YURALPA

CPF
PROCEDIMENTO
T420-1007/04- IP
Fecha: Octubre /2004
Procedimiento:

PIGGING

PL 610-1001/04-IP

Att:

Perenco Ecuador Limited

Superintendent / Production / Safety /
Environment Supervisors

Sitio:
Area de la
Planta:
Actividad:

YURALPA CPF

Hoja : 1/15
Fecha:

27 / Octubre / 2004

cc.:

Procesos

Enviar pig copas CPF Pto

Napo
Objetivo.
Realizar la limpieza de parafinas/ asfaltenos que pueden haberse depositado
en el oleoducto CPF Pto Napo, mediante el envi de un pig de espuma.
Antecedentes.
Hace 10 meses que se inici el bombeo de petrleo desde CPF hacia Baeza. Desde
entonces no se ha realizado hasta la fecha ningn envi de pig para la limpieza de
posibles deposiciones de parafinas y/o asfaltenos en el ducto.

Por favor referirse a los siguientes documentos:

P&ID KM P001-CPF-006-117
Elaborado por:
Aprobado por:
M. Solis
Revisado por:
Aprobado en:
G. Murillo/ R. Muoz

M.
Landzuri/
Coronel

1.- Trabajos y actividades previos

a) El sistema de deteccin de fugas debe estar operable al 100% .
b) Anlisis de crudo para definir los puntos de precipitacin de parafinas/
asfaltenos y ubicar posibles sitios de deposicin de los mismos. Ver
anexo 1.
c) Definir tipos y tamaos de chanchos a enviar. Ver anexo 2.
d) Realizar el procedimiento con caudales, pasos detallados, etc.
Realizar una reunin de seguridad con todas las personas involucradas en el
trabajo para definir exactamente las responsabilidades de cada uno, poder
identificar posibles riesgos, y tomar las acciones preventivas del caso.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

A.

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Hoja : 2/15

2.- Procedimiento:
a.- Las velocidades recomendadas de pigging estn cercanas a 1 m/s (para
presiones de lanzamiento y corrida mucho ms bajas a las nuestras), en
nuestro caso con 8000 BFPD tenemos una velocidad de 0.11 m/s, es decir
debemos tratar de enviar el pig al mayor caudal posible. Para ello con las
condiciones actuales debemos realizar stock tanto en el T 420 como en el T
410 (40000 BLS entre los dos) y bombear a mximo caudal con las dos
bombas shipping durante casi dos das (posiblemente a una rata de 23000
BOPD con el crudo enfriado en los tanques durante su almacenamiento en
4.3 das con las condiciones actuales: T 420 vaco y T 410 en 2.5 m). Ver
diagrama adjunto de velocidades y tiempos de arribo de pig a vlvulas y a Pto
Napo.
Las dimensiones de las vlvulas de bola y las check del oleoducto se
encuentran en el archivo anexo. El dimetro menor est en las vlvulas de
bola que es 14.
En resumen el primer paso sera almacenar durante 4.3 das el crudo en los
tanques T 420 y T 410.
b.- Mientras se rene el stock de crudo suficiente para el pigging en los
tanques se puede realizar la carga del pig en la cmara en CPF, para ello se
deben seguir los siguientes pasos:

Antes de abrir la cmara para cargar el pig hay que verificar que la
presin en la misma sea de 0 ( PI 610), esto indicara que est
perfectamente aislada del sistema de alta presin y es seguro abrir la
compuerta de la misma.

Abrir la compuerta e introducir el pig en la cmara. Con una varilla

empujar el pig hasta el fondo de la misma.

Cerrar hermticamente la cmara. Verificar antes de cerrar la misma

que el O ring de sello se encuentre en buen estado, caso contrario
cambiar el O ring antes de proceder.

Verificar que se encuentren abiertas las vlvulas 1G2S

antes y

despus de la PSV 610 (lista para actuar en caso de sobre presiones).

c.- Se procede ahora a llenar la cmara del recibidor y ventear el aire
existente:

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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Hoja : 3/15

Abrir la vlvula 1F4J que est en paralelo con la PSV 400 de manera
de ventear el aire de la cmara hacia el Relief tank ( T 411).

Abrir lentamente las vlvulas 2F2J y 2F4J de la lnea de ecualizacin.

En este momento se empezar a llenar la cmara con crudo y el aire
se ventear por la lnea paralela a la PSV 400.

Ventear hasta que se sienta que la lnea de venteo se caliente, esta

ser la seal de que la cmara se encuentra llena de crudo. Cerrar las
vlvulas 2F2J y 2F4J de la lnea de ecualizacin.

d.- Una vez que se tiene el stock de crudo suficiente, iniciaramos el bombeo
a mximo caudal.
e.- Procedemos ahora a lanzar el pig de espuma de baja densidad siguiendo
los siguientes pasos:

Abrir la vlvula 16G2J- FP a la salida del lanzador (Hay que aclarar

que en el P&ID KM-P001-CPF-006-117 la localizacin de la vlvula
check 16G5J que aparece aguas abajo de la T en la salida de la
cmara, en realidad se encuentra aguas arriba de la T, es decir justo
despus de la vlvula 16G2J-FP). La vlvula check
16G5J
localizada inmediatamente despus de la vlvula 16G2J- FP permitir
una fcil apertura de sta, ya que la check est aislando la presin del
oleoducto aguas abajo.

Verificar que las vlvulas 2 G1J y 2 G2R de drenajes hacia el T 411

se encuentren cerradas.

Abrir las vlvulas 2 G2J y 2 G4J de la lnea de ecualizacin. En este

momento la presin en el PI 610 debe empezar a incrementarse hasta
el valor de la presin en el oleoducto.

Abrir la vlvula 8 G2J en lnea de ingreso a la cmara, lentamente.

Finalmente para lanzar el pig, cerrar la vlvula 12 G2J de by pass del

lanzador.

Una vez que se tiene el flujo de crudo por el lanzador hay que verificar
que el pig signal haya cambiado de posicin (el pig sali hacia el
oleoducto).

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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f.- Cuando se ha constatado que el pig ha salido hacia el oleoducto se

procede a volver a las condiciones normales siguiendo los siguientes pasos:

Abrir la vlvula 12 G2J del by pass del lanzador.

Cerrar la vlvula 8G2J en lnea de ingreso a la cmara.

Cerrar las vlvulas 2 G2J y 2 G4J de la lnea de ecualizacin. En

este momento la cmara del lanzador se encuentra aislada del
oleoducto pero an se encuentra con presin alta y fluido en su
interior.

Abrir lentamente la vlvula 2 G1J

de drenaje de la cmara. La

presin disminuir rpidamente en la cmara.

Una vez que la presin ha disminuido considerablemente en la cmara

(hasta valores de 50 psi) abrir la vlvula 2G2R para completar el
drenaje de la cmara.

Cuando la presin en la cmara sea de 0 psi y haya pasado el tiempo

necesario para que la mayor parte de crudo de la cmara se haya
drenado (unos 30 min), proceder a cerrar las vlvulas 2 G1J y 2
G2R de drenaje de la cmara.

En este momento la cmara se encuentra vaca y lista para el prximo envi

de pig.
g.- Un da despus de haber sido lanzado el pig en CPF procederamos a
alinear el recibidor de pigs en Pto Napo con los siguientes pasos:

Verificar que las vlvulas 4F2J de drenaje de la cmara

se

encuentren cerradas.

Verificar que las vlvulas 1F2S antes y despus de la PSV 400 se

encuentren abiertas.

Abrir las vlvulas 2F2J y 2F4J en la lnea de ecualizacin. En este

momento la presin empezar a subir en la cmara (PI 400).

Abrir la vlvula 10F2J a la salida del recibidor.

Abrir la vlvula 16F2J al ingreso del recibidor.

Cerrar la vlvula 12F4J de by pass del recibidor

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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Hoja : 5/15

En este momento el recibidor se encuentra alineado para recibir el pig.

h.- Dos das despus cuando se han bombeado ya unos 41000 Bls y el pig
signal en Pto Napo indique que el pig ha arribado se proceder a sacar el pig
de espuma de la cmara:

Abrir la vlvula 12F4J de by pass del recibidor.

Cerrar la vlvula 16F2J al ingreso del recibidor .

Cerrar la vlvula 10F2J a la salida del recibidor.

Cerrar las vlvulas de ecualizacin 2F2J y 2F4J. En este momento el

recibidor se encuentra aislado del oleoducto pero an con presin
elevada.

Abrir lentamente las vlvulas 4F2J de drenaje de la cmara hacia el

oil drain.

Cuando la presin en el recibidor sea 0 psi esperar unos 15 min para

asegurarnos que no queda fluido dentro de la cmara, luego proceder
a abrir la cmara y recuperar el pig.

Cerrar la cmara, asegurarse de que el O ring se encuentre en buenas

condiciones antes de cerrar la tapa.

Se puede ya disminuir la rata de bombeo desde CPF (hay que recuperar el

volumen muerto del T 420 y bombearlo en los das siguientes).
i.- Evaluar la condicin del pig en Pto Napo (ver erosiones, roturas,
disminucin de dimetro)
j.- En caso de ser necesario enviar un pig de espuma de mayor densidad con
caractersticas limpiadoras (tipo YCC). Seguir para ello los pasos desde el
literal a hasta el h.
k.- En caso de determinarse que existe gran restriccin por acumulacin de
parafinas (los pigs de espuma lleguen demasiado deformados) se procedera
a realizar un tratamiento con disolvente de parafina. Para ello realizaremos
un bacheo con una concentracin de 500 ppm del disolvente de parafinas de
Baker durante un da.
l.- Volver a condiciones normales de bombeo.

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ANEXO 1

REPORTE DE SERVICIOS ANALITICOS

El Sistema de Gestin de HS&E de BPC-Ecuador tiene certificacin
ISO14001
PARA:
DE:
ASR:
TIPO:
VALOR:
ASUNTO:

Ing. Marcelino Landazuri / Alfredo Coronel

Marco Regalado
CC:
0100A128
OILFIELD - Muestra de Crudo
$00.00
Determinacin del punto de vertido y punto de nube de la
muestra del oleoducto de Yuralpa Puerto Napo.

R. Castillo
J. Recalde

DETERMINACIN DE SODIDOS ORGANICOS Y ASFALTENOS

CLIENTE:
LOCACION
CAMPO:
POZO#:
ID Muestra

PERENCO
CPF YURALPA BL. 21
YURALPA
PIPELINE

Fecha Recepcin:
Fecha de Reporte:

Descripcin de la Muestra
Muestras de Crudo del bombeo de Yuralpa

10/26/04
11/03/04

Fecha Muestra
10/25/04

MOTIVO DEL ANALISIS:

Determinacin del punto de vertido y punto de nube del crudo de bombeo.

RESUMEN DEL METODO:

Estas pruebas se usan para determinar el punto de vertido, es decir el punto en el cual el crudo
pierde su fluidez y el punto de nube que es el punto en el cual se forma el primer cristal de
parafina.

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RESULTADOS
LOCACION : LACT CPF YURALPA BLOQUE 21
PUNTO DE VERTIDO : - 3 C / 26 F
PUNTO DE NUBE :
20 C / 68 F

RECOMENDACIONES
La temperatura a la cual se puede formar el primer cristal de parafina ( punto de nube )es de 20C o 68 F. Si
existe algn punto en el oleoducto donde se pueda tener esta temperatura es posible la precipitacin de parafina ,
para lo cual se bebera usar un producto modificador de cristales de parafina, los cuales como su nombre lo
indica , modifican la estructura del cristal de parafina evitando su precipitacin .
La temperatura a la cual el crudo deja de fluir (punto de vertido )es de -3C o 26 F , si se llegara a tener
temperaturas como esta en el oleoducto el crudo simplemente no fluye.

Atentamente,
Marco Regalado
Gerente de Operaciones
Baker Petrolite.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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ANEXO 2
Es recomendable en ductos que no han sido piggeados realizar durante la
primera vez un reconocimiento de los mismos con los siguientes objetivos:
1.- Determinar acumulaciones grandes de slidos y/o parafinas, asfaltenos.
2.- Determinar la facilidad de movimiento del pig en vlvulas y otros
accesorios del ducto.
Para el reconocimiento se utilizan pigs de espuma de baja densidad (2
lb/ft3), esto con la finalidad de que si existen fuertes restricciones en el ducto
el pig pueda erosionarse fcilmente y pasar a travs de las mismas.
Una vez que se determina con los pigs de espuma de baja densidad que no
existen mayores restricciones en el ducto, se procede a enviar el pig de
mayor densidad limpiador, o uno de copas. (Ver imgenes progressive
pigging con pigs espuma). Los pigs de espuma existen en gran variedad de
dimetros , incluso 15 que sera el que nos servira.
Debido a que el dimetro menor de nuestro oleoducto es de 14 in y la
velocidad de pigging planeada es muy baja, no utilizaremos por ahora los
pigs de copas (sugerencia del fabricante).

Progressive Pigging Method

The above photograph illustrates how the soft foam is worn away to indicate
the true opening in the pipeline. The pigs on the left were the first ones run
and indicate a severely restricted pipe. The pig on the right was the last pig
run after cleaning and indicates a clean pipe.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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PIGGING

Pigs run through a scaled 8" water line. Left two

pigs: medium hardness type RBS. Right two pigs:
soft type YBS.

Hoja : 9/15

Pigs run through a 6" line. Left pig:

type RBS. Right two pigs: type YBS.
Polyurethane coating at base shows
original diameter.

Polly-Pigs - serie amarilla de baja

densidad

Baja densidad (2 lbs/pis cbicos)

Espuma de poliuretano a clula abierta
Revestimiento de poliuretano durmetro 90A

Lanzamiento manual

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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PIGGING

Hoja : 10/15

YBS (Yellow Bare Swab)

YBS

YBS-B

Fregado y secado de conductos.

Reconocimiento de lneas.

Limpiador de calibracin para determinar tipo

de conductos.

Uso como limpiador de obturacin.

Disponible en forma cilndrica (YBS) o en forma

de bala (YBS-B).

Cuerdas para manipulacin o cables de acero

(opcional).

Ajustes de transmisor para uso con localizadores

de limpiador (opcional).

Imanes disponibles para detectores no

intrusivos.

YCC (Yellow Criss-Cross)

YCC

YCC-T

Fregado y limpieza ligera de conductos.

Limpieza cuando no puede utilizarse un
limpiador de mayor densidad.

Uso de limpiador en conductos de dimetros

variados.

Disponible en "Turning Pattern" (YCC-T)

diseado para operacin bidireccional.

Disponible en "Double Dish" (YCC-DD).

Cuerdas para manipulacin o cables de acero

(opcional).

Ajustes de transmisor para uso con localizadores

de limpiador (opcional).

Imanes disponibles para detectores no

intrusivos.

YCC-SC (Yellow Criss-Cross Silicon Carbide)

Raspado ligero en distancias cortas.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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YCC-SC

PIGGING

Hoja : 11/15

Abrasin suave.

Disponible en "Turning Pattern" (YCC-SC-T).

Disponible en "Double Dish" (YCC-SC-DD)

diseado para operacin bidireccional.

Cuerdas para manipulacin o cables de acero

(opcional).

Ajustes de transmisor para uso con localizadores

de limpiador (opcional).

Imanes disponibles para detectores no

intrusivos.

YCC-SC-T

ANEXO 3

Pig Launching & Receiving

Procedures
Pig launchers are used to launch the pig into the pipeline, and pig receivers
are used to receive the pigs after they have made a successful run. The
choice of these pig traps will depend on the type of pig to be run and pipeline
design conditions. Provisions in the station design should include handling
equipment for pigs 20" and larger. Caution should be taken for liquid spillage
from the pig traps.

Typical Pig Launching Procedures

The operational sequence described below is for general information only. It is
not intended, nor should it be used, to train pigging system operators.
Operating procedures will vary from one pipeline company to another. The
following pig launching procedures can be used as a guideline for developing
operating procedures.
Since company policies vary regarding whether the pig launcher is left on
stream of isolated from the pipeline after the pig is launched, the operator
should verify that the trap is isolated from the pipeline and depressurized
before commencing any part of the launch procedure.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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PIGGING

Hoja : 12/15

Make sure that the isolation valve and the kicker valve are closed.
In liquid systems, open the drain valve and allow air to displace the
liquid by opening the vent valve. In natural gas systems, open the vent
and vent the launcher to atmospheric pressure.
3. When the pig launcher is completely drained (0 psi), with the vent and
drain valves still open, open the trap (closure) door.
1.
2.

Install the pig with the nose firmly in contact with the reducer between
the barrel and the nominal bore section of the launcher.
5. Clean the closure seal and other sealing surfaces, lubricate if
necessary, and close and secure the closure door.
6. Close the drain valve. Slowly fill the trap by gradually opening the
kicker valve and venting through the vent valve.
7. When filling is complete, close the vent valve to allow pressure to
equalize across the isolation valve.
4.

Open the isolation valve. The pig is ready for launching.

Partially close the main line valve. This will increase the flow through
the kicker valve and behind the pig. Continue to close the main line
valve until the pig leaves the trap into the main line as indicated by the
pig signaler.
10. After the pig leaves the trap and enters the main line, fully open the
main line valve. Close the isolation valve and the kicker valve.
11. The pig launching is complete.
8.
9.

Typical Pig Receiving Procedures

The operational sequence described below is for general information only. It is
not intended, nor should it be used, to train pigging system operators.
Operating procedures will vary from one pipeline company to another. The
following pig receiving procedures can be used as a guideline for developing
operating procedures.
Since company policies vary regarding whether the pig receiver is left on
stream or isolated from the pipeline, the operator should verify whether there is
any internal pressure in the receiving trap before starting any part of the
receiving procedures.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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PROCEDIMENTO
T420-1007/04- IP
Fecha: Octubre /2004

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

PIGGING

Hoja : 13/15

Make sure the receiver is pressurized.

Fully open the bypass valve.
Fully open the isolation valve and partially close the main line valve.
Monitor the pig signaler for pig arrival.
Close the isolation valve and bypass valve.
Open the drain valve and the vent valve.
Check the pressure gauge on the receiver to assure the trap is
depressurized (0 psi).
Open the trap closure and remove the pig from the receiver.
Clean the closure seal and other sealing surfaces, lubricate if
necessary, and close and secure the trap (closure) door.

10. Return the receiver to the original condition.

Standard Pig Launcher / Receiver

All launchers are primed.

All launchers are hydrostatically tested.
Valves on launchers & receivers must be round.

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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PIGGING

Hoja : 14/15

Full port with a 100% pipe size opening.

Launching & Receiving Configurations

Conventional Pig Launching

Launching Pig in Water Main Section

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

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Fecha: Octubre /2004

PIGGING

Trapping Pig with Slotted Tray

Conventional Pig Trapping

Fecha: 10/12/2014/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/254388451.doc

Hoja : 15/15