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    5.4 Kanban y Su Procedimiento

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    El documento explica el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para autorizar la producción y el movimiento de materiales en un sistema Justo a Tiempo (JIT). Kanban se usa para controlar la secuencia de trabajos a través de un proceso secuencial jalando partes hasta la línea final de ensamble. El número de recipientes necesarios depende de la tasa de demanda, el tamaño del recipiente y el tiempo que tarda en dar una vuelta completa.

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    5.

    4 Kanban y su
    procedimiento
    Bibliografa:
    Administracin de operaciones
    Concepto y casos contemporneos
    Roger G. Schroeder
    Extracto realizado por: M. en A. Clara Romero Cruz

    El Kanban es el mtodo de autorizacin de la produccin y del


    movimiento de materiales en el sistema JIT. Kanban en Japons
    significa marcador o tarjeta, que se utiliza para controlar la secuencia
    de los trabajos a travs de un proceso secuencial.
    El Kanban es un subsistema del JIT

    El propsito de Kanban es sealar la necesidad de ms partes y


    asegurar que stas se produzcan a tiempo para apoyar la fabricacin
    subsecuente.
    Esto se lleva a cabo jalando partes hasta la lnea de ensamble final.
    Solamente esta recibe un programa de la oficina de despacho y ste es
    casi siempre el mismo da a da.

    Todos los otros operadores de mquinas y proveedores reciben las


    rdenes de produccin (tarjetas Kanban) de los centros de trabajo
    (usuarios) subsecuentes. Si la produccin debe detenerse durante un
    tiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de trabajo
    proveedores pronto se detendrn, puesto que ya no recibirn rdenes
    Kanban para ms material.

    El sistema Kanban es un sistema de control fsico que consiste en


    tarjetas y recipientes.
    Supngase que se utilizan 8 recipentes entre los centros de trabajo A y
    B (A provee a B) y que a cada recipiente le caben exactamente 20
    partes. El inventario mximo que puede existir entre stos dos centros
    de trabajo es entonces de 160 unidades (8x20) dado que la produccin
    en el centro de trabajo se detendr cuando todos los recipientes estn
    llenos.

    Para controlar el movimiento de los recipientes existen dos tipos


    principales de tarjetas kanban: tarjetas de produccin y tarjetas de
    retiro (movimiento). stas se utilizan para autorizar la produccin y
    para identificar las partes en cada recipiente. Las tarjetas Kanban
    pueden hacerse de papel, metal o plstico, y generalmente contienen
    la siguiente informacin:

    Tarjeta Kanban de retiro

    Tipo de componentes a producir: M471-34

    Descripcin del componente: carcaza de vlvula

    Tamao de lote necesario: 40

    Tipo de contenedor: Reja Roja

    Tarjeta nmero: 2 de 5

    Localizacin de almacenamiento de recipientes NW510

    Del centro de trabajo: 22

    Hacia el centro de trabajo: 35

    Tarjeta Kanban de Produccin

    Tipo de componentes a producir M471-36 Descripcin del componente: carcaza de vlvula


    Tamao de lote a producir: 40

    Tipo de contenedor: Reja roja

    Tarjeta nmero: 4 de 5

    Localizacin de almacenamiento terminado NW5-30

    Del centro de trabajo: 22

    Hacia el centro de trabajo: 35

    Material requerido:
    Material No. 3448

    Localizacin de almacenamiento NW48C

    Componente No. B238-5

    Localizacin de almacenamiento NW47B

    El sistema Kanban trabaja as: Se supone que los recipientes se mueven


    uno a la vez. Cuando el recipiente de partes se vaca en el centro de
    trabajo B, el recipiente vaco y la tarjeta de retiro que se le asocia
    regresan al centro de trabajo A. La tarjeta de produccin de un
    recipiente lleno de partes se retira de su recipiente y se sustituye con la
    tarjeta de retiro. A continuacin, la tarjeta de produccin se coloca en
    el puesto de recepcin Kanban, en el centro de trabajo A, con lo cual se
    autoriza la produccin de otro recipiente de partes. El recipiente vaco
    se deja en el centro de trabajo A.

    El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro se mueven al centro


    de trabajo B y se colocan en el rea de entrada. Cuando este recipiente
    de partes se utiliza finalmente, su tarjeta de retiro y el contenedor
    vaco se llevan al centro de trabajo A y el ciclo se repite.

    Importante del Kanban es que es de naturaleza visual. Todas las


    partes se colocan en recipientes de tamao fijo. A medida que se
    acumulan los recipientes vacos, queda claro que el centro productor
    se est quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenan todos los
    recipientes, la produccin se detiene. El tamao de lote de
    produccin es exactamente igual a un recipiente de partes.

    El nmero de recipientes necesario para operar un centro de trabajo es una


    funcin de la tasa de la demanda, del tamao del recipiente y del tiempo de
    circulacin de ste. Esto queda ms claro si se utiliza la siguiente frmula:
    n = DT/C
    Donde
    n = nmero total de recipientes
    D = Tasa de demanda del centro de trabajo usuario
    C = tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente menor que el
    10 por ciento de la demanda diaria
    T = tiempo que le toma a un recipiente terminar una vuelta entera: llenado,
    espera, movimiento, uso y regreso para ser llenado de nuevo. (A esto tambin
    se le llama tiempo de entrega)

    Ejemplo:
    Supngase que la demanda en el siguiente centro de trabajo es de 2 partes por
    minuto y que un recipiente estndar puede contener 25 partes. Tambin
    supngase que le toma 100 minutos a un recipiente dar una vuelta completa
    desde el centro de trabajo A al centro de trabajo B y de regreso a A, incluyendo
    todos los preparativos, corridas, movimientos y tiempos de espera. En ese caso,
    cuntos recipientes se necesitan?
    R=
    El inventario mximo es igual al tamao del recipiente multiplicado por el
    nmero de recipientes, que en este caso es de:
    R=
    Unidades, puesto que lo ms que se puede tener son todos los recipientes
    llenos.

    Solucin
    n=8
    n = 2(100)/25
    Inventario mximo = 200 unidades

    (8x25= 200)

    nC=DT

    Tarea
    Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparacin ms un
    tiempo de corrida de 30 minutos para hacer 50 partes. Tambin suponga que
    se necesitan 10 minutos para mover un recipiente estndar de 50 partes al
    siguiente centro de trabajo, y la tasa de demanda es de una parte por minuto
    durante todo el da.
    a) Programe esta situacin haciendo un dibujo del momento en que el centro
    A debe estar produciendo y del momento en que debe estar inactivo y de
    aquel en que el movimiento de los recipientes se da de A a B, el centro de
    trabajo usuario.
    b) Cuntos recipientes estndar se necesitan para que esta parte circule con
    base en el dibujo de la parte a?
    c) Utilice la frmula n = DT/C para calcular el nmero de recipientes.

    Suponga que el centro de trabajo JIT se est operando con un tamao de lote
    de 50 unidades. Suponga que se demandan 200 partes por hora y que se
    necesitan tres horas para circular un recipiente, incluyendo todos los tiempos
    de preparacin, de corrida, de movimiento e inactivos.
    a) Calcule la cantidad de recipientes Kanban requeridos.
    b) Cul es el inventario mximo que se acumular?
    c) Qu se puede hacer para reducir el nivel de inventarios? Sugiera
    alternativas.

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