Sistema de Calidad de Moles PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO

FACULTAD DE QUMICA

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD
DE LOS ALIMENTOS, EN UNA EMPRESA PROCESADORA DE
MOLE

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
QUMICO DE ALIMENTOS

PRESENTA:
MIGUEL NGEL MIN LARA

MXICO, D.F. 2009

JURADO ASIGNADO:

PRESIDENTE: Profesor: OLGA DEL CARMEN VELZQUEZ MADRAZO
VOCAL: Profesor: FEDERICO GALDEANO BIENZOBAS
SECRETARIO: Profesor: MIGUEL NGEL HIDALGO TORRES
1ER. SUPLENTE: Profesor: FABIOLA GONZLEZ OLGUN
2DO. SUPLENTE: Profesor: RODOLFO FONSECA LARIOS

SITIO DONDE SE DESARROLL EL TEMA:
COMERCIAL ATOCPAN S.C. DE R.L. DE C.V.

ASESOR
MIGUEL NGEL HIDALGO TORRES

SUPERVISOR TCNICO
MIGUEL ISRAEL GIL ADAUTO

SUSTENTANTE
MIGUEL NGEL MIN LARA

AGRADECIMIENTOS

A Dios por permitirme esta oportunidad y a mis padres Miguel e Irma por
sus consejos y su apoyo incondicional.

A mis hermanos Daniel, Jaquelina, Noe y a mi ta Rosario por su apoyo y
comprensin.

A Comercial Atocpan y en especial al Sr. ngel Velasco por la oportunidad
que me brindo para la elaboracin de la tesis.

Al Departamento de Aseguramiento de Calidad (Claudia y Miguel), por su
tiempo y sugerencias.

Al Honorable Jurado Profesores Miguel Hidalgo, Federico Bienzobas y Olga
Velsquez por su inters y sus recomendaciones en la elaboracin de la
tesis.

A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y a la Facultad de Qumica
por aceptarme y ofrecindome la oportunidad de estar en sus aulas
formando a un profesional de la qumica.

NDICE

Antecedentes 1
Introduccin 4
Justificacin 5
Objetivos 7
Generalidades 8
Planificacin de la documentacin del SGIA 10
CAPTULO 1. Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos (SGIA) 16
1.1 Requisitos Generales 16
1.2 Requisitos de la Documentacin 17
1.2.1 Generalidades 17
1.2.2 Control de Documentos 18
1.2.3 Control de Registros 19
CAPTULO 2. Responsabilidad de la Direccin 20
2.1 Compromiso de la Direccin 20
2.2 Poltica de la Inocuidad de los Alimentos 21
2.3 Organizacin del SGIA 21
2.4 Responsabilidad y Autoridad 22
2.5 Lder del equipo de la Inocuidad de los Alimentos 22
2.6 Comunicacin 24
2.7 Preparacin y Respuesta ante emergencias 24
2.8 Revisin de la Direccin 25
CAPTULO 3. Gestin de los Recursos 26
3.1 Disposicin de los recursos 26
3.2 Recursos Humanos 27
3.3 Infraestructura 28
3.4 Ambiente de Trabajo 29
CAPTULO 4. Planificacin y Realizacin de los Productos Inocuos 30
4.1 Programas Prerrequisito (PPR) 30
4.2 Etapas preliminares para el Anlisis de Peligros 32
4.4.1 Equipo de la Inocuidad de los Alimentos 32
4.4.2 Caractersticas del Producto 32
4.4.2.1 Materias Primas 32
4.4.2.2 Producto Final 32
4.3 Descripcin del Proceso de Fabricacin del Alimento 33
4.4 Establecimiento de los Programas Prerrequisito de Operacin (PPRo) 36
4.5 Establecimiento del Plan HACCP 43
4.5.1 Descripcin del Producto 47
4.5.2 Diagrama General del Proceso 49
4.5.3 Evaluacin de ingredientes 50
4.5.4 Evaluacin del Proceso 57
4.5.5 Evaluacin de cruce de Alrgenos 59
4.5.6 Resumen de evaluacin en Proceso/Producto 61
Pgina
4.5.7 Registro HACCP 62
4.5.8 Evaluacin del Plan HACCP 66
4.6 Actualizacin de la informacin 68
4.7 Sistema de Trazabilidad 68
4.8 Control de No Conformidades 70
4.8.1 Correcciones 71
4.8.2 Acciones Correctivas 71
4.8.3 Manipulacin del Producto potencialmente no inocuo 71
4.8.3.1 Evaluacin para la liberacin 72
4.8.3.2 Disposicin de Productos no conformes 72
4.8.3.3 Retiro del producto 72
4.8.4 Aprobacin, cuarentena y rechazo 73
CAPTULO 5. Mejora del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos 74
5.1 Validacin de las combinaciones de medidas de control 74
5.2 Seguimiento y Control 75
5.3 Verificacin del SGIA 75
5.4 Mejora 76
5.4.1 Mejora Continua 76
5.4.2 Actualizacin del SGIA 76
CONCLUSIONES 78
APNDICE 79
BIBLIOGRAFA 90
1
ANTECEDENTES

El HACCP (Hazard Analisys and Critical Control Points por sus siglas en
ingls) es un mtodo sistemtico aplicado en la industria de alimentos
para optimizar la seguridad alimentaria.

A finales de 1950 la compaa Pillsbury en EUA, desarroll junto con la
NASA (National Aeronautics and Space Administration), el principio de
HACCP como una medida contra riesgos de seguridad de alimentos para
los programas de vuelo de la tripulacin espacial Friendship y Gemini.
En su forma original, el concepto de HACCP consista en tres principios:
1. identificacin y reconocimiento de los riesgos, 2. determinacin de los
puntos crticos de control de los riesgos y 3. Establecer un sistema de
rutinas de monitoreo
1
.

El sistema de anlisis de riesgos y de los puntos crticos de control
(HACCP) permite identificar riesgos especficos y medidas preventivas
para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es
un instrumento para evaluar los riesgos y establecer sistemas de control
que se orienten hacia medidas preventivas en lugar de basarse
principalmente en el anlisis del producto final. Todo sistema de HACCP
es capaz de adaptarse a cambios tales como los progresos en el diseo
del equipo o en los procedimientos de elaboracin o las novedades
tecnolgicas
2
.

1
La utilizacin de los principios del anlisis de peligros y de puntos crticos de control (APPCC) para el
control de alimentos. Y el informe de una Reunin Tcnica de Expertos de la FAO, Vancouver, Canad, 12-
16 de diciembre de 1994. Estudio FAO: Alimentacin y Nutricin N 58, Roma, FAO, 1995.

2
CAC/GL 18-1993 Directrices para la Aplicacin del Sistema de Anlisis de Riesgos y de los Puntos Crticos
de Control (HACCP)

2
En 2001 la Comisin del Codex Alimentarius incorpor el HACCP dentro
de su Cdigo de Prcticas Internacionales Recomendadas Principios
Generales de Higiene de Alimentos. Los estndares del Codex juegan un
papel importante en el comercio de alimentos. Sin embargo, su
adopcin por naciones miembros del Codex es voluntaria
3
.

La globalizacin, apoyada por la creciente distancia entre el fabricante y
el consumidor, tambin combinada con la complejidad reconocida del
total de la cadena de alimentos, ha generado el deseo de desarrollar un
estndar internacional auditable para la gestin de seguridad de
alimentos, operable a travs de la cadena alimentaria. Como resultado,
se present una propuesta al Comit Tcnico 34 de ISO (Productos
Alimenticios) para el desarrollo de una norma ISO que defina a un
sistema de manufactura de alimentos seguros para todo el sector de la
industria de alimentos
3
.

El Comit 34 desarroll la norma internacional titulada ISO 22000:2005
FOOD SAFETY MANAGEMENT SYSTEMS- REQUIREMENTS FOR ANY
ORGANIZATION IN THE FOOD CHAIN, la cual se basa principalmente en
las cinco etapas preliminares y los siete principios del Anlisis de
Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP), as tambin su estructura
es totalmente coincidente con la ISO 9001
4
.

ISO 22000:2005, no pretende definir un sistema mnimo de seguridad
de alimentos, es un estndar voluntario y est planeado para usarse en

3
FAO 2002. Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos

4
http://www.iso.org/iso/pressrelease.htm?refid=Ref1056 ISO management Systems special report
ISO 22000 from to implementation

3
todo tipo de organizacin dentro de la cadena alimentaria que busca un
sistema de seguridad de alimentos ms controlado, coherente e
integrado que las normas y regulaciones requeridas obligatoriamente
5
.

El mole es un alimento de origen mexicano y tiene sus inicios en el
perodo de la colonia. Es una mezcla de chiles, especias y otros
ingredientes, de color y aspecto variable segn su composicin
dependiendo de la regin
6
.

5
Sanjurjo Ana. Curso de ISO 22000: Sistemas de Gestin de Seguridad en Alimentos, Mxico D.F. 2006.
6
Tesis de Licenciatura: Gomez Acosta Jessica Implantacin de un Sistema de Calidad a un Platillo Tpico
Mexicano: El Mole Poblano. Mxico D.F. 2008.
4
INTRODUCCIN

Comercial Atocpan S.C. de R.L. de C.V., es una mediana empresa,
100% mexicana, la cual se constituy en el ao de 1963, en las
instalaciones de Guadalupe Victoria No 62 esquina Teutli; por iniciativa
de algunos residentes del pueblo de San Pedro Atocpan, en la
delegacin Milpa Alta, Distrito Federal constituyeron una Sociedad
Cooperativa. La Sociedad estaba compuesta por ms de 60 socios que
comenzaron a trabajar rudimentariamente, con molinos para nixtamal y
molinos de piedra con los que elaboraban y comercializaban el mole.

En 1973 la empresa entr en un periodo de reestructuracin, salieron e
ingresaron socios formando un nuevo grupo de cooperativistas
compuestos por 33 miembros.

En 1975 la cooperativa comienza un periodo de transicin, cambian de
domicilio a avenida Hidalgo No 68 (instalaciones actuales), donde se
establecen bodegas, talleres de manufactura y una tienda de venta
directa al pblico.

Para 1980 la empresa alcanza una posicin significativa en el mercado
por su volumen de produccin y surge la marca de Mole Don Pancho y
se modernizan las instalaciones.

En la actualidad Comercial Atocpan S.C. de R.L. de C.V ha desarrollado
sistemas de control de calidad para la elaboracin de sus productos,
utilizando maquinaria sanitaria y personal capacitado.

5
JUSTIFICACIN

La norma ISO 22000 es aplicable a cualquier organizacin sin importar
su tamao ya sean pequeas o medianas empresas (PYMES), las cuales
se encuentran involucradas en cualquier parte de la cadena alimenticia.

Para intentar la exportacin del mole u otro producto procesado, es
necesario asegurar que el producto ha cumplido con los requerimientos
de inocuidad alimentaria, establecidos por el pas importador.

A muchas PyMES establecer un sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos (SGIA), les crea gastos para mejorar las instalaciones antes
de aplicarlo. Las limitaciones financieras son un obstculo para la
aplicacin del sistema (SGIA). Sin embargo no se contempla que un
buen control de los peligros puede traducirse en un ahorro para la
empresa, esto nunca se valora ni se aprovecha para recuperar la
inversin financiera inicial.

En el trabajo se presenta un ejemplo prctico para el desarrollo e
implementacin de un sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos ISO 22000:2005, a una empresa procesadora de mole.
Tambin puede ser de utilidad a otras empresas ya que explica la
documentacin requerida por la norma ISO 22000:2005, para
implementar un sistema de gestin de inocuidad de los alimentos.

La seguridad de alimentos es una responsabilidad compartida que se
cumple por los esfuerzos combinados de todos los involucrados en la
cadena de alimentos.

6
En el presente trabajo se pretende mostrar que el ISO 22000:2005 es
un sistema de gestin total de seguridad de alimentos que abarca a una
empresa por completo ya que garantiza mejor practica de higiene y
seguridad en la cadena alimentaria con un enfoque preventivo identifica
y soluciona los peligros relacionados con la empresa y promueve la
inocuidad del alimento permitiendo estar a la vanguardia de las
exigencias del mercado internacional.

7
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar e implementar la documentacin solicitada por la norma
ISO 22000:2005 para establecer un Sistema de Gestin de la
inocuidad de los Alimentos a una empresa procesadora de Mole.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Planificar un sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos a
una empresa.

Elaborar y disear el plan HACCP para la elaboracin del mole.

Explicar los requisitos que solicita la norma ISO 22000.

Disear e implementar la documentacin requerida para
establecer el Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
en la empresa procesadora de mole

8
GENERALIDADES

Los trminos inocuidad de los alimentos y calidad de los alimentos
pueden ser confusos. Cuando se habla de inocuidad de los alimentos se
hace referencia a todos los riesgos, ya sean crnicos o agudos, que
pueden hacer que los alimentos sean nocivos para la salud del
consumidor. Se trata de un objetivo que no es negociable. El concepto
de calidad abarca todas las dems caractersticas que influyen en el
valor de un producto para el consumidor. Engloba, por lo tanto,
caractersticas indeseables en el producto como: estado de
descomposicin, contaminacin con suciedad, decoloracin y olores
desagradables, pero tambin caractersticas de origen como: color,
aroma y textura, as tambin, los mtodos de elaboracin del alimento.
Esta distincin entre inocuidad y calidad tiene repercusiones en las
polticas pblicas e influye en la naturaleza y contenido del sistema de
control de los alimentos ms indicado para alcanzar objetivos nacionales
predeterminados
7
.

Por control de los alimentos se entiende lo siguiente:

actividad reguladora obligatoria de cumplimiento realizada por las
autoridades nacionales o locales para proteger al consumidor y
garantizar que todos los alimentos, durante su produccin,
manipulacin, almacenamiento, elaboracin y distribucin sean inocuos,
sanos y aptos para el consumo humano, cumplan los requisitos de
inocuidad y calidad y estn etiquetados de forma objetiva y precisa, de
acuerdo con las disposiciones de la ley
7
.

La confianza en la inocuidad e integridad de los alimentos es un
requisito importante para los consumidores. Entre los factores que
9
contribuyen a los posibles riesgos de los alimentos se incluyen las
prcticas agrcolas inadecuadas, la falta de higiene en todas las fases de
la cadena alimentaria, la ausencia de controles preventivos en las
operaciones de elaboracin y preparacin de los alimentos, la utilizacin
inadecuada de productos qumicos, la contaminacin de las materias
primas, los ingredientes y el almacenamiento inadecuado
7
.

7
FAO/OMS Garanta de la Inocuidad y Calidad de los Alimentos: Directrices para el fortalecimiento de los
sistemas nacionales de control de los alimentos. Pgina 4.
10
PLANIFICACIN DE LA DOCUMENTACIN DEL SISTEMA DE
GESTIN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS

Para comenzar con la planificacin y el diseo de un Sistema de Gestin
de la Inocuidad de los Alimentos en una empresa, es necesario realizar
un estudio detallado, es decir se debe encontrar en el tercer nivel de la
figura 1, se tendrn implementado las normas oficiales y los programas
prerrequisitos (Buenas Prcticas de Manufactura [BPM] y Procedimientos
Estandarizados de Operacin [PEO] y Procedimientos Estandarizados
Operativos de Saneamiento [PEOS]).

A continuacin se muestran los niveles necesarios que cumplir por
cualquier organizacin
8
.

8
Modelo propuesto, donde PEO (Procedimientos Estndar de Operacin) y PEOS (Procedimientos
Estandarizados Operativos de Saneamiento).
REGULACIONES SANITARIAS y NOM
(120, 093)
Programas Prerrequisitos (BPM,
BPF, BPH, BPA, etc.)

PEO y PEOS
SISTEMA HACCP
ISO 22000

Fig. 1 Niveles de cumplimiento para una organizacin.
11
Para comenzar con el diseo y la planificacin del Sistema de Gestin de
la Inocuidad de los Alimentos a cualquier empresa, es necesario que
mnimo est cumpliendo con los programas prerrequisitos (3
ER
nivel).

Posteriormente se planifica y desarrolla el sistema HACCP, por ltimo se
realiza un estudio completo y detallado de la norma ISO 22000. Y se
elabora la documentacin que se requiere.

Para cumplir con los requerimientos de la documentacin de la ISO
22000, se muestra en la figura 2 la jerarqua tpica de la documentacin
del sistema de gestin de Calidad
9
.

La documentacin para el sistema de gestin de inocuidad de los
alimentos puede diferir de una organizacin a otra debido al tamao,
complejidad de los procesos y la competencia del personal.

La documentacin del sistema de gestin de inocuidad de los alimentos
incluye lo siguiente:

9
ISO/TR 10013:2002. Directrices para la documentacin de sistemas de gestin de la calidad.
Instrucciones de trabajo y otros
documentos para el sistema de
gestin de la calidad (Nivel C)
Procedimientos del sistema de
gestin de la calidad.
(Nivel B)
Manual de la Calidad
(Nivel A)
Fig. 2 Jerarqua de la documentacin del sistema de gestin de la Calidad
12
a. Poltica y objetivos de inocuidad alimentaria
b. Manual de Calidad
c. Planes de Calidad
d. Procedimientos documentados
e. Instrucciones de trabajo
f. Formularios (o formatos)
g. Especificaciones
h. Documentos externos (servicios contratados por la organizacin)
i. Registros

La documentacin del sistema de gestin de inocuidad de los alimentos
puede presentarse en cualquier tipo de medio, papel o medios
electrnicos.

Para comenzar la implementacin del sistema de gestin de inocuidad
de los alimentos y la elaboracin de la documentacin, la empresa
deber estar en nivel C de la figura 2.

Si la empresa no presenta documentacin en este nivel, es necesario
establecer relaciones con el personal para entrevistas y descripciones de
sus labores (instrucciones de trabajo).

La documentacin de instrucciones de trabajo pueden variar en su
forma para cada organizacin, se presenta la estructura para la
instruccin de trabajo:

1. ttulo
2. identificacin nica
3. revisin, aprobacin y modificacin
4. contenido
13
5. acciones de trabajo
6. registros
7. identificacin de los cambios

Los planes de Calidad pueden incluir procedimientos, instrucciones de
trabajo y/o registros.

Los procedimientos estndar de operacin (PEO) y procedimientos del
sistema de calidad (PSC), se estructuran de igual forma (ver anexo A):

1. ttulo
2. identificacin del documento
3. revisin, aprobacin y modificacin
4. alcance, responsabilidades y definiciones
5. actividades o acciones
6. registros
7. identificacin de los cambios

Es recomendable que la documentacin elaborada se mantenga en
forma electrnica para posteriores cambios, impresa y en lugar de fcil
acceso donde se pueda consultar.

14
Para desarrollar el plan HACCP, se compar ISO 22000:2005 con los
principios de la Comisin del Codex Alimentarius.

Se dise y elabor el plan HACCP.

Comisin del Codex Alimentarius ISO 22000:2005
No. ETAPAS ETAPAS subrequisito ETAPAS
1
formacin de un equipo
de HACCP
7.3.2
equipo de la inocuidad de
los alimentos
2
Descripcin del producto
7.3.3
caractersticas de
producto
3
determinacin del uso
previsto del producto
7.3.4 uso previsto
4
elaboracin de un
diagrama de flujo
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

5
Confirmacin in situ del
diagrama de flujo
7.3.5 Diagrama de flujo
6 anlisis de peligros 7.4 anlisis de peligros
7 determinacin de los
puntos de control
7.6.2
identificacin de los
puntos crticos de control
(PCC)
8
establecimiento de lmites
crticos para cada PCC
7.6.3
lmites crticos para los
PCC
9
establecimiento de un
sistema de vigilancia
para cada PCC.
7.6.4
sistema para el
seguimiento de los PCC
10
establecimiento de
medidas correctivas
7.6.5 acciones correctivas
11
establecimiento de
procedimientos de
comprobacin
7.8
planificacin de la
verificacin
P
R
I
N
C
I
P
I
O
S

12
establecimiento de un
sistema de
documentacin y registro
7.7, 4.2
actualizacin de la
informacin
Tabla A. Comparacin sistema HACCP con ISO 22000:205
10

10
Tomado del Codex Alimentarius textos bsicos de Higiene de los Alimentos. Organizacin de las Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), Organizacin Mundial de la Salud, Roma, 2001.
15

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD DE
LOS ALIMENTOS EN UNA EMPRESA PROCESADORA DE MOLE
(ISO 22000:2005)

16
CAPTULO I
SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS

1.1 Requisitos Generales

Para cumplir con lo establecido en la ISO 22000:2005 se ha desarrollado
y ha definido el alcance del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos con lo siguiente:

Mole Don Pancho, para cumplir con la Poltica de Inocuidad de los
Alimentos, alcanzar los objetivos y asegurar que los procesos empleados
sean conformes con los requerimientos del sistema de gestin de la
Inocuidad de los Alimentos, ha establecido, documentado e
implementado un sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos el
cual es preventivo, promueve la mejora continua y cuenta con evidencia
documentada que sirve de soporte para proporcionarle consistencia y
confiabilidad a sus clientes.

El Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos (SGIA), combina
la comunicacin interactiva, gestin del sistema, programas
prerrequisitos y principios HACCP, los cuales son clave para asegurar la
inocuidad del alimento a lo largo de toda la cadena alimentaria.

El reconocimiento de la funcin y la posicin de la empresa dentro de la
cadena alimentaria es esencial para asegurar una comunicacin
interactiva eficaz, con el objetivo de elaborar alimentos inocuos.

17
Para desarrollar el Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
se han incorporando los siguientes niveles de documentacin:

Tabla 1. Documentos del Sistema
Nivel
1 Manual de Calidad
2 Procedimientos del Sistema de Calidad
3 Procedimientos Estndar de Operacin
4 Instrucciones de Trabajo
5 Registros

1.2 Requisitos de la Documentacin

1.2.1 Generalidades

El Manual de Calidad, establece la poltica y los objetivos de la Calidad,
alcance del sistema detallado, as como la justificacin de las
exclusiones, decreta las normatividad regidora, las responsabilidades e
intereses entre los procesos y las distintas reas, para la ejecucin del
Sistema de Gestin de Inocuidad de los Alimentos (Ver anexo B).

El Manual de Calidad es soportado por un manual de procedimientos
que conforman el Sistema de Gestin de Inocuidad de los Alimentos.

Los Procedimientos del Sistema de Calidad (PSC) describen la
forma general de las actividades de cada una de las reas que
intervienen en los procesos del sistema de calidad, indicando
responsables de cada una de las reas.

18
Los Procedimientos Estndar de Operacin (PEO) y
Procedimientos Estndar Operativos de Saneamiento (PEOS)
describen detalladamente cmo se realizan las etapas del proceso y
limpieza.

Las instrucciones de trabajo describen con detalle cmo se efectan
las etapas y actividades del proceso.

Los registros de Calidad muestran el grado de cumplimiento de las
actividades que se ejecutan para satisfacer los requerimientos.

1.2.2 Control de documentos

Los documentos comprendidos en el sistema son el Manual de Calidad y
todos los documentos relacionados al sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos.

Para controlar y mantener los documentos se han desarrollado
procedimientos documentados para el control de la documentacin.

PSC
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE
DOCUMENTOS
PSC PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE DOCUMENTOS

Se ha elaborado una lista maestra de documentos, que identifica y
detalla el estado actual de la revisin, la fecha de reemplazo del
documento, y se encuentra disponible para consulta y para prevenir el
uso de documentos obsoletos.

19
1.2.3 Control de registros

El control de los registros del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos se ha elaborado y se mantiene para proveer evidencia de la
conformidad hacia los requerimientos de la operacin y del sistema de
calidad para lo cual se ha diseado procedimiento para el control de
documentacin.

PSC PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE REGISTROS

Para llevar un control ordenado de los registros relacionados con la
seguridad alimentaria y el sistema de calidad, stos se mantendrn
archivados en la carpeta de producto liberado y preservados al menos
por la vida de anaquel del producto, los documentos archivados estarn
disponibles en el departamento de Calidad.

20
CAPTULO II
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN

2.1 Compromiso de la Direccin

Para cumplir con este requerimiento es necesario estar en constante
comunicacin con el personal de la alta direccin (ver Anexo C), para la
implementacin del sistema.

El personal debe estar convencido de lo que se pretende realizar para lo
cual:

El cumplimiento del Sistema de Gestin de Inocuidad de los
Alimentos depende de involucrar y comprometer al personal
relacionado con el proceso de la cadena alimentaria y los
proveedores.

La alta direccin se ha comprometido para el desarrollo e
implementacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
y la mejora contina de su eficiencia a travs de:

a) La divulgacin de la Misin, Visin y Valores hacia todos los
niveles de su organizacin.
b) El establecimiento de la Poltica de Calidad de Mole Don
Pancho.
c) El establecimiento de los objetivos de Calidad.
d) La administracin de revisiones de la funcionalidad del Sistema
de Calidad.
e) Asegurar la disponibilidad de recursos

21
2.2 Poltica de la Inocuidad de los Alimentos

La alta Direccin ha aprobado y autorizado la Poltica de Inocuidad de
los Alimentos de Mole Don Pancho, mediante la cual se comprometen a
dirigir y orientar los valores para el beneficio de los clientes.

La declaracin de la Poltica es:

POLTICA DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS

En Mole Don Pancho trabajamos para asegurar que nuestros productos
y servicios cumplen con los requerimientos Corporativos, Legales y de
Seguridad Alimentaria, satisfaciendo las necesidades y expectativas de
nuestros clientes aplicando estndares consistentes de calidad en todas
las etapas de los procesos.

2.3 Organizacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos

Para cumplir con los requerimientos, la alta direccin ha designado al
departamento de Aseguramiento de Calidad, para que planifique y
desarrolle el sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos, para
que se cumpla con la documentacin mencionada en el Captulo I.

El departamento de Aseguramiento de Calidad es responsable de
mantener la integridad y llevar a cabo todo lo relacionado con el sistema
de gestin de la inocuidad de los alimentos.

22
Toda documentacin relacionada con la inocuidad de los alimentos debe
ser actualizada y elaborada por el departamento de Aseguramiento de
Calidad.

2.4 Responsabilidad y Autoridad

La responsabilidad, autoridad y vnculo de todo el personal involucrado
en el trabajo de administracin, proceso, verificacin que afecta la
calidad, seguridad alimentaria del producto, esta definida y
documentada para cada rea.

Las responsabilidades del personal de la organizacin, se encuentran
documentadas en las descripciones de puesto, en todos los niveles.

En el anexo D se presenta un ejemplo de descripcin de puesto.

2.5 Lder del equipo de la inocuidad de los alimentos

Para cumplir con este requerimiento, la alta direccin de la empresa
Mole Don Pancho determin que el lder del equipo de la inocuidad de
los alimentos es el Gerente de Aseguramiento de Calidad el cual tiene la
responsabilidad y autoridad para dirigir al equipo.

Y dentro de sus actividades le corresponde:

a. Designar labores al equipo de inocuidad de los alimentos
b. Organizar y definir las actividades de los miembros del
equipo.
23
c. Asegurar que los miembros del equipo tengan los
conocimientos y experiencia suficiente para desarrollar sus
actividades,
d. Verificar la implementacin, mantenimiento y la
actualizacin del sistema.

La frecuencia de las reuniones del Equipo de inocuidad de los alimentos
es semanal, mientras se comienza con el diseo. Cuando se encuentre
establecido el sistema, las reuniones sern mensualmente y siempre
que el lder lo crea conveniente pueden realizarse reuniones
extraordinarias.

Los temas a tratar son:

a) Revisin de los planes.
b) Revisin de informes de revisiones generales.
c) Revisin de acciones correctivas y preventivas.
d) Seguimiento de problemas.
e) Cualquier tema relacionado con la operacin y que afecte a
la correcta implantacin y evolucin del Sistema de
inocuidad de los alimentos.

Por cada reunin se realizar un reporte de los acuerdos alcanzados en
la revisin y los puntos tratados, el lder del equipo de la inocuidad de
los alimentos llevar el archivo y difusin de las reuniones a la alta
direccin.

24
2.6 Comunicacin

La organizacin tiene los mecanismos para una correcta comunicacin
interna por medio de: correo electrnico, tableros informativos, juntas
operativas, buzn de sugerencias, entre los diferentes niveles de
funciones de la organizacin.

Para la comunicacin externa la organizacin ha establecido
comunicacin con los proveedores, laboratorios externos y servicios
contratados relacionados con la organizacin, para el intercambio de
informacin sobre la inocuidad de los alimentos.

As tambin se establece comunicacin permanente con los clientes.

2.7 Preparacin y respuesta ante emergencias

La organizacin est preparada para cualquier tipo de emergencia, esta
en continua capacitacin de su personal para distintas situaciones de
emergencia, como incendios, terremotos, inundaciones. Tambin disea
simulacros relacionados con cada situacin. Por cada capacitacin
realizada en la organizacin, se llevan registros.

Las emergencias relacionadas con la inocuidad de los alimentos se
mencionan en el captulo 4, manipulacin del Producto potencialmente
no inocuo.

25
2.8 Revisin por la Direccin

La revisin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos es
responsabilidad de la alta Direccin y tiene como objetivo asegurar que
se cumplan los requisitos de Inocuidad alimentaria establecidos y que el
sistema sea efectivo para el logro de los objetivos.

Esta revisin documentada incluye la evaluacin de oportunidades de
mejora y la necesidad de cambios en el sistema de inocuidad
alimentaria, incluyendo la poltica y los objetivos.

En caso de cambios a la poltica, objetivos y al sistema de gestin de la
inocuidad de los alimentos, la alta direccin tiene la responsabilidad de
reportar dichos cambios al equipo de la inocuidad de los alimentos.

26
CAPTULO III
GESTIN DE LOS RECURSOS

3.1 Disposicin de los recursos

Para llevar un buen control, el equipo de la inocuidad de los alimentos
est en constante comunicacin con la alta direccin. Y la alta direccin
es responsable de identificar las necesidades de recursos de la
organizacin y proporcionar estos recursos para:

a) Implementar y mantener el Sistema de Gestin de Inocuidad
de los Alimentos y mejorar continuamente su efectividad.
b) Incrementar la satisfaccin del cliente mediante el
cumplimiento con los requerimientos de inocuidad alimentaria.

Fig. 1. Parte delantera y oficinas de la empresa.
27
3.2 Recursos humanos

El personal de la empresa relacionado con la inocuidad de los alimentos,
es personal competente que tiene los conocimientos para desarrollar el
sistema de inocuidad de los alimentos, as tambin el personal
encargado de la manufactura del producto tiene la formacin y
capacitacin para desempear su labor, con estricto apego a la
normatividad y legislacin vigente, as tambin, cumple con los
programas prerrequisitos de la Comisin del Codex Alimentarius, para
implementar el sistema HACCP y con ello garantizar la inocuidad de los
productos.

Fig. 2. rea de Fredo y Preparacin

28
3.3 Infraestructura

La compaa determina, provee y mantiene las instalaciones necesarias
mediante el cumplimiento de los programas de mantenimiento de
oficinas, espacios de trabajo, equipos de proceso y otras instalaciones
asociadas al proceso.

El equipo utilizado para la elaboracin del alimento es de material grado
alimenticio. La planta cuenta con las adecuaciones para la elaboracin
del alimento de manera controlada e higinica.

Fig. 3. rea de Produccin, almacn de: material de empaque, materia prima y producto
terminado.
29
3.4 Ambiente de trabajo

La organizacin determina y administra el ambiente de trabajo necesario
para lograr la conformidad con los requisitos del producto, a travs de
revisiones peridicas de las reas de trabajo, en las cuales se incluye la
limpieza necesaria, espacios adecuados e iluminacin necesaria.

Tambin cuenta con espacios de trabajo establecidos para cada rea y
el personal que labora en cada rea se identifica por el color de su ropa.

Fig. 4. Almacn de material de empaque y rea de produccin.
30
CAPTULO IV
PLANIFICACIN Y REALIZACIN DE LOS PRODUCTOS INOCUOS

4.1 Programas Prerrequisitos (PPR)

La organizacin ha diseado, establecido, implementado y mantenido
los programas de prerrequisitos, los cuales son:

a. Prcticas de Higiene Personal
b. Programas de Mantenimiento Preventivo.
c. Establecimiento, Equipo e Instalaciones.
d. Buenas Prcticas de Manufactura

Prcticas de Higiene Personal

Las prcticas de higiene del personal estn establecidas:
Salud del operario. Las personas que manipulan, inspeccionan, y
elaboran los alimentos se encuentran en un buen estado de salud.
Uniforme y equipo. El uniforme se encuentra limpio y se usa
zapatos especiales, cubreboca, cofia y guantes.
Higiene del operario. el personal se baa antes de entrar a la
planta y se lava las manos antes de iniciar con sus labores.

Programas de Mantenimiento Preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo, son aquellos que ayudan a
mantener el medio ambiente higinico en la planta como:
Control de plagas
Control de proveedores
31
Recepcin y Almacenamiento de materias primas y material de
empaque.
Almacenamiento y Embarque de producto terminado
Manejo de residuos

Establecimiento, Equipo e Instalaciones

La infraestructura de la planta ha sido diseada para la elaboracin del
alimento de manera higinica, el diseo del equipo que se utiliza es
sanitario y el mantenimiento de la planta es constante dependiendo de
las necesidades que resulten. Se tiene un buen sistema de ventilacin
para eliminar el calor generado por los freidores y pulverizadores. Las
puertas tienen cortinas de plstico. Las Tuberas y fuentes de
iluminacin, se tienen identificadas por colores y se limpian con
frecuencia para eliminar el polvo y cochambre acumulado.

Buenas Prcticas de Manufactura

Reducir la probabilidad de que se origine un peligro que pueda
perjudicar la inocuidad de los alimentos o su aptitud para el consumo en
etapas posteriores de la cadena alimentaria, mediante el
establecimiento de programas de monitoreo a las diferentes reas
relacionadas con la recepcin, elaboracin proceso, manipulacin y
almacenamiento de materias primas, material de empaque y producto
terminado.

Los programas prerrequisitos se encuentran establecidos, documentados
e impresos, en el departamento de Aseguramiento de Calidad.

32
4.2 Etapas preliminares para el anlisis de peligros

4.2.1 Equipo de la inocuidad de los Alimentos

El lder del equipo de la inocuidad de los alimentos designo al tesista y
al jefe de Aseguramiento de Calidad, como personal del equipo de la
inocuidad de los alimentos. El equipo tiene los conocimientos y
experiencia en las etapas de elaboracin del alimento y su proceso.

4.2.2 Caractersticas del producto

4.2.2.1 Materias Primas

El rea de Aseguramiento de Calidad es la encargada de evaluar los
ingredientes y el material que se encuentre en contacto con el alimento.
Se ha realizado la documentacin para las materias primas, que la
empresa utiliza para la elaboracin de sus productos.

En el anexo E se muestra un ejemplo de la documentacin.

4.2.2.2 Caracterstica del producto final

La empresa elabora alrededor de 30 productos y se tiene para cada uno,
la documentacin que describe con detalle sus caractersticas.

En el anexo F se ejemplifica el documento.

33

4.3 Descripcin del Proceso de Fabricacin del Alimento

Para la elaboracin del mole se realiza lo siguiente:

Recepcin y acondicionamiento
Recepcin de la materia prima y material de empaque, cumpla
con lo que establece la empresa.
Los chiles 1
ras
se les quita el rabo y la semilla; y los chiles 2
das
y
3
ras
solo se quita el rabo.
Se trituran los chiles acondicionados anteriormente y se
almacenan en sacos de 30kg.
A los chiles triturados, semilla de chile y semilla de calabaza son
llevados a un proceso de Sanitizacin con oxido de etileno, en una
empresa certificada.
Los chiles mora, cascabel y chipotle se acondicionan y son
fredos.
Las especias y el ajonjol se acondicionan y son tostados a 90C.
La almendra, nuez, pasa y la tortilla se fen a 280C.

Fig. 5. Mole polvo y Mole pasta
34
Los productos en polvo y deshidratados son comprados con
proveedores seguros, los cuales por lote de producto comprado
envan un certificado de anlisis.
Todas las materias primas son almacenadas hasta su uso.

Produccin
El almacn de materia prima surte al rea de produccin mediante
una orden de produccin elaborada semanalmente.
Se tienen tres lneas de produccin.
El rea de fredo cuenta con 3 tolvas de surtido.
Las lneas de produccin cuenta con lo siguiente: la lnea 1 tiene 2
pulverizadores, la lnea 2 tiene 3 pulverizadores, la lnea 3 tiene 2
pulverizadores y 1 desgranulador.
En el rea de fredo (ver apndice G) se prepara la orden para
cada lnea de produccin, incorporando todos los ingredientes en
una tolva, la cual por gravedad caen los ingredientes en una
mezcladora.
Los ingredientes son mezclados y bajan por una rampa de acero
inoxidable a la tolva del primer pulverizador donde es alimentado
por un operario.
Con ayuda de lneas transportadoras pasa al siguiente (segundo o
tercer) pulverizador (en esta etapa se alcanza una temperatura de
80 a 90C).
De igual forma con las lneas transportadoras se lleva el alimento
a la segunda mezcladora, en donde: el mole presentacin polvo
disminuye su temperatura en 30 C y para el mole en pasta se
agrega aceite para obtener est presentacin.
El llenado es manual para las dos presentaciones.
35
Para el mole en pasta se envasa en botes de plstico (los envases
son sanitizados previamente en el rea de almacn de material de
empaque).
Los envases son sellados con etiquetas de diferente color
dependiendo del mes de produccin (se tiene diferente color por
mes).
Para la presentacin en polvo se coloca en bolsas de polietileno de
alta densidad, grado alimenticio.
El rea de Calidad es la encargada de supervisar toda la etapa de
preparacin del alimento desde la recepcin de las materias
primas hasta la liberacin del producto a almacn de producto
terminado.

Almacenamiento
El producto se almacena, por fecha de fabricacin, de tal manera
que se lleve a cabo primeras entradas primeras salidas (PEPS).

36
4.4 Establecimiento de los programas prerrequisito de
operacin

Los programas prerrequisito operacionales ( PPR operacionales), son
identificados por el anlisis de peligros como esenciales para controlar la
probabilidad de introducir peligros relacionados con la inocuidad de los
alimentos y/o la contaminacin o proliferacin de peligros relacionados
con la inocuidad de los alimentos en los productos o en el ambiente de
produccin
11
.

Los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos se deben a
agentes: biolgicos, qumicos o fsicos o la condicin en que ste se
halla, la cual puede ocasionar un efecto adverso para la salud.

Para el desarrollo de los PPR operacionales se sigui el diseo del plan
de HACCP, utilizando el rbol de decisiones
12
. (Anexo H)

En la siguiente pgina se muestran los formatos de los programas
prerrequisitos.

11
Definicin tomada de la Norma ISO 22000:2005 Sistema de Gestin de la Inocuidad de los alimentos
Requisitos para Cualquier Organizacin en la Cadena Alimentara-.
12
Diagrama tomado de la norma ISO 22004:2005. Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
.Guas de Aplicacin de la Norma ISO 22000:2005.
37
PROGRAMAS PRERREQUISITO DE OPERACIN (PPR de operacin)

CARGO Nombre Firma Fecha
Lder del equipo Gerente de Aseguramiento de Calidad
Equipo Jefe de Aseguramiento de Calidad
Tesista

APROBACIN
Nombre Firma Fecha
Direccin
Gerente de Produccin
Jefe de Produccin

Vo.Bo.
Consejo de Vigilancia

FECHA DE EMISIN: SUSTITUYE A: No Aplica

38
PROGRAMA DE PRERREQUISITO DE OPERACIN (PPR de Operacin)

PUNTO DE CONTROL PC 01
SANITIZADO
PELIGRO PRESENCIA DE PATGENOS Y OXIDO DE ETILENO
MEDIDA DE CONTROL Certificado de anlisis del proveedor
PROCEDIMIENTOS DE SEGUIMIENTO Recepcin de certificado del proveedor por lote de materia prima tratado.
ACCIN CORRECTIVA
a) Si el certificado de anlisis no es recibido para cada lote, estos lotes debern
colocados en retencin hasta que se reciba el certificado de anlisis o se realice un
anlisis interno.
b) Documentar las acciones realizadas.
RESPONSABLE JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REGISTRO y LOCALIZACIN DE PPR
de operacin
a) Archivo de certificados de anlisis de sanitizado. (Ubicacin: Calidad)
b) Archivo de documentacin de retenciones / liberaciones. (Ubicacin: Calidad).
c) Registro de actividades de verificacin (Ubicacin: Calidad)
VERIFICACIN DE LOS PPR
El Gerente de Aseguramiento de Calidad revisar los certificados de anlisis por cada
lote tratado o analizado una vez por mes.
39


ACONDICIONAMIENTO DE INGREDIENTES
SELECCIN MANUAL
INSPECCIN VISUAL
PELIGRO
MATERIA EXTRAA:
plstico, madera, piedras
MEDIDA DE CONTROL Supervisin de la inspeccin visual y/o seleccin manual
PROCEDIMIENTOS DE SEGUIMIENTO Vigilar y reportar el acondicionamiento de los ingredientes
ACCIN CORRECTIVA
a) Si se presenta materia extraa en lotes de ingredientes acondicionados, estos lotes
debern ser colocados en retencin y debern ser acondicionados nuevamente.
b) Elaborar un reporte del acondicionamiento del ingrediente afectado, indicando: el
nombre del ingrediente, cantidad, fecha y nombre (s) del personal encargado.
c) Documentar las acciones realizadas.
REGISTRO y LOCALIZACIN DE PPR de
operacin
a) Archivo de control de acondicionamiento. (Ubicacin: Calidad)
c) Registro de actividades de verificacin (Ubicacin: Calidad) .
El Gerente de Aseguramiento de Calidad revisar los reportes del acondicionamiento
una vez por semana.
40
PROGRAMA DE PRERREQUISITO DE OPERACIN (PPR de operacin)

ETIQUETADO
PELIGRO PRESENCIA DE ALRGENOS EN EL PRODUCTO
MEDIDA DE CONTROL Etiquetado del producto indicando los ingredientes que contienen alrgenos
PROCEDIMIENTOS DE SEGUIMIENTO
Verificar que el material de empaque indique los ingredientes que contienen
alergenos
ACCIN CORRECTIVA Envases que no cumplan, sern rechazados y se indicar al proveedor.
de operacin
a) Archivo de rechazos (Ubicacin: Calidad)
b) Archivo de certificado de material de empaque (Ubicacin: Calidad)
VERIFICACIN DE LOS PPR de
operacin
El Gerente de Aseguramiento de Calidad revisar los archivos una vez por mes.

41

FREDO
PELIGRO PRESENCIA DE PATGENOS
MEDIDA DE CONTROL Supervisin en el rea de fredo
Supervisar el tiempo de fredo a 280 C para las materias primas.
Tortilla y pltano 30 minutos.
Mora, chipotle, cascabel, nuez y almendra. 15 minutos
ACCIN CORRECTIVA
a) Si la materia prima no cumple con el tiempo, se tendr que frer nuevamente.
b) Materia prima que se queme se tendr que retirar y pasar al rea de cuarentena
hasta su anlisis.
de operacin
a) Archivo de buenas practicas de manufactura. (Ubicacin: Calidad)
b) Archivo de documentacin de cuarentena / liberaciones. (Ubicacin: Calidad).
42

Tostado
PELIGRO PRESENCIA DE PATGENOS
MEDIDA DE CONTROL Supervisin en el rea de tostado
Supervisar el tiempo de tostado para las especias y ajonjol.
De 90 a 95 C durante 3 minutos.
ACCIN CORRECTIVA
c) Si la materia prima no cumple con el tiempo, se tendr que tostar nuevamente.
d) Materia prima que se queme se tendr que retirar y pasar al rea de cuarentena
hasta su anlisis.
de operacin
a) Archivo de buenas practicas de manufactura. (Ubicacin: Calidad)
b) Archivo de documentacin de cuarentena / liberaciones. (Ubicacin: Calidad).
43
4.5 Establecimiento del plan HACCP

El plan de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP),
se plante de la siguiente forma:

1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
2. DIAGRAMA DE FLUJO
3. EVALUACIN DE INGREDIENTES
4. EVALUACIN DE PROCESO
5. EVALUACIN DE CRUCE DE ALRGENOS
6. RESUMEN DE EVALUACIN DE RIESGOS EN EL
PRODUCTO/PROCESO
7. REGISTRO HACCP.

En la siguiente tabla se explica de manera general la elaboracin del
plan HACCP.

ETAPA Descripcin
DESCRIPCIN DEL
PRODUCTO
Descripcin y uso del producto
DIAGRAMA DE FLUJO Desarrollo del diagrama de proceso
EVALUACIN DE
INGREDIENTES
Identificacin de los peligros Fsicos, Qumicos y
Biolgicos, en materias primas. Y determinacin de los
PCC y PC.
EVALUACIN DE
PROCESO
Identificacin de los peligros Fsicos, Qumicos y
Biolgicos, en el proceso del alimento. Y
determinacin de los PCC y PC.
EVALUACIN DE
ALRGENOS
Descripcin del los alrgenos presentes en las
materias primas.
RESUMEN DE LA
EVALUACIN EN EL
PRODUCTO/PROCESO
Descripcin de los PCC y PC presentes en la
elaboracin del producto
REGISTRO HACCP Documentacin de los puntos crticos de control
44
Para evaluar el plan de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de
Control (HACCP), se realiz el cambio de una materia prima a
formulaciones del producto, se evalu el plan para identificar errores
y corregirlos.

Al final del plan se muestra el ejercicio del cambio de materia prima.

45

PLAN HACCP
MOLE DON PANCHO

46
PLAN HACCP (ANLISIS DE RIESGOS Y PUNTOS CRITCOS DE CONTROL)

CARGO Nombre Firma Fecha
Lder del equipo Gerente de Aseguramiento de Calidad
Equipo Jefe de Aseguramiento de Calidad
Tesista

APROBACIN
Nombre Firma Fecha
Direccin
Gerente de Produccin
Jefe de Produccin

Vo.Bo.
Consejo de Vigilancia

FECHA DE EMISIN: SUSTITUYE A: No Aplica
47
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

NOMBRE DEL PRODUCTO / CATEGORA DEL PRODUCTO
MOLE EN POLVO
(ROJO ESPECIAL ALMENDRADO, DULCE, PICOSO, ATOCPAN, PIPIN, ADOBO, VERDE
ESPECIAL ALMENDRADO, PEPITA VERDE)
PROCESO FREDO, MOLIENDA, MEZCLADO, ENVASADO
CARACTERSTICAS IMPORTANTES DEL PRODUCTO FINAL
(Aw, pH, etc.)
Humedad = 3 - 5 %, Densidad = 0.45 - 0.55 g/mL , pH = 3 - 6
MERCADO META PBLICO MAYOR DE EDAD, EN DIFERENTES PRESENTACIONES.
USO DEL CLIENTE / CONSUMIDOR GUISADO, PREPARADO Y/O SAZONADO.
INSTRUCCIONES ESPECIALES EN ETIQUETA CONSRVESE EN UN LUGAR SECO Y FRESCO
TIPO EMPAQUE (EMPAQUE PRIMARIO) BOLSA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD GRADO ALIMENTICIO
TIPO EMPAQUE (SECUNDARIO)
CAJAS DE CARTN PARA PRESENTACIONES DE: 220g, 500g y BOLSA DE POLIETILENO
PARA PRESENTACIONES DE 1Kg
VIDA TIL 12 MESES A PARTIR DE SU ELABORACIN
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN EN LUGAR SECO Y FRESCO
48

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

NOMBRE DEL PRODUCTO / CATEGORA DEL PRODUCTO
MOLE PASTA
(ROJO ESPECIAL ALMENDRADO, c/ AJONJOL y c/CAMARN, PICOSO, c/AJONJOL y c/CAMARN,
DULCE, ATOCPAN, DEL PUEBLO, PIPIN, ADOBO, VERDE ESPECIAL ALMENDRADO, NEGRO
SANBORNS y PICOSO SANBORNS )
PROCESO FREDO, MOLIENDA, MEZCLADO, ENVASADO
CARACTERSTICAS IMPORTANTES DEL PRODUCTO FINAL
(Aw, pH, etc.)
Humedad = 0.5 - 2.5 %, Densidad = 1.0 - 1.2 g/mL, pH = 3 6
MERCADO META PBLICO MAYOR DE EDAD, EN DIFERENTES PRESENTACIONES.
USO DEL CLIENTE / CONSUMIDOR GUISADO, PREPARADO Y/O SAZONADO.
INSTRUCCIONES ESPECIALES EN ETIQUETA CONSERVESE EN UN LUGAR SECO Y FRESCO
TIPO EMPAQUE (EMPAQUE PRIMARIO) CUBETA DE PLSTICO, VASO DE VIDRIO y TUPPER
TIPO EMPAQUE (SECUNDARIO)
CAJA DE CARTN PARA PRESENTACION DE ENVASE DE VIDRIO DE 240g y CAJA DE CARTN
PARA PRESENTACIN DE 1kg EN TUPPER.
VIDA TIL 12 MESES A PARTIR DE SU ELABORACIN
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN EN LUGAR SECO Y FRESCO
49

SLO PARA
MOLE EN POLVO
1. RECEPCIN
2. ALMACENAMIENTO
3. MATERIA PRIMA
4. ESPECIAS
5.
INGREDIENTES
6. TOSTADO
7. ACONDICIONAMIENTO
9. FREDO
10. PREPARACIN
11. MEZCLADO A
17. MEZCLADO B
12. MOLIENDA
20. ENVASADO
22. EMPAQUE
21. LLENADO
MANUAL
23. ALMACENADO
B
SLO PARA
MOLE EN PASTA
SEGN LA
PRESENTACIN
15. AJONJOL
TOSTADO
17. POLVO DE
CAMARN
SAZONADO
A
B
A
DIAGRAMA GENERAL DE
PROCESO
19. DESGRANULADO
16. ACEITE
C
C
13. PULVERIZACIN A
14. PULVERIZACIN B
PCC 01
PCC 02
PC 01
PC 02
PC 03
PC 04 PC 05
50

3) EVALUACIN DE INGREDIENTES

MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO
QUMICO
MECANISMO
DE CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO
FSICO
(METAL,
VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
1030101 ANCHO 1 A
1030201 ANCHO 2 A
1030301 ANCHO 3 A PC 02
GUAJILLO 1 A SI SI
GUAJILLO 2 A BACTERIAS PC 01 SI PCC 02 madera Acondicionamiento:
1090101 MULATO 1 A PATGENAS

vidrio

1090201 MULATO 2 A Certificado de Residuos de: Certificado piedras seleccin manual
1090301 MULATO 3 A Salmonella sp. Proveedor Plaguicidas, de anlisis plstico inspeccin visual
1120101 PASILLA 1 A Shigella sp. y Plomo

1120201 PASILLA 2 A E coli patgena

1120301 PASILLA 3 A

1150501 PEPITA DE CHILE A

1150401 MORA ROJA A PC 04

1150201 CASCABEL A Fredo
1150301 CHIPOTLE A

51

MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO
BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO
QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2300101 ACEITE VEGETAL A NO NA NO NA NO NA
2180101 CIDO CITRICO A NO NA NO NA NO NA
2210101 AJO DESHIDRATADO A NO NA NO NA NO NA
2210102 AJO MOLIDO A NO NA NO NA NO NA
2270101 AJONJOL BLANCO A SI: patgenos
PC 05:
Tostado
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03:
etiquetado
PCC 01:
certificado de
proveedor,
anlisis
externo
SI: plstico,
vidrio madera
PC 02:
Inspeccin visual
2270103 AJONJOL MORENO A SI: patgenos
PC 05:
Tostado
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03:
etiquetado
PCC 01:
certificado de
proveedor,
anlisis
externo
SI: plstico,
vidrio madera
PC 02:
Inspeccin visual
2270201 ALMENDRA A SI: patgenos PC 04: Fredo
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03:
etiquetado
PCC 01:
certificado de
proveedor,
anlisis
externo
NO NA
2210201 ANS A SI: patgenos
PC 05:
Tostado
NO NA
SI: plstico,
vidrio madera
PC 02:
Inspeccin visual
52
MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO
BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO
QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2180501 ANTIOXIDANTE A NO NA NO NA NO NA
2300201 AZCAR A NO NA NO NA NO NA
2180301 BENZOATO DE SODIO A NO NA NO NA NO NA
2300301 CABEZA DE CAMARN A SI: patgenos PC 04: Fredo SI: alrgeno
PC 03:
etiquetado
SI: piedras,
plstico, madera
PC 02: Inspeccin
visual
2270301 CACAHUATE A SI: patgenos
PC 01:
certificado de
proveedor
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03:
etiquetado
PCC 01:
certificado de
proveedor,
anlisis
externo
SI: plstico y
metal
PC02: Inspeccin
visual
2300401 CAMARN EN PULPA A SI: patgenos PC 04: Fredo SI: alrgeno
PC 03:
etiquetado
SI: piedras,
plstico madera
PC 02: Inspeccin
visual
2210301 CANELA 1 A NO NA NO NA SI: plstico
PC 02: Inspeccin
visual
2210303 CANELA 2 A NO NA NO NA
SI: plstico,
piedras
PC 02: Inspeccin
visual
2210401 CEBOLLA FRESCA A NO NA SI: plaguicida
PCC 02:
Certificado de
anlisis
NO NA
2210402
CEBOLLA
DESHIDRATADA
A SI: patgenos
PC 01:
certificado
proveedor
NO NA NO NA
2210403 CEBOLLA MOLIDA A SI: patgenos
PC 01:
certificado
proveedor
NO NA NO NA

53


MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO
QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2210801
SERRANO
MOLIDO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02:
Certificado de
anlisis
NO NA
2210502
CILANTRO
MOLIDO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02:
Certificado de
anlisis
NO NA
2210502
CILANTRO
DESHIDRATADO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02:
Certificado de
anlisis
NO NA
2210601 CLAVO A SI: patgenos PC 05: Tostado NO NA NO NA
2240201 COCOA POLVO A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: aflatoxinas
PCC 01: certificado
de proveedor
NO NA
2240301 COLOR AMARILLO A NO NA NO NA NO NA
2240302 COLOR NEGRO A NO NA NO NA NO NA
2240303 COLOR ROJO A NO NA NO NA NO NA
2210701 COMINO A SI: patgenos PC 05: Tostado NO NA NO NA
2240401 CURCUMA A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
NO NA NO NA
2210902
EPAZOTE
DESHIDRATADO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02: certificado
de proveedores
NO NA
2210901 EPAZOTE MOLIDO A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02: certificado
de proveedores
NO NA
2180202 ESTABILIZANTE A NO NA NO NA NO NA
54
MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO
QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2240501 FECLA MAZ A NO NA
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03: etiquetado,
PCC 01: certificado
de proveedor,
anlisis externo.
NO NA
2300601
GALLETA DE
ANIMALITOS
A NO NA NO NA NO NA
2300602 GALLETA DELICIA A NO NA NO NA NO NA
2211001 GENJIBRE A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
NO NA NO NA
2211101
GLUTAMATO
MONOSDICO
A NO NA NO NA NO NA
2240601 HARINA TRIGO A NO NA
SI: alrgeno,
aflatoxinas
PC 03: etiquetado,
PCC 01: certificado
de proveedor,
anlisis externo
NO NA

55

MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2211201
HIERBAS DE
OLOR
A SI: patgenos PC 04: Fredo SI: plaguicidas
PCC 02:
certificado de
anlisis
NO NA
2211202 HOJA AGUACATE A SI: patgenos PC 04: Fredo SI: plaguicidas
PCC 02:
certificado de
anlisis
NO NA
2211203 HOJA SANTA A SI: patgenos PC 04: Fredo SI: plaguicidas
PCC 02:
certificado de
anlisis
NO NA
2270401 NUEZ A NO NA
SI: alrgeno,
aflatoxinas.
PC 03:
etiquetado
PC 01:
Certificado de
proveedor,
anlisis externo
NO NA
2211401
OLEORRESINA
DE APIO
A NO NA SI: alrgeno Etiquetado NO NA
2211501 OREGANO A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
NO NA SI: plstico
PC 02: inspeccin
visual
2211502
OREGANO
MOLIDO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
NO NA NO NA
2300701 P.V.H. A NO NA NO NA NO NA
2300802 PAN MOLIDO A NO NA NO NA NO NA
2270501 PASA (UVA) A NO NA SI: alrgeno
PC 03:
etiquetado
NO NA
2211601
PEREJIL
DESHIDRATADO
A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02:
certificado de
proveedor
NO NA
56
MATERIA
PRIMA No.
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
2211602 PEREJIL MOLIDO A SI: patgenos
PC 01: certificado
proveedor
SI: plaguicidas
PCC 02:
certificado de
proveedor
NO NA
2211701 PIMIENTA A SI: patgenos PC 05: Tostado NO NA
SI: madera,
plstico
PC 02: inspeccin
visual
2300901 PLTANO MACHO A NO NA SI: alrgeno
PC 03:
etiquetado
NO NA
2211901 SABOR POLLO A NO NA NO NA NO NA
2301201 SAL A NO NA NO NA NO NA
2270704
SEMILLA DE
CALABAZA.
TOSTADA
A SI: patgenos
PC 01: certificado de
proveedor
SI: alrgeno
PC 03:
etiquetado
SI: madera,
plstico, metal
PC 02: inspeccin
visual
2270801
SEMILLA DE
CILANTRO
A SI: patgenos PC 05: Tostado NO NA
SI: madera,
plstico
PC 02: inspeccin
visual
TAMARINDO A NO NA NO NA NO NA
TORTILLA A NO NA NO NA NO NA

57
4) EVALUACIN DEL PROCESO

PROCESO RIESGO BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
1. RECEPCIN DE MP y ME NO NA NO NA NO NA
2. ALMACENAMIENTO MP y ME NO NA NO NA NO NA
3. MATERIA PRIMA NO NA NO NA NO NA
4. ESPECIAS NO NA NO NA NO NA
5. INGREDIENTES NO NA NO NA NO NA
6. TOSTADO NO NA NO NA
SI: materia extraa:
plstico, madera,
piedras
PC 02:
Inspeccin visual
ESPECIAS
NO NA NO NA
SI: materia extraa
plstico, madera,
piedras
PC 02:
Inspeccin visual
INGREDIENTES
NO NA NO NA
SI: materia extraa
plstico, madera,
piedras
PC 02:
Inspeccin visual
9. FREDO NO NA NO NA NO NA
10. PREPARACIN NO NA NO NA NO NA
11. MEZCLADO A NO NA NO NA NO NA
12. MOLIENDA NO NA NO NA NO NA
13. PULVERIZACIN A NO NA NO NA NO NA
14. PULVERIZACIN B NO NA NO NA NO NA
15. AJONJOL TOSTADO NO NA NO NA NO NA
58
PROCESO RIESGO BIOLGICO
RIESGO BIOLGICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PLAGUICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL, VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
16. ACEITE NO NA NO NA NO NA
17. POLVO DE CAMARN
SAZONADO
NO NA NO NA NO NA
18. MEZCLADO B NO NA NO NA NO NA
19. DESGRANULADO NO NA NO NA NO NA
20. ENVASADO NO NA NO NA NO NA
21. LLENADO MANUAL * NO NA NO NA NO NA
22. EMPAQUETADO NO NA NO NA NO NA
23. ALMACENADO NO NA NO NA NO NA

* El riesgo es latente, por ser envasado manual, por ello se utiliza las BPM (Buenas Prcticas de Manufactura) en la
fabricacin del alimento. En esta etapa se cumple con los programas prerrequisito del sistema HACCP.

El operario durante la fabricacin del alimento utiliza:
Guantes
Cucharn
Uso de sanitizante
Y se lleva un control microbiolgico del personal.
59
5) EVALUACIN DE CRUCE DE ALRGENOS

A B C D
LISTA DE INGREDIENTES QUE
CONTIENEN ALRGENOS, DE
ACUERDO A LA LISTA DE
CATEGORIAS DE ALRGENOS
ALRGENOS IDENTIFICADOS
LISTE LOS INGREDIENTES IDENTIFICADOS
QUE CONTIENEN VEHICULOS ALRGENOS,
IDENTIFICADOS EN LA ESPECIFICACIN DEL
PROVEEDOR.
LISTE LOS VEHICULOS
IDENTIFICADOS QUE CONTIENEN
ALRGENOS
AJONJOL SEMILLAS NO NA
ALMENDRA NUECES NO NA
CAMARN PROTENA NO NA
CACAHUATE NUECES NO NA
FCULA DE MAZ MAZ NO NA
HARINA DE TRIGO TRIGO NO NA
NUEZ NUECES NO NA
OLEORRESINA DE APIO APIO NO NA
PASA (UVA) UVA NO NA
PLTANO MACHO PLTANO NO NA
SEMILLA DE CALABAZA SEMILLAS NO NA

60

5) EVALUACIN DE CRUCE DE ALRGENOS

ESTN IDENTIFICADOS TODOS LOS ALRGENOS EN LA ETIQUETA (DE
ACUERDO A LA EVALUACIN ANTERIOR)
LISTE TODOS LOS PRODUCTOS
ELABORADOS EN LA LNEA DE
MANUFACTURA.
SI NO
SI LA RESPUESTA ES NO,
IDENTIFIQUE EL MECANISMO DE
CONTROL (PCC, PC)
MOLE POLVO NA NO PC 03: Etiquetado
MOLE PASTA NA NO PC 03: Etiquetado

61
6) RESUMEN DE EVALUACIN DE RIESGO EN EL PRODUCTO / PROCESO

RIESGO IDENTIFICADO
MECANISMOS DE
CONTROL
SI EL RIESGO ES MANEJADO COMO
PCC, ENLISTE EL PCC
SI EL RIESGO ES MANEJADO COMO PC
(PPR operativos), ENLISTE EL MODELO DE
PC
BILGICO
PATGENOS SANITIZADO NA PC 01: CERTIFICADO DE ANLISIS
PATGENOS FREDO NA PC 04: SUPERVICIN FREDO
PATGENOS TOSTADO NA PC 05: SUPERVICIN TOSTADO

QUMICO
PRESENCIA DE
AFLATOXINAS EN NUECES
SEMILLAS y CEREALES
CERTIFICADO DE ANLISIS
DEL PROVEEDOR o ANLISIS
EXTERNOS
PCC 01: CERTIFICADO DE ANLISIS NA
RESIDUOS DE:
PLAGUICIDAS
PLOMO
CERTIFICADO DE ANLISIS DE
PROVEEDORES y/o ANLISIS
EXTERNOS
PCC 02: CERTIFICADO DE ANLISIS NA
RESIDUOS DE XIDO DE
ETILENO
CERTIFICADO DE ANLISIS
DEL SANITIZADO
NA PC 01: CERTIFICADO DE ANLISIS
ALRGENO REVICIN ETIQUETADO NA PC 03: ETIQUETADO

FSICO
MATERIA EXTRAA INSPECCIN VISUAL NA
PC 02: SUPERVISAR INSPECCIN y/o
SELECCIN

62
REGISTRO HACCP

PUNTO CRTICO DE CONTROL
PCC 01
AFLATOXINAS

presencia de aflatoxinas en el materia prima (cocoa, nueces, semillas y cereales)
ETAPA DEL PROCESO RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
RIESGO QUMICO
PELIGRO AFLATOXINAS
LMITES CRTICOS mximo 15 ppb (g/kg) de aflatoxinas
ACTIVIDADES DE MONITOREO
Recepcin de certificado de anlisis del proveedor o certificado de anlisis externo por
cada lote de materia prima.
ACCIN CORRECTIVA
a) Si el certificado de anlisis no es recibido para cada lote, estos lotes debern
colocados en retencin hasta que se reciba el certificado de anlisis.
RESPONSABLE GERENTE y JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REGISTRO y LOCALIZACIN DE HACCP
Bitcora (Ubicacin: Calidad)
Archivos de retencin / Liberacin (Ubicacin: Calidad)
Registros de acciones correctivas (Ubicacin: Produccin Calidad).
63
VERIFICACIN DE LOS PCC
1. ACTIVIDAD 2. FRECUENCIA
3. RESPONSABLE
1) Revisar y analizar el certificado de anlisis por lote de materia prima (cocoa, nueces,
semillas y cereales) entrante.
2) Por cada vez que se compre la materia prima
3) Aseguramiento de Calidad
VERIFICACIN DEL PLAN HACCP
El Gerente de Aseguramiento de Calidad revisar los registros de la recepcin de la
materia prima una vez por mes.
NOMBRE DEL MODELO PRESENCIA DE AFLATOXINAS

64
REGISTRO HACCP

PUNTO CRTICO DE CONTROL
PCC 02
RESIDUOS TXICOS

Residuos de:
plaguicidas y plomo
ETAPA DEL PROCESO ACONDICIONAMIENTO DE INGREDIENTES
RIESGO QUMICO
PELIGRO SUSTANCIAS TXICAS EN EL PRODUCTO,
LMITES CRTICOS
Plaguicidas: Abamectin 0.2 mg/kg, acefato 50 mg/kg, azinfos-metilo 10 mg/kg,
benalaxilo 0.5 mg/kg, bromuro inorganico 200 mg/kg, carbarilo 2 mg/kg, carbendazim 20
mg/kg, ciflutrin 1 mg/kg, cihexatin 5mg/kg, cipermetrin 5 mg/kg, ciromazina 10 mg/kg,
clorotalonilo70 mg/kg, clorpirifos 20 mg/kg, clorpirifos-metilo 5 mg/kg, diazinon 0.5 mg/kg,
diclofluanida 20 mg/kg, dicofol 10 mg/kg, dimetomorf 5 mg/kg, dinocap 2 mg/kg,
ditiocarbamatos 10 mg/kg, etefon 50 mg/kg, fenarimol 5 mg/kg, fenpropatrin 10 mg/kg,
fenvalerato 5 mg/kg, imidacloprid 10 mg/kg, metalaxil 10 mg/kg, metomilo 10 mg/kg,
permetrin 10 mg/kg, piperonil butxido 20 mg/kg, piretrinas 0.5 mg/kg, procimidona 50
mg/kg, profenofos 50 mg/kg, propamocarb 10 mg/kg, quintoceno 0.1 mg/kg, tebuconazol 5
mg/kg, tebufenozida 10 mg/kg, tolilfluanida 20 mg/kg y vinclozolin 30 mg/kg.
Plomo: mximo 2 mg/kg
ACTIVIDADES DE MONITOREO Recepcin de certificado externo de anlisis para plaguicidas y plomo.
65
ACCIN CORRECTIVA
a) Si el certificado de anlisis no es recibido para cada lote, estos lotes debern colocados
en retencin hasta que se reciba el certificado de anlisis.
RESPONSABLE GERENTE Y JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REGISTRO y LOCALIZACIN DE HACCP
a) Archivo de certificados de anlisis. (Ubicacin: Calidad)
c) Registro de actividades de verificacin (Ubicacin: Calidad) .
VERIFICACIN DE LOS PCC
1. ACTIVIDAD 2. FRECUENCIA
3. RESPONSABLE
1) Para cada lote de producto recibir y analizar los resultados.
2) Para cada lote de producto
3) Aseguramiento de Calidad
VERIFICACIN DEL PLAN HACCP Aseguramiento de Calidad revisar los certificados de anlisis por cada lote analizado.
NOMBRE DEL MODELO PRESENCIA DE SUSTANCIAS TXICAS EN EL PRODUCTO

66
Evaluacin del plan HACCP.

Para evaluar la eficacia del plan HACCP, se muestra un ejemplo:

Se cambio el aceite vegetal de girasol por aceite vegetal de canola, las caractersticas de cada uno se muestran:

A. vegetal de girasol A. vegetal de Canola
64 % de cidos grasos monoinsaturados.
23 % de cidos poliinsaturados.
12 % de cidos saturados.
36,8% de cido linoleico.
11,2 % de cido oleico
Menos del 2% de cido ercico (cido 13 docosenico
C
22
H
42
O
2
).

Se evala la nueva materia prima en el plan y se realiza un anlisis para determinar si presenta un riesgo en las
etapas de procesamiento del producto.

67

Como se observa no existe riesgo en la etapa de evaluacin de ingredientes. Para la siguiente etapa se realiza el
anlisis.
PROCESO
RIESGO
BIOLGICO

RIESGO
BIOLGICO
MECANISMO
DE CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PESTICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO
QUMICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO FSICO
(METAL,
VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO FSICO
MECANISMO DE
CONTROL
(PCC , PC)
1. RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA
NO NA NO NA NO NA
2. ALMACENAMIENTO
DE LA MATERIA PRIMA
NO NA NO NA NO NA

Como se observa no existe ningn peligro en el cambio de este ingrediente, por lo que se puede incorporar a plan
HACCP sin problema.
MATERIA
PRIMA
NOMBRE
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
A : AMBIENTE
C : CONGELACIN
R : REFRIGERACIN
RIESGO
BIOLGICO
RIESGO
BIOLGICO
MECANISMO
DE CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO
QUMICO
(ALRGENOS,
ANTIBITICOS,
PESTICIDAS,
MICOTOXINAS)
RIESGO
QUMICO
MECANISMO
DE
CONTROL
(PCC , PC)
RIESGO
FSICO
(METAL,
VIDRIO,
PLSTICO)
RIESGO
FSICO
MECANISMO
DE CONTROL
(PCC , PC)
ANTERIOR
ACEITE
VEGETAL
DE
GIRASOL
A NO NA NO NA NO NA
NUEVA
ACEITE
VEGETAL
DE
CANOLA
A NO NA NO NA NO NA
68
4.6 Actualizacin de informacin

Toda la documentacin relacionada con el Sistema de Gestin de la
Inocuidad de los Alimentos (SGIA), plan de Anlisis de Riesgos y Puntos
Crticos de Control, los Programas Prerrequisitos de Operacin, sern
revisadas y actualizadas, conforme a lo siguiente:

Documentacin Revisin y Actualizacin
SGIA 2 aos
Manual de Calidad 1 ao
Plan HACCP 1 ao
PPR de Operacin 1 ao

El plan HACCP puede corregirse cuando halla modificaciones a
ingredientes, proceso mejora continua.

La fecha que se toma en cuenta, es la fecha de emisin del documento.

4.7 Sistema de Trazabilidad

Un sistema de trazabilidad es una herramienta til para ayudar a que
una organizacin, que esta actuando dentro de una cadena alimentara,
logre los objetivos definidos en un sistema de gestin.

La seleccin de un sistema de trazabilidad esta influida por las
reglamentaciones, las caractersticas del producto, y las expectativas de
cliente
13
.

13
ISO 22005:2005. Trazabilidad de la Cadena Alimentaria -Principios generales y requisitos fundamentales
para el diseo y la implementacin del sistema.
69
La trazabilidad del producto aplicada, mejora la eficacia y/o eficiencia de
las actividades que puedan ser necesarias con respecto a las medidas o
requisitos de su sistema de inspeccin y certificacin de alimentos
14
.
La trazabilidad es una herramienta que, aplicada a un sistema de
inspeccin y certificacin de alimentos, puede contribuir a la proteccin
del consumidor contra prcticas engaosas de comercio y facilitar el
comercio sobre la base de una descripcin exacta de los productos
14
.

El diseo de un sistema de trazabilidad se considera lo siguiente:

a. objetivos
b. requisitos reglamentarios
c. ingredientes/productos
d. ubicacin de la cadena alimentara
e. flujo de materiales
f. requisitos de informacin
g. procedimientos
h. documentacin
i. coordinacin de la cadena alimentaria

La organizacin debe demostrar su compromiso con el desarrollo de un
sistema de trazabilidad mediante la asignacin de responsabilidades de
gestin y provisin de recursos.

14
CAC/GL 60-2006. Principios para la rastreabilidad/rastreo de productos como herramienta en el contexto
de la inspeccin y certificacin de alimentos

70
4.8 Control de no conformidades

La elaboracin o fabricacin del producto se realiza de manera en la cual
no sea afectada la inocuidad del producto final. El producto que no sea
conforme con los requisitos del producto, se identifica y controla para
prevenir su uso o entrega no intencionados.

Para cumplir con el requerimiento de la norma se han diseado,
implementado y existen registros de los procedimientos del sistema los
cuales son:

PSC ACCIN CORRECTIVA
PSC ACCIN PREVENTIVA

En los documentos anteriormente mencionados se describe:

Correcciones
Acciones correctivas
PSC ACCION CORRECTIVA
Manipulacin de producto
potencialmente no inocuo

Aprobacin
Cuarentena
PSC ACCIN PREVENTIVA
Rechazo
Para materias
primas y material
de empaque

Donde:
PSC Procedimientos del Sistema de Calidad.

71
4.8.1 Correcciones

Cuando se excedan los lmites crticos en el plan HACCP y/o exista una
prdida en el control en los PPR de operacin, el producto afectado se
identifica y se controla en lo que corresponda a su liberacin.

El plan HACCP y los PPR de operacin se evaluarn con respecto a la
causa o causas de la no conformidad y a las consecuencias derivadas en
trminos de la inocuidad de los alimentos.

4.8.2 Acciones correctivas

Las acciones correctivas se llevan a cabo cuando se exceden los lmites
crticos en el plan HACCP o cuando hay prdida del control de los PPR de
operacin.

La revisin, evaluacin, determinacin e implementacin de las acciones
correctivas la realiza el equipo de inocuidad de los alimentos.

4.8.3 Manipulacin de producto potencialmente no
inocuo

Todos los lotes de productos que fueran afectados por una situacin de
no conformidad, se mantendrn bajo el control de Aseguramiento de
Calidad hasta que hayan sido evaluados.

Para los productos que se encentran fueran de la empresa (cliente), se
notifica, se recupera y retira el producto.

72
4.8.3.1 Evaluacin para la liberacin

Para liberar un lote de producto afectado, se toma en cuenta lo
siguiente:

Evidencia que demuestre que las medidas de control han
sido eficaces para el plan HACCP y/o los PPR de operacin.
Las medidas de control cumplen con el desempeo.
Resultados de muestreo, anlisis y verificacin que
demuestran que el lote de producto afectado cumple con los
niveles aceptables relacionados con la inocuidad de los
alimentos.

4.8.3.2 Disposicin de productos no
conformes
Se evaluar el lote de producto, si los resultados son no aceptables para
la liberacin, se realizar lo siguiente dependiendo del caso:

Proceso posterior fuera de la empresa para asegurar que el
peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos se
elimina o reduce a niveles aceptables.
Destruccin (como abono orgnico).

4.8.3.3 Retiro del producto

Se ha elaborado un procedimiento para facilitar y permitir el retiro del
producto, en el documento indica:

Localizar e identificar el producto.
Recuperacin del producto.
73
Responsables de ejecutarlo
Proporcionar informacin precisa y en tiempo, ya sea interna
y/o externa, si la compaa lo dispone.
La manipulacin de los productos
La secuencia de acciones a realizar.

4.8.4 Aprobacin, cuarentena y rechazo de
materias primas y material de empaque

Se evalan la materia prima y material de empaque en la recepcin,
para verificar que cumplan con los estndares internos establecidos de
la empresa.

En caso de que exista un problema se toman las siguientes decisiones:

Rechazo
Aislamiento (cuarentena). A toda materia prima o material de
empaque que sea sometido a cuarentena, se evaluar para
determinar su estado y con base en ello se toma la siguiente
decisin:

Se le informa al proveedor y para un posible cambio.
Destruccin de la materia prima o empaque.

Y se informa a las reas involucradas y al proveedor de la decisin
tomada.

74
CAPTULO V
MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD DE LOS
ALIMENTOS

5.1 Validacin de las combinaciones de medidas de
control

La validacin proporciona la confiabilidad de la combinacin de las
medidas de control para elaborar productos que se encuentran en
niveles aceptables.

La validacin incluye actividades de:

Referencia de las validaciones realizadas, (literatura cientfica y
conocimiento histrico).
Ensayos experimentales (simulacros de procesos).
Datos de peligros fsicos, qumicos y biolgicos en condiciones
normales.
Inspecciones diseadas estadsticamente
Modelos matemticos
Manuales reglamentarios.

La revalidacin del sistema se realizar cuando existan medidas de
control adicionales, nueva tecnologa o equipo, cambios a las medidas
de control, cambios en el procedimiento de elaboracin del producto,
identificacin de nuevos peligros y/o fallas del sistema.

75
5.2 Seguimiento y control

Todo material o equipo de medicin tendr que ser calibrado
verificado, una vez por ao. En especial los instrumentos como:

Bsculas
Termmetros
Balanzas

Los registros de las verificaciones se conservan en el rea de Calidad.

5.3 Verificacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos.

Para verificar el Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
(SGIA), primero hay que implementarlo, realizar un seguimiento y
supervisin del mismo.

Como parte del sistema (SGIA) se desarrolla un programa de
actividades de verificacin.

Las actividades peridicas de verificacin implican la evaluacin total del
sistema. Se realiza mediante la reunin del equipo de inocuidad de los
alimentos, se revisan todos los registros para comprobar si el sistema
est funcionando como se plane y si la actualizacin o mejora es
necesaria; esta verificacin total del sistema se realiza como mnimo
cada ao.

76
5.4 Mejora

5.4.1 Mejora continua

La alta direccin tiene la responsabilidad de que la empresa mejore
continuamente la eficacia del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los
Alimentos mediante:

Revisin por la direccin
Auditorias internas
Evaluacin de resultados
Anlisis de los resultados de las actividades de verificacin
Validaciones de las combinaciones de las medidas de control
Acciones correctivas
Actualizacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los
Alimentos

5.4.2 Actualizacin del Sistema de Gestin de la
Inocuidad de los Alimentos (SGIA)

La alta direccin es la encargada de que el Sistema de Gestin de la
Inocuidad de los Alimentos se actualice continuamente.

Para llevar a cabo la evaluacin el equipo de inocuidad de los alimentos
revisar a intervalos planificados el sistema (SGIA).

Las actividades de evaluacin y actualizacin incluyen:

Comunicacin interna y externa
Informacin relativa a la eficacia del SGIA
77
Anlisis de los resultados de las verificaciones
Resultados de la revisin por la direccin

Todas las actividades de actualizacin del SGIA se registran e informan
a todos los niveles de la empresa.

78
CONCLUSIONES

En el presente trabajo se describe la documentacin necesaria y explica
como desarrollar la norma ISO 22000:2005 en una empresa
alimentaria.

Para realizar una implantacin eficaz de ISO 22000:2005 es necesario:

Comunicacin continua en todos los niveles dentro de la empresa,
as tambin, una buena planificacin en el Sistema de Gestin de
la Inocuidad de los Alimentos (SGIA).

Controlar los peligros a los que est expuesto el alimento en las
diversas etapas de elaboracin, por lo que se debe desarrollar el
plan de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP).

Evaluar al SGIA y al plan HACCP, verificar que funcione
eficazmente, por lo que la empresa anteriormente, haya
desarrollado e implantado los programas prerrequisito (PPR), los
cuales van a proporcionar las condiciones bsicas de higiene en la
planta.

Evaluar y actualizar la documentacin requerida por ISO
22000:2005.

Para alcanzar la certificacin se debe cumplir con la documentacin y
requisitos que requiere ISO. El tiempo en el cual se lleva acabo la
implementacin de ISO 22000:2005 es aproximadamente de 1 ao.

79
APNDICE

Nombre Anexo
Estructura de los Procedimientos A
Contenido del Manual de Calidad B
Alta Direccin C
Descripcin de puesto D
Especificacin Materia Prima E
Especificacin Producto Terminado F
Esquema de la planta G
rbol de Decisiciones H

80
ANEXO A
ESTRUCTURA DE LOS PEO Y PEOS

Para la elaboracin de los procedimientos, los documentos se realizaron
de la siguiente forma:

SECCIN DESCRIPCIN
Objetivo Propsito del documento
Alcance Definir lmites de la aplicacin del
documento
Responsabilidades Nombrar al personal, reas o
departamentos a cargo, de
ejecutar y supervisar el
cumplimiento del documento.
Referencias Documentos de apoyo o que
complementan al documento.
Abreviaturas Si en el documento se utilizan, en
esta parte se enlista con su
significado.
Definiciones Si se utilizan palabras no
entendibles, en esta seccin se
definen.
Procedimiento Descripcin de las acciones a
realizar
Anexos Documentacin necesaria para
llevar a cabo las acciones del
documento.
Bibliografia Libros, revistas, normas u otras
fuentes consultadas.

81

ANEXO B
Contenido del Manual de Calidad

Cartula
Aprobacin del Manual de Calidad
Historial de Revisin
Introduccin
Contenido
1. La Empresa
1.1 Los Productos
2. Organizacin
3. Alcances y Administracin
3.1 Alcances
3.2 Administracin
3.2.1 Aprobacin del Manual de Calidad
3.2.2 Distribucin y Administracin
3.2.3 Control de Copias Obsoletas
4. Sistemas de Gestin de la Calidad
4.1Requisitos Generales
4.2Manual de Calidad
4.3Control de Documentos
4.4Control de Registros
5. Responsabilidad de la Direccin
5.1Compromiso de la Direccin
5.2Enfoque al Cliente
5.3Poltica de Calidad
5.4Planeacin de la Calidad
5.5Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin
5.5.1 Responsabilidad y Autoridad
5.5.2 Representante de la Direccin
5.5.3 Comunicacin Interna
5.6Revisin de la Direccin
6. Gestin de los Recursos
6.1Suministro de Recursos
6.2Recursos Humanos
6.3Capacidad, Conocimiento y Capacitacin
6.4Infraestructura
6.5Ambiente de Trabajo
7. Realizacin del Producto
7.1Planeacin para la realizacin del Producto
7.2Procesos relacionados al Cliente
7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con
el producto
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el
producto
7.2.3 Comunicacin con los clientes
7.3Diseo y Desarrollo
82
7.3.1 Planeacin del Desarrollo
7.3.2 Elementos de entrada para el desarrollo
7.3.3 Resultados del Diseo y Desarrollo
7.3.4 Revisin del Diseo y Desarrollo
7.3.5 Verificacin del Diseo y Desarrollo
7.3.6 Control de cambios del diseo y Desarrollo
7.4Compras
7.4.1 Proceso de Compras
7.4.2 Informacin de Compras
7.4.3 Verificacin de productos comprados
7.5Operaciones de Producto y Servicio
7.5.1 Control de las operaciones de Producto y Proceso

7.5.2 Validacin de los procesos de Produccin
7.5.3 Identificacin y Trazabilidad
7.5.4 Propiedad del cliente
7.5.5 Preservacin del Producto
7.6Control de los de seguimiento y medicin
8. Medicin, Anlisis y Mejora
8.1Generalidades
8.2Seguimiento y Medicin
8.2.1 Satisfaccin del Cliente
8.2.2 Auditoria Interna
8.2.3 Seguimiento y Medicin de los Procesos
8.2.4 Seguimiento y Medicin del Producto
8.3Control de Producto No Conforme
8.4Anlisis de Datos
8.5Mejora
8.5.1 Mejora Continua
8.5.2 Acciones Correctivas
8.5.3 Acciones Preventivas

83
ANEXO C

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIRECCIN GENERAL

GERENCIA DE
PRODUCCCIN
CONSEJO DE
VIGILANCIA

SECRETARIO

GERENCIA DE
OPERACIONES

ASISTENTE
JEFE DE
PRODUCCIN
GERENCIA DE
ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

JEFE DE
ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS

TCNICO ANALISTA

GERENCIA DE
ADMINISTRACIN Y
FINANZAS

RECURSOS HUMANOS

TESORERIA
CREDITO Y COBRANZA

COSTOS

GERENCIAS
ADMINISTRATIVAS
SUCURSAL

GERENCIA COMERCIAL

MAYORISTAS

MERCADOTECNIA

AUTOSERVICIOS

INSTITUCIONALES

SUCURSAL B-8

SUCURSAL GUADALAJARA

SUCURSAL QUERETARO

SUCURSAL PUEBLA

SUCUSAL SAN PEDRO

CONTRALORIA

CONTABILIDAD
ORGANIZACIN Y
METDOS
SUPERVISORES 1,
2 y 3

SISTEMAS
JURIDICO
ALTA DIRECCIN
84
ANEXO D

COMERCIAL ATOCPAN, S.C. DE R.L. DE C.V.
CDIGO
TTULO:
PERFIL PARA UN SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

EMISOR:
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

PROXIMA REVISIN:
FECHA EFECTIVA:
SUSTITUYE A:
PGINA:

ELABORADO POR:

REVISADO POR: AUTORIZADO POR:

MIGUEL NGEL MIN LARA GERENTE DE CALIDAD DIRECTOR GENERAL
1.0 PROPSITO
1.1 El propsito de este documento es describir las funciones que debe desempear el Supervisor de Aseguramiento de
Calidad

2.0 ALCANCE

2.1 Este documento es aplicable al departamento de Aseguramiento de Calidad y debe ser acatado por el Supervisor de
esta rea de la compaa

3.0 REFERENCIAS

3.1 Procedimiento para Buenas Prcticas de Manufactura.
3.2 Procedimiento para la preparacin de desinfectantes.
3.3 Control de produccin.
3.4 BPM
3.5 Control de peso de producto terminado.
3.6 Determinacin del porcentaje de aceite.
3.7 Determinacin de densidad en slidos, polvos, lquidos y pastas.
3.8 Determinacin de granulometra.
3.9 Determinacin de humedad (mtodo rpido de la termobalanza).
3.10 Determinacin de temperatura.

4.0 DEFINICIONES

4.1 No aplica

5.0 ACCIONES

5.1 Inspeccin
5.1.1 Verificar que los pasillos se encuentren limpios, libres, despejados y la basura se encuentre en los recipientes
adecuados.
5.1.2 Verificar al personal de almacn de materia prima, almacn de empaque, almacn de producto terminado y proceso
que cumplan con las BPM.
5.1.3 reas
5.1.3.1 Verificar todas las reas donde se procesa el producto, como es al rea de preparacin o surtido,
almacn de materia prima y proceso cuenten con los: pisos, pasillos, escaleras, carros, freidores,
tolvas, molinos limpios y que no tengan otros materiales ajenos o diferentes al producto.
5.1.4 Personal
5.1.4.1 Evaluar al personal encargado de cada rea: almacn de materia prima, freidores, surtido, molienda,
envasado y almacn de producto terminado, que cumplan con BPMs.

85

5.1.5 Personal
5.1.4.2 Evaluar al personal encargado de cada rea: almacn de materia prima, freidores, surtido, molienda,
envasado y almacn de producto terminado, que cumplan con BPMs.
5.1.6 Almacn de Materias Primas y Material de Empaque
5.1.5.1 Verificar que los almacenes se encuentren en buenas condiciones, despejados, los carros estn en
su lugar y que las materias primas o empaques estn lotidificados y no se encuentre fuera de su
lugar.

5.2 Control de Proceso de Produccin
5.2.1 Surtido de receta. Verificar a los encargados (almacn de materia prima y preparacin) de surtir las lneas de
produccin, coloquen la cantidad indicada en la formulacin del producto.
5.2.2 Molienda (Granulometra). Evaluar el tamao de partcula del producto, utilizando tamices de diferente abertura
y se compara con los estndares del departamento. En caso que sean diferentes esto indica que es necesario
cambiar las corazas y turbinas del molino.
5.2.3 Temperatura. Registrar la temperatura del producto durante el proceso de elaboracin, es decir, cuando se
encuentra en las bandas transportadoras y la empastadora.
5.2.4 Humedad. Determinar la humedad del producto durante el proceso de elaboracin y cuando el producto se
encuentra en la parte final de su procesamiento, banda transportadora o la empastadora, segn la presentacin
de producto.
5.2.5 Densidad. Determinar la densidad del producto durante el proceso de elaboracin, es decir, cuando el producto
se encuentra en la parte final de su elaboracin, banda transportadora o la empastadora, segn la presentacin
de producto.
5.2.6 Empastado. Verificar que los encargados de las lneas de produccin agreguen la cantidad adecuada de aceite
al producto en la empastadora.
5.2.7 Envasado. Comprobar que el envase, segn la presentacin, contenga la cantidad adecuada de producto
(verificacin de peso) y verificar el sellado del envase.
5.2.8 Evaluacin Sensorial. Realizar al producto final una evaluacin sensorial, si es aprobado el producto se libera a
almacn.
5.2.9 Manejo de Materias Primas y del Producto dentro del rea de produccin. Verificar que el personal realice las
BPMs dentro de las reas correspondientes.
5.2.10 Reporte de desviaciones de Calidad en Produccin. Reportar cualquier operacin, la cual no corresponda a
lo que se menciona en el procedimiento de produccin o que el personal no practique las BPMs.

5.3 Informe de Labores al Gerente

5.3.1 Entregar resultados presentados en un informe semanal y mensual al Gerente del departamento.

6.0 ANEXO

No aplica
86
ANEXO E

ESPECIFICACIN MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA: CDIGO MP-00013
ANTIOXIDANTE NUMERO DE REVISIN N/A
FECHA DE REVISIN FEB 10
SUSTITUYE A N/A
ELABOR:
APROB:

GERENTE DE CALIDAD GERENTE DE COMPRAS DIRECCIN

1. CARACTERSTICAS
Un antioxidante es una molcula capaz de retardar o prevenir la oxidacin de otras molculas.

2. COMPOSICIN
Se compone de una mezcla de BHA al 30%, TBHQ al 14%, cido ctrico al 7% y vehculo al 49%.

BHA
3. ORIGEN
Producto elaborado en Mxico.

4. MTODO DE PRODUCCIN
Se realiza una mezcla de todos los componentes, para posteriormente envasarlo.

5. ENVASADO Y DISTRIBUCIN
El producto estar envasado en una garrafa de plstico resistente e inocuo, que garantice la estabilidad del mismo, que evite su
contaminacin y no altere sus propiedades funcionales

El proveedor deber registrar:
Denominacin del producto
Contenido Neto
Nombre o razn social y domicilio fiscal del fabricante
Lugar de fabricacin
Serie y nmero progresivo de fabricacin
Identificacin del lote
Fecha de caducidad
Fecha de elaboracin

6. ALMACENAMIENTO
El producto debe permanecer en un lugar cerrado, fresco, seco, protegido de la humedad e intemperie.

7. VIDA DE ANAQUEL
El producto deber conservarse el menor tiempo que recomienda el proveedor por su fecha de caducidad.

8. TRATAMIENTO PREVIO A SU USO
El producto no recibe tratamiento alguno antes de su procesamiento.

9. PARMETROS DE CALIDAD
El proveedor deber respetar la especificacin por cada lote de producto comprado.

Fisicoqumicos Estndares
Densidad (g/mL) 1.065
Plomo (ppm) Max 2.0

Sensoriales Estndares
Aspecto Liquido aceitoso
Color Caf - Amarillo
Olor Caracterstico

10. HISTORIAL
No aplica
87
ANEXO F

FICHA TCNICA

PRODUCTO CDIGO: ESP
MOLE ESPECIAL ALMENDRADO POLVO SUTITUYA A: N/A
FECHA DE REVISIN: FEB 10

Caractersticas sabor dulce con un toque de almendras
Ingredientes
Chile ancho, azcar, ajonjol, cacahuate, chile mulato, pasas, pltano
macho, tortilla, galleta, chile pasilla, cocoa, semilla de calabaza, sal
yodada, almendra, nuez, canela, especias, ajo, chile mora, cebolla,
semilla de cilantro, colorante artificial.
Presentacin
Bolsa: 20 kg., 10 kg., 5 kg., 1kg., 500 gr.
Caja: 1 kg., 500 gr., 250 gr.
Fisicoqumicos
Humedad: 3,0 5,0 %
Densidad: 0,45 0,55 g/ml
Cenizas: Max. 5,0%
Granulometra: Menor o igual a 1
Materia extraa: Ausente.
Microbiolgicos
Cuenta estndar: Max. 10,000 ufc/g
Hongos: Max. 300 ufc/g
Levaduras: Max. 100 ufc/g
Coliformes totales: Max. 50 ufc/g
E.coli: Negativo en 0.1g.
Sthaphylococcus aureus: Negativo en 1g.
Salmonella: Negativo en 25g.
Sensorial
Color, olor y sabor: caracterstico al producto segn la variedad,
consistencia: polvo.
Envase Bolsa de polietileno de alta densidad pigmentada grado alimenticio
Almacenamiento
Almacenar en su empaque original, en lugares limpios y frescos,
libres de humedad excesiva.
Caducidad
Un ao bajo las condiciones de almacenaje antes descritas.

NOTA
Despus de la fecha de caducidad el producto puede modificar su
apariencia fsica al igual que su sabor.

ELABOR AUTORIZ

8
8

A
N
E
X
O

G

E
S
Q
U
E
M
A

D
E

L
A

P
L
A
N
T
A

P
l
a
n
t
a

B
a
j
a

P
l
a
n
t
a

A
l
t
a

Almacn de
materia prima

rea de Fredo

Almacn de Materi al de
Empaque

Comedor

Oficinas
L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
o

y

o
f
i
c
i
n
a
s
.

Ofici nas
y baos
rea de
tostado

Entrada

Estaci onamiento

Almacn de
producto termi nado

rea de
Produccin

Almacn de Materi al de
Empaque

Tienda

Almacn

M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Triturado
89
ANEXO H

Identificacin de los peligros
Determinacin de los niveles de aceptacin.
Evaluacin de peligros: determinacin de los
efectos a la salud y probabilidad de ocurrencia
medidas de control
Seleccin de una combinacin apropiada para
las medidas de control
Es esencial la
eliminacin de
peligros para la
produccin de un
alimento inocuo?
Es necesario el
control de peligros
para permitir que los
niveles de aceptacin
se cumplan?
Validacin de las
combinaciones de
las medidas de
control.
Categorizacin de
las medidas de
control
NO SON NECESARIAS MEDIDAS
DE CONTROL
NO SON NECESARIAS MEDIDAS
DE CONTROL
PROGRAMAS DE PREREQUISITO
OPERACIONALES
PLAN HACCP
NO
SI
NO
NO
SI
SI
Figura 3. rbol de Decisiones
90
BIBLIOGRAFA

CAC/FAO 73. Manual sobre la aplicacin del sistema de Anlisis de
peligros y de Puntos Crticos de Control (APPCC) en la prevencin y
control de las micotoxinas.
CAC/FAO 86. Directrices para los gobiernos sobre la aplicacin del
sistema de APPCC en empresas alimentaras pequeas y/o menos
desarrolladas.
CAC/FAO 87. Anlisis de riesgos relativos a la inocuidad de los alimentos
Gua para las autoridades nacionales de inocuidad de los alimentos.
CAC/GL 17. 1993. Directrices sobre procedimientos bsicos para la
inspeccin visual de lotes de alimentos envasados
CAC/GL 18. 1993 Directrices para la Aplicacin del Sistema de Anlisis
de Riesgos y de los Puntos Crticos de Control (HACCP).
CAC/GL 19. 1995. Principios y directrices para el intercambio de
informacin en situaciones de emergencia relacionadas con la inocuidad
de los alimentos.
CAC/GL 21. 1997. Principios para el establecimiento y la aplicacin de
criterios microbiolgicos a los alimentos.
CAC/GL 60. 2006. Principios para la rastreabilidad/rastreo de productos
como herramienta en el contexto de la inspeccin y certificacin de
alimentos.
CAC/GL 69. 2008. Directrices para la Validacin de las Medidas de
Control de Higiene de los Alimentos.
CAC/RCP 1. 1969 (Rev. 42003), Cdigo Internacional de Prcticas
Recomendado para Principios Generales de Higiene de los Alimentos;
incorpora el sistema de Anlisis de Peligros y Punto Crticos de Control
(HACCP) y directrices para su aplicacin.
Comisin del Codex Alimentarius. Cdigos y Directrices especficos para
los productos alimentarios.
91
Comisin del Codex Alimentarius. Principios para la Aplicacin de
Trazabilidad/Rastreabilidad respecto a la inspeccin y Certificacin de
Alimentos.
FAO 1995. La utilizacin de los principios del anlisis de peligros y de
puntos crticos de control (APPCC) para el control de alimentos. Y el
informe de una Reunin Tcnica de Expertos de la FAO, Vancouver,
Canad, 12- 16 de diciembre de 1994. Estudio FAO: Alimentacin y
Nutricin N 58, Roma.
FAO 2002. Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos
FAO. Consulta tcnica sobre gestin de riesgos biolgicos en la
alimentacin y la agricultura.
FAO. Fortalecimiento de los sistemas nacionales de control de los
alimentos Directrices para evaluar las necesidades de fortalecimiento de
la capacidad.
FAO/OMS 2005. Comisin del Codex Alimentarius textos bsicos de
Higiene de los Alimentos. Organizacin de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentacin (FAO), Organizacin Mundial de la Salud,
Roma.
FAO/OMS 70. Aplicacin de la comunicacin de riesgos a las normas
alimentaras y a las cuestiones relacionadas con la inocuidad de los
alimentos.
FAO/OMS. Garanta de la Inocuidad y Calidad de los Alimentos:
Directrices para el fortalecimiento de los sistemas nacionales de control
de los alimentos.
Gmez Acosta Jessica. Implantacin de un sistema de Calidad a un
platillo tpico Mexicano: El Mole Poblano. tesis de Licenciatura, Facultad
de Qumica UNAM, Mxico D.F. 2008.
ISO 19011:2002. directrices para la auditoria de los sistemas de gestin
de la calidad y/o ambiental.
ISO 22000:2005 Sistema de Gestin de la Inocuidad de los alimentos
Requisitos para Cualquier Organizacin en la Cadena Alimentara-.
92
ISO 22004:2005. Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos
Guas de Aplicacin de la Norma ISO 22000:2005.
ISO 22005:2005. Trazabilidad de la Cadena Alimentara -Principios
generales y requisitos fundamentales para el diseo y la implementacin
del sistema.
ISO 9000:2008. Sistemas de gestin de la calidad Fundamentos y
vocabulario.
ISO 9001:2008. Sistemas de gestin de la calidad Requisitos
ISO 9004:2008. Sistemas de gestin de la calidad Recomendaciones
para la mejora del desempeo.
ISO/TR 10013:2002. Directrices para la documentacin de sistemas de
gestin de la calidad.
NORMA MEXICANA. NMX-F-422-1982. Productos alimenticios para uso
humano - alimento regional-mole y sus variedades.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994, Bienes y servicios.
prcticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no
alcohlicas y alcohlicas.
NORMA OFICIAL MEXICANA. NOM-093-SSA1-1994, Bienes y servicios.
Prcticas de higiene y sanidad en la preparacin de alimentos que se
ofrecen en establecimientos fijos.
Sanjurjo Ana. Curso de ISO 22000: Sistemas de Gestin de Seguridad
en Alimentos, Mxico D.F. 2006.

FUENTAS ELECTRNICAS

http://www.iso.org/iso/pressrelease.htm?refid=Ref1056 ISO
management Systems special report ISO 22000 from to
implementation
http://www.imnc.org.mx Normas ISO
http://www.codexalimentarius.com
http://www.bancomext.com Tips de Asistencia Tcnica ISO
22000 Sistema de Gestin de la Seguridad Alimentaria

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