Instituto Tecnolgico de Tijuana

Departamento de Ingeniera Industrial

Estudio del Trabajo II
Unidad I

Practica No. 3 Tiempo estndar por MOST

Arias Cortes Ana Karen 10210064
Garca Vilchis Leticia 12210556
Inzunza Aguilar Javier Adolfo 12210683
Murgua Salas Helios Omar 12210504
Prez Ricardez Devir Yeifer 12210479
Toriz Garca Janeth 12210523

Maestra: Ing. Alejandra Arana Lugo



Fecha de elaboracin: 11/Oct/2013
Fecha de entrega: 18/Oct/2013

1 | P g i n a




INDICE

Tema_____________________________________________Pgina


Objetivo __________________________________________________ 2
Introduccin ______________________________________________ 3
Marco terico ______________________________________________ 4
Marco tcnico ______________________________________________ 15
Materiales, herramientas, equipo _______________________________ 16
Tabla de movimientos ________________________________________ 17
Resultados obtenidos ________________________________________ 20
Conclusiones_______________________________________________ 24
Anexos ___________________________________________________ 25
Bibliografa ________________________________________________ 28





2 | P g i n a


Objetivo
Conocer y entender los movimientos y conceptos fundamentales de Most
aplicados en una lnea de produccin, adems de llevarlos a cabo para la
aplicacin responsable y ordenada de estos.























3 | P g i n a


Introduccin

Por medio de la siguiente prctica, se pretende conocer cada uno de los
movimientos Most que se aplican en un lnea de produccin, por medio de
un anlisis de cada uno d los movimientos empleados.

En base manejo de las distintas herramientas o movimientos en la lnea de
produccin es como se llevara a cabo el anlisis MOST, una vez descrito
cada uno de estos movimientos vendrn sus debidos clculos para
determinar los TMU de cada uno de los movimientos realizados.

A continuacin se darn a conocer cada uno de los pasos empleados para
la realizacin de esta prctica, que en s trata de los movimientos
predeterminados llamados MOST.























4 | P g i n a

MARCO TEORICO

MOST
Sistemas de tiempos predeterminados.
Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el anlisis de
cualquier operacin manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto
de MOST se basa en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la
combinacin de movimientos para analizar la manipulacin de los objetos. Las
formas bsicas de los movimientos son descritas por secuencias; el nombre
MOST se deriva literalmente de las iniciales de la palabra Maynard Operation
Sequence Tecnhnique (Tcnica de Secuencia de Operaciones Maynard).

HISTORIA DEL TRABAJO MEDIDO.

El trabajo medido como ciencia es relativamente un concepto nuevo,
comparado con otros conceptos cientficos. En la actualidad el trabajo medido
ha alcanzado mejores niveles. Antes del siglo XIX, la forma o herramienta ms
comn con la cual se meda el trabajo era "el margen de ganancia". Mientras
que el dueo se hiciera de ms dinero se supona que se trabajaba bien, pero
cuando empezaban a detectarse prdidas, usualmente no saba cmo parar
esa "racha" al grado de optar por cerrar el negocio.
El mal resultado creado por la falta de conocimiento propici la
necesidad de medir el trabajo. La primera persona que tomo en cuenta
seriamente el tema de "Trabajo Medido" fue Frederick W. Taylor (el padre de la
administracin cientfica), quien fue capataz de una compaa productora de
acero en Pennsylvania y as se dio cuenta de que existan mejores formas de
realizar el trabajo. Frederick sola observar que tan rpido eran efectuados los
trabajos y que efectos tena el trabajo en los trabajadores.
A travs del uso del estudio "Tiempo de Trabajo", descubri que al dar
periodos de descanso a la gente, aumentaba su productividad. Taylor realizo
tambin muchos otros estudios los cuales sirven de base para el moderno
mtodo de "Trabajo Medido".



5 | P g i n a

El estudio del tiempo se convirti en la herramienta predominante de
"Trabajo Medido". Y en efecto el trabajo medido es ampliamente usado
actualmente por muchas compaas alrededor del mundo. No obstante que el
estudio del tiempo es una buena herramienta de trabajo medido, tiene dos
desventajas. La primera es que se requiere de una clasificacin de
productividad y la segunda es que el operador debe ser observado durante
todo el ciclo completo, por varias ocasiones; lo que hace que el tiempo de
estudio se haga muy prolongado y adems, a la mayora de la gente le molesta
que alguien est tomndole el tiempo a sus espaldas, por consiguiente el
personal con el que se trabaja no colabora.
La inseguridad del estudio del tiempo consumido y la clasificacin de
productividad fueron identificados por varias personas de esta poca, que se
estaban convirtiendo activamente hacia el estudio del "Trabajo Medido" Frank
Gilbreth se interes en otro mtodo diferente al del tiempo medido y es el
siguiente: Frank, acompaado de su esposa, la doctora Gilbreth, hicieron un
estudio que los condujo al desarrollo de un mtodo acerca del procedimiento
de los micro-movimientos. Estos movimientos bsicos eran conocidos
como THERBLIG y contenan todos los movimientos manuales.
A travs de este trabajo, era bien sabido que mientras que los
movimientos eran menos y ms simples, el tiempo iba a disminuir. Un lapso de
aproximadamente 20 aos siguieron el trabajo de Gilbreth, despus de
encontrar nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual
contena una combinacin de trabajo de Taylor y el desarrollo de Gilbreth. Este
sistema fue llamado entonces Sistemas de movimientos y tiempo
predeterminado", el cual resultaba ser el desarrollo de una gua de datos y
valores de tiempo asociados con los movimientos bsicos.
El sistema ms ampliamente aceptado de movimientos y tiempos
predeterminados es el MTM que surge en al ao de 1948, al paso del tiempo
se fue clasificando como MTM-1, MTM-2 y MTM-3. Despus del desarrollo de
MTM, veinte aos ms tarde surge el sistema MOST, el cual fue hecho y
desarrollado en Suecia entre los aos de 1972 a 1976 por Kjell Zandn de A. B.
Maynard. Con el concepto de ser nuevo, ordenado e inteligente, MOST est
basado en el principio de trabajo, el cual, definido por las ciencias fsicas es
"Fuerza - Tiempo - Distancia".
Este concepto nos muestra que el tiempo es permitido solamente si el
trabajo es realizado. MOST, describe el movimiento de objetos, mas no de
movimientos corporales, al incorporar la secuencia de modelos en vez de
movimientos de patrones. Para la descripcin del trabajo manual, el MOST
utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modos de
secuencia bsicos: desplazamiento general, desplazamiento controlado y uso
de herramienta.


6 | P g i n a

El sistema de medicin de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y
Maxi MOST. El Mini MOST mide operaciones idnticas de corto ciclo, y el maxi
MOST mide operaciones de ciclo largo con variacin significativa en el mtodo
real de ciclo a ciclo.

Ventajas del Sistema MOST.

Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeo.
MOST es rpido de aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de anlisis
por cada hora de trabajo medido.
Puede ser aplicado de memoria.
Tiene acceso universal.
Tiene una precisin adecuada.
Es fcil de entender y aprender.
Requiere de un mnimo de trabajo escrito.
Tiene un sistema mltiple de niveles.
Ofrece resultados consistentes.
Fomenta mtodos de desarrollo.
Permite el uso de suplementos
Instalacin econmica.












7 | P g i n a

MOST necesita para describir el trabajo manual de 3 secuencias de
actividades.

PRIMERA.
- LA SECUENCIA DE MOVIMIENTO GENERAL para el movimiento de un
objeto libre en el espacio.
Para identificar la forma exacta de cmo se ejecuta un desplazamiento general,
los analistas consideran 4 subactividades; distancia de la accin, la cual es
primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es
principalmente vertical, control de ganancia y colocacin. Los analistas asignan
nmeros ndices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST
utiliza como nmeros ndices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
SEGUNDA
- LA SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO para el movimiento de
un objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o esta adherido
a otro objeto y este controla su movimiento. En la ejecucin de las secuencias
de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades:
distancia de accin, movimiento del cuerpo, control de ganancias,
desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineacin.
TERCERA
- LA SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS para el uso comn de
herramientas manuales (desarmador, llave martillo, etc.). Abarca una
combinacin de actividades de desplazamiento general y de desplazamiento
controlado. Otras subactividades nicas para esta actividad incluyen: sujetar,
aflojar, cortar, tratar superficie, registrar, pensar y medir.








8 | P g i n a

MODELO DE SECUENCIA DE MOVIMIENTOS GENERALES
ABG / ABP /A
La secuencia de movimientos generales se ocupa del desplazamiento en el
espacio de un objeto. Si est bajo control manual, el objeto sigue una
trayectoria sin restricciones en el espacio. Nos permite tomar, poner o colocar
un objeto y regresar.
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS.
A DISTANCIA DE ACCIN se ocupa de todas las acciones en el espacio de
los dedos, las manos y los pies, con carga o sin carga.
Ejemplos.
Alcanzar un objeto que se encuentra a menos de 5 cm. Alcanzar un objeto
a una distancia dentro del alcance. Alcanzar un objeto dando un paso y hasta
10 pasos.
Subir o bajar escaleras.
B MOVIMIENTO CORPORAL, se refiere a los movimientos verticales del
cuerpo o a algn obstculo para el movimiento del cuerpo.
Ejemplos.
Agacharse y enderezarse. Apilar objetos. Pararse y sentarse.

G OBTENER CONTRO, se ocupa de los movimientos manuales (dedos y
manos principalmente) que se requieren para obtener un completo control
manual de uno ms objetos.
Ejemplos.
Levantar el auricular del telfono. Seleccionar una rondana de un recipiente
donde estn contenidas. Levantar con ambas manos un objeto.
Obtener el control de un botn elevado.


P POSICIONAR. Se refiere a los movimientos en la ltima etapa del
desplazamiento del objeto, con el propsito de alinear, ajustar y/o colocar el
objeto en una locacin definida, antes de ceder el control sobre el objeto.
9 | P g i n a

Ejemplos. Lanzar una parte (ya terminada) a un recipiente.
Lanzar una bola de papel al basurero. Poner al lado un lpiz. Dejar un
objeto sobre la mesa. Alinear el centro de un cortador.
Colocar la llave en una cerradura.
SECUENCIA DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS
ABG /MXI /A
Describe el desplazamiento manual de un objeto que sigue una trayectoria
controlada, es decir, el movimiento del objeto est restringido por lo menos en
una direccin por el contacto o por estar adherido a otro objeto, o porque el
trabajo requiere que el objeto deliberadamente se mueva a lo largo de una
trayectoria especifica o controlada.
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS
(ABG) MXI (A) Las siglas entre parntesis fueron definidas en la secuencia de
movimientos generales.
M MOVIMIENTO CONTROLADO. Cubre todos los movimientos guiados
manualmente, las acciones de objetos a lo largo de una trayectoria controlada.
Ejemplos. Arrastrar una caja a lo largo de una mesa.
Jalar una palanca para meter la velocidad. Dar vuelta a la perilla para abrir
un gabinete.
Abrir un cajn.
X TIEMPO DE PROCESO. Ocurre cuando la maquina se pone a trabajar y no
hay accin del operario.
Ejemplos. Ajustar el ciclo de una prensa.
Esperar una copia fotosttica. Esperar que llegue el elevador.
En general cualquier tiempo de mquina.

I ALINEAR. Se refiere a las acciones manuales que siguen a un movimiento
controlado para alinear objetos.
Ejemplos. Alinear una regla sobre dos puntos marcados.
Alinear plantillas de dibujo. Pegar un objeto a un tope.
10 | P g i n a

11 | P g i n a



12 | P g i n a

Los sistemas de Tiempos Predeterminados asignan tiempo a los
movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles
evaluar con precisin mediante los procedimientos normales de estudio de
tiempos con cronmetro.

Su creciente inters se debe particularmente al establecimiento rpido y
exacto de tiempo sin utilizacin del cronmetro u otro dispositivo para registrar
tiempos, adems del desarrollo de mtodos asociados con los principios de la
economa de movimientos y diseo del trabajo.

Mediante el desarrollo de la prctica los alumnos utilizarn el SPT MTM en la
evaluacin mtodo de trabajo que desarrollen para el producto, lo que les
proporcionar un panorama ms amplio del uso y la importancia de estos
sistemas.
























13 | P g i n a

Marco Tcnico.
Descripcin del mtodo o proceso.
MOST. Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el anlisis de
cualquier operacin manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de
MOST se basa en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la combinacin
de movimientos para analizar la manipulacin de los objetos. Las formas bsicas de los
movimientos son descritas por secuencias; el nombre MOST se deriva literalmente de
las iniciales de la palabra Maynard Operation Sequence Tecnhnique (Tcnica de
Secuencia de Operaciones Maynard).
Inicio del proceso de produccin: Se coloca cada uno de los operadores en el rea
correspondiente.


Una vez ya colocados en el rea correspondiente, cada operador se desenvuelve segn
su trabajo por realizar, ya sea trabajo de corte, de pintura, de pegado etc.
Una vez que cada operador se encuentra realizando su debido trabajo, el analista debe
ir tomando nota de cada movimiento por ms mnimo que sea y anotndolo por medio
de MOST, para cada movimiento el analista debe tomar anotaciones tales como, un
movimiento general, movimiento controlado o el uso de herramientas.
Cada uno de los movimientos por los operadores fueron estudiados de acuerdo al
estudio de MOST y a continuacin se mencionaran para ver de qu manera se trabaj
y se estudi cada movimiento por medio de los operadores.
14 | P g i n a

Operador No. 1
Cortar fomi para hacer una estrella
Un operador en su rea normal de trabajo vertical, realiza los siguientes
movimientos:


A1 B0 G1 A1 B0 P1 C24 A1 B0 P3 A1 ---- Cortar fomi con unas tijeras,
haciendo uso de herramienta (tijeras).
Operador No.2
Pegar crculo con estrella
Un operador en su rea normal de trabajo horizontal, realiza los siguientes
movimientos:

A1 B0 G1 A1 B0 P3 S16 A0 B0 P0 A1 ---- Pegar circulo de unicel con estrella
de fomi, haciendo uso de una pistola de silicon.
Operador No.3
Ensamble de ojos
15 | P g i n a

Un operador en su rea normal de trabajo horizontal, realiza los siguientes
movimientos:

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Un movimiento general para tomar control total
sobre el sol.
A1 B0 G1 M1 X0 I1 A0 ---- A0 B0 G0 A1 B0 P1 A1 ---- Colocar fixtura para
alinear correctamente los ojos, donde el cliente sealo.
(A1 B0 G3 M1 X0 I4 A1)2 ---- A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Ensamble de ojos en
el sol.

Operador No.4
Ensamble de boca (sonrisa)
Un operador en su rea normal de trabajo horizontal, realiza los siguientes
movimientos:

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Un movimiento general para tomar control total
sobre el sol.
A1 B0 G1 M1 X0 I1 A0 ---- A0 B0 G0 A1 B0 P1 A1 ---- Colocar fixtura para
alinear correctamente la boca (sonrisa), donde el cliente sealo.
(A1 B0 G1 M1 X0 I1 A0)2 ---- A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Ensamble de ojos en
el sol.
16 | P g i n a

Operador No.5
Ensamble de imn
Un operador en su rea normal de trabajo horizontal, realiza los siguientes
movimientos:

A1 B0 G1 A1 B0 P3 S16 A0 B0 P0 A1 ---- Colocar silicon en el iman,
haciendo uso de una pistola de silicon.
A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Un movimiento general para tomar control total
sobre el sol.
A1 B0 G1 M1 X0 I1 A0 ---- A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1 ---- Ensamble de iman en el
sol.



Materiales y equipo
Materiales Herramientas Equipo
Circulo de unicel Silicon Cmara fotogrfica
Limpiapipas Pistola de silicn Contenedores
Fomi Tijeras Sillas
Ojos Fixtura para alineacin
de ojos
Mesas
Iman Fixtura para alineacin
de boca (sonrisa)




17 | P g i n a




18 | P g i n a


19 | P g i n a


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Fecha Realizacin: 27/06/12 Analista: A.L
Diagrama No. 1 Pgina de
RESUMEN
Proceso: Ensamble de Sol

Actividad
Actual Propuesto Economa
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
Actividad: Corte, pintura, decorado y ensamble Operacin 8

Transporte 2

Tipo: Material ( ) Espera 3

Operario ( x ) Inspeccin 6

Mtodo: Actual ( x ) Almacenamiento 2

Propuesto ( ) Distancia Total

rea / Seccin: Ingeniera Tiempo Total

Elaborado por: Equipo 5 Aprobado por:
Descripcin Smbolo Dist. Tiemp. Observaciones
Cuarto con la existencia de materiales

Hacia el rea de ensamble

Cortar cuadro de fomi

Colocar plantilla de estrella

Corte de estrella

Inspeccin de estrella

Material en un contenedor esperando a ser procesado

Ensamble de circulo y estrella

Inspeccin visual del ensamble circulo y estrella

Ensamble de ojos con sol

Inspeccin visual de ojos con sol

Ensamble de sonrisa con sol

Inspeccin visual de sonrisa con sol

Material en un contenedor esperando a ser procesado

Cortar imn a medida

Ensamblar imn con estrella

Inspeccin visual imn con estrella

Piezas en un contenedor esperando la inspeccin final

Inspeccin final

Mover piezas mediante un operario

Producto terminado apilado en cajas


TOTAL 12 2 5 8 2



Duracin de la prctica:
La duracin de la prctica se realiz en un lapso de tres horas, las cuales se
dividieron en dos sesiones. La primera sesin fue durante la clase de
laboratorio comprendida por dos horas y la segunda sesin se efectu en una
hora al trmino de clases para unificar criterios por parte de los miembros del
equipo
20 | P g i n a


Resultados obtenidos
Tabla para calcular la concesin D por descanso y recuperacin
(l) ESFUERZO MENTAL
Concesin
Poco 0.6
Regular 1.8
mucho 3.0

2. ESFUERZO FISICO
Concesin
Muy poco 1.8
Poco 3.6
Regular 5.4
Mucho 7.2
excesivo 9.0

3. PORCENTAJE CORRESPONDIENTE A TIEMPO DE ESPERA SOBRE
TIEMPO TOTAL
%TIEMPO (min) Factor
0-5 min 1.00
6-10 0.90
11-15 0.80
16-20 0.71
21-25 0.62
26-30 0.54
31-35 0.46
36-40 0.39
41-45 0.32
46-50 0.26
51-55 0.20
56-60 0.15

4. CONCESION POR MONOTOMIA (aburrimiento)
DURACION DEL CICLO (min) Concesin
21 | P g i n a

0.00-0.05 7.8
0.06-0.25 5.4
0.26-0.50 3.6
0.51-1.00 2.1
1.01-4.00 1.5
4.01-8.00 1.0
8.01-12.00 0.6
12.01-16.00 0.3
Ms de -16.00 0.1
Ciclo no
determinado 1.0

















22 | P g i n a

Resultados obtenidos (del mtodo propuesto).

Movimientos
realizados por

de
Movimientos

de
TMU

TMU en minutos
Operador 1 11 32x10=320 0.1920
Operador 2 11 23x10=230 0.1380
Operador 3 42 37x10=370 0.2220
Operador 4 42 25x10=250 0.1500
Operador 5 32 37x10=370 0.2220

Nota: Para la resolucin del siguiente cuadro se us la formula siguiente:
Formula: D (I+II) III + IV
Movimientos
realizados
por
Esfuerzo
mental
(I)
Esfuerzo
fsico
(II)
Tiempo de
espera/Tiempo
total (III)
Aburrimiento
(IV)
Resultado
"D"
Operador 1 1.8 1.8 1 5.4 23.04
Operador 2 1.8 1.8 1 5.4 23.04
Operador 3 1.8 1.8 1 5.4 23.04
Operador 4 0.6 1.8 1 5.4 15.36
Operador 5 0.6 1.8 1 5.4 15.36








23 | P g i n a

Nota: Para la resolucin del siguiente cuadro se us la formula siguiente:
Formula: Tiempo Estndar (MODS en minutos) (D)
Movimientos
realizados por
MODS en
minutos
"D" Tiempo
Estndar en
minutos
Operador 1 0.1920 23.04 4.4237
Operador 2 0.1380 23.04 3.1795
Operador 3 0.2220 23.04 5.1149
Operador 4 0.1500 15.36 2.3040
Operador 5 0.2220 15.36 3.4099















24 | P g i n a

Conclusin
La tcnica Most es una prolongacin del MTM con la que los analistas pueden
establecer estndares ms rpidos que con el MTM-1 con poco o ningn
sacrificio de la exactitud. Este sistema tiene tres niveles que es el Maxi MOST,
MiniMOST y Basic MOST en la prctica realizada se trabaj con el Basic
MOST que es el nivel intermedio de exactitud entre el MaxiMOST y el
MiniMOST y que comprende entre 0.5 y 3 minutos de duracin de cada
operacin. El MOST cuenta con 3 modelos bsicos de secuencias: movimiento
general, movimiento controlado y uso de herramienta y equipo. En el
movimiento general hace referencia al movimiento libre de un objeto en el
espacio, en el controlado describe el movimiento de un objeto que permanece
en contacto con una superficie o que est sujeto a otro durante el movimiento.
La secuencia de uso de herramienta y equipo se dirige al uso de herramientas
manuales y otras piezas de equipo. En la prctica tambin se consideraron 4
subactividades: distancia de accin (A), movimiento del cuerpo (B), obtener
control (G) y posicin (P) y as con esto se hizo uso de la tcnica de most para
obtener los tiempos estndares de duracin de cada operacin en la lnea de
produccin.















25 | P g i n a

Anexos


26 | P g i n a


27 | P g i n a












28 | P g i n a

Bibliografas.

Ingeniera industrial mtodos, estndares y diseo del trabajo
Mc Grawll Hill
Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds
Pags. 423-439