Robot Cartesiano Seguimiento de Trayectorias

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO
DE HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

ROBOT CARTESIANO: SEGUIMIENTO DE
TRAYECTORIAS IRREGULARES ARBITRARIAS
MEDIANTE COMPUTADORA
QUE
PARA
OBTENER
EL
GRADO
DE
INGENERO
EN
ELECTRNICA Y
TELECOMUNICACIONES
JOS LUIS LPEZ SEGOVIA

MISAEL ALAMILLA SANTIAGO
JUAN FRANCISCO DOMNGUEZ VZQUEZ
ii
DIRECTOR
DE
TESIS
DR. OMAR DOMNGUEZ RAMREZ
Vo. Bo:
Dr. OMAR DOMNGUEZ RAMREZ

Director del proyecto de tesis
COASESORES
DE
TESIS
M. EN C. JESS PATRICIO ORDAZ OLIVER

M. EN C. MAYEN GICELA DAZ MONTIEL
PACHUCA DE SOTO, HIDALGO. NOVIEMBRE DE 2007
Agradecimientos
Gracias a nuestros padres por habernos

apoyado en lo moral y econmico, a
nuestros hermanos por haber alentado a
terminar este proyecto y gracias a nuestro
asesor que es parte fundamental de este
mismo.
Notacin empleada en esta tesis

Notacin Signicado
CN C
LISP
P CB s
DXF
PPP
RP P
P RP
RRP
PTP
CP
P AP
Rc
Vce
C0 C3
c.c.
c.a.
Mquinas de control nmerico.

Lenguaje de programacin, Acrnimo de LIStProcessing.
Placas de circuito impreso.
Formato de grco vectorial.
Conguracin Prismtica, Prismtica, Prismtica.
Conguracin Rotacional, Prismtica, Prismtica.
Conguracin Prismtica, Rotacional, Prismtica.
Conguracin Rotacional, Rotacional, Prismtica.
Robots tipo Planar, Tornillo, Prismtico.
Robots Cilndrico, Planar.
Avrviatura de referencia a motores paso a paso.
Resistencia En el colector de transistor.
Tensin del colector al emisor
Pines de disposicin del 0 al 3 en el registro de control
Corriente continua
Corriente alterna
ndice general
1. Introduccin
1.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Estado del arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1. Mesa de posicionamiento X-Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2. Construccin de una mquina para corte trmico de siluetas metlicas asistida por computador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3. Interprete de CAD y aplicacin para optimizacin de parmetros
de control de un robot industrial . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4. Cortador ultrasnico de disco SPI . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.5. Mejora de la deteccin y caracterizacin de materiales con un
sistema automtico de ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6. Fischerscope: Anlisis de materiales y medicin del espesor de
recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.7. Inspeccin y clasicacin automtica de pasta de papel TCF y
EFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Justicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Planteamiento del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5. Solucin propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7. Objetivos especcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8. Contribucin de la tesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9. Organizacin del trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Principios de robtica
2.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1. Las generaciones de los robots . . . . . . . . . .
2.1.2. Las leyes de la robtica . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Robots manipuladores . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Sistema mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2. Actuadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3. Sensores y sistemas de control . . . . . . . . . .
2.3. Robots mviles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4. Deniciones bsicas en un robot . . . . . . . . . . . . .
2.4.1. Conceptos de partes que conforman a un robot .
iii
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18
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21
21
22
23
23
NDICE GENERAL
iv
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.4.2. Tipos de articulaciones . . . .

Conguraciones de robots . . . . . .
2.5.1. Robot cartesiano . . . . . . .
2.5.2. Robot cilndrico . . . . . . . .
2.5.3. Conguracin esfrico o polar
2.5.4. Conguracin angular . . . .
2.5.5. Conguracin ESCARA . . .
2.5.6. Conguracin paralela . . . .
Sistemas de un robot . . . . . . . . .
2.6.1. La estructura . . . . . . . . .
2.6.2. Sistema de accionamiento . .
2.6.3. Sistema de transmisin . . .
2.6.4. Sistema sensorial . . . . . . .
2.6.5. Sistema de control . . . . . .
2.6.6. Sistemas de comunicacin . .
Cinemtica de los robots . . . . . . .
Tipos de trayectorias . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . .
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3. Estudio de los robots: estructura y sistemas

3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Anatoma del robot . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1. Conguraciones bsicas de robots . .
3.2.2. Movimientos del robot . . . . . . . .
3.2.3. Volumen de trabajo . . . . . . . . . .
3.3. Sistemas de impulsin de robot . . . . . . .
3.3.1. Velocidad . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.2. Capacidad de carga . . . . . . . . . .
3.4. Sistema de control . . . . . . . . . . . . . .
3.4.1. Cuatro tipos de controles . . . . . . .
3.4.2. Velocidad de respuesta y estabilidad
3.5. Precisin de movimiento . . . . . . . . . . .
3.5.1. Resolucin espacial . . . . . . . . . .
3.5.2. Exactitud . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.3. Repetibilidad . . . . . . . . . . . . .
3.5.4. Sensores robticos . . . . . . . . . .
3.6. Sistemas de control y componentes . . . . .
3.7. Actuadores y componentes de realimentacin
3.7.1. Sensores de posicin . . . . . . . . .
3.7.2. Codicadores . . . . . . . . . . . . .
3.7.3. Sensores de velocidad . . . . . . . . .
3.7.4. Actuadores . . . . . . . . . . . . . .
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51
52
52
NDICE GENERAL
3.7.5. Servomotores de c.a y otros tipos

3.8. Sistemas de transmisin de potencia . . .
3.8.1. Engranes . . . . . . . . . . . . . .
3.8.2. Tornillos de potencia . . . . . . .
3.8.3. Otros sistemas de transmisin . .
3.9. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . .
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4.1. Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.1. Clasicacin del acero . . . . . . . .
4.2. Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1. Caractersticas fsicas . . . . . . . .
4.2.2. Caractersticas mecnicas . . . . . .
4.2.3. Aplicaciones del aluminio . . . . . .
4.3. Hule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1. El hule natural . . . . . . . . . . . .
4.4. Procedimientos de elaboracin del prototipo
4.5. Robot cartesiano . . . . . . . . . . . . . . .
4.5.1. Placa coll-roll . . . . . . . . . . . . .
4.5.2. Barras guas eje Y . . . . . . . . . .
4.5.3. Barra gua eje X . . . . . . . . . . .
4.5.4. Soportes de engranes . . . . . . . . .
4.5.5. Soportes 416 . . . . . . . . . . . . . .
4.5.6. Soportes longitudinales . . . . . . . .
4.5.7. Barra del motor principal . . . . . .
4.5.8. Carro de desplazamiento . . . . . . .
4.5.9. Engranes . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5.10. Motor de movimiento en X . . . . . .
4.5.11. Soporte de eje de motor principal . .
4.5.12. Perno o cremallera . . . . . . . . . .
4.6. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4. Estructura mecnica del robot cartesiano
5. Etapa de potencia
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5.1. Motores a paso . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1. Tipos de motores a pasos . . . . . . . .
5.1.2. Parmetros de los motores a pasos . .
5.1.3. Funcionamiento del motor bipolar . . .
5.1.4. Funcionamiento de motores unipolares
5.2. Puentes H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1. Funcionamiento . . . . . . . . . . . . .
5.2.2. Transistores . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Optoacopladores . . . . . . . . . . . . . . . .
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92
92
95
97
NDICE GENERAL
vi
5.3.1. Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Programacin y control
6.1. Visual Basic . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1. Derivados . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2. Ventajas . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.3. Inconvenientes . . . . . . . . . . . .
6.2. Ficheros GERBER y diseo de las PCB's .
6.2.1. Congurando los archivos de salida
6.2.2. Documentacin . . . . . . . . . . .
6.3. Manejo del puerto paralelo . . . . . . . . .
6.4. Manejo de Visual Basic . . . . . . . . . . .
6.4.1. Programacin orientada a objetos
6.4.2. Mdulos de Visual Basic . . . . . .
6.4.3. Ratn . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.4. Matrices . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.5. Librera de E/S para Visual Basic .
6.5. Funcionamiento del robot cartesiano . . .
6.5.1. Interfaz . . . . . . . . . . . . . . .
6.6. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . .
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117
117
118
119
128
7. Conclusiones
129
. Bibliografa
131
A. Glosario
135
B. Puerto paralelo
137
B.1. Puerto paralelo . . . . . . . . . . . . . .

B.1.1. Puerto paralelo en la Pc . . . . .
B.2. Entradas y salidas por el puerto paralelo
B.2.1. Caractersticas E/S . . . . . . . .
C. Programa del robot
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C.1. Declaracin de variables y de la librera IO.dll. . . .

C.1.1. Inicio de la aplicacin. . . . . . . . . . . . .
C.1.2. Uso del evento MouseDown de visual basic.
C.1.3. Uso del evento MouseMove de visual basic. .
C.1.4. Uso del evento MouseUp de visual basic . .
C.1.5. Funcin Reproducir() de la interfaz graca. .
C.1.6. Funcin Borrar() de la interfaz graca . . .
C.1.7. Funcin Salir() de la interfaz graca. . . . .
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161
161
ndice de guras
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
Proyecto de mesa automatizada X-Y.[7] . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esquema del sistema para el corte trmico asistido por computador.[5] .
Lpiz utilizado en el extremo del robot sobre la mesa X-Y.[6] . . . . . .
Cortador Ultrsonico de Disco SPI.[8] . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esquema del sistema automtico de medida.[9] . . . . . . . . . . . . . .
Microscopio de anlisis de material.[25] . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de impurezas de hojas en una mesa XY.[10] . . . . . . . . .
3
4
5
6
8
9
10
2.1. Brazo robot industrial, de la marca ASEA).[29] . . . . . . . . . . . . .

2.2. Segmentos y ejes del brazo robot RX60 Los distintos elementos del brazo
son: La base (A), el hombro (B), el brazo (C), el codo (D), el antebrazo
(E) y la mueca (F) [30] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. Ejemplo de robot mvil pequeo (microbot TRITTON).[4] . . . . . . .
2.4. Diferentes tipos de articulaciones usadas en robots.[13] . . . . . . . . .
2.5. Ejemplos de trayectorias continuas.[19] . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6. Interpoladores lineales.[19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7. Interpoladores a tramos[19]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
36
37
38
39
40
Ejemplos de robots cartesianos.[28] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ejemplos de conguraciones roboticas.[26] . . . . . . . . . . . . . . . .
tipos de articulaciones.[27] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espacio de trabajo de brazo articulado y de robot cartesiano.[14] . . . .
Espacio de trabajo de los robots cilndrico, polar angular y Scara.[14] .
Velocidad y estabilidad en robtica: (b) baja amortiguacin: respuesta
rpida y (a) alta amortiguacin: respuesta lenta.[16] . . . . . . . . . . .
3.7. Exactitud y resolucin espacial en donde las inexactitudes mecnicas se
representan por una distribucin estadstica.[16] . . . . . . . . . . . . .
3.8. Repetibilidad y exactitud.[16] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9. Potencimetro.[16] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10. Cilindro y pistn.[16] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.11. Figura diagrama a bloques de un motor de c.c.[16] . . . . . . . . . . . .
3.12. Esquema de un motor a pasos.[23] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.13. Motor a pasos de 4 hilos[23] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.14. Tren de engranajes rectos[16] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
vii
20
23
26
31
32
33
44
46
47
50
54
56
57
57
59
NDICE DE FIGURAS
viii
4.1. Herramienta de maquila(Torno paralelo).[18]

4.2. Herramienta de perforacin(Taladro).[20] . .
4.3. Herramienta de medicin(Vernier).[22] . . .
4.4. Fresadora universal.[21] . . . . . . . . . . . .
4.5. Robot Cartesiano . . . . . . . . . . . . . . .
4.6. Placa de acero Coll-Roll . . . . . . . . . . .
4.7. Barras guas del eje Y . . . . . . . . . . . .
4.8. Barras guas del eje X . . . . . . . . . . . .
4.9. Soportes de engranes . . . . . . . . . . . . .
4.10. Soportes principales de las guas . . . . . . .
4.11. Soportes longitudinales . . . . . . . . . . . .
4.12. Barra del motor principal . . . . . . . . . .
4.13. Carro de deslizamiento . . . . . . . . . . . .
4.14. Engranes del robot . . . . . . . . . . . . . .
4.15. Motor de movimiento del eje X . . . . . . .
4.16. Soporte de barra de motor principal . . . . .
4.17. Soporte de barra de motor principal . . . . .
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5.1. Funcionamiento de un motor paso a paso de reluctancia variable.[33] .

5.2. Funcionamiento de un motor unipolar.[33] . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Funcionamiento de un motor bipolar.[33] . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4. Grados angulares por cada impulsion del motor[24] . . . . . . . . . .
5.5. Secuencia en un motor bipolar.[24] . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6. Secuencia normal de un motor a pasos.[24] . . . . . . . . . . . . . . .
5.7. Secuencia wave drive.[24] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8. Secuencia de medio paso.[24] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9. Puente H formado por transistores PNP y NPN.[36] . . . . . . . . . .
5.10. Circuito para avance del motor a pasos.[36] . . . . . . . . . . . . . . .
5.11. Circuito para retroceso del motor a pasos.[36] . . . . . . . . . . . . .
5.12. Circuito interlock que evita daos en los transistores.[36] . . . . . . .
5.13. Circuito con diodos.[36] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.14. Smbolos de transistores PNP y NPN . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.15. Esquema de un optoacoplador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.1. Base de datos Post Process.[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2. visualizacin de la cara de componentes (TOP).[40] . . . . . . . . . . .
6.3. Visualizacin de la cara TOP despus de hacer visible el contorno de la
placa.[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4. Archivos de salida.[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5. Cara de componentes (TOP)[40]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6. Cara de soldadura (BOTTOM)[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7. Plano GND[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8. Plano VCC[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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104
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106
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107
6.9. Cara de la reserva de soldadura[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

6.10. Plano de serigraa(cara de componentes)[40] . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.11. Plano de ensamblaje (cara de componentes)[40] . . . . . . . . . . . . . 109
6.12. Plano de taladro)[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.13. Generacin de informes que documenten el diseo.[40] . . . . . . . . . . 110
6.14. Archivo de taladro donde se muestran las diferentes coordenadas.[40] . 111
6.15. Conectores DB25 hembra y macho.[47] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.16. Disposicin de pines de los tres registros[47]. . . . . . . . . . . . . . . . 113
6.17. Envo y recibimiento de datos manipulados por los mtodos del objeto.[17]115
6.18. Ejemplo de una matriz que contiene un conjunto de elementos[17] . . . 117
6.19. rea de trabajo del Robot Cartesiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.20. Presentacin de la interfaz grca del Robot Cartesiano . . . . . . . . . 119
6.21. Interfaz grca del Robot Cartesiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.22. Diagrama de Clases del Robot Cartesiano. . . . . . . . . . . . . . . . . 121
6.23. Diagrama de procesos para crear la trayectoria. . . . . . . . . . . . . . 122
6.24. Creacin de la trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
6.25. Creacin de la trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6.26. Diagrama de procesos para reproducir la trayectoria . . . . . . . . . . . 125
6.27. Ejemplo de una trayectoria con lneas rectas . . . . . . . . . . . . . . . 126
6.28. Reproduccin de trayectoria de lneas rectas por el Robot Cartesiano . 126
6.29. Ejemplo de una trayectoria con lneas curvas . . . . . . . . . . . . . . . 127
6.30. Reproduccin de trayectoria de lneas curvas por el Robot Cartesiano . 127
7.1. Robot Cartesiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
B.1.
B.2.
B.3.
B.4.
B.5.
B.6.
Descripcin de los pines del Puerto paralelo. . . . . . . . . . . . . .

Registro de datos y los pines correspondientes al conector DB-25. .
Registro de estado y los pines correspondientes al conector DB-25. .
Registro de control y los pines correspondientes al conector DB-25.
Lineas del conector DB-25 del puerto paralelo. . . . . . . . . . . . .
Niveles lgicos y de tensin del puerto paralelo. . . . . . . . . . . .
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144
Resumen
En consecuencia del porque de tomar este proyecto se hizo un estudio general de
todo lo que se reere a robtica y robots, desde sus sistemas en los que abarcan los
actuadores, sensores, sitemas de transmisin de potencia en los que se encuentran los
engranes, tornillos etc. adems del estudio de las diferentes conguraciones de robots
como sus tipos. Se estudia a grandes rasgos los tipos de motores, asi como de los
diferentes tipos de articulaciones que son movidas por los actuadores. En esta tesis se
da a conocer desde el porque de tomar esta conguracin de robot para el trazado de
lneas y un bosquejo general de lo que es un robot: sus diferentes conguraciones, el
espacio de trabajo, dependiendo de su tipo de conguracin, los diferentes sitemas que
lo componen, as como el funcionamiento de cada uno de estos. Podemos ver desde
el cmo se se diseo y se maquil cada uno de los componenetes del robot cartesiano
as como el diseo de la etapa de potencia para los movimientos de desplazamiento en
los ejes X-Y. Este proyecto de robot tiene la nalidad de reproducir una trayectoria
irrregular arbitraria, que en muchas ocaciones este tipo de conguraciones robticas
solo son utilizadas en la ubicacin de un punto en especco o para trazar solo lneas
rectas. El principio que se manejo fue el de generacin de comandos GERBER, que
ayudan a la fabricacin de PCB's(Placas de Circuito Impreso, por sus siglas en ingls).
Para hacer que el robot tenga un control de sus moviemientos hacia su rea de trabajo
se utiliza el puerto paralelo controlado a travz de una interfaz graca creada en Visual
Basic que manda el cdigo de pulsos hacia los motores de las articulaciones de este
robot. En la interfaz graca se cuenta con una pantalla de trazado, que con la ayuda
del ratn podemos realizar un trazo curvo o lineal para posteriormente ser trazado, as
como otra que indica el seguimiento del trazo de la trayectoria que siguen las diferentes
lneas. A la vez que se ve la reproduccin de la trayectoria en la segunda pantalla, el
robot tambin recibe los datos y comienza a dibujar el trazo dando un dibujo similar
al trazado en la primer pantalla.
Captulo 1
Introduccin
La robtica cada vez avanza a pasos agigantados donde podemos ver que casi cada
medio ao se muestra un nuevo robot el cual tiene movimientos muy autonmos en su
funcionamiento propio, ms sin embargo es necesario tener en cuenta los proyectos de
rbotica a los cuales se les puede considerar bsicos, o bien si se les puede dar alguna
otra aplicacin. Es necesario tener en cuenta que tanto investigadores como alumnos
de las diferentes univesidades se vean interesados en modelos robticos conocidos para
hacer nueva investigacin e inovar en mtodos ya existentes.
En el uso de robots cartesianos se ha observado que son utilizados comunmente para
apilamiento de estructuras de volumen uniforme, as como para aplicaciones dentro de
la industria ya sea para tareas de soldadura, pintura, perforacin de placas de acero,
etc. En el presente trabajo se trata de utilizar una tecnica la cual no solo identique
una coordenada en un plano X-Y, sino que adems sea capaz de seguir una trayectoria,
la cual es formada por diferentes puntos en diferentes coordenadas.
Teniendo en cuenta que para el deslizamiento sobre los ejes X-Y, se usaron motores
a pasos para dar una mayor exactitud de estos puntos. El control viene dado a trves
de un software programado en un lenguaje de alto nivel (Visual Basic 6), que manda
pulsos de control por el puerto paralelo de un computador para llevar un control de
movimiento de los dos ejes.
Es necesario hacer saber a los nuevos profesionistas que la robtica no va de algo que
sea nuevo en su totalidad, sino que todo lo que conlleva a un nuevo proyecto tiene sus
bases desde la robtica bsica y para poder inovar es necesario estudiar lo ya creado.
1.1. Antecedentes
Los robots cartesianos en sus varias modadilidades son utilizados en diferentes tareas
dentro de la industria y la tecnologa para lo cual estos son usados en ubicar una posicin
dentro del rea de trabajo y colocar algn objeto en especco.
Por ejemplo algunos son utilizados en la ubicacin de cajas, en los cuales primero
se desplazan hacia una coordenada localizada en un eje X y posteriormente a un eje Y,
1
1. Introduccin
teniendo ubicado el punto, el robot descarga el objeto mediante un efector nal ubicado
dentro de un eje de coordenadas Z.
Otro ejemplo de robot de este tipo son los utilizados en los famosos tornos para
la perforacin o taladrar oricios de placas de acero en un determinado punto. Cabe
destacar que estas mquinas usadas en los tornos son manipuladas de manera manual.
Dentro del estudio a nivel molecular una aplicacin parecida a este se encuentra en
los microscopios electrnicos que para ubicar una mejor visin se va desplazando hacia
donde esta el objeto o sustanccia de estudio.
1.2. Estado del arte

Teniendo en cuenta que los robots cartesianos existentes, de tipo mesa X-Y, solo
hacen la localizacin de un punto en especco para actuar sobre el, de manera que van
actuando en un desplazaniento en el eje X para posteriormente desplazarse en un eje Y
y en ocasiones en un eje Z, el robot solo hace el seguimiento de una trayectoria lineal.
Dentro de la realizacin de esta tesis lo que se pretende es que el robot pueda seguir
cualquier tipo de trayectoria, para que vaya uniendo una innidad de puntos continuos
para dibujar una trayectoria visualizada desde el computador.
Para esto empezaremos por el estudio de este tipo de robots y sus diferentes aplicaciones tanto en la industria como en la investigcin.
1.2.1. Mesa de posicionamiento X-Y

Este proyecto obedece a una conguracin cartesiana con la nalidad de solucionar
los problemas que se tienen en la precisin que se tienen en mquinas convencionales en
el fresado y torno de herramientas, donde ests mquinas son manuales y totalmente
mecnicas.
Este proyecto tiene la ventaja de adaptarse a las mquinas ya existentes. Este robot
esta pensado para ser una alternativa ms econmica frente a la adquisicin de una
mquina CNC puesto que no se estara desechando las mquinas ya existentes en un
taller.
Lo que propone este proyecto es reducir los tiempos en el mquinado de las piezas,
es decir, evitar los tiempos muertos en los que los utilizamos para medir en un proceso
no automatizado.
La solucin planteada es un robot cartesiano de posicionamiento X - Y que permitir
que los procesos de fabricacin puedan ser realizados de una manera cada vez ms
rpida y eciente, en sus diversas aplicaciones se da el caso de un fresa convencional: al
colocar el robot como mesa o bancada de la fresa, se obtuvo un sistema robusto y con
exibilidad en trayectoria, pudiendo esta hacer los recorridos y guras ms estrictas y

de alta precisin[7].
Figura 1.1: Proyecto de mesa automatizada X-Y.[7]
1.2.2. Construccin de una mquina para corte trmico de siluetas metlicas asistida por computador
En este apartado se analiza el corte de siluetas metlicas apoyandose de un software
de diseo de siluetas para posteriormente cortar placas metlicas sin tener que trazar
la gura de forma manual, tener equipo de proteccin y poder ahorrar el troquelado
que en ocasiones es muy costoso.
Este sistema esta compuesto por un computador convencional con un sistema de
software, un control y una mesa XY, para el desplazamiento del efector nal que realiza
el corte.
1. Introduccin
Figura 1.2: Esquema del sistema para el corte trmico asistido por computador.[5]
Uno de los subsitemas, llamado Esbozar, que conforma este proyecto realiza el dibujo
en una interfaz grca dentro de un computador convencional, dentro de las herramientas que tiene, es poder dibujar la gura deseada y tambien disear a su vez el rea de
trabajo y darle color a la gura dibujada.
El subsistema de procesamiento reduce el tamao de la gura poniendo el color de
esta en un tono gris que dada la funcin f(x,y) se obtenga una funcin g(x) suavizada.
El de segmentacin hace que el corte de la lmina se obtenga de una manera perfecta
sin errores en el corte de las lminas.
En el subsistema de descripcin, El software manda los datos del dibujo para que
sea procesado en una mesa xy en el cual el cortador realizara el corte correspondiente.
La ruta que el software mande hacia la mesa xy es determinada por los motores de los
ejes[5].
1.2.3. Interprete de CAD y aplicacin para optimizacin de parmetros de control de un robot industrial
En este proyeto se realiza el control de un robot de la marca ACMA, donado por
la empresa Renault Argentina que pretende implementar un sistema de control para la
generacin de trayectorias desde un ambiente grco, en donde se opta por utilizar un
ordenador, una PC, que adems de ser un simple ordenador debe de mandar los datos
correctos para que el control actue de manera que la trayectoria sea la deseada.
Para la generacin de estas trayectorias se utiliza una interfaz grca en un software
de diseo de AutoCAD donde se implementa un lenguaje traductor que en este caso
es el lenguaje Visuasl Basic en el que se pueden interpretar los datos obtenidos de la
herramienta de autocad denominada Auto LISP.
Para lo anterior lo que se realice en AutoCAD se debe salvar con la extensin DXF
para poder manipular el diseo en auto LISP y poder interpretar en Visual Basic. Para
obtener la parte de inters, la trayectoria, se implemento en una mesa X-Y un papel
para poder observar la trayectoria que se desea obtener a partir de la interfaz grca[6].
Figura 1.3: Lpiz utilizado en el extremo del robot sobre la mesa X-Y.[6]
1.2.4. Cortador ultrasnico de disco SPI

El Cortador ultrasnico de disco ha sido diseado especcamente para cortar las
pequeas muestras que utilizan los microscopistas electrnicos. Requiere de un espacio
pequeo en la mesa de trabajo y es capaz de cortar discos a partir de wafers tan
delgados como 40m y an es sucientemente poderoso como para cortar en pocos
minutos cilindros de 5 mm a partir de muestras ms grandes[8].
1. Introduccin
Este cortador ultrsonico cuenta con una mesa posicionadora de tipo X-Y, donde
son colocadas las muestras para posteriormente ser cortadas.
Figura 1.4: Cortador Ultrsonico de Disco SPI.[8]

La muestra se adhiere a la mesa X-Y, misma que est colocada sobre una platina
magntica abajo del microscopio. La mesa X-Y se mueve sobre la platina magntica hasta que la porcin de muestra con la que se necesita trabajar est centrada en el campo
de visin del microscopio. La base magntica y el especimen entonces son trasladados
al cortador ultrasnico de disco y presionados rmemente contra dos tornillos posicionadores en la plataforma de carga, de tal forma que el eje del cortador corresponda
exactamente con el eje ptico del microscopio. La atracin magnitca de la base a la
plataforma del especimen asegura que el especimen no se mueva y que la seccin de
inters se mantenga en el centro del disco de corte.
1.2.5. Mejora de la deteccin y caracterizacin de materiales

con un sistema automtico de ultrasonidos
Se presenta un sistema automtico de inspeccin de materiales por ultrasonidos
basado en el plano cartesiano XY. Con este se pretende mejorar el rendimiento en el
procesamiento y la precisin en variedad de operaciones de inspeccin por ultrasonidos.
Los campos principales de aplicacin de mquinas de medidas en un plano coordenado
XY son: inspeccin en control de calidad, aplicaciones en medidas precisas, inspeccin masiva de productos, ingeniera reversa, y procesos de medicin automticos para
reducir errores y costos de operacin humanos.
Toda automatizacin en un sistema ultrasnica se encuentra con el problema del

acoplamiento entre el sensor ultrasnico y la pieza o material a inspeccionar. Uno de
los sistemas ms utilizados es el acoplamiento directo entre el sensor y el material,
utilizando un gel como elemento de adaptacin de impedancias. Este sistema ofrece
la mxima transmisin de energa ultrasnica, pero obliga en un sistema automtico a
controlar la aproximacin del sensor a la pieza e introduce incertidumbre entre medidas.
Esto lo podemos encontrar en la bibliograa[9].
Por otro lado, existe el acoplamiento en inmersin donde la pieza a analizar y el
sensor o sensores ultrasnicos son sumergidos en un tanque de agua. El sensor no est
en contacto directo con el material, sirviendo el agua como acoplante o vehculo de
guiado del haz ultrasnico. Esta tcnica ofrece ciertas ventajas frente a la anterior
como puede ser una mayor facilidad de automatizacin y evita que la pieza tenga que
presentar una supercie plana regular. Como contrapartida presenta un nivel de energa
inyectado menor debido a la reexin que se produce entre la interfaz agua-material.
El sistema esta compuesto por diferentes mdulos que son: una mesa XY, un computador, un equipo de ultrasonidos, un equipo de digitalizacin y el control electrnico
de la mesa.
La mesa XY desplaza un cabezal en dos direcciones que corresponden a los ejes X
y Y. En este cabezal se instala un transductor de ultrasonidos. el cual viene a ser el
efector nal en con una coordenada en Z, el cual puede ser desplazado manualmente.
En la gura 1.5, puede apreciarse el tanque de inmersin donde se colocan las
probetas de material que van a ser inspeccionadas. La pelcula de agua que queda
entre el sensor y el material sirve como medio de acoplamiento para la transmisin de
los ultrasonidos desde el sensor al material.
1. Introduccin
Figura 1.5: Esquema del sistema automtico de medida.[9]
1.2.6. Fischerscope: Anlisis de materiales y medicin del espesor de recubrimientos

Este tipo de dispositivo adems de analizar las sustancias de los materiales tambin
en el estudio de las mismas verica la dureza y algunas propiedades como la elsticidad,
la permeabilidad y algunas otras. Permite estudiar el recubrimiento de los materiales y
colocar piezas de tamao pequeo.
Dentro del anlisis de las sustancias se ayuda de una pequea mesa X-Y que desplaza
el objeto hacia el punto de enfoque y estos datos obtenidos los transite hacia un computador para ser analizados de manera graca. En cuanto el anlisis tambin pueden
hacer modicaciones en el objeto, las cuales algunas pueden ser como el recubrimiento
de este.
Figura 1.6: Microscopio de anlisis de material.[25]
1.2.7. Inspeccin y clasicacin automtica de pasta de papel

TCF y EFC
El proyecto desarrollado automatiza el procedimiento manual usado hasta ahora
para la deteccin y medicin de impurezas en hojas de pasta de papel. Para la deteccin de dichas impurezas se analiza cada una de las caras de la hoja, las cuales son
iluminadas a contraluz segn la norma ENCE 404, etiquetndose los defectos y deniendo la limpieza de la pasta. Esta normativa es ms restrictiva que la norma internacional
TAPI sobre limpieza en pasta de papel. Mayor informacin en la bibliograa[10].
En el sistema de inspeccin automtica consta de las siguientes partes:
Sistema mecnico: Mesa X-Y que desplaza el papel ante el sistema de adquisicin
de imgenes.
Sistema de iluminacin: 4 Lmparas de halogenuros metlicos de PHILIPS, modelo MASTERCOLOR PAR30 grados L, con pantallas lumnicas.
Sistema de adquisicin de imgenes: Iluminacin 4 cmaras matriciales entrelazadas WATEC 902A y tarjeta de adquisicin PULSAR-LC de Matrox.
Sistema informtico: Aplicacin MMX.
10
1. Introduccin
Dentro del sistema mecnico, que engloba a la mesa XY. La adquisicin de los datos
se toma sobre la cara iluminada con mesa XY parada. Una vez almacenadas las imgenes
digitales, las mesa se desplaza a la siguiente posicin y se aplica simultneamente la
ejecucin del algoritmo de deteccin de los defectos. El algoritmo de inspeccin tarda
41 segundos por cada cara.
Figura 1.7: Inspeccin de impurezas de hojas en una mesa XY.[10]

La deteccin de los defectos se basa en ltros paso bajos y segmentacin mediante
modelos de la funcin de densidad del fondo. Los defectos se clasican por su tamao
y acabado el algoritmo de inspeccin se determina la limpieza en pasta a partir del
gramaje de la misma.
1.3. Justicacin
11
1.3. Justicacin
Generalmente, una tarea de planicacin suele tener tres tipos de resultados los
cuales son: rutas, caminos y trayectorias.
Una ruta es un conjunto ordenado de conguraciones que deben ser alcanzadas por
el robot. Por camino se entiende la discretizacin de una funcin continua que interpola
las conguraciones denidas en una ruta. Finalmente, cuando se habla de trayectoria
temporal (por omisin simplemente trayectoria) se est haciendo referencia a un camino
que tiene asociado un perl cinemtico; es decir, a cada conguracin perteneciente al
camino se le asocia una velocidad. El resultado de la planicacin se utiliza en sistemas
de navegacin planicada[1].
Una caracterstica que arroja a todos es que se debe de contar con un controlador, en
tiempo real, que permita que el sistema siga la trayectoria previamente obtenida.Todo
depender del tipo de controlador para planicar caminos o trayectorias. En esta tesis,
se entiende indistintamente por planicar, obtener un camino o una trayectoria, cuya
ruta est denida por una conguracin inicial y una conguracin nal.
Cuando se trata de generar trayectorias o caminos en sistemas no holnomos, hay
una caracterstica relevante que diferencia ste de otros problemas de planicacin.
Existe una amplia bibliografa que detalla las propiedades ms signicativas de estos
sistemas [2]. Quizs la caracterstica ms sobresaliente est vinculada al tipo de trayectorias que pueden seguir estos sistemas. En efecto, una conguracin inicial y una nal
no pueden unirse mediante cualquier trayectoria. Las restricciones cinemticas del sistema imponen unas condiciones que slo algunos caminos cumplirn. En dichos casos, el
problema de planicacin consiste en encontrar un camino que conecte la conguracin
inicial con la conguracin nal y que, adems, a lo largo del mismo se satisfagan las
restricciones no holnomas[1].
En el proyecto que nosotros planteamos servir para futuros trabajos en los cuales se
dese implementar alguna aplicacin industrial que comunmente se les asigan a brazos
robticos y vean la ecacia de estas conguraciones robticas.
1.4. Planteamiento del problema

El Robot Cartesiano es utilizado para tareas en la industria tanto en ensamble,
pintura, soldadura y paletizacin de objetos. Este tipo de robots manejan planos x,y,z
y hasta llegan a manejar planos x,y,z,r. De acuerdo con el uso de los robots X-Y,
solo pueden ser utilizados para ubicar un punto en determinadas coordenadas en un
plano. La mayoria de los robots solo actan para desplazarse en puntos especcos pero
la mayoria no sigue un desplazamiento de forma paralela en ambos ejes para formar
trayectorias curvas, solo se desplazan primero en un eje y posteriormente en el otro.
12
1. Introduccin
Teniendo en cuenta esto la interrogativa llevar a si un robot cartesiano X-Y, puede

seguir y reproducir una trayectoria irregular arbitraria. Dependiendo del contol apropiado que se apilique a los actuadores se obtendran los resultados.
1.5. Solucin propuesta

La solucin que se propone para hacer un seguimiento de una trayectoria por medio
del uso de un robot de conguracin cartesiana, siguiendo el principio de comandos
Gerber para la impresion de placas de circuitos. La solucin es utililizar motores a pasos
los cuales son necesarios para tener menos friccin y un control menos complicado.
Adems los motores a pasos pueden ser controlados desde el puerto paralelo de la
computadora a travs de una interfaz graca creada en Visual Basic.
El control de el seguimiento de las coordenadas se hace con la programacin de
un tren de pulsos que obedece a los diferentes puntos ubicados en la trayectoria y
teniendo la localizacin del primer punto y el ultimo a trazar, para que al terminar una
trayectoria pueda localizar el prximo punto a trazar.
1.6. Objetivo general

Disear la estructura del robot cartesiano que sea capaz de recibir datos desde una
computadora a trvez del puerto paralelo por medio de una interfaz grca que a su vez
sea diseada en el lenguaje de programacin Visual Basic. Una vez recibiendo los datos
el robot comenzar a trazar la trayectoria dibujada en el interfaz grca. De maner
que la trayectoria dibujada coincidir con la trazada en la computadora.
1.7. Objetivos especcos

Realizar una etapa de potencia la cual sea conable para el funcionamiento ptimo
de los motores a pasos utilizados en el robot.
Disear un sistema mecnico del robot lo mayor preciso para evitar fricciones en
las barras de desplazamiento as como el dentaje que se le d a los engranes para
el desplazamiento en ayuda con las bandas acopladas a los dos ejes.
Hacer que la interfaz grca pueda mandar y recibir datos de la trayectoria para
poder visualizar la reproduccin de esta misma.
1.8. Contribucin de la tesis
13
1.8. Contribucin de la tesis

Esta tesis servir para aquellos estudiantes y profesores de las diferentes universidades y preparatorias que deseen participar en el mejoramiento de un robot de conguracin cartesiana, haciendo en ellos la implementacin de nuevas aplicaciones dentro
de la industria, casa u ocina.
El proyecto pretende tener un sistema de control hecho solamente en un lenguaje de
programacin que ayudar a quellos programadores que sepan manejar el lenguaje de
programacin Visual Basic. De tal manera que tendr un control desde una computadora solo utilizando un tren de pulsos congurado en la salida del puerto paralelo.
El manejo de este robot ayuda a no depender de programas de trazados de lneas o
vectores tales como el CAE,CAD,CAM, etc. En el trazado de trayectorias se ha venido
utilizando estos robots solo para trayectorias lineales el cual nuestro proyecto viene a
dar una inovacin en cuanto al trazado de lneas curvas adems de poder ubicar una
coordenada inicial y una nal adems de poder localizar una se gunda trayectoria dentro
del mismo plano para ser trazada.
En la etapa de potencia ayudar a tener un mejor control de motores con el uso
de puentes H en cada bobina para dar un desplazamiento correcto por cada pulso. De
esta manera el circuito estar protegido con diodos para evitar cortos circuito y afecte
a nuestro computador.
En general este proyecto viene a hacer parte de una manera de hacer trazos de
lneas, ya sea curvas o rectas, con un robot de conguracn X-Y. Este proyecto ayudar
a estudiantes que se vean interesados en seguir y buscar una manera de hacer trazos ms
ecientes con este tipo de robot adems de que se le podra dar una aplicacin diferente
a las que hasta ahora se les ha dado. Una posible aplicacin de este es el cortado de
guras artisticas en lmina, vidrio o cualquier otro material en el que se desee dibujar
o trazar, utilizando ya en adicin un tipo de lser que ayude a estas tareas.
1.9. Organizacin del trabajo

La organizacin de la tesis es la siguiente:
En el Captulo 2, se presenta la historia de la rbotica dentro del mundo de la
tecnologa. Los diferentes tipos de robots, topologas, se presentan a grandes rasgos los
sistemas por los que estn conformados y una descripcin breve de ellos. Deniciones
bsicas en terminos de robtica.
Dentro del Captulo 3 se muestra una descripcin ms general de los sistemas que
conforman a los robots, sus topologas, as como la descripcin de cada parte que conforma a cada sistema. Adems el anlisis de los mvimientos que interviene en los robots
y los parmetros que inuyen en el proceso de movimiento.
14
1. Introduccin
En el captulo 4, se muestra cada una de las partes de la estructura del robot, as

como el material que fue utilizado para la elaboracin de cada una de las piezas, no
olvidando la parte del maquilado de las mismas.
En el captulo 5, analizamos la etapa de potencia del circuito que controla a la
parte mecnica. Donde se mencionan el funcionamiento de cada componente as como
la funcin que tiene dentro de los puentes H, para el control de los motores a pasos.
En el captulo 6, se da el detalle de como se program los movimientos del Robot
Cartesiano a trvez de Visual Basic en el manejo del puerto paralelo en conjunto con
la etapa de potencia y la estructura mecnica del robot.
En el captulo 7, se da a conocer las aportaciones de este proyecto, adems de una
solucin en posibles trabajos a futuro con este tipo de robot.
Captulo 2
Principios de robtica
En este captulo veremos las partes fundamentales que componen a un robot tales
como su sistema de control, sistema electromecnico y su sistema de programacin.
En los siguientes subcaptulos veremos desde la denicin de la palabra robot y
desde que poca se empez a dar un conocimiento de estas mquinas tecnologicas.
As tambin estudiaremos brevemente la morfologa de ellos, la clasicacin de cada
uno y las diferentes aplicacionbes que tienen dentro de la industria.
2.1. Antecedentes
La palabra Robtica fue acuada por Isaac Asimov para describir a las nuevas
mquinas llamadas robots. Recientemente se ha explotado al mximo a los robots que
ya se ha llegado a hablar de la era de los robots.
El trmino robtica es denido desde diversos puntos de vista:
Con independencia respecto a la denicin de robot: La Robtica es la conexin
inteligente de la percepcin a la accin[11].
En base a su objetivo: La Robtica consiste en el diseo de sistemas. Actuadores
de locomocin, manipuladores, sistemas de control, sensores, fuentes de energa,
software de calidad, todos estos subsistemas tienen que ser diseados para trabajar
conjuntamente en la consecucin de la tarea del robot[12].
.
Varas pelculas han seguido mostrando a los robots como mquinas que pueden
daar y ser una amenaza para el mundo en un futuro. Sin embargo, pelculas recientes,
como la saga de La Guerra de las Galaxias desde 1977, retratan a robots como ayudantes
del hombre.
1
La palabra robot fue usada por primera vez en el ao 1921, cuando el escritor checo Karel Capek
(1890 - 1938) estrena en el teatro nacional de Praga su obra Rossum's Universal Robot (R.U.R.). Su
origen es de la palabra eslava robota, que se reere al trabajo realizado de manera forzada[32]
15
16
Algunos de los expertos en Robtica han estudiado los trminos y no llegan a la

conclusin de utilizar un termino universal entonces utilizan las siguientes deniciones:
Ingenio mecnico controlado electrnicamente, capaz de moverse y ejecutar de
forma automtica acciones diversas, siguiendo un programa establecido.
Mquina que en apariencia o comportamiento imita a las personas o a sus acciones
como, por ejemplo, en el movimiento de sus extremidades.
Un robot es una mquina que hace algo automticamente en respuesta a su entorno.
Un robot es un puado de motores controlados por un programa de ordenador.
Un robot es un ordenador con msculos.
Un robot, es un agente articial mecnico o virtual. Es una mquina usada para
realizar un trabajo automticamente.
Es difcil tener una denicin exacta de la palabra robot sin embargo todos los
trminos anteriores apuntan a lo mismo. Quizs, Joseph Engelberg (padre de la robtica
industrial) lo resumi inmejorablemente cuando dijo: Puede que no se capaz de denirlo,
pero s cundo veo uno.
La imagen del robot como una mquina a semejanza del ser humano, aparece en el
hombre desde hace muchos siglos, existiendo diversas realizaciones con este n.
Uno de los avances ms conocidos y utilizados es sin duda el computador, el cual
nos ayuda a las diferentes tareas que tenemos, ya sea en el hogar, en la ocina o en la
propia escuela. ste se ha introducido hoy en da en su versin personal en multitud
de hogares, y el ciudadano medio va conociendo en creciente proporcin, adems de su
existencia, su modo de uso y buena parte de sus posibilidades. Pero dejando de lado
esta verdadera revolucin social.
Pero el robot industrial, que se conoce y emplea en nuestros das, no surge como
consecuencia de la tendencia o acin de reproducir seres vivientes, sino de la necesidad
de realizar tareas de gran esfuerzo sin llegar tener un desgaste fsico a lo que los humanos
podemos tener despus de largas horas de trabajo, "estrs". Fue la necesidad la que dio
origen a la agricultura, el pastoreo, la caza, la pesca, etc. Ms adelante, la necesidad
provoca la primera revolucin industrial con el descubrimiento de la mquina de vapor
de Watt y, actualmente, la necesidad ha cubierto de ordenadores la faz de la tierra.
Inmersos en la era de la informatizacin, la imperiosa necesidad de aumentar la
productividad y mejorar la calidad de los productos, ha hecho insuciente la automatizacin industrial rgida, dominante en las primeras dcadas del siglo XX, que estaba
2.1. Antecedentes
17
destinada a la fabricacin de grandes series de una restringida gama de productos. Hoy

da, ms de la mitad de los productos que se fabrican corresponden a lotes de pocas
unidades.
Al enfocarse la produccin industrial moderna hacia la automatizacin global y
exible, han quedado en desuso las herramientas que hasta hace poco eran habituales:
Forja, prensa y fundicin
Esmaltado
Corte
Encolado
Desbardado
Pulido.
Finalmente, el resto de los robots instalados en 1979 se dedicaban al montaje y
labores de inspeccin. En dicho ao, la industria del automvil ocupaba el 58 porciento
del parque mundial, siguiendo en importancia las empresas constructoras de maquinaria elctrica y electrnica. En 1997 el parque mundial de robots alcanz la cifra de
aproximadamente 830.000 unidades, de los cuales la mitad se localizaba en Japn[32].
2.1.1. Las generaciones de los robots

Se ha entrado en debate en cuanto a la aparicin de la Rbotica dentro de las etapas
de la tecnologa, pues algunos determinan que esta consta de tres generaciones y para
otros como T.M Knasel destacan cinco generaciones de robots.
Hacia los aos de 1950 se dieron los primeros pasos para la innovacin de robots con
la construccin de tele operadores sistemas dirigidos remotamente y surgen los manipuladores programables con control. La innovacin de los primeros robots industriales,
con ellos aparece la primera generacin de robots hacia el ao de 1960, los cuales eran
capaces de repetir una secuencia independientemente de que variar el entorno exterior,
son los robots manipuladores programables y servo controlados. Vese bibliograa[32].
La segunda generacin de robots se caracteriza por la capacidad de interaccin
con el entorno de trabajo. Tienen la capacidad de realizar diferentes operaciones como
procesamiento de la informacin captada por sensores de visin y tacto y tomar alguna
decisin de ejecucin, son los robots del presente.
Los robots del futuro,los cuales se estan diseando y construyendo en la actualidad,
con capacidad de adaptarse al entorno, generar sus propios planes de accin, interaccionar con el entorno, adems contar con un sistema de aprendizaje que le permite
superar situaciones imprevistas, es el denominado robots de la tercera generacin.
18
La T.M Knasel clasica a los robots en cinco generaciones las cuales inician con la
primer generacin en 1982 con el nombre de Pick and Place, que tenan un control de
nal de carrera, que fue implementado en el servicio de las mquinas industriales. La
segunda generacin se caracteriz por contar con controles denidos como el servocontrol, un programa con parmetros y de trayectoria continua y capacidad de desplazarse
sobre una va. Estos fueron empleados en trabajos de soldadura y pintura; y aparece
en el mercado en 1984.
En el ao de 1989 aparece la tercera generacin, con un control ms avanzado que en
las anteriores generaciones, en donde se implementa los servos de precisin, los sensores
de visin y tacto, la programacin o-line, guiado por va AGV. Este empleado en el
ensamblado en algunas empresas. La cuarta generacin empieza desde el ao 2000. Es
montado sobre ruedas con piernas articiales, posee sensores inteligentes, lleva como
nombre mvil y se emplea en la industria de la construccin y en algunos procesos de
mantenimiento en las empresas. Los inovadores pretenden mostrar al mundo la quinta
generacin de robots, los cuales tendrn controladores basados en inteligencia articial,
se conocer como un androide saltarn, el cual ser empleado en la industria militar.
2.1.2. Las leyes de la robtica

En Octubre del ao de 1945 el escritor ruso Isaac Asimov escribe las tres leyes de
la robtica y las enuncia en la revista Galaxy science Fiction denidas as:
1. Un robot no puede perjudicar a un ser humano, ni con inaccin permitir que un
ser humano sufra dao.
2. Un robot ha de obedecer las rdenes de un ser humano, excepto si tales ordenes
entran en conicto con la primera ley.
3. Un robot debe proteger su propia existencia, mientras tal proteccin no entre en
conicto con la primera ley la segunda ley.
2.2. Robots manipuladores

La mayoria de los robots manipuladores son de tipo de brazo articulado. De acuerdo con la RIA(Robot Institute of America), un robot industrial es robot manipulador
programable multifuncional diseado para mover materiales, piezas, herramientas o dispositivos especiales, mediante variados movimientos en la ejecucin de distintas tareas.
El concepto programable dentro de la robtica es bsico, ya que la realizacin de funciones de control por medio de programa ofrece una mayor exibilidad y la posibilidad
de implantar funciones complejas necesarias para controlar un manipulador[3].
19
Figura 2.1: Brazo robot industrial, de la marca ASEA).[29]
2.2.1. Sistema mecnico

El sistema mecnico esta compuesto por varias articulaciones. Normalmente se distingue entre el brazo y el organo terminal o efector nal, el cual puede ser intercambiable
por pinzas o ngers, para distintas tareas. El aumento de un mayor nmero de articulaciones ayuda a tener mayor maniobrabilidad del brazo pero diculta el problema
de conrol, obteniendose normalmente menos precisin. Muchos de los robots industriales cuentan con menos de los seis grados de libertad que deben tener en la rotacin
o traslacin para posicionar el rgano terminal en su punto nal de trayectoria. Sin
embargo, tambin se desarrollan robots industriales con mltiples y redundantes articulaciones para aplicaciones en reas de trabajo difciles de accesar. Entre estos cabe
destacar los famosos robots tipo serpiente. De la misma manera, se investiga en robots
exibles que tengan mayor alcance con un peso mnimo.
20
Figura 2.2: Segmentos y ejes del brazo robot RX60 Los distintos elementos del brazo
son: La base (A), el hombro (B), el brazo (C), el codo (D), el antebrazo (E) y la mueca
(F) [30]
.
Cabe destacar que las ecuaciones que describen el movimiento del brazo articulado
son ecuaciones diferenciales no lineales y acopladas, para las que en lo general, resulta
difcil obtener soluciones analticas. Los terminos de acoplamiento fsicamente son los
pares gravitacionales que dependen de la posicin de las articulaciones, pares de reaccin
ocacionados por la aceleracin de otras articulaciones, pares debidos a la aceleracin
de Coriolis y fuerzas centrfugas. La magnitud de estas interacciones depende de las
caractersticas del brazo y de la carga.
21
2.2.2. Actuadores
la funcin de los actuadores es generar los pares necesarios para mover la estructura
mecnica. En estos se utilizan tecnologas hidrulicas, neumticas y en la actualidad
se utilizan motores electricos, en particular los de corriente continua servocontrolados, tambin en algunos casos motores a pasos y otros actuadores electrmecanicos sin
escobillas. Existen tambin robots industriales de accionamiento directo que permiten
eliminar problemas mecnicos inherentes al empleo de engranajes y otras transmisiones.
En la actualidad se investiga sobre actuadores que disminuyan la inercia y suministren
un par elevado, aumente la presicin, originen menos ruido magntico y sean ligeros y
de consumo mnimo.
2.2.3. Sensores y sistemas de control

Dentro del sistema de control se descompone de manera jerarquca segn su estructura. En el nivel inferior se realizan las funciones de servocontrol y supervisin de
articulaciones. La mayor parte de los robots industriales utilizan servomecanismos convencionales con realimentacin de posicin y velocidad para generar seales de control
en los actuadores de las articulaciones. los parmetros del controlador son jos aunque
varien las condicions de trabajo y de la carga con el propio movimiento. Los problemas
aumentan cuando se le aplica mayor velocidad. Debido a lo anterior, la mayoria de los
robots industriales actuales utilizan una velocidad de operacin pequea.
El segundo nivel de control realiza la generacin de trayectorias, captando la evolucin del organo terminal cuando se desplaza de una posicin a otra. El generador de
trayectorias debe proporcionar a los servomecanismos las referencias adecuadas para
obtener la evolucin del organo terminal a partir de las especicaciones del movimiento
deseado en el espacio de trabajo. Para obtener las referencias adecuadas para las articulaciones, es necesario resolver el modelo geomtrico inverso el cual es no lineal. Los
niveles superiores se ocupan de la comunicacin con el usuario, interpretando programas
y datos de los sensores.
Los primeros robots industriales eran programados por guiado manual, el cual almacenaba la secuencia de posiciones en memoria digital. La interaccin con la tarea
especca se limitaba a la apertura o cierre del organo terminal, indicndolo a un equipo
externo, o esperando una seal de sincronizacin. las especcaciones que se tenian eran
de pick and place, tales como la carga y descarga de mquinas con movimientos denidos
y jos. Es decir, se primaba la repetibilidad sobre la adaptacin.
En la robtica industrial se ha integrado los avances de control por computador
de telemanipuladores. En 1958 Shannon y Minsky propusieron un dispositivo, sensorcontrolled robot, el cual consstia en un teleoperador conformado por varios sensores
conectados a un computador que administraba la informacin necesara para decidir
22
las acciones necesarias para alcanzar el objetivo especcado. Este dispositivo no lleg
a realizarse debido a las investigacioines de otros, como Ernst que en su tesis doctoral,
en el MIT, construy un robot con sensores de tacto en la mano que poda ser programado para realizar tareas tales como localizacin, agarre, transporte y descarga. Esto
mediante programas parecido al lenguaje ensamblador, incorporando ordenes relativas
a los sensores de tacto.
En 1963 Roberts hiz el hncapie en el uso de percepcin, los cuales tenan la posibilidad de procesar una imagen digitalizada capaz de procesarla y obtener una descripcin
matemtica de objetos situados en la escena, expresando su orientacin y posicin mediante transformaciones homogneas.
Wichman en 1967 present en Stanford un equipo con camra de televisin conectada a un computador que en tiempo real identicaba objetos y su posicin. Cabe
mencionar que los movimientos se deben obtener mediante coordenadas cartesianas y
no en desplazamientos angulares de las articulacioines. Pieper en 1968 obtuv una solucion al problema utilizando resultados tericos de la cinemtica. En los aos setenta,
se investiga en robots con sensores de visin, resolviendo en tiempo real problemas de
manipulacin con visin en color y ensamblado de estructuras de bloques.
A principios de los ochenta se trabaja en lenguajes de programacin orientados a
proporcionar inteligencia articial para la generacin automtica de planes. Hoy en
da se sigue utilizando la visin para el control de manipuladores en la industria con
diferentes mtodos para resolver la planicacin de movimiento en tiempo real. todo lo
anterior lo vemos en la bibliograa[3].
2.3. Robots mviles

En el estudio de los robots mviles se extiende su estudio ya que los robots dejan
de estar jos a uno de sus puntos de sus extremos y ahora se les debe dar una mayor
inteligencia en la autonoma de sus movimientos. En la autonmia de estos robots
utilizan dispositivos electromecnicos, tales como los denominados micro-mouse, para
desarrollar funciones inteligentes tales como describir caminos en laberintos. En estos
se tiene que cuentan con la percepcin de objetos y la evasin de los mismos para seguir
una trayectoria sobre cualquier terreno.
2.4. Deniciones bsicas en un robot
23
Figura 2.3: Ejemplo de robot mvil pequeo (microbot TRITTON).[4]

Un Robot es una mquina inteligente que cuenta con una capacidad de relizar
tareas que en ocasiones para el hombre son complicadas de realizar ya que son de un
requerimiento de gran esfuerzo y adems se consume un tiempo considerable en la
realizacin de estas.
En nuestros tiempos ya es normal ver mquinas inteligentes que nos facilitan muchos
trabajos de la vida cotidiana y ya es mas comn ver a los humanoides que cuentan con
una inteligencia escepcional y que casi pueden ser autnomos, pero debemos tener en
cuenta que las mquinas no llegaran a reemplazar al hombre y dentro de este concepto
el robot tiene que obedecer a ciertas normas y la principal de estas es el no daar al
hombre fsicamente[13].
2.4.1. Conceptos de partes que conforman a un robot

Dentro de los conceptos bsicos abarca hasta los que componen los robots manipuladores que son llamados comnmente industriales ya que son utilizados mayormente
en el ramo de la industria.
Mecanismos de eslabones articulados

Es un conjunto de slidos (eslabones) articulados entre s de tal manera que conduzcan al rgano terminal, colocado en el extremo de la estructura; a las posiciones y
orientaciones necesarias para la realizacin de una tarea dada.
Articulaciones
Las articulaciones de un robot pueden ser de revolucin o prismtica, la primera se
reere a un movimiento rotacional generado por el movimiento de la echa de un motor,
y la articulacin prismtica implica la conversin de un movimiento de revolucin a un
movimiento de traslacin.
24
Organo terminal
Dispositivo que se instala en el extremo del manipulador, el cual interacta con los
objetos de su entorno al efectuar una tarea. Consiste en un sistema mecnico capaz
de prender y soltar objetos (pinza mecnica) o herramienta capaz de realizar alguna
operacin (antorcha o pistola de soldadura, etc.).
Actuadores
Son los dispositivos que producen la potencia mecnica que se requiere para mover
los eslabones del manipulador. Pueden ser motores elctricos, pistones y motores neumticos e hidrulicos.
Transmisiones de potencia
Permiten la conduccin del movimiento generado en los actuadores hasta cada eslabn del manipulador. Pueden ser del tipo de bandas dentadas, engranes, cadenas,
etc.
Grados de libertad(GDL) de un robot

Corresponde al nmero mnimo de variables independientes que es necesario denir
para determinar la situacin en el espacio de todos los eslabones del manipulador. La
regla de K. Kutzbach permite determinar el nmero de grados de libertad de un robot
con mecanismos especiales en trminos del nmero de eslabones y de articulaciones.
G = 6 (e 1) 5 a
(2.1)
Donde:
G=Grados de libertad.
e=Nmero de eslabones.
a=Nmero de articulaciones.
Coordenadas operacionales
Representadas por la posicin en y la orientacin del rgano terminal en el espacio.
En la accin de control, permiten conocer la posicin instantnea que el robot adquiere
con su movimiento.
Espacio de conguraciones admisibles

espacio de trabajo del robot, es la zona del espacio fsico que puede ser alcanzada
por un punto del rgano terminal.
25
2.4.2. Tipos de articulaciones

Los movimientos de articulaciones individuales asociados con las categoras de movimientos de brazo y cuerpo y movimientos de la mueca se denominan, a veces por
el trmino grado de libertad, y un robot industrial tpico est dotado de cuatro a seis
grados de libertad.
Los movimientos del robot se realizan por medio de articulaciones accionadas. Tres
articulaciones suelen estar asociadas con la accin del brazo y del cuerpo, y dos o tres
articulaciones se suelen emplear para accionar la mueca.
Las articulaciones utilizadas en el diseo de robots industriales suelen implicar un
movimiento relativo de las uniones contiguas, movimiento que es lineal o rotacional. Las
articulaciones lineales implican un movimiento deslizante o de traslacin de las uniones
de conexin. Nos referimos a la articulacin lineal como una articulacin de tipo L
(Lineal).El trmino de articulacin prismtica se utiliza, a veces, en la documentacin
sobre robtica en lugar de articulacin lineal[13].
Hay, como mnimo, tres tipos de articulacin giratoria que pueden distinguirse en
los manipuladores de robots. Denominaremos al primero como una articulacin tipo R
(Rotacional). En la articulacin de tipo R el eje de rotacin es perpendicular a los ejes
de las dos uniones. El segundo tipo de articulacin giratoria implica un movimiento de
torsin entre las uniones de entrada y salida. El eje de rotacin de la articulacin de
torsin es paralelo a los ejes de ambas uniones. Llamaremos a sta articulacin de tipo
T (Torsin). El tercer tipo de articulacin giratoria es una articulacin de revolucin en
la que la unin de entrada es paralela al eje de rotacin y la de salida es perpendicular
a dicho eje. Esencialmente, la unin de salida gira alrededor de la de entrada como si
estuviera en rbita. Esta articulacin es designada como tipo V (revolucin).
Las articulaciones del brazo y del cuerpo estn diseadas para permitir al robot
desplazar su efector nal a una posicin deseada dentro de los lmites del tamao del
robot y de los movimientos de las articulaciones. Los diferentes tipos de articulaciones
se pueden ver en la gura 2.4.
26
Figura 2.4: Diferentes tipos de articulaciones usadas en robots.[13]
2.5. Conguraciones de robots

La ciencia ccin se ha inspirado en el humanoide, para presentar sus narraciones
cticias y lo ha considerado como un robot, ya que la palabra proviene del checo e
inventada por Karel capek, el cual era un dramaturgo y la utiliz en su obra, Los robots
Universales de Rossum, publicada en 1917 y popularizada en 1921 como un melodrama;
sin embargo muchos siglos antes el hombre ya pensaba en algunos aparatos y mquinas
que tuvieran relacin con los seres vivos y la funcin laboral.
2.5.1. Robot cartesiano

Los robots presentan una estructura articulada, es decir que se encuentra conformado por una serie de elementos eslabones que facilitan el movimiento, el cual puede
ser de translacin vertical, horizontal y transversal , los cuales se pueden combinar con
movimiento de giro sobre el mismo eje[32].
2.5. Conguraciones de robots
27
En todo robot se debe tener en cuenta los grados de libertad denidos por la sigla
GDL que signica que se debe estudiar a cada uno de los movimientos en una forma
independiente, que en un espacio tridimensional puede realizar una articulacin . Es
por ello que el nmero de grados de libertad de los robots, viene dada por la suma de
los grados de libertad de las articulaciones que lo componen.
Tiene una estructura PPP.
La especicacin del punto se efecta mediante coordenadas. cartesianas(x,y,z).
La precisin es uniforme en todo el espacio de trabajo.
Apto para seguir una trayectoria previamente especifcada.
Construccin rgida:la distribucin de cargas no presenta problemas especiales.
No resulta adecuada para puntos situados en espacios cerrados.
2.5.2. Robot cilndrico

La estructura determinada para el robot cilndrico facilita un desplazamiento vertical, transversal y giratorio sobre el eje que gira sobre su propia base. Se ha de reconocer
tambin la forma de la estructura del robot SCARA que facilita movimientos y desplazamiento vertical, giratorio sobre su propio eje de la base, como el de la articulacin, lo
cual facilita cualquier tipo de ensamble de un producto, que se relacione con el mundo
moderno. Se encuentra otros tipos de estructuras como la esfrica polar, la ngular
antropomrco y el cilndrico.
Tiene una estructura RPP y PRP.
La posicin del punto en el espacio se encuentra en las coordenadas cilndricas
(a,r,z).
Ofrecen ventajas cuando las tareas o mquinas servidas se encuentran radialmente
al Robot.
2.5.3. Conguracin esfrico o polar

Este Robot son de los primeros robots y tiene las siguientes caractersticas.
Tiene una estructura RRP.
La posicin del punto en el espacio se realiza mediante las coordenadas (a,b,r).
Conguracin utilizada para los primeros Robots.
28
2.5.4. Conguracin angular

A continuacin veremos las principales caractersticas de este tipo de Robots.
Tiene una estructura RRR.
La posicin del punto se ubica en el espacio en las coordenadas angulares (a,b,g).
Soluciona en cierta forma, el acceso a espacios cerrado.
Sin embargo, obliga a un esfuerzo suplementario en el sistema de control para el
seguimiento de trayectorias rectilneas.
2.5.5. Conguracin ESCARA

Tiene una estructura RRP o PRR.
Especialmente para realizar tareas de ensamblado electrnico, y en general de
manipulacin vertical.
La mayoria de los fabricantes incluye este tipo en su oferta.
2.5.6. Conguracin paralela

Elemento que se encuentra conectado a la base, por lo menos, a dos cadenas
cinemticas independientes.
Inicialmente utilizada en los simuladores de vuelo.
La carga se reparte entre los eslabones.
La rgidez de los eslabones asegura con mayor precisin el punto deseado.
Bajo coste relativo y montaje preciso. Lo anterior lo podemos ver en[14].
2.6. Sistemas de un robot

Un robot industrial se encuentra constituido por una serie de sistemas que en conjunto facilitan con gran precisin los movimientos y procesos que debe ejecutar, como
es su estructura, los sistemas de accionamiento, los mecanismos de transmisin, los
sistemas sensoriales y la unidad de control. Este tema y los demas subtemas podemos
verlo en la bibliograa[32].
Los sistemas de un robot dan cada uno la parte fundamental del sistema y cada uno
es importante para el trabajo que desarrolle este mismo en las mejores condiciones de
realizacin.
2.6. Sistemas de un robot
2.6.1.
29
La estructura
Este sistema esta conformado por soportes articulados los cuales permiten el giro o
traslacin de los ejes al ejecutar un proceso de movimiento en el plano de trabajo, pues
cada articulacin permite un solo movimiento. Su diseo es fundamental porque debe
tener en cuenta que tipo de operadores mecnicos se deben incluir que dispositivos
debe soportar para realizar las tareas en el robot.
2.6.2.
Sistema de accionamiento
En principio los accionamientos de los robots fueron hidrhulicos y en algunos casos

neumticos pero en la actualidad se componen de controles de potencia electrnicos,
encargados de controlar la energa a los generadores en movimiento y motores los cuales
pueden ser de corriente continua o corriente alterna.
2.6.3.
Sistema de transmisin
El Sistema de transmisin por lo general consta de un sistema de reductores los

cuales reducen altas velocidades de los ejes en los motores y aumentan el torque. En
ocasiones constan de piones, eslabones, cadena de pion, de husillo, los cuales se encargan de transferir y canalizar el giro de los motores hasta los elementos mviles del
robot.
2.6.4.
Sistema sensorial
El sistema sensorial lo compone todos aquellos sensores que se pueden acoplar internemente a las articulaciones tambin en la parte externa los cuales pueden ser
sensores de posicin, de velocidad, de proximidad, de visin; y se encargan de captar
la situacin en que se encuentra el robot, cualquier informacin que se emita por uno
de ellos es captada por la unidad de control y optimizar el trabajo del sistema general
para el buen uso del robot.
2.6.5.
Sistema de control
El control de un robot puede estar compuesto de diversas maneras como empleando temporizadores, coprocesadores especializados, contadores, unidades de entrada
y salida, convertidores d/a de a/d los cuales seran programados desde uno varios
microprocesadores.
2.6.6. Sistemas de comunicacin

Son los dispositivos los cuales ayudan a el recibimiento y envo de datos para el
funciinamiento de sistemas, que pueden ser desde una computadora hasta diferentes
30
dispositivos de radiocomunicacin y procesamiento.
2.7. Cinemtica de los robots

Cinemtica es la parte de la fsica que estudia el movimiento de los cuerpos desde
un punto de vista geomtrico, sin considerar las causas que lo producen. La descripcin
del movimiento de un cuerpo se realiza de acuerdo con un sistema de referencia, este
sistema de referencia puede ser jo o mvil.
En estos terminos, se considera, adems del problema puramente geomtrico y esttico, las variaciones en el tiempo de las posiciones y orientaciones; es decir, las velocidades. En los mdelos geomtricos y cinemticos se involucra escencialmente el estudio
de las relaciones existentes entre el espacio de las variables articulares y el espacio de
trabajo, o espacio operacional, que suele ser un espacio cartesiano.
2.8. Tipos de trayectorias

Dentro de las trayectorias se pueden clasicar en tres tipos. La primera es trayectoria
punto a punto en la cual se derivan dos clasicaciones las de movimiento eje a eje y las
de movimiento simultaneo de ejes, las de trayectorias coordinadas o iscronas y las de
trayectorias continuas.
Trayectorias punto a punto

Cada articulacin evoluciona desde su posicin inicial a la nal sin considerar el
estado o evolucin de las dems articulaciones.
Movimiento eje a eje: slo se mueve un eje cada vez (aumento del tiempo de ciclo).
Movimiento simultneo de ejes: los ejes se mueven a la vez acabando el movimiento
cuando acabe el eje que ms tarde (altos requerimientos intiles)
Este tipo de trayectorias se utiliza solo en robots muy simples o con unidad de
control muy limitada.
Trayectorias coordinadas o isocronas

Los ejes se mueven simultneamente ralentizando las articulaciones ms rpidas de
forma que todos los ejes acaben a la vez. Esto hace que el tiempo total se reduzca
y sea el menor posible y se evita el exigirle a las articulaciones mayor velocidad y
aceleracin[15].
31
Trayectorias continuas
En este tipo de trayectorias, a la trayectoria del extremo se le conoce como cartesiana
y puede ser de dos tipos: de lnea recta y de arco de circulo. A continuacin se muestran
los tres tipos de trayectorias ya mencionadas en la gura 2.5.
Figura 2.5: Ejemplos de trayectorias continuas.[19]
Interpolacin de trayectorias
La Interpolacin de trayectorias dene la unin de una sucesin de puntos en el
espacio articular por los que han de pasar las articulacines del robot en un instante
determinado. Debido a esto hay que considerar las restricciones que se tengan en el
sistema. Para estas restricciones se utilizan funciones polinomicas que se ajustan a
estas restricciones.
Existen diferentes interpoladores utilizados:
Interpoladores lineales
Interpoladores cbicos (splines)
Interpoladores a tramos
Otros interpoladores
32
Los interpoladores lineales se comportan de la siguiente forma como se muestra en

la gura 2.6.
Figura 2.6: Interpoladores lineales.[19]

En los interpoladores cubicos se utilizan polinomios de grado 3 para unir cada pareja
de puntos, se tiene la posibilidad de implementar a cuatro condiciones de contorno al
usar cuatro paramtros(dos de posicin y dos de velocidad). Segn sea la trayectoria
sera igual a la serie de polinomios cbicos concatenados escogidos de forma que exista
continuidad en posicin y velocidad, denominados splines.
33
Los interpoladores a tramos se clasican de dos formas los de interpoladores de tres

tramos y los interpoladores con ajuste parablico. Esto lo podemos encontrar en la
bibliograa[15]
Figura 2.7: Interpoladores a tramos[19].
34
2.9. Conclusiones
En este captulo se ayuda a entender el comportamiento que debe tener un robot,
en el cual damos el concepto bsico dependiendo de su comportamiento as como las
diferentes etapas que tuvo para su creacin.
Da una perspectiva de los diferentes tipos de robots, donde se abarcan los manipuladores, mviles, etc. De esta clasicacin vemos a grandes rasgos las funcionalidades
que se le dan a cada uno y una descripcin de sus manejos, adems de como realiza sus
operaciones y as como de sus diferentes subsistemas.
Estos robots tambin en su gnero se clasican segn la funcionalidad y herramienta
que utilizan para moverse, en el caso de los robots mviles. Es necesario conocer el
concepto as como de su manera de operacin de los diferentes robots para poder ver
en que se puede inovar en cada uno de ellos.
Captulo 3
Estudio de los robots: estructura y
sistemas
3.1. Introduccin
En nuestros tiempos podemos ver que los robots forman una parte importante dentro
de las industrias, ya que su funcionamiento en ellos por lo general reduce el tiempo
requerido en el proceso de produccin y algunos son utilizados en tareas las cuales se
haran complicadas para el hombre.
Dentro de los robots industriales se mencionan los robots tipo cartesiano los cuales
generalmente trabajan en una rea de trabajo situada en un plano X,Y y Z. Este tipo
de robots tambin son utilizados en tareas de soldadura, pintura, ensamble y en la
carga y descarga de objetos, (paletizacin), y hacen el empilamiento de cajas de un
peso considerable ya que manejan un espacio de trabajo muy grande.
Como se mencionaba anteriormente ocupan un espacio de trabajo muy grande,
posee tres movimientos lineales, es decir, tiene tres grados de libertad que corresponden
a los movimientos lineales en las coordenadas X,Y,Z. Los movimientos de este robot
los hace mediante interpolaciones lineales cuando se desplaza de un punto a otro. A
la trayectoria realizada en lnea recta se le conoce como interpolacin lineal y a la
trayectoria hecha de acuerdo con el tipo de movimientos que tienen sus articulaciones
se le llama interpolacin por articulacin.
35
36
Figura 3.1: Ejemplos de robots cartesianos.[28]
La conguracin cartesiana generalmente cuenta con tres articulaciones en 3D o

estructura PPP. Los valores que deben tomar las variables articulares corresponden a
las coordenadas que toma el extremo del brazo. Esta conguracin no es adecuada para
puntos situados en espacios de trabajo cerrados.
3.2. Anatoma del robot

La anatoma del robot se reere a la construccin fsica del cuerpo. La mayora de los
robots utilizados en las industrias se encuentran sobre una base ja al suelo. En el caso
de los brazos robticos el cuerpo esta unido a la base y el conjunto del brazo esta unido al
cuerpo y al nal del brazo esta la mueca que esta compuesta por diversos componentes
que le permiten orientarse en diferentes posiciones. Los movimientos hechos en el brazo
obedecen a las articulaciones que generan giros o deslizamientos[16].
Unida a la mueca del robot va una mano, que en terminos tecnicos se conoce como
efector nal, que es el que termina el trabajo de posicionarse en un punto especco y
hacer el contacto con el objeto ubicado en ese punto.
3.2.1. Conguraciones bsicas de robots

Estas conguraciones bsicas existen dentro de la industria en diferentes tamaos y
en la actualidad los comercializadores los venden en diferentes formas y conguraciones
fsicas. Las conguraciones bsicas de robots industriales son las siguientes:
Conguracin polar.
Conguracin cilndrica.
37
Conguracin cartesiana.
Conguracin SCARA.
Conguracin articulada.
Conguracin paralela.
Figura 3.2: Ejemplos de conguraciones roboticas.[26]

El robot de coordenadas cartesianas tiene tres eslabones perpendiculares para construir los ejes x,y,z. Algunas veces los robos de este tipo de conguracin tambin reciben
el nombre de robots X,Y,Z o robots rectilneos. Un ejemplo de esta conguracin es el
robot IBM RS-1 (actualmente denominado modelo 7565). Debido a su apariencia y
construccin se le denomina tipo caja. El robot tipo prtico es otro nombre usado para
los robots cartesianos que genaralmente son grandes y tiene la apariencia a una gra
del tipo de prtico.
3.2.2. Movimientos del robot

En los robots industriales los movimientos se dividen en tres categorias, los movimientos del cuerpo, el brazo y los movimientos de la mueca.
Los movimientos del robot se realizan mediante las articulaciones accionadas. Tres
articulaciones estan asociadas con la accin del brazo y del cuerpo y dos o tres para el
38
accionamiento de la mueca. Para la unin de estas articulaciones se emplean elementos

rgidos llamados uniones y algunas veces llamados eslabones.
Las articulaciones en el diseo de, robots industriales poseen uniones las cuales hacen
movimientos lineales y rotacionales. Los movimientos lineales implican movimientos
deslizantes o de traslacin los cuales pueden obtenerse mediante un pistn, mecanismo
telescpico y el movimiento relativo a lo largo de un carril. En este se menciona una
articulacin lineal L.
Existen tres tipos de articulaciones giratorias bsicas, la primera es de tipo rotacional
R. Esta articulacin es perpendicular a los ejes de las dos uniones. El segundo tipo de
articulacin giratoria implica un movimiento de torsin entre las uniones ya que el eje
de rotacin de la articulacin de torsin es paralelo al eje de ambas uniones y se le
conoce como tipo T, y el tercer tipo de articulacin giratoria es de tipo V, debido a
que la articulacin es de revolucin en la que una de las uniones es paralela al eje de
rotacin y la otra es perpendicular a dicho eje.
Figura 3.3: tipos de articulaciones.[27]
39
3.2.3. Volumen de trabajo

El volumen de trabajo es el espacio donde el robot podra manipular el efector nal y
esto es debido a que el efector nal dene el espacio de trabajo. El volumen de trabajo
viene determinado por las siguientes caracteristicas fsicas del robot:
las conguraciones fsicas del robot.
Los tamaos de los componentes (cuerpo, brazo y mueca).
Los lmites de los movimientos del robot.
Figura 3.4: Espacio de trabajo de brazo articulado y de robot cartesiano.[14]

La estructura fsica del robot determina el volumen de trabajo del mismo, por ejemplo el volumen de trabajo de un robot de coordenadas polares, forma una esfera parcial,
un robot de coordenadas cilndricas tiene una envolvente de trabajo en forma de cilndro,
un robot de coordenadas cartesianas tiene un espacio de trabajo de forma rectangular
y un robot de brazo articulado tiene un volumen de trabajo aproximadamente en forma
esfrica. El volumen de trabajo esta determinado por las dimensiones del brazo y los
lmites de los movimientos de sus articulaciones.
40
Figura 3.5: Espacio de trabajo de los robots cilndrico, polar angular y Scara.[14]
3.3. Sistemas de impulsin de robot

El desplazamiento de el brazo, cuerpo y mueca en un robot industrial obedece a
un sistema de impulsin que acciona el robot. Este sistema determina la velocidad de
los movimientos, la resistencia mecnica y el rendimiento mecnico. Adems determina
las aplicaciones que puede realizar el robot.
Los Robots industriales que se encuentran en el mercado estn accionados por tres
sistemas de impulsin que son:
Impulsin hidrulica.
Impulsin neumtica.
Impulsin elctrica.
En los robots actuales se utilizan generalmente los sistemas de impulsin hidrulica
y elctrica. La impulsin hidrulica proporciona al robot mayor velocidad y resistencia
mecnica. La desventaja de este sistemas es que se aaden mas necesidades en el espacio de trabajo y en ocasiones tienen fugas de aceite. Estos sistemas se implementan
para articulaciones que desplazamientos rotacionales o lineales, se emplean ocacionalmente actuadores de paletas giratorias para el desplaza miento de rotacin y un pistn
hidrulico para obtener el desplazamiento lineal.
3.3. Sistemas de impulsin de robot
41
Los robots con sistemas de impulsin neumtica suelen ser pequeos ya que tienen
menos grados de libertad. Generalmente las aplicaciones de estos estan limitados a
coger y situar un objeto en periodos de tiempo muy cortos. La potencia neumtica se
puede adaptar a la actuacin de dispositivos de pistn para proporcionar un movimiento
de traslacin de articulaciones deslizantes y tambin puede ser utilizado para accionar
actuadores giratorios para articulaciones de rotacin.
En los sistemas de impulsin elctrica ofrecen menos velocidad o potencia que los
sitemas hidrulicos, pero la ventaja es que tiene mejor exactitud y repetibilidad en el
robot y por consecuencia los robots de sistemas de impulsin elctrica suelen ser mas
pequeos y su trabajo tiene mayor precisin. Este tipo de robots tienen accionamiento
a partir de motores paso a paso o servomotores de corriente continua, que generalmente
accionan a un sistema de engranajes y trenes impulsores.
3.3.1. Velocidad
Las velocidades ms altas se pueden obtener por robots grandes con el brazo extendido a su mxima distancia del eje vertical del robot. En consecuencia la velocidad
determina la rapidez en que el robot logra realizar un ciclo de trabajo. Esta suele desearse para hacer minmo el ciclo de trabajo de un rea detrminada. Casi todos los robot
cuentan con medios para ajustar la velocidad. Reducen el tiempo de ciclo de trabajo
para aumentar la produccin pero tambin dependen de otros factores como:
La exactitud con la que se situa el efector nal.
El peso del ojeto que se esta manipulando.
La distancia a recorrer.
Existe una relacin inversa entre la velocidad y la exactitud de los robots ya que
si se aumenta la exactitud se requiere mas tiempo con el n de reducir errores de
localizacin en las diferentes articulaciones para conseguir la posicin nal deseada. El
peso del objeto desplazado tambin inuye en la velocidad. El peso de objetos aumenta
la inercia y la cantidad de movimiento y el robot tiene que actuar con lentitud para
tratar de llegar al punto deseado. La distancia a recorrer inuye en la velocidad ya que
entre mayor sea la distancia se reduce el tiempo de ciclo y por consiguiente las distancias
pequeas por requerimiento de exactitud debe tener un ciclo mayor de tiempo.
3.3.2. Capacidad de carga

El tamao, la conguracin y el sistema de impulsin determinan la capacidad de
carga del robot. La capacidad de transporte de carga se determina por la parte ms
dbil del brazo del robot. En los casos de las conguraciones cilndricas, polar y brazo
articulado, en estos casos el brazo del robot se encuentra en su extensin mxima. Un
42
ejemplo muy sencillo es el de un humano que le es ms fcil levantar un objeto pesado

si tiene las manos pegadas al cuerpo que si las tiene extendidas. En un robot el peso de
un objeto se debe considerar conjuntamente con el peso del efector nal, pues ya que
el efector nal es una parte pequea y en este no caera toda la capacidad de carga en
el peso total.
3.4. Sistema de control

El funcionamiento de los robots debe tener un sistema el cual controle el sistema de
impulsin y tener la regulacin adecuada de los movimientos. El control en los robots
es indispensable para los movimientos y posiciones correctas.
3.4.1. Cuatro tipos de controles

Los robots existentes en las industrias se pueden clasicar en cuatro categorias en
el sistema de control que son:
Robot de secuencia limitada.
Robots de reproduccin con control punto a punto.
Robot de reproduccin con control de recorrido continuo.
Robots inteligentes.
Los robots de secuencia lmitada representan el nivel ms bajo y los robots inteligentes el ms sosticado. Los robots de secuencia lmitada no utilizan un servo
control para indicar las posiciones de las articulaciones; estos se controlan a travs de
interruptores de n de carrera o topes mecnicos para establecer los puntos nales
de desplazamiento. Este mtodo solo ayuda al control del robot a que solo se pueda
desplazar en lmites de desplazamiento extremos.
La secuencia en la que se produce el ciclo de movimiento se dene por un conmutador
paso a paso, una placa de clavijas u otro dispositivo de secuencia. Este dispositivo seala
a cada uno de los actuadores en que secuencia debe ir. Este tipo de robots no cuentan
con dispositivos de realimentacin para vericar si alcanz la posicin deseada. Para este
tipo de robots se suele utilizar con mayor frecuencia el sistema de impulsin neumtica
aunque puede utilizarse cualquier otro.
Los robots de reproduccin cuentan con una unidad de control ms completa, en la
que una serie de posiciones y movimientos son programados al robot y son almacenados
en una unidad de memoria para posteriormente ser reproducidos en la aplicacin requerida. Estos robots cuentan con un tipo de servocontrol para vericar si las posiciones
3.4. Sistema de control
43
y movimientos realizados fueron los que se le programaron. Se pueden clasicar en dos

categoras un robot punto a punto (PTP) y robot de trayectoria continua (CP). Los
robots PTP realizan ciclos de movimiento que consisten en la localizacin de una serie
de puntos deseados y acciones a nes. Al robot se le programa cada punto y se almacenan en la unidad de control y se reproduce posteriormente en la secuencia correcta.
El robot controla la trayectoria correcta al pasar de un punto a otro. Los robots CP
realizan ciclos de movimiento en la que se controla la trayectoria seguida por el robot.
Esto se realiza mediante el desplazamiento del robot en una serie de puntos prximos.
Los puntos individuales los dene la unidad de control y no el programador. Un ejemplo
es cuando se dene el punto inicial y nal por el programador y la unidad de control
calcula la secuencia de puntos individuales que permitan seguir una trayectoria de lnea
recta. Algunos robots tiene la capacidad de seguir una lnea curva suave denida por
el programador que desplaza el brazo manualmente a travs del ciclo de movimiento
deseado. Para conseguir un control de trayectoria mas all de los lmites de extensin
es necesario que la unidad de control pueda almacenar un gran nmero de posiciones y
puntos individuales que denan la trayectoria curva compuesta, esto hoy en dia se hace
mediante un computador que actua como unidad de control.
Los robots inteligentes constituyen una clase cada vez ms vista dentro de las industrias no solo por reproducir una serie de ciclos de movimiento programados sino
tambin por interaccionar con su entorno. Su controlador consiste en un computador o
un controlador programable. Estos robots pueden modicar su ciclo programado segn
las condiciones de su volumen de trabajo, toman decisiones lgicas de acuerdo a los
datos obtenidos de los sensores, se comunican con los humanos y con otros dispositivos
basados en computadora durante la realizacin de un ciclo de trabajo. Estos robots se
programan mediante un lenguaje de alto nivel para realizar actividades complejas y
sosticadas.
3.4.2. Velocidad de respuesta y estabilidad

Estos trminos son importantes en la dinmica para sistemas de control dentro de
un robot. La velocidad de respuesta reere a la capacidad del robot de desplazarse
a la posicin siguiente en un perodo de tiempo corto. La estabilidad se dene como
la medida de oscilaciones que se producen en el robot(brazo) durante el movimiento
desde una posicin a la siguiente. Un robot con buena estabilidad presenta pocas o
ninguna de las oscilaciones producidas por el movimiento. En el diseo de sistemas de
control se requiere que se tenga una buena estabilidad y un tiempo de respuesta corto;
sin embargo estos terminos son incompatibles pues la estabilidad puede controlarse,
en cierta medida, incorporando sistemas amortiguadores en el diseo del robot. Un
alto nivel de amortiguacin aumenta la estabilidad del robot. El problema con la alta
amortiguacin es que reduce la velocidad de respuesta, debido a este problema se debe
buscar una solucin la cual reduzca las oscilaciones y aumente la velocidad de respuesta.
44
En los siguientes diagramas se muestra una relacin en donde segn el nivel de amortiguamiento se obtiene la velocidad de respuesta. En un alto nivel de amortiguamiento
no se tiene oscilaciones pero obtenemos una velocidad de respuesta lenta. Cuando se
reduce el nivel de amortiguamiento la velocidad de respuesta es rpida pero el sistema
tiene oscilaciones.
Figura 3.6: Velocidad y estabilidad en robtica: (b) baja amortiguacin: respuesta rpida
y (a) alta amortiguacin: respuesta lenta.[16]
3.5. Precisin de movimiento

Este trmino lo deniremos a partir de tres caractersticas primordiales dentro del
funcionamiento del robot.
1. Resolucin espacial.
2. Exactitud.
3. Repetitibilidad.
Estos terminos aplicarn al extremo de la meca de un brazo robtico y tambin
aplicar donde las condiciones del robot sean las ms desfavorables donde la precisin
del robot es la peor. Tambin se deniran en un robot PTP.
45
3.5.1. Resolucin espacial

Este termino se dene como el ms pequeo incremento de movimiento en el que el
robot puede medir su volumen de trabajo y esto depende de dos factores importantes.
El primero de ellos es la resolucin de control del sistema que viene determinada por
el sistema de control de posicin del robot y su sistema de medida de realimentacin.
Es la capacidad para dividir el margen total de movimiento para cada articulacin
en incrementos individuales que regula el controlador. Esto de dividir en incrementos
individuales depende de la capacidad de almacenamiento en bits que tenga la memoria
de control. El nmero de incrementos identicables separados (puntos direccionables)
para un eje particular viene dado por:
2n
(3.1)
Donde n= nmeros de bits en la memoria de control.

Por ejemplo, un robot con 8 bits de almacenamiento puede dividir el margen en 256
posiciones distintas. La resolucin de control se denira como el margen de movimiento
total dividido por el nmero de incrementos.
Otro ejemplo ms claro es que si tenemos un robot con un grado de libertad, supongamos que tiene una articulacin deslizante con un rango completo de 1m. La memoria
de control del robot tiene una capacidad de almacenamiento de 12 bits. El problema
consiste en determinar la resolucin de control para este eje de movimiento.
El nmero de incrementos de control puede detrerminarse como el siguiente:
Nmero de incrementos=212 = 4096
El rango total de 1 m se divide en 4096 incrementos. Cada posicin estar seperada
por:
1 m/4096=0.000244m 0.224mm
Este ejemplo solo se reere a una sola articulacin. Un robot con varios grados de
libertad tendra una resolucin de control para cada articulacin de movimiento. para
obtener una resolucin de control del robot completo, las resoluciones componentes para
cada articulacin debern de sumarse en forma vectorial.
Las inexactitudes mecnicas en los comoponentes de las uniones y de las articulaciones que inuye en la resolucin espacial. Esto procede de la desviacin elstica de los
componentes estructurales: holgura de los engranes, tensin en bandas de poleas, fugas
46
de uidos hidrulicos, etc. Estas suelen ser de mayor presencia en los robots de gran
tamao. Estas inexactitudes se ven afectadas por factores como la carga de manipulacin, la velocidad de desplazamiento y las condiciones de mantenimiento del robot. La
resolucin espacial se ve degradada por inexactitudes mecnicas. La resolucin espacial
se ve mejorada con el incremento en la capacidad de memoria de control.
3.5.2. Exactitud
La exactitud es la capacidad de que tiene el robot para situar el efector nal en el
punto nal deseado dentro del volumen de trabajo. Tambin se puede denir en terminos
de resolucin espacial, pues la capacidad de alcanzar un punto destino determinado
depende de que tan prximos pueda el robot denir los incrementos de control para
cada uno de sus movimientos de articulaciones. En el caso ms desfavorable el punto
deseado estara en medio de dos incrementos de control adyacentes.
En el caso ms desfavorable podemos denir a la exactitud, como la mitad de la
resolucin de control. Esta denicion se muestra en la gura 3.7.
Figura 3.7: Exactitud y resolucin espacial en donde las inexactitudes mecnicas se

representan por una distribucin estadstica.[16]
En este caso donde el punto destino se encuentra entre dos puntos de control es
cuando caemos en el caso mas desfavorable. La exactitud en un robot se encuentra
afectada por varios factores. Como primer lugar, la exactitud vara en el volumen de
trabajo, donde es peor cuando el brazo se encuentra en el rango exterior del volumen de
trabajo y se mejora cuando el brazo del robot se encuentra completamente extendido.
47
En segundo lugar la exactitud se mejora cuando el ciclo de trabajo esta restringido a

un margen de trabajo limitado. Los errores mecnico se reducen a medida de que el
robot se restringe a un rango de movimientos. Cuando el robot alcanza un punto de
referencia particular se le denomina exactitud local y cuando la exactitud se evala
dentro del volumen de trabajo se le denomina exactitud global. Un tercer factor que
afecta es la carga que se transporta, ya que entre mayor sea la carga se produce una
mayor desviacin entre las uniones mecnicas del robot.
3.5.3. Repetibilidad
Este termino se reere a la capacidad que tiene el robot de situar el efecto nal en
un punto en particular el cual fue programado con anterioridad. La repetibilidad no
solo se reere a que se alcance el punto deseado sino adems de que lo haga cuando se
le ordene.
Esto se puede ver en la gura (3.8), donde el punto destino deseado se le asigna la
letra T . En la programacin se le ordena al robot que llegue al punto T, pero debido a
las limitaciones que causa la exactitud, la posicin programada se realiza en el punto
P. La distancia entre los puntos T y P es la manifestacin de la exactitud del robot.
Posteriormente se da instruccin de regresar al punto programado P, pero retorna a
otro punto el cual se le denomina punto de retorno R. El espacio entre los Puntos P y
R es el resultado de las de las limitaciones de la repetibilidad del robot. El robot no
siempre retornara al punto R, en ocaciones retornara a posiciones que se encuentran a
los lados de los puntos R y P.
Figura 3.8: Repetibilidad y exactitud.[16]
48
3.5.4. Sensores robticos

Los sensores empleados como perifricos en la robtica incluyen tipos simples como
los interuptores de n de carrera y tan sosticados como los sistemas de visin. Tambin
los sensores se utilizan como componentes integrales del sistema de control en la realimentacin de posiciones del robot. Dentro de los sensores se dividen en las siguientes
categorias.
Sensores tctiles. Este tipo de sensores responden a fuerzas de contacto con algn
otro objeto. Estos dispositivos son capaces de medir la fuerza aplicada.
Sensores de proximidad y alcance. Estos dispositivos indican la proximidad de
un objeto antes de que se produzca el contacto. Cuando se logra determinar la
distancia entre los dos objetos se les denomina sensores de alcance.
Sensores diversos. En este grupo se mencionan algunos en los que se utilizan
en sistemas ms complicados, tales como los de temperatura, presin y otras
variables.
Sensores de visin. Estos son capaces de visualizar el volumen de trabajo e interpretar los datos que reciben de las imagenes. Estos robots son utilizados en tareas
de inspecin reconocimiento de piezas y otras.
Los sensores son una parte importante dentro de la clula de trabajo y en los sistemas
de vigilancia actuales.
3.6. Sistemas de control y componentes

El robot es un sistema mecnico el cual debe ser capaz realizar una tarea de utilidad
para el hombre. En los robots industriales la aplicacin implican movimientos. Por lo
tanto, la primer funcin del sistema de control posicionar y orientar con una velocidad y
precisin especcas el efector nal. En las siguientes secciones hablaremos de aspectos
bsicos de sistemas control y de la aplicacin de este en las articulaciones del robot.

En esta seccin se analizar algunos dispositivos usados con frecuencia como componentes de los sistemas de control. Estos dispositivos se clasican en:
Sensores de posicin
Sensores de velocidad
Actuadores
49
Dispositivos de transmisin de energa

Los sensores de velocidad y posicin son utilizados como dispositivos de realimentacin, en tanto que los actuadores y los mecanismos de transmisin de energa son
utilizados para realizar acciones de control. Los sensores de posicin proporcionan los
datos para determinar si las articulaciones se desplazaron para recticar la posicin
lineal o rotacional, para obtener la posicin deseada y la orientacin requerida por el
efector nal. La velocidad es otra variable la cual requiere ser controlada. Algunos robots
utilizan sistemas de realimentacin para asegurar el control de la velocidad. Esto para
los casos de desarrollo de control sosticado con el objeto de depurar las prestaciones
dinmicas durante la aceleracin y desaceleracin.
Los dispositivos de transmisin de energa y actuadores proporcionan la fuerza requerida
para mover los eslabones.
Los actuadores contemplan dispositivos hidrulicos, elctricos y neumticos. La potencia producida por estos actuadores debe transmitirse desde el actuador a la articulacin por medio del dispositivo de transmisin de energa, excepto cuando el actuador
esta acoplado directamente a la articulacin del robot. Algunos dispositivos de transmisin de energa son:
1. poleas
2. engranes
3. tornillos.
3.7.1. Sensores de posicin

En la mayora de los casos lo que se requiere controlar en la robtica es la posicin.
Existen diversos dispositivos para determinar la posicin. Examinaremos los siguientes:
potencimetros, unidades de resolucin y codicadores.
Potencimetros
Los potencimetros son dispositivos analgicos cuya tensin de salida es proporcional a la posicin del cursor. En la gura 3.9 se muestra un potencimetro comn. En
este se aplica una tensin en el elemento resistivo. La tensin entre el cursor y la masa
es proporcional a la relacin entre la resistencia en un lado del cursor y la resistencia
total en el elemento resistente.
50
Figura 3.9: Potencimetro.[16]

El potencimetro acta como una red de condicin de tensin. Es decir, la energa
que cruza el elemento resistente es dividida en dos partes por el cursor. La medicin de
esta energa proporciona el posicionamiento del cursor. La funcin del potencimetro
se puede representar mediante la siguiente funcin:
Vo (t) = Kp (t)
(3.2)
Donde Vo (t) es la tensin de salida, Kp es la constante de tensin del potencimetro

en volts por radianes (o volts por centmetros en el caso del potencimetro lineal) y
(t) es la situacin del potencimetro en radianes (o centmetros). Debido a que un
potencimetro requiere una tensin de excitacin, con el objeto de calcular Vo se puede
utilizar la formula:
Vo = Vex
act
tot
(3.3)
Donde Ve x es la tensin de excitacin, tot es el avance total disponible del cursor y act
es la posicin actual del cursor.
Unidades de resolucin
Es otro tipo de dispositivos analgicos cuya salida es proporcional al ngulo de un
elemento de rotacin con respecto a un elemento jo. En la forma ms simple, cuenta
con un devanado sencillo en su rotor y un par de devanados en su estator. Los devanados
51
del estator tienen una separacin de 90o . Si la excitacin del rotor esta dada por una
seal de tipo A sin(W t), la tensin a travs de los pares de terminales del estator ser:
Vs1 t = A sin(W t) sin
(3.4)
Vs2 t = A sin(W t) sin
(3.5)
Donde es el ngulo de rotor con respecto al estator. Esta seal se puede analizar
directamente o se puede convertir en forma digital empleando un dispositivo conocido
como resolver-digital. Puesto que la unidad de resolucin, es bsicamente un transformador de rotacin, es importante recordar que una seal de c.a. se debe utilizar para
proporcionar la excitacin. Si se utiliza una seal de c.c. no habra seal de salida.
3.7.2. Codicadores
Debido a que la mayora de los sitemas se controlan mediante computadoras y
otros dispositivos similares, se incrementa el uso de codicadores de posicin digitales
se requiere un estudio preciso de su funcionamiento. Los codicadores se suministran
en dos tipos bsicos: incremental y absoluto. Esto referencia a la manera en que se
se suministran los datos al codicador. Existen diferentes codicadores, pero solo nos
enfocaremos a los que son utilizados con mayor frecuencia en la robtica.
Un codicador incremental consta de un disco de cristal marcado con bandas transparentes y opacas alternadas, radialmente alineadas. Un fototransmisor se encuentra
situado en el lado del disco y un fotoreceptor en el otro. A medida de que gira el disco,
el haz de luz emitido, por el fototransmisor, se corta en forma alternativa. La salida
desde el fotorreceptor es un tren de impulso que es proporcional a la velocidad del disco.
Contiene, en un codicado comn, dos tipos de de juegos de fototransmisores y receptores alineados con un defasamiento de 90o . El ajuste de fase produce informacin sobre
el sentido de giro, es decir, si la seal A se adelanta en fase a la seal B en 90o , el disco
codicador girar un sentido. Si B se adelanta en fase a A, entonces el disco codicador
girar en sentido contrario. Mediante el recuento de los impulsos y sumando o restando
segun el signo, es posible utilizar el codicador para proporcionar informacin sobre la
situacin con respecto a una posicin inicial conocida.
En algunos casos es desable conocer la posicin de un objeto enterminos absolutos;
es decir, no con respecto a una posicin de arranque. Para hacerlo se podra utilizar un
codicador absoluto. Los codicadores absolutos emplean la misma construccin bsica que los incrementales, pero en estos existen ms pistas de bandas, con su nmero
correspondiente de receptores y transmisores. Las bandas proporcionan un nmero binario proporcional a algn ngulo de eje. La primera pista debera tener dos bandas, la
segunda cuatro, la tercera ocho y as sucesivamente. De esta manera el ngulo se puede
52
leer de forma directa. la resolucin de un codicador depende del nmero de pistas.

Esta resolucin est dada por:
resolucin = 2n
(3.6)
Donde n es el nmero de pistas del disco.
3.7.3. Sensores de velocidad

Uno de los sensores utilizados con ms frecuencia en la realimentacin de la informacin de la velocidad es el tacmetro c.c. que proporciona una tensin de salida
proporcional a la velocidad angular del inducido. Este se puede describir mediante la
siguiente relacin:
(3.7)
Donde Vo (t) es la tensin de salida del tacmetro en voltios, Kt (t) es la constante
del tacmetro, con frecuencia en V/rad/seg., y w es la velocidad angular en radianes
por segundo.
Los tacmetros se suelen utilizar para proporcionar al controlador la informacin sobre
la velocidad. Se puede utilizar para controlar la velocidad de un dispositivo o, en muchos
casos, para incrementar el valor de Kd en su sistema por medio del perfeccionamiento
de la estabilidad del sistema y su respuesta a las magnitudes perturbadoras.
Los tacmetros de corriente continua proporcionan una salida de tensin proporcional a la velocidad rotacional del inducido. Existe un equivalente digital del tacmetro
de c.c que proporciona una salida de tren de impulsos con una frecuencia la cual es proporcional a la velocidad angular.
Vo (t) = Kt (t)w
3.7.4. Actuadores
Estos dispositivos son los que accionan a las articulaciones. Los actuadores suelen
obtener su energa a partir de tres fuentes bsicas: aire comprimido, uido por presin
o electricidad. Estos son neumticos, hidrulicos y elctricos, respectivamente. En Los
proximos subcaptulos estudiaremos cada uno de ellos.
Actuadores neumticos e hidrulicos

Este tipo de actuadores obtienen energa a partir del movimiento de udos. Los
primeros, que son los actuadores neumticos, el uido que utilizan es el aire comprimido
y los actuadores hidrulico utilizan, generalmente, aceite a presin. Comnmente el
funcionamiento de estos dos tipos de actuadores es similar, excepto en su capacidad
para contener la presin del uido. Pues los actuadores neumticos operan a unas cien
libras por pulgada cuadrada y los sistemas hidrulicos de 1000 a 3000 libras por pulgada
cuadrada.
53
En los actuadores neumaticos se comprime el aire que abastecido por un compresor,

el cual circula a travs de mangueras. Los robots pequeos estn diseados para funcionar con actuadores neumticos y esto los limita acciones tales como tomar y situar
en un lado ciertos elementos. La exactitud puede a umentar mediante paros mecnicos.
Dentro de estos se clasican cilindros y pistones neumticos:
1. Cilindro de doble vstago. Posee vstago en ambos extremos del compartimiento.
2. Cilindro Tmdem. Son dos cilindros acoplados mecnicamente, de modo que
la fuerza resultante es la suma de la fuerza de cada cilindro.
3. Cilindro multiposiciomal. Tambin son dos cilindros acoplados mecnicamente
con longitudes distintas que arrojan a obtener cuatro posiciones distintas con dos
seales de control.
4. Cilindro de impacto. Es un cilindro con dos cmaras de aire las cuales una de
ellas contiene presin que se libera rpidamente hacia la otra cmara que contiene
el mbolo. Est velocidad del vstago se convierte en un fuerte impacto.
5. Cilindro de giro. Poseen un cople mecnico, que convierten el desplazamiento
lineal de un vstago en giro sobre una pieza circular externa. Estos pueden ser de
efecto simple o doble. El de efecto simple, son los que para su regreso, luego de
eliminar la presin de aire, utlizan resortes que empujan al eje para regresar a su
posicin de reposo. Los de efecto doble son los que utlizan el aire a presin para
las dos funciones la de ida y la de regreso.
La gura 3.10 muestra un dibujo del dispositivo ms sencillo de potencia de uido.
Este dispositivo podra accionar una articulacin lineal por medio de un pistn mvil.
Este ejemplo recibe el nombre de cilindro de extremo nico. Si el mbolo del pistn sale
del cilindro en un solo extremo. Otro tipo de cilindros son los de doble extremo y los
de cilindro sin mbolo.
54
Figura 3.10: Cilindro y pistn.[16]

Existen dos relaciones importantes en este estudio: la velocidad del actuador con
respecto a la potencia de entrada y la fuerza del actuador con respecto a la potencia de
entrada. Para el actuador tipo cilindro la relacin esta dada por:
V (t) =
f (t)
A
F (t) = P (t)A
(3.8)
(3.9)
Donde V (t) es la velocidad del pistn, f (t) es el caudal del uido (volumtrico), F (t) es
la fuerza, P (t) es la presin del uido y A es el rea del pistn. Debido a los requerimintos
de un robot para llevar una carga de compensacin a una velocidad dada, se puede
utilizar las relaciones descritas para elegir el actuador apropiado.
Motores elctricos
En los diseos de robots los mtores elctricos han tomado gran importancia. Estos motores proporcionan una gran controlabilidad con un requerimiento mnimo de
mantenimiento. Existen diversos motores elctricos utilizados en los robots . Los ms
usados son los servomotores de c.c., los servomotores de c.a. y los motores de fase.
Los principales componentes del servomotor de c.c. son el rotor y el estator. El rotor
incluye el inducido y el conjunto del conmutador y el estator esta compuesto por los
conjuntos de escobillas y los imanes permanentes. Cuando la corriente circula a travs
55
de los devanados del inducido, establece un campo magntico opuesto al campo que
producen los imanes. Esto proporciona un par motor en el rotor. Cuando gira el rotor,
la escobilla y los conjuntos del conmutador desvan la corriente del inducido, por lo que
el campo permanece opuesto a alguno de los campos establecidos por los imanes. En
esta posicin el par de torsin proporcionado por el rotor es constante en toda rotacin.
Puesto que la intensidad del campo del rotor es una funcin de la corriente que circula
por el, el par motor, para un servomotor se puede expresar como:
Tm (t) = Km Ia (t)
(3.10)
Donde Tm es el par motor, Ia es el ujo de la corriente que pasa a lo largo del inducido
y Km es la constante del par de torsin.
Otro efecto asociado a un sevomotor de c.c. es al fuerza contraelectromotriz. Un motor
de c.c. es similar a un generador c.c. o a un tacmetro. El giro del inducido en la
presencia de un campo magntico, proporciona una tensin a travs de los terminales
del inducido. Esta tensin es proporcional a la velocidad angular del motor:
eb (t) = Kb w(t)
(3.11)
Donde eb es la fuerza electromotriz, kb es la constante de tensin y w es la velocidad

angular. La funcin de la fuerza contraelectromotriz es actuar como amortiguacin
viscosa para el motor, de manera que la velocidad es proporcional al amortiguamiento.
Si se suministra una tensin a travs de los terminales del motor de Vin y la resistencia
del inducido es Ra , por lo tanto la corriente a travs del inducido es Vin /Ra . Esta
corriente proporciona un par motor en el rotor que hace girar al motor. Cuando el
inducido gira, ella fuerza generada por la fuerza contraelctromotriz igual a Kb w(t)
o eb (t). Esta tensin se debe restar de Vin con el objeto de calcular la corriente del
inducido. La corriente relativa del inducido, por lo tanto, es:
Ia (t) =
Vin (t) eb (t)

Ra
(3.12)
De manera que se incrementa la velocidad en el motor, la tensin contraelectromotriz aumenta, disminuye la corriente disponible para el inducido. La disminucin de
la corriente reduce el par de torsin generado por el rotor. Cuando el par motor se
reduce, la aceleracin se reduce tambin. Por lo tanto el punto en que eb = Vin el motor
mantiene una velocidad de rgimen permanente. El siguiente diagrama a bloques ilustra los efectos de la constante del par de torsin y la fuerza contraelectromotriz en el
modelo de un motor. Se ha de tener en cuenta que este modo simplicado no contiene
los efectos tales como rozamientos o autoinducciones de los devanados de los inducidos.
56
Figura 3.11: Figura diagrama a bloques de un motor de c.c.[16]
Motores a pasos
Estos motores, llamados tambin motores de velocidad gradual son un tipo de actuador nico en su gnero y se utilizan en perifricos de computadora. Estos arrojan
a una seal de salida en forma de incrementos discretos de movimiento angular. Estos
son accionados mediante una serie de pulsos elctricos discretos. para cada pulso hay
una rotacin de paso nico en el eje del motor. Estos en la robtica son utilizados en
tareas relativamente ligeras. Emplean sistemas de bcle abierto.
Como se observa en la gura 3.12, se tiene un estator compuesto por cuatro polos y el
rotor es un imn permanente de dos polos. Si los polos electromagnticos se activan de
tal manera que el polo 3 sea el norte y el polo 1 el sur, el rotor estar alineado como
se ilustra. Si el estator se excita de tal manera que el polo 4 sea norte y el 2, dar
un giro de 90o . El giro de estos motores se obtiene mediante la ayuda de dispositivos
electrnicos que podemos obtener un giro continuo.
57
Figura 3.12: Esquema de un motor a pasos.[23]

El nmero de polos en el estator del motor determina la resolucin. La resolucin
de un motor paso a paso y su ngulo de paso viene dada por:
n = A/360o
(3.13)
Donde n es la resolucin y A es el ngulo de paso.

A diferencia de un motor de c.c., la relacin entre la velocidad y el par de un motor
a pasos no es neceriamente una lnea recta. Dada su construccin el par es tambin
una funcin del ngulo entre los polos del estator y del rotor. El par motor es ms
grande cuando los polos estn alineados. Este par mximo se le conoce par de retencin
del motor. Es posible aumentar la resolucin del motor a pasos utilizando una tcnica
conocida como semiescalamiento o microescalamiento. Aplicando corriente a ms de un
juego de devanados inductores es posible hacer que el rotor busque una posicin media,
pero reducira el par de retencin.
El control de un motor a pasos depende de la capacidad de el sistema elctrico en
su capacidad de conmutar los devanados en el momento adecuado. Si los devanados
se conmutan de manera rpida es posible que el motor no capte las seales de mando
y funcionar de manera errnea. La relacin de velocidad par motor se degrada en
algunas frecuencias de funcionamiento y se debe evitar que los motores funcionen a
otras frecuencias.
Figura 3.13: Motor a pasos de 4 hilos[23]
58
3.7.5. Servomotores de c.a y otros tipos

Estos motores tiene la ventaja de ser ms econmicos en la fabricacin que los de
corriente continua, no tiene escobillas y poseen una alta potencia de salida. Con el
adecuado conjunto electrnico pueden actuar como un motor de corriente continua.
Otro tipo es el de motor de c.c. sin escobillas. Esta construido como un motor de
adentro - afuera, lo que quiere decir que tiene un rotor de imn permanente y un
estator electromagntico, y la conmutacin lo hace por medio de medios electrnicos
con un codicador para informar al sistema electrnico de las posiciones relativas del
estator y del rotor. Tambin existen motores elctricos y lineales. Su construccin es
similar a un servomotor de corriente continua que haya sido cortado, abierto y aplanado.
3.8. Sistemas de transmisin de potencia

En muchas ocasiones es frecuente que el actuador no cumpla con las caracterstica
de velocidad-fuerza que requiere la articulacin. Por tal motivo se utilizan sistemas
de transmisin de potencia. Estas cumplen con dos funciones: transmitir potencia a
una distancia y actuar como un transformador de potencia. Existen varas formas de
suministrar esta potencia en las que se encuentran los engranes, poleas, cadenas, ejes
de transmisin y tornillos.
3.8.1. Engranes
El empleo de engranes es muy frecuente dentro del diseo de robots. Esta forma
de transmisin de potencia puede realizarse entre ejes paralelos, ejes de interseccin o
ejes sesgados. Los tipos ms simples son para la transmisin entre ejes paralelos y se
conocen como engranajes rectos.
En la gura 3.14 se muestra un tren de engranes rectos con dos engranes simples.
El engrane impulsor, el ms pequeo en este caso, se le conoce como el pin y el otro
engrane como como el engrane conducido. Por ejemplo, si el pin es de 1/4 del tamao
del engrane conducido girar solamente un cuarto de revolucin. Este tren de engranes
se conoce como reductor de velocidad. El par motor aplicado por el pin se multiplica
por 4 en el eje del engranaje. Puesto a que la velocidad se reduce en 1/4 y el par motor
se multiplica por 4, la potencia de salida del tren de engranes sigue siendo la misma.
59
3.8. Sistemas de transmisin de potencia
Figura 3.14: Tren de engranajes rectos[16]

El nmero de dientes en un engrane es proporcional a su dimetro. Si suponemos
que el nmero de dientes en un pin es N1 y los dientes en el engrane conducido es
N2 , la relacin de engranes viene dada por:
n=
N1
N2
(3.14)
y la velocidad de salida con respecto a la entrada es:

(3.15)
En donde Wo es la velocidad de salida y Wm es la velocidad de entrada. El par
motor de salida es:
Wo = nWm
To =
Tm
n
(3.16)
3.8.2. Tornillos de potencia

Los tornillos de potencia se suelen utilizar para convertir un movimiento giratorio
en un movimiento lineal. El parmetro de un tornillo, que es anlogo a una relacin
de engranes, es el paso del tornillo, p, que se suele denominar tambin intervalo[16]. El
paso dene la distancia que el tornillo recorre en una rotacin nica. La conversin de
rotacin angular del tornillo en un movimiento lineal viene dada por:
v(t) = pw(t)
(3.17)
60
en donde v(t) es la velocidad lineal en pulgadas por minuto, w(t) es la velocidad

angular en revoluciones por minuto y p es el paso del tornillo expresado en pulgadas
por rotacin. Por lo general, el tornillo est girando y una tuerca se desplaza a lo largo
del tornillo. La conversin del par de torsin T aplicado al tornillo en una fuerza F
sobre la tuerca se obtiene por la siguiente ecuacin
F =
2T dm p sec
dm dm p + dm sec
(3.18)
en donde es el coeciente de rozamiento entre las roscas del tornillo, es el ngulo

de rosca para una rosca Acme or Undeed y dm el dimetro medio del tornillo.
Esta ecuacin se aplica para roscas Acme or Undeed, en las que existe un ngulo
de rosca . Para roscas cuadradas, el valor de es cero y los terminos son iguales a 1
en la ecuacin.
3.8.3. Otros sistemas de transmisin

Algunos sistemas de transmisin de potencia incluyen sistemas de poleas, transmisiones de cadena y transmisiones armnicas. Los sistemas de poleas se suelen utilizar
para transmitir potencia desde actuadores situados en la base del robot. En algunos
casos, el cable o la cuerda puede estar constituido por bras de acero o por materiales
sintticos, tales como nylon. Las articulaciones rotacionales pueden conectarse a una
polea, que es impulsada por un cable unido a un actuador giratorio. De manera anloga
puede utilizarse cables para activar las articulaciones lineales. En una u otra aplicacin,
el cable sufre una exin continua durante la operacin. Si el cable est mal dimensionado para la aplicacin, est puede dar lugar a un estiramiento, incluso a romperse. Si
el cable se estira, se produce una degradacin de la exactitud del robot.
Las transmisiones de cadena operan con una relacin constante. Debido a la interaccin positiva entre la cadena y las ruedas dentadas, no se produce deslizamiento
alguno. El paso de una cadena es la distancia entre centros de rodillos contiguos. La
rueda dentada impulsora y la rueda conducida tienen cada una dientes diseados para
la adaptacin del tamao y del paso de la cadena. La transmisin de la velocidad de
rotacin y de la de potencia entre las ruedas dentadas sigue relaciones similares a las
desarrolladas para engranes, que examinamos con anterioridad. La lubricacin es importante en el mantenimiento de las transmisiones de cadena, ya que una cadena bien
lubricada puede tener la duracin de 100 veces ms que la de una mal lubricada.
Las transmisiones armnicas son un producto patentado de USM, Inc. Pueden utilizarse elevadores o reductores de velocidad. Los ejes de entrada y de salida pueden
estar dispuestos a lo largo del eje geomtrico, de tal modo que una transmisin armnica puede montarse en la parte frontal de un motor con el eje de salida saliendo por
el mismo extremo. Las transmisiones pueden proporcionar cualquier relacin de reduccin, desde 1:1: innito:1, aunque suelen emplear el rango de 100:1. Estas transmisiones
3.9. Conclusiones
61
requieren poco mantenimiento y pueden funcionar sin ningn desgaste en su vida til.
Sin embargo son menos ecientes que los trenes de engranes bien diseados. La mayoria
de este captulo lo podemos ver en labibliograa[16].
3.9. Conclusiones
En este captulo se analiz de una manera ms profunda cada una de las partes que
conforman los sistemas, en este caso abarc gran parte de los actuadores y sensores,
donde se da a conocer los diferentes tipos sus usos y el desgaste as como la duracin
que tiene cada uno de ellos en cada una de sus aplicaciones. En cuanto a los sensores
se analiza principalmente a los sensores de velocidad, resolucin y codicadores pticos
que nos ayudan a tener un sistema de realimentacin en cuanto al desplazamiento
lineal o circular de las ariticulaciones de los robots. Adems se da una introduccin
en los diferentes aspectos que intervienen en el funcionamiento de un robot como es la
velocidad, la capacidad de carga, y la exactitud que son aspectos muy importantes en
la consideracin del buen funcionamiento de los robots.
Captulo 4
Estructura mecnica del robot
cartesiano
En la estructura de cualquier conguracin robtica, es necesario tener un buen
diseo mecnico de todos los componentes para tener un buen funcionamiento de este.
Es de gran importancia que cada parte del robot sea diseada de manera perfecta para
no tener problemas tales como fricciones, retardos, desgastes, etc. De la misma manera
saber que material es el ideal para el diseo de cada pieza.
4.1. Acero
El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y
uniendo diferentes materiales. Actualmente existen ms de 2 500 clases de acero estndar en todo el mundo. Todos ellos estn hechos principalmente con lingotes de hierro
que, a su vez, estn conformados por el elemento hierro, ms un tres por ciento de
carbn. El lingote de hierro es extrado del hierro mineral en los altos hornos de las
fundiciones. Luego es procesado en la acera para obtener un acero con menos del dos
por ciento de carbn. Esta baja proporcin suaviza el material, hacindolo ms fcil de
procesar[41].
El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo posible: el hierro
poda ser calentado hasta que tomara forma lquida. Pero la tecnologa slo madura
gradualmente: mientras que en el Siglo XVII an se necesitaban ocho toneladas de
carbn para obtener dos toneladas de lingotes de hierro, actualmente necesitamos slo
alrededor de media tonelada de coque para producir 10 000 toneladas de lingotes de
hierro por da.
En 1912, cientcos del grupo alemn de trabajadores siderrgicos Krupp, descubrieron accidentalmente cmo fabricar acero a prueba de xido. Tambin conocido
como V2A o acero inoxidable. Este materal est compuesto por hierro, cromo y nquel,
y se utiliza, por ejemplo, en tecnologa mdica.
Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por ejemplo, el acero conocido como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las zonas de
63
64
pliegue inteligentes : la idea es que este material, que se deforma fcilmente, se vuelve
ms resistente luego de una colisin debido a transformaciones estructurales, por lo
que brinda una mayor proteccin. Las carroceras de vehculos confeccionadas con este
acero deformante, no slo incrementaran la seguridad: tambin seran particularmente
livianas, lo que contribuira a disminuir el consumo de energa[42].
4.1.1. Clasicacin del acero

Los diferentes tipos de acero se clasican de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el Acero.
Aceros al carbono
Ms del 90 porciento de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65 porciento de manganeso, el
0.60 porciento de silicio y el 0.60 porciento de cobre. Entre los productos fabricados
con aceros al carbono guran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Vese[43].
Aceros aleados
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasicar en :
Estructurales: son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edicios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0.25 porciento a un 6 porciento .
Para herramientas: aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
Especiales: Los Aceros de aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo generalmente superior al 12 porciento. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean
en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
Aceros de baja aleacin ultraresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
4.2. Aluminio
65
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un

tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero
de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edicios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edicios.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Debido a sus supercies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces
con nes decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
reneras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para jar
o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los uidos corporales. En cocinas
y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable,
ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad[43].
4.2. Aluminio
El aluminio metlico fue obtenido en forma pura, por primera vez, en 1825, por
Oersted, quien calent el cloruro de aluminio con una amalgama de potasio y mercurio.
En 1854, Henri Sainte- Claire Deville produjo aluminio a partir de cloruro de Na-Al,
calentndolo con sodio metlico. El proceso funciono durante unos 35 aos, y el metal
se venda a 220 dlares el Kg. Ya para 1886 el precio se haba reducido a 17 dlares
el Kg. En 1886, Charles Hall produjo el primer aluminio por el proceso actual, a gran
escala; Esto es la electrlisis de la almina en un bao de criolita fundida. En el mismo
ao Paul Heroult obtuvo una patente francesa por un proceso similar al de Hall. En
1893, la produccin de aluminio haba aumentado ya tan rpidamente por el mtodo de
Hall que el precio se haba desplomado hasta 4.40 dlares el Kg. La industria creci en
forma segura, basada rmemente en los mercados nuevos y en aumento creados, sobre
todo, por sus propios estudios sobre las propiedades del aluminio y las rutas de consumo
econmico de este nuevo metal. El Aluminio es el metal ms abundante en el mundo.
Constituye el 8 por ciento de la porcin slida de la corteza terrestre. Todos los pases
poseen grandes existencias de materiales que contienen aluminio, pero los procesos
66
para obtener aluminio metlico a partir de la mayor parte de estos compuestos no son
econmicos todava[44].
Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827.
An as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans
Hans Christian Orsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para
este metal an no descubierto, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por
coherencia con la mayora de los nombres de elementos, que usan el sujo -ium.
4.2.1. Caractersticas fsicas

Entre las caractersticas fsicas del aluminio se tienen las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especco es de 2700 kg/m3
Tiene un punto de fusin bajo 660o C(933K)Elpesoatmicodelaluminioesde26.9815
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin.
Material abundante en la Naturaleza
Material fcil y barato de reciclar
4.2.2. Caractersticas mecnicas

En las caractersticas mecnicas del aluminio estan las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs2-3 ). Lmite de resistencia en traccin 160-200
N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000
N/mm2 . El duraluminio es una aleacin particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo.
Material soldable
4.3. Hule
67
4.2.3. Aplicaciones del aluminio

Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero.
Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada
proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y
automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en
utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63 de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado,
pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a
un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El
peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga
distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad
a 700.000 voltios o ms[45].
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio
constituyen excelentes aislantes. El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a
baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel
de aluminio de 0.018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos,
protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se
moldea fcilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa
mucho en contenedores, envoltorios exibles, y botellas y latas de fcil apertura. El
reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la energa cada vez
ms importante. La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo
hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.
Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas
que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a las temperaturas
elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje
para tanques y otros vehculos militares.
4.3. Hule
El hule (palabra nhuatl) es un polmero natural o sntetico, en el primer caso echo
de la savia de plantas especcas,como por ejemplo la Castilla elstica y el guayule.
4.3.1. El hule natural

La posibilidad de disear las propiedades de los plsticos a la medida inici con los
intentos de los qumicos por imitar a la naturaleza en la sntesis del hule natural, cuyas
propiedades elsticas se conocen desde hace aproximadamente cinco siglos. Originario
68
de Amrica, el hule era utilizado por los primeros habitantes de Mxico, quienes lo
extraan del arbusto del guayule para impermeabilizar utensilios y fabricar las bolas
del juego de pelota. Aunque los colonizadores espaoles tambin lo usaron, durante los
siguientes 300 aos, slo se emple para fabricar pelotas y otras curiosidades[46].
La primera fbrica que us hule natural fue establecida en Pars en 1803. En un
principio produca ligas y tirantes, pero despus incorpor hule en las gabardinas para
hacerlas impermeables. Estos productos tenan algunos inconvenientes, pues el hule se
reblandeca y se haca pegajoso en verano mientras que en invierno era rgido y quebradizo. La solucin lleg en 1839, cuando Charles Goodyear descubri que al calentar hule
natural en presencia de azufre se obtena un producto mucho ms elstico y resistente.
A este proceso se le llam vulcanizacin. Los usos del hule vulcanizado aumentaron y se
diversicaron; pronto las plantaciones en Amrica resultaron insucientes para cubrir
la demanda, y la posibilidad de controlar este nuevo mercado impuls a los ingleses a
establecer enormes plantaciones en Ceiln, Malasia y Singapur, con semillas del rbol
Hevea brasiliensis llevadas de contrabando desde Brasil. Durante la Segunda Guerra
Mundial la imposibilidad de importar hule natural para las llantas de los aviones propici que en los laboratorios de investigacin, estadounidenses y alemanes, se iniciara
la bsqueda por descubrir, reproducir y mejorar los secretos de la estructura qumica
del hule.
Plstico o polmero
Hoy sabemos que el hule natural, al igual que el pelo, la lana, las telaraas, los capullos de las polillas y el gusano de seda, as como muchas otras sustancias provenientes
de organismos vivos, son polmeros. Los polmeros son molculas gigantes que resultan
de la unin de miles de molculas ms pequeas a las que se llama monmeros. La
estructura bsica de estas sustancias es similar a la de una larga cadena (el polmero)
formada por pequeos eslabones (los monmeros). En algunos polmeros las cadenas
lineales pueden unirse entre s a travs de otras cadenas, dando lugar a redes que pueden
formar arreglos tridimensionales. Los eslabones pueden ser todos iguales, lo que se denomina homopolmero, o pueden estar constituidos por unidades diferentes y alternarse
siguiendo un patrn especco formando lo que se conoce como un copolmero.
Las sorprendentes y variadas propiedades que pueden darse a estas sustancias dependen precisamente del tipo de monmero, la longitud de las cadenas y la forma en que
stas se acomodan en el material. Aunque generalmente se utilizan los trminos plstico y polmero como sinnimos, plstico hace referencia a cualquier material que puede
moldearse fcilmente, mientras que polmero clasica a una sustancia por su estructura molecular. A pesar de que todos los plsticos comerciales conocidos son polmeros,
algunas de las biomolculas ms importantes los plsticos.
69
Materiales asombrosos
Aunque algunos plsticos y sus propiedades nos son muy familiares, como el polietileno en las bolsas del supermercado, el poliestireno en los vasos desechables, el poliuretano en el hule espuma, el PVC en las tuberas y el nailon en la ropa, las posibilidades
en el diseo de estos materiales han llegado mucho ms lejos. Un ejemplo es el Kevlar,
material elaborado con un polmero llamado parafenilenotereftalamida, el cual es hasta
cinco veces ms fuerte que el acero, pero mucho ms liviano, por lo que ha resultado
ideal para construir partes de aviones y naves espaciales ya que la relacin fortaleza/
peso es de gran importancia en dichos vehculos (se requiere de mucho menos combustible para mover un objeto ligero). El Kevlar es usado para la fabricacin de la cola
de algunos de los aviones ms grandes, las puntas de algunos cohetes, chalecos y en
discos y bastones para hockey[46]. Gracias a este material, la posibilidad de disponer
de automviles ms ligeros y resistentes parece muy cercana. Cinco veces ms fuerte
que el acero, el Kevlar es ideal para la fabricacin de algunos cohetes. rbol de hule.
Desde la aparicin en el mercado de los primeros plsticos se pens que todos estos
materiales eran aislantes (es decir, que no conducan la electricidad). Aunque esto es
cierto en la mayora de los casos, se han desarrollado los llamados metales sintticos
que son plsticos conductores que semejan propiedades metlicas a pesar de que no
contienen ni un tomo metlico. Estos pocos ejemplos muestran que las posibilidades
de aplicacin de los plsticos son muy grandes. Adems, estos materiales sintticos se
pueden producir en su totalidad a partir del petrleo.
A diario utilizamos en los diferentes productos diferentes tipos de plsticos que son
utilizados tanto en el hogar, la construccin o para el envasado de diferentes productos.
Algunos de estos plsticos son Politereftalato de etileno (PET), Polietileno de alta
densidad (HDPE), Policloruro de vinilo (PVC), Polietileno de baja densidad (LDPE),
polipropileno (PP), poliestireno (PS) y espuma de poliestireno(EPS).

El primer paso que se tom fue la obtencin de la placa de acero collroll 1018 con
dimensiones de 51 x 50 cm, para el prototipo, posteriormente se realiz la delimitacin
del rea de trabajo, esto con el n de saber en donde se pondran los soportes de las
barras de acero 12L14 cromado y perfectamente alineadas, para esto se tomo las bases
de la barras guas las cuales estaran a una distancia de 0.34m. Cada par estan en
paralelo a otro par con una distancia de 0.30m todo esto se realiz con herramienta
precisa para que fuesen correctas las medidas. En el maquinado de esto se utiliz un
torno paralelo con buriles especiales para este tipo de material esto con la nalidad de
obtener un corte no.
70
Figura 4.1: Herramienta de maquila(Torno paralelo).[18]

Para los oricios de las bases se utiliz tambin un taladro de columna mediano
con diferentes brocas, tambin en la parte de la base se realizaron perforaciones para
poder sujetar a las bases con tornillos de 1/4 se colocaron 2 en cada base y se utiliz un
machuelo de esta medida para realizar la cuerda de los oricios. El motor se coloco en
una esquina del prototipo en paralelo con un soporte que detiene a una barra de acero
12L14 cromado que transere el torque hacia el otro extremo del modelo con una base
de aluminio que soporta a la misma.
Figura 4.2: Herramienta de perforacin(Taladro).[20]

Para la elaboracin de los soportes de las barras se compr aluminio No. 416, cuadrado de una pulgada, y todos se cortaron de 5 cm cada uno y se les realiz unos oricios
en a 3.5 cm de altura para colocar las barras de soporte transversales. Para esto fue
necesario utilizar un taladro de columna, el vernier fue una herramienta indispensable
para la exactitud en los trazos de los oricios a cada uno de los soportes. Se realiz una
perforacin para ponerles opresores allem para mantener jas las barras y se utiliz un
machuelo de 3/16 in para poder realizar la cuerda para colocar los opresores.
71
Figura 4.3: Herramienta de medicin(Vernier).[22]

En la parte inferior y por la parte frontal superior se hicieron los oricios para las
barras de soporte del carro esto a cada una de las piezas a dems se coloc una gua de
soportes de solera de 1/4 de pulgada acerada para evitar el desvalanceo de los soportes
todo esto con ayuda de herramienta necesaria como arco de segueta, tornillo de banco,
vernier, taladro y brocas.
En la elaboracin del carro se utiliz aluminio No 416 rectangular de 1 x 2 pulgadas
y se le hicieron los oricios para introducir las barras de soporte a si mismo se le
colocaron bujes de bronce SAE62 para evitar la friccin y mejorar el deslizamiento de
el carro y a su vez en este se puso la base para el motor que mover a el lpiz. Esto fue
hecho con una pequea placa de aluminio y un motor pequeo de CC con un engrane.
Para el lpiz se utiliz acero 12L14 de 7/16 de pulgada, cromado perforado casi en
su totalidad para reducir el peso del mismo, se realiz la cremallera con paso de 1.5 n/d
36 y los engranes fueron de aluminio No 416 cilndrico de 1 pulgada con paso de 1.5
n/d 36. Esto fue posible de realizar con una fresadora universal No 4 con plato divisor
de 40/1 con un cortador de paso 1.5.
72
Figura 4.4: Fresadora universal.[21]

Para el desplazamiento de las barras se utilizaron bandas de caucho con un ancho de
0.3 cm con un paso de 1.5 o tambin conocidas de 1/4 de pulgada. Estas van acopladas
en los diferentes engranes de las diferentes posiciones de los ejes.
73
4.5. Robot cartesiano

En la realizacin de la estructura del robot cartesiano se tornearon cada una de las
piezas en un taller, las cuales fueron echas por nosotros mismos cuidando cada detalle
en la tecnica de torneado y fresado de piezas mecnicas. Bsicamente el robot funciona
con el principio de las copiadoras las cuales utilizan motores a pasos. Para poder armar
el robot se utilizaron:
Figura 4.5: Robot Cartesiano
Placa coll-roll 1018.

Barras guas de acero cromado 12L14.
Soportes de aluminio No. 416.
Carro de aluminio con bujes de bronce: SAE62.
Engranes de aluminio: P/D 1.5, N/D 36.
Soportes longitudinales, aluminio, No. 416 con bujes de bronce SAE62.
Perno cremallera: P/D 1.5.
Gua de soportes de solera acerada de 1/4.
74
4.5.1. Placa coll-roll

El proyecto de robot cartesiano consta de una placa de acero, llamada placa de collroll 1018(ver gura 4.6), como base y rea de trabajo del mismo, tiene medidas de 51
cm de largo por 50 cm de ancho, con un espesor de 0.5 cm. El rea de trabajo dentro
de la propia placa abarca 12cm X 14cm ). Esta base tiene un peso de 7 Kg esto ayuda a
que la el robot tenga una seguridad de jacin en el lugar de trabajo sin estar esttico
y pueda ser movible para su traslado.
Figura 4.6: Placa de acero Coll-Roll
4.5.2. Barras guas eje Y

Las barras de deslizamiento en el eje Y, que son las barras guas de acero cromado
las cuales se encuentran jas cada una en dos de los cuatro soportes ubicados en las
esquinas de la placa. Los soportes de aluminio 416, son echos de acero inoxidable y sin
ningn tipo de cuerda a n evitar alguna friccin. Las medidas de estas barras ayudan
a darle un mayor espacio en la realizacion de trayectorias al robot cartesiano, las cuales
son dimensiones de 42 cm de longitud y con 8 mm de dimetro(gura 4.7).
75
Figura 4.7: Barras guas del eje Y
4.5.3. Barra gua eje X

Esta barra se encuentra situada en el engrane de mayor tamao y a su vez en un
soporte pequeo el cual contiene un buje para su movimiento de forma circular lo cual
ayuda a generar las trayectorias en las coordenadas en Y(gura 4.8). Debido a que
esta barra esta manipulada a travs de dos bandas que a su vez se sitan dos soportes
pequeos respectivamente, y hace que el perno/cremallera se desplase en el eje Y.
Figura 4.8: Barras guas del eje X
4.5.4. Soportes de engranes

Estos sujetan a los engranes situados en los extremos del eje Y cada uno ubicado
uno en el motor principal y otro en un soporte. Estos soportes ayudan a que las bandas
esten situadas en un lugar jo y aparte de los soportes principales adems de dar la
estabilidad en el trazo sobre el eje Y (gura 4.9).
76
Figura 4.9: Soportes de engranes
4.5.5. Soportes 416

Estos estn situados en las cuatro esquinas de la placa a n de las barras guas del eje
Y (ver gura 4.10). Estan debidamente calibrados, es decir que tienen una misma altura
de jacin de las barras a n de no causar friccin en el caso de que no estuviesen en un
mismo nivel. Lo cual a su vez ayudan a buen deslizamiento de la barra perpendicular
donde los soportes longitudianales ayudan a realizar la tarea.
Figura 4.10: Soportes principales de las guas
77
4.5.6. Soportes longitudinales

Estos contienen dos perforaciones de manera paralela a n de situar la barra gua en
el eje X (gura 4.11). En los costados contienen una perforacin a n de que se deslice
en ese oricio la barra gua del eje Y en cada uno de los soportes, adems de que estan
separadas por una gua de solera acerada.
Figura 4.11: Soportes longitudinales
4.5.7. Barra del motor principal

Esta barra depende del movimeinto del motor principal y hace que las barras gua del
eje X tengan un movimiento(gura 4.12), debido a que los engranes que se encuentran
el motor y otro en un soporte de gua acten sobre las bandas y asu vez estas tengan
el movimiento, para desplazar los ejes en un desplazamiento en el eje Y.
Figura 4.12: Barra del motor principal
78
4.5.8. Carro de desplazamiento

Hecho de aluminio este tiene la funcin de llevar el perno cremallera(gura 4.13),
para que debido a los desplazamientos que se tengan en los dos ejes este junto con el
perno se encarguen de trazar la trayectoria en la superecie que se haya asignado en el
area especca, trabajando en esto en un material plano y blando(papel). Este tambin
tiene un motor incrustado en la parte superior el cual mantendra al perno inactivo hasta
encontrar la primer cordenada a trazar.
Figura 4.13: Carro de deslizamiento
4.5.9. Engranes
Hechos de aluminio y tiene especcaciones de paso por dimetro de 1.5 y teniendo
36 dientes en su permetro(gura 4.14). Estos estan acoplados al eje principal y a su
vez a un soporte y de manera conjunta trabajan con las bandas para el desplazamiento
en el eje Y.
Figura 4.14: Engranes del robot
79
4.5.10. Motor de movimiento en X

Este es un motor en forma rectangular el cual esta situado en uno de los soportes
longitudinales y actua de manera congunta con una segunda banda ajustada en un
motor de c.d. y que hace el movimiento de desplazamiento en el eje X desplazando el
carro que sostiene a l motor de c.d. y a su vez al lpiz que traza la trayectoria(gura
4.15).
Figura 4.15: Motor de movimiento del eje X
4.5.11. Soporte de eje de motor principal

Este est acoplado al eje del motor principal el cual tiene un engrane acoplado al
eje que a su vez tiene una de las bandas en el eje Y y de manera conjunta hacen el
desplazamiento en el eje Y (gura 4.16). Este esta hecho de aluminio el cual ayuda a
que de forma conjunta con las dems piezas sea ms ligero el robot.
Figura 4.16: Soporte de barra de motor principal
80
4.5.12. Perno o cremallera

Este fue realizado a travs de la fresadora para darle una forma de cuerda de 1.5,
para que pudiese ser movido por el motor con el que tiene contacto. Tiene la funcin
de trazar la trayectoria asignada en la pantalla de trazado, obedeciendo a un pulso que
viene de la Pc a travs del puerto paralelo para activar un puente H y dar el sentido de
giro del motor para que el perno pueda subir o bajar segn sea la activacin de giro de
este(ver gura 4.17).
Este dispositivo es una especie de cilindro hueco, a manera de evitar friccin en
el motor, con un dimetro aproximado de 8 mm y una longitud de 10 cm, teniendo
el oricio a manera de poder insertar cualquier material que pueda trazar en el rea
especicada.
Figura 4.17: Soporte de barra de motor principal
4.6. Conclusiones
81
4.6. Conclusiones
El estudio de los diferentes materiales utilizados no solo sirve para saber como darle
el uso a este robot sino tambin para saber el tipo de material para escoger en el caso
de hacer una modcacin al proyecto, o en el mejor de los casos hacer un nuevo robot.
Esto ayuda a saber que material nos conviene para la elaboracin de piezas de robots.
Adems podemos observar que nos da una breve explicacin de como se maquil
cada pieza, las medidas de estas y el funcionamiento que tiene cada una de ellas en
nuestro proyecto. Para el maquinado de las piezas fue muy importante el saber el uso
de las herramientas de elaboracin en las que abarca: el torno paralelo, taladro, fresa,
vernier, etc., ya que si no se sabe como manejarlas se puede hacer un desperdicio de
material que hoy en dia no es nada barato.
Captulo 5
Etapa de potencia
La parte de la electrnica en cualquier prototipo automatizado es una de las partes
fundamentales ya que a travs de esta nuestro sistema puede ser o no ser ptimo en
las tareas de automatizacin que reralice. Dependiendo de la funcin que el sistema
automatizado desee realizar, sern los componentes electrnicos que conlleven a su
diseo, ya sean transistores, diodos, resistencias o circuitos integrados entre otros. En
la elaboracin de esta parte en el proyecto del robot cartesiano se consideran transistores
para ganancias de voltaje, diodos para una mayor seguridad en el manejo de corrientes,
optoacopladores que al igual que los diodos sirven de proteccin, adems de tomar en
cuenta la parte de control que se realiza a travs del puerto paralelo de la Pc.
5.1. Motores a paso

A diferencia de los dems motores, los motores a pasos no son de corriente de c.d. ni
de c.a., sino que su funcionamiento obedece a un tren de pulsos previamente denidos,
energizando a cada una de las bobinas en el estator. Cada pulso energiza una de las
bobinas dando un paso en un sentido de motor en el cual puede ser desde los 90o hasta
los 0.9o , esto hace que nosotros controlemos sus pasos con mayor o menor precisin
dependiendo de la longitud del paso. Tambin dependiendo de la frecuencia con que
apliquemos el tren de pulsos podemos obtener un control de la velociad del motor y
aplicando un orden diferente en el tren de pulsos se obtiene un sentido de giro diferente.
Este tema y los dems subtemas lo podemos ver en la bibliograa[33].
En la actualidad estos motores son untilizados en manipulacin de discos duros,
robots, impresoras, unidades de CD ROM, DVD o impresoras. Una de las desventajas
que presentan los motores a pasos es que se debe encontrar su tiempo de equilibrio, es
decir, que si no le damos el tiempo necesario en realizar su primer paso puede que este
funcione de manera de vaivn, moverse en sentido contrario o simplemente no avanzar.
83
84
5.1.1. Tipos de motores a pasos

Una forma de conseguir motores PAP de paso mas reducido, es la de aumentar el
nmero de bobinas del estator, pero ello llevara a un aumento del coste y del volumen y
a prdidas muy considerable en el rendimiento del motor, por lo que esta situacin no es
viable. Hasta ahora y para conseguir la solucin ms idnea, se recurre a la mecanizacin
de los ncleos de las bobinas y el rotor en forma de hendiduras o dientes, crendose as
micropolos magnticos, tantos como dientes y estableciendo las situaciones de equilibrio
magnticos con avances angulares mucho menores, siendo posible conseguir motores de
hasta de 500 pasos.
Dentro de la clasicacin de los motores a pasos se obtienen los siguientes:
De imn permanente
Es el modelo en el cual el rotor es un imn permanente en el que se mecanizan un
nmero de dientes limitado por su estructura fsica. Ofrece como principal ventaja que
su posicionamiento no vara an sin excitacin y en rgimen de carga.
De reluctancia variable
Los motores de este tipo poseen un rotor de hierro dulce que en condiciones de
excitacin del estator y bajo la accin de su campo magntico, ofrecen menor resistencia
a ser atravesado por su ujo en la posicin de equilibrio. Su mecanizacin es similar a los
de imn permanente y su principal inconveniente radica en que en condiciones de reposos
(sin excitacin) el rotor queda en libertad de girar y, por lo tanto, su posicionamiento
de rgimen de carga depender de su inercia y no ser posible predecir el punto exacto
de reposo.
5.1. Motores a paso
85
Figura 5.1: Funcionamiento de un motor paso a paso de reluctancia variable.[33]
Hbridos
Son combinacin de los dos tipos anteriores; el rotor suele estar constituido por
anillos de acero dulce dentado en un nmero ligeramente distinto al del estator y dichos
anillos montados sobre un imn permanente dispuesto axialmente.
Motores unipolares
En este tipo de motores, todas las bobinas del estator estn conectadas en serie
formando cuatro grupos. Esto a su vez, se conectan dos a dos, tambin en serie, y se
montan sobre dos estatores diferentes, tal y como se aprecia en la gura 5.2. Segn puede
apreciarse en dicha gura, del motor paso a paso salen dos grupos de tres cables, uno de
los cuales es comn a dos bobinados. Los seis terminales que parten del motor, deben
ser conectados al circuito de control, el cual, se comporta como cuatro conmutadores
86
electrnicos que, al ser activados o desactivados, producen la alimentacin de los cuatro

grupos de bobinas con que est formado el estator. Si generamos una secuencia adecuada
de funcionamiento de estos interruptores, se pueden producir saltos de un paso en el
nmero y sentido que se desee.
Figura 5.2: Funcionamiento de un motor unipolar.[33]
Motores bipolares
En este tipo de motores las bobinas del estator se conectan en serie formando solamente dos grupos, que se montan sobre dos estatores, tal y como se muestra en la gura
5.3. Segn se observa en el esquema de este motor salen cuatro hilos que se conectan,
al circuito de control, que realiza la funcin de cuatro interruptores electrnicos dobles,
que nos permiten variar la polaridad de la alimentacin de las bobinas. Con la activacin y desactivacin adecuada de dichos interruptores dobles, podemos obtener las
secuencias adecuadas para que el motor pueda girar en un sentido o en otro.
Figura 5.3: Funcionamiento de un motor bipolar.[33]
5.1.2. Parmetros de los motores a pasos

Desde el punto de vista mecnico y elctrico, es conveniente conocer el signicado
de algunas de las principales caractersticas y parmetros que se denen sobre un motor
87
5.1. Motores a paso
paso a paso.
Par dinmico de trabajo: depende de sus caractersticas dinmicas y es el momento
mximo que el motor es capaz de desarrollar sin perder paso, es decir, sin dejar de
responder a algn impulso de excitacin del estator y dependiendo, evidentemente,
de la carga.
Par de mantenimiento: es el par requerido para desviar, en rgimen de excitacin,
un paso el rotor cuando la posicin anterior es estable ; es mayor que el par
dinmico y acta como freno para mantener el rotor en una posicin estable
dada.
Para de detencin: es una par de freno que siendo propio de los motores de imn
permanente, es debida a la accin del rotor cuando los devanados del estator estn
desactivados.
Angulo de paso: se dene como el avance angular que se produce en el motor por
cada impulso de excitacin[34]. Se mide en grados, siendo los pasos estndar ms
importantes los siguientes:
Figura 5.4: Grados angulares por cada impulsion del motor[24]

Nmero de pasos por vuelta: Es la cantidad de pasos que ha de efectuar el rotor
para realizar una revolucin completa; evidentemente es:
360o
NP =
(5.1)
donde N P es el nmero de pasos y el ngulo de paso.

Frecuencia de paso mximo (Maximum pull-in/out:dene como el mximo nmero
de pasos por segundo que puede recibir el motor funcionando adecuadamente.
Momento de inercia del rotor: Es su momento de inercia asociado que se expresa
en gramos por centmetro cuadrado.
88
Par de mantenimiento, de detencin y dinmico: Denidos anteriormente y expresados en miliNewton por metro.
5.1.3. Funcionamiento del motor bipolar

Este tipo de motores esta compuesto por dos bobinas o polos, en las cuales estar
circulando la corriente en un sentido u en otro segn la secuencia denida.
Mientras no circule ninguna corriente en ninguna de las bobinas el rotor quedar en
reposo en una psicin cualquiera. Si aplicamos corrientes en las dos bobinas el rotor
girar en un sentido, si por el contrario se invierten las corrientes el sentido seguir un
mismo sentido en el siguiente paso en el cual se da un desplazamiento de 90o .De manera
que invirtiendo las polaridades de las corrientes se obtiene un giro completo del motor.
Como cada vez que se aplica un pulso distinto a la entrada del motor, ste gira un
paso completo se dice que est funcionando en modo paso completo. En este caso el
paso es de 90 grados, demasiado grande para poder realizar ningn tipo de control.
Para aumentar la resolucin, se tienen varias opciones. La ms sencilla de todas y
que no necesita un cambio constructivo del motor, consiste en cambiar la secuencia de
alimentacin. En modo de funcionamiento de paso completo, las bobinas nunca quedan
sin alimentacin. Pues bien, si entre cada cambio en la tensin de alimentacin de una
bobina, esta se deja sin alimentar, podemos conseguir una posicin del rotor intermedia
entre dos pasos. A esta forma de funcionamiento se le denomina medio paso.
Figura 5.5: Secuencia en un motor bipolar.[24]
5.1. Motores a paso
89
5.1.4. Funcionamiento de motores unipolares

Recordemos que un motor unipolar est compuesto por dos bobinas con una toma
intermedia cada una, y su principal caracterstica es que la intensidad que circula por
cada bobina siempre lo hace en la misma direccin. Al igual que en los motores bipolares,
encontramos dos modos de paso completo y medio paso.
Existen tres secuencias posibles para este tipo de motores, las cuales se detallan
a continuacin. Todas las secuencias comienzan nuevamente por el paso 1 una vez
alcanzado el paso nal (4 u 8). Para revertir el sentido de giro, simplemente se deben
ejecutar las secuencias en modo inverso.
Secuencia normal
Esta es la secuencia ms usada y la que generalmente recomienda el fabricante. Con
esta secuencia el motor avanza un paso por vez y debido a que siempre hay al menos
dos bobinas activadas, se obtiene un alto torque de paso y de retencin[35].
Figura 5.6: Secuencia normal de un motor a pasos.[24]
90
Secuencia del tipo wave drive

En esta secuencia se activa solo una bobina a la vez. En algunos motores esto brinda
un funcionamiento mas suave. La contrapartida es que al estar solo una bobina activada,
el torque de paso y retencin es menor.
Figura 5.7: Secuencia wave drive.[24]
91
5.1. Motores a paso
Secuencia del tipo medio paso

En esta secuencia se activan las bobinas de tal forma de brindar un movimiento igual
a la mitad del paso real. Para ello se activan primero 2 bobinas y luego solo 1 y as
sucesivamente. Como vemos en la tabla la secuencia completa consta de 8 movimientos
en lugar de 4.
Figura 5.8: Secuencia de medio paso.[24]
92
5.2. Puentes H
En el circuito vemos un Puente H de transistores, nombre que surge, obviamente,
de la posicin de los transistores, en una distribucin que recuerda la letra H. Esta
conguracin es una de las ms utilizadas en el control de motores de CC, cuando es
necesario que se pueda invertir el sentido de giro del motor[36].
Figura 5.9: Puente H formado por transistores PNP y NPN.[36]

Dependiendo del pulso de la activacin en el primer transistor opuesto se activar
el motor de CC en un sentido al momento se queda activado en un solo sentido y se
tiene que dar un pulso en el sentido opuesto para que gire en el sentido opuesto.
5.2.1. Funcionamiento
Aplicando una seal positiva en la entrada marcada AVANCE se hace conducir al
transistor Q1. La corriente de Q1 circula por las bases, de Q2 y Q5, haciendo que el
Terminal a del motor reciba un positivo y el Terminal b el negativo (tierra).
93
5.2. Puentes H
Figura 5.10: Circuito para avance del motor a pasos.[36]

Si en cambio se aplica seal en la entrada RETROCESO, se hace conducir al transistor Q6, que cierra su corriente por las bases, el positivo al terminal b del motor y el
negativo (tierra) al terminal a del motor.
Figura 5.11: Circuito para retroceso del motor a pasos.[36]

Una de las cosas muy importantes que se deben tener en cuenta en el control de
94
este circuito es que las seales AVANCE y RETROCESO jams deben coincidir. Si esto
ocurre los transistores, Q2, Q3, Q4 y Q5 cerrarn circuito directamente entre el positivo
de la fuente de alimentacin y tierra, sin pasar por el motor, de modo que es seguro que
se exceder la capacidad de corriente Emisor-Colector y los transistores, se daarn para
siempre. Y si la fuente no posee proteccin, tambin podr sufrir importantes daos.
Al efecto existen varias formas de asegurarse de esto, utilizando circuitos que impiden
esta situacin (llamados de interlock), generalmente digitales, basados en compuertas
lgicas. Abajo mostramos un ejemplo en la gura 5.12.
Figura 5.12: Circuito interlock que evita daos en los transistores.[36]

He aqu otra opcin de Puente H y circuito de interlock, con la ventaja de que
utiliza menos transistores, (tipo Darlington en este caso) y de tener un circuito de
interlock an ms seguro. En el circuito anterior, si se presentan las dos seales activas
simultneamente se habilita uno de los sentidos de marcha, sin que se pueda prever cul
ser. Si las seales llegan con una leve diferencia de tiempo, se habilita la orden que ha
llegado primero, pero si ambas seales llegan al mismo tiempo no se puede preveer cul
comando (AVANCE o RETROCESO) ser habilitado. En este segundo circuito no se
habilita ninguno:
95
5.2. Puentes H
Figura 5.13: Circuito con diodos.[36]
5.2.2. Transistores
El transistor se puede considerar como la unin de dos diodos, por lo que debe de
tener dos uniones PN NP.
Un transistor tiene por tanto tres zonas de dopado, en un transistor PNP, por
ejemplo, existen tres zonas de dopado, diferenciadas entre s y con diferentes cualidades.
En un transistor PNP, la base es la zona N y las otras dos zonas P se denominan colector
y emisor y viceversa. El emisor y la base de un transistor es como si fueran un diodo
(una unin PN) y la base y el colector forman la otra unin PN. A efectos prcticos,
un transistor no funciona como la unin de dos diodos.
Figura 5.14: Smbolos de transistores PNP y NPN
96
Funcionamiento del transistor

En el transitor, el emisor es el encargado de inyectar electrones en la base, la cual
se encarga de gobernar dichos electrones y mandarlos nalmente al colector[37].
La fabricacin del transistor se realiza de forma que la base es la zona ms pequea,
despus el emisor, siendo el colector el ms gande en tamao.
Polarizacin del transistor

Un transitor cuenta con dos uniones PN, por lo que necesita ser polarizado correctamente. La unin emisor debe estar polarizada directamente y la unin colector debe
de estar polarizada inversamente.
Por ejemplo, en un transistor NPN, dispodremos de dos bateras, una tendr conectado a su polo positivo el colector N del transistor y la otra tendr conectado a su polo
negativo el emisor N del transistor, quedando as polarizado el transistor, circulando as
una corriente del emisor a la base y de esta al colector, tambin cirucula una pequea
Intensidad de base, la cual es muy pequea comparada con la intensidad de colector,
que se puede tomar en la prctica casi identica a la intensidad de emisor, aunque la
intensidad de emisor sea igual a la intensidad de colector ms la intensidad de base.
IE = IC + IB
(5.2)
Parmetros fundamentales de un transistor.

Para una pequea tensin de entrada, se obtiene una elevada tensin de salida.
Para una pequea corriente de entrada, se obtiene una elevada corriente de salida.
Para una pequea potencia de entrada, se obtiene una elevada potencia de salida.
Segn esto, se obitenen tres parmetros de un transistor:
Ganancia de corriente (Ai)
Ganancia de tensin (Av)
Ganancia de potencia (Ap)
Recta de carga de un transitor

Esta es la recta que reeja todos los posibles puntos de funcionamiento que pueden
darse para unos valores determinados de Rc y tensin de alimentacin. Esta recta se
debe de hacer sobre las curvas caractersticas de un transitor, tomando como un punto
P1 una intensidad de colector que debe de ser por debajo de la mnima y como un
punto P2, una tensin de alimentacin.
97
5.3. Optoacopladores
Si nos situamos en un punto alto de esta recta, estamos cerca de la intensidad

mxima de colector, lo cual crea un situcacin de saturacin.
Si nos situamos en un punto demasiado bajo de esta recta, estamos ms cerca de la
Vce mxima, con la cual se crea un situacin de Corte.
Llamamos Punto de trabajo de un transistor a un punto de la recta de carga que
determine el valor de la tensin colector-emisor y de las corrientes de colector y de base.
5.3. Optoacopladores
Un optoacoplador combina un dispositivo semiconductor formado por un fotoemisor,
un fotoreceptor y entre ambos hay un camino por donde se transmite la luz. Todos estos
elementos se encuentran dentro de un encapsulado que por lo general es del tipo DIP[38].
5.3.1. Funcionamiento
La seal de entrada es aplicada al fotoemisor y la salida es tomada del fotoreceptor.
Los optoacopladores son capaces de convertir una seal elctrica en una seal luminosa
modulada y volver a convertirla en una seal elctrica. La gran ventaja de un optoacoplador reside en el aislamiento elctrico que puede establecerse entre los circuitos de
entrada y salida.
Figura 5.15: Esquema de un optoacoplador

Los fotoemisores que se emplean en los optoacopladores de potencia son diodos que
emiten rayos infrarrojos (IRED) y los fotoreceptores pueden ser tiristores o transistores.
Cuando aparece una tensin sobre los terminales del diodo IRED, este emite un
haz de rayos infrarrojo que transmite a travs de una pequea guia-ondas de plstico
o cristal hacia el fotorreceptor. La energa luminosa que incide sobre el fotorreceptor
98
hace que este genere una tensin elctrica a su salida. Este responde a las seales de
entrada, que podran ser pulsos de tensin.
5.4. Conclusiones
En este capitulo se analiz cada uno de los componentes electrnicos y electrico que
hacen que la estructura mecnica tenga movimiento. es necesario saber el funcionamiento de cada uno de ellos para saber como es que va a suministrar la energa para poder
mover a los actuadores, que en este caso son los motores a pasos.
En este se analiza cada una de las secuencias que se le puede dar a un motor a
pasos y ver cual es la ideal dependiendo a los requerimientos de la aplicacin del robot.
Es necesario saber que cuando nosotros aplicamos el tren de pulsos correctos al motor,
es decir segun sean la disposicin de bobinas y el tiempo necesario entre cada pulso
nuestros motores funcionaran de manera correcta.
En los puentes H, es necesario utilizar diodo para la proteccin de regresiones de
corriente ya que como se manejan pulsos, si se mandan dos pulsos para activar el motor
en ambos sentidos se llega a quemar el circuito y la fuente de suministro de voltaje.
Captulo 6
Programacin y control
En este captulo se abarcar la parte de la programacin del robot asi como su
interfaz de control, que en este caso fue a trves del puerto paralelo de la PC. El control
que se hace es siguiendo el principio de la creacin de comandos Gerber y teniendo una
programacin a travs del lenguaje VisualBasic.
6.1. Visual Basic

Visual Basic es un lenguaje de programacin desarrollado por Alan Cooper para
Microsoft. El lenguaje de programacin es un dialecto de BASIC, con importantes
aadidos. Su primera versin fue presentada en 1991 con la intencin de simplicar la
programacin utilizando un ambiente de desarrollo completamente grco que facilitara
la creacin de interfaces grcas y en cierta medida tambin la programacin misma. Visual Basic fue discontinuado por Microsoft hace ya varios aos. Muchos programadores
estan migrando a Real Basic o hacia Delphi que es un entorno de desarrollo mas avanzado y mucho mas actual, (ultima edicion en 2007 y con planes anunciados hasta el 2009).
Microsoft propone abandonar el desarrollo en Win32 y pasar al Visual Basic.NET que
presenta serias incompatibilidades con el codigo Visual Basic existente[39].
Es un lenguaje de fcil aprendizaje pensado tanto para programadores principiantes
como expertos, guiado por eventos, y centrado en un motor de formularios que facilita
el rpido desarrollo de aplicaciones grcas. Su sintaxis, derivada del antiguo BASIC,
ha sido ampliada con el tiempo al agregarse las caractersticas tpicas de los lenguajes
estructurados modernos. Se ha agregado una implementacin limitada de la programacin orientada a objetos (los propios formularios y controles son objetos), aunque
s admite el polimorsmo mediante el uso de los Interfaces, no admite la herencia. No
requiere de manejo de punteros y posee un manejo muy sencillo de cadenas de caracteres. Posee varias bibliotecas para manejo de bases de datos, pudiendo conectar con
cualquier base de datos a travs de ODBC (Informix, DBase, Access, MySQL, SQL
Server, PostgreSQL ,etc) a travs de ADO.
99
100
6.1.1. Derivados
Su derivado VBScript es el lenguaje predeterminado para Active Server Pages
(ASP).
Adems, una extensin propia del lenguaje llamada Visual Basic for Applications
(VBA) permite codicar mdulos (a veces llamados macros) para las aplicaciones
de Microsoft Oce.
Especialmente a partir de la versin 6 del lenguaje, se permite la interaccin y
generacin de objetos remotos que puedan ser invocados desde pginas de scripts
(concretamente las ASP, aunque no es imposible hacer un enlace empleando JSP),
alojndolos en servidores de web.
Visual Basic.NET, parte de .NET, es un lenguaje prcticamente equivalente en
funcionalidades a C (por ejemplo, no admite pseudo-punteros), aadiendo capacidades de POO como herencia, polimorsmo.
6.1.2. Ventajas
La facilidad del lenguaje permite crear aplicaciones para Windows en muy poco
tiempo. En otras palabras, permite un desarrollo ecaz y menor inversin en
tiempo que con otros lenguajes.
Permite generar libreras dinmicas (DLL) ActiveX de forma nativa y Win32 (no
ActiveX, sin interfaz COM) mediante una reconguracin de su enlazador en el
proceso de compilacin.
Permite la utilizacin de formularios (Forms) tanto a partir de recursos (como en
otros lenguajes) como utilizando un IDE para disearlos.
Posibilidad de desarrollar y ejecutar aplicaciones de Visual Basic 6.0 en Windows
Vista sin realizar cambios en la mayora de los casos pero no se logra aprovechar
al mximo las caracteristicas de este sistema como permite hacerlo Visual Basic
2005 o el prximo Visual Basic 9 de Visual Studio Orcas (Noviembre 2007).
6.1.3. Inconvenientes
En este tipo de lenguaje tiene los siguientes inconvenientes:
En Visual Basic 6.0 y anteriores slo existe un compilador e IDE, llamado igual
que el lenguaje.
No existe forma alguna de exportar el cdigo a otras plataformas fuera de Windows.
6.2. Ficheros GERBER y diseo de las PCB's
101
Los ejecutables generados son relativamente lentos en Visual Basic 6.0 y anteriores
al ser codigo pseudo-interpretado.
Por defecto permite la programacin sin declaracin de variables. (que puede ser
sencillamente corregida escribiendo la frase Option Explicit en el encabezado de
cada formulario, en cuyo caso ser menester declarar todas las variables a utilizar,
lo que a la postre genera cdigo ms puro).
Su sintaxis no es case sensitive (no distinge entre minusculas y maysculas como
C++ por ejemplo)
NO permite programacin a bajo nivel ni incrustrar secciones de cdigo en ASM.
Slo permite el uso de funciones de libreras dinmicas (DLL) stdcall.
Algunas funciones estn indocumentadas.
La escasa implementacin de POO en Visual Basic 6.0 y anteriores no permite
sacar el mximo provecho de este modelo de programacin.
NO permite el manejo de memoria dinmica, punteros, etc. como parte del lenguaje.
Estos son solo algunas de las desventajas que se tiene con este lenguaje de alto nivel.

Los cheros tipo GERBER son untilizados en el diseo de las PCB's. Fichero de
fabricacin (GERBER). Contiene toda la informacin necesaria para que se puedan
fabricar los PCB's en la industria. Este es un chero para las mquinas. (Sera algo
similar a lo que es el formato Postcript para las impresoras)[40].
Una vez nalizado el diseo de la PCB, se entra en un proceso denominado Post
Processing. Post procesing es el proceso por el cual se crean archivos o documentos los
cuales sean comprensibles tanto para las mquinas como para el hombre, y se puedan
utilizar en la fabricacin del circuito impreso. Estos tipos de documentos se pueden crear
en tipos de formatos GERBER, formatos DXF y otros tipos de formatos de cheros.
Layout dispone de la base de datos Post Process que nos permitir aadir o eliminar
archivos a la salida que se crearan.
Para abrir esta base de datos, se da clic en el botn Post Processign de la barra de
herramientas y de la lista desplegada elegir el comando Setup Batch.
102
Figura 6.1: Base de datos Post Process.[40]

La base de datos nos informa que archivos sern creados, de los nombres de los
archivos de salida y del formato en que sern creados estos.
Antes de procesar el diseo para obtener los distintos archivos de salida, se recomienda visualizar todas las capas para asegurarse que todos los elementos necesarios estn
presentes y visibles en el lm que se enva al fabricante de la placa. Si un objeto es
visible en la pantalla en modo previsualizacin (preview), este aparecer en la salida
Gerber o DXF. Si un objeto es invisible en la pantalla, no aparecer en la salida.
Para visualizar una capa efectuar lo siguiente:
1. Hacer click en el botn Post Proc. de la paleta y seleccionar el comando Setup
Batch de la lista desplegable que aparece.
2. Elegir el comando Tile del men Window de forma que se puedan ver al mismo
tiempo la base de datos Post Process y la ventana de diseo (design window ).
3. En la base de datos Post Process, seleccionar la capa que se quiere visualizar
haciendo clic en la celda correspondiente dentro de la columna Plot output File
Name.
4. Del men pop-up, elegir el comando Preview. Layout representar automticamente la capa en la ventana de diseo.
103
Figura 6.2: visualizacin de la cara de componentes (TOP).[40]

Supongamos que queremos que el borde de la placa aparezca en la visualizacin de
la cara Top. Para ello haremos lo siguiente:
1. Hacer click en el botn Initialize Color de la barra de herramientas para abrir la
base de datos Color (Color spreadsheet ).
2. En la base de datos Color, seleccionar la celda correspondiente al borde de la
placa (board outline ).
3. Del men pop-up de la base de datos Color, elegir el comando Invisible.
4. En la base de datos Post Process, elegir el comando Save Colors del men pop-up
para guardar esta conguracin y elegir el comando Preview del men pop-up
para volver a dibujar la pantalla. El borde ser ahora visible en la capa.
104
Figura 6.3: Visualizacin de la cara TOP despus de hacer visible el contorno de la

placa.[40]
6.2.1. Congurando los archivos de salida

Sirvindonos de la base de datos Post Process, podremos aadir archivos a la salida
o modicar el formato de alguno de estos. En nuestro diseo, crearemos en formato
Gerber los archivos habilitados en la base de datos Post Process.
Figura 6.4: Archivos de salida.[40]

Utilizando el cuadro de dilogo Post Process Setup que se despliega al elegir el
comando Modify del men pop-up podramos modicar las siguientes caracteristicas
105
del ploteado:
Desplazar el ploteado con respecto al datum de la placa.
Rotar el ploteado.
Escalar el ploteado.
Reejar el ploteado.
Para crear los archivos de salida especicados en la base de datos Post Process,
elegir el comando Run Batch del men que se despliega al hacer click sobre el botn
Post Proc. de la barra de herramientas.
Adems Layout crea dos cheros adicionales: nombreplaca.APP (chero de aperturas) y nombreplaca.GTD (chero de diseo Gerber).
A continuacin se muestra la apariencia de algunos de los archivos creados por la
herramienta Run Batch y que se enviaran al fabricante.
Aparte de los archivos de salida antes mencionados, debemos crear el archivo de
taladros en formato Excellon, que Layout sita en el directorio de trabajo. Durante el
proceso de fabricacin, este ser el archivo utilizado por la mquina de taladrado para
determinar el tamao y la posicin de los agujeros en la placa.
El archivo creado por Layout tiene por nombre THRUHOLE.TAP y toma las
coordenadas que aparecen en la ventana de diseo, a no ser que hallamos desplazado
la salida en el cuadro de dilogo Post Process Setup. Todo lo referente a erste tema lo
podemos ver en la bibliograa[40].
En las siguentes guras de 6.5 - 6.12, se muestran las diferentes etapas por las que
pasa la placa de circuito impreso.
106
Figura 6.5: Cara de componentes (TOP)[40].
Figura 6.6: Cara de soldadura (BOTTOM)[40]
Figura 6.7: Plano GND[40]
Figura 6.8: Plano VCC[40]
107
108
Figura 6.9: Cara de la reserva de soldadura[40]
Figura 6.10: Plano de serigraa(cara de componentes)[40]
Figura 6.11: Plano de ensamblaje (cara de componentes)[40]
Figura 6.12: Plano de taladro)[40]
109
110
6.2.2. Documentacin
Para documentar el diseo se pueden generar una gran variedad de informes que
incluyen listas de partes, listas de componentes, de conexiones, informes de cambio de
nombres, listas de taladros comprensibles para el usuario, etc.
Para especicar que informes se quieren crear, se realiza lo siguiente:
1. Hacer click en el botn Post Proc. de la barra de herramientas.
2. Del men que se despliega, seleccionar el comando Reports.
3. En el cuadro de dilogo Generate Reports seleccionar los informes que se quieran
generar haciendo clic sobre ellos.
Figura 6.13: Generacin de informes que documenten el diseo.[40]
6.3. Manejo del puerto paralelo
111
Como ejemplo se incluye parte del archivo de taladros (drill list (.DRL)), creado por
Layout.
Figura 6.14: Archivo de taladro donde se muestran las diferentes coordenadas.[40]
6.3. Manejo del puerto paralelo

El manejo del puerto paralelo es importante en el uso de la comunicacin de datos
ya sea a un disopositivo de red, llamese impresora, escner, etc. El conector que usa se
le conoce como conector DB25 debido a los 25 pines que tiene a su disposicin para los
registros de datos, estado y de control.
En los conectores DB25 se conocen dos clasicaciones:
1. Conector DB25 macho.
2. Conector DB25 hembra.
Debemos de tener en cuenta la disposicin de pines para cada uno de los DB25
porque si llegamos a conectar errneamente podra darnos problemas en la transmisin
y recepcin de datos. Cada uno de los registros tiene un byte de disposicin en sus
pines.
112
Figura 6.15: Conectores DB25 hembra y macho.[47]

La tensin de trabajo del puerto es de 5 voltios, por lo que necesitamos una fuente
estabilizada o regulada de tensin, esto es importante tenerlo en cuenta, ya que estaremos enviando seales al puerto. Por otro lado, si bien puedes utilizar la PC para enviar
seales al exterior sin necesitad de una fuente externa, es recomendable utilizarla y as
no exiges demasiado al puerto y te evitas problemas. si nosotros mandamos un bit o
5V por un pin estaremos mandando un 1 no dejara de hacerlo hasta que lo pongamos
en cero[47].
En este proyecto se esta manejando la disposicin de pines de la siguiente manera
para cada registro.
Registro de datos: dispone de los pines del 2 al 9. Es el PORT 888 y es de solo
escritura, por este registro enviaremos los datos al exterior de la pc. Se debe tener
cuidado al no enviar seales elctricas al ordenador por estos pines.
Registro de estado: dispone de los pines 15, 13, 12, 10 y 11. Es el PORT 889 y
es de solo lectura, por aqu enviaremos seales elctricas al ordenador, de este
registro solo se utilizan los cinco bits de ms peso, que son el bit 7, 6, 5, 4 y 3
teniendo en cuenta que el bit 7 funciona en modo invertido.
Registro de control (Pin 1, 14, 16 y 17): Es el correspondiente al PORT 890, y es
de lectura/escritura, es decir, podremos enviar o recibir seales elctricas, segn
nuestras necesidades. De los 8 bits de este registro solo se utilizan los cuatro de
menor peso o sea el 0, 1, 2 y 3, con un pequeo detalle, los bits 0, 1, y 3 estn
invertidos.
6.4. Manejo de Visual Basic
113
Figura 6.16: Disposicin de pines de los tres registros[47].

Para este proyecto cabe mencionar que se estn utilizando el registro de datos para
dar un pulso de exitacin a cada una de las bobinas de los motores a pasos en sus dos
sentidos de giro, ya que debemos saber que por cada bobina se le asigna dos pulsos
en los dos sentidos de giro. Para el registro estado se desprecia ya que no se estn
almacenando datops a la computadora. Para el registro de control solo se habilitan dos
pines necesarios para activar el motor de c.d. que levanta y baja a l perno/cremallera
para que inicie el trazado de lneas.

Visual es hoy el lenguaje de programacin ms popular del mundo. Es el sueo del
programador de aplicaciones. Es un producto con una interfaz graca de usuario para
crear aplicaciones para Windows basado en el lenguaje Basic, QBasic o QuickBasic, y
en la programacin orientada a objetos. Cuantas veces trabajando con Windows nos
hemos preguntado: cmo hara yo de una forma sencilla una interfaz graca para mi
aplicacin, similar a esas ventanas de Windows. Hoy tenemos la respuesta Visual Basic.
Todo lo referente a este tema lo podemos ver en[17].
La palabra Visual hace referencia al mtodo que se utiliza para crear la interfaz
graca de usuario En lugar de escribir numerosas lneas de cdigo para implementar
una interfaz, utilice el ratn arrastrar y colocar los objetos prefabricados al lugar deseado
dentro de un formulario.
La palabra Basic hace referencia al lenguaje BASIC (Beginners All-Purpose Symbolic Intruction Code), un lenguaje utilizado por ms programadores que ningn otro
lenguaje en la historia de la informtica. Visual Basic ha evolucionado a partir del
lenguaje BASIC original y ahora contiene centenares de instrucciones, funciones y pa-
114
labras clave, muchas de las cuales estn directamente relacionadas con la interfaz graca
de Windows.
6.4.1. Programacin orientada a objetos

La programacin orientada a objetos (POO) es una forma de programacin que
utiliza objetos, ligados mediante mensajes, para la solucin de problemas. Puede considerarse como una extensin natural de la programacin estructurada en un intento
de potenciar los conceptos de modularidad y reutilizacin del cdigo.
Mecanismos bsicos de la POO

Los mecanismos bsicos de la programacin orientada a objetos son: objetos, mensajes, mtodos y clases.
Objetos
Un programa tradicional se compone de procedimientos y datos. Un programa orientado a objetos consiste solamente en objetos. Un objeto es una encapsulacin genrica
de datos y de los procedimientos para manipularlos. Dicho de otra forma, un objeto
es una entidad que tiene unos atributos particulares, las propiedades, y unas formas
de operar sobre ellos, los mtodos. Por lo tanto, un objeto contiene, por una parte,
operaciones que denen su comportamiento, y por otra, variables manipuladas por esas
operaciones que denen su estado.
Por ejemplo, una ventana del sistema operativo Windows es un objeto. El color de
fondo de la ventana, el ancho, el alto, etc. son propiedades. Las rutinas lgicamente
trasparentes al usuario, que permiten maximizar la ventana, minimizar, etc. son mtodos.
Mensajes
Cuando se ejecuta un programa orientado a objetos, los objetos estn recibiendo
interpretando y respondiendo a mensajes de otros objetos. Esto marca una clara diferencia con respecto a los elementos de datos pasivos de los sistemas tradicionales. Por
ejemplo, en Visual Basic un mensaje esta asociado con un procedimiento, de tal forma que cuando un objeto recibe un mensaje la respuesta a ese mensaje es ejecutar el
procedimiento asociado. Esta funcin o procedimiento recibe el nombre de mtodo.
Otro ejemplo; cuando un usuario quiere maximizar una ventana Windows, lo que
hace simplemente es pulsar el botn de la misma que realiza esa accin. Eso, provoca
que Windows enve un mensaje a la ventana para indicar que tiene que maximizarse.
Como respuesta a este mensaje se ejecutara el mtodo programado para ese n.
115
Mtodo
Un mtodo se implementa en una clase de objetos y determina como tiene que
actuar el objeto cuando recibe un mensaje. En adicin, las propiedades permitirn
almacenar informacin para dicho objeto. Un mtodo puede tambin enviar mensajes
a otros objetos solicitando una accin o informacin.
La estructura ms interna de un objeto esta oculta para otros usuarios y la nica
conexin que tiene con el exterior son los mensajes. Los datos que estn dentro de un
objeto solamente pueden ser manipulados por los mtodos asociados al propio objeto.
Figura 6.17: Envo y recibimiento de datos manipulados por los mtodos del objeto.[17]
La ejecucin de un programa orientado a objetos realiza fundamentalmente tres
cosas:
1. Crea los objetos necesarios.
2. Los mensajes enviados a unos y a otros objetos dan lugar a que se procese internamente la informacin.
3. Finalmente, cuando los objetos no son necesarios, son borrado, liberndose la
memoria ocupada por los mimos.
Clases
Una clase es un tipo de objetos denidos por el usuario. Una clase equivale a la
generalizacin de un tipo especco de objetos. Por ejemplo, piense en un molde para
hacer anes; el molde es la clase y los anes los objetos.
Formulario
Es la ventana sobre la que colocaremos los controles de la interfaz graca que el
usuario utilizara para comunicarse con la aplicacin.
116
6.4.2. Mdulos de Visual Basic

El cdigo de una aplicacin Visual Basic se edita en mdulos. Los mdulos tienen
incorporadas funciones automticas de formato y comprobacin de sintaxis. Hay tres
tipos de mdulos: de formulario, estndar y de clase.
Mdulo de formulario
Es un chero con extensin .frm que puede contener descripciones gracas de un
formulario, sus controles y sus valores de propiedades, declaraciones de constantes,
variables y procedimientos externos a nivel del formulario, as como procedimientos
conducidos por eventos y procedimientos generales.
Mdulo estndar
Es un chero con extensin .bas que solo contiene declaraciones y deniciones de
procedimientos, tipos y datos a los que tienen acceso otros mdulos de la aplicacin.
Mdulo de clase
Es un chero con extensin .cls que contiene la denicin de una clase de objetos;
esto es, la denicin de cada una de sus propiedades y mtodos.
6.4.3. Ratn
Los formularios y la mayora de los controles reconocen tres eventos producidos por
el ratn:
MouseDown. Reconocido cuando el usuario pulsa cualquier botn.

MouseUp. Reconocido cuando el usuario suelta cualquier botn.
MouseMove. Reconocido cada vez que el usuario mueve el puntero del ratn a
una nueva posicin.
Un formulario reconoce un evento del ratn cuando el puntero del mismo esta en
una zona en la que no hay ningn control, y un control reconoce un evento del ratn
cuando el puntero del ratn esta sobre el propio control.
Cuando el usuario hace clic sobre un objeto y mantiene pulsado el botn del ratn,
despus de que el objeto haya reconocido el evento MouseDown, aunque mueva el
puntero fuera del objeto, este continua reconociendo el evento MouseMove, y el evento
MouseUp cuando suelte el botn del ratn.
Argumentos X, Y. Los argumentos X e Y se corresponden con las coordenadas del
puntero del ratn referidas al objeto para el que se da el evento.
117
6.4.4. Matrices
Una matriz es un conjunto de elementos, todos del mismo tipo, que comparten un
nombre comn, a los que se puede acceder por la posicin que ocupa cada uno de
ellos dentro de la matriz. Cada elemento es una variable que puede contener un dato
numrico o una cadena de caracteres, dependiendo esto del tipo de la matriz.
Figura 6.18: Ejemplo de una matriz que contiene un conjunto de elementos[17]

La representacin de las matrices se hace mediante variables suscritas o de subndices
y pueden tener una o varias dimensiones.
6.4.5. Librera de E/S para Visual Basic

Con la llegada de Windows XP llegaron nuevas medidas de seguridad y restricciones,
una de ellas es el acceso al puerto paralelo, desde un programa hecho por cualquier
usuario[31]. Para poder acceder al puerto paralelo se empleo una librera diseada para
ese n, dicha librera es IO.dll, la cual contiene una serie de funciones que permiten
manipular el puerto con Visual Basic, las cuales son las siguientes:
PortOut: Enva un byte al puerto especicado

PortWordOut: Enva una palabra (de 16 bits) al puerto especicado
PortIn: Enva una palabra doble (de 32 bits) al puerto especicado
PortWordIn: Lee un byte del puerto especicado
PortDWordIn: Lee una palabra (16 bits) del puerto especicado
SetPortBit: Lee un palabra doble (32 bits) del puerto especicado
ClrPortBit: Pone en 1 el bit especicado del puerto indicado
NotPortBit: Pone en 0 el bit especicado del puerto indicado
GetPortBit: Invierte el estado del bit especicado del puerto indicado
RightPortShift: Obtiene el estado del bit especicado
118
LeftPortShift: Rota a la derecha el contenido del puerto haciendo que LSB pase
a MSB
IsDriverInstalled: Rota a la izquierda el contenido del puerto haciendo que

MSB pase a LSB
IsDriverInstalled: Devuelve un valor diferente a 0 si el driver se encuentra cargado en memoria
Nota: En la manipulacin del Robot cartesiano se utilizaron los siguientes puertos:

1. PortOut
2. SetPortBit
3. ClrPortBit
6.5. Funcionamiento del robot cartesiano

El rea Robot cartesiano esta limitada a una supercie de 12cm x 14cm, que ser
el rea de trabajo para los trazos a realizar.
Figura 6.19: rea de trabajo del Robot Cartesiano
119
6.5.1. Interfaz
La pantalla siguiente es la principal de la interfaz graca en ella se menciona que es
la interfaz para el Robot Cartesiano y el nombre de los autores.
Figura 6.20: Presentacin de la interfaz grca del Robot Cartesiano

La ventana se cierra despus de pasar algunos segundos para posteriormente pasar
al rea de trabajo a las pantallas del rea de trabajo.
rea de trabajo
Al cerrarse la ventana de presentacin, se abre la pantalla de rea de trabajo, la
cual cuenta con las siguientes partes:
1. rea de Dibujo. rea reservada para que el usuario trace una trayectoria irregular
arbitraria.
2. rea de Trayectoria del Robot. rea reservada para la trayectoria del Robot.
3. Funciones. rea que contiene funciones como: Reproducir, Borrar y Salir.
4. Reproducir. Funcin empleada para activar el Robot una vez que el usuario haya
trazado el dibujo a reproducir. Cuando el trazo esta hecho se pulsa la opcin de
120
Reproducir y el Robot recibir los pulsos que activan los motores a travs de la
interfaz de potencia, al momento que avanza el Robot en el rea de Trayectoria
del Robot se sigue la evolucin del dibujo reproducido por el prototipo.
5. Borrar. Funcin empleada para borrar la trayectoria dibujada. Si el usuario se
equivoca al trazar un dibujo puede borrarlo con esta opcin de igual manera
borrara los dibujos antes trazados.
6. Salir. Cierra la aplicacin.
Figura 6.21: Interfaz grca del Robot Cartesiano
Diagrama de clases del robot cartesiano

La gura (6.22) muestra el diagrama de clases del robot cartesiano. Dicha gura
muestra la estructura y la relacin de los objetos de la interfaz graca, el proceso
empieza cuando se quiere crear una trayectoria, se obtienen las coordenadas que sern
evaluadas para ver si se encuentran dentro del rea de dibujo, posteriormente si las
coordenadas son validas, entonces sern guardadas en las matrices X e Y. Una vez creada
y guardada la trayectoria, esta ser reproducida, el primer paso para reproducirla es
obtener las coordenadas de las matrices, evaluar una a una las coordenadas para evaluar
el movimiento de los motores (izquierda, derecha, arriba, abajo) y por ultimo llamar al
archivo DLL para acceder al puerto y mover el robot.
121
Figura 6.22: Diagrama de Clases del Robot Cartesiano.
Diagramas de procesos del robot cartesiano

La gura (6.23) muestra el diagrama de clases del robot cartesiano. Dicha gura
muestra la estructura y la relacin de los objetos de la interfaz graca, el proceso
empieza cuando se quiere crear una trayectoria, se obtienen las coordenadas que sern
evaluadas para ver si se encuentran dentro del rea de dibujo, posteriormente si las
coordenadas son validas, entonces sern guardadas en las matrices X e Y. Una vez creada
y guardada la trayectoria, esta ser reproducida, el primer paso para reproducirla es
obtener las coordenadas de las matrices, evaluar una a una las coordenadas para evaluar
el movimiento de los motores (izquierda, derecha, arriba, abajo) y por ultimo llamar al
archivo DLL para acceder al puerto y mover el robot.
122
Figura 6.23: Diagrama de procesos para crear la trayectoria.
Creacin de la trayectoria
Al hacer clic con el Mouse en el rea de Dibujo de la interfaz graca, se activa el
evento del ratn MouseDown, lo que hace que se guarde la posicin actual del ratn,
en una Matriz la coordenada X y en otra la coordenada Y, dichas matrices son MatX
y MatY respectivamente.
Si se mantiene presionado el botn del ratn, y este se mueve a travs del rea de
123
dibujo de la interfaz graca, entonces se activa el evento MouseMove, lo que hace que se
vayan guardando todas las coordenadas por donde pasa el Mouse en las matrices para
X e Y. Una vez que el usuario deja de pulsar el botn del ratn, se genera el evento
MouseUp del ratn lo que naliza el proceso de guardar las coordenadas del dibujo
trazado.
Figura 6.24: Creacin de la trayectoria
Reproduccin de la trayectoria
La gura (6.25) muestra el diagrama de procesos para reproducir la trayectoria. El
proceso empieza al obtener el nmero de coordenadas de una trayectoria previamente
creada y guardada, una vez obtenido el nmero total de coordenadas se inicializa un
contador que tiene como funcin recuperar cada una de las coordenadas de la trayectoria, esto mediante un bucle for, al recuperar una coordenada se hace una evaluacin
de la coordenada actual y la coordenada anterior, para determinar hacia donde se debe
mover el robot. Al terminarse las coordenadas de las matrices X e Y correspondientes
a la trayectoria guardada, se naliza el trazado del dibujo.
124
Figura 6.25: Creacin de la trayectoria
Reproducir la trayectoria guardada

Para poder mover los motores, atravs del puerto paralelo, se emplear la librera
IO.dll que nos permite dicha accin, se guarda la librera en el mismo directorio del
programa de la interfaz graca y se agrega un modulo tipo .bas, en el cual se hace la
declaracin de las funciones de acceso al puerto, de igual forma se agrega otro modulo
.bas para generar una pausa, esto se hace de manera sencilla a travs de dos bucles
anidados, de tal forma que, el sistema al llamar a la pausa empezar un conteo y esto
nos producir una pausa, ya que se tardar un lapso de 1 segundo al realizar el conteo
denido. La pausa generada por los bucles anidados, nos sirve para que haya un lapso
de tiempo para activar una a una las bobinas de los motores a pasos y asi no perder la
secuencia.
Una vez creada la trayectoria y guardadas las coordenadas en las matrices, el siguiente paso ser activar el botn Reproducir de la interfaz graca. Dicho botn lo que hace es
iniciar un contador(i) para ir recuperando las coordenadas de las matrices X e Y, se recupera la primera coordenada (X0 , Y0 ) y al recuperar la siguiente coordenada(Xi , Y i)se
toma una decisin, si la siguiente coordenada(Xi , Y i) es mayor a la anterior(Xi1 , Yi1 ),
125
entonces se mueve el lpiz en el eje X a la derecha y en el eje Y hacia arriba, pero si

la coordenada siguiente es menor a la anterior, se mueve el lpiz en el eje X hacia la
derecha y en el eje Y hacia abajo. Tambin se hace una comparacin con la coordenada
(Xi , Y i) y la coordenada (Xi1 , Yi1 ), al mismo tiempo X e Y; si ambas coordenadas
cambian, ya sea que las coordenadas siguientes sean mayores, menores, X mayor y Y
menor o X menor y Y mayor, se activan ambos motores el de X y el de Y, para evitar
lo mayor posible que se haga un trazo con esquinas y tratar de que se haga curvo lo
mas posible que se pueda.
Figura 6.26: Diagrama de procesos para reproducir la trayectoria

En la gura anterior se muestra que el Robot puede trazar una lnea curva lo mejor
posible si se mueven ambos motores, el motor del eje X y el motor del eje Y, esto al
tomar la decisin con la coordenada siguiente y la coordenada anterior para X e Y,
como se menciono anteriormente.
126
Pruebas realizadas con el robot cartesiano

La siguiente imagen es un ejemplo de cmo trabajan juntos la PC y el Robot.
En la imagen se muestra una trayectoria con lneas rectas denida por el usuario y
posteriormente en la parte derecha, se muestra el avance del robot cartesiano.
Figura 6.27: Ejemplo de una trayectoria con lneas rectas
Figura 6.28: Reproduccin de trayectoria de lneas rectas por el Robot Cartesiano
127
En la siguiente imagen se muestra el trazo de una trayectoria mixta, con lneas

curvas y rectas, as como la evolucin del trazo del Robot.
Figura 6.29: Ejemplo de una trayectoria con lneas curvas
Figura 6.30: Reproduccin de trayectoria de lneas curvas por el Robot Cartesiano
128
6.6. Conclusiones
Como pudimos observar en las imagenes la trayectoria que se traza en nuestra
interfaz graca coincide con la trayectoria que traza nuestro robot. De esta manera
podemos ver que el uso tanto del lenguaje de programacin Visual Basic as como el
manejo de puerto paralelo son herramientas aun utiles en el automatizado de mquinas
robticas.
Es necesario tambin conocer cada herramienta que se utiliza en nuestro lenguaje de
programacin para saber de que estamos hablando y como podemos manejarlo. En la
disposicin de pines del puerto paralelo de igual manera se debe de conocer la funcin
de cada uno de los registros para no realizar operaciones errneas en nuestro sistema
que deseemos manipular desde nuestra computadora ya que podemos llegar a daarla
de igual manera que todo nuestro sistema electromecnico.
Captulo 7
Conclusiones
Figura 7.1: Robot Cartesiano

En este proyecto de tesis, uno de los inconvenientes que se tuvo en el trazado de
lneas es que Visual Basic no es muy preciso por que la resolucin que se maneja abarca
en un rango de 5 pixeles por coordenada, en otros programas, para lo que en este solo
lo toma como 1, y de tal manera que si se traza en este rango una pequea curva lo
toma como una lectura de una recta.
Una de las soluciones de este problema puede resolverse con programas requieren
mayor proceso en el trazo de lneas como el CAD, CAM, y CAE y se usa las ordenes
a travs de lenguaje ensamblador programando en un PIC para que el robot reciba los
movimientos programados en este.
Se sabe que estas operaciones con este tipo de robot se ha asignado por medio de
lenguaje de AutoLISP, que es una herramienta de Autocad, la cual tiene una interfaz
129
130
7. Conclusiones
que se puede interpretar en lenguaje Visual Basic, pero la desventaja es que el proceso
de trazado abarca mucho tiempo en el programado y despus ser interpretado para
realizar el trazo.
El Robot Cartesiano resuelve en parte el trazo de lneas curvas que se requieran,
ya que la mayora de estos robots solo trazan lneas rectas que se utilizan mayormente
en el up/down de herramientas, autopartes, cajas y en aplicaciones de localizacin de
puntos para tareas de soldadura. En las conguraciones pequeas es muy frecuente el
trazado de pistas de PCB's a lo que el Robot cartesiano dar una mayor versatilidad en
el trazado, no solo de pistas si no de cualquier tipo de trazos para varias aplicaciones.
Este proyecto se decidi hacerlo de manera que pudiese controlarse desde una interfaz graca, debido a que tambin se puede hacer a travz de WebCam, pero esto
requiere de el procesamiento digital de seales que debe tener un control muy preciso
debido a que es muy vulnerable a interferencias. La interfaz graca ayuda a darle un
control desde el software adems de poder visualizar el trazado que se efectar y de una
manera poco ms sencilla.
Para trabajos a futuro se deja en las manos de los estudiantes que deseen mejorar
el proyecto en cuanto al trazado de lineas curvas que como se aprecia tiene un margen
de error en la exactitud de trazado ya que como se mencionaba con anterioridad en
Visual Basic solo toma como una linea recta en un rango de 5 pixeles y esto hace que
por ejemplo 3 coordenadas que se encuentren en especie de curva lo trace como una
recta.
Una de las mejoras que se le puede hacer en cuanto a la estructura es el uso de un
motor de torque para el levantamiento del perno/cremallera, ya que el uso de un motor
de c.d. se tendra que mantener energizado mientras est levantado ya que el perno
es muy pesado y puede quemarse el circuito electrnico de manipulacin adems si en
caso de que no fuese as producira un desgaste en los carbones del motor al mantenerlo
energizado.
Por el contrario si se aplica un motor de torque a la hora de desactivar el giro del
motor, su sistema de engranaje interno mantendra al perno levantado hasta activarlo
nuevamente con otro pulso para un nuevo trazo.
Otra perspectiva a futuro que se le puede dar a este proyecto es en el uso de cortado
de vidrio o lmina haciendo la implementacin de un cortador o lser ya que si se utiliza
el principio de nuestro programa diseado reducira tiempos muertos en el programado
y carga en la memoria de algn microcontrolador para posteriormente relizar las tareas
de cortado. Esto hara el aumento de la produccin en el cortado de guras de vidrio o
lmina de una manera automatizada y segura.
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[47] [Conectores del Puerto Paralelo (DB25)]
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Apndice A
Glosario
Sistemas no Holnomos: denicin en el estudio de geometra de sistemas
mecnicos.
Actuadores: son los dispositivos que producen la potencia mecnica que se requiere para mover los eslabones del manipulador. Pueden ser motores elctricos,
pistones y motores neumticos e hidrulicos[3].
Mecanismos de eslabones articulados: es un conjunto de slidos (eslabones) ar-
ticulados entre s de tal manera que conduzcan al rgano terminal, colocado en

el extremo de la estructura; a las posiciones y orientaciones necesarias para la
realizacin de una tarea dada[3].
Articulaciones: articulaciones de un robot pueden ser de revolucin o prismtica,

la primera se reere a un movimiento rotacional generado por el movimiento de
la echa de un motor, y la articulacin prismtica implica la conversin de un
movimiento de revolucin a un movimiento de traslacin[13].
Organo terminal: dispositivo que se instala en el extremo del manipulador, el
cual interacta con los objetos de su entorno al efectuar una tarea. Consiste
en un sistema mecnico capaz de prender y soltar objetos (pinza mecnica) o
herramienta capaz de realizar alguna operacin (antorcha o pistola de soldadura,
etc.)
Transmisiones de potencia: permiten la conduccin del movimiento generado

en los actuadores hasta cada eslabn del manipulador. Pueden ser del tipo de
bandas dentadas, engranes, cadenas, etc[16].
Grados de libertad(GDL): corresponde al numero mnimo de variables independientes que es necesario denir para determinar la situacin en el espacio de
todos los eslabones del manipulador. La regla de K. Kutzbach permite determinar el nmero de grados de libertad de un robot con mecanismos especiales en
trminos del nmero de eslabones y de articulaciones[16].
135
136
A. Glosario
Espacio de trabajo: es la zona del espacio fsico que puede ser alcanzada por
un punto del rgano terminal[14][3].
Robot cartesiano: presentan una estructura articulada, es decir que se encuentra conformado por una serie de elementos eslabones que facilitan el movimiento,
el cual puede ser de translacin vertical, horizontal y transversal , los cuales se
pueden combinar con movimiento de giro sobre el mismo eje[28].
Sistema mecnico: conformado por soportes articulados los cuales permiten el
giro o traslacin de los ejes al ejecutar un proceso de movimiento en el plano de

trabajo[32].
Sistema de accionamiento: encargados de controlar la energa a los gener-
adores en movimiento y motores los cuales pueden ser de corriente continua o

corriente alterna[32].
Sistema de transmisin: por lo general consta de un sistema de reductores

los cuales reducen altas velocidades de los ejes en los motores y aumentan el
torque[32].
Sistema sensorial: lo compone todos aquellos sensores que se pueden acoplar

internemente a las articulaciones tambin en la parte externa los cuales pueden
captar la situacin en que se encuentra el robot[32].
Sistema de control: el control de un robot puede estar compuesto de diversas

maneras como empleando temporizadores, coprocesadores especializados, contadores, unidades de entrada y salida, convertidores d/a de a/d[32].
Plano r: es aquel que se reere a la parte real de la posicin de un objeto respecto

a un ngulo formado entre los planos x,y,z.
Apndice B
Puerto paralelo
B.1. Puerto paralelo
Las comunicaciones en paralelo se realizan mediante la transferencia simultnea de
todos los bits que constituyen el dato (byte o palabra). Presentan la ventaja de que
la transmisin puede ser ms rpida. Sin embargo, las comunicaciones en paralelo no
pueden ser implementadas para grandes distancias debido a que no es viable la conexin
fsica de todas las lneas necesarias. Las comunicaciones en paralelo propiamente dichas
no han sido normalizadas, lo que s se reconoce es la norma Centronic:, para la conexin
del PC a la impresora, mediante el envo simultneo de 8 bits de datos (un byte),
adems de un conjunto de lneas de protocolo (handshake o intercambio). La operacin
ms frecuente en la que interviene el puerto paralelo del PC es en el envo de datos a
la impresora.
Los antiguos circuitos integrados que se incluan en las tarjetas de interface del
puerto paralelo no permitan la recepcin de datos, slo estaban diseados para el
envo de informacin al exterior. Las versiones recientes de estas tarjetas de interface
de puertos paralelo s permiten la recepcin de datos y dan la posibilidad, por ejemplo,
de intercambiar informacin entre PC a travs del puerto paralelo, siempre que se utilice
el software adecuado.
137
138
B. Puerto paralelo
Figura B.1: Descripcin de los pines del Puerto paralelo.
139
B.1.1. Puerto paralelo en la Pc

Todos los ordenadores tipo PC estn equipados, al menos, con una tarjeta de interface paralelo, frecuentemente junto a un interface serie. Como sistema operativo, el
DOS puede gestionar hasta cuatro interfaces de puertos paralelo, LPT1 , LPT2 , LPT
3 y LPT4, adems, reserva las siglas PRN como sinnimo del LPT 1, de modo que
puede ser tratado como un archivo genrico. En el byte 0040:0011 del BIOS almacena
el nmero de interfaces de puertos paralelo que se hayan instalado en el equipo. La
direccin de entrada/salida de cada uno de los puertos paralelo y el nmero de puertos
instalados en un PC se muestra en la pantalla inicial de arranque del equipo es frecuente, casi estandard que las direcciones de los dos primeros puertos paralelo sean las
siguientes:
LPT1 = 0x378 Hexadecimal
LPT2 = 0x278 Hexadecimal
El puerto paralelo cuenta con tres registros los cuales estan, el de control, el de
datos y el de estado. Las seales que interviene en el puerto paralelo tienen un bit
asociado a cada uno de los registros.
El registro de datos
Es de tipo latch de 8 bits, que puede ser ledo y escrito desde el procesador. Es
el registro donde el procesador, en operaciones de salida (OUT), pone el dato que se
quiere enviar a la impresora y su direccin coincide con la direccin base del puerto
paralelo. En la gura siguiente muestra la disposicin de los bits asociado a cada uno
de los pines del DB-25.
Figura B.2: Registro de datos y los pines correspondientes al conector DB-25.
140
B. Puerto paralelo
El registro de estado
El registro de estado indica la situacin actual de la impresora conectada al puerto,
de acuerdo con los niveles de tensin que tengan las lneas ACK, BSY, PAP y OF/ON
, lo que permite controlar el comportamiento de la impresora.
Se trata de un registro de entrada (Lectura) de informacin, su direccin se obtiene
sumando 1 a la direccin base del puerto (0x379 en LPT1).
Figura B.3: Registro de estado y los pines correspondientes al conector DB-25.

El smbolo / delante del nombre del bit indica que es activo a nivel bajo. Pero
el bit 7 adems ( / BSY ) del registro de estado (bit 7) es invertido por el hardware y,
por tanto, la lnea tiene un nivel complementado al que aparece en ese bit.
El signicado que tienen los bits de este registro es el siguiente:
Si el bit 7 (/BSY Busy) est a 0, signica que la impresora est ocupada, en
este caso el buer de impresin marca: lleno, procesando informacin, pendiente
de inicializar, etc.
El bit 6 (/ACK Acknoledge) indica que se ha producido una transferencia correcta: cuando del puerto paralelo se transere un byte a la impresora, la impresora
activa la lnea ACK de reconocimiento del carcter y, como consecuencia, el bit
ACK del registro de estado pasa a nivel bajo; cuando el bit ACK est a nivel alto,
signica que la impresora est ocupada y no se pueden realizar envos.
El bit 5 (PAP Paper) si est a 1, seala que la impresora no dispone de papel.
El bit 4 (OF/ON Line O) indica cuando est a 1, que la impresora no est
en lnea.
El bit 3 (ERR) si est a 0, indica que se ha producido un error de impresora (mal
funcionamiento, falta de papel, impresora fuera de lnea ...).
Nota: Los bits 0, 1 y 2 no se utilian.
141
El registro de control
El registro de control permite controlar las transferencias de informacin con la
impresora, y puede ser escrito y ledo desde el microprocesador. Es un registro de entrada/salida cuya direccin se obtiene sumando 2 a la direccin base del puerto(0x37A
en LPT1). El smbolo
/
delante del nombre del bit indica que es activo a nivel
bajo.
Figura B.4: Registro de control y los pines correspondientes al conector DB-25.

El smbolo indica que los bits STR, ALF y OSL del registro de control son invertidos por el hardware con relacin a las lneas correspondientes al cable de conexin,
por lo que el nivel de los bits 0,1 y 3 del registro es complementado con relacin a las
lneas correspondientes.
El signicado que tienen los bits de este registro es el siguiente:
El bit 4 ( IRQ ) es el que permite controlar la generacin de interrupciones de
tipo hardware desde el puerto paralelo. Si este bit est a 1, el interface paralelo
puede generar la peticin de interrupcin IRQ7 (en LPT1), que se corresponden
con las interrupcin 0x0Fh respectivamente del procesador 80X86. Esta peticin
de interrupcin se produce cuando se da una transicin H L en la lnea ACK.
El bit 3 (DSL) : La mayora de las impresoras paralelo IBM-compabiles, no
utilizan esta lnea y son activadas con un pulsador de on-line. El bit 2 (INI)
produce una inicializacin de la impresora ( es poco utilizado ).
Si el bit 1 (ALF) est a nivel alto, la impresora produce automticamente un
cambio de lnea (LF) cada vez que recibe un retorno de carro (CR).
El bit 0 (STR) controla la lnea que permite validar el dato existente en el registro
de datos. La puesta a 1 del bit STR genera un impulso corto que indica a la
impresora que el carcter del registro de datos es vlido y debe ser aceptado.
As pues, cada vez que se precise enviar un carcter, no basta con ponerlo en el
registro de datos, sino que hay que hacer un reset en el bit STR del registro de
control y validar el dato volviendo a poner un 1 en ese bit.
142
B. Puerto paralelo
Los bits 5, 6 y 7 no se utilizan.

Al hablar de operaciones de entrada y salida por el puerto paralelo no debe olvidarse
que, inicialmente, este elemento se desarroll de acuerdo con el estn dar Centronics
con el n, casi exclusivo, de que el PC pudiese enviar datos en paralelo a la impresora
conectada, no se pens en la posibilidad inversa: que el PC pudiese recibir datos a travs
de ese puerto. Las operaciones de entrada y salida de informacin a travs del puerto
paralelo en el PC las realizaremos gestionando el puerto paralelo en el nivel de registros,
es decir, programando directamente los circuitos integrados o chips que constituyen la
tarjeta de interface, lo cual permitir aprovechar al mximo todas las posibilidades que
ofrezca realmente el hardware de la tarjeta de interface.
B.2.1. Caractersticas E/S

Cuando usamos el puerto paralelo para otro cometido distinto al original, solo podemos hablar de 12 lneas de salida de informacin desde el ordenador:
pines del 2 al 9 registro de datos
pines 1,14, 16 y 17 registro de control
15 lneas de entrada al mismo:
pines 2-9 registro de datos
pines 10,11,12,13 y 15 registro de estado
143
Figura B.5: Lineas del conector DB-25 del puerto paralelo.

Esto hace del puerto paralelo un interface de comunicacin con el exterior bastante
exible. El registro de estado es de slo lectura. Cuando se lee este registro, lo que se
recibe es el estado lgico de los pines 10, 11, 12, 13 y 15 del conector DB-25 ( el bit S
7 contiene el complemento del estado de la lnea). Los tres bits de menor peso (SO-S2)
no se utilizan y, habitualmente, se encuentran a nivel alto.
El registro de control es parcialmente bidireccional. Cuando se escribe en los cuatro
bits de menor peso, C0 - C3, lo que se hace es establecer el nivel lgico de los pines C2
de forma directa y C0, C1 y C3 de forma complementada. Los tres bits de mayor peso
C5 a C7 no se utilizan.
De forma experimental, se ha podido comprobar que, slo en algunas tarjetas de
interface paralelo, el bit C6 del registro de control inuye en la conguracin, de modo
que si C6=0 las I lneas de datos se conguran como ENTRADAS y si C6=1 las lneas
de datos se conguran como SALIDAS. Otras tarjetas, sobre todo si son bidireccionales,
no permiten el cambio de nivel de ese bit.
El registro de datos es de tipo latch de lectura y de escritura, de modo que cuando se
realiza una operacin de escritura (OUT) el dato se carga en los bits correspondientes
y las lneas asociadas del conector tienden a alcanzar la tensin correspondiente a ese
estado.
144
B. Puerto paralelo
En algunas ocasiones las lneas de datos de la tarjeta de interface paralelo (Centronics) son bidireccionales, pero la etapa de salida se ha construido mediante buers
con transistores en colector abierto. En este caso, el hecho de que las operaciones de
entrada y salida se hagan por las mismas lneas, condiciona notablemente el proceso de
lectura, ya que con esa conguracin electrnica de las lneas de datos (D0-D7 ), los
valores lgicos ledos dependern del nivel lgico presente en el registro y del valor de
tensin en la lnea ( que no tienen por qu coincidir).
Figura B.6: Niveles lgicos y de tensin del puerto paralelo.

Lo que se deduce en la gura es que, si se va a realizar una operacin de lectura
sobre el puerto paralelo, lo que se va a leer realmente es la operacin AND lgica entre
el nivel lgico del registro y el nivel lgico de la lnea, lo que implica que, si se desea
realizar una lectura real del estado de las lneas, deber escribirse antes el dato 0xFF
en el registro de datos del puerto paralelo.
Apndice C
Programa del robot
En esta seccin haremos referencias a algunas lneas de codigo que se utiliz para la
programacin de los movimientos del robot as mismo de la localizacin de las diferentes
coordenadas que ayudan al trazo de las diferentes lneas.
C.1. Declaracin de variables y de la librera IO.dll.

En las lneas siguientes se denen las funciones a utilizar de la librera IO.dll. Se
hace referencia al nombre de la funcin y los argumentos de la misma.
Private Declare Sub ClrPortBit Lib "io.dll" (ByVal Port As Integer,
ByVal Bit As Byte)
Private Declare Sub PortOut Lib "io.dll" (ByVal Port As Integer,
ByVal Data As Byte)
Private Declare Sub SetPortBit Lib "io.dll" (ByVal Port As Integer,
ByVal Bit As Byte)
Se declaran las variables tales como matrices, contadores, el tipo de cada una y las
constantes a utilizar en el programa.
Dim pintar As Boolean, VectMat(30) As Integer, Matx(0 To 30, 0 To
5000), Maty(0 To 30, 0 To 5000) As Double, contador As Integer,
sec1, sec2, sec3, sec4, sec5, sec6, sec7, sec8, x, y, doblepaso,
coordenada, No_Trayectoria, No_matriz As Integer
Const puertodatos = 888
/*Constante*/
C.1.1. Inicio de la aplicacin.

Al iniciar la interfaz graca se hace una serie de conguraciones gracas y de hardware tales como el ancho del pxel, limpiar los puertos de control y datos, color del
pxel y el inicio del contador que llevara el control del numero de trayectorias que se
trazaran.
145
146
Private Sub Form_Load()
Private Sub Form_Load()
PortOut(puertodatos + 2, 11)
DrawWidth = 3
ForeColor = RGB(0, 255, 0)
No_Trayectoria = 0
End Sub

/* Inicio de la subrutina */
/* Inicio de la subrutina*/ Call
/* Se enva 11 al Puerto de control
para borrar los bits invertidos */
/* Se configura el tamao del pxel
a 3 */
/* Color del pxel verde */
/* Se inicia el contador de control
de las trayectorias a 0 */
/* Fin de la subrutina */
C.1.2. Uso del evento MouseDown de visual basic.

En el siguiente cdigo se limita el rea de dibujo y se inician las matrices que
guardaran las coordenadas de las trayectorias dibujadas.
/* Inicio del evento MouseDown */
Private SubForm_MouseDown(Button As Integer, Shift As Integer, x As
Single, y As Single)
/* Se limita el rea de dibujo mediante una decisin */
If x < 450Orx > 7110 Or y < 810 Or y > 7740 Then
/* Se muestra un mensaje si se intenta dibujar fuera del area
definida */
MsgBox "Coordenadas Fuera del Limite. Imposible Completar la
Trayectoria !", vbCritical,
"Coordenadas Incorrectas"
/* Si el trazo se realiza en el rea correcta, se activa el lpiz
para iniciar el dibujo */
Else
pintar = True
/* El contador que llevara el control del numero de trazos
realizados se activa incrementndose de 1 en 1 por cada trazo que se
haga */
No_Trayectoria = No_Trayectoria + 1
/* Se dibuja un pxel en la coordenada donde se pulso el botn del
Mouse */
147

PSet (x, y)
/* El contador que llevara el control del numero de coordenadas de
cada trayectoria se activa y se incrementara de 1 en 1 por cada
pxel o coordenada por la que pase el mouse en el evento MouseMove
*/
contador = 0
/* Se almacena la primera coordenada del dibujo en las matrices X e
Y respectivamente */
Matx(No_Trayectoria, contador) = x
Maty(No_Trayectoria, contador) = y
End If End Sub
C.1.3. Uso del evento MouseMove de visual basic.

La siguiente parte muestra es para guardar las coordenadas del evento MouseMove
en las matrices X e Y.
/* Inicio del evento MouseMove */
Private Sub Form_MouseMove(Button As Integer, Shift As Integer, x As
/* Al pulsar el botn del mouse se activa el lpiz para empezar a
dibujar la trayectoria, siempre y cuando esto se haga en el rea
correcta. */
If pintar = True Then
/* Se evalan los limites del rea de dibujo */
If x > 449 Or x < 7109 Or y > 809 Or y < 7739 Then
PSet (x, y)
/* El contador que controla el numero de coordenadas se incrementa

de 1 en 1 cada vez que el mouse cambia de coordenada */
contador = contador + 1
/* Se guardan las coordenadas por las que pasa el mouse en las
matrices X e Y durante el evento MouseMove */
Matx(No_Trayectoria, contador) = x
Math(No_Trayectoria, contador) = y
End If
/* Si al realizar el trazo este sale del rea permitida para el
148
dibujo se muestra un mensaje de error */

If pintar = True And (x < 449 Or x > 7109 Or y < 809 Or y > 7739)
Then MsgBox "Coordenadas Fuera del Limite. Imposible Completar la
Trayectoria !", vbCritical,
"Coordenadas Incorrectas"
/* Se desactiva el lpiz */
pintar = False
/* Se borra la pantalla */
Form1.Cls
End If
End If
/* Fin del evento MouseMove */
End Sub
C.1.4. Uso del evento MouseUp de visual basic

Esta subrutina pertenece al evento MouseUp y nos sirve para nalizar la trayectoria
que se dibujo, asi como guardar los contadores que nos ayudaran a recuperarla al
momento de dibujarla con el robot cartesiano.
/* Inicio del evento MouseUp */
Private Sub Form_MouseUp(Button AsInteger, Shift As Integer, x As
/* Al dejar de pulsar el botn del mouse se desactiva el lpiz y se
deja de dibujar */
pintar = False
/* Se almacena el total de coordenadas de la trayectoria en una
matriz o vector para posteriormente reproducirla con el robot.*/
VectMat(No_Trayectoria) = contador
/* Fin del evento MouseUp */
End Sub
C.1.5. Funcin Reproducir() de la interfaz graca.

En esta parte se recupera la o las trayectorias dibujadas y se activa el robot para
que las dibuje.
149
/* Inicio de la subrutina */
Private Sub Reproducir_Click()
Se emplean 8 variables para evitar que se pierda la secuencia de los motores al

momento de hacerlos girar. Son 8 para cada una de las combinaciones tales son:
1. X adelante, Y no cambia
2. X atrs, Y no cambia
3. X no cambia, Y arriba
4. X no cambia, Y abajo
5. X adelante, Y arriba
6. X adelante Y abajo
7. X atrs, Y arriba
8. X atrs, Y abajo
Dichas variables sirven para mover un motor o dos al mismo tiempo y no perder la
secuencia del o de los motores.
sec1
sec2
sec3
sec4
sec5
sec6
sec7
sec8
=
=
=
=
=
=
=
=
1
1
1
1
1
1
1
1
/* Se baja el lapiz del robot cartesiano */

Call PortOut(puertodatos + 2, 1)
Se inician bucles anidados para recuperar la o las trayectorias trazadas en el area

de dibujo. Un bucle es para tomar el numero de trayectoria y otro para tomar el total
de coordenadas de cada trayectoria
/* Se toma una a una hasta terminar con el numero de trayectorias */
For No_matriz = 0 To No_Trayectoria Step 1
/* Se toma una a una las coordenadas hasta terminar con total de
coordenadas de cada trayectoria. */
150
For coordenada = 1 To VectMat(No_matriz) Step 1

/* Se hace una comparacin entre la coordenada actual y la siguiente
para ver que motor se tiene que mover y hacia que lado. Esto se hace
de igual manera en el resto de la subrutina Reproducir para cada
caso antes mencionados en las variables Sec1...Sec8. */
If Matx(No_matriz, coordenada) > Matx(No_matriz, coordenada - 1) And
Maty(No_matriz, coordenada) = Maty(No_matriz, coordenada - 1) Then
/* Se dibuja un pxel en cada coordenada de la trayectoria */
PSet (Matx(No_matriz, coordenada) + 7560, Maty(No_matriz,
coordenada))
/* Se ponen a 1 las variables para evitar que se pierda la secuencia
de los motores */
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec6 = 1
sec7 = 1
sec8 = 1
/* Se evala la variable Sec1 . Sec 8 que controla la secuencia
para ver en que paso se debe continuar para cada motor */
Select Case sec1
Case 1
Call SetPortBit(puertodatos, 0
/* Se llama una pausa para permitir el paso del motor y no perder la
secuencia */
Call Pausa
/* Se borra el bit activado para mover el motor */ Call
ClrPortBit(puertodatos, 0)
Call Pausa
sec1 = sec1 + 1
Case 2
Call SetPortBit(puertodatos, 3)
Call Pausa
151
Call Pausa
sec1 = sec1 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec1
3
SetPortBit(puertodatos, 1)
Pausa
Pausa
= sec1 + 1
Case 4
Call Pausa Call
Call Pausa
sec1 = 1
End Select
End If
If Matx(No_matriz, coordenada) < Matx(No_matriz, coordenada - 1) And
Maty(No_matriz, coordenada) = Maty(No_matriz, coordenada - 1) Then
PSet (Matx(No_matriz, coordenada) + 7560, Maty(No_matriz, coordenada))
sec1 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec6 = 1
sec7 = 1
sec8 = 1
Select Case sec2
Case 1
Call Pausa Call
Call Pausa
sec2 = sec2 + 1
Case 2
152
Call
Call
Call
sec2
Pausa
Pausa
= sec2 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec2
3
Pausa
Pausa
= sec2 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec2
4
Pausa
Pausa
= 1
End Select
End If
If Maty(No_matriz, coordenada) > Maty(No_matriz, coordenada - 1) And
Matx(No_matriz, coordenada) = Matx(No_matriz, coordenada - 1) Then
coordenada))
sec1 = 1
sec2 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec6 = 1
sec7 = 1
sec8 = 1
For doblepaso = 0 To 1 Step 1
Select Case sec3
Case
Call
Call
Call
1
Pausa
153
Call Pausa
sec3 = sec3 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec3
2
Pausa
Pausa
= sec3 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec3
3
Pausa
Pausa
= sec3 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec3
4
Pausa
Pausa
= 1
End Select
Next doblepaso
End If
If Maty(No_matriz, coordenada) < Maty(No_matriz, coordenada - 1) And
Matx(No_matriz, coordenada) = Matx(No_matriz, coordenada - 1) Then
sec1
sec2
sec3
sec5
sec6
sec7
sec8
=
=
=
=
=
=
=
1
1
1
1
1
1
1
For doblepaso = 0 To 1 Step 1
154
Select Case sec4

Case
Call
Call
Call
Call
sec4
1
Pausa
Pausa
= sec4 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec4
2
Pausa
Pausa
= sec4 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
sec4
3
Pausa
Pausa
= sec4 + 1
Case 4
Call Pausa Call
Clr PortBit(puertodatos, 5)
Call Pausa
sec4 = 1
End Select
Next doblepaso
End If
Maty(No_matriz, coordenada) > Maty(No_matriz, coordenada - 1) Then
coordenada))
sec1 = 1
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec6 = 1

sec7 = 1
sec8 = 1
Select Case sec5
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec5
1
PortOut(puertodatos, 17)
Pausa
Pausa
SetPortBit(puertodatos,7)
Pausa
Pausa
= sec5 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec5
2
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec5 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec5
3
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec5 + 1
Case
Call
Call
Call
4
Pausa
155
156
Call
Call
Call
Call
Call
sec5

Pausa
Pausa
Pausa
= 1
End Select
End If
Maty(No_matriz, coordenada) < Maty(No_matriz, coordenada - 1) Then
sec1 = 1
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec7 = 1
sec8 = 1
End Select
End If
sec1 = 1
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec7 = 1
sec8 = 1
Select Case sec6
Case
Call
Call
Call
Call
1
Pausa
Pausa

Call
Call
Call
Call
sec6
Pausa
Pausa
= sec6 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec6
2
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec6 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec6
3
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec6 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec6
4
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= 1
End Select
End If
157
158

sec1 = 1
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec6 = 1
sec8 = 1
Select Case sec7
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec7
1
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec7 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec7
2
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec7 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
3
Pausa
Pausa
Pausa
159
Call ClrPortBit(puertodatos, 4)
Call Pausa
sec7 = sec7 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec7
4
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= 1
End Select
End If
Maty(No_matriz, coordenada) > Maty(No_matriz, coordenada - 1) Then
sec1 = 1
sec2 = 1
sec3 = 1
sec4 = 1
sec5 = 1
sec6 = 1
sec7 = 1
Select Case sec8
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
1
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
sec8 = sec8 + 1
160
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec8
2
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec8 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec8
3
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= sec8 + 1
Case
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
Call
sec8
4
Pausa
Pausa
Pausa
Pausa
= 1
End Select
End If
Next coordenada
Next No_matriz
Call PortOut(puertodatos + 2, 1)
/* Se sube el lpiz del robot */
161
End Sub
C.1.6. Funcin Borrar() de la interfaz graca

El siguiente cdigo pertenece a la subrutina Borrar() y es empleada para borrar las
trayectorias de la pantalla de la interfaz graca.
Private Sub Borrar_Click()
Form1.Cls
No_Trayectoria = 0
End Sub
/* Inicio de la subrutina Borrar() */

/* Borramos lo que se encuentra en la
pantalla */
/* Iniciamos el contador No_Trayectoria
a 0 para empezar a contar las trayectorias que se t
/* Fin de la subrutina Borrar() */
C.1.7. Funcin Salir() de la interfaz graca.

Private Sub Salir_Click()
End
End Sub
/* Inicio de la subrutina Salir() */

/* Se termina y cierra la interfaz
grafica */
/* Fin de la subrutina Borrar() */

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO

INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

JOS LUIS LPEZ SEGOVIA

DR. OMAR DOMNGUEZ RAMREZ

Dr. OMAR DOMNGUEZ RAMREZ

M. EN C. JESS PATRICIO ORDAZ OLIVER

PACHUCA DE SOTO, HIDALGO. NOVIEMBRE DE 2007

Gracias a nuestros padres por habernos

Notacin empleada en esta tesis

Mquinas de control nmerico.

2.4.2. Tipos de articulaciones . . . .

3. Estudio de los robots: estructura y sistemas

3.7.5. Servomotores de c.a y otros tipos

4. Estructura mecnica del robot cartesiano

5.1. Motores a paso . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1. Visual Basic . . . . . . . . . . . . . . . . .

B.1. Puerto paralelo . . . . . . . . . . . . . .

C. Programa del robot

C.1. Declaracin de variables y de la librera IO.dll. . . .

Proyecto de mesa automatizada X-Y.[7] . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1. Brazo robot industrial, de la marca ASEA).[29] . . . . . . . . . . . . .

Ejemplos de robots cartesianos.[28] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1. Herramienta de maquila(Torno paralelo).[18]

5.1. Funcionamiento de un motor paso a paso de reluctancia variable.[33] .

6.1. Base de datos Post Process.[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.9. Cara de la reserva de soldadura[40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Descripcin de los pines del Puerto paralelo. . . . . . . . . . . . . .

1.2. Estado del arte

1.2.1. Mesa de posicionamiento X-Y

1.2. Estado del arte

exibilidad en trayectoria, pudiendo esta hacer los recorridos y guras ms estrictas y

Figura 1.1: Proyecto de mesa automatizada X-Y.[7]

1.2. Estado del arte

1.2.4. Cortador ultrasnico de disco SPI

Figura 1.4: Cortador Ultrsonico de Disco SPI.[8]

1.2.5. Mejora de la deteccin y caracterizacin de materiales

1.2. Estado del arte

Toda automatizacin en un sistema ultrasnica se encuentra con el problema del

Figura 1.5: Esquema del sistema automtico de medida.[9]

1.2.6. Fischerscope: Anlisis de materiales y medicin del espesor de recubrimientos

1.2. Estado del arte

Figura 1.6: Microscopio de anlisis de material.[25]

1.2.7. Inspeccin y clasicacin automtica de pasta de papel

Figura 1.7: Inspeccin de impurezas de hojas en una mesa XY.[10]

1.4. Planteamiento del problema

Teniendo en cuenta esto la interrogativa llevar a si un robot cartesiano X-Y, puede

1.5. Solucin propuesta

1.6. Objetivo general

1.7. Objetivos especcos

1.8. Contribucin de la tesis

1.8. Contribucin de la tesis

1.9. Organizacin del trabajo

En el captulo 4, se muestra cada una de las partes de la estructura del robot, as

Algunos de los expertos en Robtica han estudiado los trminos y no llegan a la

destinada a la fabricacin de grandes series de una restringida gama de productos. Hoy

2.1.1. Las generaciones de los robots

2.1.2. Las leyes de la robtica

2.2. Robots manipuladores

2.2. Robots manipuladores

Figura 2.1: Brazo robot industrial, de la marca ASEA).[29]

exibilidad en trayectoria, pudiendo esta hacer los recorridos y guras ms estrictas y

1.2.7. Inspeccin y clasicacin automtica de pasta de papel

1.7. Objetivos especcos

2.4. Deniciones bsicas en un robot

2.4. Deniciones bsicas en un robot

Espacio de conguraciones admisibles

2.4. Deniciones bsicas en un robot

2.5. Conguraciones de robots

2.5. Conguraciones de robots

2.5.3. Conguracin esfrico o polar

2.5.4. Conguracin angular

2.5.5. Conguracin ESCARA

2.5.6. Conguracin paralela

Los interpoladores a tramos se clasican de dos formas los de interpoladores de tres

La conguracin cartesiana generalmente cuenta con tres articulaciones en 3D o

3.2.1. Conguraciones bsicas de robots

Figura 3.2: Ejemplos de conguraciones roboticas.[26]

y movimientos realizados fueron los que se le programaron. Se pueden clasicar en dos