Memoria Tecnica Randy Arturo Osuna Rivera

DISEO Y PLANEACIN DE INSTALACIN GENERAL Y
SEGUIMIENTO DE MUDANZA DE LA EMPRESA APON

MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY S.A. DE C.V. EN
NOGALES, SONORA.

PRESENTAN
RANDY ARTURO OSUNA RIVERA

XALISCO, NAYARIT; FEBRERO 2014..
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DISEO Y PLANEACIN DE INSTALACIN GENERAL Y
SEGUIMIENTO DE MUDANZA DE LA EMPRESA APON MEDICAL
MOLDING AND ASSEMBLY S.A. DE C.V. EN NOGALES, SONORA.

PRESENTA
RANDY ARTURO OSUNA RIVERA
XALISCO, NAYARIT; FEBRERO 2014.
ASESOR ACADMICO
Ing. Luz Tania Silva Vega
ASESOR EMPRESARIAL
C. No Revilla Contreras

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i
AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios y a la vida
Por permitirme esta gran oportunidad de experiencia y superacin, adems de lograr m meta.

Agradezco a APON MEDI CAL MOLDI NG & ASSEMBLY S.A. de C.V.
Por permitirme en sus instalaciones desenvolverme con todo lo aprendido en mi aula de clases.
Por permitir ser parte del desarrollo y crecimiento de la empresa a una extensin mucho ms
grande y elaborada.
Gracias a No y Juan por ensearme cosas laborales y a salir adelante con su apoyo y
experiencia compartida.

Agradezco a la I ng. Tania, mi profesora y tutora
Por dar la cobertura adecuada al seguimiento de mis estadas.
Por el apoyo y las buenas vibras

Y por ltimo, aunque no menos importante agradezco a todos mis profesores.
Porque gracias a ellos desarroll la confianza que tengo y los conocimientos de teora como
enseanzas de vida, han hecho de m una persona fuerte y decidida.

Randy Arturo Osuna Rivera.

ii
DEDICATORIA

A mis padres Mnica y Eliu, por todo su apoyo y comprensin en momentos de felicidad y de
malas experiencias, porque me han enseado los valores de ser fuerte y humilde, de nunca
echarme para atrs y a superar todos los retos de la vida, por ensearme a trabajar y a
valorar las cosas, saber que para conseguir algo me tengo que esforzar para poder disfrutarlo;
y sobre todo por ser los mejores padres del mundo, si me dieran a escoger padres, no lo
pensara ni dos veces para escogerlos a ellos.

A mis hermanos Ronnie, Ramsses y Roel, por ser lo ms querido para m a parte de mis
padres, porque quiero ser un ejemplo a seguir para ellos, por que he pasado los mejores
momentos de mi vida a su lado.

A mi novia Andrea Fonseca, por ser la mejor persona que existe, por su paciencia y
comprensin, por esos nimos y palabras en mis momentos de soledad, por todos su apoyo y
dedicacin hacia m, por los mejores momentos que he vivido a su lado y por todo el cario,
amor y felicidad que me ha brindado.

Randy Arturo Osuna Rivera

iii
NDICE DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... i
DEDICATORIA...........................................................................................................................ii
NDICE DE CONTENIDO ........................................................................................................ iii
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... v
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................ vi
RESUMEN ..................................................................................................................................vii
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................... 1
1.1 Introduccin...................................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema ............................................................................................ 1
2. PROPUESTA DE SOLUCIN .............................................................................................. 3
3. OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
3.1 Objetivo general ............................................................................................................... 4
3.2 Objetivo especfico .......................................................................................................... 4
4. JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 5
5. METODOLOGA .................................................................................................................... 6
6. DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................................... 10
6.1. Marco de referencia ....................................................................................................... 10
6.1.1. Antecedentes del problema .................................................................................. 10
6.1.2. Fundamentos tericos ........................................................................................... 10
6.1.2.1. Corriente elctrica e instalaciones elctricas industriales ............................... 10
6.1.2.2. Clculos de corriente en instalaciones elctricas............................................. 12
6.1.2.3. Factor de potencia.............................................................................................. 12
6.1.2.4. Tipos de cargas .................................................................................................. 13
6.1.2.5. Tipos de potencias ............................................................................................. 15
6.1.2.6. Correccin de factor de potencia ...................................................................... 17
6.1.2.7. Normativa .......................................................................................................... 19
6.1.2.8. Metrologa .......................................................................................................... 19
6.1.2.9. Escalas aplicadas en construccin civil ........................................................... 20
6.1.2.10. Escala ............................................................................................................... 21

iv
6.1.2.11. Plano de planta elevada de una edificacin ................................................... 21
6.2. Memoria tcnica ...................................................................................................... 22
6.2.1. Introduccin ......................................................................................................... 22
6.2.2. Censo de cargas de la nueva instalacin ............................................................. 22
6.2.3. Clculo de corriente y calibre del conductor para cada equipo ......................... 24
6.2.4. Tringulo de potencia y factor de potencia general............................................ 39
6.2.5. Nave industrial y diseo para la nueva instalacin de diferentes areas........... 47
6.2.6. Ventajas y desventajas; repercusiones ................................................................ 50
6.2.7. Visita a nueva nave industrial .............................................................................. 51
6.2.8. Diseo de nueva instalacin en nave KESTER .................................................. 51
6.2.9. Anlisis costo-beneficio ....................................................................................... 52
6.2.10. Anlisis de impacto ambiental ........................................................................... 55
6.2.11. Puntos clave a cambiar y diseo final ............................................................... 57
7. ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................ 66
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 67
8.1. Conclusiones ................................................................................................................... 67
8.2. Recomendaciones............................................................................................................ 68
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 69

v
NDICE DE FIGURAS

Figura 6.1 Voltaje en fase con la corriente en una carga resistiva ............................................... 14
Figura 6.2 El voltaje se encuentra desfasada con la corriente a 90 ......................................... 14
Figura 6.3 El voltaje se encuentra desfasado con la corriente a 90 ............................................ 15
Figura 6.4 Representacin grafica de potencias ............................................................................ 16
Figura 6.5 ngulo de desfasamiento entre V y I........................................................................... 18
Figura 6.6 Planta de una edificacin en vista piso terminado ...................................................... 22
Figura 6.7 Tringulo de potencia de la iluminacin con f.p De 0.8............................................. 40
Figura 6.8 Tringulo de potencia f.p de 0.85 ............................................................................... 41
Figura 6.9 Tringulo de potencia f.p de 0.9 ................................................................................ 42
Figura 6.10 Tringulo de potencia f.p de 0.95 ............................................................................. 43
Figura 6.11 Tringulo de potencia Gral. De la instalacin f.p 0.89 ............................................. 44
Figura 6.12 Tringulo de potencia con reduccin de 20% de equipos ........................................ 45
Figura 6.13 Tringulo de potencia con reduccin o correccin de f.p ........................................ 46
Figura 6.14 Plano y diseo de la nueva instalacin en la nave MILDAB .................................. 49
Figura 6.15 Plano arquitectnico que muestra el edificio actual en KESTER........................... 52
Figura 6.16 Corte del rea que tendr las modificaciones ms importantes ............................... 54
Figura 6.17 Diseo de circuito cerrado para la mquina moldeadora ....................................... 61
Figura 6.18 Diagrama esquemtico de conexin de chiller......................................................... 62
Figura 6.19 Diseo de la instalacin neumtica ............................................................................ 63
Figura 6.20 Vista de planta de las reas de produccin diseadas............................................... 64
Figura 6.21 Vista de planta del plano final para la instalacin .................................................... 66

vi
NDICE DE TABLAS

Tabla 6.1 Ecuaciones para obtener corriente de distintos sistemas elctricos .......................... 12
Tabla 6.2 Lista, datos de placa de maquinas moldeadoras por inyeccin ................................. 23
Tabla 6.3Lista de equipos de moldeo necesarios para clculo ................................................... 31
Tabla 6.4 Lista de resultados en corriente, potencia y calibre .................................................. 33
Tabla 6.5 Datos de consumo de mquinas de moldeo nuevas ................................................... 34
Tabla 6.6 Equipos auxiliares y del sistema de enfriamiento y aire comprimido ..................... 35
Tabla 6.7 Resultados de energa para las maquinas y equipos auxiliares ................................ 38
Tabla 6.8 Potencias activa, aparente y factor de potencia ......................................................... 39
Tabla 6.9 reas de departamentos actuales y areas contempladas en meta ........................... 48
Tabla 6.10 reas de los departamentos para el plano ................................................................. 55
Tabla 6.11Tabla de inversiones y metas ...................................................................................... 56
Tabla 6.12 Ingresos por mes de parte de las compaas clientes .............................................. 57
Tabla 6.13 Gastos realizados por la empresa .............................................................................. 57
Tabla 6.14 Reduccin de costos por cambio de turnos ............................................................... 58
Tabla 6.15 Dimetros de tuberas utilizados ............................................................................... 60

vii
RESUMEN

En el negocio desde 1998, APON INDUSTRIES es una maquila de moldeo por inyeccin
verticalmente integrado que proporciona la responsabilidad como nica fuente con las
condiciones ptimas de fabricacin. APON abastece a clientes que requieren moldeo de bajo
costo y de reunin con un socio de fabricacin, que proporciona una calidad superior, el
rendimiento y la entrega a tiempo.

APON estableci en 1998 con cuatro mquinas, 80 toneladas con un cliente 5,000 pies
cuadrados de construccin, fue ah como empez la franquicia de APON.

La divisin mdica de APON inici en 2003 y en 2010 se agreg otro cuarto limpio para
producto mdico en Nogales, Sonora; con apenas una reducida cantidad de mquinas que a lo
largo de 3 aos se han ido aumentando.

1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Introduccin

El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos
muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa
de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin. APON MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY
S.A. de C.V., ha entrado a una fase revolucionaria pues la compaa busca un cambio
radical; actualmente llamada ANAGLOBAL S.A. de C.V. se dedica a la produccin de
productos mdicos para utilizacin clnica, estos productos se elaboran gracias al
implemento de mquinas de inyeccin de plsticos y moldes para producto mdico.

1.2. Planteamiento del problema

Debido a la demanda y crecimiento en Estados Unidos, que es a donde se exporta el
producto terminado, a ANAGLOBAL S.A. de C.V. da con da se le demanda mucho mas
producto, es por ello que la empresa incrementa la produccin haciendo a las mquinas dar
un 110% aproximado de su rendimiento normal, la empresa cuenta con ms maquinaria
pero es escasa de espacio, y a causa de eso se tienen equipos sin funcionar y alojados en
bodegas. Se cuenta con 30 mquinas de las cuales 15 estn en funcionamiento en el rea de
produccin.

En un rea donde se fabrica producto mdico, es importante mantener la higiene tanto
de los equipo y del personal que se implica en todo el proceso de la produccin, ya que
operar sucio, mojado o en malas condiciones de higiene puede infectar o contaminar el
producto y ocasionar daos en la maquinaria como por ejemplo corrosin.

2
En APON MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY S.A. de C.V., ahora
ANAGLOBAL existe el problema de la humedad e higiene por una mala planeacin de la
instalacin, el nico acceso existente llamado withe room (cuarto blanco, area donde se
produce la pieza medica), tiene un rea reducida de 12.8 m por donde acceden empleados
de produccin, mientras que el personal de mantenimiento tiene una entrada especial por
donde ingresa molde y equipo para mantenimiento. Esta entrada est alejada de todo
producto de limpieza y por ah puede entrar humedad y suciedad.

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2. PROPUESTA DE SOLUCIN

Actualmente se pretende realizar una mudanza con todo el equipo con el que APON
MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY cuenta, gracias al aumento de la demanda por
parte de la empresa, se realiz una bsqueda de una nave industrial donde se pudiese
instalar que cumpliera con todas sus expectativas, tanto en capacidad como en ubicacin.

Para realizar los planos debe considerarse emplazamiento de 30 mquinas adems de
sus respectivas reas auxiliares tales como: withe room (rea que contiene toda la
maquinaria para la produccin de equipo mdico) , gloves room (rea dedicada a empaque
de guantes de ltex), tooling (departamento asignado para mantenimiento de moldes para
producto mdico), mechanical room (taller mecnico de mantenimiento industrial),
chemical room (cuarto de residuos qumicos), warehouse (bodega de materia prima y
producto terminado), y otras reas provisionales. Mediante la planificacin de la ubicacin
de todas estas reas respetando pasillos y accesos de material, adems de salida a
exportacin del producto terminado, se planea una superficie de aproximadamente
5574.1824 m.

Una vez realizados los planos con diferentes opciones, mximo seis, se llevar a cabo
una cotizacin general para posteriormente realizar el anlisis costo beneficio

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3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Realizar el diseo de la instalacin que se ha considerado para la mudanza de toda
la empresa dando seguimiento a las variables necesarias para los ajustes elctrico,
hidrulico, neumtico y de arquitectura de los equipos y maquinaria involucrados.

3.2. Objetivos especficos

Realizar un diagrama de Gantt para formalizar las actividades con sus respectivos
responsables
Realizar el diseo de la instalacin en base a lo que a la nueva infraestructura.
Realizar juntas directivas con el equipo de trabajo de ingeniera y retomar nuevas
ideas
Invitar a proveedores proyectistas para cotizar las 4 instalaciones: civil, elctrica,
hidrulica y neumtica, despus de haber obtenido el diseo,

5
4. JUSTIFICACIN

Debido al crecimiento de APON MEDICAL, se necesita ms espacio para aumentar los
departamentos y gracias a eso a la empresa se le exige mucho producto y las mquinas
trabajan a un cien por ciento. Es necesario una reubicacin del local donde se pueda
distribuir en un cuarto blanco toda la maquinaria de moldeo, estandarizando distancias de
todo tipo y pasillos. Esto puede ayudar a la hora de depurar el rea de producto terminado.
La propuesta de una instalacin elctrica eficiente y estandarizada para cada mquina
permitir tener un control de equipos auxiliares los cuales no son constantes a la hora de
utilizarlos, pues pueden cambiar de lugar e inclusive de mquina.

Eliminar los problemas de acceso, higiene y espacio, es eliminar el cincuenta por ciento
de los problemas en la empresa, el otro cincuenta por ciento se compone de la instalacin
general, destacando desde puntos menos importantes hasta los ms crticos. Realizar una
instalacin muy planificada partiendo desde un punto terico y utilizando todos los recursos
posibles puede disminuir todos estos problemas llevando a la empresa a una etapa de
estandarizacin total para todo aspecto tanto en produccin como en calidad.

Mantener reas despejadas, obtener producto de calidad y mantener la frecuencia de
produccin beneficia a la empresa, pues se duplicara la cantidad de producto mientras que
tener los departamentos limpios, genera un ambiente menos estresante y da un visto
adecuado del local, pues cuando hay empresas que quieren comprar producto o clientes que
quieren hacer convenios, se dice que lo primero que se observa es la calidad de instalacin
y el ambiente en la empresa.

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5. METODOLOGA

Fase 1.- Recopilacin de datos referentes a los cambios que la empresa necesita.
Para dicha recopilacin es necesario realizar lo siguiente:
a) Censo de cargas de mquinas para el diseo y la estimacin de KVA
b) Censo de dimensiones para cada mquina y otros equipos provisionales.
c) Levantamiento de datos en longitud del rea actual de produccin, guantes y
los dems departamentos mencionados en el proyecto.

Fase 2.- Recopilacin de datos referentes a la nave industrial donde se quiere realizar la
mudanza.
Para obtener los datos necesarios en la nave industrial se realiza lo siguiente:
a) Conseguir permisos con el dueo del local.
b) Realizar visitas de campo para analizar el rea y obtener una ubicacin donde
instalar.
c) Realizar mediciones en departamentos construidos con muro falso.
d) Realizar mediciones en el claro limpio donde se estima construir el cuarto
blanco (rea que incluye todo referente a la produccin de producto mdico).

Fase 3.- Diseo de la instalacin en programa de dibujo asistido por computadora
(AUTOCAD).
Para realizar los planos y diseos de la instalacin de mquinas (emplazamiento y
estandarizacin) se toma en cuenta lo siguiente:
a) Medidas de longitud reales, en este caso por exigencia del asesor y gerente
encargado de la planta, se realizan utilizando el Sistema Ingles de unidades.
b) Utilizar las medidas de las mquinas para empezar a disear bloques en DWG
y utilizarlos en el emplazamiento en piso.
c) Una vez emplazadas las mquinas, estandarizar la medida de separacin entre
stas y paredes horizontal y vertical.
d) Obtener el rea estimada del departamento de produccin.

7
Fase 4.- Instalacin del rea de produccin y dems departamentos en el plano diseado a
partir de las medidas de la nueva nave industrial.
Para disear la instalacin es necesario utilizar los datos recabados en la fase 2 y
realizar lo siguiente:
a) Con datos obtenidos de medidas y ngulos en paredes, disear el plano de la
planta a donde se estima realizar la mudanza.
b) Una vez diseada, introducir el rea de produccin en la nave, en este caso
ficticio ya que se hace dentro de un formato DWG modificable.
c) Realizar clculos de reas y anexarlas en el diseo.

Fase 5.- Exposicin de diseos e ideas para la expansin.
Para la exposicin se tomaron en cuenta las siguientes actividades.
a) Realizar una lista de ventajas y desventajas
b) Explicar el por qu del emplazamiento de la mquina utilizando AUTOCAD.
c) Explicar por qu una estandarizacin utilizando AUTOCAD.
d) Mostrar el modelo de la instalacin final para el rea de produccin y los
dems departamentos.

Fase 6.- Seleccin de alternativas.
Para la seleccin de alternativa se realiza lo siguiente.
a) A partir de la exposicin, tomar en cuenta las opiniones del departamento de
ingeniera.
b) Lluvia de ideas para opciones de instalacin.
c) Concepcin de diseo final.

Fase 7.- Realizacin del diagrama de Gantt para asignacin de responsabilidades en el
equipo del departamento de ingeniera.
Para dicha asignacin se realiza lo siguiente.
a) Ver posibilidades de participacin en el proyecto para cada miembro del
equipo.
b) Fijar fechas de entrega de documentos que sern utilizados en el proyecto

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c) Fijar fecha de concepcin de actividades referentes al proyecto de expansin
de APON.
d) Concluir con una negociacin.

Una vez concluida la negociacin con el dueo del local y una autorizacin se invitar
a proveedores a participar para ganar el puesto de la compaa que construir en la nueva
nave. Tambin se dise el siguiente algoritmo, que son todas las actividades que se
seguirn como metodologa para concluir con la instalacin.

5.1.- Algoritmo proyecto de expansin en APON Medical Nogales

1.- Contrato con CFE y OOMAPAS (compaas de energa y agua).

2.- Arranque de obra civil
2.1.1.- Demolicin de pared de concreto sealizado.
2.1.2.- Instalacin elctrica, hidrulica, neumtica en pared frontal a la demolicin.
2.1.3.- Instalacin de enfriador del agua externo y acondicionamiento de rea de
instalacin.

2.2.1.- Construccin de pared y talleres de cuarto blanco.
2.2.2.- Remover instalacin existente general y chequeo de posibilidades de reutilizar.
2.2.3.- Instalacin de gra viajera en produccin.

2.3.1.- Construccin de techo para el rea de produccin.
2.3.2.- Instalacin elctrica, Hidrulica y Neumtica en pared construida para
produccin.
2.3.3.- Conexin o habilitacin de sistemas de enfriamiento y aire en pared de concreto
restante.

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2.4.1.- Conexin o habilitacin de sistemas de enfriamiento y aire en pared construida
para produccin.
2.4.2.- Instalacin de alumbrado general.
2.4.3.- Habilitacin de mquina de 500 Tons #3 AN.

2.5.1.- Traslado de equipos sealados y reemplazo de mquina #4.

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6. DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1 Marco de referencia

6.1.1 Antecedentes del problema
En enero de 2013 se autoriz por parte de la directiva de APON MEDICAL Tijuana, el
realizarse un anteproyecto para expandir las capacidades de la compaa en Nogales, el
Ingeniero Andrs Rodrguez fue quien se hizo cargo de dicho proyecto, llegando a etapas
difciles para concluir con algn tipo de avance pues en ese tiempo aun no se contaba con la
firma de clientes potenciales, los cuales hicieran que la expansin fuese demandada en poco
tiempo. Al mismo tiempo el crecimiento en produccin fuese necesario, anteriormente el
problema era que se contaba con los recursos para una expansin pero no con los motivos o
causas de problemas como los que se presentan hoy en da hay.

6.1.2 Fundamentos tericos

6.1.2.1 Corriente elctrica e instalaciones elctricas industriales. La corriente o
intensidad elctrica es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se
debe al movimiento de los electrones en el interior del material. En el Sistema Internacional
de Unidades se expresa en C/s (Coulombs por segundo), unidad que se denomina amperio
(A). Una corriente elctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas produce un
campo magntico, un fenmeno que puede aprovecharse en el electroimn.

El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente elctrica es el
galvanmetro que, calibrado en amperios se llama ampermetro, colocado en serie con el
conductor cuya intensidad se desea medir.

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Las instalaciones elctricas industriales son el conjunto de elementos, aparatos y
equipos que se encargan de la recepcin, conduccin, transformacin, control, medicin,
proteccin, distribucin y utilizacin de la energa elctrica.

Algunas instalaciones elctricas industriales cuentan con su propia planta de generacin
de energa elctrica, constituida por los turbogeneradores, tal es el caso de los ingenios
azucareros, refineras de PEMEX, complejos petroqumicos, plataformas petroleras, entre
otros.

Actualmente debido a los altos costos de la energa elctrica por parte de las empresas
suministradoras, algunas empresas utilizan sus plantas de emergencia para su
autoabastecimiento de energa elctrica en las horas de demanda mxima (hora pico.

Entre los equipos de principal importancia de una instalacin elctrica industrial, se
pueden mencionar los siguientes:

1. Subestacin receptora reductora (transformadores, interruptores, cuchillas
seccionadoras, aisladores, aparta rayos y pararrayos.)
2. Lneas y cables de energa.
3. Subestaciones de distribucin.
4. Centros de carga, formados por breakers.
5. Centros de control de motores elctricos (C.C.M.), constituidos por los breakers,
arrancadores magnticos, arrancadores de estado slido, drives, PLCs , entre otros.
6. Bancos de capacitares de baja tensin y de alta tensin.
7. Circuitos de alumbrado.
8. Motores elctricos tipo rotor jaula de ardilla, tipo rotor devanado y sncronos.
9. Planta (generadores) de emergencia.
10. Sistemas y red de tierra.

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6.1.2.2 Clculo de corriente en instalaciones elctricas. La corriente elctrica en
sistemas de corriente alterna se calcula mediante 3 diferentes frmulas, que se denotan a
partir de sistemas de lneas al que estn conectadas, estas formulas se encuentran en la tabla
6.1, divididas por secciones segn su sistema elctrico.

Tabla 6.1. Ecuaciones para obtener la corriente en los distintos sistemas de fases.
Sistema Corriente Donde
I = corriente en alterna
P = potencia activa en Watts (W).
Vl = voltaje en lnea.
Vf = voltaje en fase.
Cos = ngulo de desfasamiento
de la corriente.
1 una fase dos hilos

2 dos fases 3 hilos

3 tres fases tres hilos

3 tres fases cuatro hilos

6.1.2.3 Factor de potencia. El factor de potencia es el factor de aprovechamiento de la
energa elctrica en forma de potencia, el cual por normas oficiales debe ser de 0.9 90%
con respecto al factor de potencia de cargas resistiva que es de 1 100%.

Problemas con un factor de potencia bajo: Aumentan las prdidas por efecto joule,
las cuales son una funcin del cuadrado de la corriente por ejemplo:
Los cables entre el medidor y el equipo.
Los embobinados de transformadores de distribucin.
Dispositivos de operacin y proteccin.

Para estar en posibilidad de corregir el factor de potencia, es necesario saber su
significado, la base de sus valores (ngulo de desfasamiento) en cuanto a condiciones y el
tipo de carga conectada.

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Se puede partir de la expresin de la potencia en un circuito de corriente continua dada
por la frmula P= VI (Watts), esta no sufre ninguna variacin puesto que, en corriente
continua los valores de tensin y de corriente son constantes.

En corriente alterna (C.A.) la frmula P=VI, solo es cierta para cuando se tienen
conectadas cargas puramente resistivas como son: lmparas incandescentes, parrillas,
planchas, calentadores, hornos elctricos y en general todos los elementos y equipos que
transforman la energa elctrica que toman de la lnea en calor. Cuando lo anterior sucede
se dice que la corriente y la tensin estn en fase, aprovechando de sus valores en un 100%.

6.1.2.4 Tipos de cargas. Existen 3 tipos diferentes de cargas, las cuales conforman
los elementos de las instalaciones elctricas, estas tres cargas son: resistiva, inductiva y
capacitiva.

Cargas resistivas. Son todas aquellas cargas cuyos elementos son utilizados para
transformar la energa de la potencia en calor, tal como los hornos, resistencias, lmparas
incandescentes entre otros. En estas cargas la corriente y el voltaje van perfectamente en
fase sin tener atrasos ni adelantos de corriente con respecto al voltaje como se muestra en la
figura 6.1.

Figura 6.1. Voltaje en fase con la corriente en una carga resistiva.

Cargas inductivas. Como son motores de induccin, hornos de arco, mquinas
soldadoras, entre otros. Tienen la particularidad de atrasar la corriente con respecto al

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voltaje, si la carga fuera 100% inductiva, el atraso de la corriente seria de 90 geomtricos
como se muestra en la figura 6.2.

Figura 6.2. El voltaje se encuentra desfasado con la corriente a un ngulo de 90 en atraso, en una carga
inductiva.

Cargas capacitivas. Como motores sncronos y capacitores, tienen la propiedad de
adelantar la corriente con respecto a la tensin; el adelanto tambin podra ser de 90
geomtricos si la carga fuera 100% capacitiva como se muestra en la imagen 6.3.

Figura 6.3. El voltaje est desfasado de la corriente con 90 de adelanto en una carga capacitiva.

Estas tres cargas comnmente suelen formar circuitos combinados que pueden
completar el defecto de la otra, por ejemplo una carga inductiva capacitiva puede llegar a
ser perfectamente una carga no desfasada, pero mediante clculos de correccin de factor
de potencia pueden llegar a ser completadas.

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6.1.2.5 Tipos de potencia

Potencia activa: Los diferentes dispositivos elctricos convierten energa elctrica
en otras formas de energa tales como: mecnica, lumnica, trmica, qumica, entre
otros.

Esta energa corresponde a energa til o potencia activa, o simplemente potencia,
similar a la energa consumida por una resistencia. Esta potencia se expresa en
Watts (W).

Potencia reactiva: Los motores, transformadores y en general todos los dispositivos
elctricos que hacen uso del efecto del campo electromagntico, requieren potencia
activa para efectuar un trabajo til, mientras que la potencia reactiva es utilizada para
la generacin del campo magntico. Esta potencia reactiva corresponde a la potencia
reactiva estando 90 desfasada de la potencia activa. Se expresa en volt-amperes
reactivos (VAR).

Potencia aparente: El producto de la corriente y el voltaje es llamado potencia
aparente, es tambin la resultante de la suma de vectores grficos de la potencia activa
y la potencia reactiva.

En la figura 6.4 se puede apreciar las 3 potencias descritas anteriormente, donde se
muestra su acomodo geomtrico para el tringulo de potencias.

Figura 6.4. Representacin grafica de las potencias.

16
Capacitores: Un capacitor es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y
electrnica, capaz de almacenar energa sustentando un campo elctrico. Est formado por
un par de superficies conductoras, generalmente en forma de lminas o placas, en situacin
de influencia total (esto es, que todas las lneas de campo elctrico que parten de una van a
parar a la otra) separadas por un material dielctrico o por el vaco. Las placas, sometidas a
una diferencia de potencial, adquieren una determinada carga elctrica, positiva en una de
ellas y negativa en la otra, siendo nula la variacin de carga total.

Aunque desde el punto de vista fsico un condensador no almacena carga ni corriente
elctrica, sino simplemente energa mecnica latente; al ser introducido en un circuito se
comporta en la prctica como un elemento "capaz" de almacenar la energa elctrica que
recibe durante el periodo de carga, la misma energa que cede despus durante el periodo de
descarga.

Los condensadores suelen usarse para:
Bateras, por su cualidad de almacenar energa.
Memorias, por la misma cualidad.
Filtros.
Adaptacin de impedancias, hacindolas resonar a una frecuencia dada con otros
componentes.
Demodular AM, junto con un diodo.
El flash de las cmaras fotogrficas.
Tubos fluorescentes.
Mantener corriente en el circuito y evitar cadas de tensin.

6.1.2.6.- Correccin del factor de potencia. Los valores recomendables del factor de
potencia (Fp) o cos fluctan entre 0.9 y 0.95 correspondientes a ngulos de desfasamiento
entre 25 y 18 respectivamente.

Corregir el factor de potencia no es ms que calcular el banco de capacitores para
reducir dicho ngulo hasta un valor recomendable para as, poder aprovechar al mximo

17
dentro de ciertos lmites la potencia aparente o de la lnea que es proporcionada por la
compaa suministradora de la energa elctrica
Potencia aparente o de la lnea = S
S =VI (voltaje por corriente) S se denomina como VA (Volt-Ampere).

Potencia til o activa = P
P = VIcos P se mide en Watts (W)

Como el factor de potencia es la relacin Watts sobre VA.

Esta frmula se aplica para los casos de los tres tipos de cargas existentes. En la figura
6.5 la corriente que desarrolla trabajo efectivo es solamente la que est en fase con la
tensin (I cos) y la proyectada sobre el eje de las Y (I sen), es la que provee el campo
inductor.

Figura 6.5.ngulo de desfasamiento entre V e I.

Para poder reducir la potencia reactiva que es la resultante de multiplicar el ngulo de
desfasamiento por la potencia aparente, es necesario utilizar capacitores, que sern capaces
de reducir el ngulo de desfasamiento.

El proceso que lleva a la correccin y a la seleccin del valor de los capacitores se
define mediante las siguientes ecuaciones.

18

Donde P = potencia activa, I= corriente, V= voltaje, cos = factor de potencia.

Donde S = potencia aparente.

Cuando se obtiene la potencia aparente, el siguiente paso es calcular Q, potencia
reactiva.

Donde Q = potencia reactiva y sen = seno del ngulo de desfasamiento entre corriente
y voltaje o el ngulo del factor de potencia.

Cuando se obtiene el ngulo deseado que se quiere corregir, se tiene que calcular
nuevamente desde la potencia aparente pero ahora con el factor de potencia del ngulo al
que se desea obtener la correccin.

Entonces:

Donde S = potencia aparente obtenida a partir del ngulo de desfasamiento deseado
.

Donde Q es el valor de la potencia reactiva que se debe tener al factor de potencia o
ngulo de desfasamiento deseado.

Donde Qc es igual al valor del capacitor en KVA o VA.

19
6.1.2.7 Normativa. La norma que se respeta en este proyecto es la establecida por la
NOM-SEDE-001-2005, que indica los valores de factor de potencia en las mquinas
elctricas y dems equipos.

Por parte de Comisin Federal de Electricidad, se respetan los estatutos de cobro. En
Mxico de acuerdo a la tarifa nacional, el factor de potencia cuando tenga un valor inferior
a 0.9, el suministrador de energa elctrica tendr derecho de cobrar al usuario una
penalizacin o cargo por la cantidad que resulte de aplicar al monto de la facturacin del
porcentaje de recargo. Pero en caso de que el factor de potencia del usuario tenga un valor
superior al 0.9, el suministrador tendr la obligacin de bonificar al usuario.

6.1.2.8 Metrologa. La longitud es una magnitud fundamental creada para medir la
distancia entre dos puntos. Existen diversos sistemas de unidades para esta magnitud fsica.

Unidades utilizadas: El pi es una unidad de longitud de origen natural, basada en el
pi humano ya utilizada por las civilizaciones antiguas; equivale a 30.48cm 0.3048m

La pulgada (en ingls inch) es una unidad de longitud antropomtrica que equivale a la
longitud de la primera falange del pulgar, y ms especficamente a su falange distal. Su
smbolo es in o . Una pulgada castellana equivala a 23.22 milmetros. Actualmente en
Estados Unidos, Panam y otros pases se usa una pulgada de 25.4 milmetros.

El metro (smbolo m) es la unidad principal de longitud del Sistema Internacional de
Unidades. Un metro es la distancia que recorre la luz en el vaco durante un intervalo de
1/299 792 458 de segundo.

Conversiones: Para el mtodo de conversiones existen muchas maneras distintas, tanto
utilizando una regla del sistema ingls y una estndar para comparar o realizar ecuaciones
que permiten llegar al resultado deseado.

20
Si 1m = 0.3048ft
De metros a pies la ecuacin ser:

Donde nft son metros convertidos a pies, nm nmero de metros a convertir.

De pis a metros

Donde: nft = metros convertidos a pies, y nm = numero de metros a convertir.

6.1.2.9 Escalas aplicadas en construccin civil Para que el proyectista pueda
representar su diseo en un papel, deber hacerlo mucho ms pequeo que el tamao
natural, es decir como si se encogiera. Estos planos estarn reducidos en una proporcin
que permita trasladar sus medidas muy fcilmente al tamao natural, sobre el terreno.

6.1.2.10 Escala. La escala es la proporcin en la que se ha reducido el tamao real del
diseo en el plano. Seala en cunto se reducen las medidas reales para dibujarlas en el
plano. Las medidas del plano pequeo se indican de la siguiente manera:
Escala 1/N 1: N

Donde: N representa en cunto se ha reducido el plano real y se lee: Uno en N
(tambin uno es a N).

Ejemplos:
1. Se tiene un plano a escala 1:200, quiere decir que cada centmetro del plano
representa 200 cm (2 metros) sobre el terreno.
2. Un plano a escala 1:50 representa que cada centmetro de dibujo corresponde a 50
centmetros (medio metro) sobre el terreno.
3. Un plano topogrfico de escala 1:20,000 representa por cada centmetro, 20,000
centmetros (200 metros).

21
6.1.2.11 Planos de Planta de una edificacin. Son representaciones grficas de una
futura obra, aadiendo elementos que permiten su visualizacin.

Smbolo. Es una clase de signo, que tiene un poder de expresin, el cual representa a
algo determinado.

Metrado. Son mediciones que se realiza en el campo de la construccin civil.

Es un plano que corta la edificacin a una altura de 1.20 m del nivel del piso terminado
(NPT). En el diseo de un edificio se har un plano de planta por cada piso que tenga la
edificacin. En la figura 6.6 se observa un plano el cual es representado tambin por una
vista de planta.

Figura 6.6 Planta de una edificacin en vista de piso terminado.

22
6.2 Memoria tcnica

6.2.1 Introduccin
En esta memoria tcnica se aborda lo tratado en el marco de referencia en forma de
clculos, el objetivo principal es obtener la carga total de la instalacin de mquinas
provisional para complementar y sumar la carga instalada y la carga que ser instalada.

Por otra parte, se incluye el seguimiento de reuniones directivas para la planeacin de
la instalacin y mudanza, adems las modificaciones al edificio o nave industrial nueva.
Estas reuniones son tomadas en cuenta como actividades dictadas en un cronograma, las
cuales conllevarn a la conclusin de dicho proyecto.

6.2.2 Censo de cargas de la nueva instalacin.

La compaa APON MEDICAL MOLDIN AND ASSEMBYL cuenta con una carga
de 608 kVA incluyendo fuerza, alumbrado y control. Esta compaa intenta duplicar la
carga de las mquinas, o al menos introducir 6 nuevos equipos de stas para moldeo por
inyeccin y crear una lnea de 20 mquinas, compuestas de un sistema de calentado por
medio de resistencias y una bomba hidrulica para el bombeo y generacin de presin en
moldes con el aceite.

En total se cuenta con 14 equipos en la planta actual con las siguientes caractersticas
mostradas en la tabla 6.2.

23
Tabla 6.2 Lista de datos de placa de mquinas moldeadoras por inyeccin
Mquina Marca Modelo Serie Ao
Energa de
consumo
No. MFR MODEL Mach.# MFG No. Kw
AN # 01 TOSHIBA ISGS 390
747301 1997 45
AN # 02 TOYO TM-300 G2
1112024

60.8
AN # 03 TOSHIBA IS 350 GSW - 27A
525410 1995 60
AN # 04 TOSHIBA ISGS 500 V10 -
34B
403610 1994 55
AN # 05 TOSHIBA ISF250S II - 19A
496508 1994 61.7
AN # 06 TOSHIBA ISG250N V10-10B
429312 1986 37
AN # 07 TOSHIBA ISE 250 - 17
813202 1998 52.3
AN # 08 SUMITOMO SG 100 M. S
MOEH 0063 1997 28.3
AN # 09 NISSEI FS 160 S 36 ASE
S 16 F 190 1987 42.3
AN # 10 TOSHIBA ISG 190 V10 - 5B
735801 1997 37
AN # 11 TOSHIBA ISFA 250 - 10B
403410 1994 53.1
AN # 12 TOSHIBA ISE 250 - 17 541509 1985 37
AN # 13 SUMITOMO SH 160C MOCL 5017 1996 40.5
AN # 14 SUMITOMO SG 180 M S MOET 0131 1997 41.8
AN # 16 TOYO TM-220 HW 1205 1996 45.8
AN # 17 TOSHIBA EC 390 SX 822344 2013 46.6

Se han cotizado 6 mquinas marca SUMITOMO SG 100 M. S con un consumo de
corriente de energa de 28.3 kW cada una.

Las mquinas cuentan con resistencias para sistemas de voltaje de 240V a 480V. El
calentador (heater) cuenta con un factor de potencia de 1, mientras que los motores
hidrulicos de 50 hp son de un factor de potencia de la siguiente forma:
Toshiba 0.9 %
Sumitomo 0.9%
Toyo 0.85%

La empresa cuenta ya con un banco de capacitores que mejora el factor de potencia a
0.95% para evitar multas por parte de CFE. Por eso se incluir el clculo de la potencia

24
total de las 6 mquinas Sumitomo, obteniendo el factor de 0.9 que a su vez se incluir para
calcular el banco de capacitores.

6.2.3 Clculo de corriente y calibre para el conductor de cada equipo.
Para el clculo de corriente es necesario hacerlo de mquina en mquina y seleccionar
su calibre para el conductor de 3 hilos.
Estos clculos se toman a partir de la tabla 6.2.1, donde se tienen solo datos de energa,
con un total de 16 equipos. Donde P es potencia, V el voltaje, A es la corriente, f.p al factor
de potencia y S es la potencia aparente
AN#1 ISGS 390 Toshiba
Datos:
P=45kW

V= 480v
f.p=0.9

I=60A

AN#2 TM-300 G2 Toyo
Datos:
P=60800kW

V= 480v
f.p=0.85 S

I=86 A

AN#3 IS 350 GSW - 27A Toshiba
Datos:
P=60kW

V= 480v

25
f.p=0.9

I=80A

AN#4 ISGS 500 V10 -34B Toshiba
Datos:
P=55kW

V= 250v
f.p=0.9

I=141 A

AN#5 ISF250S II -19A Toshiba
Datos:
P=61.7kW

V= 480v
f.p=0.9

I=82A

AN#6 ISG250N V10 -10B Toshiba
Datos:
P=37kW

V= 480v
f.p=0.9

I=49A

AN#7 ASE 250 17A Toshiba
Datos:
P=52.3kW

V= 480v

26
f.p=0.9

I=60A

AN#8 SG 100 M. S. Sumitomo
Datos:
P=41.8kW

V= 480v
f.p=0.9

I=55A

AN#9 FS 160 S 36 ASE Nissei
Datos:
P=42.3kW

V= 480v
f.p=0.9

I=56.53A

AN#10 ISG 190 V10 -5B Toshiba
Datos:
P=37kW

V= 480v
f.p=0.9

I=49A

AN#11 ISFA 250-10B Toshiba
Datos:
P=53.1kW

V= 480v

27
f.p=0.9

I=71A

AN#12 ISE 250-17A Toshiba
Datos:
P=37kW

V= 480v
f.p=0.9

I=49A

AN#12 ISE 250-17A Toshiba
Datos:
P=37kW

V= 480v
f.p=0.9

I=49A

AN#13 SH 160C Sumitomo
Datos:
P=40.5kW

V= 480v
f.p=0.9

I=54.12A

AN#14 SG 180 M-S Sumitomo
Datos:
P=41.8kW

V= 480v

28
f.p=0.9

I=55.86A

AN#16 TM 220 HW Toyo
Datos:
P=37kW

V= 250V
f.p=0.85

I=135.84A

AN#17 EC 390 SX Toshiba
Datos:
P=45.8kW

V= 250V
f.p=0.85

I=135.84A

Una vez calculada la corriente y potencia aparente de cada equipo se procede a calcular
lo mismo con los datos tcnicos para los equipos nuevos que se muestran en la tabla 6.2.2
la cual detalla energa de consumo y factor de potencia.

Tabla 6.3 lista de equipos de moldeo que se utilizarn para la instalacin, son
necesarios para el clculo de corriente a instalar.
Mquina por tonelaje Factor de potencia Energa de consumo
500 ton ISGS 500 V20-34B 0.9 55 kW
350 ton IS 350 GSW-27 0.9 60 kW
220 ton ISE 250-10B 0.9 37 kW
110 ton SG 100 M.S 0.9 41.8 kW

29
Donde se calcular corriente, calibre del conductor y potencia aparente.

Donde: A es igual a la corriente nominal, S es potencia aparente, f.p el factor de
potencia, P es la potencia consumida y V el nivel de voltaje.

500 ton. ISGS 500 V20-34B
Datos:
P=55kW

V= 480v
f.p=0.9

I=73.50

350 ton IS 350 GSW-27A
Datos:
P=60kW

V= 480V
f.p=0.9

I=80.18A

220 ton ISE 250-10B
Datos:
P=37kW

V= 480v
f.p=0.9

I=49.44

220 ton ISE 250-10B
Datos:
P=41.8kW

30
V= 480v
f.p=0.9

I=55.8A

Una vez calculados los datos, se realiza una tabla general con todos los resultados para
facilitar su lectura de datos, generalizando informacin de la empresa como serie y/o
modelo de mquina, toda esta informacin es mostrada en la tabla 6.4.

Tabla 6.4 Lista de resultados de corriente, potencia aparente y calibre de cada equipo
existente en la maquiladora a instalar.
En rea de mquinas moldeadoras.
Mqui
na
Marca Modelo Volta
je
FP Energa de
consumo
Carga Cali
bre
No. MFR MODEL V f.p. KW kVA A AWG
AN # 01 Toshiba ISGS 390 480 0.9 45 50 60.1 4
AN # 02 Toyo TM-300 G2 480 0.8
5
60.8 71.52941 86 2
AN # 03 Toshiba IS 350 GSW - 27 480 0.9 60 66.66667 80.18 2
AN # 04 Toshiba ISGS 500 V10 -
34B
250 0.9 55 61.11111 141 2/0
AN # 05 Toshiba ISF250S II - 19 480 0.9 61.7 68.55556 82 2
AN # 06 Toshiba ISG250N V10-
10B
480 0.9 37 41.11111 49.44 6
AN # 07 Toshiba ISE 250 - 17 480 0.9 52.3 58.11111 69 4
AN # 08 Sumito
mo
SG 100 M. S 480 0.9 41.8 46.44444 55.86 4
AN # 09 Nissei FS 160 S 36 ASE 480 0.9 42.3 47 56.53 4
AN # 10 Toshiba ISG 190 V10 - 5B 480 0.9 37 41.11111 49.44 6
AN # 11 Toshiba ISFA 250 - 10B 480 0.9 53.1 59 70.96 2
AN # 12 Toshiba ISE 250 - 17 480 0.9 37 41.11111 49.44 6
AN # 13 Sumito
mo
SH 160C 480 0.9 40.5 45 54.12 4
AN # 14 Sumito
mo
SG 180 M S 480 0.8
5
41.8 49.17647 59.15 4
AN # 16 Toyo TM-220 HW 250 0.9 45.8 50.88889 117.52 1/0
AN # 17 Toshiba EC 390 SX 250 0.9 46.6 51.77778 119 1/0
total 848.5948 1199.7
4

31
Despus de haber calculado los parmetros mencionados para cada equipo y obtener
una manera formal y ms directa de leer los datos, se incluye una lista ms para las
mquinas que se desean instalar, adems de la suma de sus potencias y potencia aparente,
partiendo desde el factor de potencia mencionado con anterioridad para poder deducir
mediante la suma con tringulos de potencia, la potencia reactiva y darse cuenta de cuantos
kVAr se necesitan para el banco de capacitores.

Abordando este tema del factor de potencia, se mencion que para dicho clculo las
compaas dedicadas a las instalaciones utilizan el recibo de cobro, donde se indica la
potencia aparente y el factor de potencia de toda la instalacin. Este mtodo puede resultar
un tanto ventajoso ya que antes de una instalacin se puede calcular el fp para evitar
recargos en el primer recibo. Las compaas que inician con una instalacin nueva
introduciendo equipos con factor de potencia bajo, como motores de induccin y equipos
de control por estado slido, no toman en cuenta el primer cobro por la Comisin Federal
de Electricidad teniendo una multa y un aviso del cambio de factor de potencia.

Ya que son necesarias todas las mquinas incluyendo las de nueva instalacin, se anexa
la tabla 6.5 que contiene los datos de 4 diferentes tipos de mquinas que se espera poder
utilizar.

Tabla 6.5 Datos de consumo de mquinas de moldeo nuevas.
Mquina Cantidad Nivel de voltaje Energa de consumo Corriente Calibre
V kW kVA A AWG
Mquina
500 ton
3 480 V 55 kW 61.111 73.5 4
Mquina
350 ton
3 480 V 60 kW 66.77 80.1 2
Mquina
220 ton
3 480 V 37 kW 41.111 49.44 6
Mquina
110 ton
7 480 V 41.8kW 46.44 55.86 4
Total 832.056 998.64

32
Obteniendo todos los resultados de las mquinas, tanto nuevas como las existentes, se
calcular el factor de potencia total sumando tres diferentes tringulos, ya que las mquinas
de Toshiba, Sumitomo y Nissei cuentan con un factor de potencia de 0.9, mientras que las
mquinas Toyo tienen un factor de potencia de 0.85.

Despus del clculo para la corriente, potencia activa y el calibre para las maquinarias
pesadas, se necesita calcular la carga total y potencia de los equipos auxiliares para
mquinas y equipo de bodega, incluyendo todo lo que se tiene en la tabla 6.6:

Tabla 6.6 Equipos auxiliares y del sistema de enfriamiento y aire comprimido.
Equipo Cantidad Voltaje Corriente(A)/energa
(kW)
Factor de
potencia
Sistema
elctrico
Equipo de secado y molido para material
Molino 1 220 V 20 A 0.9 3 fases
Secadora de
resina
1 220 V 25 A 0.95 3 fases
Secadora de
resina
1 220 V 2.84 kW 0.95 3 fases
Equipo de sistema de enfriamiento Y compresores 3 fases
Chiller 1 480 V 190 A 0.9 3 fases
Chiller 1 220 V 69.8 A 0.9 3 fases
Compresor 1 480 V 68 A 0.9 3 fases
compresor 1 480 V 48.6 A 0.95 3 fases
Secador de aire 1 480 V 7.6 A 0.85 3 fases
Equipo de rea de guantes 3 fases
Secadora de
guantes
1 220 V 88 A 0.9 3 fases
Maquina de
guantes
2 220 V 15 A 0.9 3 fases

Se calcula de acuerdo a lo obtenido sumando la corriente y agrupndolo por factor de
potencia, entonces se obtiene lo siguiente:
Equipos con factor de potencia de 0.9 a 480 V.
Tres equipos de chillers para enfriamiento de agua.
Secador de aire.
Dos compresores.

33

De acuerdo con la tabla 6.2.5, se sumaron las corrientes (I) obteniendo lo siguiente:

Entonces:

Donde V es voltaje, I es igual a corriente, P es potencia activa y S la potencia aparente.
Equipos con factor de potencia de 0.9 a 220V
Secador de aire.
Secador de guantes.
Tres molinos de resina.

De acuerdo a la tabla 6.2.5, se sumaron las corrientes (I) con mismo nivel de voltaje y
factor de potencia para determinar el total y calcular la potencia real y aparente.

Donde V es voltaje, I es igual a corriente, P es potencia activa y S la potencia aparente.

Equipos con factor de potencia de 0.95 a 220 V:
Secador de 2.84W

34

Secador de resina 25 A

Donde V es voltaje, A es igual a corriente, P es potencia activa y S la potencia aparente.

Equipos con factor de potencia de 0.95 a 480 V:
Compresor de 48.6 A.


Equipos con factor de potencia de 0.85.
Secador de aire de 7.6A a 480V

35


Molino de resina de 10 A a 220V.


Para facilitar la lectura de los datos, se resumen las ecuaciones dentro de la tabla 6.7
introduciendo solamente los resultados de potencia activa y reactiva dividindolas por el
factor de potencia, utilizando las ecuaciones resueltas de los equipos descritos en la tabla
6.6.

Tabla 6.7 Resultados de energa para las mquinas y equipos auxiliares.
Factor de potencia Potencia activa (P) Potencia aparente (S)
0.9 180.6444 kW 200.716 kVA
0.95 29.02456 kW 30.5528 kVA
0.85 4.970.8 Kw 5.848 kVA

En lo que respecta al alumbrado, se instalarn 135 lmparas ahorradoras, es decir
fluorescentes de 6 tubos tipo T5 por unidad de iluminacin, denominando as 135 lmparas
fluorescentes de 6x39W, estas lmparas son bifsicas a 220V.

36
Entonces:


6.2.4 Tringulo de potencia y factor de potencia en general.

Se tienen los siguientes datos de potencia separados en la tabla 6.8 donde se indica la
potencia activa y aparente por seccin relacionada al factor de potencia que se maneja. En
esta tabla se incluyen las mquinas nuevas pues todas son de la marca Toshiba, la compaa
busca tener un factor de potencia de 100% es decir de 1, adems incluye todos los equipos
de las tablas 6.4, 6.5 y 6.6.

Tabla 6.8 Potencias activas, aparentes y factor de potencia
Factor de potencia(f.p) Potencia Activa (P)
kW
Potencia Aparente (S)
kVA
0.8 31.590 39.4875
0.85 102.6 127.5708
0.9 1584.5948 1760.66092
0.95 29.02456 30.5528

Para calcular el tringulo de potencia y as poder realizar la suma de los tringulos, es
necesario calcular la tercera de las potencias que es la reactiva (Q), la cual es la que se est
desechando en forma de calor, ruido u otra reaccin de la mquina. sta ayuda a determinar
el tringulo y as poder rectificar a un ngulo que conlleva a obtener el factor de potencia
deseado.

37

Utilizando los datos de la tabla 6.2.7 es posible determinar la potencia reactiva con
referencia a cada factor de potencia para al final obtener tres tringulos y simplificar la
suma.

A continuacin el clculo para determinar los valores los cuales se ordenan por factor
de potencia.

Factor de potencia de 0.8

Como no se sabe el valor del ngulo para poder calcular, se tiene la siguiente ecuacin:

Una vez obtenido los resultados el triangulo de potencia de la iluminacin como se
muestra en la figuran 6.7 tiene un ngulo de 36.86 en atraso

Figura 6.7. Tringulo de potencia de la iluminacin con f.p de 0.8.

Factor de potencia de 0.85.

38


Figura 6.8 Tringulo de potencia con f.p de 0.85.

La figura 6.8 muestra el triangulo de potencias para la carga con factor de 0.85.

Factor de potencia de 0.9.


Estos valores son representados grficamente en el tringulo de potencias de la figura 6.9

39

Figura 6.9 Tringulo de potencia con factor de 0.9.

Factor de potencia de 0.95


Los valores anteriores se grafican en el triangulo de potencias de la tabla 6.10 mostrando un
atraso de la corriente con respecto al voltaje

Figura 6.10. Tringulo de potencia f.p de 0.95

40
Despus de haber obtenido los tres tipos de potencia en las ecuaciones anteriores y
como se mostr en las figuras 6.7, 6.8, 6.9 y 6.10, se puede observar el comportamiento de
las potencias y como conclusin del mismo, sumando la potencia activa (P), la potencia
reactiva (Q) y se obtiene el cateto opuesto y el cateto adyacente para aplicar la ley de
Pitgoras para obtener una potencia aparente total y as poder calcular el valor del capacitor
o banco de capacitores para la dicha correccin.

De acuerdo con lo anterior:

Mientras que el nuevo factor de potencia se denomina por la siguiente ecuacin:

Entonces

Quedando como final en la figura 6.11, el triangulo de potencias de la siguiente
manera:

Figura 6.11. Tringulo de potencia general de la instalacin, con un factor de potencia de 0.89

41
Ya que la potencia total a contratar o demanda mxima, es de 1955.563 kVA, la
compaa de energa y el proyectista recomiendan amortizar un plan de trabajo con el cual
se determine el porcentaje de equipos de moldeo que sern utilizados por jornadas, es decir,
crear un plan diario y estimarlo por los cambios, de tal forma que se contrate menos de lo
que se calcula, ya que para dicho clculo se incluyeron todos los equipos, los cuales, desde
que APON MEDICAL entr al mercado, nunca se han utilizado en su totalidad, es por eso
que en el departamento de ingeniera se llevaron a cabo anlisis de produccin, basndose
en los antecedentes y se lleg a la conclusin de utilizar un 80% de equipos ya que las
mquinas restantes, es decir el 20% , son de back up o relevos para mantenimientos
programados.

Entonces se tiene una potencia aparente de 1955.563 kVA al 100% y al 80 % se tienen
1564.4504 kVA.

Calculando con un factor de potencia de 0.89 se tiene que:

Entonces el triangulo de potencias queda de la manera en que se muestra en la figura
6.12:

Figura 6.12. Tringulo de potencias con una reduccin de 20% de equipos para produccin

42

De esta manera es posible ya determinar cul ser el valor para el banco de capacitores
que se pondr en dicha instalacin. A continuacin las ecuaciones para reducir el factor de
potencia.

De acuerdo con las ecuaciones anteriores, se dice que la instalacin general tiene un
factor de potencia de 0.89, mas sin embargo la compaa desea tener un factor de potencia
de 1, teniendo como resultado para las operaciones un factor de potencia de 0.998.

Si la compaa desea tener un f.p de 1, se necesita obtener el ngulo primo ()
entonces:

Figura 6.13 Tringulo de potencia con reduccin o correccin del factor de potencia.

43
Como se muestra en las ecuaciones anteriores y en la figura 6.13 del tringulo con f.p
corregido, se necesita un banco de capacitores de 613.628 kVAr. Aunque esta cantidad no
es comercial, existen bancos de capacitores automticos ajustables con diferentes tipos de
NEMA (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos) aplicables para cada utilizacin, en
este caso se necesita o ms bien, se llega a la conclusin de que se implemente un banco de
capacitores WEG-KOMNPAKT GMX-05 automtico con capacidad ajustable a partir de
los 500 kVAr. Se instalar un banco de capacitores de 650 kVAr.

6.2.5.- Nave industrial y diseos para la nueva instalacin de diferentes areas
La compaa APON MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY se encuentra
localizada en Av. Los Nogales, Parque Ind. El CID, mientras que enseguida de la locacin,
se encuentra la nave industrial MILDAB que se tom como primera propuesta de cambio.

Se realiz una visita a esta nave y se dieron diferentes puntos de vista siguiendo las
sugerencias de cada ingeniero involucrado y las creadas por el proyectista. Se realizaron los
siguientes diseos:

Descripcin: El diseo est separado por reas, que son: rea de moldeo, taller
mecnico, bodega, rea de guantes, rea de molinos y el taller de moldes o tooling. En este
caso, la nave ya cuenta con oficinas.

Tomando en cuenta las dimensiones que se tienen en la actual APON MEDICAL y la
estimacin de un crecimiento al doble, se obtienen las siguientes reas:
Moldeo 381 m
Guantes 163 m
Taller mecnico 20 m
Tooling 32 m
Calidad 17.5 m
Cuarto de cambiado 12 m
Bodega 1001.5 m

44
Se tiene como meta duplicar las reas, en este caso, a peticin de la empresa las reas
se estandarizaron en pies cuadrados (ft).

Por lo tanto se muestra en la tabla 6.9 las areas actuales y la meta:

Tabla 6.9 reas de departamentos actuales y reas contempladas en meta.
Nombre de rea Actual (ft) Meta (ft)
Moldeo 4101.049868766404 12477
Guantes *1754.517397923685 *1137.87
Calidad 188.3684322924201 646.3
Taller mecnico 215.2782083341944 401
Tooling 344.4451333347111 1137.87
Cuarto de cambiado 129.1669250005167 401
Bodega 10780 25780
*Esta rea se estima que est de ms, debido a que hay bastante espacio desperdiciado, por lo que la meta es
reducirlo.
* El rea se redujo un 36% que es lo que se necesita para el rea de guantes.

Una vez obtenida la tabla de comparacin se necesita el rea de la nave industrial y
proceder con la localizacin de departamentos

rea de la nave industrial: 5143.86276515712 m (55,368.078 ft)

Una vez obtenida las reas reales, las que se estiman y las medidas de la nave
industrial, se realiz lo siguiente:

45

Figura 6.14 Plano y diseo de la nueva instalacin en la nave industrial de MILDAB.

46
La figura 6.14 muestra el diseo de la instalacin que cuenta con un rea de moldeo
amplia, cuarto de cambiado, taller de moldes o tooling, taller mecnico, rea de guantes,
cuarto de calidad y la bodega.

Justificacin. Ya que los pilares principales sostienen una serie de 3 domos, se busca
localizar el rea de moldeo dentro de las delimitaciones de los pilares, para as poder tener
una altura mayor. Entonces el rea de moldeo se instala en la parte media de la nave al
costado izquierdo, mientras que se le anexan las reas de taller mecnico, tooling, guantes y
cuarto de cambiado, pues debido a la salida de producto, guantes debe tener acceso a
bodega mientras que taller mecnico y tooling deben tener fcil acceso al rea de moldeo
por fallas. Una vez localizados estos departamentos, queda como final la bodega pues esta
tiene que aprovechar el embarque para poder sacar a exportacin el producto terminado y
meter el material primario, es por eso que se dej as el diseo como materia preliminar
para realizar los anlisis costo-beneficio.

Por otra parte, las mquinas que se presentan en el Layout suman 26, pues as fueron
pedidas por parte del departamento de ingeniera para poder realizar los cambios y estimar
un crecimiento en mquinas del rea de moldeo. Entonces, estas se emplazaron de una
forma en que haya dos lneas de maquinaria y en medio de ellas las tuberas de
enfriamiento y compresor de aire, haciendo derivaciones centrales de tubera hidrulica y
neumtica, reduciendo as los costos de tener el doble si se emplazaran las mquinas,
pegando la unidad de inyeccin a las paredes.

6.2.6 Ventajas y desventajas; repercusiones

Ventajas
En la instalacin neumtica, se estima una inversin de 0% ya que la instalacin de
MILDAB cuenta con un 75% ms de tubera de lo que APON MEDICAL necesita.

47
Colocar el rea de moldeo entre las columnas principales brinda espacio para poder
colocar una gra estacionaria, la cual podra ir de norte a sur, este y oeste, para
poder cambiar cualquier molde.
Aprovecha el rea de embarque, se puede ajustar la bodega a las necesidades de
salida y entrada de producto.

Desventajas
La nave industrial se encuentra en la esquina de la avenida principal y de la
carretera internacional.
Debido a lo anterior, la hace ms cara la renta de la nave.

Por esta razn, la nave industrial de MILDAB y los estudios realizados para poder
instalar, se rechazaron por parte de la directiva y el departamento de ingeniera, localizando
una nave industrial amplia y al mismo costo.

6.2.7.- Visita a la nueva nave industrial

Despus de haber sido rechazada la propuesta de la nave industrial perteneciente a
MILDAB, se consider buscar una nave nueva y se localiz a una manzana de APON
MEDICAL MOLDING AND ASSEMBLY. La nave industrial perteneca a KESTER
QUESTAR DE SONORA MEXICO; compaa dedicada a la produccin de electrodos de
soldadura, de aluminio, plomo y estao.

6.2.8. Diseo de nueva instalacin en nave KESTER La nave industrial de la antigua
compaa KESTER QUESTAR MEXICO, tiene un rea total de 12311.4541899456 m de
edificio, de los cuales 60000 m sern rentados a APON MEDICAL.

48

Figura 6.15. Plano arquitectnico que muestra el edificio actual de KESTER.

49
En la figura 6.15 se muestra el plano de KESTAR, la lnea divisoria color verde es la
delimitacin de las dos reas en la nave, es este caso la mitad superior es la correspondiente
al rea que ser rentada por APON MEDICAL.

Ventajas.
Cuenta con una variedad de cuartos construidos de concreto y adobe, los cuales se
encuentran distribuidos en la parte superior a la nave.
Las reas de los cuartos construidos a excepcin del superior derecho, que se
encuentra enseguida de las puertas para embarque, cuentan con un rea adecuada
para designarlos a la de produccin, mientras que el cuarto destinado para el rea de
moldeo debe de sufrir algunas modificaciones.
Hay bastante espacio para poder disear una bodega.

Desventajas.
Las estructuras internas, construidas con concreto, son limitante a la hora de
introducir tubera general (hidrulica, neumtica y conduit) por perforaciones y
contaminacin.
El cuarto destinado a produccin debe ser analizado qumicamente y detectar los
niveles de contaminacin en el rea, ya que anteriormente se trabaj con procesos
de plomo.
El emplazamiento de las mquinas exige eliminar la pared inferior de dicho
departamento, pues se tiene que aumentar el rea para moldes y hacer el cuarto
limpio con muro falso (tabla roca).

A partir de las ventajas y desventajas, la cantidad de equipo que se planea instalar, las
dimensiones de mquinas, y las reas de cada departamento ya construido, se realiz el
siguiente plano que se muestra n la figura 6.16.

50

Figura 6.16. Corte del rea que tendr las modificaciones ms importantes.

La figura 6.16 muestra el departamento destinado al rea de moldeo, las lneas
amarillas con fuente de lnea hiden o lnea entre cortada, representa la pared real que ser
demolida.

Mientras que en la tabla 6.10 se da una breve descripcin de plano en tanto a las areas
disponibles:

51
Tabla 6.10. reas de los departamentos para el plano
reas
Departamento Largo (m) Ancho (m) rea
Moldeo 23.7 41.11752
Comedor 9.7536 9.7536
Laboratorio 6.15696 5.0292
Chiller (sist.
Enfriamiento)
6.15696
6.33984
9.84504
14.99616

Calidad 6.15 11.46048
Taller de moldes 5.60832 12.52728
Taller manto. 5.60832 11.39952
Cuarto de cambiado 5.60832 6.94944

Del cual, la compaa encargada de cotizaciones para construccin, realiza una lista de
costos, y genera a la empresa una lista con los precios totales de la inversin, que ser
dirigida al edificio.

6.2.9.- Anlisis costo-beneficio.

Para poder realizar una anlisis costo-beneficio, se necesita obtener la inversin total,
una meta de inversin por mtodo de cotizacin, es decir, cotizar al menos con 3 compaas
distintas de construccin y buscar un precio mas reducido, analizar qu reducciones se
harn, tanto de equipo como personal, y qu nuevos equipos sern introducidos, as como
inversiones de compaas externas y el costo de la renta en edificio.

La tabla 6.11 muestra las inversiones que se estn considerando para realizar el anlisis
ROI (Return of Investment, retorno de la inversin en espaol), a partir de las siguientes
tablas.

52
Tabla 6.11 Tabla de inversiones y descripciones de metas.
Descripcin Unidad Costo unidad Importe Notas Meta de
inversin
Cuarto
blanco
1 $200,000
USD
$2,556,724.4
MXN
$200,000
USD
$2,556,724.4
MXN
propietario del
edificio lleva
algn tipo de
inversin y se
pagar una
parte
$100,000.00
USD
$1,278,362.2
MXN

movimiento
y otras
mejoras
1 $200,000
USD
$2,556,724.4
MXN
$200,000
USD
$2,556,724.4
MXN
Necesitar al
menos tres
cotizaciones
para cada caso
y reducir los
costos
$150,000.00
USD
$1917543,3
MXN
Mquina de
500
toneladas
1 $100,000
USD
$1,278,362.2
MXN

$100,000
USD
$1,278,362.2
MXN

comprar
nuevos y pagar
en 5 aos
$100,000.00
USD
$1,278,362.2
MXN

Mquina
250
toneladas
1 $80,000 USD
$1,022,689.76
MXN

$80,000 USD
$1,022,689.76
MXN

comprar
nuevos y pagar
en 5 aos
$50,000.00
USD
$639,181.1
MXN
Mquina de
300
toneladas
1 $70,000 USD
894,853.54
MXN

$70,000 USD
$894,853.54
MXN

comprar
nuevos y pagar
en 5 aos
$20,000.00USD
$255,672.44
MXN

Smart scope 1 $20,000 USD
255,672.44
MXN

$20,000 USD
$255,672.44
MXN

comprar
nuevos y pagar
en 5 aos
$18,000.00
USD
$230,105.2
MXN
Inversin
total
$670,000.00
USD
$8,565,026,74
MXN
$338,000.00
USD
$4,320,864.24
MXN

Como muestra la tabla 6.11, la inversin total estimada por el departamento de
ingeniera, es de $670,000.00 USD seiscientos setenta mil dlares ($8,565,026,74 MXN
ocho millones quinientos sesenta y cinco mil veintisis pesos con setentaicuatro centavos),
mientras que por medio de las diferentes cotizaciones, se estableci una meta de inversin
total de $338,000.00 USD, trescientos treintaiocho mil dlares ($4,320,864.24 MXN,

53
cuatro millones trescientos veinte mil ochocientos sesentaicuatro pesos con veinticuatro
centavos).

Mientras que por parte de empresas externas se tienen ingresos mensuales por la venta
de producto terminado, el cual es procesado.

Estos ingresos son por venta de material, el cual se ajusta a la inversin, por lo tanto no
afecta en el ROI, es por eso que se tienen que reducir costos mensuales, los ingresos son
mostrados en la tabla 6.12.

Tabla 6.12 Ingresos por mes, de parte de las compaas clientes.
I ngresos/mes Materia prima
Printronics

$ 80, 000.00 USD
$ 1,022,689.76
MXN

Bard

-
Otros

-
Reduccin de costos de ingresos

$ 14,200.00 USD
$ 181527,43 MXN
Ingreso total

$ 94,200.00 USD
$ 1204217,19 MXN

La tabla 6.13 muestra los costos que se realizan cada mes, es decir, los gastos por parte
de la compaa con los equipos actuales. Se estima que se gastar el doble de lo que se
gasta en la direccin actual por la cantidad de equipo y la automatizacin.

54
Tabla 6.13. Gastos mensuales realizados por la empresa, que abarca inversiones de
materia prima, gastos de mantenimiento y trabajadores.
Depreciacin y amortizacin $11,166.67 USD
$ 142,750.49 MXN,
Material $ 44, 000.00 USD
$ 562,479.37 MXN
Electricidad $3,000.00 USD
$ 38,350.87 MXN
Operadores $ 5,000.00 USD
$ 63,918.11 MXN
Renta $ 12,800 USD
$ 163,630.36
Costo total $ 75,966.67 USD
$ 971129,19 MXN

A medida que se van reduciendo operadores, personas indirectas, se est generando
ROI a la empresa. La tabla 6.14 muestra los ahorros que se tendran con la reduccin de
personal, este personal ser despedido de una forma justificable pues se ajustarn los turnos
y solo se tendr el personal que en realidad se necesita. Se eliminarn las personas de
relevo que comnmente en la empresa llaman setups, mientras que se contempla
introducir transportes para trabajadores.

Se obtiene una reduccin total de 14, 200 .00 USD, catorce mil doscientos dlares
(178,970.71 MXN, ciento setentaiocho mil novecientos setenta pesos con setentaiuno
centavos).

Tabla 6.14. Reduccin de costos por cambio de turno.
Reduccin de 25 operadores $ 12, 5000.00 USD
$ 159795,28 MXN
Reduccin de 6 personas indirectas $ 4,200.00 USD
$ 53,691.21 MXN
Agregar transporte $ -2,500.00 USD
$ -31,959.06 MXN
Reduccin total 14,200.00 USD

Gracias a la planeacin de diseo en los turnos se obtienen los siguientes beneficios:

55
Beneficios intangibles
Stock de seguridad por parte de CR-BARD.
Menos estrs administrativo.
Un da a la semana para mantenimiento a mquinas.
Un da a la semana para flexibilidad de produccin.

ROI (Return Of Investment); Retorno de inversion: Como muestra la tabla 6.2.4 la
inversin total estimada por el departamento de ingeniera, es de $670,000.00 USD
seiscientos setenta mil dlares ($8,565, 026,74 MXN ocho millones quinientos sesenta y
cinco mil veintisis pesos con setentaicuatro centavos).

La cantidad de $14, 200.00 USD se recuperan mensualmente, en 37 meses se cubre
$525,400. 00 USD (6716515), es decir que en 40 meses aproximadamente se recuperar lo
invertido.

Meta de inversin total de $338,000.00 USD, trescientos treintaiocho mil dlares ($4,
320,864.24 MXN, cuatro millones trescientos veinte mil ochocientos sesenta y cuatro pesos
con veinticuatro centavos).

Se estima que 14, 200.00 USD se recuperan mensualmente, en 19 meses se cubre $269,
800.00 USD, doscientos sesenta y nueve mil ochocientos dlares ($3, 449,021.22 MXN,
tres millones cuatrocientos cuarentainueve mil veintiuno pesos con veintids centavos).

Adems se estarn generando ganancias a partir de la produccin, tan solo se est
tomando en cuenta las reducciones para generar un ROI, en caso de tomar en cuenta
ganancias los resultados serian ms rpidos.

El departamento de ingeniera decidi no meterse con las ganancias a partir de venta.

Notas:

56
Se tienen 1000 horas de trabajo de para CR-BARD en la tasa de 30.00 para tener un
retorno de la inversin de 18 meses.

Se tiene que reducir la inversin lo ms baja posible segn la nota de la inversin por
encima de $670, 000.00 USD ($8, 565, 026,74 MXN).

6.2.10.- anlisis de impacto ambiental

Anteriormente en la planta de KESTER se trataba con la fabricacin de soldaduras de
diferentes metales como estao, cobre, plata, aluminio y acero inoxidable, los cuales al ser
tratados y fundidos tienen ciertos niveles de radiacin y contaminacin. La planta ya fue
analizada y tratada para eliminar los niveles de radiacin con anterioridad, es decir, cuando
KESTER cerr su produccin, la planta fue purificada. APON MEDICAL trabaja bajo
los estndares de la norma ISO 13485 la cual determina los materiales de plstico que se
utilizan, los cuales son calentados dentro de unidades heater que se encuentran en las
mquinas, que tienen un sistema de retencin de gases. Adems los parmetros de
calentamiento estn diseados para solo hacer que el material entre en fundicin mas no en
la evaporacin de las partculas, entonces el plstico entra en un estado semi-lquido para
poder ser manipulado y moldeado a presin dentro de las cavidades de los moldes.

El tratamiento con plstico que se lleva a cabo en la planta no contamina ya que el gas
queda dentro del bareel (encargado de calentar e inyectar el plstico a la unidad de
moldeo), adems las piezas plsticas son utilizadas para la clnica, cuando el plstico es
desechado, pasa a la etapa de tratamiento y descontaminacin para ser reciclado y
convertirse en resina para moldear de nuevo.

6.2.11.- Puntos clave a cambiar y diseo final de la instalacin

Despus de esperar por dos semanas a que se llevaran a cabo las negociaciones y
tomando juntas para ver puntos de vista diferentes y lluvias de ideas, se han realizado

57
cambios a la instalacin y se ha diseado ya la instalacin hidrulica y neumtica. En la
instalacin neumtica se respetarn los dimetros de tuberas con los que se cuenta en la
planta actual con las siguientes caractersticas mostradas en la tabla 6.15.

Tabla 6.15 Dimetros de tuberas utilizados por apon medial.
Descripcin
Sistema anglosajn de
unidades. Pulgada ()
Sistema internacional
de unidades. cm
Tubera de entrada general 3 7.62 cm
Tubera de salida general 4 10.16 cm
Tubera de entrada a
maquina
2 5.08 cm
Tubera de salida de
maquina
2 5.08 cm

La tubera para el sistema de compresores se aumentar al doble, utilizando tubera de
1 o 3.81 cm.

Entonces se necesita instalar la tubera a una altura aproximada de 5 metros dejando
una bajada de dimetro menor a la de alimentacin, la cual entrar por la pared a una altura
de 1.20 metros ya que si se inyecta a presin agua por un circuito abierto, esta fluir en
serie hasta cada mquina, teniendo una disminucin de presiones desde la mquina uno
hasta la que se encuentre en la ltima posicin, es por esa razn que se hace un circuito
cerrado en tanto a entrada y salida. Lgicamente se inyecta agua a la primera mquina,
teniendo conectado el tubo que viene directo del chiller y bajndole tubera hacia la
mquina, entonces el retorno de esta mquina, ser el ltimo en regresar al chiller, la nica
diferencia es el dimetro pues el de entrada ser de 3 mientras que el de salida ser de 4
para tener una diferencia de presiones y el agua pueda fluir; entonces el diseo del circuito
hidrulico quedara como se muestra en la figura 6.17:

58

Figura 6.17.- Diseo del circuito cerrado para 19 maquinas moldeadoras.

Mientras que el agua siga fluyendo con la ayuda de equipo de bombeo, no habr
ningn problema con la inyeccin, para aclarar el funcionamiento del chiller en tanto a
distribucin de agua, se anexa el siguiente diagrama esquemtico descrito en la figura 6.18:

59

Figura 6.18.- Diagrama esquemtico de conexin de chiller para enfriamiento de agua.

Como muestra la figura 6.18, el sistema de chiller est compuesto por dos unidades de
almacenaje unidas por un bypass el cual sirve para regular las temperaturas, tanto de
entrada como de salida para la distribucin, es decir para las lneas de entrada se utiliza un
sistema de bombeo dplex el cual incremente la presin de agua que pasa por un filtro de
sedimentos para impedir el paso de cualquier impureza, ya que esta agua va directo a los
moldes para enfriar las piezas, mientras que la lnea de retorno de color naranja llega a una
unidad de almacenaje y por medio de una bomba es enviada al chiller para ser enfriada.

La unidad chiller que ser utilizada cuenta con una capacidad de presin para bombeo
de 90 psi, mientras que con la ayuda del sistema dplex aumenta hasta 130 psi. Este sistema
est denominado para el rea mdica mientras que el rea industrial cuenta con un chiller
de 70 psi y sistema dplex similar, dando como resultado 110 psi.

Para la instalacin neumtica se toma en cuenta que el uso del aire no es constante, es
decir una determinada cantidad de mquinas lo utilizan, dependiendo del tipo de molde que
sta utilizar, es por eso que no se tiene problema con las presiones, solo se debe de disear
las lneas o circuito.

60

Figura 6.19.- Diseo de instalacin neumtica.

Debido a la alta prioridad que tiene el rea mdica para la empresa, la primera
construccin ser para dicha rea que se muestra en la figura 6.19, pero la zona donde se
encuentran los compresores es en el rea de guantes, por eso se distribuye por toda la planta
el circuito de aire (color amarillo) como lo muestra la figura 6.20.

61
Figura 6.20.-Vista de planta de las reas de produccin diseadas.

62
Ya que el nivel de instalacin para esta planta requiere de personas especializadas con
equipos especializados, se comenz a cotizar y a elegir al mejor postor, pues las inversiones
que muestra el anlisis costo beneficio son muy altas, as que se busca concluir la meta. El
precio final que ofreci el mejor postor fue de $50,000 USD y en pesos mexicanos a un
promedio de $625,000.

Por parte de los diseos de planos, se concluye con el diseo que la compaa
constructora va a seguir para culminar con la instalacin en perfecto estado.

Por parte de las tuberas, stas se instalarn en el exterior por requerimientos de la
fabricacin de producto mdico ya que no se permite ningn tipo de tubo o ducto dentro de
dicha rea, quedando estos a una altura de 8, es decir a 3.60 metros, para obtener bajadas
de agua, hidrulicas y de cableado muy reducidas y amortizar materiales y costos.

63

Figura 6.21.-Vista de planta del plano final para la instalacin.

A partir de este plano (figura 6.21), la compaa SEFSA que es la compaa encargada
de la instalacin, deber utilizarlo para instalar de acuerdo a las medidas presentadas,
mientras que las semanas restantes del 02 de al 16 de agosto se supervisar la obra. Pasando
a la etapa de supervisor de construccin.

64

7.-ANLISIS DE RESULTADOS

Despus de haber realizado la planeacin para que la instalacin tuviese un correcto
inicio, se tomaron medidas de garanta con la compaa contratista, ya que ellos estn
basndose en los planos y diseos realizados con anterioridad en esta memoria tcnica.

Principalmente se busc ahorrar ms de lo que se requiere en la meta de inversin
diseada por los ingenieros y la directiva de la empresa con ayuda del proyectista, teniendo
en cuenta gastos de todo tipo, se obtuvo el siguiente precio $ 4, 320,864.24 MXN (cuatro
millones trescientos veinte mil, ochocientos sesentaicuatro 24/100 pesos), mientras que con
la planeacin y la bsqueda de presupuestos de calidad y a menor precio se trata de
amortizar toda la inversin innecesaria.

Al final se obtuvo un resultado ms favorable pues ambas naves industriales (nueva y
actual), cuentan con suficiente material reutilizable en buenas condiciones. Se realiz un
inventario y se redujeron costos, abriendo un margen de crecimiento de presupuesto no
mayor de $200,000.00 MXN (doscientos mil pesos) a un presupuesto inicial de
$625,000.00 MXN, este presupuesto puede aumentar la cantidad mencionada anteriormente
hasta una tolerancia de un milln de pesos, segn se acepta por el departamento de
ingeniera y directiva de APON MEDICAL.

La figura 6.22 muestra una breve comparacin de precios de presupuestos logrados en
el proyecto anterior y en el actual.

65

Figura 6.22. Grfica de comparacin de presupuestos.

Por otra parte se aseguran mediante el diseo, variables en ahorro de espacios y
reduccin de peligro, adems de la implementacin de estndares para toda el rea
incluyendo los departamentos de mantenimiento y taller de moldes. Se obtiene mayor
beneficencia en aspectos de seguridad y buen aspecto para los clientes potenciales
interesados en una inversin. Es decir que ahora que se instalen las mquinas y todos los
soportes, el cuarto medico estar ms ajustado a los requerimientos que hace la norma ISO
9000 e ISO 13485 para la produccin de plstico y producto mdico, entonces con dicha
construccin y diseo se estarn cumpliendo los estndares tanto de calidad y estado del
rea donde ser producido este producto.

presupouesto
inicial,
8565026.74
presupuesto de
meta,
4320864.24
presupuesto
logrado, 1000000
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
7000000
8000000
9000000
1
M
O
N
T
O

E
N

M
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COMPARACIN DE PRESUPUESTO

66
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones

Una instalacin elctrica a nivel industrial puede ser o no compleja, todo depende del
nivel de voltaje y la carga que se desea instalar. Otro de los factores importantes es el nivel
de construccin ya que hay ciertos tipos de especificaciones de reas para las diferentes
industrias, en este caso el campo de produccin mdico, dadas las circunstancias, el diseo
se vuelve ms complejo ya que toda la instalacin general (elctrica, sistema de
enfriamiento y aire comprimido) debe de estar fuera de la superficie dada para la
produccin, es decir, por normas no se deben de tener tubos por dentro o por debajo del
techo, solo debe haber conexiones hidrulicas, neumticas y los receptculos para
electricidad.

En una compaa maquiladora, que utilizan mquinas de moldeo por inyeccin de
plstico, utilizan moldes personalizados para el tipo de pieza o producto que se les
especifica, estos moldes deben ser enfriados por agua a una temperatura aproximada de
54F, al aumentar el equipo o maquinaria se tiene que aumentar el tonelaje de enfriamiento,
es por eso que se necesita un loop (circuito hidrulico o neumtico por el cual se distribuye
el recurso) que permita una correcta circulacin del agua de enfriamiento y el agua de
retorno, aumentando el tonelaje de los chillers o aumentando la cantidad de chillers en el
sistema; de otra manera si se obtuviera un calculo para poder determinar las toneladas que
se necesitan por el total de mquinas, se puede disear un loop adecuado y sin problemas.

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8.2 Recomendaciones

Basado en el desarrollo y el desenlace del proyecto se introducen las siguientes
recomendaciones, las cuales abarcan desde cmo disear la instalacin hasta los aspectos a
considerar para que sea realizado.

Por ser una instalacin elctrica industrial se recomienda lo siguiente:
Utilizar el calibre adecuado para cada equipo, de no ser as, utilizar los calibres
adecuados en alimentadores principales y en la acometida de transicin. Esto se
debe a que una unidad verificadora tiene que firmar el plano o diagrama unifilar
para determinar si la instalacin es correcta.
Para evitar recargos, calcular el factor de potencia con anticipacin utilizando todos
los datos tcnicos de equipos que sean posible y as no esperar a que la compaa de
energa enve avisos y recargos.

En el diseo de la instalacin de loop para el sistema de enfriamiento se recomienda lo
siguiente:
Considerar la cantidad de mquinas y el tipo de funcin que tienen adems de la
capacidad y temperatura con la cual se desea enfriar la pieza para poder determinar
si ser necesaria una torre de enfriamiento o chiller.
Disear un circuito cerrado que permita la circulacin del agua a presin, este
circuito debe tener entrada en un mquina mientras que la salida del agua debe de
ser en el ltimo equipo del circuito, es decir si son 20 mquinas y el agua entra en la
nmero uno, la nmero 20 tendr que tener la salida o retorno.

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9 REFERENCIAS

Enrquez Harper, Gilberto. El ABC de las instalaciones elctricas industriales.
Mxico: limusa 2005
Enrquez Harper, Gilberto. El ABC de las instalaciones elctricas residenciales.
Mxico: limusa 2005
Enrquez Harper, Gilberto. Manual de las instalaciones elctricas residenciales e
industriales. 2. Ed.-Mxico: limusa, 2010
Ing. Becerril l. Diego Onesimo.2005. Instalaciones elctricas practicas 12 edicin.
Ing. Isaas Cecilio Ventura Nava. 2007. Manual Tcnico de Instalaciones Elctricas
Industriales
De Cusa Ramos, J. Como interpretar un plano. Barcelona (Espaa). Ediciones
CEAC. 1990. ISBN: 84-329-2970-0.

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