NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2432.Of1999

Bloques macizos de hormign celular Especificaciones

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2432 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de Normalizacin sobre la base de un anteproyecto elaborado por un Grupo Tcnico de las Empresas ARBEC Ingeniera Civil S.A.; Fletcher Challenge y Constructora DFL 2 Aconcagua y en su estudio participaron los organismos y personas naturales siguientes: ARBEC, Ingeniera Civil S.A. Constructora Aconcagua HEBEL International Instituto Nacional de Normalizacin, INN Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Universidad Central Universidad de Chile, IDIEM Universidad Tecnolgica Metropolitana El Anexo A forma parte del cuerpo de la norma. El Anexo B no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo. Ivn Albornoz M. Hans Beck O. Benjamn Garrido Rodrigo Guajardo Rodrigo Bravo Peter Kettner Margarita Cecilia Soto M. Daniel Snico H. Patricio Nez R. Juan Egaa R. Armando Soto O.

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Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en sesin efectuada el 22 de Octubre de 1998. Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica por Decreto N 64, de fecha 13 de Abril de 1999, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial N 36.363, del 14 de Mayo de 1999.

II

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2432.Of1999

Bloques macizos de hormign celular Especificaciones

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece la clasificacin y los requisitos de los bloques macizos de hormign celular. 1.2 Esta norma es aplicable a los bloques macizos de hormign celular que se empleen en la construccin de elementos de albailera.

2 Referencias
NCh43 NCh44 NCh148 NCh163 NCh167 NCh1172 NCh1208 NCh1498 NCh1928 NCh2123 NCh2258/1 Seleccin de muestras al azar. Inspeccin por atributos Tablas y procedimientos de muestreo. Cemento Terminologa, clasificacin y especificaciones generales. Aridos para mortero y hormigones Requisitos generales. Ensayos de ladrillos arcillosos. Hormign Refrentado de probetas. Control de calidad Inspeccin por variables Tablas y procedimientos de muestreo. Hormign Agua de amasado Requisitos. Albailera armada Requisitos para el diseo y clculo. Albailera confinada Requisitos de diseo y clculo. Morteros Determinacin de la resistencia de adherencia del mortero con unidades de albailera*).

*)

Mientras no se oficialice esta norma, se aplica ASTM C 952-91.

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3 Terminologa
3.1 aglomerante: producto que por cambios fsicos une, generalmente, en forma reversible (ejemplo material arcilloso). 3.2 albailera: material estructural que se obtiene con unidades de albailera ordenadas en hiladas segn aparejo prefijado, unidas con mortero. 3.3 bloque macizo de hormign celular: unidad de albailera fabricada con hormign celular que cumple con las especificaciones de la presente norma. 3.4 conglomerante: producto que al reaccionar qumicamente une, generalmente, en forma estable e irreversible (por ejemplo, cemento hidrulico, cemento de albailera, cales hidrulicas). 3.5 hormign celular: hormign de densidad seca menor a 1,2 kN/m3, obtenido al mezclar cemento, arena, agua y algn agente, aditivo o producto qumico especial, que incorpore microburbujas de aire o de gas. Puede contener otros materiales finamente molidos como cal hidratada, cuarzo, slica fume, cenizas volantes, puzolanas, pigmentos, en cantidades apropiadas. 3.6 lote: conjunto de bloques de iguales dimensiones y grado de resistencia que se presentan para fines de aceptacin y rechazo, formando un conjunto unitario. 3.7 mortero adhesivo de capa delgada: mortero seco fabricado industrialmente con ridos de tamao mximo de 1 mm, cemento y aditivos. El contenido de materia orgnica no debe ser superior al 2% en masa. 3.8 resistencia a la compresin, fp: relacin entre la carga vertical mxima que resiste el bloque macizo de hormign celular, cuando sta acta perpendicularmente a su cara de apoyo en el momento de su ruptura y la superficie total cargada, determinada segn el procedimiento sealado en el Anexo A de la presente norma. 3.9 Otros trminos se encuentran definidos en NCh167, NCh169, NCh1928 y NCh2123.

4 Clasificacin y requisitos
Los bloques macizos de hormign celular se clasifican segn requisitos de dimensiones y de resistencia.

4.1 Clasificacin por dimensiones

4.1.1 Los bloques de hormign celular se clasifican en series segn el ancho del bloque en funcin del espesor del muro, como se indica en la Tabla 1. 4.1.2 Las dimensiones indicadas deben tener una variacin mxima de 1,5 mm en cualquier dimensin. 2

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Tabla 1 Clasificacin por dimensiones, mm Serie 75 100 125 150 200 250 Largo 625 625 625 625 625 625 Ancho 75 100 125 150 200 250 Alto 200 200 200 200 200 200

NOTA Pueden establecerse otras series para satisfacer especificaciones particulares de obra.

4.2 Clasificacin por resistencia

4.2.1 De acuerdo a la resistencia a la compresin, los bloques de hormign celular se clasifican en grados como se indica en la Tabla 2.
Tabla 2 Requisitos de resistencia a compresin y densidad Resistencia mnima, MPa Grado 2 4 6 Individual 2,0 4,0 6,0 Promedio de cinco unidades 2,5 5,0 7,5

Densidad mxima, kg/m3 600 700 800

4.2.2 Pueden establecerse grados de resistencia superiores a 6, siempre que la densidad seca mxima no sea superior a 1 200 kg/m3.

4.3 Otros requisitos

4.3.1 Requisitos de adherencia La adherencia entre los bloques macizos de hormign celular y el mortero adhesivo de capa delgada debe tener una resistencia a 28 das mayor o igual a 0,4 MPa determinada segn NCh2258/1. 4.3.2 Requisitos de contraccin La contraccin mxima es de 0,3 mm/m determinada segn procedimiento de A.4, del Anexo A.

NCh2432 4.4 Propiedades

4.4.1 Conductividad trmica La conductividad trmica de los bloques de hormign celular se indica en la Tabla 3.
Tabla 3 - Conductividad trmica Densidad mxima, kg/m3 600 700 800 Conductividad trmica, 0,13 0,16 0,19

4.4.2 Coeficiente de dilatacin trmica El coeficiente de dilatacin trmica de los bloques macizos de hormign celular es 8 x 10-6/K.

5 Identificacin de los bloques

5.1 Designacin
5.1.1 La identificacin de los bloques macizos de hormign celular se debe hacer siguiendo la siguiente secuencia: el nmero de la presente norma; simbologa del tipo de bloque; densidad del bloque y la serie.
NOTA Una identificacin podra ser: NCh2432 HC2 600 100.

5.2 Marcado
5.2.1 Los bloques pueden suministrarse en paquetes en cuyo caso el paquete debe ser identificado e incluir la marca de la inspeccin. 5.2.2 Al menos cada 10 bloques macizos de hormign celular del paquete (pallet) se debe marcar: el tipo de bloque, grado de resistencia, clase de densidad y smbolo del fabricante. La marca se debe hacer en color negro o en relieve y la densidad y tipo de resistencia segn el siguiente cdigo de colores: a) b) c) verde para resistencia clase 2; azul para resistencia clase 4; rojo para resistencia clase 6.

5.2.3 La marca por estampado o relieve debe incluir por ejemplo HC2 - 600.

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6 Inspeccin
6.1 El cumplimiento de los requisitos establecidos en las Tablas 1 y 2 de la presente norma, se debe realizar por inspeccin, comprendiendo control interno (autocontrol) y control externo. 6.1.1 El procedimiento de control externo se determina de comn acuerdo entre el fabricante y el organismo tcnico con reconocimiento oficial. 6.1.2 El fabricante debe identificar cada colada o unidad de produccin.

6.2 Control interno o autocontrol

6.2.1 Dimensiones Cada semana se debe comprobar cada formato de bloques en produccin, extrayendo 6 bloques al azar de cada uno y aplicando el procedimiento establecido en el Anexo A. 6.2.2 Resistencia a compresin Se verifica una vez cada 1000 m3 de hormign fabricado o cuando se modifique la dosificacin. Se confecciona una probeta cbica, cilndrica u otra probeta similar, a partir de muestras extradas a intervalos regulares durante el perodo, hasta tener seis resultados.
NOTA La muestra y la fabricacin de las probetas se debe realizar de modo que sea representativa del bloque.

6.2.3 Se debe establecer una relacin entre la resistencia a compresin determinada sobre las probetas confeccionadas y la resistencia a compresin determinada sobre bloques enteros (ver Anexo A). 6.2.4 En el caso de bloques macizos de hormign celular de la misma produccin y composicin, se acepta que uno de seis valores consecutivos no sea ms del 20% menor que la resistencia individual establecida en la Tabla 2 para la clase de resistencia, siempre que el valor medio de cualesquiera de tres resultados consecutivos sea mayor o igual al valor medio exigido para la clase de resistencia. 6.2.5 Los resultados deben registrarse y, cuando sea posible, evaluados estadsticamente. Dichos registros deben conservarse durante cinco aos y estar disponibles para consulta.

6.3 Control externo

6.3.1 El organismo tcnico de control oficialmente reconocido debe establecer sus planes de muestreo y control de acuerdo con el fabricante.

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6.3.2 Los requisitos que deben verificarse para cada clase de bloques son los indicados en la Tabla 4.
Tabla 4 - Verificacin de requisitos Requisito Resistencia mnima a la compresin de la unidad de albailera Adherencia Mtodo de Ensayo Anexo A Anexo A

6.3.3 Los certificados emitidos por el Organismo Tcnico con reconocimiento oficial deben conservarse durante 5 aos y estar disponibles para el usuario.

6.4 Control de recepcin

El fabricante a peticin del usuario, debe entregar un certificado de los ensayos correspondientes al lote de produccin, los que deben haber sido realizados por un organismo de control con reconocimiento oficial.

7 Almacenamiento
7.1 Lugar de almacenamiento
El lugar de almacenamiento debe ser firme y nivelado, preferentemente tener un pavimento, para no colocar los bloques sobre el terreno natural.

7.2 Medidas de proteccin

7.2.1 Los bloques deben mantenerse en los paquetes (pallets). En caso contrario, deben aislarse del suelo utilizando piezas de madera. 7.2.2 Los bloques deben protegerse de la accin de la lluvia y la nieve, cubrindolos con mangas de polietileno o algn material similar.
NOTA - Las unidades que eventualmente se humedezcan excesivamente, deben dejarse secar antes de su uso.

7.2.3 Los bloques deben protegerse del congelamiento cuando contengan excesiva humedad.

8 Usos del bloque

8.1 Los bloques de hormign celular se utilizan en la construccin de albaileras que cumplan con NCh1928 y NCh2123 y en elementos no estructurales tales como tabiques y rellenos livianos. 6

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8.2 Cuando los bloques de hormign celular queden expuestos a la intemperie, al igual que el mortero adhesivo de capa delgada, deben recibir un mortero de recubrimiento.
NOTAS 1) 2) Las albaileras de bloques de hormign celular deben cumplir con los requisitos estructurales y fsicoambientales exigidos por las exigencias de diseo de las albaileras. Cuando haya presencia de sulfatos que favorezcan la formacin de ettringita, el cemento utilizado en el mortero adhesivo de capa delgada debe tener un contenido de aluminato triclcico (C3A) menor al 4%.

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Anexo A
(Normativo)

Mtodos de ensayos para verificar requisitos de los bloques macizos de hormign celular
A.1 Determinacin de las dimensiones
A.1.1 Se determinan las dimensiones de seis bloques, tomando las medidas en cada bloque y calculando la media aritmtica de cada bloque.

A.2 Determinacin de la densidad seca

A.2.1 Se extraen tres prismas cortados de tres bloques. A.2.2 Se secan hasta masa constante a una temperatura de 105C. A.2.3 La masa se determina con aproximacin a 1 g y sus dimensiones a 1 mm. A.2.4 Los prismas se extraen uniformemente de la superficie en el medio del bloque en direccin de la expansin y deben tener un tamao mnimo de 100 mm 100 mm.

A.3 Resistencia a compresin

A.3.1 La resistencia a compresin se determina sobre 6 unidades completas en estado seco al aire (contenido de humedad de 5% a 15% por masa). A.3.2 Los bloques que excedan de 500 mm de longitud, pueden cortarse a una magnitud de 490 mm, cortando una longitud igual desde sus extremos. A.3.3 Las probetas se cargan hasta rotura de modo que el esfuerzo a compresin aumenta en una razn de: 0,05 MPa por segundo para resistencia Grado 2 0,10 MPa por segundo para resistencia Grado 4 0,15 MPa por segundo para resistencia Grado 6 0,20 MPa por segundo para resistencia Grado 8 de modo que el ensayo finalice despus de un minuto.

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La resistencia a compresin es:

fp =
en que:

P k S

= = =

factor de forma; carga; rea de carga.

P
S

En el Certificado de Ensayo deben informarse los valores individuales de cada bloque y la media aritmtica de los seis bloques.
Tabla A.1 Factor de forma en funcin de la clase de resistencia y la altura del bloque Clase de resistencia 2 Espesor del bloque Todos los espesores 115 (1) 4, 6, 8 175 (2) 240 (3) 1) 2) 3) Se permite tambin un valor de 120 mm, 124 mm 125 mm. Se permite tambin un valor de 186 mm, 190 mm y 199 mm. Se permite un valor de 249 mm. Factor de forma, k 1,0 1,0 1,1 1,2

A.4 Determinacin de la contraccin por secado (Este procedimiento concuerda en

su totalidad con la EN 680) A.4.1 Este procedimiento determina el cambio relativo de longitud del hormign celular curado en autoclave durante su desecacin (retraccin por secado convencional). A.4.2 Aparatos a) b) c) d) Sierra de diamante o carborundum para cortar las probetas. Balanza, capaz de determinar la masa de las probetas con una precisin de 0,1%. Pie de metro, con precisin de 0,1 mm. Habitacin con temperatura controlada, capaz de mantener una temperatura de 20C 2C y una humedad relativa no menor del 45%, para guardar las probetas durante su desecacin y para realizar las mediciones. 9

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NOTA - La habitacin puede no tener la humedad controlada, ya que durante el perodo de desecacin, las probetas pueden colocarse en un recipiente que cumpla las condiciones climticas especificadas.

e)

Aparato de medicin (comparador) para medir los cambios de longitud. Se puede utilizar cualquier aparato de medicin siempre que se cumplan los requisitos siguientes: Los cambios de la longitud se miden a lo largo del eje longitudinal de las probetas. Exista un contacto fiable con los dispositivos de calibracin fijados en el centro de los extremos de las probetas. Las mediciones deben hacerse con una precisin de L/L0 10-5, donde L0 es la longitud inicial de la probeta. El aparato de ensayo contar con el suficiente rango como para permitir las pequeas variaciones de la longitud real de las diferentes probetas. Considerar la posibilidad de verificar, en cada medida, el dispositivo de medida con ayuda de un patrn invariable.

f)

Dispositivos de calibracin, que deben aplicarse en los extremos de las probetas. Son de un metal resistente a la corrosin y su forma debe garantizar un contacto fiable con el aparato de medicin que se utilice. Una estufa ventilada, capaz de mantener una temperatura de 105C 5C.

g)

A.4.3 Probetas A.4.3.1 La muestra de ensayo para la fabricacin de las probetas, se extrae y prepara de modo que sea representativa del producto sometido a ensayo.
NOTA - Se pueden preparar las probetas a partir de elementos prefabricados armados. Alternativamente, se pueden tomar de elementos prefabricados no armados elaborados en el mismo molde.

A.4.3.2 Forma y medida de las probetas Estas deben ser prismticas con una seccin transversal de 40 mm 40 mm y una longitud que se ajuste a la del aparato de medicin, aunque nunca inferior a 160 mm. A.4.3.3 Nmero de probetas Una serie de ensayos debe estar formada por tres probetas. Siempre que sea posible, la primera probeta se toma del tercio inferior del elemento, la segunda del tercio central y la tercera del tercio superior en el sentido de aportacin de masa durante la fabricacin (ver Figura A.1). 10

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La posicin de las probetas en el material se indica mediante numeracin, siempre con respecto a la aportacin de masa durante la fabricacin. A.4.4 Preparacin de las probetas A.4.4.1 Las probetas se cortan mediante la sierra de diamante o similar. No deben estar armadas y sus superficies deben ser planas y limpias. El eje longitudinal de las probetas debe ser perpendicular a la direccin de la aportacin de masa y preferiblemente paralelo a la direccin longitudinal de los elementos. Los dispositivos de calibracin se fijan firmemente a las caras de los extremos de las probetas con un adhesivo que no influya sobre la medicin de los cambios de longitud. A.4.4.2 Las probetas se pueden preparar a partir de las muestras que se hayan utilizado en otros ensayos anteriormente, siempre que se corten al menos, a 150 mm de la zona donde existan desgastes visibles o cambios en la estructura y apariencia normal de la muestra.
NOTA - Es importante conocer la masa de los dispositivos de calibracin y del adhesivo.

A.4.5 Determinacin de las medidas y del volumen de las probetas A.4.5.1 Las medidas se determinan con el pie de metro con aproximacin a 0,1 mm. A.4.5.2 El ancho y el espesor se miden en el punto medio de la longitud y prximo a los extremos. Estas medidas se toman en los ejes longitudinales de las superficies longitudinales opuestas. A.4.5.3 La longitud L0 se mide a lo largo de los ejes longitudinales de dos superficies longitudinales opuestas. A.4.5.4 El volumen V de las probetas se calcula a partir del valor medio del espesor, el ancho y la longitud. A.4.6 Acondicionamiento de las probetas A.4.6.1 Las probetas deben acondicionarse de modo que su contenido de humedad sobrepase el 30% en masa.
NOTAS 1) 2) En lugar de humedecer las probetas, es preferible cortarlas de elementos recin fabricados en los que el contenido de humedad natural generalmente supera el 30% en masa. El clculo de la densidad seca (segn EN 678) sobre probetas gemelas tomadas de la misma zona de las mismas muestras, puede resultar til en la determinacin del contenido de humedad.

A.4.6.2 Una vez que las probetas alcancen el contenido de humedad preciso, se envuelven con lminas de plstico u otro material similar. Posteriormente, se conservan a una temperatura de 20C 2C durante, al menos, 24 h antes de la realizacin del ensayo con el propsito de lograr una distribucin uniforme de la humedad. 11

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A.4.6.3 El contenido de humedad se determina al final del ensayo segn A.4.8. A.4.7 Procedimiento A.4.7.1 Exposicin al aire a 20C 2C, humedad relativa 45% y determinacin de los cambios de longitud y variacin de masa A.4.7.1.1 Los dispositivos de calibracin deben estar perfectamente limpios para evitar errores de lecturas. A.4.7.1.2 Despus de retirar los envoltorios, se toma la primera lectura respecto de la longitud de la base de medida y la masa m0 y se registra. A.4.7.1.3 A continuacin, las probetas se dejan secar gradualmente mediante su exposicin al aire a 20C 2C y con una humedad relativa no inferior al 45%. Durante este perodo, las probetas se colocan en una parrilla dejando espacio suficiente entre ellas para permitir la libre circulacin de aire. A.4.7.1.4 Se deben tomar al menos cinco lecturas de la base de medida y la masa a intervalos regulares antes de que el contenido de humedad previsto sea inferior al 4% en masa.
NOTA - En el caso del contenido de humedad previsto, se puede calcular como:

m exp ,

de una probeta, expresado en % en masa,

m exp =
en que:

mt comp comp

10

mt

es mm/V, es la densidad hmeda de la probeta, calculada mediante la divisin de la masa hmeda m , por su volumen m V, determinado de acuerdo a A.4.5.4, en kg/m3; es la densidad seca de la probeta gemela en kg/m3 (determinada de acuerdo a la norma europea EN 678).

comp

A.4.7.2 Desecacin de las probetas a 105C 5C A.4.7.2.1 Las probetas se colocan en una estufa ventilada y se mantienen a una temperatura de 105C 5C hasta que se logre una masa constante. A.4.7.2.2 Se determina la masa de cada probeta inmediatamente despus que se retiren de la estufa. Se considera que la masa de la probeta es constante si despus de 24 h de secado adicional su masa no ha cambiado en ms del 0,2%. A.4.7.2.3 Cuando se alcance la masa constante, se retiran los dispositivos de calibracin y se determina nuevamente la masa de cada una de las probetas. 12

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A.4.8 Resultados del ensayo A.4.8.1 Clculo del cambio relativo de longitud A.4.8.1.1 Para cada lectura de la longitud Li, el cambio relativo de longitud, si , en milmetros por metro, se calcula como:

si =
en que:

L 1 000 L0

L L0

= =

es la variacin en la longitud (primera medicin menos la longitud en el momento y), en mm; es la longitud inicial (el valor medio de las dos mediciones de la longitud segn A.5.4) de la probeta entre los dispositivos de calibracin, en mm.

A.4.8.1.2 El cambio relativo de longitud de cada probeta y el valor medio en cada momento de medicin se expresa con aproximacin de 0,01 mm/m. A.4.8.2 Clculo del contenido de humedad A.4.8.2.1 El contenido de humedad m i , en % por masa, en cada momento de medicin se calcula como:

m i =
en que:

mi md 100 md m plug

m m m

= = =

masa hmeda de la probeta en el momento de medicin y, en kg; masa de la probeta despus de la desecacin a 105C 5C, en kg; masa de los dispositivos de calibracin (incluyendo al adhesivo), en kg.

d plug

A.4.8.2.2 El contenido de humedad de cada probeta y el valor medio en cada momento de medicin se expresa con aproximacin a 0,1% en masa. A.4.8.3 Determinacin del valor convencional de la retraccin por desecacin A.4.8.3.1 Los valores medios del cambio relativo de longitud, si , y del contenido de

humedad, m i ,de cada medicin y se trazan en un grfico y se enlazan por medio de una curva (ver Figura A.2). 13

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A.4.8.3.2 El valor convencional de la retraccin por desecacin, cs , se determina a partir de la curva como la diferencia de los cambios relativos de longitud, s , entre los contenidos de humedad m = 30% en masa y m = 6% en masa. A.4.8.3.3 s , que representa el valor medio de las tres probetas, se aproxima a 0,01 mm/m. A.4.8.4 Clculo de la densidad seca A.4.8.4.1 La densidad seca, , en kg/m3 , se calcula de la siguiente forma:

=
en que:

md m plug V

= =

volumen de la probeta de acuerdo a A.4.5.4, m3; masa de la probeta despus de la desecacin a 105C 5C, kg; masa de los dispositivos de calibracin (incluyendo el adhesivo), kg.

md

m plug =

A.4.8.4.2 La densidad seca de cada probeta y el valor medio se aproximan a 5 kg/m3.

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Anexo B
(Informativo)

Propiedades del hormign celular y la fabricacin de bloques macizos

B.1 Produccin y estructura del material
B.1.1 Produccin Las materias primas que se utilizan son el cemento y/o cal, junto con material fino silceo (suelo, si fuese necesario) tal como arena, escoria o cenizas volantes y agua. El gas, (corrientemente hidrgeno) se produce en el interior o se introduce en una mezcla compuesta por estos materiales, de modo que cuando fragua, se obtiene una estructura celular uniforme. Las celdillas celulares se pueden formar en la mezcla por: a) b) c) d) formacin de un gas por reaccin qumica dentro de la masa durante el estado lquido o plstico; agregando en la betonera una espuma preformada estable; incorporando aire por agitacin; otros mecanismos de formacin de celdillas celulares.

Se necesitan ciertos aditivos para generar el gas o para producir espuma y controlar el fraguado del conglomerante. La mezcla se moldea mediante moldes de acero y se corta para originar los productos deseados, como por ejemplo placas o bloques, despus de la reaccin y el fraguado cuando an est blando. Corrientemente cuando el gas se produce por reaccin qumica, las materias primas necesarias se colocan en la mezcla y se vierten en los moldes donde se genera [ ver Figura B.1 a) y b)]. La fabricacin efectuada segn esta tcnica arroja productos de baja variabilidad. Esto se consigue con sistemas de control y procedimientos eficientes. B.1.2 Estructura del material Si el proceso de curado de materiales en base a cemento se desarrolla a temperaturas y presin normal, esencialmente slo el conglomerante reacciona para mantener a los ridos unidos. Los productos de la reaccin forman un gel de cemento con una alta superficie especfica, situacin que se produce en el hormign corriente.

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Si, sin embargo, el curado se desarrolla a alta temperatura y con vapor a presin, parte del material silceo fino reacciona qumicamente con los componentes de origen calcreo tales como cal y cal liberada durante la hidratacin del cemento. Los productos de la hidratacin tienen una estructura micro cristalina con una superficie especfica mucho menor que la que se obtiene por curado normal. Las propiedades caractersticas del HC difieren de las propiedades de otros materiales cementicios bsicamente en la formacin diferente de su estructura por la reaccin de sus productos. Las diferencias tpicas de la estructura de poros pueden observarse en la Figura B.2. Para alcanzar las propiedades ms favorables del HC, la fase mineral principal debe ser la tobermorita cristalina. Debido a su porosidad y a su comparativamente baja alcalinidad, el HC no entrega la proteccin contra la corrosin a la enfierradura que suministra el hormign denso. La armadura debera ser protegida por una tratamiento superficial apropiado siempre que se necesite.

B.2 Propiedades del hormign celular

B.2.1 Densidad La densidad seca del HC vara entre 200 kg/m3 y 1000 kg/m3. Los fabricantes deben especificar las densidades de sus productos. La densidad de uso es mayor debido al contenido de humedad del HC y a la armadura presente. El contenido de humedad del HC cuando se entrega inmediatamente despus de fabricado puede ser 25% a 35% sobre la masa del material seco, alcanzando 45% en masa para densidades muy bajas. A medida que transcurre el tiempo, el material se seca gradualmente, normalmente despus de 1 a 3 aos de uso. En Figura B.3 se muestra el contenido de humedad residual del HC en muros exteriores de edificios de viviendas. En el 90% de los casos, el contenido de humedad estuvo por debajo del 5% en masa mientras el promedio fue de alrededor del 3,5%. B.2.2 Resistencia a compresin La resistencia a compresin del HC est relacionada con su densidad y aumenta cuando aumenta la densidad. Dependiendo de los constituyentes y del proceso de fabricacin, el fabricante puede entregar su relacin la cual puede estar fuera del rango indicado en la figura. De acuerdo con RILEM AAC 2.1, la resistencia a compresin se determina sobre cubos con una longitud de 150 mm, los que deben acondicionarse para tener un contenido de humedad entre 15% y 25% en masa. Por su parte, RILEM AAC 2.2 se aplica para la determinacin de la resistencia a compresin para propsitos de control.

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Los cubos de longitud de arista de 100 mm son apropiados para la determinacin de la resistencia a compresin. Las diferencias entre las resistencias de cubos de 150 mm y cubos de 100 mm pueden omitirse ya que la resistencia a compresin del HC, debido a su homogeneidad, es cercanamente independiente al tamao de las probetas dentro de este rango. Comparado con el hormign corriente la influencia de la esbeltez de las probetas sobre la resistencia a compresin del HC es muy pequea. La resistencia a compresin de probetas con esbeltez de 2-3 es aproximadamente 5% ms baja que en los cubos. La resistencia de bloques de dimensiones usuales (por ej. rea de carga de 250 mm 600 mm y 250 mm de altura) pueden estar sobre el 10% ms bajo que la resistencia del cubo. La resistencia en la direccin del aumento de masa durante la fabricacin es generalmente sobre un 10% ms baja que la perpendicular a la direccin de crecimiento. Por lo tanto la direccin de la carga durante el ensayo de compresin puede ser consistente con la direccin de la fuerza de compresin en uso. El HC alcanza su resistencia final en el proceso de autoclave sin curado ulterior. B.2.3 Resistencia a traccin directa En general, la resistencia a traccin directa es alrededor del 15% al 35% de la resistencia a la compresin. La medida de la resistencia a traccin directa es ms sensible a las condiciones de ensayo que la determinacin de la resistencia a compresin. Un aumento en el contenido de humedad dentro de las probetas reduce la resistencia a traccin observada. La influencia del contenido de humedad uniformemente distribuido es similar al de la resistencia a compresin. B.2.4 Resistencia al corte Se dispone de pocos valores de resistencia al corte. En un corte puro con una pieza cilndrica sobre una perforacin de igual dimetro, la resistencia al corte puede asumirse que est entre el 20% y el 30% de la resistencia a compresin.

B.3 Contenido de humedad

B.3.1 El movimiento de humedad a travs de los poros de materiales de construccin es un proceso muy complejo. Por ello, para predicciones prcticas se han introducido suposiciones simplificadas. Este hecho debe tenerse en cuenta si la exactitud y la dispersin de los resultados calculados est impuesta.

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Hay al menos tres diferentes orgenes del agua en el HC. Inmediatamente despus del autoclave, el HC contiene aproximadamente 30% de agua en peso del material seco. Este exceso de agua se pierde bajo condiciones normales al aire despus de unos pocos aos (Figura B.3). En caso que la humedad relativa que lo rodea aumente temporalmente, el HC tomar agua de nuevo por absorcin y condensacin capilar. Finalmente si la superficie de un elemento estructural est en contacto con agua en estado lquido, el material absorber agua rpidamente por succin capilar (ver Figura B.4). B.3.2 Transferencia de agua lquida B.3.2.1 Succin capilar Si la superficie de un material poroso est en contacto con agua lquida, el agua es absorbida por succin capilar. Un mtodo de ensayo determina el coeficiente de absorcin de agua por succin capilar. Bajo suposiciones simplificadas, se puede deducir la siguiente relacin:

w = aw t w
en que:

w aw tw

= = =

es el agua absorbida por unidad de rea (kg/m2); es el coeficiente de absorcin de agua (kg/m2h1/2); es la duracin del contacto con agua (h).

a w del HC depende de la densidad seca del material y de la distribucin del tamao de poros. Los valores tpicos de a w se encuentran entre 4 y 8 kg/m2h1/2.
La penetracin del agua en el material se expresa en funcin del tiempo. Este proceso puede describirse simplificadamente con la siguiente ecuacin:

xcs = cs t w
en que:

xcs

= =

es la profundidad de penetracin de agua (m); es el coeficiente de penetracin de agua (m/h1/2).

cs

Valores tpicos de cs se encuentran entre 0,01 y 0,03 m/h1/2. La razn a w / cs indica el porcentaje de poros disponibles para llenarse por succin capilar. Este valor corresponde a la capacidad de agua del material poroso. 20

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B.3.2.2 Permeabilidad al agua Si un lquido es presionado a travs de un material poroso, el flujo resultante puede describirse por la Ley General de Darcy.

Jv =
en que:

K P = n X

Jv K n P X

= = = = =

es el volumen del flujo a travs del material (m3/s m2); es el coeficiente de permeabilidad al agua lquida (m2); es la viscosidad del lquido (N s/m2); es la diferencia de presin aplicada (N/m2); es el espesor de las probetas (m2).

El coeficiente de permeabilidad del agua, K , se ha encontrado que est entre 10-12 y 10-13 (m2). La permeabilidad al gas depende del grado de saturacin de agua. En el estado seco se han encontrado valores tpicos de K = 2 x 10-14 (m2) para el HC.

B.4 Consideraciones para prevenir la accin del agua de lluvia en elementos de bloques de hormign celular
B.4.1 Las terminaciones externas de muros deben entregar una proteccin climtica efectiva. Hay varios tipos de tratamiento para conseguir este objetivo. El criterio principal para escoger el material de recubrimiento ms adecuado es: Adherencia Alargamiento de rotura Permeabilidad al vapor Repulsin al agua 0,1 - 0,3 MPa mn 1% a 20C WDD > 0,85 Sd< 1 m w < 0,5 kg/(m x h0,5)

Si se coloca una capa imprimante sobre la superficie externa con una dispersin de acrilato o resinas equivalentes se favorece la adherencia con la segunda capa. Entre los compuestos de recubrimientos comerciales disponibles que se pueden aplicar con brocha o roco, han dado buenos resultados aquellos cuyas bases son resinas acrlicas.

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El espesor del recubrimiento est sujeto a las recomendaciones del fabricante y depende del tipo y/o textura del sustrato. El espesor promedio del recubrimiento puede expresarse en funcin del consumo:

erec =
en que:

Vc NV 100

erec Vc
NV

= = =

espesor del recubrimiento seco, en m; consumo en ml/m2; contenido de materias no voltiles, como porcentaje en volumen.

Una proteccin climtica efectiva puede conseguirse cuando se alcanzan los siguientes requisitos mnimos: espesor de recubrimiento aprox. 1 mm

cantidad de recubrimiento 1 200 g/m2 - 1 800 g/m2 Normalmente la aplicacin del recubrimiento requiere tres operaciones: capa imprimante capa bsica capa de terminacin No se debe aplicar el recubrimiento sobre las reas de juntas de muros selladas elstica o plstico-elsticamente. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para todas las operaciones ya que las capas imprimantes y de terminacin deben ser compatibles. Los recubrimientos exteriores deben ser repelentes al agua para asegurar proteccin contra la lluvia. Cuando se utilicen bloques de hormign celular que contengan una proteccin externa, deben colocarse materiales de proteccin en las juntas horizontales y verticales para mejorar la impermeabilidad de las juntas. B.4.2 Construcciones con bloques de hormign celular Deben considerarse que los siguientes factores afectan la resistencia a la penetracin de la lluvia para todas las albailera: a) b) 22 presencia de terminacin sobre la superficie externa; calidad de la mano de obra;

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c) d) e) f) composicin del mortero; espesor del muro; presencia de huecos; diseo arquitectnico.

Para entregar una adecuada resistencia a la penetracin de la lluvia se dispone de sistemas de revoques (estucos). En casos severos, como resistencia total a lluvia dirigida, puede ser necesario usar recubrimientos externos. Los requisitos de los estucos externos son normalmente muy numerosos y requieren mayor preocupacin para especificar que los internos. Adems de buena permeabilidad al vapor (de acuerdo al tipo de construccin), los estucos externos deben tener buena adherencia, compatibilidad con las propiedades mecnicas, suficientemente baja absorbencia de agua y resistencia climtica. Los requisitos para las propiedades de proteccin climtica de los estucos varan dependiendo del nivel de exposicin de acuerdo con la siguiente clasificacin: Clase 1 Clase II Clase III : Baja exposicin a lluvia dirigida: Sin requisitos. : Mediana exposicin a lluvia dirigida: Estucos obstruyentes del agua Se pide: Coeficiente de absorcin de agua w 2 kg/(m x h0,5). : Estucos repelentes al agua: Requisitos: w!Sd 0,2 kg/(m x h0,5) w 0,5 kg/(m x h0,5) Sd 2 m El estuco no debe ser, en general, ms resistente que el material sobre el que ha sido colocado. B.4.3 Terminaciones externas de muros Unidades de muro El tratamiento ms corriente es la aplicacin de una pintura acrlica en dos manos. Hay una gran variedad de texturas superficiales y entregan una excelente resistencia al clima, tiene buena permeabilidad al vapor y altas propiedades elsticas. Previo a la aplicacin de la terminacin, las juntas entre las unidades deben rellenarse. Las juntas de dilatacin requieren un sellado con un mstic u otro compuesto de sellado flexible. 23

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Albailera de bloques Se han usado diversos tipos de recubrimientos superficiales para dar una resistencia climtica completamente efectiva. Estos van desde lminas hasta estucos de cemento. Las mezclas ms apropiadas deben ser aplicadas en dos o tres capas de acuerdo al grado de exposicin del rea en que se est construyendo.

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INSTITUTO NACIONAL DE

NCh

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Bloques macizos de hormign celular - Especificaciones

Autoclaved aerated concrete blocks - Specifications

Primera edicin : 1999

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