Departamento de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica

Mquina de Ensayos Universales (MTS Test system 810)

rea de Investigacin: Ingeniera de Materiales Responsable: Ing. Berenice Navarro. Telfono: (722) 2 79 99 90 ext. 2118 Correo: [email protected]

Descripcin General
Esta mquina tiene la capacidad de realizar pruebas de cargas estticas y dinmicas en materiales y componentes. Posee un sistema variado de cargas controladas y diferentes grados de flujo en el servo-vlvula. El sistema MTS 810 puede ser fcilmente configurado para cumplir con las necesidades de cada material o componente que se quiera probar y tiene una capacidad desde 25kN hasta 500kN. Se pueden utilizar diferentes materiales desde plsticos, aluminio, compuestos hasta aceros. Tiene la capacidad de realizar diferentes pruebas como pruebas de tensin, compresin, fatiga, fractura mecnica y durabilidad de los materiales.

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Medidas de Seguridad
Antes de Hacer Funcionar el Sistema Antes de aplicar la corriente elctrica de alimentacin al sistema de ensayos, revise y complete todas las prcticas de seguridad que sean aplicables a su sistema. Los objetivos que se buscan al hacer esto son los de mejorar la concienciacin en cuanto a la seguridad de todo el personal que ha de estar en contacto con el sistema y mantener, a travs de las inspecciones visuales, la integridad de los componentes especficos del sistema. 1. Lase todos los Manuales y tome el curso para el uso de esta mquina. Estudie el contenido del presente manual y el de los restantes manuales suministrados junto con el sistema antes de intentar llevar a cabo por primera vez cualquiera de las funciones del sistema. 2. Localice y lea las placas de peligro. Estas placas se encuentran situadas de forma estratgica en el equipo para llamar la atencin acerca de zonas tales como los puntos de aplastamiento conocidos y los riesgos derivados de la tensin elctrica. 3. Localice los pulsadores de Paro de Emergencia 4. Conozca los controles. Antes de hacer funcionar el sistema por vez primera, lleve a cabo una ejecucin de prueba a travs de los procedimientos operativos con la corriente elctrica de alimentacin desconectada. 5. Tenga preparados los primeros auxilios 6. Conozca los puntos de aplastamiento y de retencin potenciales 7. Conozca los peligros elctricos. Cuando se conecte la corriente elctrica al sistema, reduzca al mnimo los peligros potenciales de descarga elctrica vistiendo ropas y haciendo uso de herramientas que dispongan del aislamiento adecuado para los trabajos elctricos. 8. Mantenga alejados a los espectadores. No permita nunca que los espectadores toquen los especimenes o el equipo mientras se est llevando a cabo el ensayo. 9. Vista ropa apropiada. No lleve corbatas, delantales de taller, ropas sueltas o cabellos largos que puedan quedar cogidos en el equipo y ser causa de lesiones. 10. Conozca los peligros de los gases comprimidos. Los dispositivos a alta presin son potencialmente muy peligrosos, dado que se encuentra disponible una gran cantidad de energa en el caso de una expansin o de una rotura no controlada. 11. Observe las prcticas de seguridad que a continuacin se indican cuando trabaje con aire o gases a alta presin: Siga todas las instrucciones de carga que se facilitan en los manuales correspondientes de informacin acerca de los productos. Identifique de forma correcta el tipo de gas a utilizar y el tipo del acumulador que ha de ser previamente cargado. Siga siempre los procedimientos de purga que se recomiendan antes de retirar o de desmontar componentes que contengan gas a presin. Utilice dispositivos de seguridad apropiados para proteger los odos. Asegrese de que todo el aire o el gas a presin haya sido purgado de cualquier dispositivo neumtico o que est cargado con gas antes de empezar a desmontarlo.

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12. Compruebe los valores nominales y los pares de los pernos. Los elementos de sujecin (tales como los pernos y las varillas de conexin) estn apretados de acuerdo con unas exigencias especficas. El apriete excesivo o insuficiente de un elemento de sujecin puede originar una situacin de peligro debido a las elevadas fuerzas y presiones existentes en los sistemas de ensayos MTS. 13. Mantenga un buen orden y limpieza. Conserve limpios los suelos de la zona de trabajo. 14. Proteja los tubos flexibles y los cables elctricos. Nunca se deben pisar los tubos flexibles ni los cables, ni tampoco se deben desplazar objetos pesados encima de los mismos. 15. Disponga una proteccin idnea. Utilice recintos de proteccin y disposiciones de laboratorio especiales cuando trabaje con especimenes de ensayo peligrosos tales como materiales de fcil fragmentacin, materiales radioactivos o materiales que estn sometidos a presiones internas. Mientras se Hace Funcionar el Sistema 1. Use protecciones apropiadas Proteccin ocular cuando trabaje con lquido hidrulico a alta presin, con especimenes explosivos. Proteccin auditiva cuando trabaje cerca de motores elctricos, de bombas o de otros aparatos que generen unos niveles de ruido elevados. Utilice equipos de proteccin adecuados (guantes, botas, indumentaria, aparatos de respiracin asistida, etc.) siempre que vaya a trabajar con lquidos, productos qumicos o materiales en polvo que puedan ser irritantes o destructivos para la piel, el aparato respiratorio o los ojos. 2. Conozca los enclavamientos servo hidrulicos del sistema. No confe nunca en los dispositivos de enclavamiento para que le protejan a usted o a cualquier otro personal. 3. Conozca los lmites del sistema. No confe nunca en los lmites del sistema tales como lmites mecnicos o lmites de software para protegerle a usted o a cualquier otro personal. 4. No trastorne los sensores. No d golpes, ni remueva, ajuste, desconecte o trastorne de ninguna otra manera un sensor (tal como un acelermetro o un extensmetro) o su cable de conexin cuando est aplicada la presin hidrulica. 5. Cercirese de que los cables estn bien asegurados. No cambie las conexiones de ningn cable con la corriente elctrica o la presin hidrulica aplicadas. 6. Permanezca alerta. Evite los perodos prolongados de tareas sin ninguna variacin o de trabajo montono que pueden contribuir a los accidentes y a las situaciones de peligro. 7. Contenga las fugas pequeas. No utilice los dedos ni las manos para taponar pequeas fugas en los tubos flexibles hidrulicos o neumticos. Corte la alimentacin hidrulica y deje que se disipe la presin hidrulica antes de retirar y sustituir el tubo flexible estropeado. 8. Mantngase lejos de los equipos en movimiento. Los objetos pueden quedar cogidos, aplastados, enredados o ser arrastrados por los equipos en movimiento. 9. Conozca las causas de los movimientos no esperados de los accionadotes. La elevada fuerza y las posibilidades en cuanto a velocidad de los accionadotes MTS pueden ser destructivas y peligrosas (en especial si el movimiento del accionador es inesperado).

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10. No haga uso de transmisores de RF. Los campos de RF intensos pueden ser la causa de un funcionamiento errtico de los circuitos ms sensibles del sistema. 11. Evite los puntos de aplastamiento. La mayor parte de los sistemas de ensayos son capaces de producir movimientos sbitos de una fuerza muy elevada. Avisos de Peligro Los avisos de peligro preceden de manera inmediata a la operacin o al procedimiento que puede dar lugar al peligro correspondiente. Lea con atencin todos los avisos de peligro y siga las instrucciones que se dan al respecto. Hay tres niveles diferentes de avisos de peligro que pueden aparecer en los manuales. 1. Avisos de riesgo. Los avisos de riesgo indican la presencia de un peligro que causar lesiones personales graves, la muerte, o unos daos materiales importantes si no se tiene en cuenta dicho riesgo. 2. Avisos de advertencia. Los avisos de advertencia indican la presencia de un peligro que puede causar lesiones personales graves, la muerte, o unos daos materiales importantes si no se tiene en cuenta dicho riesgo. 3. Avisos de precaucin. Los avisos de precaucin indican la presencia de un peligro que causar o que puede causar lesiones personales leves, originar daos materiales menores en el equipo, o poner en peligro la integridad del ensayo si no se tiene en cuenta dicho aviso de precaucin.

Placas en el Equipo Las placas de peligro contienen informacin de seguridad especfica y van fijadas directamente en el sistema. Dichas placas se encuentran colocadas de forma que las mismas resulten fcilmente visibles cuando el operador se encuentra en las proximidades del peligro correspondiente. En cada placa se describe un peligro relacionado con el sistema. Se utilizan los smbolos (iconos) internacionales para la indicacin grfica del tipo de peligro de que se trata y en el rtulo de la placa se indica la gravedad del mismo.

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Capacidades
Capacidades reales Pruebas de tensin. ASTM E8, E21, ISO 6892 Pruebas de compresin. ASTM E9 Pruebas de fatiga. ASTM E606, ASTM E466, ISO 1099, ISO 12106 Pruebas de componentes. Varios estndares industriales y corporativos y estndares ASTM, ISO, FDA y DIN

Capacidades potenciales Pruebas de flexin ASTM E21, ISO 6892 Prueba de relajacin de tensin ASTM E21, ISO 6892 Pruebas de fractura ASTM E399, E1820, ISO 12135 Pruebas biomdicas ASTM F1440, F2118 Pruebas a alta temperatura ASTM E8, E606, ISO 783 Pruebas de fatiga trmica y mecnica ASTM E606, E2368, ISO T6164

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Componentes principales del equipo

Tornillos: Apretados para hacer pruebas y flojos para bajar y subir celda

Marco de referencia

Grips y fixturas Celda de carga (250kN) Control de grips hidrulicos y presin Abrir o cerrar mordazas

Paro de emergencia Abrir/Cerrar clamps para subir la celda de carga Subir/bajar celda de carga

PC

Aislante de vibraciones externas Controlador

Control de seguros hidrulicos. bloquear o desbloquear los tornillos

Permite

Actuador Hidrulico. Mejora la capacidad de carga para obtener resultados ms exactos.

Actuador de control de flujo. Reduce las fluctuaciones en la presin hidrulica para mejorar pruebas de control y exactitud en los resultados.

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Inicializacin del Equipo

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Figura 1: Regulador, controlador y computadora

4. Encender la computadora e introducir el password 5. Abrir el programa Station Manager que est ubicado en el escritorio (Figura 2)

Figura 2 Programa Station Manager

6. Seleccionar en la ventana de Open station la opcin de Basic (Figura 3)

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7. Seleccionar en la ventana de Parameter Sets la opcin de default (Figura 3)

Figura 3 Inicializacin del programa

Prctica de Ejemplo
Para realizar una prueba de tensin es necesario realizar previamente el procedimiento de inicializacin del equipo y luego prosiga con los siguientes pasos: 1. Resetear las bombas oprimiendo primero el botn de Reset y despus el botn de Reset/Override (Figura 4) 2. Prender las bombas que controlan la posicin y fuerza de la mquina presionando primero los botones que tienen dos lneas

Nota Primero se deben prender las bombas como se muestra en la figura hasta que dejen de parpadear
Figura 4 Reseteo y encendido de bombas

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3. Despus prender por completo las bombas presionando los botones que tienen tres lneas.
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Figura 5 Empezar nuevo experimento

4. Crear la carpeta donde se guardarn todos los datos que se realicen durante la (new specimen). Luego en la barra Specimen prueba presionando el botn aparecer un archivo que est vaco y en el que se guardarn todos los datos. 5. Crear las especificaciones de la prueba presionando el botn editor) donde aparecer la ventana mostrada en Figura 6. (Procedure

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Figura 6 Especificaciones de la prueba de tensin

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6. Crear los parmetros de la prueba seleccionando en el men de file la opcin de new procedure. 7. Se tiene que crear una serie de procesos los cuales definen a una prueba. Los diferentes procesos que se pueden seleccionar se muestran en la ventana Process Palette. Para una prueba de tensin se necesitan al menos tres procesos los cuales se describen a continuacin. 8. Seleccionar el proceso para aplicar una fuerza en forma de rampa. Para lograr esto presionar una sola vez el botn . Este proceso se aadir al procedimiento de nuestra prueba y ste se ver reflejado en la ventana de edicin de la izquierda (Figura 6). 9. Para editar los parmetros de este nuevo proceso que se acaba de crear presionar dos veces en el nombre de proceso en la ventana de edicin. 10. Despus aparecer una nueva ventana como se muestra en la Figura 7. En esta ventana se modifican los parmetros necesarios que describen el proceso. Este primer proceso es para inicializar la prueba y se deben contener los parmetros mostrados. Despus de introducir los datos cerrar la ventana. Nota
Para introducir un nuevo parmetro se debe escribir el valor y despus presionar la tecla de enter. Este proceso indica que se aplicar una fuerza por dos segundos hasta que la fuerza sea cero. Es proceso es para inicializacin.
Figura 7 Modificar parmetros de un proceso

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11. Para introducir el siguiente proceso repetir los pasos 8, 9 y 10 con los parmetros mostrados en la Figura 8. Despus de introducir los datos cerrar la ventana. Nota
Este proceso indica que se aplicar una relacin de 1.157 milmetros cada minuto hasta que el desplazamiento total sea de 60 milmetros. 11 El valor de esta relacin depende del material y de tipo de prueba que se este realizando
Figura 8 Modificar parmetros de un proceso

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12. Seleccionar el proceso para guardar los datos de la prueba. Para lograr esto presionar una sola vez el botn . Este proceso se aadir al procedimiento de nuestra prueba y ste se ver reflejado en la ventana de edicin de la izquierda (Figura 6). 13. Para editar los parmetros de este nuevo proceso que se acaba de crear presionar dos veces en el nombre de proceso en la ventana de edicin. Como paso 9. 14. Despus aparecer una nueva ventana como se muestra en la Figura 9. En esta ventana se modifican los parmetros necesarios para la adquisicin de datos. Modificar los parmetros mostrados en la figura. Despus de introducir los datos cerrar la ventana.

Nota
Este proceso indica que se guardarn los datos en un archivo continuamente cada 2 segundos las seales de fuerza y desplazamiento.

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Figura 9 Modificar parmetros para adquisicin de datos

15. Despus de tener todos los procesos se debe sealar cuando comenzarn, para esto se debe presionar dos veces en la opcin de Start de la ventana del editor e indicar para cada proceso cuando iniciar (Figura 6). 16. Mover el pistn de la mquina a posicin cero, para realizar esto se debe verificar que los tornillos centrales del cabezal estn flojos (Figura 10).

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Figura 10 Verificar tormillos de cabezal

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17. Luego asegurar que el cabezal se encuentra suficientemente lejos del pistn para evitar una colisin cuando se mueve a posicin cero. Mover cabezal con palanca izquierda como se muestra en figura 11. 18. Despus se debe verificar que los controles de la mquina indiquen que no se encuentra el freno puesto y que la palanca de movimiento se encuentre neutral como se muestra en la Figura 11.

Nota
Para mover cabezal hacia arriba mover la palanca sealada hacia arriba. 18

Figura 11 Verificar controles de la mquina

19. Despus de la verificacin anterior presionar el botn (Figura 5) 20. Luego activar el modo manual del pistn seleccionando la opcin Enable Manual Command al final de la ventana (Figura 12). 21. Posicionar el cursor en el comando manual y cambiar su valor a cero despus presionar la tecla enter. Al terminar cerrar la ventana.

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Figura 12 Modo manual del pistn

22. Verificar que las vlvulas de las mordazas se encuentran como se muestra en la Figura 13. (Mordazas abiertas). Colocar la probeta en la mquina para realizar la prueba, la cual debe ser maquinada con anterioridad con las dimensiones especificadas, como referencia revisar ASTM E8.

Vlvulas hacia abajo

Vlvulas hacia arriba

Figura 13 Mordazas abiertas

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23. Colocar probeta en la mordaza inferior como se muestra en la Figura 14 y una vez asegurando la posicin de la misma cerrar la mordaza cambiando la configuracin de las vlvulas como se muestra en la Figura 15.

Figura 14 Colocar probeta en mordazas

ABAJO (abierta)

ABAJO (cerrada)

Figura 15 Cerrar mordaza inferior

24. Posicionar la mordaza superior con ayuda de los controles de la mquina de forma que sta cubra por lo menos 2/3 partes de la seccin ms gruesa de la probeta. Para lograr esto se requiere mover la palanca sealada tal y como se muestra en la Figura 16 hasta que la mordaza quede en la posicin deseada. Despus se regresa la palanca a posicin neutral como se muestra en la Figura 11.

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Figura 16 Posicionar mordaza con controles de la mquina

25. Cerrar la mordaza superior cambiando la configuracin de las vlvulas como se muestra en la Figura 17.

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Figura 17 Cerrar mordaza superior

26. Verificar que los tornillos centrales del cabezal estn apretados con la fuerza de la mano. Nota: No apretarlo con mucha fuerza ya que al realizar la prueba se pueden apretar ms. (Figura 10). 27. Verificar que freno de la mquina este puesto y la palanca de movimiento se encuentre neutral como se muestra en la Figura 18.

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Figura 18 Verificar controles de la mquina

28. Finalmente para inicial la prueba presionar una sola vez el botn y esperar a que se termine de realizar la prueba. 29. La prueba termina por dos razones, la primera es porque llego a la condicin que se estableci en el proceso y la segunda porque la probeta se rompi. Para cualquiera de los dos casos presionar una sola vez el botn . 30. Aflojar los tornillos centrales del cabezal de la mordaza superior y proceder a retirar la probeta (Figura 10). 31. Para retirar la probeta se tiene que seguir el mismo procedimiento al momento de ser colocarla pero en orden inverso, comenzando con la mordaza superior. 32. Para visualizar los datos recolectados, ingresar a la siguiente direccin: C:/tsiis/nombre de la prueba en esa carpeta es en donde estarn los datos. Se debe copiar toda la carpeta en un disquete.

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Apagando el Equipo
Para apagar el equipo, se tienen que seguir los siguientes pasos consecutivamente 1. 2. 3. 4. 5. Asegurar que la probeta se halla retirado de la mquina. Asegurar que los datos recolectados en la prueba se hallan recuperado. Salir del programa cuidando de NO guardar los cambios Apagar la computadora, el controlador de la MTS y el regulador. Apagar las bombas de la MTS que se encuentra empotrado en la pared.

Importante: No se deben guardar los cambios mientras se realiza una prueba, ya que esto modificar los parmetros de configuracin del equipo MTS.

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