Universidad de oriente Ncleo Bolvar Escuela de ciencias de la tierra Lab.

De Diseo de plantas industriales Seccin 02

PROFESORA: Mara F. Aray

BACHILLERES: AMARISTA, Yniximar C.I 23.551.433 CIAVAGLIA, Brbara C.I. 21.110.324 DIAZ, Alida C.I. 20.080.910 MRELES, Franyesca C.I. 19.382.605

Ciudad Bolvar, Marzo del 2014.

1. LNEAS DE PRODUCCIN. Las lneas de produccin son una clase importante en los sistemas de manufactura cuando se van hacer grandes cantidades de productos idnticos o similares. Son convenientes para realizar un trabajo por parte o productos que requieren muchos pasos separados. Entre los ejemplos estn los productos ensamblados (los automviles y los aparatos elctricos), as como las partes maquinadas que se producen en forma masiva, en las cuales se requieren mltiples operaciones de maquinado (bloques de motores y alojamiento de transmisiones). En una lnea de produccin, el trabajo total se divide en tareas pequeas y se asignan trabajadores o maquinas para realizar estas actividades con gran eficiencia. Estas se dividen en dos tipos bsicos: lneas de ensamble manual y lneas de produccin automatizada, aunque son frecuentes las lneas hibridas con operaciones manuales como automatizada.

Lneas de produccin manual.

Una lnea de ensamble manual consiste en mltiples estaciones de trabajo ordenada en forma secuencial en las cuales trabajadores humanos ejecutan operaciones de ensamble.

La cantidad de estaciones de trabajo en una lnea de ensamble manual no es necesariamente igual a la cantidad de trabajadores. Para productos grandes, es posible asignar a ms de un trabajador por estacin.

Lneas de produccin automatizadas.

Una lnea de produccin automatizada consiste en estaciones de trabajo automatizadas conectadas a un sistema de transferencia de parte que las coordina. En una situacin ideal, no hay trabajadores en la lnea, excepto para realizar funciones auxiliares tales como cambiar herramientas, cargar y descargar

partes, reparacin y mantenimiento. Las lneas de produccin modernas son sistemas integrados que operan bajo el control de una computadora.

Las lneas de produccin automatizadas se dividen en dos categoras bsicas: 1) Las que realizan operaciones de procesamiento tales como el maquinado, y 2) Las que realizan operaciones de ensamble.

Fundamento de las lneas de produccin.

Una lnea de produccin la forman una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que los productos pasen de una estacin a la siguiente y cada posicin se realice una parte del trabajo total. La velocidad de produccin de la lnea se determina por medio de su estacin ms lenta. Las estaciones de trabajo con ritmos ms rpidos, llegarn a verse limitados por la estacin ms lenta, que representa un cuello de botella. La transferencia del producto a lo largo de la lnea por lo general se realiza mediante un dispositivo de transferencia mecnica o sistema de transporte, aunque algunas lneas manuales simplemente pasan el producto a mano entre las estaciones. Las lneas de produccin se asocian con la produccin masiva. Si las cantidades del producto son muy grandes y el trabajo se va dividir en tareas separadas que pueden asignarse a estaciones de trabajo individuales, una lnea de produccin es el sistema de manufactura ms apropiado.

2. DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin del rea, en la determinacin de las figuras, formas relativas y ubicacin de los distintos departamentos. El principal objetivo es que esta disposicin de elementos sea eficiente y se realice en forma tal, que contribuya satisfactoriamente a la consecucin de los fines fijados por la empresa.

Principios bsicos de distribucin

Existen 6 principios bsicos para la distribucin; entre ellos estn: Principio de la integracin de conjunto.

Se refiere a la integracin de los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. La integracin de todos los factores pertinentes que afecten la distribucin. (Hombres, materiales, maquinaria).

La distribucin debe ser adecuada tanto para los operarios directos, como tambin para el personal indirecto. Debe existir la proteccin contra el fuego, humos y vapores, unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones. Principio de la mnima distancia recorrida.

Es gran importancia contar con una buena distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la ms corta. Es decir, reducir las distancias que debe recorrer el material, al momento de trasladarlo. Esto significa que hay que tratar de colocar las operaciones sucesivas unas a otras, de este modo se elimina el transporte entre ellas, puesto que cada una descargar el material en el punto en el que la siguiente lo recoge.

 Principio de la circulacin o flujo de materiales.

Se refiere a aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. Significa que el material se mover progresivamente de cada operacin o proceso, al siguiente.

Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea recta, ni limita tampoco el movimiento en una sola direccin. Existen distribuciones de recorrido en zigzag o en crculo y, cuando por ejemplo se trabaja en uno de los pisos de un edificio que slo posea un elevador, la mejor circulacin ser siempre la que tenga forma de U. Principio del espacio cbico.

Intenta asegurar la adecuada asignacin y utilizacin eficiente del espacio, tanto en los centros de produccin como n los departamentos de servicios. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal, sobre todo, en aquel caso en que tengamos delimitacin de espacio impuesta por paredes, techos, etc. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

Siempre ser ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los operarios. Una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes, ya que la seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribuciones y vital en algunas. Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

 Principio de la flexibilidad.

Las plantas pierden pedidos de los clientes a causa de que no pueden redactar sus medios de produccin con suficiente rapidez, por este motivo una buena distribucin permite obtener una planta fcilmente adaptable o ajustable con rapidez y economa; ya que siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Facilidad de reacomodo, es decir, que la distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las cuales se realizan las operaciones.

Tipos de distribucin en planta

Dependiendo fundamentalmente del tipo de produccin de la empresa, la distribucin adoptada podr pertenecer a uno de los siguientes tipos descrito a continuacin: Distribucin de proyecto singular.

Vendr referida al conjunto de actividades, en algunos casos de carcter irrepetible, que tienen lugar como consecuencia de proyectos de alta envergadura. Este tipo de distribucin se desarrolla emplazando las estaciones de trabajo o centros de produccin alrededor del producto en funcin de la secuencia adecuada del proceso. Distribucin de posicin fija. La distribucin de producto fijo o esttico, como tambin se le denomina, se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso. En este caso, ms que mover el producto de

unas estaciones de trabajo a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto. Distribucin por grupos autnomos de trabajos. Se usa cuando los volmenes de produccin para cada producto particular so son suficientes como para justificar una distribucin de producto, mientras que si se agrupan de forma lgica ciertos productos en familia, la distribucin de producto puede ser adecuada para cada familia. De esta manera, cada grupo homogneo de productos se destinar a un grupo o subdivisin de trabajo, que funcionar de forma autnoma de los dems y completar, total o de forma mayoritaria, el proceso. Distribucin basada en el producto. Se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estacin de trabajo a la siguiente, de acuerdo con la secuencia de proceso del producto, es decir, en el mismo orden que marca la propia evolucin del producto a lo largo de la cadena de produccin. Dicha produccin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de produccin elevados.

3. ESTRUCTURA DEL EDIFICIO

La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla.

En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin

a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

Por otra parte, el hecho de levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribucin implica que este deber ajustarse a las necesidades de la misma. Este es un modo distinto de enfocar el problema, debido a que todos los detalles completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no est diseada la edificacin.

Edificio especial o de uso general

Lo primero que se debe decidir es; si desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en serie. Los edificios especiales son ms costosos y menos negociables, tambin estn ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos a la medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. A un as muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar econmicamente.

Por lo general, este edificio es de carcter ms duradero que su equipo o distribucin, su coste inicial es menos elevado debido a los diseos estandarizados, materiales de construccin estndar, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos y equipos nuevos, y tambin a cambios en las necesidades de produccin o a nuevos propietarios.

Todos los edificios, por su parte, pueden ser empleados en las industrias dedicadas a simples operaciones de elaboracin, tratamiento o montaje, como es el caso de la mayora parte que producen artculos de consumo, permitiendo de tal manera, la fabricacin de diferentes de diferentes productos con igual facilidad.

Edificio de uno o varios pisos

Las fbricas primitivas eran de tres o cuatro pisos de altura, pues a causa de las facilidades de transporte tan limitadas, tenan que construirse en las ciudades, donde el costo del terreno era relativamente caro. La produccin era mucho ms compleja en es este tipo de edificaciones, debido a la incomodidad con la que se llevaba a cabo el proceso productivo.

Con la llegada de medios de transporte, generalizados y baratos para los operarios y de los perfiles de acero para armado de hormign o para soporte de los edificios, las compaas empezaron a edificar en las afueras de las ciudades. Aqu el valor de los terrenos eran ms bajos y la planta podra ampliarse horizontalmente; el proceso productivo poda llevarse a cabo con mayor facilidad.

No es recomendable que todas las fbricas deben ser de un solo piso ya que hay algunas que requieren ms de uno, stas, debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.

La tendencia actual hacia los grandes edificios de una sola planta, es productos de este cambio de condiciones. Esto no significa que cada nueva fbrica deba ser de un solo nivel; las plantas construidas alrededor de un proceso que requiera ms de un piso dependern de las caractersticas de la actividad manufacturera que se desarrolle.

Forma del edificio

Por lo general la forma de un edificio es relativamente cuadrada, no obstruida, ni dividida por paredes y construida a base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. El edificio debe acoplarse a limitaciones de terreno tales como valles de ros

estrechos o donde la propiedad adopte ngulos extraos. Las operaciones peligrosas, sucias, pestilentes, ruidosas o productoras de vibracin, operaciones peligrosas con posibilidad de incendio o explosin debern separarse en edificio aparte.

De igual manera, los edificios que no formen parte directa en el flujo de la produccin, como lo son los dedicados a la administracin, ventas, personal, oficinas e instalacin electrgena, pueden ser construidos aparte del edificio de manufactura. Es posible emplear la siguiente lista como gua para la seleccin de la forma del edificio. Antiguamente, los edificios industriales eran hechos estrechamente a causa de que dependan de la luz natural. Se expansionaban prolongando sus extremos y aadiendo cuerpos transversales de forma rectangular. Hoy en da, la luz artificial es relativamente menos cara; el nmero y frecuencia de los cambios de produccin es mayor.

Por lo tanto, se insiste en construcciones que sean cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes. Tales plantas se edifican a base de secciones rectangulares y se amplan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales.

Stanos o altillos

Una planta difcilmente puede evitar tener un stano cuando est edificada en un terreno con declive. Algunas empresas estn construidas en la falda de una colina slo por el motivo de tener entradas para los vehculos en cada piso. Esto ofrece la ventaja de tener acceso a dos o ms niveles con un mnimo de construccin de rampas y permite la recepcin en un nivel y el embarque en otro, con el flujo a travs de la planta en forma de U, en el plano vertical.

Ventanas

Antiguamente las ventanas eran muy pequeas gracias a que sus costos de construccin eran muy elevados, en la actualidad no ocurre lo mismo ya que estos se han reducidos debido a la introduccin de grandes ventanas con marcos de acero. Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del exterior, por esto las industrias que dependen de ello prefieren no colocarlas.

Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por ejemplo, si la planta es subterrnea, si el clima est sujeto a cambios extremos de fro o calor, si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o contaminacin, y si no es necesaria la luz exterior. Otras industrias han rechazado por completo las ventanas a causa del polvo que dejan introducir en la planta, aun a pesar de mantener el aire interior a ligera sobrepresin.

Suelos

Todos los edificios adjuntos y aquellos lejanos que algn da pudiesen quedar conectados a la planta principal deberan tener el suelo al mismo nivel, de este modo los sistemas de manejo puedan ser enlazados sin necesidad de rampas o elevadores.

Las pavimentos Actualmente

fbricas de

primitivas o de

tenan tierra.

madera existen

diversas

combinaciones de acero y cemento que proporcionan un suelo poco caro. Se

desgasta con dificultad, es fuerte y fcil de limpiar. Pero los obreros que estn de pie o deben caminar mucho, hacen crticas sobre el suelo de hormign, este es difcil de cortar cuando llega el caso de reordenar o reparar el cableado o las tuberas que discurren bajo el suelo por su dureza. Por otra parte, ciertos materiales son muy susceptibles de averiarse si caen sobre un suelo de esta clase.

Cubiertas y techos

Las cubiertas y techos afectan a la distribucin sobre todo por lo que respecta a su altura por encima del suelo, vienen

afectados, tambin, en muchos casos, por el tipo de construccin. comnmente Los se tipos de son: cubierta armadura que o

emplean,

cuchillo, dientes de sierra, monitor, armadura de arco atirantado, arco de hormign, tipo para gra alta.

Paredes y columnas

En la antigedad,

las fbricas primitivas dependan del grosor de sus

paredes de obra para mantenerse de pie, as como para mantener sus tejados, hoy en da debido a los avances de las ingenieras, las columnas son las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Esto es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin.

Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las paredes se debe tomar mucho en cuenta para las puertas ya

que estas no pueden ser ni demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de manejo de materiales.

Una caracterstica que no se debe pasar por alto es el tamao de las aberturas en las paredes. Las puertas que sean demasiado bajas o demasiado estrechas limitarn el tamao del equipo y elementos de manejo de materiales.

Elementos o particularidades del emplazamiento

Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados entre estos casos tenemos: existencia de tanques de almacenamiento subterrneo, el humo y la suciedad, las lneas de un ferrocarril circundante y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la distribucin. Las caractersticas de un edificio ya existente definir la distribucin.

MANEJO DE MATERIALES.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la

cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.

4. MANEJO DE MATERIALES ENTRE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

El manejo de materiales entre las estaciones de trabajo es fundamental en la distribucin en planta, por los recorridos y la manipulacin es por eso que es preciso utilizar diagramas para obtener de manera eficiente la circulacin del material en distintas estaciones de trabajo. A continuacin alguno de los diagramas que se pueden aplicar:

Diagrama OTIDA Diagrama que muestra la representacin grfica de la sucesin de hechos o

fases que se presentan al aplicar el mtodo o procedimiento de trabajo; indica las diversas actividades a que da lugar un trabajo o un producto en la fbrica o departamento, anotando todas ellas por medio los smbolos apropiados.

Diagrama de acoplamiento. Los diagramas de acoplamiento reflejan como van generndose los

distintos subproductos y como se acoplan entre si para dar lugar al producto final. Diagrama As-Is Son utilizados para registrar cmo el proceso actual realmente opera, a travs de la representacin grfica del flujo de trabajo o de informacin, lo cual brinda mejor visibilidad y permite el anlisis de cada actividad. Cursogramas analticos. El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda. Diagrama multiproducto. Cuando se trata de tres o cuatro productos se puede realizar, para cada uno de ellos, el diagrama de recorrido sencillo; pero cuando el numero de productos se ampla (de seis a doce, aproximadamente) es preferible utilizar el diagrama multiproducto. La idea es utilizar un sistema que permita visualizar, al mismo tiempo, todos los productos incluidos en el proceso, Se utilizan para ello este tipo de diagramas. Diagramas de hilos. Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de hechos. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo

a otro, debe prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. Diagramas de recorrido. De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, reas de almacenamiento, etc.

BIBlIOGRAFIA

Mikell P. Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna. Primera edicin. Editorial Pearson, Prentice Hall.

David de la Fuente Garca, Isabel Fernndez Quesada. Distribucin en planta. Universidad de Oviedo

Richard C. Vaughn. Introduccin a la ingeniera industrial. Segunda Edicin. Editorial Revert, S.A (1988)

Muther Richard. Distribucin en Planta. Cuarta Edicin. Editorial Hispano Europea; S.A. 1981. Espaa.