SECADOR ROTATORIO

Objetivos.

Comprender y aplicar los conocimientos sobre la teora del secado a la operacin de un secador
rotatorio.
Conocer experimentalmente la influencia del tiempo de contacto sobre la operacin, as como los
coeficientes experimentales de trasferencia de calor y masa.


Introduccin.

En esta practica experimental, se llev a cabo la operacin de secado en el secador rotatorio instalado en la
nave 1000 del LEM. El material a secar fue gravilla, utilizada para asfalto en carreteras.
Debido a que el secador rotatorio generalmente se utiliza para materiales arcillosos o granulares, y la gravilla
utilizada se presta por no ser arrastrada por el aire, por lo que la diferencia de masa ser principalmente por
la eliminacin del agua.
Se pretende calcular los tiempos de retencin en el secador, los coeficientes de transferencia de masa y calor
experimentales y compararlos con correlaciones empricas, y as corroborar si la teora de secado y sus
correlaciones para este tipo de secador concuerdan con los datos que se obtuvieron de manera experimental.


Generalidades.

Los Secadores Rotatorios son apropiados para el secado continuo de minerales en polvo en plantas de
chancado, concentracin y fundicin flash.
En los secadores rotatorios que usan el principio de calentamiento por llama directa, el calor se transfiere al
material principalmente por conveccin.
Cada aplicacin de secado es un caso particular y el dimensionamiento del secador se basa en la vasta
experiencia en aplicaciones similares y en las pruebas de secado llevadas a cabo en el laboratorio.

Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos, conforme a las direcciones de la corriente de material a ser
secado y de los gases de secado. La eleccin entre un secador rotatorio de co-corriente o uno de contra-
corriente se efecta de conformidad con las propiedades del material a ser secado:
Grado de secado
Calor especfico
Capacidad de evaporacin de humedad
Inflamabilidad
Propiedades de sintetizacin
Constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a
nivel industrial, en forma rpida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo
de secador, el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs
de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser
tanto en paralelo como en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un
enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o un enfriador en
lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60
minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y fosfato de
amonio, sales potsicas y fertilizantes.
Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas caractersticas de flujo que requieren
tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales algo pegajosos mediante
dispositivos especiales que disgreguen las costras slidas formadas. De hecho, la accin de volcado es
beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se
forma en la superficie de las partculas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el
interior de las partculas. Adems se adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en los casos en
que una restriccin en la temperatura de secado no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy
prolongado. Sin embargo, no son adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones,
materiales muy pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems, presentan
limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fcilmente por la
corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin los secadores rotatorios indirectos, como
los ms adecuados.

Procedimiento Experimental.


1. Se purgan el intercambiador de calor y las lneas de condensado.
2. Se hace circular aire a travs del intercambiador para calentarlo, el cual servir para el proceso de
secado.
3. El flujo de aire se mantiene a una presin de dos pulgadas de mercurio de presin en el annubar.
4. Se pesan dos kilogramos de arena a los cuales se les agrega 100ml de agua esto con el objetivo de
aumentar la humedad superficial de la grava.
5. Una vez hmedo el material se hace pasar a travs del secador a flujo continuo, junto con el flujo de
la grava hacer pasar trazas del material marcadas para determinar el tiempo de residencia dentro del
secador.
6. Una vez que termina la circulacin de la grava se pesa para saber que cantidad de agua que se quito
al slido, adems le lleva una pequea muestra a secado con una estufa en el laboratorio para saber
que cantidad de agua quedaba en el slido.
7. Se repite esto con otra muestra de dos kilos.
8. Con la primera muestra que se saco y que contiene humedad se hace el mismo procedimiento para
llevarla al mximo de secado es decir se hace una segunda corrida, lo mismo se realiza con la segunda
muestra de dos kilos y se les aplica el mismo procedimiento de sacado con la estufa.







Condiciones iniciales para la Experimentacin

Condiciones a la entrada del secador
P
vap
(kg/cm
2
) 1
P
aire
(inHg) 4
T
aire
(C) 72
T
bh
(C) 21
T
bs
(C) 48













Peso inicial de la muestra de Asfalto 10kg.

Tabla de Resultados

Tabla de datos de la muestra del vidrio de reloj
Muestra Peso (gr) inicio Peso (gr) final
1 21,75 19,85
2 20 19,5
3 20 19,65

Condiciones a la salida del secador
Pvap (kg/cm
2
) 1
P aire (inHg) 4
Taire (C) 72
Tbh (C) 19,33
Tbs (C) 36,66

Resultados del Secador
Peso (kg) tiempo (min)
1 1
2 2,93
3 1,04
4 0,89
5 0,98
6 1,14
7 1,81
Memoria de Clculo

Para conocer las incgnitas de clculo se procede a
hacer un balance de materia y energa:













Fluido \ Corriente
1 2 3 4
P (Kg/cm
2
)
T (C)
25 37 48 36
Flujo Msico (Kg/cm
2
)
Slido
- - - -
Aire
- - - -
Agua
- - - -
Total
- - - -
Flux de Energa
H (KJ/Kg)
- - - -
H (KJ/min)
- - - -


* Balance de Materia

De acuerdo al esquema planteado el balance de
materia quedara de la siguiente forma:

+ = +
1 1 1 1 2 2 2 2
S x G Y S x G Y

Como los flujos permanecen constantes podemos
reordenar la ecuacin al modo:

=
1 2 2 1
S(x x ) G(Y Y )

Debido a que la tabla de balance est incompleta,
se procede a calcular los parmetros necesarios
para terminarla, como son los flujos.

- Se calcula la densidad:

* La presin debe de convertirse a libras, la temperatura en
R y la constante R en sus respectivas unidades.

- Calcular AP:

Datos Adicionales
Ah (in) 0.4
L
Secador
(m) 1,44
D
secador
(m) 0,13

aire
(kg/m
3
)
0,913

agua
(kg/m
3
)
1000

Hg
(kg/m
3
)
1360
g (m/s
2
)
9,81
G
1

Y
1

t
G1

H
G1
G
2

Y
2

t
G2

H
G2
S
1

x
1

t
S1

H
S1
S
2

X
2

T
S2

H
S2
Slido
Aire
(

* La se convierte la altura del manmetro en m


- Clculo de la Velocidad del Aire:

- Clculo del rea:

- Clculo de la Velocidad del Aire:

- A partir de la carta Psicromtrica
obtenemos las humedades con las
temperaturas de bulbo hmedo y bulbo
seco a la entrada y a la salida del secador

=
=
1
2
Y 0.021
Y 0.032



Por lo tanto, las velocidades de entrada del aire
hmedo son:

= =
w1 s 1
Kg
G G Y 0.1
min

= =
w2 s 2
Kg
G G Y 0.15
min


* Se mantuvo un flujo de slido de:

=
s
Kg
S 2
min


Calculando las fracciones de agua evaporada (x):

= =
1
2.25
x 0.1836
12.125

= =
2
1.03
x 0.0840
12.25


- Clculo de la entalpa del slido

La entalpia del slido est dada por la ecuacin:

' = + +A
S s 0 A s 0 A
Hs C (t t ) xC (t t ) H

= + = + =
S1 1
aire
KJ
C 1005 1884Y 1005 1884(0.021) 1.044
Kg

= + = + =
S2 1
aire
KJ
C 1005 1884Y 1005 1884(0.032) 1.065
Kg

Por lo tanto

' = + =
S1
KJ
H 1.044(25 0) .1836(1884)(25 0) 20.53
Kg
' = + =
S2
KJ
H 1.065(37 0) .084(1884)(37 0) 12.78
Kg

- Clculo de la entalpa del gas

Estas se obtienen a partir de la carta psicromtrica

' =
G1
KJ
H 40
Kg
y ' =
G2
KJ
H 38
Kg



Entonces nuestro cuadro de balance nos queda
de la siguiente forma:

Fluido \ Corriente
1 2 3 4
P (Kg/cm
2
)
0,00 0,00 0,01 0,00
T (C)
25,00 37,00 48,00 36,00
Flujo Msico (Kg/min)
Slido
1,63 1,83 - -
Aire
- - 4,66 4,61
Agua
0,37 0,17 0,10 0,15
Total
2,00 2,00 4,76 4,76
Flujo de Energa
H (KJ/Kg)
8,67 5,89 40,00 38,50
H (KJ/min)
17,35 11,79 190,40 183,26


- Haciendo el balance de energa se obtiene
Q

' ' ' ' + = + +
' ' ' ' = +
' ' ' ' =
S S1 S G1 S S2 S G2
S S1 S2 S G2 G1
S S1 S2 S G2 G1
S H G H S H G H Q
Reordenando
S (H H ) G (H H ) Q
Despejando
S (H H ) G (H H ) Q


KJ
Q 2(17.35 11.79) 4.76(38.5 40) 43.39
hr
= =



- Clculo del coeficiente de transferencia de
calor terico

Utilizando la ecuacin 12.47 del captulo 12 del
Treybal:

=
0.67
a
D
237G
U
T

0.67
a 3
237(4.66) W
U 5112.41
0.13 m K
= =

- Clculo de la longitud de transferencia de
calor

4 S s
tOG
a
G C
H 9.52 10
U

= =

- Clculo del nmero de unidades de
transferencia de calor

tOG
tOG
Z
N 1512.39
H
= =

- Clculo del coeficiente de transferencia de
calor experimental

Para intervalos de Gs de100 50000

se
utiliza la correlacin de Friedman y Marshall

- Clculo de la longitud de transferencia

= =
tOG
tOG
Z
N 1432.04
H


- Clculo del tiempo de retencin terico