Tabla Imperfecciones HN

Tabla resumen nivel de calidad B, C y D segn la norma UNE-EN ISO 5817:2009 sobre niveles de calidad en funcin de las imperfecciones
en uniones soldadas ejecutadas

N
Imperfeccin
Observaciones
t
mm
Lmites imperfecciones para los niveles de calidad

N
D
1.1
Grieta superficial
0,5
No admisible
No admisible
No admisible
1.2
Grieta de crter
0,5
No admisible
No admisible
No admisible
d 0,3 s
1.3
1.4
Picadura
Medida mxima de un poro 0,5 a 3

d 0,3 a
aislado en soldaduras a tope
d 0,3s, mx. 3mm
y en ngulo
>3
No admisible
d 0,3s, mx. 2mm

d 0,3a, mx. 3mm d 0,3a, mx. 2mm
0,5 a 3
Rechupe de
crter abierto
>3
h 0,2 t
h 0,2t, mx. 2mm
No admisible
h 0,2t, mx. 1mm
1.16
No admisible
1.6
1.7
Falta de fusin
Microfalta de
fusin
Detectable nicamente
mediante micrografa
Falta de
penetracin
en la raz
Mordedura
continua
Mordedura
discontinua
No admisible
Admisible
Admisible
1.8
Contraccin
en la raz
1.9
Exceso de
sobreespesor
(soldaduras a
tope)
1.10
Exceso de
convexidad
(soldadura en
ngulo)
1.11
No admisible
No admisible
0,5
No admisible
0,5 a 3
Imperfecciones
cortas:
h 0,2t
Imperfecciones
cortas:
h 0,1t
No admisible
>3
h 0,2t, mx. 1mm
h 0,1t, mx.
0,5mm
h 0,05t, mx.
0,5mm
No admisible
0,5 a 3
h 0,2mm + 0,1t
Imperfec. cortas:
h 0,1 t
No admisible
>3
Imperfecciones
cortas:
h 0,2t, mx. 2mm
Imperfecciones
cortas:
h 0,1t, mx. 1mm
Imperfec. cortas:
h 0,05t, mx.
0,5mm
0,5
h 1 mm + 0,15b,
mx. 7mm
Porosidad
de raz
1.19
Empalme
defectuoso
Angulo de
acuerdo
incorrecto
h 1 mm + 0,1b,
mx. 5mm
Espesor de
garganta
excesivo
1.14
1.15
Falta
de espesor
Perforacin
h 1,5 mm +
0,15 a
Imperfecciones
cortas: h 0,1
t, mx. 1 mm
Imperfecciones
cortas: h 0,05
t, mx. 0,5 mm
0,5
Permitida
localmente
No admisible
No admisible
0,5
Admisible.
El lmite depende
del tipo de
imperfeccin
producido durante
el empalme
No admisible
No admisible
No es aplicable a procesos
con prueba de mayor
penetracin
0,5 a 3
Imperfecciones
cortas: h 0,2
mm + 0,1 a
Imperfecciones
cortas:
h 0,2
No admisible
>3
Imperfecciones
cortas: h 0,3
mm + 0,1 a,
mx. 2 mm
Imperfecciones
cortas: h 0,3
mm + 0,1 a,
mx. 1 mm
h 1 mm + 0,2 a,
mx. 4 mm
Formacin esponjosa en la
raz de una soldadura
debido a la ebullicin del
metal fundido en el
momento de la
solidificacin
El espesor real de
garganta de la
soldadura es
demasiado grande
0,5
Ilimitado
Permitido si las
propiedades del
metal a soldar
no se ven
afectadas
h 1 mm + 0,1b,
mx. 3mm
1.22
Cebado del
arco
0,5
0,5 a 3
h 1 mm + 0,6b
h 1 mm + 0,3b
h 1 mm + 0,1b
1.23
Proyecciones (o
salpicaduras)
0,5
>3
h 1 mm + 1,0b,
mx. 5mm
h 1 mm + 0,6b,
mx. 4mm
h 1 mm + 0,2b,
mx. 3mm
2.1
Grieta
interna
Todos los tipos de grietas

excepto microgrietas y
grietas de crter
0,5
No admisible
0,5
90
110
150
2.2
Microgrietas
internas
Grieta visible
solamente al
microscopio (50x)
0,5
Admisible
90
100
110
Poro interno
Porosidad
interior
0,5
h 0,2 b
No admisible
No admisible
0,5 a 3
Imperfecciones
cortas:
h 0,25 t
Imperfecciones
cortas:
h 0,1 t
No admisible
>3
0,5
Imperfec. cortas:
Imperfec. cortas:
h 0,25t, mx. 2mm h 0,1t, mx. 1mm
No admisible
No admisible
Imperfec. cortas:
h 0,05t, mx.
0,5mm
No admisible
distribuida
2.4
2.5
2.6
2.7
Porosidad
agrupada /
alineada
Sopladuras
a1) Medida mxima del

rea de las imperfecciones
(incluidas las
imperfecciones
sistemticas) referida al
rea proyectada
0,5 a 3
>3
h o l 0,2 t
No admisible
No admisible
h o l 0,2 t,
mx. 2mm
h 0,4s, mx 4mm h 0,3s, mx 3mm h 0,2s, mx 2mm
l s, mx. 75
l s, mx. 50
l s, mx. 25
h 0,4a, mx 4mm h 0,3a, mx 3mm h 0,2a, mx 2mm
l a, mx. 75
l a, mx. 50
l a, mx. 25
Inclusiones
slidas (escoria,
fundente, xido)
Soldadura a tope
0,5
Soldadura en
ngulo
0,5
Inclusiones
metlicas
(excepto cobre)
Soldadura a tope
0,5
h 0,4s, mx 4mm h 0,3s, mx 3mm h 0,2s, mx 2mm
2.10
Soldadura en
ngulo
0,5
h 0,4a, mx 4mm h 0,3a, mx 3mm h 0,2a, mx 2mm
2.11
Inclusiones de
cobre
0,5
No admisible
No admisible
Imperfec. cortas:
h 0,2a, mx.
2mm
No admisible
No admisible
No admisible
Imperfec. cortas:
h 0,2t, mx.
2mm
No admisible
No admisible
h 1 mm +
0,15 a, mx. 3
mm
Imperfec. cortas:
Sold. a tope
h 0,2s, mx.
2mm
Sold. En T
h 0,2a, mx.
2mm
Imperfec. cortas:
Sold. a tope
h 0,1s, mx.
1,5mm
Sold. En T
h 0,1a, mx.
1,5mm
No admisible
0,5 a
3
h 0,2 mm +
0,25t
h 0,2 mm +
0,15t
h 0,2 mm +
0,1t
>3
h 0,25 t,
mx. 5mm
h 0,15 t,
mx. 4mm
h 0,1 t,
mx. 3mm
0,5
h 0,5 t,
mx. 4mm
h 0,5 t,
mx. 3mm
h 0,5 t,
mx. 2mm
0,5 a 3
h 0,5 mm +
0.1 a
h 0,3 mm +
0.1 a
h 0,2 mm +
0.1 a
>3
h 1 mm + 0.3
a, mx. 4 mm
h 0,5 mm +
0.2 a, mx. 3
mm
h 0,5 mm +
0.1 a, mx. 2
mm
0,5 a 3
No admisible
No admisible
No admisible
>3
Altura mxima
total de las
imperfecciones
h 0,4 t
0,25 a
Altura mxima
total de las
imperfecciones
h 0,3 t
0,2 a
Altura mxima
total de las
imperfecciones
h 0,2 t
0,15 a
2.12
Falta de fusin
Afectando a los
bordes a unir
Entre pasadas
En la raiz
0,5
No admisible
Falta de
penetracin
Falta de
alineacin
0,5
Los lmites se refieren a

desviaciones con respecto a la
posicin correcta. La posicin
correcta es aquella en la que
los ejes que pasan por la mitad
del espesor coinciden. t
corresponde al menor espesor
No admisible
0,5
Para una sola

pasada:
1%
a2) Medida mx. de la

seccin transversal de
imperfecciones en la
seccin de rotura (slo xa
produccin y ensayos
soldadores y procedim.)
0,5
2,5%
1,5%
1%
b) Medida mx. para un

poro aislado en sold. a tope
y en ngulo
0,5
d 0,2s, mx.
3mm
d 0,2a, mx.
3mm
No admisible
Se admiten
imperfecciones
cortas pero no
abiertas a la
superficie
Soldaduras a
tope
Soldaduras en
ngulo
2.13
Para una sola

pasada:
1,5%
Ver norma UNE-EN ISO 5817:2009
No admisible
La aceptacin depende del metal a

soldar prestando especial atencin a
su susceptibilidad a la rotura
d 0,3s, mx.
4mm
d 0,3a, mx.
4mm
No admisible
Para una sola

pasada:
2,5%
d 0,4s, mx.
5mm
d 0,4a, mx.
5mm
2.9
La aceptacin depende de la aplicacin (por ejemplo,

del material, de la proteccin contra la corrosin, etc.)
No admisible
t
mm
Rechupe de
crter
3.1
No admisible
Observaciones
2.8
3.2
Las condiciones y lmites siguientes para las imperfecciones deben satisfacerse.
uniformemente
Se requiere una transicin

gradual
h 2 mm +
0,15 a
Imperfeccin
Imperfecciones
cortas: h 0,2
t, mx. 2 mm
h 1 mm + 0,15b,
mx. 4mm
2.3
Desfondamiento
>3
h 1 mm + 0,25b,
mx. 5mm
Soldaduras en ngulo
Solapamiento
h 2 mm + 0,2
a
0,5
0,5
1.13
No admisible
Espesor de
garganta
insuficiente
Soldaduras a tope
1.12
Imperfecciones
cortas: h 0,1 t
Rechupe de
raz
1.18
1.21
h 1 mm + 0,25b,
mx. 10mm
h 0,2 mm +
0,1 t
0,5 a 3
No admisible
Imperfecciones
cortas:
h 0,2t, mx. 2mm
Se requiere una
transicin gradual
Exceso de
penetracin
0,5
Se requiere una
transicin gradual
No admisible
1.20
Se requiere una
transicin gradual
t
mm
Cuando no se ha
estipulado previamente una
soldadura en ngulo
asimtrica
0,5
nicamente para soldaduras

a tope por un lado
Se requiere una transicin

gradual.
No est contemplada como
imperfeccin sistemtica
No admisible
Exceso de
asimetra de
la soldadura
en ngulo
Observaciones
No admisible
1.17
1.5
Imperfeccin
Abertura de la
raz en las
soldaduras en
ngulo
Separacin entre
piezas unidas. Se
pueden compensar
incrementando la
garganta
Imperfecciones mltiples en cualquier

seccin transversal
4.1
HomologacinyActividadesdeIngenieradelNorte,S.L.31110,Noain(NAVARRA),Apdo.Correos21CARLOSEQUIZAURTASUNtecnico@homologacionesdelnorte.com/+34620280527www.homologacionesdelnorte.com
GargantasmnimasyMximasadeconformidadconloindicadoenlaInstruccindeAceroEstructuralEAE2011
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
7,0
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
5,6
2,8
5,6
2,8
5,6
2,8
5,6
2,8
5,6
2,8
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
7,0
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,5
5,6
3,5
5,6
3,5
5,6
3,5
5,6
3,5
5,6
3,5
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
7,0
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
3,0
4,2
5,6
4,2
5,6
4,2
5,6
4,2
5,6
4,2
5,6
4,2
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
7,0
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
3,0
4,9
5,6
4,9
5,6
4,9
5,6
4,9
5,6
4,9
5,6
4,9
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
7,0
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
3,0
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
3,0
7,0
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
3,0
6,3
5,6
6,3
5,6
6,3
5,6
6,3
5,6
6,3
5,6
6,3
10
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
4,5
7,0
5,6
7,0
5,6
7,0
5,6
7,0
5,6
7,0
5,6
7,0
11
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
4,5
7,7
5,6
7,7
5,6
7,7
5,6
7,7
5,6
7,7
5,6
7,7
12
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
4,5
8,4
5,6
8,4
5,6
8,4
5,6
8,4
5,6
8,4
5,6
8,4
13
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
4,5
9,1
5,6
9,1
5,6
9,1
5,6
9,1
5,6
9,1
5,6
9,1
14
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
9,8
4,5
9,8
4,5
9,8
4,5
9,8
4,5
9,8
4,5
9,8
5,6
9,8
5,6
9,8
5,6
9,8
5,6
9,8
5,6
9,8
15
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
10,5
4,5
10,5
4,5
10,5
4,5
10,5
4,5
10,5
5,6
10,5
5,6
10,5
5,6
10,5
5,6
10,5
5,6
10,5
16
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
11,2
4,5
11,2
4,5
11,2
4,5
11,2
4,5
11,2
5,6
11,2
5,6
11,2
5,6
11,2
5,6
11,2
5,6
11,2
17
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
11,2
4,5
11,9
4,5
11,9
4,5
11,9
4,5
11,9
5,6
11,9
5,6
11,9
5,6
11,9
5,6
11,9
5,6
11,9
18
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
11,2
4,5
11,9
4,5
12,6
4,5
12,6
4,5
12,6
5,6
12,6
5,6
12,6
5,6
12,6
5,6
12,6
5,6
12,6
19
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
11,2
4,5
11,9
4,5
12,6
4,5
13,3
4,5
13,3
5,6
13,3
5,6
13,3
5,6
13,3
5,6
13,3
5,6
13,3
20
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
4,5
7,0
4,5
7,7
4,5
8,4
4,5
9,1
4,5
9,8
4,5
10,5
4,5
11,2
4,5
11,9
4,5
12,6
4,5
13,3
5,6
14,0
5,6
14,0
5,6
14,0
5,6
14,0
5,6
14,0
5,6
14,0
21
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
14,7
5,6
14,7
5,6
14,7
5,6
14,7
22
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
15,4
5,6
15,4
5,6
15,4
23
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,1
5,6
16,1
24
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
16,8
25
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
26
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
27
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
28
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
29
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
30
3,0
2,8
3,0
3,5
3,0
4,2
3,0
4,9
3,0
5,6
3,0
6,3
5,6
7,0
5,6
7,7
5,6
8,4
5,6
9,1
5,6
9,8
5,6
10,5
5,6
11,2
5,6
11,9
5,6
12,6
5,6
13,3
5,6
14,0
5,6
14,7
5,6
15,4
5,6
16,1
5,6
16,8
5,6
17,5
HomologacinyActividadesdeIngenieradelNorte,S.L.31110,Noain(NAVARRA),Apdo.Correos21CARLOSEQUIZAURTASUNtecnico@homologacionesdelnorte.com/+34620280527www.homologacionesdelnorte.com

Tabla Imperfecciones HN

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tabla Imperfecciones HN

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tabla Imperfecciones HN

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tabla resumen nivel de calidad B, C y D segn la norma UNE-EN ISO 5817:2009 sobre niveles de calidad en funcin de las imperfecciones

en uniones soldadas ejecutadas

Lmites imperfecciones para los niveles de calidad

Medida mxima de un poro 0,5 a 3

d 0,3s, mx. 2mm

h 0,2t, mx. 1mm

Todos los tipos de grietas

a1) Medida mxima del

h 0,4s, mx 4mm h 0,3s, mx 3mm h 0,2s, mx 2mm

h 0,4a, mx 4mm h 0,3a, mx 3mm h 0,2a, mx 2mm

Los lmites se refieren a

Para una sola

a2) Medida mx. de la

b) Medida mx. para un

Para una sola

Ver norma UNE-EN ISO 5817:2009

La aceptacin depende del metal a

Para una sola

Lmites imperfecciones para los niveles de calidad

La aceptacin depende de la aplicacin (por ejemplo,

Las condiciones y lmites siguientes para las imperfecciones deben satisfacerse.

Se requiere una transicin

Lmites imperfecciones para los niveles de calidad

nicamente para soldaduras

Se requiere una transicin

Imperfecciones mltiples en cualquier

También podría gustarte