2009 noviembre

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PUBLICACIN TCNICA ALBANY INTERNATIONAL / AO 2 / NMERO 04 / NOVIEMBRE 2009

Vea en esta edicin:

Prdida de resistencia: el fenmeno de la hidrlisis Artculo pg.09 Biodiesel Curiosidad pg.11

Acondicionamento de eltros
Artculo pg.03

Editorial
Estimado amigo lector

Mrio Alves Filho

Director de Operaciones Albany International Indaial - SC - Brasil

Capa: Mquina de papel prensado

nuestros clientes-aliados una propuesta en el campo de las ideas y solucioEn las dos ltimas ediciones, en una nes, ampliando la presencia de Albany parte de este editorial me aboqu al y agregando an ms valor al mercado. momento de turbado escenario ecoTenemos en la presente edicin dos nmico que viva el negocio de papel y buenos artculos: uno sobre el prensacelulosa, o ms bien el do, que habla del condimundo de los negocios. cionamiento de eltros A mediados del preseny la importancia de la Les deseo buena te ao, comenzbamos limpieza de las duchas; lectura, y que cierren ya a ver algunas seay otro sobre hidrlisis, el 2009 con resultados les de cambio, aunque fenmeno que ocurre saludables, ya sea contradictorias, como dien diversos polmeros. jimos en la pasada edien la empresa o en lo Para concluir la edicin, cin, y hoy ya pueden gura una curiosidad personal. distinguirse colores ms sobre el Biodiesel. Les claros, con matices de deseo buena lectura, y recuperacin. Todo ello que cierren el 2009 con refuerza an ms nuestra conanza en resultados saludables, ya sea en la emeste mercado en el cual estamos inserpresa o en lo personal. Muchas gracias tos y activos y a cuya excelencia de opepor su estima y por el apoyo que nos raciones contribuimos principalmente. han brindado, pues ello es lo que sigue Esta es la cuarta edicin de Momento impulsndonos a mejorar siempre en lo Tcnico, lo que mucho nos enorgullece, que hacemos. pues por su intermedio transmitimos a Mrio Alves Filho

Artculo:
Acondicionamiento de eltros

03 09 11

Artculo:
Prdida de resistencia: el fenmeno de la hidrlisis

Curiosidad:
Biodiesel

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Autor del artculo: Jlio Cezar Freitas Consultor Tcnico - Albany International

ARTCULO

Acondicionamiento de eltros
La importancia de la limpieza por medio de las regaderas El objetivo del acondicionamiento es mantener los eltros libres de los materiales de taponamiento, con desage y limpieza uniforme, maximizar los espacios vacos del eltro en el nip y optimizar la eciencia del prensado. El asunto materiales de taponamiento ya fue discutido en la edicin de junio de 2003. Caractersticas de eltros taponados Operan con ms cantidad de agua antes del nip, pues dicultan el desage en las cajas de succin. Aumentan la presin hidrulica en el nip, en funcin de lo comentado anteriormente. Tienen baja permeabilidad dinmica y aumentan el nivel de vaco en las cajas acondicionadoras, debido al eltro cerrado. El nip, que normalmente opera seco, se vuelve saturado, hecho relacionado a la reduccin del volumen vaco del eltro. En posiciones pick-up, presentan la tendencia de picking en los laterales de la hoja. Provocan el robo de hoja despus del nip. Benecios de eltros bien acondicionados Reducen la velocidad de compactacin del eltro, pues el eltro opera con la correcta relacin de humedad antes del nip -reduccin de la presin hidrulica en el nip. Evitan el aplastamiento o el microaplastamiento de la hoja en el nip, reduciendo las roturas de la hoja ocasionadas por eltros tapados. No se observan problemas con picking en posiciones pick-up, o robo de hoja por los eltros. Eliminan el desgaste por la correcta relacin de humedad proporcionada por las regaderas de lubricacin antes de las cajas de succin y la aplicacin correcta de la regadera de alta presin. No se sustituirn por motivos de taponamiento o desgaste. Evitan o reducen acciones especcas para la limpieza qumica de los eltros. La ms drstica es la provocada por el taponamiento del eltro con interrupciones de produccin. Mantienen el perl de humedad y las pruebas superciales de la hoja ms uniforme. Aumentan la eciencia de prensado. Sistemas de acondicionamientos Los sistemas de acondicionamiento de eltros ya fueron comentados en la edicin de octubre de 2003. Sin embargo, sera interesante presentar nuevamente los elementos acondicionadores y la localizacin sugerida que bsicamente forman parte de esos sistemas en la seccin de prensas de las mquinas de papeles. Vea guras 1 y 2. En este trabajo, discutiremos la funcin especca del acondicionamiento a travs de las regaderas.

Figura 1

1 Regadera de qumicos 2 - Regadera de alta presin 3 - Regadera de inundacin 4 - Regadera de lubricacin 5 - Caja de succin

Figura 2

1 Regadera de alta presin externa 2 - Regadera de alta presin interna 3 Regadera de inundacion o detergente 4 Regadera de lubricacin 5 - Caja de succin

Acondicionamiento por medio de las regaderas Se puede hacer el acondicionamiento, mediante las regaderas, a travs de medios mecnicos y qumicos o con la combinacin de ambos. Considerando la tendencia cada vez ms grande de la utilizacin de bras recicladas, aumento de cargas y aditivos qumicos, y el cierre de los sistemas de agua para el control de la contaminacin, es necesario utilizar todos los recursos existentes para la limpieza y el desage de los eltros. Por lo tanto, el acondicionamiento tiene la funcin de evitar que los materiales de taponamiento se depositen
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ARTCULO

en el eltro, dejando los espacios vacos libres destinados a la absorcin de agua en el nip, manteniendo el eltro con relacin de humedad antes del nip, volumen vaco y permeabilidad adecuada para la eciencia de prensado. Todo eso se obtiene a travs de la limpieza, por medio de las fuerzas hidrulicas y qumicas suministradas por las regaderas, y el desage ecaz del agua e impurezas contenidas en los eltros por las cajas de succin y el sistema de vaco. La funcin de las regaderas utilizadas en la limpieza mecnica de los eltros: Regaderas de baja presin El sistema suministra agua para las regaderas de alto ujo (inundacin) y lubricacin con presiones de 2-4 kg/cm. La funcin de la regadera de inundacin es suministrar agua necesaria al eltro para facilitar la retirada de las impurezas a travs de las cajas de succin. Son regaderas tipo abanico localizadas en el lado interno del eltro y de preferencia formando una cua de agua con un rodillo gua, condicin ideal para aprovechar mejor la energa hidrulica y evitar la formacin de franjas. Con la ampliacin de los recursos existentes para acondicionamiento, la utilizacin de esas regaderas disminuye gradualmente, y ahorra agua. La aplicacin de esas regaderas es comn en papeles tissue y en mquinas que no tienen una central de manejo adecuado de broke o merma. La regadera de lubricacin tiene la nalidad de reducir la friccin entre la cubierta de la caja de succin y el eltro evitando el desgaste. Se logra esto con una pelcula de agua formada entre la cara externa del eltro y la cubierta de la caja. Otra funcin de esa regadera, no menos importante, es el efecto de sellado de acuerdo con la teora de DeCrosta, beneciando el desage del eltro en las cajas de succin. Esas regaderas aumentan la importancia para los eltros SeamTech y Seam DYNATEX con costura o empalme. Estn localizadas en la parte externa del eltro inmediatamente antes de la 1ra caja de succin y en medio de las mismas. Todas las regaderas tipo abanico deberan ser oscilantes para evitar la formacin de franjas en el eltro. De las regaderas estacionarias, la mejor distribucin se obtiene con las boquillas formando ngulo (gura 3) inclinado, sin embargo el consumo de agua puede ser superior a lo necesario. Figura 4 - Efecto de la oscilacin en el perl de humedad del eltro Figura 3 - Distribucin de agua a travs de las regaderas tipo abanico

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ARTCULO regadera tipo aguja con dimetro de 1,0 mm, temperatura del agua ambiente y eltro laja sencillo. Aumento de la permeabilidad al aire, mm/s

Regaderas de alta presin Esas regaderas tienen la funcin de abrir el tejido del eltro por la cara papel. En esas condiciones, la accin del producto qumico y la remocin de los materiales de taponamiento por las cajas de succin sern ms ecientes. Estudios efectuados en laboratorio y en mquinas piloto concluyeron que se debe ser considerar el dimensionamiento correcto de los parmetros que inuyen en la eciencia de una regadera de alta presin. Los parmetros analizados en esa experiencia fueron los siguientes: - Distancia de la boquilla al eltro; - Presin del agua; - Dimetro de la boquilla; - Temperatura del agua; - ngulo del chorro; - Frecuencia de oscilacin. Para determinar la distancia correcta se recomienda conocer las caractersticas y la funcin del chorro de agua saliendo de la boquilla de la regadera de alta presin. Vea la gura 5.

Figura 6

Tiempo, minutos

Foto A

Foto B

Foto C

Figura 7 - Aumento del espesor en funcin de la distancia

Chorro laminar Dispersin del chorro Gotas de agua completamente desarrolladas = chorro discontinuo Niebla de baja energa

Foto A - sin aplicacin de regadera de alta presin Foto B - regadera de alta presin con distancia de 50 mm Foto C - Igual conforme las condiciones de la foto B, pero con 400 mm de distancia El aumento de la presin del agua de 10 para 20 Kg/ cm resulta en incremento en la permeabilidad del eltro hasta determinado tiempo. Despus de 30 minutos, la permeabilidad se mantiene constante. Para presiones superiores a 20 Kg/cm se observ el inicio de la prdida de bras del eltro.

Figura 5 - Caractersticas del chorro tipo aguja El chorro que sale de la boquilla de una regadera de alta presin es inicialmente homogneo con ujo laminar (regin A). En la regin B empieza su desintegracin y, despus de 200 mm, inicia el rgimen turbulento con las partculas de agua desarrollando una alta energa (regin C). En la regin D, despus de 400 mm, sucede la dispersin del chorro en nieblas de baja energa. La distancia total del chorro en el punto donde l se dispersa depende de la presin del agua, tipo de boquilla y temperatura del agua. Por lo tanto, considerando las caractersticas analizadas en la gura 5, se constata que la regin C (200-400 mm) proporcionar la mayor capacidad de abertura de los poros del eltro y limpieza, resultando en el aumento de la permeabilidad y evitando que las capas de velo de la cara papel se compacten. Vea las guras 6 y 8 que ilustran el hecho. En la gura 6 se observa el aumento de la permeabilidad del eltro con relacin al tiempo para diferentes distancias en dos presiones de agua (20 y 40 Kg/cm). boquilla de la

Figura 8

Tiempo, minutos

El dimetro de la boquilla tambin tiene inuencia en

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ARTCULO En la gura 10 se verica la inuencia de la temperatura en el aumento de la permeabilidad del eltro, jando la distancia en 400 mm para las dos presiones. El ngulo del chorro se calcula en funcin de la velocidad de la mquina y presin del agua. El chorro del agua de la regadera se debe direccionar en el sentido de rotacin del eltro, de modo que la resultante entre la velocidad de la mquina y el chorro de agua sea perpendicular al eltro. Vea la gura 11.
Velocidad de chorro
Velocidad mxima

la ecacia de una regadera de alta presin. El aumento del dimetro suministra ms penetracin del chorro en la estructura del eltro, lo que signica ms permeabilidad y espesor. Sin embargo, el consumo de agua es mayor y existe el riesgo de desgaste supercial del eltro. En determinadas posiciones y tipo de papel producido, no se recomienda esa condicin. En la gura 8 se observa el aumento de la permeabilidad en funcin del aumento de la presin del agua. La distancia se mantuvo en 400 mm y la temperatura del agua en 60 C. En la gura 9 tenemos el aumento del espesor del eltro para diferentes dimetros de boquillas. La distancia y presin se mantuvieron en 400 mm y 20 Kg/cm respectivamente.

Aumento del espesor, mm

Velocidad del chorro

Velocidad del chorro

Figura 11 Figura 9
Tiempo, minutos

Velocidad de la mquina, m/s

La temperatura del agua no debe ser muy inferior a la del eltro, para que no cause la sedimentacin de los materiales de taponamiento, afectando negativamente el drenaje del eltro. Temperaturas superiores a 40 C reducen la viscosidad del agua, facilitando el desage de las impurezas contenidos en la estructura del eltro.
Aumento de la permeabilidad al aire, mm/s

Si el chorro est contra el sentido de rotacin del eltro, tendremos un efecto de raspador. Pero, si est a favor del sentido de rotacin del eltro con ngulo superior a lo especicado, suceder erizamiento de bras. Figura 12
1. ngulo correcto: uso de toda la energa de volumen de agua para efecto de limpieza con mnima dispersin; 2. Chorro contra el sentido de rotacin: efecto raspador soltando pequeas impurezas agregadas en la supercie del eltro. No utiliza toda la fuerza hidrulica y puede resultar en prdida de bras; 3. ngulo incorrecto: no utiliza el mximo efecto de limpieza, debido a la prdida considerable de volumen de agua. Existe un gran riesgo de erizamiento y arrancamiento de bras de la supercie del eltro.

Figura 10

Tiempo, minutos

La frecuencia de oscilacin depende de la velocidad de la mquina y del ancho del eltro para determinado dimetro de boquilla de la regadera tipo aguja. En cada vuelta del eltro, la regadera debe recorrer el dimetro de su boquilla. Si la frecuencia no est ajustada, la limpieza

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Cont. del artculo: archivo Albany International Revisado y adaptado por Fabiana Piske Martins Inginiera de procesos integrados - Albany International

ARTCULO

ser desigual, de forma que muchos puntos del eltro se impactaran varias veces, mientras que en otros, nunca. El uso de regaderas con control de oscilacin autoajustable sera la mejor opcin. En la gura 13, a la derecha, se observa la frecuencia de oscilacin incorrecta, con reas limpias y otras sin la actuacin de la regadera de alta presin.

La cantidad de agua necesaria para el acondicionamiento de los eltros se puede calcular a travs de las frmulas abajo: Ct = K x Lf x Vp x Gf/1000 Ct - ujo total de agua (Ipm) Af - ancho del eltro (m) Vp - velocidad de las prensas (m/min) Gf - gramaje del eltro (g/m) K - factor dependiendo de la posicin: 0,10 para la 1 prensa y pick-up 0,08 y 0,06 para la 2 y la 3 prensas El ujo recomendado para la regadera de lubricacin es de ~0,08 Ipm/cm de ancho de eltro, y la regadera de alta presin depende del dimetro de la boquilla y de la presin aplicada. La limpieza qumica es el complemento del acondicionamiento mecnico. Se puede hacerla de forma continua y discontinua con la mquina en operacin o en paradas en las condiciones crticas de taponamiento del eltro o aprovechando paradas de mquina por otros motivos. La nalidad de uso de los medios qumicos en operacin es evitar paradas innecesarias solamente para la limpieza de los eltros, y aumentar la eciencia operacional de la mquina y del prensado, debido al mantenimiento de los eltros en condiciones ms adecuadas para la remocin de agua y desage. La regadera de qumicos o localizada de preferencia en la haciendo cua hidrulica con despus del nip y para mayor producto qumico. detergente debe estar parte interna del eltro, el primer rodillo gua tiempo de reaccin del

Figura 13 - Frecuencia de oscilacin correcta a la izquierda e incorrecta a la derecha Las experiencias realizadas se pueden resumir con la regadera de alta presin en dos opciones: 1 Opcin: eltros donde es muy importante el mantenimiento de la supercie externa del eltro. El chorro de agua no penetra profundamente en la estructura del mismo. Esa opcin se recomienda para eltros pick-up y posiciones donde la supercie externa del eltro pueda interferir con las caractersticas superciales del papel. Los eltros SeamTech y Seam DYNATEX tambin se incluiran en esa opcin para una mayor conservacin del ap en la regin del empalme. Presin del agua Dimetro de la boquilla Distancia boquilla/eltro Temperatura del agua ngulo del chorro Tiempo Localizacin 10-12 Kg/cm 0,8-1,0 mm 200-250 mm > 40 C Depende de la velocidad de la mquina : Continuo : Externo al eltro despus de la regadera de inundacin : : : : :

2 Opcin: eltros en posiciones que necesitan mayor penetracin del chorro en el cuerpo del eltro, principalmente en mquinas de papel de embalaje y de celulosa, donde la supercie del eltro no interere en las caractersticas superciales de la hoja. Presin del agua : 15-20 Kg/cm Dimetro de la boquilla : 1,0-1,5 mm Distancia boquilla/eltro : 250-300 mm Temperatura del agua : >40 C ngulo del chorro : Depende de la velocidad de la mquina Tiempo : Continuo para la menor presin e intermitente para las mayores presiones Localizacin : Externo al eltro despus de la regadera de inundacin

Lo ms importante de la limpieza qumica en operacin est relacionado a la utilizacin de los recursos de temperatura y presin, combinada con la accin qumica del producto elegido. El conocimiento del proceso y materiales presentes en la estructura del eltro son factores decisivos para el xito de la limpieza por medio de esas regaderas. La limpieza qumica en paradas de mquina es el medio ms eciente para recuperar el espesor y la permeabilidad del eltro. Por lo tanto, no se debe desperdiciar esa oportunidad con la eleccin incorrecta del producto qumico, concentracin, temperatura y tiempo necesario para la accin del producto y enjuague. En la tabla a seguir estn las recomendaciones para la limpieza qumica en parada. La utilizacin de soda al 10%, con temperatura de 60 C, en las mquinas de secado de celulosa, ha demostrado buena eciencia en la remocin del alquitrn natural. Vea el procedimiento de la limpieza en parada en la tabla a seguir.
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ARTCULO TABELA DE LIMPIEZA QUMICA EN PARADA

FASES CONDICIONES DE LA MQUINA REGADERAS PRODUCTO QUMICO TIEMPO (mn.) TEMPERATURA (.C)

marcha lenta prensas aliviadas vaco apagado

regadera producto qumico abierto

soda del 5 al 10% cido muritico 3% detergentes sugeridos agua limpia

Grco 2: el perl azul se efectu despus de una hora de operacin del eltro nuevo con las regaderas cerradas. Al da siguiente se realiz la nueva medicin, pero con las regaderas de alta presin y lavado qumico en operacin (limpieza no uniforme).

20 a 30

40 a 60

marcha lenta prensas aliviadas vaco apagado velocidad operacin prensas con carga acondicionamiento en operacin

regaderas abiertas

10

40 a 60

condicin normal

agua limpia

40 a 60

Fase 1 - accin del producto qumico Fase 2 - enjuague con agua limpia Fase 3 - nal de la limpieza qumica Los grcos de perles transversales de humedad de eltros obtenidos en mediciones de campo evidencian el primer pargrafo de este trabajo. El objetivo del acondicionamiento es mantener los eltros libres de los materiales de taponamiento, maximizar los espacios vacos del eltro en el nip y optimizar la eciencia de prensado, sin embargo con desage y limpieza uniformes. Por lo tanto, ellos ilustran la importancia de la limpieza uniforme por medio de las regaderas de alta presin, lubricacin y regaderas de lavado qumico.

Grco 3: los dos perles se reeren al mismo eltro. Se observa que, a pesar. que el perl de color rojo presenta menor humedad (menor ndice de taponamiento), la limpieza efectuada despus de la limpieza por medio de la regadera de lavado qumico fue irregular. Conclusin La limpieza de los eltros por medio de las regaderas y los dems trabajos descritos en las ediciones anteriores del Momento Tcnico evidencian la importancia del acondicionamiento por los benecios ya comentados en este trabajo. El correcto dimensionamiento del sistema de acondicionamiento, adems de implementar la eciencia de prensado, siempre ser un factor importante que se debe considerar en las mejoras efectuadas en la seccin de prensas, tanto para el aumento de la velocidad de la mquina, como para la mejor calidad de la hoja.

Perl de los autores Grco 1: perl en el color rojo presentando pico de humedad y franjas provocadas por la regadera de lavado qumico. Ya el grco azul es el mismo eltro despus de tomadas las debidas acciones. Jlio Cezar Freitas Graduado en Ingeniera Qumica por la Universidad Federal de Paran UFPR. Inici sus actividades profesionales en la empresa Klabin Telmaco Borba, en donde se ocup de la fabricacin de papel por ocho aos. Es actualmente consultor tcnico de Albany International, en donde trabaja desde hace 26 aos. El ingeniero Freitas tiene diversos trabajos publicados en Brasil y en el extranjero.

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Artculo: archivo Albany International Revisado y adaptado por Fabiana Piske Martins

ARTCULO

Prdida de resistencia: el fenmeno de la hidrlisis

La Hidrlisis es una rotura/alteracin en la cadena molecular de materiales con cadena carbnica (polmeros), causada por el agua a una cierta temperatura (vapores). Es un fenmeno que sucede en diversos polmeros, tales como polister, poliamida y aramida. Se le puede observar en diversos tipos de aplicaciones de tejidos tcnicos, tales como procesos de secado, transporte y ltracin con temperaturas elevadas y presencia de humedad. En el proceso de secado de papel normalmente se desea eliminar la humedad de la hoja a travs de la transmisin de calor va conduccin (supercies calentadas va vapor o aceite trmico), conveccin (aire caliente y serpentines, etc.) e irradiacin (infrarrojo). Estas operaciones se desarrollan normalmente entre 120 y 140 C, y en casos especiales entre 170 y 180 C, y se basan principalmente en el principio de la conduccin, en el que la fuente de calor es el vapor. Acontecimiento y mecanismos de reaccin La hidrlisis es un proceso de solvlisis, que consiste en la reaccin de romper las aleaciones C-X, las X designada por tomos heterogneos no carbnicos, son ellos: O, N, R S, Si, o Halgenos. La solvlisis implica en la ruptura de la cadena molecular principal, como aparece en la reaccin a seguir: o neutro, diere del medio bsico. En ph7 la hidrlisis inicia por el proceso de la protonacin, seguida por la adicin de H20, y la fragmentacin de la aleacin ster, conforme ilustra la reaccin a seguir:

Las soluciones cidas suministran protones, que al alearse al oxgeno carbonlico, dejan la molcula vulnerable al ataque del reactivo dbilmente nuclelo que es el agua. La Hidrlisis que sucede en el medio alcalino suministra el ion hidrxido que acta como reactivo fuertemente nuclelo, conforme ilustrado en la reaccin que sigue:

En medios alcalinos, los iones hidroxila son aleados a los carbonos del cido carbonlico. En consecuencia de esto se rompen las aleaciones ster, como en el caso del polister, representado por la reaccin a seguir:

YZ = Agentes da Hidrlisis

Los agentes de solvlisis ms comunes son: agua, alcoholes, amonio, hidracina, etc.; en la hidrlisis. YZ = HO - H. Los polmeros no solubles en agua son gradualmente atacados por la hidrlisis. En estos casos cuando ocurre la reaccin se restringe a la supercie del espcimen, siendo que la habilidad del polmero de absorber agua, es una caracterstica de gran importancia. La calidad de cristalino y la conformacin de la cadena molecular tambin ejercen una fuerte inuencia en el acontecimiento de la hidrlisis. Mecanismo de reaccin: El mecanismo de la hidrlisis que sucede en el medio cido

En el caso de polmeros de condensacin, tales como polister (PES), poliuretano (PUR) y en menor escala la poliamida (PA) pueden suceder descomposiciones adicionales a travs de reacciones hidrolticas en los grupos funcionales en la cadena, produciendo rupturas en ella, en muchos puntos. Ejemplos de reaccin qumica de hidrlisis:

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ARTCULO

A) En el polister:

B) En el nylon (poliamida):

fabricantes de estas telas, como tambin los de materia prima (hilos) se preocuparon en producir productos que ofrecieran una mejor resistencia a esta degradacin qumica. Antiguamente, se utilizaba el mtodo de encapsulamiento de los hilos de polister, despus de la impregnacin de estos hilos con resina acrlica. Actualmente, los efectos de la hidrlisis se minimizan a travs de la manipulacin durante la fabricacin del hilo o utilizacin de material diferente del polister, con ms resistencia a la hidrlisis. Factores que inuyen en la degradacin por hidrlisis El polister sufre el ataque por hidrlisis en medio que contiene calor y humedad, pero existen otros factores que contribuyen para que la hidrlisis suceda con ms intensidad: 1 - El medio qumico, cido o alcalino; 2 - La temperatura: cuanto ms alta, mayor la velocidad. El aumento de la temperatura puede causar la fusin de los cristalinos, causando de esta forma mayores porciones del polmero susceptibles al ataque de los agentes solvolticos; 3 - El estrs mecnico (fatiga): Adems, si el polmero entra en contacto con agentes de oxidacin (HN03, H2CrO4, etc.), pueden suceder reacciones de oxidacin que van a causar deterioro adicional a elevadas temperaturas. Un ejemplo de hidrlisis:
Cara Superior Aspecto fsico de una muestra de tela secadora que sufri degradacin qumica por la hidrlisis. Se nota que slo los hilos longitudinales (HL), en su contacto con el papel, sufren hidrlisis y los transversales permanecen intactos Aspecto visual detallado de monolamentos de polister que quedaron hidrolizados. Se nota que los hilos longitudinales se hicieron brilados (echas) bajo esfuerzo mecnico. Cara Interna Aspecto visual de la misma tela hidrolizada. Se nota que en esta cara, tanto los hilos longitudinales (HL), como los transversales (HT), siguen aparentemente en buen estado fsico.

La accin de la hidrlisis sobre los polmeros de polister 1 - Determinacin: Se puede determinar la Hidrlisis en el polister preferentemente por 5 medios analticos, es decir: A - Anlisis Visual: Se efecta normalmente por medio de una lupa, cuando inspeccionada en el lugar de su operacin, o a travs de macro/microfotografas. B - Anlisis Auditivo: Al ser doblados, los hilos monolamentos de la tela secadora, por ejemplo, emiten un ruido (estallidos agudos), debido a que ocurren innumerables suras longitudinales. C - Anlisis Fsico: Se puede realizar a travs de ensayos de resistencia a la traccin en el dinammetro. Las curvas de tensin/ estiramiento normalmente indican una disminucin del estiramiento con relacin a la original. D - Anlisis Qumico: Consiste principalmente en la medida de los grupos moleculares, como por ejemplo dos grupos funcionales COOH, OH, -NH2, etc. Otro mtodo se basa en la determinacin de la viscosidad especca, que mide el promedio de la degradacin del polmero. Para comparar la distribucin del peso molecular con el material no degradado, se utiliza un mtodo analtico, con base en la cromatografa de permeabilidad del coloide, que determina la alteracin en el peso molecular del polmero. E - Anlisis Instrumental: Hay una serie de instrumentos desarrollados para determinar la degradacin de polmeros. Ejemplo: espectrometra de masa, cromatografa a gas, espectroscopia de absorcin de infrarrojo, resonancia magntica nuclear. Su control Desde que empezaron a aparecer las primeras seales de hidrlisis en Telas Secadoras de polister, tanto los
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Perl de los autores Fabiana Piske Martins - Graduada en Ingeniera Qumica por la Universidad Regional de Blumenau (FURB), con posgrado en Administracin de la Produccin (ICPG). Comenz a trabajar en Albany International en 1999, y es actualmente Ingeniera de Procesos Integrados.

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CURIOSIDAD

Biodiesel
En 1892 el inventor de origen alemn Rudolf Diesel, patent su proyecto de motor a aceite que usaba la idea de ignicin por compresin. Desde 1897 hasta 1906, trabaj con su prototipo en Augsburgo. Su idea original fue el uso de aceites vegetales, usndolos como fuerza propulsora del motor, con el n de obtener un desarrollo de la agricultura. Diesel muri en 1913, a los 45 aos, durante una travesa del Canal de La Mancha. Posteriormente, el desarrollo de un destilado del petrleo, hoy llamado diesel, ms barato que los aceites de vegetales, los sustituy. Actualmente hay una tendencia a la sustitucin, total parcial, del consumo del diesel por biodiesel, con el objetivo de reducir la contaminacin. El principal aspecto que genera la reduccin de la contaminacin es que el biodiesel no contiene azufre, que es el principal componente de la llamada lluvia cida, causada por la produccin de xidos de azufre durante la combustin del diesel de petrleo. Otro aspecto importante est en el balance de carbono: se trata de una fuente renovable de carbono, que es captado nuevamente de la atmsfera durante el crecimiento de las plantas y que regresa a la atmsfera al ser quemado, generando energa o trabajo. Por lo tanto, el biodiesel reducira el efecto del calentamiento del planeta, a diferencia de los combustibles de origen fsil, como carbn y petrleo. El biodiesel contribuye a la jacin del hombre en el campo, abrindoles puestos de trabajo a los trabajadores rurales. Varios aceites vegetales han sido probados, para usarlos en la produccin del biodiesel. Los aceites vegetales se pueden obtener del girasol, del algodn, del ricino, de la soja, de la canola, entre otros. El aceite vegetal est formado por tres esteres unidos a una molcula de glicerina, por eso se lo denomina triglicrido. El proceso para la transformacin del aceite en biodiesel consiste en la sustitucin de la glicerina del aceite vegetal, mediante un proceso cataltico en medio alcalino, por un alcohol (etanol o metanol), para reducir la viscosidad del biodiesel. La glicerina es un subproducto de ese proceso, muy utilizado en la industria farmacutica y de cosmticos. Fuentes www.camara.gov.br www.biodieselbrasil.com.br www.biodiesel.ind.br www.biodieselecooleo.com.br

rgano Informativo de Albany International Brasil - Noviembre de 2009 Albany International Tecidos Tcnicos Ltda. - www.albint.com.br Rua Colorado, 350 - CEP 89130-000 - Indaial - Santa Catarina - Brasil Telfono: 55 47 3333-7500 - Fax: 55 47 3333-7666 E-mail: [email protected]

Coordinador Tcnico: Ing. Mario Alves Filho Editores: Daniel Justo, Fabiana Piske Martins, Fbio J. Khnen, Michele L. Stahnke y Tatiana M. Stuart. Diagramacin: Ativa Comunicao Ltda.

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