Deshidratacion de crudos pesados UIS

QUIMICA ORGANICA INDUSTRIAL

DESHIDRATACION DE CRUDOS PESADOS






RUTH SMITH FLOREZ DIAZ COD: 2040794
DORA URIBE SANTOS COD: 2061502




Presentado a: ALEXANDER QUITIAN ARCINIEGAS



UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
2010
% DE CON%ENIDO.

1. IN%#ODUCCION.
2. C#UDO PESDO.
3. EMUSIONES C#UDO-U.
Deshidratacion de crudos pesados UIS

4. O#MCION DE EMUSIONES DE PE%#OEO Y SUS P#OPIEDDES

SICS.
5. DESHID#%CIN DE C#UDO PESDO.
6. SEP#CION DE EMUSIONES PE%#OEO-U.
7. ME%ODOS DE DESHID#%CION DE HID#OC#U#OS.
1. Secado mecnico del petrleo.
2. Secado trmico del petrleo.
3. Mtodos qumicos de secado de petrleo.
4. Secado termo-qumico del petrleo.
8. EN%ES EMUSIONN%ES.
9. COMO EVI%# O#MCION DE EMUSION.
10. P#OCESO COMUN DE DESHID#%CION DE C#UDOS.
11. EQUIPOS U%IIZDO EN DESHID#%CION DE C#UDOS.
1. Separadores gas-lquido.
2. Separadores gravitacionales.
3. Calentadores.
4. Coalescedores electroestticos.
12. DISEO.
13. CONCUSIONES.
14. IIO#I.









1. IN%#ODUCCION.

Desde los inicios de la explotacion del petroleo, la industria petrolera ha tenido que enIrentarse a la
produccion conjunta de agua y crudo que ocasiona la Iormacion de emulsiones no deseadas. Cerca
de dos terceras partes de todo el petroleo, es extraido en altas condiciones de humedad, las capas de
agua diIieren considerablemente por su contenido quimico y bacteriologico. Durante la extraccion
de esta mezcla de petroleo con agua se Iorman emulsiones, que se considera una mezcla Iisica de
dos liquidos inmiscibles, uno de los cuales se distribuye en otra Iase como gotitas de varios
tamaos. El agua presente en el petroleo genera un incremento el precio de transporte debido a que
esta aumenta el volumen y la viscosidad del liquido a transportar.
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La deshidratacion de crudo es una de las operaciones de tratamiento y acondicionamiento primario

que se utiliza para romper la emulsion y remover el agua del crudo. Consiste en aplicar una
combinacion de quimica deshidratante, agitacion calor y/o campo electrico.
Existen varias razones para eliminar el agua del crudo entre las mas importantes destacan el
aumento del costo de transporte y bombeo, la corrosion en las instalaciones de transporte y de
reIinacion y, la demanda de calor.
La escogencia de un agente deshidratante se hace todavia mediante la prueba de botella, es decir,
por ensayo y error.
El rol de los agentes deshidratantes es contrarrestar la accion estabilizante de los agentes
emulsionantes presentes en el crudo, tales como surIactantes naturales, asIaltenos, resinas, y solidos
que se Iorman por la precipitacion de sales, paraIinas o asIaltenos.






2. C#UDO PESDO.
Se ha deIinido como cualquier licuado de petroleo con un indice API inIerior a 20 , lo que signiIica
que su densidad es superior a 0.933. El petroleo crudo pesado es resultado de una degradacion por
exposicion a bacterias, agua o aire, como consecuencia pierde sus Iracciones mas ligeras,
quedando solo sus Iracciones mas pesadas.

3. EMUSIONES C#UDO-U.
Durante las operaciones de extraccion del petroleo, la mezcla biIasica de petroleo crudo y agua de
Iormacion se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/dia, lo que es
insuIiciente para que se Iorme una emulsion. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de
produccion durante el levantamiento y el transporte en superIicie (bombas, valvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitacion suIiciente para que el agua se disperse en el petroleo en
Iorma de emulsion W/O estabilizada por las especies de actividad interIacial presentes en el crudo.
Las emulsiones Iormadas son macro-emulsiones W/O con diametro de gota entre 0,1 a 100 m.
La cantidad de agua remanente emulsionada varia ampliamente desde 1 a 60 en volumen. En los
crudos medianos y livianos (~20 API) las emulsiones contienen tipicamente de 5 a 20 volumen
de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (20 API) tienen a menudo de 10 a 35
de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacion agua/aceite y varia signiIicativamente
de un pozo a otro.
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4. O#MCION DE EMUSIONES DE PE%#OEO Y SUS P#OPIEDDES SICS.
Para seleccionar el proceso de secado adecuado, es necesario conocer los mecanismos de Iormacion
y las propiedades de las emulsiones de petroleo.
Usualmente, no se Iorman emulsiones dentro de las capas de petroleo. La Iormacion de emulsiones
empieza durante el movimiento de petroleo a la boca del pozo y se intensiIica durante el transporte
del petroleo en tuberias. La intensidad de la Iormacion de emulsiones en un pozo depende del
metodo de extraccion de petroleo, cuando el petroleo es extraido del pozo usando la presion natural
de capa (lo que es tipico en el periodo inicial de la operacion del pozo) hay usualmente una muy
alta rata de extraccion de petroleo del crudo del pozo. La intensidad de la mezcla petroleo agua en
tuberias elevadas de el pozo incrementa debido a la dispersion de gases disueltos y disminuye la
presion. Esto conduce a la Iormacion de emulsiones en etapas tempranas del movimiento de la
mezcla petroleo-agua. Durante la extraccion de petroleo bombeada desde lo proIundo, la Iormacion
de la emulsion ocurre en las valvulas, en las bombas y en las tuberias de elevacion durante el
movimiento alternado de la bomba.
Se distinguen dos tipos de emulsiones 'petroleo en agua y 'agua en petroleo el tipo de emulsion
que se Iorma depende basicamente de la relacion de volumen de las dos Iases, la Iase continua es el
liquido con el mayor volumen, en la practica la emulsion mas Irecuente es la de agua en petroleo
5. DESHID#%CIN DE C#UDO PESDO.
La deshidratacion de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo,
ya sea en Iorma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especiIicado. Generalmente, este porcentaje es igual o inIerior al 1 de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa Iacilmente del
crudo por accion de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los Iluidos es suIicientemente
baja. La otra parte del agua esta intimamente combinada con el crudo en Iorma de una emulsion de
gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsion agua/aceite (W/O), como se
muestra en la Iigura.
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Para llevar a cabo la deshidratacion del crudo se conoce de varios procesos, algunas veces es
necesaria la combinacion de todos estos, sumado a la deshidratacion por gravedad.

6. SEP#CION DE EMUSIONES PE%#OEO-U.
La secuencia de procesos para romper las emulsiones de petroleo sigue los pasos consecutivos de:
Aglomeracion y Iloculacion de de gotas.
Destruccion de capas protectoras
Coagulacion de las gotas de agua dispersa hasta un tamao suIiciente para luego
Iusionandose y luego por la accion de la gravedad caer al Iondo del separador.
Si las gotas tienen suIiciente energia el rompimiento de las capas protectoras ocurre, entonces
las gotas se unen. Un numero de metodos tecnologicos son aplicados para el secado del
petroleo, la escogencia del metodo para el secado del petroleo y el plan empleado depende
substancialmente de la cantidad y condicion del agua presente.
El agua contenida en el crudo aparece en Iorma libre o no dispersa en algunos casos, tal agua
puede ser removida directamente del crudo por coagulacion. Mas a menudo el agua en el
petroleo crudo se presenta en su Iorma dispersa, emulsion de agua en aceite. Hay dos versiones
de esta emulsion mecanicamente no estabilizada y estabilizada por sustancias de actividad
interIacial. Esta diIerencia entre emulsiones es esencial para el secado del petroleo, ya que el
agua de las emulsiones no estabilizadas puede ser separada Iacilmente por los metodos comunes
de sedimentacion o por metodos de sedimentacion con moderado calor. Procesos mas
complejos, tales como calor intenso, procedimientos quimicos, electricos y la combinacion de
los mismos, se requiere para la separacion del agua de emulsiones estabilizadas.
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Para el diseo de procesos de secado de petroleo bajo condiciones industriales es necesario

determinar el contenido de agua, el tipo y la cantidad de impurezas en el agua y tambien las
condiciones en las cuales el agua esta presente.
Sedimentacion, centriIugacion y Iiltracion son metodos mecanicos para el secado del petroleo.
El proceso de sedimentacion se aplica para procesar emulsiones inestables. Aqui las gotas son
estratiIicadas debido a la diIerencia en las densidades de los materiales en las Iases la velocidad
de sedimentacion de las gotas para el diseo de separadores se calcula usando las siguientes
Iormulas:

2
=
4
55.5

p
d
-p
k
p
k

0.6
Para 2 Re 500

=
_
p
d
-p
k
p
k
Para Re~500
Donde Re Numero de Reynolds.
viscosidad media.
velocidad de sedimentacion.

densidad de la Iase discontinua.

densidad de la Iase continua.

diametro de gota o particula.
aceleracion debido a la gravedad (9.8 m/s
2
)
Estas ecuaciones implican que los Iactores de mayor inIluencia en la eIiciencia de la separacion
de las emulsiones son:
- Densidad de las Iases en la emulsion (basicamente la diIerencia de densidades de las
Iases es la responsable de la separacion gravitacional).
- La viscosidad de las Iase de la emulsion, especialmente la viscosidad de la Iase
continua (este es un Iactor muy signiIicativo y aIecta la eIiciencia del secado del
petroleo ya que aIecta el transporte de las gotas o particulas a traves del medio).
- Diametro de gota o particula de la Iase discontinua (Este Iactor es muy importante
porque la velocidad de sedimentacion de las gotas o particulas crece proporcionalmente
con el cuadrado de su diametro.
- La aceleracion de las gotas o particulas es debido a su presencia en el campo
gravitacional natural. El valor de la aceleracion es aproximadamente (9.8 m/s
2
).
- El area disponible para la sedimentacion.
Estos Iactores pueden por lo tanto ser usados en el diseo para mejorar la eIiciencia de la
separacion de las emulsiones. La manera mas Iavorable de usar estos Iactores es la siguiente:
- Incremento de la temperatura de la emulsion. Esto reduce la viscosidad de las Iase de
la emulsion y reduce la tension interIacial entre las Iases (los metodos termicos de
secado de petroleo se basan en este principio).
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- Incrementar el tamao de la gota de la Iase discontinua mediante varios metodos tales

como uso de quimicos o aplicando un campo electrico (los metodos quimicos y
electricos de secado de petroleo se basan en este principio).
- Incremento de la velocidad de sedimentacion de las gotas mediante el reemplazo de la
Iuerza gravitacional natural por una de mayor energia como la Iuerza centriIuga.
- Incremento del area util del sedimentador sin incremento de el area general del
separador. El uso de platos paralelos en separadores horizontales y separadores de
discos se basa en este principio.

7. ME%ODOS DE DESHID#%CION DE HID#OC#U#OS.
La deshidratacion de hidrocarburos se lleva a cabo por varios metodos y depende de si se trata de
emulsiones estabilizadas o no-estabilizadas a continuacion mostraremos los metodos mas comunes
de deshidratacion o secado de crudos.
7.1. SECDO MECNICO DE PE%#OEO.
El metodo mas basico en el secado mecanico del petroleo es la sedimentacion gravitacional. Hay
dos tipos de sedimentacion: periodica (batch) y continua, estas se llevan a cabo en separadores
batch y continuos respectivamente.
Tanques cilindricos de separacion (tanques sedimentadores), son similares a los tanques de
almacenamiento de petroleo y son usados comunmente como separadores batch. El crudo de
petroleo que intenta secarse se bombea hacia el tanque a traves de las tuberias. Despues de llenar el
tanque, el contenido permanece en reposo por un periodo determinado conocido como tiempo de
sedimentacion. El agua entonces se sedimenta en el Iondo de la seccion mientras que el petroleo
Ilota en la parte superior del tanque.
La sedimentacion se lleva a cabo bajo condiciones templadas de tratamiento. El petroleo y el agua
son tomados por separado del tanque y Iinaliza el proceso de secado del petroleo. Se habra
alcanzado un resultado positivo solo si el petroleo obtenido es libre de agua.
En el caso de separacion continua, se distinguen dos tipos de separadores: horizontales y verticales.
Los separadores horizontales se subdividen en radiales y longitudinales, los separadores
horizontales longitudinales pueden ser rectangulares o circulares dependiendo de la geometria de la
seccion transversal.
En los separadores gravitacionales continuos, la sedimentacion se realiza mediante el Ilujo continuo
del liquido a traves del separador. El separador se disea para que alcance un determinado grado de
separacion en un predeterminado tiempo de sedimentacion.
7.2. SECDO %E#MICO DE PE%#OEO.
Una de las maneras de secado de petroleo mas recientes es el secado termico o termo-proceso. En
este caso, el petroleo a deshidratar es calentado antes del proceso de sedimentacion, el calor
desestabiliza la emulsion de agua en petroleo y promueve la Iusion de Iinas gotas de agua para
Iormar gotas mas grandes. Las capas protectoras estan compuestas de resinas-asIaltenos y paraIinas
estas sustancias se Iorman en la superIicie de las gotas de agua y a temperatura normal estas capas
crean una estructura muy estable que impide la union de las gotas, mediante el incremento de la
temperatura, la viscosidad de los materiales que Iorman la capa protectora disminuye
considerablemente, esto da como resultado una deduccion de la estabilidad de la estructura dispersa,
Iacilitando asi la union de las gotitas de agua. Ademas, la viscosidad del petroleo disminuye como
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resultado del calor, eso promueve la aceleracion de la separacion del agua del petroleo por
sedimentacion. Los metodos termicos por si solos raramente son aplicados en la industria pero se
usan en combinacion con sedimentacion. En metodos modernos, el procesamiento termico es usado
usualmente como un componente de un grupo mas complejo de metodos de secado de petroleo, por
ejemplo, en combinacion con tratamiento con aditivos quimicos, sedimentacion asi como en
combinacion con metodos electricos de procesamiento.
El calor usado en el secado del petroleo se obtiene mediante el uso de intercambiadores especiales.
Una gran variedad de tales intercambiadores se han desarrollado, los calentadores se instalan en un
proceso tecnologico de secado de petroleo despues de la seccion en la que se da la separacion de
gases del petroleo, pero antes de introducir el petroleo en el separador.
7.3. ME%ODOS QUIMICOS DE SECDO DE PE%#OEO.
Los metodos quimicos de secado son muy empleados en la industria moderna para la deshidratacion
del petroleo. El principio Iundamental de tales metodos es la destruccion de la emulsion de agua
en petroleo mediante el uso de aditivos quimicos. En la industria se han desarrollado muchos tipos
de estos aditivos quimicos. La eIiciencia del secado quimico del petroleo depende sustancialmente
del tipo de aditivo usado, la escogencia de un aditivo eIectivo depende del tipo de emulsion que va
a ser desestabilizada, en cada casa la escogencia del aditivo se hace despues de que el petroleo es
analizado en laboratorios especiales.
Como en otros metodos de secado combinados, el secado quimico es seguido por la sedimentacion
de la emulsion por inIluencia de la gravedad. El calentamiento del petroleo es empleado en algunos
sistemas de secado en combinacion con el uso de aditivos. Los aditivos se agregan y mezclan con la
emulsion. Esto crea las condiciones adecuadas para la separacion del agua del petroleo por
sedimentacion. Aplicar esto es posible mediante ambas tecnicas separacion periodica y continua,
pero el proceso predilecto es el continuo, hay tres situaciones donde el secado quimico de petroleo
se puede implementar:
Secado y separacion llevado a cabo dentro del pozo de petroleo.
Secado y separacion llevado a cabo en las tuberias colectoras.
Secado del petroleo llevado a cabo directamente en los tanques de separacion donde los
aditivos son agregados al tanque, que esta lleno de petroleo.
Los primeros dos metodos tienen muchas ventajas y son mas eIectivos que el tercero. La Iiltracion
se basa en la adsorcion selectiva de diIerentes sustancias y es empleada para la separacion de
emulsiones inestables. El material de la capa Iiltrante puede ser arena, vidrio, aspen, maple, poplar y
otros tipos de no-resinas Wood y particulas metalicas. La Iibra de vidrio la cual se humedece
generalmente con agua y no con petroleo tambien es usada Irecuentemente. El secado de petroleo
Por Iiltracion es aplicado muy rara vez debido a su baja productividad y a la necesidad de cambiar
el material Iiltrante Irecuentemente.
7.4. SECDO %E#MO-QUIMICO DE PE%#OEO.
La estabilidad de las capas protectoras del petroleo se reduce o destruye completamente mediante
metodos termoquimicos. Estos metodos aceleran el proceso de separacion de emulsiones de
petroleo. Este metodo acelera el proceso de separacion de la emulsion de petroleo. Mas del 80 del
procesamiento del petroleo usa metodos termo-quimicos. Este metodo se convirtio en el mas usado
debido a la posibilidad que presenta para el tratamiento del petroleo con variados contenidos de
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agua sin cambiar el plan de procesamiento tecnologico, asi como la habilidad para cambiar los
aditivos depende de las propiedades de la emulsion sin reemplazar ninguno de los aparatos usados
en el proyecto tecnologico estandar.
Como siempre el metodo termo-quimico tiene un numero de desventajas, estas incluyen el alto
precio de los aditivos y el alto consumo de calor.
La desalinizacion y el secado son llevados a cabo en la industria a temperaturas en el rango de 50 a
100 C. Si se usa alta temperatura, entonces el proceso debe ocurrir a altas presiones con el Iin de
conservar la emulsion en estado liquido. Para este proposito es necesario usar separadores con
paredes gruesas. Esto deja un incremento en el precio del equipo. La reduccion de la inIluencia de
la proteccion de las capas interIaciales en las gotas de agua es aIectada drasticamente por la
presencia de los aditivos, todos los aditivos pueden ser divididos dentro de:
Electrolitos.
No-electrolitos.
Coloidales.
Algunos acidos organicos y minerales (sulIurico, clorhidrico, y acetico), alcalinos y sales pueden
ser usados como electrolitos, los electrolitos pueden Iormar productos insolubles los cuales reducen
la estabilidad de la capa protectora o promover su destruccion. Tanto Electrolitos como aditivos
son aplicados raramente y en extremos debido al alto precio y particularmente por que sus
propiedades corrosivas aIectan los equipos. Los no-electrolitos son sustancias organicas las cuales
son capaces de disolver la pelicula protectora en las gotas de agua y reducen la viscosidad del
petroleo. Esto conlleva a la aceleracion de las gotitas de agua. Este tipo de aditivo puede ser
gasolina, acetona, alcohol, benceno, Ienol, etc. Los no-electritos no son muy usados en la industria
por su alto precio.
Los aditivos coloidales son sustancias de actividad interIacial las cuales pueden destruir emulsiones
o debilitar la pelicula protectora y pueden transIormar la emulsion del agua en el petroleo en su
opuesta, emulsion de petroleo en agua, ya que promueve la emulsion inversa.
Aditivos mas eIectivos se Iorman mediante la reaccion de oxido de etileno con sustancias organicas;
estos son muy aplicados en la industria. Usando la razon de oxido de etileno/ sustancia organica
envuelta en la reaccion para producir el aditivo se puede controlar la eIiciencia de ese grupo de
aditivos. La solubilidad del aditivo en agua incrementa con el alargamiento de la cadena del oxido
de etileno, si esto es necesario es posible hacer estos aditivos con propiedades hidroIobicas,
mediante reacciones con oxido de propileno en esto esta la propiedad de crear varios aditivos con
diIerentes propiedades.
Los aditivos pueden disolverse en una de las Iases de de la emulsion (agua o petroleo) ellas pueden
ser hidroIilicos o hidroIobicos, tambien pueden ser inertes o metales, pueden no empeorar la calidad
del petroleo, y ser baratos y de aplicabilidad universal con respecto al uso de varia emulsiones.
En principio el aditivo es agregado a la emulsion de agua en petroleo y se Iacilita la separacion,
pero agregar el aditivo no es suIiciente para lograrla, es necesario asegurar el mayor contacto
posible entre el aditivo y las gotas de agua. La mezcla intensa y el calor de emulsion pueden lograr
esto.
La desalinizacion y el secado electrico de petroleo son especialmente muy aplicados en la industria,
pero menos a menudo en el pozo. La oportunidad creada por la aplicacion del metodo electrico en
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combinacion con algunos otros metodos puede ser atribuida como una ventaja signiIicativa de este
metodo.
Se sabe que la separacion del petroleo usando un campo electrico con Irecuencia variable es mas
eIectiva que la separacion usando un campo constante.
Viscosidad y densidad de la emulsion, dispersion, contenido de agua, propiedades electricas, asi
como la estabilidad de la pelicula protectora, inIluencia considerablemente la eIiciencia de la
separacion electrica, como siempre el Iactor signiIicativo es la intensidad del campo electrico. Los
separadores electricos son operados en la industria actual a una Irecuencia de 50 Hz para Europa y
60 Hz para Norte America. El voltaje de los electrodos en el separador esta en el rango de 10.000 a
45.000 V. Los separadores electricos pueden ser esIericos cilindricos y pueden ser instalados en
Iorma horizontal y vertical.
8. EN%ES EMUSIONN%ES.
Son numerosos entre ellos se encuentran:
SurIactantes naturales, asIaltenos y resinas que contienen acidos organicos y bases, acidos
naItenicos, acidos carboxilicos, porIirinas, compuestos de azuIre, Ienoles, cresoles y otros.
Solidos Iinamente divididos, tales como arena, arcilla, Iinos de Iormacion, esquistos, lodos de
perIoracion, Iluidos para estimulacion, incrustaciones minerales, productos de la corrosion( por
ejemplo sulIuro de hierro), paraIinas y asIaltenos precipitados.los Iluidos para estimulacion de
pozos pueden contribuir a Iormar emulsiones muy estables.
Quimicos de produccion aadidos tales como inhibidores de corrosion, biocidas, limpiadores,
surIactantes y agentes humectantes.


9. COMO EVI%# O#MCION DE EMUSION.
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Para evitar la Iormacion de la emulsion en campo es indispensable eliminar o minimizar la

turbulencia y remover el agua del aceite lo mas pronto posible, o en algunos casos, inyectar el
surIactante a Iondo de pozo. En pozos Iluyentes, una agitacion considerable es generalmente
causada por el gas disuelto saliendo de la solucion (el gas se desorbe) conIorme decrece la presion.
Este gas tambien casa turbulencia cuando Iluye con la mezcla diIasica a traves de accesorios y
restricciones de la tuberia de produccion.

10. P#OCESO COMUN DE DESHID#%CION DE C#UDOS.


La produccion de crudo proveniente de diIerentes pozos se lleva a un multiple de produccion, como
se muestra en la Iigura. Este multiple eta compuesto a su vez por tres submultiples (de a cuerdo a la
presion de la linea de baja alta y de prueba) Iormados por tuberias de seis pulgadas de diametro a
traves de las cuales circula la mezcla gas crudo agua, que luego pasara a los separadores gas-
liquido donde se elimina el gas disuelto. Despues de los separadores, la mezcla desgasiIicada pasara
a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y el crudo no emulsionado. La emulsion w/o
se lleva al sistema de tratamiento seleccionado y Iinalmente el crudo separado pasa a un tanque de
almacenamiento para su venta o reIinacion, el punto de inyeccion de los quimicos es a la salida del
multiple de produccion, antes de los separadores.
En la industria por lo general se utiliza una combinacion de los metodos termicos y quimicos con
uno mecanico o electrico para lograr la deshidratacion eIectiva de la emulsion w/o dependiendo de
las caracteristicas del crudo como se describio anteriormente.

11. EQUIPOS U%IIZDO EN DESHID#%CION DE C#UDOS.

11.1. Separadores gas-lquido.
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Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene
desde los pozos de produccion. El procedimiento consiste en que la mezcla de Iluidos entrante
choca con las placas de impacto o baIles desviadores a Iin de promover la separacion gas-liquido
mediante la reduccion de velocidad y diIerencia de densidad. El numero de separadores varia en
Iuncion del volumen de produccion de gas y petroleo en las estaciones. Se identiIican cuatro
secciones de separacion:
a) Separacion primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.
b) Separacion secundaria: Esta representada por la etapa de separacion maxima de liquido por
eIecto de gravedad.
c) Extraccion de neblina: Consiste en la separacion de las gotas de liquido que aun contiene el gas.
d) Acumulacion de liquido: Esta constituida por la parte inIerior del separador que actua como
colector, posee control de nivel mediante un Ilotador para manejar volumenes de liquidos obtenidos
durante la operacion.

Los separadores verticales operan con mayor eIiciencia a una baja relacion gas-petroleo menor de
500 pie
3
/barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor area superIicial y tienen
controladores de espumas. En la Iigura 18 se muestran un tren de tres separadores verticales.



11.2. Separadores gravitacionales.
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, 'gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL o 'Free Water
Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover
grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero que no esta emulsionada y se
asienta Iacilmente en menos de 5-20 minutos, Iigura 19. El crudo de salida de un EAL todavia
contiene desde 1 hasta 30 de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple construccion y operacion, se encuentran baIles
para direccionar el Ilujo y platos de coalescencia. El agua es removida por la Iuerza de gravedad y
esta remocion provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere
de 350 Btu para calentar un barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1
barril de crudo en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energia
provoca problemas de incrustacion y requiere del uso adicional de tratamiento quimico muy costoso
para prevenir la incrustacion. Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos
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solo remueven el agua libre. Estan protegidos por anodos de sacriIicio y por aditivos para prevenir
la corrosion por el eIecto del agua de sal.



Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o comunmente llamados 'Gun
Barrels. Estos recipientes usualmente operan con media parte de agua (colchon de agua) y la otra
parte lo cubre el petroleo. Su Iuncionamiento consiste en que la emulsion entra al area de
desgasiIicacion, donde se produce la liberacion del gas remanente a traves del sistema de venteo.
Seguidamente, la Iase liquida desciende por el tubo desgasiIicador y entra a la zona del agua de
lavado a traves de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsion lo mas Iinamente posible
a Iin de aumentar el area de contacto entre el agua de lavado y la emulsion, Iavoreciendo asi la
coalescencia de las particulas de agua. La emulsion Iluye a traves del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria Iorzada por baIles internos que permiten incrementar el tiempo de
residencia. El petroleo por ser mas liviano que la emulsion asciende pasando a Iormar parte de la
zona correspondiente al petroleo deshidratado.
Este proceso de deshidratacion se ve aIectado por altas velocidades de Ilujo, exceso de gas,
descensos en la temperatura del Iluido y recuperacion de emulsiones envejecidas; por lo tanto, la
eIiciencia del mismo depende del control total de estas variables. Tienen un tiempo de residencia
entre 3 a 36 horas. Entre los equipos mas utilizados por la industria petrolera se mencionan los
tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado, concentrico o araa.

11.3. Calentadores.

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en Iuncion de la Iorma en que se
aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es transIerido por contacto directo de la
corriente alimentada con la superIicie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas
de sedimentos y de corrosion pueden manejar mayores volumenes de Iluidos con menor gasto de
combustible que los calentadores indirectos. Operan eIicientemente en procesos de baja presion y
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donde los Iluidos manejados no son muy corrosivos. Los mas utilizados son los calentadores de
Iuego directo con cajas de Iuego de tipo vertical, como se muestra en la Iigura..



El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes Iunciones: 1) DesgasiIicado de
la emulsion de entrada; 2) Remocion de arenas, sedimentos y agua libre previa al calentamiento; 3)
Lavado con agua y calentamiento de la emulsion; 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de
agua.

El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsion de entrada usando un
intercambiador de calor. Los calentadores no son recomendables para remover grandes cantidades
de agua libre, debe usarse un separador EAL o FKW. Las mismas Iunciones basicas son previstas
en un calentador directo tipo horizontal. La alimentacion es parcialmente desgasiIicada, luego es
direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacion del agua libre y la arena.
Despues, la alimentacion es calentada y suIre una ultima desgasiIicacion. Posteriormente, a traves
de un distribuidor pasa a un bao de agua para Iinalmente pasar a la seccion de coalescencia. Las
particulas solidas, tales como arena, escama, productos de corrosion se depositaran en la parte
inIerior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los siguientes
problemas: 1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente
bloquear la corriente de alimentacion; 2) Bloquear la transIerencia de calor, ocasionando Iinalmente
el colapso del equipo de calentamiento; 3) InterIerir en los controles de nivel, anodos, valvulas,
medidores y bombas; 4) Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de
corrosion.
Para prevenir la deposicion de estos sedimentos se pueden instalar 'hidrojets que operando a 30
psia por arriba de la presion de operacion del calentador, removiendo los sedimentos para su
posterior drenado por la parte inIerior del recipiente. Otra alternativa es usar inhibidores de
corrosion. En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transIerencia de calor se eIectua
mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tuberia que transporta la
emulsion. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosion y son utilizados en
instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
Deshidratacion de crudos pesados UIS

En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la Iase continua: un incremento en la temperatura de 10 F baja la
viscosidad de la emulsion por un Iactor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colision de las gotas de agua para su coalescencia.
3. Incrementa la diIerencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucion del desemulsionante.
5. Disuelve las paraIinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la pelicula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.

Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracion de los compuestos mas volatiles del crudo hacia la Iase gas. Esta perdida de
livianos ocasiona una disminucion de volumen del crudo calentado y una disminucion en su
gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacion y control.
5. Causa depositos de coke.

11.4. Coalescedores electroestticos.

Los procesos de deshidratacion electrostatica consisten en someter la emulsion a un campo electrico
intenso, generado por la aplicacion de un alto voltaje entre dos electrodos. Este dispositivo,
generalmente tiene caracteristicas similares a los de los equipos de separacion mecanica
presurizados, aadiendo a estos el sistema de electrodos y de generacion de alto voltaje. La
aplicacion del campo electrico sobre la emulsion induce a la Iormacion de dipolos electricos en las
gotas de agua, lo que origina una atraccion entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como eIecto Iinal se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la
sedimentacion por gravedad.
Un deshidratador electrostatico esta dividido en 3 secciones, Iigura 21. La primera seccion ocupa
aproximadamente el 50 de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento. La segunda
seccion es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10 de su
longitud ubicada adyacente a la seccion de calentamiento. La tercera seccion ocupa el 40 de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para
producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estan localizadas en la parte
superior del recipiente, arriba de la interIase agua-aceite.



Deshidratacion de crudos pesados UIS

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostaticos en comparacion con los sistemas de
tanques de lavado es que son menos aIectados en su operacion por las caracteristicas de los crudos
(densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes, oIrecen mayor Ilexibilidad, el tiempo de
residencia asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimension. Ademas, con
el tratamiento electrostatico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una mayor
Ilexibilidad en cuanto a las Iluctuaciones o variaciones en los volumenes de produccion (Guzman et
al., 1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacion electrostatica estan:

i. Requerimiento de supervision constante en su operacion.
ii. Instalacion de sistemas de control mas soIisticados, lo que incide tanto en los costos de operacion
como de inversion.
iii. Instalacion de sistemas de carga para un mayor control de Ilujo al equipo, ya que necesitan para
su operacion condiciones de Ilujo estables y controladas.
iv. Los dispositivos del equipo podrian ser aIectados por los cambios en las propiedades
conductoras de los Iluidos de alimentacion, cuando se incrementa el agua, la salinidad y la
presencia de solidos.
v. El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con diIerentes
principios de operacion. Esta es la variable mas diIicil de manejar, ya que un valor alto podria hacer
que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y halla un corto circuito en el equipo y sus
correspondientes daos al sistema electrico. Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de
asentamiento por gravedad es muy lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua
de 20 micras de diametro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a
una velocidad de 0,07 It/hr. Como la molecula de agua es polar, el campo electrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que actuan simultaneamente:
1. Sometidas a un campo electrostatico, las gotas de agua adquieren una carga electrica neta.
2. La distribucion al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por el campo
electrostatico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Estas Iuerzas de atraccion electrostatica pueden ser mucho mas grandes que la Iuerza de gravedad
presente. La relacion de Iuerza electrostatica con la Iuerza de gravedad es de aproximadamente de
1.000 para gotas de agua de 4 micras de diametro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente
electrico tipico de 5 kilovoltios/pulgada.
Los tratadores electrostaticos son usados generalmente cuando existen las siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsion no esta disponible o es muy costoso.
Cuando la perdida de gravedad API es economicamente importante.
Cuando grandes volumenes de crudo deben ser tratados en una planta a traves de un numero
minimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostaticos son:
La emulsion puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los tratadores
calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho mas pequeos que los calentadores, eliminadores de agua
libre y gun-barrels, son ideales para plataIormas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de corrosion e incrustacion.

12. DISEO.
DIMENSIONES DE UN UN##E
- DADO:
- Rata de Ilujo de crudo5000 BPD
Deshidratacion de crudos pesados UIS

- Temperatura de entrada 80F

- Densidad del agua1.04
- de agua a la entrada10
- de agua a la salida1

%EMPE#%U# 80
DELTA SG 0.165
VISCOSIDAD DEL CRUDO 40
DIAMERO DE GOTA 503
dleII 2.098
















s ft J
J
dm SG
J
t
t
t
/ 10 * 76 . 3
40
503 * ) 107 . 0 (
* 10 * 56 . 5
* ) (
* 10 * 78 . 1
4
2
7
2
6

=
=
A
=

m in d
d
dm SG
FQ
d
5 , 4 04 . 179
) 503 ( * 165 . 0
40 * 5000 * 1
* 25230
* ) (
* 8 . 81
2 / 1
2
2 / 1
2
0 0
= =

A
=

-tu q
C BPD q
SG T Q q
/ 453200
| 1 . 0 933 . 0 * 5 . 0 )| 10 ( * 5000 * 16
| 1 . 0 ) ( 5 . 0 | 16
0
=
+ =
+ A =
Deshidratacion de crudos pesados UIS

13. CONCUSIONES

- El crudo, normalmente cuando es extraido del pozo viene con cierta cantidad de agua libre,
pero tambien con agua en emulsion.
- El agua es un componente que le resta valor comercial, por lo que se hace necesario
eliminarla o disminuirla en el crudo.
- Existen procesos y equipos especializados para disminuir el porcentaje de agua en el crudo.
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- El agua libre es mas Iacil de eliminar que el agua en emulsion.

- Es preIerible eliminar el agua libre, debido que la eliminacion del agua en emulsion es mas
costosa.

























14. IIO#I.



1. C#UDE OI CHEMIS%#Y. Simanzhenkov Vasily, Idem #aphael. M#CE
DEKKE# Inc. NEW YO#K SE pag 221-230.
2. DESHID#%CIN DE C#UDO Principios y Tecnologia. Shirley MARFISI y 1ean
Louis SALACER. Universidad de los Andes.
3. ES%IIZCION DE EMUSIONES #ECIONDS CON E P#OCESO DE
DESHID#%CION DE C#UDOS. Doctorado en ciencias aplicadas. Shirley
MARFISI. Universidad de los Andes.