Juntas de expansin

metlicas Metal
Expansion Joints

INTRODUCCIN DISEO Movimientos Otras consideraciones - Empuje de la presin - Tensiones de presin - Pandeo - Longevidad de ciclos - Ecuaciones de diseo Configuraciones - Juntas de expansin circulares - Juntas de expansin rectangulares Tipos de juntas - Junta de expansin simple - Junta de expansin universal - Junta de expansin articulada - Junta de expansin angular - Junta de expansin cardan - Junta de expansin autocompensada - Junta presurizada de forma externa - Junta de expansin rectangular Accesorios - Camisas internas - Cubiertas - Conexiones de purga - Tirantes de limitacin - Tirantes de control - Uniones pantogrficas y anillos de compensacin - Aislamiento del fuelle FABRICACIN Mtodos Materiales Servicio CALIDAD MONTAJE Soportes, anclajes, guas de tubera Instrucciones de montaje y mantenimiento Inspecciones CUESTIONARIO DE DISEO MODELOS DE JUNTAS DE EXPANSIN CONSTRUCCIONES ESPECIALES Aplicaciones FCCU Juntas de expansin lenticulares OTROS PRODUCTOS Compensadores para instalaciones de calefaccin Carretes de desmontaje Fuelles inoxidables Compensadores metlicos con revestimiento Ingeniera y construccin de maquinaria de tubos para la industria de automocin, aeronutica, etc. TUBERA FLEXIBLE

7 7 8 8 8 9 9 10 11 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 22 23 23 24 25 26 27 28 30 32 42 42 42 43 43 43 43 44 45 45

INTRODUCTION DESIGN Movements Other considerations - Pressure thrust - Pressure stresses - Squirm - Cycle life - Design equations Configurations - Circular expansion joints - Rectangular expansion joints Types of expansion joints - Single expansion joint - Universal expansion joint - Swing expansion joint - Hinged expansion joint - Gimbal expansion joint - Pressure balanced expansion joint - Externally pressurized assembly - Rectangular expansion joint Auxiliary equipment - Liners - Covers - Purge connections - Limit rods - Tie rods - Pantograph linkages and angulation equalizers - Insulated bellows MANUFACTURING Methods Materials Service QUALITY ASSEMBLY Piping supports, anchors & guides Assembly and maintenance instructions Inspection SPECIFICATION SHEET EXPANSION JOINT MODELS SPECIAL CONSTRUCTIONS FCCU applications Lens expansion joints OTHER PRODUCTS Expansion joints for heating systems Dismantling joints Bellows Coated metallic expansion joints Engineering and manufacturing of tube machines for the automotive industry, aeronautics, etc. CORRUGATED HOSE

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INTRODUCCIN
Los proyectistas deben hacer frente al problema de la dilatacin trmica que se produce en sistemas de tubera, calderas, conductos, etc., que transportan fluidos calientes o fros o

INTRODUCTION
Designers must face the problem of thermal expansion in piping systems and boilers carrying hot or cold fluids exposed to great variations of temperature. When there is an increment or reduction of temperature in the metallic pipeline, its length will experiment a variation which will result in pipe stresses for which it is necessary to foresee

some compensation. The duct will transmit great strengths and moments to the anchoring and fixed points. Most designers opt for the use of metallic expansion joints to control thermal expansion because they require little space, their flexibility simplifies absorbance of movements in any direction and they are more economical than other devices. Running costs are also reduced as they require low maintenance and loses of heat and friction are minimised. que estn expuestos a grandes variaciones de temperatura. Cuando la temperatura del metal de la tubera o caldera aumenta o disminuye, se produce una variacin en su longitud que inducir tensiones en la tubera, para lo que es necesario prever una compensacin. El conducto transmitir grandes fuerzas y momentos a los anclajes y equipo de conexin (puntos fijos). La mayora de los proyectistas optan por utilizar juntas de expansin de fuelles metlicos para controlar la expansin trmica porque requieren un pequeo espacio, su flexibilidad facilita la absorcin de movimientos en ms de una direccin y resultan ms econmicas que otros dispositivos. Los costes de operacin se reducen tambin al precisar de escaso mantenimiento y se minimizan las prdidas de calor y friccin. Las juntas de expansin son siempre el mtodo ms simple y efectivo para absorber la expansin o contraccin trmica, as como los golpes de ariete de origen hidrulico, trmicos y movimientos ssmicos. Expansion joints are always the simplest and most effective way of absorbing thermal extension or contraction as well as arc strikes of hydraulic, thermal or seismic nature.

DESIGN
An expansion joint comprehends a bellows element, which is a flexible seal. The convoluted portion is designed to flex when thermal or mechanical movements occur in the piping system. The number of convolutions depends upon the amount

DISEO
Una junta de expansin est compuesta por uno o varios fuelles, elemento flexible. La porcin que contiene las ondas est diseada para flexionarse cuando se produce movimiento en el conducto. El nmero de ondas depende de la cantidad de movimiento que debe acomodar el fuelle o de la fuerza que debe emplearse para compensar este movimiento. El elemento de ondas debe ser lo suficientemente fuerte circunferencialmente para soportar la presin del sistema,

of movement the bellows must accommodate or the force that must be used to accomplish this deflection. The convoluted

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pero tambin debe responder satisfactoriamente a una torsin longitudinal. El equilibrio entre resistencia y flexibilidad es el problema que, segn las condiciones de servicio, se resuelve a partir del diseo del fuelle (nmero de ondas, espesor, altura, nmero de lminas, etc.) y de la elasticidad del material utilizado. La carga longitudinal puede ser absorbida por otro tipo de dispositivos que debemos tener en cuenta, tales como anclajes, tirantes, estructuras cardn, de bisagra, cubiertas exteriores, rtulas, pantgrafos, etc. Nos hallamos entonces ante un producto acabado con un alto grado de ingeniera.

element must be strong enough circumferentially to withstand the line pressure of the system, yet responsive enough longitudinally to flex. Making up for resistance and flexibility is a question that, depending on service conditions, is solved by our technicians at the bellows design (number of convolutions, thickness, pitch, number of plies, etc.,) and the elasticity of the material used. The longitudinal load must then be absorbed by some other type of device, such as anchors, rods, hinges or gimbal structures. We are at a highly engineered product.

MOVIMIENTOS
Las juntas de expansin son capaces de asimilar tres tipos de movimiento:

MOVEMENTS
Expansion joints can absorb three kinds of movements:

Movimiento axial
Movimiento que se produce en el fuelle al desplazarse el extremo del mismo con respecto al otro en la direccin de su eje de simetra.

Axial Movement
Dimensional shortening or lengthening of the expansion joint along its longitudinal axis.

Movimiento lateral
Movimiento que se produce en el fuelle al desplazar uno de sus extremos con respecto al otro en la direccin normal a su eje de simetra.

Lateral Movement
Displacement of the two ends of an expansion joint perpendicular to its longitudinal axis.

Movimiento angular
Desplazamiento del eje de simetra del fuelle de su posicin original en lnea recta que da lugar a la formacin de un ngulo debido al desplazamiento de un extremo con respecto al otro en forma de arco circular.

Angular Movement
Displacement of the longitudinal axis of the expansion joint from its initial straight line position into a circular arc.

OTRAS CONSIDERACIONES Empuje de la presin

Para poder entender el concepto de empuje de la presin, podemos tomar un cilindro hidrulico con un muelle en su interior como referencia de un fuelle simple diseado para un movimiento puramente axial. La fuerza sobre los accesorios o anclajes adyacentes de tubera F = (rea efectiva del fuelle) x (presin de operacin) + (ndice de elasticidad del fuelle) x (recorrido del fuelle). El muelle representa el ndice de elasticidad axial del fuelle. El pistn hidrulico representa el efecto del empuje de la presin que puede ejercer la junta de expansin sobre los anclajes de tubera o limitadores del empuje de la presin (bisagras,

OTHER CONSIDERATIONS Pressure Thrust

For the purpose of understanding pressure thrust, a single bellows designed for pure axial motion can be modelled as hydraulic cylinder with a spring inside. Force on equipment or adjacent piping anchors F= (the effective area of the bellows) x (the working pressure) + (the spring rate of the bellows) x (the stroke of the bellows). The spring represents the axial spring rate of the bellows. The hydraulic piston represents the effect of the pressure thrust which the expansion joint can exert on the piping anchors or pressure thrust restraints (hinges, gimbals, tie rods) which

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rtulas, tirantes) que pueden formar parte del montaje de la junta de expansin. El rea del cilindro hidrulico sera el rea efectiva del fuelle. La fuerza del empuje de la presin es normalmente mayor que la fuerza de elasticidad. Una junta de expansin diseada para absorber desviacin lateral o un movimiento angular resulta ms difcil de construir, aunque el efecto del empuje de la presin es el mismo.

may be part of the expansion joint assembly. The area of the hydraulic cylinder would be effective area of the bellows. The pressure thrust force is typically much higher than the spring force. Expansion joints designed for lateral offset or for angular motion are more complicated to model accurately. However, the effect of pressure thrust is the same.

Tensiones de presin
La capacidad de un fuelle para transportar presin se mide principalmente por la tensin de arco S2 de las Normas de la Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin (EJMA). S2 representa a la tensin que circula circunferencialmente alrededor del fuelle como consecuencia de la diferencia de presin entre la parte interior y exterior del fuelle. La tensin de arco es lo que mantiene unido al fuelle, como ocurre en las hendiduras de un barril. Esta tensin debe tipificarse en un nivel codificado. El cliente debe especificar el cdigo a emplear. La capacidad del fuelle para soportar presin se ve tambin limitada por la tensin S4 segn EJMA. Se trata de una tensin que circula longitudinalmente al centro del fuelle. Ms concretamente, est situada en la pared lateral del fuelle y se mide por la tendencia de las ondas del fuelle a adoptar una forma ms esfrica perdiendo su configuracin en U. Para los fuelles que no han sido recocidos despus de su conformacin, EJMA permite que S4 supere la fuerza inicial de flexin del material del fuelle por un amplio margen, ya que estn laminados en fro. Si un fuelle va a ser sometido a un proceso de recocido despus de su conformacin, S4 debe limitarse estrictamente. Satisfacer los requerimientos de recocido a menudo supondr la adicin de anillos de refuerzo o un material ms pesado para el fuelle o introducir ms ondas. Es la costumbre de CODINOR no recocer los fuelles despus de su conformacin para poder aprovechar el rendimiento aadido conferido al fuelle por el laminado en fro. CODINOR contemplar requisitos de recocido bajo consulta.

Pressure stresses
The ability of a bellows to carry pressure is measured primarily by hoop stress or S2 from the Standards of the Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA). S2 is the stress which runs circumferentially around the bellows due to the pressure difference between the inside and outside of the bellows. Hoop stress is what holds a bellows together like the hoops on a barrel. This stress must be held to a code stress level. The customer should specify the code to be used. The bellows ability to carry pressure is also limited by bulge stress or EJMA stress S4. This is a stress which runs longitudinal to the bellows centre line. More specifically, it is located in the bellows side wall and it is a measure of the tendency of the bellows convolutions to become less Ushaped and more spherical. For bellows which are not annealed after forming, S4 is allowed by EJMA to exceed the initial yield strength of the bellows material by a large margin because it is cold worked. If a bellows is to be annealed after forming, S4 must be severely limited because the bellows side wall material is no longer cold-worked. Accommodating a requirement for annealing will often result in the addition of reinforcing rings or a much heavier bellows material and more convolutions. It is CODINORs standard to not anneal bellows after forming to take advantage of the added performance that is imparted to a bellows through cold work. CODINOR will accommodate annealing requirements on request.

Pandeo
Un fuelle presurizado internamente se asemeja en muchos aspectos a una columna sometida a compresin. Con algo de carga, la columna se desviar de su eje. Del mismo modo, una junta de expansin con presin interna acabar por deformarse cuando este sometida a una carga de presin interna. Es

Squirm
A bellows which is pressurized internally is similar in many ways to a column which is in compression. At some loading, a long column will buckle. Similarly, an internally pressurized expansion joint will eventually buckle at some

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responsabilidad del fabricante de juntas de expansin disear el fuelle de manera que no se deforme durante las condiciones de servicio o durante la prueba hidrosttica. El pandeo puede dar lugar a una grave avera del fuelle. Las ecuaciones de diseo de CODINOR tratan el problema del pandeo de forma conservadora. Una prueba hidrosttica de la junta de expansin acabada proporciona una seguridad aadida. Si se desea la realizacin de una prueba hidrosttica, debe especificarse en el momento la consulta.

internal pressure loading. It is the responsibility of the expansion joint manufacturer to design the bellows to not squirm during operating conditions or field hydrotest. Squirm can lead to catastrophic failure of a bellows. CODINORs design equations treat squirm conservatively. A hydrostatic test of the completed expansion joint provides added insurance. If hydrostatic testing is desired, it should be specified at the time of enquiry.

Longevidad de ciclos
Cuando un fuelle se flexiona, el movimiento es absorbido por la deformacin de las paredes laterales de cada onda. La tensin asociada causada por este movimiento es la tensin de desviacin o tensin S6 segn EJMA. Esta tensin se produce longitudinalmente al centro del fuelle. El valor mximo para S6 est localizado en la pared lateral de cada onda cerca de la raz. Las juntas de expansin estn diseadas para funcionar con un valor S6 que supera ampliamente la fuerza de flexin del material del fuelle. Esto implica que la mayora de las juntas de expansin adoptarn una posicin permanente en los movimientos axiales o laterales nominales. Raramente estn diseadas para ser elsticas. Esto significa tambin que los fuelles experimentarn fatiga tras un nmero finito de ciclos de movimiento. Es importante expresar una longevidad de ciclos realista como consideracin de diseo al hacer un pedido de una junta de expansin. Una condicin de longevidad de ciclos ampliamente conservadora dar lugar a un diseo de fuelle tan largo y elstico que puede provocar un fallo de pandeo.

Cycle life
When a bellows deflects, the motion is absorbed by deformation of the side walls of each convolution. The associated stress caused by this motion is the deflection stress of EJMA stress S6. This stress runs longitudinal to the bellows centre line. The maximum value of S6 is located in the side wall of each convolution near the crest or root. Expansion joints are designed to operate with a value for S6 which far exceeds the yield strength of the bellows material. This means that most expansion joints will take a permanent set at the rated axial or lateral motions. They are rarely designed to be elastic. This also means that the bellows will eventually fatigue after a finite number of movement cycles. It is important to specify a realistic cycle life as a design consideration when ordering an expansion joint. An overly conservative cycle life requirement can result in a bellows design that is so long and soft that it is subject to squirm failure.

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CONFIGURACIONES Juntas de expansin circulares

CODINOR fabrica juntas de expansin circulares metlicas en dimetros nominales que van desde 8 mm hasta 7.000 mm, y condiciones de vaco hasta altas presiones para absorber movimientos axiales, laterales, angulares y combinados. La seleccin del material se realiza en funcin de distintos parmetros tales como temperatura, presin, condiciones de operacin de la planta, niveles de resistencia qumicos y trmicos requeridos, fluido circulante, etc., e incluye aceros inoxidables austenticos de distintos grados (Aisi 304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 321, etc), aleaciones especiales (Inconel, Incoloy, Hastelloy, Nquel, Monel, etc), metales no ferrosos, etc. Nuestra filosofa consiste en conferir un tratamiento personalizado a cada caso, clave bsica de nuestro xito que nos ha situado en la posicin actual de mercado. La construccin de fuelles se realiza hidrulica y mecnicamente en una o varias lminas en funcin de las condiciones de trabajo especficas.

CONFIGURATIONS Circular Expansion Joints

CODINOR manufactures circular metallic expansion joints that range in nominal diameters from 8 mm to 7000 mm, from vacuum to high pressures in order to absorb axial, lateral, angular and combined movements. Selection of the right material is set according to different parameters including temperature, pressure, operating conditions of the plant, required chemical or thermal resistance level, circulating medium, etc., and includes austenitic stainless steels of different grades (Aisi 304, 304L, 309, 310, 316, 316Ti, 321, etc), special alloys (Inconel, Incoloy, Hastelloy, Nickel, Monel, etc), non ferrous metals, etc. It is our motto to offer tailored to suit solutions for each particular project, which has been basic in our success. Bellows are built by rolling or hydraulic conformation in one single or multi-ply constructions depending on specific working conditions.

Juntas de expansin rectangulares

CODINOR fabrica juntas de expansin rectangulares metlicas en distintos tamaos y para condiciones de servicio que van desde vaco a 10 bares y temperaturas de hasta 900 C para compensar movimientos axiales y laterales. Fabricamos las ondas en una altura que va desde 45 a 180 mm y movimientos para compresiones desde 15 a 30 mm por onda en espesores desde 0,8 a 6 mm. Con mtodos propios de fabricacin, atendemos cualquier requisito funcional de nuestros clientes, ofreciendo siempre una solucin a medida. La seleccin del material se determina segn las condiciones de temperatura y corrosin. En funcin de cada aplicacin, construimos dos perfiles de onda, (perfil de onda en V perfil de onda en U) y tres configuraciones de esquina:

Rectangular Expansion Joints

CODINOR manufactures rectangular metallic expansion joints in different sizes and for service conditions ranging from vacuum to 10 bars and temperatures of up to 900 C to absorb axial and lateral movements. Convolution heights range from 45 to 180 mm and compression movements from 15 to 30 mm per convolution in thicknesses from 0,8 to 6 mm. Relying on our own processing methods, we are ready to undertake any special production requested by our customers offering a customised solution. Material selection is determined by temperature and corrosion specifications. Depending on the application, we supply expansion joints with U-shaped or V-shaped profiles and three different corner configurations.

Redondeada / Rounded corner

Chafln o cmara / Camara corner

Biselada / Miter corner

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TIPOS DE JUNTAS DE EXPANSIN Junta de expansin simple

Se trata de la solucin ms econmica en conductos donde se producen pequeos movimientos trmicos, bajas presiones internas y es posible colocar anclajes y guas. Consta de un solo fuelle que permite absorber movimientos axiales y pequeos movimientos laterales, angulares, vibratorios o combinados en un solo plano.

TYPES OF EXPANSION JOINTS Single Expansion Joint

It is the most economical solution where small thermal movements and low internal pressures are involved and where proper anchoring and guiding is feasible. The expansion joint consists of a single bellows capable of absorbing axial movements and small lateral, angular, vibration and combined movements in a single plane.

Junta de expansin universal

Consta de dos fuelles y un tubo intermedio y se emplea para absorber grandes movimientos laterales en cualquier direccin. Normalmente limitadas con tirantes para controlar el empuje de la presin, eliminan la necesidad de anclajes principales.

Universal Expansion Joint

It consists of two single bellows connected by a centre tube and is suitable for absorbing large lateral movements in any direction. They are usually restrained by tie rods to control pressure thrust, eliminating the need for main anchoring.

Junta de expansin articulada

Est diseada para absorber la desviacin lateral y/o la rotacin angular en un solo plano mediante barras articuladas, cada una de las cuales se fija en los manguitos de los extremos o en una zona prxima a ellos.

Swing Expansion Joint

It is designed to absorb lateral deflection and/or angular rotation in one plane only by the use of swing bars, each of which is pinned at or near the ends of the unit.

Junta de expansin angular

El empuje de la presin no se transmite al sistema y absorben movimientos angulares en un solo plano mediante un conjunto de bisagras que se fijan a los extremos de las juntas a travs de unas palas metlicas. Normalmente utilizadas en conjuntos de dos o ms piezas, soportan pesos muertos, transmiten cargas externas y evitan la torsin del fuelle.

Hinged Expansion Joint

Pressure thrust is not transmitted to the system and they are able to allow angular movements in one plane by the use of a pair of pins running through plates attached to the expansion joint ends. Normally used in combinations of two or more pieces, they can support the dead weight of the system, transmit external loadings and prevent bellows squirm.

Junta de expansin cardan

El empuje de la presin no se transmite al sistema y permite la rotacin angular en cualquier plano mediante un conjunto de bisagras que se fijan a un anillo giratorio comn.

Gimbal Expansion Joint

Pressure thrust is not transmitted to the system and the expansion joint is designed to permit angular rotation in any plane by the use of two pair of hinges affixed to a common floating gimbal ring.

Junta de expansin autocompensada

Se emplean en los casos en que el sistema no puede soportar el empuje de la presin. Estas unidades pueden absorber movimientos axiales, laterales y angulares neutralizando la fuerza de empuje ocasionada en los fuelles por presin interna. No son necesarios anclajes.

Pressure Balanced Expansion Joint

They are used when the system cannot withstand the pressure thrust and can accept axial, lateral and angular movements by neutralizing the thrust of the bellows by internal pressure. Anchors are not required.

Junta presurizada de forma externa

Consta de un fuelle, un tubo gua interior y camisa exterior y permite absorber grandes movimientos axiales. Es especialmente indicada para altas presiones ya que la presin es un elemento externo al fuelle que permite una longitud del fuelle menos restringida, lo que elimina el problema del pandeo. Pueden suministrarse con autoguas.

Externally Pressurised Assembly

It consists of a bellows, an inner guiding tube and an external liner and can absorb large amounts of axial movement. It is especially suitable for high pressures as pressure is external to the bellows, which allows for a less restrained length of the bellows and eliminates the squirm problem. Units can be self-guided.

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Las conexiones de los extremos pueden ser mediante manguitos para soldar, bridas (fijas o giratorias), conexiones roscadas, articuladas, etc.

End connections can be welded, with flanges (tight or loose), threaded, hinged, etc.

Junta de expansin rectangular

La constituyen bandas metlicas que conforman un fuelle ajustndose a una forma cuadrada o rectangular y rematadas con bridas o extremos para soldar. Se emplean principalmente para absorber dilataciones trmicas en conductos de aire y gas con bajas presiones y altas temperaturas.

Rectangular Expansion Joint

Metal bellows element rails constructed into a square rectangular shape fitted with flanges or flat bar weld ends. This type of joint is mainly used to absorb thermal expansion in low pressure, high temperature air and gas ducting.

ACCESORIOS Camisas internas

Se hacen necesarias en las condiciones siguientes:

AUXILIARY EQUIPMENT Liners

Liners or internal sleeves should be specified under the following conditions:

Cuando se debe mantener al mnimo la cada de la presin y se desea un caudal suave. Con altas velocidades que pueden inducir vibracin de caudal. Cuando se genera turbulencia de caudal en la corriente ascendente a la junta de expansin. Cuando existe riesgo de erosin por efecto de materiales abrasivos circulantes. Con altas temperaturas. Tambin pueden ser de tipo telescpico.

When pressure drop must be held to a minimum and smooth flow is desired. When flow velocities are high resulting in vibrations. When turbulent flow is generated upstream of the expansion joint. When there is a possibility of erosion, as in lines carrying abrasive materials. When high temperatures are present. They can also be of telescopic kind.

Cubiertas
Se deben especificar en las condiciones siguientes: Cuando exista riesgo de daos sobre el fuelle durante su envo, instalacin o servicio. Cuando se vayan a realizar trabajos de soldadura en las proximidades del fuelle y haya riesgos de salpicaduras. Cuando la junta de expansin vaya a aislarse externamente. Como gua exterior.

Covers
Covers should be specified under the following conditions: When there is possibility of accidental damage to the bellows element during shipment, installation and while in service. When welding is going to be done in the immediate vicinity of the bellows and there is possibility of weld splatter. When the expansion joint is to be insulated. As external guiding.

Conexiones de purga
Se emplean junto con camisas internas en aquellos casos donde es preciso que el fluido no est en contacto con el fuelle y para: Evitar la acumulacin de materia slida entre la camisa y el fuelle. En servicios de altas temperaturas para introducir un medio de refrigeracin, normalmente aire o vapor, entre la camisa y el fuelle.

Purge Connections
They are used along with internal liners to: Prevent packing of solids in the area between the liner and the bellows. Introduce a cooling media, usually air or stream, between the bellows and the liner in high temperature service.

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Tirantes de limitacin
Se emplean para limitar una expansin o compresin excesiva del elemento del fuelle como consecuencia del empuje de la presin. Actan como dispositivos de seguridad en caso de avera de los anclajes, pero no son necesarios en condiciones normales de operacin.

Limit Rods
They are used to limit over-compression and/or overextension of the bellows element. In the event of anchor failure they act as a safety device, but have no function under normal operating conditions.

Tirantes de control
Se emplean en juntas de expansin de tipo universal para evitar un desplazamiento excesivo del fuelle. No estn diseados, no obstante, para limitar las fuerzas del empuje de la presin.

Tie Rods
They are primarily used in universal type assemblies for movement control across both bellows. These rods are not designed to restrain pressure thrust forces.

Uniones pantogrficas y anillos de compensacin

En presencia de amplios movimientos axiales y laterales, se utilizan uniones pantogrficas y anillos de compensacin para asegurar una distribucin homognea del movimiento en ambos fuelles de una junta de expansin de tipo universal. Tambin pueden disponerse anillos individuales en cada onda para controlar el movimiento de cada una de ellas.

Pantograph Linkages and Angulation Equalizers

On high axial and lateral applications, they can be used to ensure equal distribution of movements of both bellows elements in a universal expansion joint. Individual rings can also be attached at each convolution to control its movement. Also, so as to control movement on each convolution, individual rings can be disposed on each of them.

Aislamiento del fuelle

Recubrir con un material aislante la zona entre el fuelle y la camisa interna es un mtodo eficaz de reducir la temperatura en la zona del fuelle.

Insulated Bellows
Insulating in the annula between the bellows and liners is an effective method of reducing the temperature seen by the bellows area.

FABRICACION
Nuestros mtodos de fabricacin comprenden tcnicas de conformacin hidrulica y mecnica, con rodillos y moldes expansionadores. Nuestra maquinaria, especfica para desarrollar las ondas y el fuelle, ha sido de diseo y fabricacin propia en gran medida, lo que nos permite ofrecer con total garanta un fuelle de la mejor calidad capaz de satisfacer los requisitos ms exigentes del mercado. Igualmente podemos suministrar la maquinaria para realizar los fuelles (bajo consulta). Nuestros talleres cuentan con la ltima tecnologa en maquinaria, conformado, equipamientos de soldadura y calderera en general. Resulta de vital importancia que la soldadura del fuelle sea tan resistente como el material que la rodea. As, empleando tcnicas de soldadura MIG, TIG, plasma y por electrodos, nuestros trabajos de soldadura se efectan por procedimientos y soldadores cualificados homologados segn el cdigo ASME IX.

MANUFACTURING
Our manufacturing methods include hydroforming techniques as well as rolling forming techniques, with rollers and expanding moulds. Our machinery, mainly built in house, has been specifically conceived to develop convolutions and bellows, what allows us to fully guarantee a bellow of the best quality capable of meeting the most demanding requirements in the market. Upon request, we can also supply machinery for bellows conformation. Our workshop is equipped with the latest technology regarding machinery, welding and metal works in general. Of paramount importance is the fact that the welding of the bellows be as resistant as the material surrounding it. Thus welding is accomplished by homologated procedures and welders certified by ASME IX doing their job conforming to procedures and MIG, TIG, plasma and electrode welding. The basic element of an expansion joint is the annular corrugated metal bellows made

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El elemento bsico de una junta de expansin lo constituye el fuelle de metal corrugado anularmente a partir de un tubo soldado longitudinalmente, o un tubo sin costuras, en construcciones de una sola o de varias lminas. Fuelles multilmina: Esta concepcin permite al compensador soportar presiones extremas a la vez que ofrece una excelente capacidad de movimiento y menor rigidez. Adems esta construccin ofrece una alta resistencia a la corrosin, ya que la pared en contacto directamente con el fluido puede suministrarse en un material especial mientras que el resto de las lminas se pueden construir en un acero inoxidable estndar, lo que se traduce en una mayor longevidad del fuelle y un considerable ahorro de costes de diseo y operacin.

from a longitudinal welded tube, or seamless tube, in constructions of one single ply or multiple plies.

Multiply Bellows. This principle allows the compensator to withstand the highest pressures providing at the same time an excellent movement capacity and lower stiffness. In addition, this type of construction is highly effective against corrosion, since the bellows wall directly in contact with the fluid can be supplied in a special material while the rest of the plies can be manufactured in a standard stainless steel, what provides a longer duration of the bellows and a considerable reduction in designing and service costs.

Formacin del fuelle:

Bellows Conformation

Medios discos conformados por diferentes mtodos: embuticin, repulsado Series of thin gage diaphrams or discs made according to different methods: punching, spinning, etc.

Tubos de una o varias lminas con una soldadura longitudinal, para conformar fuelles por distintos mtodos: hidrulico, mecnico, roldanas, expansionador, elastmero, explosin, gas Thin wall tubes from single or multiple plies containing only longitudinal welds to conform bellows by different methods, hydraulically, mechanically, by rolling, expansion, elastomeres, explosion, gas

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MTODOS
CODINOR fabrica sus juntas de expansin conforme a los siguientes mtodos:

METHODS
CODINOR manufactures expansion joints according to the following methods:

Conformacin mecnica
Esta tcnica consiste en la conformacin de las ondas una a una, con sucesivas operaciones de perfilado. Este procedimiento permite lograr fuelles de grandes longitudes.

Roll Forming
CODINOR manufactures bellows using an expanding mandrel (punch forming) forming convolutions individually, one at a time, followed by a finish rolling. This method minimises thinning of the bellows and allows conformation of bellows of big lengths.

Conformacin hidrulica
Con este procedimiento, todas las ondas se forman de una sola operacin sometiendo el tubo cilndrico a una presin hidrosttica y limitndose exteriormente por un molde ondulado de precisin.

Hydraulic Forming
By this method, all convolutions are formed in one single operation by subjecting the cylinder to a hydrostatic pressure. External die rings of a suitable contour are then placed outside the cylinder at longitudinal intervals.

Entre las ventajas de este tipo de fabricacin cabe destacar las siguientes:

The advantages of this kind of manufacturing include:

Caractersticas Features
Este mtodo de fabricacin induce una tensin residual mnima sobre la junta Induces minimal residual stress over the expansion joint Confiere uniformidad del espesor del material en la configuracin del perfil de onda Provides uniformity in material thickness at conforming the convolution profile Incorpora tres ensayos de la costura soldada a tope Incorporates three tests in the butt welded seam Minimiza el trabajo de endurecimiento mecnico durante la conformacin de ondas Minimises work hardening at the convolutions forming Maquinaria de alta tecnologa en combinacin con un equipo humano muy experimentado permiten el uso de metales de menor graduacin High technology machinery combined with a skilled human team allow the use of less graduated metals Nuestras cuidadas tcnicas de soldadura producen una soldadura limpia y consistente que resulta mucho ms resistente que el metal base Our welding procedures favour a clean and nett welding which is much more resistant than the base metal

Ventajas Advantages
Aumenta su resistencia a la tensin aumentando significativamente la longevidad de ciclos Increments resistance to stress by significantly enhancing cycle life Distribuye la tensin de manera uniforme durante la flexin, lo que aumenta la vida de la junta Uniformly distributes stress during flexion, enhancing life expectancy Asegura una junta de la mayor calidad Guarantees a better quality expansion joint Produce una junta ms flexible manteniendo la resistencia de aleacin adecuada By maintaining the appropriate alloy resistance produces a more flexible joint Permite el uso de un espesor de pared adecuado para maximizar la longevidad de ciclos y la flexibilidad It allows the usage of a proper wall thickness so as to maximise flexibility and cycling life Elimina prcticamente los fallos de soldaduras defectuosas

Practically eliminates failures provoked by careless welding

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MATERIALES
Fuelle: acero inoxidable austentico (AISI-304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 321, etc). Aleaciones varias 400, 600, 625, 800 y 825, nquel, hastelloy, monel, etc.

MATERIALS
Bellows: Austenitic stainless steels (AISI-304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 321, etc), alloys 400, 600, 625, 800 and 825, nickel, etc.

Camisa interna: acero inoxidable austentico y aleaciones varias. Manguitos: acero al carbono, acero inoxidable, etc. Bridas: acero al carbono, acero inoxidable, etc.

Liners: Austenitic stainless steels and different alloys. Welding ends: Carbon steel, Stainless steel, etc. Flanges: Carbon steel, Stainless steel, etc.

SERVICE SERVICIO
Rango de temperaturas: -30 C hasta 1200 C. Presin: PN (desde vaco) 1, 6, 10, 16, 25, 40, 64 y 100 bar. Duracin: 1.000 ciclos, 5.000, 10.000, 50.000. Fluidos: aire, gas de exhaustacin, vapor, agua, aceite mineral, combustibles lquidos derivados del petrleo, gases licuados del petrleo, etc. En este catlogo se indican los modelos y gamas ms comnmente utilizados. Si estos no se adaptan a sus requerimientos no dude en consultarnos. Temperature range: -30 C up to 1200 C. Pressure: NP (from vacuum) 1, 6, 10, 16, 25, 40, 64 and 100 bar. Cycle life: 1.000, 5.000, 10.000, 50.000 Media: air, exhaust gas, steam, water, mineral oil, liquid fuel derived by oil, liquated gases from oil, etc. This catalogue shows models and ranges more commonly used. For other requirements, please do not hesitate to contact us.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

CALIDAD
Nuestro departamento de calidad garantiza el cumplimiento de los procedimientos establecidos en nuestro manual de calidad, desde la seleccin e inspeccin de materias primas hasta el diseo, produccin, ensayos, embalaje y envo del material. Certificacin DIN EN ISO 9001-2000. CODINOR disea, fabrica y realiza inspecciones y ensayos sobre sus compensadores de dilatacin en conformidad con las normas E.J.M.A (Expansion Joint Manufacturers Association, Inc), A.S.M.E. (Apndice BB, Seccin VIII, Div. I), y bajo requerimientos especficos trabajamos tambin con las normas y cdigos internacionales siguientes: ADMerkblatter-B13, Stoomwezen D 0901, CODAP, RCUCD, DIN, SNAM, UNE, TEMA, FSA, PED 97/23/EC. Nuestro personal de calidad controla y certifica la ejecucin de pruebas y ensayos. No obstante, bajo demanda, se pueden efectuar inspecciones o certificaciones por compaas independientes o sociedades de clasificacin como Tv, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, Lloyds Register of Shipping, etc. Tras una rigurosa seleccin y supervisin de materiales, todos nuestros compensadores se someten a inspeccin visual y controles dimensionales antes de su salida de fbrica pero, bajo demanda, se pueden efectuar tambin las siguientes pruebas o ensayos:

QUALITY
Our quality department certifies the accomplishment of the procedures established in our quality manual, from selection and inspection of raw materials to design, production, testing, packing and shipment of the finished product. CODINOR is an ISO 9001:2000 certified company. CODINOR expansion joints are designed, manufactured and tested in accordance with E.J.M.A (Expansion Joint Manufacturers Association, Inc), A.S.M.E. (Appendix BB of Section VIII Div. I), by using the most advanced computer technology which includes analysis of finite element, and under special requirements we also work according to the following international codes: AD-Merkblatter-B13 D 0901, CODAP, RCUD, DIN, SNAM, UNE, TEMA, FSAUpon customers request, test certificates can be issued under approval of Tv, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, Lloyds Register of Shipping, etc. After careful material selection and checking, all of our compensators are subjected to visual inspection and dimensional controls before their dispatch. However, under request, the following tests can be carried out:

Pruebas no destructivas
Control radiogrfico Examen con lquido penetrante Examen con partculas magnticas Prueba de presin hidrulica Anlisis qumico y mecnico de materiales

Non destructive tests

Radiographic examination Liquid penetrant examination Magnetic particle examination Pressure testing Material chemical and mechanical examination

Pruebas destructivas
Prueba de ciclos de longevidad Prueba de torsin del fuelle sometido a presin interna Prueba de ruptura de estiramiento meridional del fuelle.

Destructive tests
Fatigue life testing Squirm testing Meridional Yield Rupture testing

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Metlicas

Metal

MONTAJE
Las juntas de expansin estn diseadas para compensar, por flexin de los fuelles, un movimiento especfico bajo unas condiciones determinadas de presin y temperatura. Es fundamental prestar atencin al montaje de la junta, ya que un montaje incorrecto puede reducir su duracin y capacidad de presin, producindose un fallo prematuro en el sistema de la tubera. En la concepcin del sistema de tubera es importante tener en cuenta que: 1. Se debe calcular la dilatacin de la tubera mediante un baco y seleccionar el tipo adecuado de junta de expansin en funcin de los parmetros anteriormente expuestos, i.e. temperatura, presin, fluido, etc. Posteriormente se dividir el recorrido total de la junta de expansin entre la dilatacin total de la tubera y el cociente obtenido determinar la cantidad de compensadores de dilatacin que deben colocarse. 2. Para calcular puntos fijos se debern tener en cuenta las siguientes fuerzas: a) Fuerza interna del fluido (presin de fondo) Fp = P . S donde P= presin interna y S= superficie del conducto. b) Fuerza de reaccin del fuelle a ser deformado. Fm = Kc . Ax donde Kc= resistencia del fuelle y Ax= movimiento. c) Fuerza de rozamiento entre la tubera y las guas. Fr = . M donde = coeficiente de rozamiento y M= la normal. d) Fuerza centrfuga debido a un cambio brusco direccional del caudal. (Teorema de EULER).

ASSEMBLY
Expansion joints are designed to absorb a specified amount of movement under specific conditions of pressure and temperature by flexing of the bellows element. It is important to take proper care during installation since an incorrect assembly may reduce the cycle life and the pressure capacity of the expansion joint, which could result in an early failure of the piping system. In designing a piping system, the following points should be taken into account: 1. Expansion of the pipe must be calculated by means of a graphic chart and according to the previously mentioned parameters: temperature, pressure, media, etc come to the right selection of expansion joint to be used. Then, the total run of the expansion joint will be divided by the total extension of the pipe. The result obtained will determine the amount of compensators to be mounted. 2. So as to determine location of the fixed points, the following acting forces should be considered: a) Medium inner pressure (depth pressure) Fp = P . S where P = internal pressure and S= duct surface. b)Reaction strength of the bellows at its deflection. Fm = Kc . Ax), where Kc= bellows resistance and Ax= movement. c) Frictional force between the pipe and the guides. Fr= . M, where = frictional factor and M = Normal. d)Centrifugal force as consequence of a sudden directional change of the flow (EULER Theorem).

Fc= 2.

donde = ngulo, s= superficie Fc= 2. where = Angle, s= Duct

conducto, = densidad fluido, v= velocidad fluido y Fc= reaccin. Antes de proceder a la instalacin del sistema conviene cerciorarse de que todos los puntos fijos, guas, etc., estn correctamente situados. 3. Los tramos de tubera a compensar deben quedar entre los puntos fijos de anclaje y estar adecuadamente guiados entre dos puntos fijos. 4. La distancia entre la junta de expansin y el soporte gua ms prximo no debe exceder en cuatro veces el del tubo y el siguiente soporte gua catorce veces el mismo . Las guas siguientes se colocarn de acuerdo a la siguiente frmula:

surface, = fluid density, v= fluid velocity and Fc= reaction.

Before starting with the installation, it is important to carefully check that all anchors, guides, supports, etc are in correct place. 3. The pipe runs that must be compensated should be between the fixed anchoring points and be adequately guided between two fixed points. 4. Distance between the expansion joint and the nearest guiding support should not exceed in four times the tube and the next guiding support in fourteen times. The next guidings would be located according to the following formula:

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L= donde L= espacio mximo entre guas, E= mdulos de elasticidad del material del tubo, I= momento de inercia, P= presin de diseo, Kc= resistencia fuelle de onda, ex= movimiento axial onda, a= rea efectiva. 5. Al instalar la junta de expansin es necesario tener en cuenta el recorrido total (min. y mx.), por lo que resulta conveniente estirar o comprimir previamente cada junta de expansin sin que sobresalga la camisa. 6. Cuando las juntas estn provistas de camisa interna se debe tener en cuenta el sentido de circulacin del fluido. 7. Cuando la junta de expansin y la tubera estn unidas por medio de una soldadura, debe protegerse el fuelle para evitar su deterioro. Clculo para la longitud de montaje:

L= where L= Maximum spacing between guides, E= Spring rates of the tube material, I= Inertia moment, P= Design pressure, Kc= Convolution bellows resistance, ex= Convolution axial movement, a= Effective area. 5. At installing the expansion joint, the total run (max. and min.) should be taken into account and thus, it is good practice to previously extend or compress each expansion joint without the liner coming out. 6. When expansion joints are equipped with an internal sleeve, the flow direction should be considered. 7. When the expansion joint and pipe line are to be connected by welding, the bellows element should be protected. Assembly length calculation:

A=

A=

Lm= LTotal-A donde Rt= recorrido total, Lm= longitud de montaje, Ltot= L + la extensin, L= longitud libre del compensador, A= Pre (compresin, extensin) Ti= temperatura de instalacin de junta, Tmi= temperatura mnima de diseo, Tmax= temperatura mxima de diseo.

Lm= LTotal-A L= Bellows free length, A= Pre (compression, extensin) Ti= Installation temperature, Tmi= Minimum design temperature, Tmax= Maximum design temperature.

SOPORTES, ANCLAJES, GUAS DE TUBERA

PIPING SUPPORTS, ANCHORS & GUIDES

Soportes de rodillo. Se emplearn en todas las tuberas donde se produzca movimiento horizontal a consecuencia de variaciones de temperatura. Debern ir separados a una distancia tal que se evite la deformacin de la tubera y permitan el debido drenaje de la lnea.

Sliding supports: Used in all piping systems where horizontal displacement occurs as a consequence of temperature changes. They should be spaced at a distance such that piping deviation is avoided and line drainage allowed.

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Soportes de Cuna. Se emplearn en tuberas de suministro de vapor y condensado e irn acompaadas de un rodillo cuyo tamao pueda adaptarse a la cuna. Anclajes. Sern necesarios para permitir la libre expansin o contraccin de la lnea de tubera en direcciones opuestas al punto de anclaje y su diseo deber tomar en cuenta su localizacin y condiciones de carga. Guas. Permiten tambin la libre expansin o contraccin de la tubera en las proximidades de la junta de expansin.

Saddles: Used in steam and condensation equipment in conjunction with a roller adaptable in size to the saddle. Anchors: Necessary to allow free expansion or compression of the line in opposite directions to the anchoring point. The design should take into account their localization and loading conditions. Guides: Allowing for free piping extension or contraction in the vicinity of the expansion joint.

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO Lo que si debe hacerse

Comprobar si las juntas han sufrido algn deterioro durante el transporte: abolladuras, roturas, mojaduras, etc. Almacenarlas en una zona limpia y seca donde no estn expuestas a la intemperie. Emplear nicamente los elevadores de tope diseados. Hacer que la junta de expansin se ajuste en el sistema de tubera. Si es posible, dejar una brida suelta en la tubera contigua hasta que se ajuste la junta. Antes de soldar, proceder a los ajustes que sean necesarios sobre la brida suelta. Instalar la junta con la flecha apuntando en la direccin del fluido. Colocar la camisa individual de la junta en la direccin del fluido. Con revestimiento telescpico, colocar el dimetro ms pequeo en la direccin del fluido. Retirar todos los dispositivos de envo una vez terminada la instalacin y antes de proceder a cualquier prueba de presin. Eliminar cualquier materia extraa que pueda haberse asentado entre las ondas.

ASSEMBLY AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Do

Inspect for damage during shipment, dents, broken hardware, water marks, etc. Store in clean dry area where it will not be exposed to damaging environment. Use only designated lifting lugs. Make the piping systems fit the expansion joint. It is good practice to leave one flange loose until the expansion joint has been fitted into position. Make necessary adjustment of loose flange before welding. Install joint with arrow pointing in the direction of flow. Install single liners pointing in the direction of flow. With telescopic liners, install the smallest I.D. in the direction of flow. Remove all shipping devices after the installation is complete and before any pressure test of the fully installed system. Remove any foreign material that may have become lodged between the convolutions.

Lo que no debe hacerse

Golpear o dejar caer la junta de expansin. Retirar las varillas de envo antes de finalizar la instalacin. Retirar bolsas o forros protectores de humedad mucho antes de proceder a la instalacin. Utilizar los soportes como elevadores. Utilizar cadenas o aparatos de elevacin directamente sobre el fuelle o la cubierta del mismo. Permitir que la soldadura salpique a los fuelles. Utilizar agentes que contengan cloruro. Utilizar cepillos de acero sobre los fuelles. Forzar la junta para que encajen los tornillos. Los fuelles

Dont
Do not drop or strike the expansion joint. Do not remove shipping bars until installation is complete. Do not remove any moisture-absorbing dessicant bags or protective coatings until ready for installation. Do not use hanger lugs as lifting lugs. Do not use chains or any lifting device directly on the bellows or bellows cover. Do not allow weld splatter to hit bellows. Do not use cleaning agents that contain chlorides. Do not use steel wool or wire brushes on bellows. Do not force the expansion joint for alignment of bolt

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Metal

no pueden compensar la torsin. Proceder a una prueba de presin hidrosttica o de vaco antes de finalizar la instalacin de todas las guas y anclajes. Durante la prueba, utilizar las varillas de envo para limitar el empuje de la presin. Sobrepasar el ndice de presin de prueba recomendado por el fabricante de las juntas

holes. Bellows are not capable of absorbing torque. Do not hydrostatic pressure test or evacuate the system before installation of all guides and anchors. Do not use shipping bars to retain thrust if tested prior to installation. Do not exceed the pressure test rate recommended by the manufacturer.

INSPECCIONES. RECOMENDACIONES DE INSTALACION

La junta debe colocarse a la longitud que especifique el fabricante. No deber alargarse o comprimirse para completar deficiencias de longitud, o desviarse para adaptarse a un tubo mal dispuesto. Inmediatamente despus de finalizada la instalacin de la junta y antes de su puesta en marcha o prueba de presin es conveniente realizar una inspeccin visual de todo el sistema de tubera para asegurarse de que no existe ningn fallo, poniendo especial atencin a los siguientes puntos: Estn dispuestos los soportes, guas y anclajes segn los planos del sistema? Habrn de soldarse o fijarse a la junta de expansin los dispositivos que no afecten al elemento del fuelle durante la prueba hidrosttica (1,5 veces la presin de diseo).

INSPECTION - INSTALLATION INSTRUCTIONS

The expansion joint must be installed at the proper lengths recommended by the manufacturer. They should never be extended or compressed to make up deficiencies in pipe lengths, or offset to accommodate not properly aligned piping. Once completed the installation and before system pressure test or operation, it is important to carry out a visual inspection of the system so as to make sure there is no evidence of failure, with particular emphasis on the following: Are anchors, guides and supports installed in accordance with the system drawings? During the hydrostatic test, the devices not affecting the bellows element should be welded or fixed to the expansion joints (1.5 times design pressure).

Est la junta de expansin en su lugar correspondiente? Se han retirado todos los dispositivos de embalaje de la junta? Si el sistema ha sido diseado para un fluido gaseoso y es necesario realizar las pruebas con agua se ha previsto un soporte adecuado para contrarrestar el peso muerto adicional de la tubera y de la junta de expansin? Despus de la prueba pueden quedar restos de agua en las ondas del fuelle. Asegrese de retirarlos si afectan perjudicialmente al fuelle o al funcionamiento del sistema. Ha resultado daada alguna junta de expansin durante su manipulacin o instalacin? Se encuentra alguna junta fuera de lnea? (Puede constatarse midiendo la longitud total de la junta, revisando la geometra de onda y comprobando los puntos crticos de la junta y otros elementos del sistema).

Is the expansion joint in the proper location? Have all the expansion joint shipping devices been removed? If the system has been designed for a gas, and is to be tested with water, has provision been made for proper support of the additional dead weight load on the piping and expansion joint? Some water may remain in the bellows convolutions after the test. If this is detrimental to the bellows or system operation, means shall be provided to remove such water. Has any expansion joint been damaged during handling and installation? Is any expansion joint misaligned? (This can be determined by measuring the joint overall length, inspection of the convolution geometry and checking clearances at critical points on the expansion joint and other points in the system).

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Posiciones correctas de montaje

Durante e inmediatamente despus de la prueba de presin, una inspeccin visual del sistema comprobar los siguientes aspectos:

Correct assembly positions

Inspection during and immediately after system pressure tests should include a visual checking for the following:

Indicio de fugas o prdida de presin. Deformacin o aflojamiento de los anclajes, el herraje de la junta, fuelles y otros componentes. Comportamiento anmalo de la tubera a causa de la presin. Inspeccin de las guas, juntas y otras partes mviles del sistema para detectar posibles obstrucciones. Inmediatamente despus de la puesta en marcha del sistema se realizar una inspeccin visual para comprobar el correcto funcionamiento del sistema. Debern revisarse los fuelles para detectar cualquier vibracin inesperada. Peridicamente se llevar a cabo un programa de inspeccin. La frecuencia de inspeccin vendr determinada por el servicio y condiciones ambientales de la aplicacin. Pueden detectarse as importantes problemas potenciales tales como, corrosin externa, aflojamiento de las fijaciones, deterioro de los anclajes, guas u otros herrajes. Cuando se produzcan evidencias de mal funcionamiento, deterioro o avera a la luz de este programa de inspeccin, deber recurrirse a un tcnico especialista. No obstante, debera tenerse en cuenta que cualquier alteracin en las condiciones de servicio del sistema, en relacin a la presin, temperatura, movimiento, caudal, velocidad, etc, puede afectar desfavorablemente a la junta.

Evidence of leakage or loss of pressure. Distortion or yielding of anchors, expansion joint hardware, the bellows and other piping components. Unanticipated movement of the piping due to pressure. The guides, expansion joints and other movable parts of the system shall be inspected for evidence of binding.

Immediately after placing the system in operation, a visual inspection should be conducted to check on the correct functioning of the system. Bellows shall be inspected for evidence of unanticipated vibration. A programme of periodic inspection shall be planned and carried out. The frequency of these inspections will be determined by the service and environmental conditions involved. Thus, important potential problems can be detected such as external corrosion, loosening of threaded fasteners and deterioration of anchors, guides and other hardware. When evidence of malfunction, damage or deterioration is revealed by any inspection, a competent engineer should be contacted. However, it should be taken into account that any variation in operating conditions such as pressure, temperature, movement, flow, velocity, etc can negatively affect the expansion joint.

Es importante comprobar peridicamente que no se acumulen restos de materia sobre el espacio comprendido entre las ondas o cualquier otra circunstancia que podra afectar a la flexibilidad del fuelle.

Inspect periodically for a buld-up of debris between the bellows conductions, or any other circunstance which may restrict the free-flexing of the bellows.

La garanta de fabricacin no tendr validez si se emplean prcticas improcedentes durante el montaje de la junta.

Guarantee will not be valid if improper assembly practices are used during the expansion joint installation.

Debe entenderse que este programa de inspeccin, sin ninguna otra informacin de apoyo, no puede mostrar evidencia de averas por fatiga, corrosin o esfuerzo internos que pueden ser la causa de fallos repentinos del sistema y ocurren, generalmente, sin ninguna advertencia visible o audible.

It must be understood that this inspection programme, without any other backup information, cannot give evidence of damage due to fatigue, corrosion or internal stress that can be the cause of sudden failures and usually occur without any visible or audible warning.

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JUNTAS DE EXPANSIN METLICAS - CUESTIONARIO DE CONSULTA METAL EXPANSION JOINTS - SPECIFICATION SHEET
Empresa / Company .................................................................. Persona de contacto / Contact name ........................................ Fecha / Date ........................................................................... Referencia / Ref .....................................................................

Direccin / Address ....................................................................................................................................................................................... Pais / Country.............................................................................. Telfono / Telephone .................................................................. E-mail / E-mail............................................................................. Fax / Fax................................................................................. Web / Web .............................................................................

Proyecto / Project ..........................................................................................................................................................................................

N DE POSICIN / POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 LIMITACIONES RESISTENCIA FUELLE SPRING RATE LIMITATIONS LIMITACIONES DIMENSION DIMENSIONAL LIMITATIONS MATERIALES DE CONSTRUCCION MATERIALS OF CONSTRUCTION FLUCTUACIONES DE SERVICIO OPERATING FLUCTUATIONS MAXIMOS MOVIMIENTOS DE LA INSTALACION MAXIMUM INSTALLATION MOVEMENT MAXIMOS MOVIMIENTOS DE DISEO MAXIMUM DESIGN MOVEMENTS CANTIDAD / QUANTITY MEDIDA / TAMAO / DIAMETRO / NOMINAL SIZE TIPO DE JUNTA DE EXPANSION EXPANSION JOINT TYPE FLUIDO INFORMACION FLUID INFORMATION MEDIO/GAS/LIQUIDO / MEDIUM/GAS/LIQUID VELOCIDAD / VELOCITY SENTIDO DE CAUDAL / FLOW DIRECTION PRESION DE TRABAJO / OPERATING PRESSURE PRESION DE DISEO / DESIGN PRESSURE PRESION DE PRUEBA / TEST PRESSURE TEMPERATURA TEMPERATURE DISEO / DESIGN MAXIMA/MINIMA / MAX/MIN DE MONTAJE / INSTALLATION COMPRESION AXIAL / AXIAL COMPRESSION EXTENSION AXIAL / AXIAL EXTENSION LATERAL / LATERAL ANGULAR / ANGULAR N DE CICLOS / N OF CYCLES COMPRESION AXIAL/ AXIAL COMPRESSION EXTENSION AXIAL / AXIAL EXTENSION LATERAL / LATERAL ANGULAR / ANGULAR N DE CICLOS / N OF CYCLES COMPRESION AXIAL/ AXIAL COMPRESSION EXTENSION AXIAL / AXIAL EXTENSION LATERAL / LATERAL ANGULAR / ANGULAR N DE CICLOS / N OF CYCLES FUELLE / BELLOWS CAMISA / LINER CUBIERTA / COVER ESPECIFIC. DE TUBERIA / PIPE SPECIFICATION ESPECIFIC. DE BRIDA / FLANGE SPECIFICATION TIRANTES (CONTROL, LIMITACION) / RODS (CONTROL/LIMIT) UNION PANTOGRAFICA / PANTOGRAPHIC LINKAGE PUNTOS FIJOS / GUIAS / ... / ANCHOR BASE (MAIN/INTERMEDIATE) LONGITUD / OVERALL LENGTH DIAMETRO EXTERIOR / OUTSIDE DIAMETRE DIAMETRO INTERIOR / INSIDE DIAMETRE AXIAL / AXIAL LATERAL / LATERAL ANGULAR / ANGULAR mm. mm. mm. kg. mm. kg. mm. kg. <) m/seg Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 C C C mm. mm. mm. <) n mm. mm. mm. <) n mm. mm. mm. <) n n mm.

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Metlicas

Metal

42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

POSICION DE INSTALACION HORIZONTAL O VERTICAL INSTALLATION POSITION HORIZ / VERT CERTIFICADOS DE CALIDAD SOLICITADOS QUALITY ASSURANCE REQUIREMENTS AMPLITUD DE VIBRACION / FRECUENCIA VIBRATION AMPLITUDE / FRECUENCY PURGA, CONEXION, INSTRUMENTACION PURGE, CONNECTION, INSTRUMENTATION CARA / FACE DIAMETRO EXTERIOR / OUTSIDE DIAMETRE DIAMETRO INTERIOR / INSIDE DIAMETRE DISEO ESPECIAL PARA BRIDAS SPECIAL FLANGE DESIGN ESPESOR / THICKNESS DIAMETRO ENTRE CENTROS / B.C. DIAMETRE N DE AGUJEROS / N OF HOLES DIAMETRO AGUJEROS / HOLES SIZE ORIENTACION AGUJEROS / HOLE ORIENTATION DISTANCIA ENTRE BRIDAS DISTANCE BETWEEN FLANGES mm. mm. mm.. mm. mm. n. mm.

Dibuje su croquis en este espacio / Please draw your sketch here

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Metlicas

Metal

MODELOS DE JUNTAS DE EXPANSIN

EXPANSION JOINT MODELS

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

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Expansion joints

Metlicas

Metal

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

Fig. 17

Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20

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Metlicas

Metal

SIMPLE (AXIAL)
Con extremos para soldar. Tipo W (sin camisa) y WS (con camisa) With welding ends. Type W (without sleeve). Type WS (with sleeve)

PN-10 / PN-16
DN mm. 50 pulg./in 2 Movimiento Movement Axial mm. 15 21 26 16 22 28 15 22 26 20 30 35 21 32 35 25 35 40 25 35 37 25 30 35 28 35 40 35 40 45 35 45 50 25 35 40 30 35 50 35 40 50 35 40 50 30 40 50 33 45 55 Total mm. 30 42 52 32 44 56 30 44 52 40 60 70 42 64 70 50 70 80 50 70 74 50 60 70 56 70 80 70 80 90 70 90 100 50 70 80 60 70 100 70 80 100 70 80 100 60 80 100 64 90 110 L 5 mm. 280 305* 320 280 305* 335 280 305* 330 285 310* 340 290 325* 355 305 330* 360 285 315* 340 260 320* 360 265 305* 345 280 320* 365 280 320* 355 275 330* 355 280 335* 355 280 335* 355 270 330* 380 280 325* 380 285 330* 395 Extremos soldados Welding ends De mm. 60,3 e mm. 2,9 Do 1 mm. 81 Area efect. ae cm2 39 Resistencia Spring 30% PN-10 N/mm. 141 68 43 222 79 62 364 181 126 309 154 106 614 311 204 471 241 162 542 371 263 1034 512 414 1041 223 182 1051 532 427 1039 517 468 1012 471 364 1023 261 234 1461 972 881 1003 621 745 1061 871 834 892 624 461 PN-16 N/mm. 182 79 48 244 132 112 801 404 269 702 351 232 1181 592 391 562 281 193 1102 551 403 1461 833 622 1371 333 271 1572 790 633 1521 762 683 1673 710 532 1271 442 393 2041 1532 1021 1271 892 821 1543 1031 972 1506 684 512 Peso Aprox. Aprox. Weight PN-10 Kg. 2 PN-16 Kg. 2

65

21/2

76,1

2,9

102

62

80

88,9

3,2

117

86

100

114,3

3,6

145

134

125

139,7

4,0

169

189

150

168,3

4,5

207

280

175

193,7

5,4

238

366

10

200

219,1

5,9

263

461

10

11

250

10

273,0

6,3

322

702

15

16

300

12

323,9

7,1

374

976

20

22

350

14

355,6

8,0

408

1146

23

27

400

16

406,4

8,8

468

1499

28

31

450

18

457,2

10,0

514

1852

35

37

500

20

508,0

11,0

572

2498

36

39

550

22

558,8

12,0

621

2744

40

52

600

24

609,6

12,0

683

3140

54

67

650

26

660,4

12,0

729

3796

63

74

(*) Modelos estandarizados en stock. Extremos en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. / Welding ends in carbon steel; Bellow and sleeve in stainless steel. Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. / For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.

34

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

SIMPLE (AXIAL)
Con bridas. Tipo F (sin camisa) y FS (con camisa) With flanges. Type F (without sleeve). Type FS (with sleeve)

PN-10 / PN-16
DN mm. 50 Movimiento Movement L 5 mm. Resistencia Peso Aprox. Area Bridas / Flanges PN-16 Spring 30% Aprox. Weight Do efect. D b1 K Aguj. d 1 ae D b1 K Aguj. d PN-10 PN-16 PN-10 PN-16 mm. mm. mm. n mm. mm. cm2 mm. mm. mm. n mm. N/mm. N/mm. Kg. Kg. Bridas / Flanges PN-10 18 125 4 18 81 39 165 18 125 4 18 141 68 43 222 79 62 364 181 126 309 154 106 614 311 204 471 241 162 542 371 263 1034 512 414 1041 223 182 1051 532 427 1039 517 468 1012 471 364 1023 261 234 1461 972 881 1003 621 745 1061 871 834 892 624 461 182 79 48 244 132 112 801 404 269 702 351 232 1181 592 391 562 281 193 1102 551 403 1461 833 622 1371 333 271 1572 790 633 1521 762 683 1673 710 532 1271 442 393 2041 1532 1021 1273 892 821 1543 1031 972 1506 684 512 5 6

Axial Total pulg./in mm. mm. 2 15 21 26 16 22 28 15 22 26 20 30 35 21 32 35 25 35 40 25 35 37 25 30 35 28 35 40 35 40 45 35 45 50 25 35 40 30 35 50 35 40 50 35 40 50 30 40 50 32 45 55 30 42 52 32 44 56 30 44 52 40 60 70 42 64 70 50 70 80 50 70 74 50 60 70 56 70 80 70 80 90 70 90 100 50 70 80 60 70 100 70 90 100 70 80 100 60 80 100 64 90 110

160 210* 165 225 160 210* 185 225 160 210* 200 230 160 25* 220 260 170 240* 250 270 170 250* 285 275 175 245* 315 265 175 250* 340 285 175 230* 395 280 185 250* 445 280 180 240* 505 260 175 270* 565 295 175 245* 615 280 175 255* 670 340 190 275* 725 350 180 275* 780 355 185 280* 360 #

65

2 1/2

18

145

18

102

62

185

18

145

18

80

20

160

18

117

86

200

20

160

18

100

20

180

18

145 134 220

20

180

18

10

10

125

22

210

18

169 189 250

22

210

18

13

13

150

22

240

23

207 280 285

22

240

23

16

17

175

24

270

23

238 366 315

24

270

23

22

24

200

24

295

23

263 461 340

24

295

12

23

26

28

250

10

26

350

12

23

322 704 405

26

355

12

27

32

34

300

12

26

400

12

23

374 976 460

28

410

12

27

41

44

350

14

28

460

16

23

408 1146 520

30

470

16

27

56

66

400

16

32

515

16

27

468 1499 580

32

525

16

30

70

72

450

18

32

565

20

27

514 1852 640

34

585

20

30

80

92

500

20

38

620

20

27

572 2498 715

38

650

20

33

90

108

550

22

38

670

20

30

621 2744 778

38

710

20

36

109

120

600

24

38

725

20

30

683 3140 840

46

770

20

36

118

133

650

26

729 3796

(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. / Flanges in carbon steel; Bellow and sleeve in stainless steel. (#) Bajo consulta / Upon request. Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. / For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.

35

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

SIMPLE (AXIAL)
Con bridas. Tipo FW (sin camisa) y FWS (con camisa) With flanges. Type FW (without sleeve). Type FWS (with sleeve)

PN-10 / PN-16
DN mm. 50 Movimiento Movement L 5 mm. Resistencia Peso Aprox. Area Bridas / Flanges PN-16 Spring 30% Aprox. Weight Do efect. D b1 K Aguj. d 1 ae D b1 K Aguj. d PN-10 PN-16 PN-10 PN-16 mm. mm. mm. n mm. mm. cm2 mm. mm. mm. n mm. N/mm. N/mm. Kg. Kg. Bridas / Flanges PN-10 18 125 4 18 81 39 165 18 125 4 18 141 68 43 222 79 62 364 181 126 309 154 106 614 311 204 471 241 162 542 371 263 1034 512 414 1041 223 182 1051 532 427 1039 517 468 1012 471 364 1023 261 234 1461 972 881 1003 621 745 1061 871 834 892 624 461 182 79 48 402 201 112 801 404 269 702 351 232 1181 592 391 562 281 193 1102 551 403 1461 833 622 1371 333 271 1572 790 633 1521 762 683 1673 710 532 1271 442 393 2041 1532 1021 1273 892 821 1543 1031 972 1506 684 512 6 6

Axial Total pulg./in mm. mm. 2 15 21 26 16 22 28 15 22 26 20 30 35 21 32 35 25 35 40 25 35 37 25 30 35 28 35 40 35 40 45 35 45 50 25 35 40 30 35 50 35 40 50 35 40 50 30 40 50 32 45 55 30 42 52 32 44 56 30 44 52 40 60 70 42 64 70 50 70 80 50 70 74 50 60 70 56 70 80 70 80 90 70 90 100 50 70 80 60 70 100 70 90 100 70 80 100 60 80 100 64 90 110

290 315* 165 330 290 315* 185 345 290 315* 200 340 295 320* 220 340 300 335* 250 365 315 340 370 285

65

2 1/2

18

145

18

102

62

185

18

145

18

80

20

160

18

117

86

200

20

160

18

10

10

100

20

180

18

145 134 220

20

180

18

11

11

125

22

210

18

169 189 250

22

210

18

15

16

150

22

240

23

207 280 285

22

240

23

18

20

175

295 325* 315 350 270 340* 340 370 275 315* 395 355 290 340* 445 375 290 330* 505 365 285 340* 565 365 290 345* 615 365 290 345* 670 365 280 340* 725 390 290 335* 780 390 295 340* 405 #

24

270

23

238 366 315

24

270

23

20

24

200

24

295

23

263 461 340

24

295

12

23

23

27

250

10

26

350

12

23

322 704 405

26

355

12

27

34

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300

12

26

400

12

23

374 976 460

28

410

12

27

38

49

350

14

28

460

16

23

408 1146 520

30

470

16

27

54

65

400

16

32

515

16

27

468 1499 580

32

525

16

30

79

89

450

18

32

565

20

27

514 1852 640

34

585

20

30

91

106

500

20

38

620

20

27

572 2498 715

38

650

20

33

110

149

550

22

38

670

20

30

621 2744 778

38

710

20

36

132

163

600

24

38

725

20

30

683 3140 840

46

770

20

36

155

216

650

26

729 3796

(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas y tubo en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. / Flanges & pipe in carbon steel; Bellow and sleeve in stainless steel. (#) Bajo consulta / Upon request. Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. / For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.

36

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

UNIVERSAL
Con extremos para soldar. Tipo WB2 (sin camisa) y WB2S (con camisa) With welding ends. Type WB2 (without sleeve). Type WB2S (with sleeve)

Hasta / Up to PN-6
DN mm. 50 pulg./in 2 Movimiento Movement Axial mm. 30 45 62 30 45 64 32 45 60 35 45 80 55 60 105 60 65 110 65 70 105 55 60 110 55 60 110 70 80 160 65 90 155 60 85 155 70 90 150 65 85 150 60 80 140 60 75 140 60 75 140 Lateral mm. 22 70 135 20 58 132 18 50 110 19 56 132 50 55 130 45 50 130 40 45 120 40 40 105 35 40 90 40 50 100 50 45 100 50 45 100 50 40 90 50 45 90 40 40 80 30 35 75 30 35 80 L 5 mm. 290 370* 480 290 370* 485 285 365* 480 280 370* 480 360 380* 505 400 410* 585 390 450* 590 390 465* 580 390 495* 580 400 560* 680 405 570* 680 410 575* 710 420 595* 700 410 580* 720 410 580* 740 410 580* 750 510 685* 865 Extremos soldados Welding ends De mm. 60,3 e mm. 2,9 Le mm. 60 Do 1 mm. 81 Area efect. ae cm2 39 Resistencia Spring 30% Axial N/mm. 51 42 31 51 42 31 63 42 32 47 41 33 31 41 23 81 72 53 102 81 54 71 63 41 92 73 43 62 51 37 71 62 38 81 65 38 83 74 36 82 76 41 91 72 43 103 82 54 212 103 81 Lateral N/mm. 1,6 0,6 0,3 2,2 0,7 0,2 3,3 0,8 0,4 2,5 0,8 0,4 1,4 1,3 0,4 7,8 4,3 0,9 5,9 4,8 1,7 4,9 4,3 1,9 7,6 7,2 2,1 6,1 3,4 1,2 6,3 4,1 1,7 5,8 2,6 1,7 9,9 3,2 2,1 11 4,3 3,6 15 5,2 3,8 19, 17 4,9 27 18 12 Peso Aprox. Aprox. Weight Kg. 4

65

2 1/2

76,1

2,9

60

102

62

80

88,9

3,2

60

117

86

100

114,3

3,6

60

145

134

10

125

139,7

4,0

60

169

189

12

150

168,3

4,0

60

207

280

16

175

193,7

4,5

60

238

366

19

200

219,1

4,5

60

263

461

22

250

10

273,0

5,0

80

322

702

32

300

12

323,9

5,6

80

374

976

44

350

14

355,6

5,6

80

408

1146

48

400

16

406,4

6,3

80

468

1499

62

450

18

457,2

6,3

80

514

1852

74

500

20

508,0

8,0

80

572

2498

78

550

22

558,8

8,0

90

621

2744

104

600

24

609,6

8,0

90

683

3140

134

650

26

660,4

8,0

90

729

3796

150

(*) Modelos estandarizados en stock. Extremos y tubo en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. / Welding ends & pipe in carbon steel; Bellow and sleeve in stainless steel. Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. / For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

UNIVERSAL
Con bridas. Tipo FB2 (sin camisa) y FB2S (con camisa) With flanges. Type FB2 (without sleeve). Type FB2S (with sleeve)

Hasta / Up to PN-6
DN mm. 50 pulg. 2 Movimiento Movement Axial mm. 30 45 62 30 45 64 32 45 60 35 45 80 55 60 105 60 65 110 65 70 105 55 60 110 55 60 110 70 80 160 65 90 150 60 85 155 70 90 150 65 85 150 60 80 140 60 75 140 60 75 140 Lateral mm. 22 70 135 20 58 132 18 50 110 19 56 132 50 55 130 45 50 130 40 45 120 40 40 105 35 40 90 40 50 100 50 45 110 50 45 100 50 40 90 50 45 90 40 40 80 30 35 75 30 35 80 L 5 mm. 190 270* 380 190 270* 385 185 265* 380 180 270* 380 260 280* 405 300 310* 485 290 350* 490 290 365* 495 290 395* 480 300 460* 580 305 470* 580 310 475* 610 320 495* 600 310 480* 620 310 480* 640 310 480* 650 315 690* 860 Bridas / Flanges DIN-86044 D mm. 165 b1 mm. 18 K mm. 125 Aguj. n. 4 d mm. 18 Do 1 mm. 81 Area efect. ae cm2 39 Resistencia Spring 30% Axial N/mm. 51 42 31 51 42 31 63 42 32 47 41 33 31 41 23 81 72 53 102 81 54 71 63 41 92 73 43 62 51 37 71 62 38 81 65 38 83 74 36 82 76 41 91 72 43 103 82 54 212 103 81 Lateral N/mm. 1,6 0,6 0,3 2,2 0,7 0,2 3,3 0,8 0,4 2,5 0,8 0,4 1,4 1,3 0,4 7,8 4,3 0,9 5,9 4,8 1,7 4,9 4,3 1,9 7,6 7,2 2,1 6,1 3,4 1,2 6,3 4,1 1,7 5,8 2,6 1,7 9,9 3,2 2,1 11 4,3 3,6 15 5,2 3,8 19 17 4,9 27 18 12 Peso Aprox. Aprox. Weight Kg. 7

65

2 1/2

185

18

145

18

102

62

10

80

200

20

160

18

117

86

12

100

220

20

180

18

145

134

14

125

250

22

210

18

169

189

18

150

285

22

240

23

207

280

23

175

315

24

270

23

238

366

31

200

320

16

280

18

263

461

36

250

10

375

16

335

12

18

322

702

47

300

12

440

16

395

12

22

374

976

61

350

14

490

16

445

12

22

408

1146

79

400

16

540

16

495

16

22

468

1499

98

450

18

595

16

550

16

22

514

1852

115

500

20

645

16

600

20

22

572

2498

126

550

22

703

20

650

20

22

621

2744

149

600

24

754

20

700

20

22

683

3140

172

650

26

729

3796

(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. / Flanges in carbon steel; Bellow and sleeve in stainless steel. (#) Bajo consulta / Upon request. Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. / For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.

38

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

ANGULAR / HINGED
Con extremos para soldar. Tipo WA (sin camisa) y WAS (con camisa) With welding ends. Type WA (without sleeve). Type WAS (with sleeve)

CARDAN / GIMBAL
Con extremos para soldar. Tipo WGH (sin camisa) y WGHS (con camisa) With welding ends. Type WGH (without sleeve). Type WGHS (with sleeve)

PN-10 / PN-16
DN mm. 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 pulg. 2 2 1/2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Movimiento Angular Angular Movement PN-10 PN-16 L 5 mm. 345 385 375 395 400 410 440 450 460 490 560 580 595 650 690 705 720 Estremos soldados Welding ends De mm. 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 193,7 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 e mm. 2,9 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,4 5,9 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 12,5 12,0 Do mm. 81 102 117 145 169 207 238 263 322 374 408 468 514 572 621 683 729 Area efect. ae cm2 39 62 86 134 189 280 366 461 702 976 1.146 1.499 1.852 2.498 2.744 3.140 3.796 Resistencia Spring 30% PN-10 N-m/ 1,1 1,8 4,3 5,1 18 20 25 77 81 166 193 254 311 343 396 554 987 PN-16 N-m/ 2,1 2,9 8,1 11 26 27 51 83 97 241 283 287 399 491 564 712 1194 Peso Aprox. Aprox. Weight PN-10 Kg. 8 14 12 20 13 22 19 30 20 44 23 58 34 66 39 73 64 102 81 141 130 171 152 264 174 388 202 417 280 502 404 663 675 813 PN-16 Kg. 8 16 12 24 13 26 19 37 22 48 29 64 42 76 48 80 72 131 91 202 140 252 160 376 180 402 221 535 304 708 436 911 712 1086 H~ mm. 165 185 205 225 300 360 380 390 430 465 520 585 650 790 840 880 975

<
26 20 19 20 20 21 18 13 13 12 12 11 11 9 9 7 6

<
24 18 16 18 17 16 15 10 10 10 10 10 9 7 7 5 5

39

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

ANGULAR / HINGED
Con bridas. Tipo FA (sin camisa) y FAS (con camisa) With flanges. Type WA (without sleeve). Type WAS (with sleeve)

CARDAN / GIMBAL
Con bridas. Tipo FGH (sin camisa) y FGHS (con camisa) With flanges. Type FGH (without sleeve). Type FGHS (with sleeve)

PN-10 / PN-16
DN mm. pulg. 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 2 2 _ 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Movimiento Movement PN-10 PN-16 L 5 mm. 320 335 345 355 360 370 380 400 420 430 440 450 460 470 480 490 500 Bridas / Flanges PN-10 D mm. 165 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 615 670 725 780 # b1 mm. 18 18 20 20 22 22 24 24 26 26 28 32 32 38 38 38 # K Aguj. d mm. n. mm. 125 145 160 180 210 240 270 295 350 400 460 515 565 620 670 725 # 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 20 20 # 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 23 27 27 27 30 30 # Do 1 mm. 81 102 117 145 169 207 238 263 322 374 408 468 514 572 621 683 729 Resistencia Peso Aprox. Bridas / Flanges PN-16 Area Spring 30% Aprox. Weight efect. ae D b1 K Aguj. d PN-10 PN-16 Kg. cm2 mm. mm. mm. n. mm. N-m/ N-m/ 13 26 20 19 20 20 21 18 13 13 12 12 11 11 9 9 7 6 24 18 16 18 17 16 15 10 10 10 10 10 9 7 7 5 5 39 62 86 134 189 280 366 461 704 976 1146 1499 1852 2498 2744 3140 3796 165 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 640 715 778 840 # 18 18 20 20 22 22 24 24 26 28 30 32 34 38 38 46 # 125 145 160 180 210 240 270 295 355 410 470 525 585 650 710 770 # 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 20 # 18 18 18 18 18 23 23 23 27 27 27 30 30 33 36 36 # 1,1 1,8 4,3 5,1 18 20 25 77 81 166 193 254 311 343 396 554 987 2,1 2,9 8,1 11 26 27 51 83 97 241 283 287 399 491 564 712 1194 19 18 26 13 21 18 30

<

<

20,6 20,6 22,9 33,6 27 38 31 55 36 71 51 83 27 45 33 59 42 77 59 93

57,6 66,6 91,6 98,6 87,8 98,8 125,8 1578, 108,6 125,8 168,6 236,8 171,2 197,2 212,2 309,2 207,8 221,8 319,8 437,8 243,2 273,2 457,2 495,2 284,2 329,2 499,2 643,2 370,8 426,8 592,8 830,8 515,6 583,6 774,6 1058,6 807,4 802,8 # #

(#) Bajo consulta / Upon request.

40

Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

SIMPLE (AXIAL)
Con extremos para soldar. Tipo HW (sin camisa) y HWS (con camisa) With welding ends. Type HW (without sleeve). Type HWS (with sleeve)

Bridas Tipo HF (sin camisa) y HFS (con camisa) Flanges Type HF (without sleeve). Type HFS (with sleeve)

Hasta / Up to PN-3
Fuelle / Bellows DN mm. 700 80 750 800 80 850 900 80 950 1.000 80 1.100 1.200 80 1.300 1.400 80 1.500 1.600 80 1.700 1.800 80 1.900 2.000 80 3.000 * 7.000 * 80 3.088 * 7.090 * 140 1.988 2.088 140 340 3020 * 340 * 7030 * 15 1.788 1.888 140 340 1920 2020 10 154 * 612 3166 * 7216 * 30 1.588 1.688 140 340 1716 1820 10 97 125 2066 2166 20 3110 * 7130 84 * 108 * 30 * 250 1.388 1.488 140 340 1516 1616 8 84 89 1866 1966 20 2010 2110 56 56 22 250 252 * 890 1.188 1.288 140 340 1316 1416 8 79 81 1666 1766 20 1810 1910 1.038 1.088 140 340 1116 1216 8 72 77 1466 1566 20 1610 1710 44 48 48 52 22 250 162 169 22 250 146 154 938 988 140 340 966 1016 8 64 69 1266 1366 20 1410 1510 40 40 22 250 129 137 838 888 140 340 866 916 8 59 61 1110 1162 20 1210 1310 32 36 22 250 114 122 Axial mm. Do mm. 788 140 340 766 816 8 51 56 1010 1060 20 1060 1110 28 32 22 250 98 106 A mm. L mm. Estremos soldar Welding ends De mm. 716 8 41 44 907 958 20 950 1010 28 28 22 250 85 90 e mm. Peso Aprox. Aprox. Weight Kg. 37 Bridas / Flanges DIN - 86044 L D mm. 856 20 860 900 24 24 22 250 75 80 b1 mm. K mm. 800 Aguj. n 24 22 250 67 72 d mm. mm. Peso Aprox. Aprox. Weight Kg. 63

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

CONSTRUCCIONES ESPECIALES

SPECIAL CONSTRUCTIONS

APLICACIONES FCCU
Las juntas de expansin que se utilizan en servicios FCCU (de desintegracin cataltica para fluidos) suponen un tipo de fabricacin de los ms crticos y complejos existentes. El elemento del fuelle, de pared de relativamente fino espesor, debe ser adecuadamente protegido para hacer frente al catalizador erosivo y el fluido corrosivo que circula por este tipo de aplicaciones. Estas juntas de expansin estn expuestas a altas temperaturas (hasta 760C) y altas presiones, generndose grandes movimientos que las juntas de expansin absorben casi al lmite de su capacidad operativa. Los modelos fabricados pueden ser universales con fijacin, angulares, cardan o autocompensadas de una sola lmina o multilmina, con o sin refuerzo. Normalmente fabricados en Inconel 625 LCF, los compensadores pueden llevar aislamiento de fibra cermica o material refractario, tela metlica mallada o revestirse con una capa de aislamiento en la superficie externa de las ondas. No dude en consultarnos!

FCCU APPLICATIONS
Expansion joints used in FCCU service (fluid catalytic cracking units) are one of the most critical and complex types of expansion joints. The bellows element, of relatively fine wall thickness, must be accurately protected so as to face the erosive effect of the catalyst and corrosive fluid circulating in this kind of applications. These expansion joints are exposed to high temperatures (up to 760C) and high pressures, giving way to large movements that the expansion joints must absorb nearly to the limit of their operation capacity. Models manufactured and used in these applications can be tied universal, hinged, gimbal or pressure balanced and the bellows membrane can be single ply, multi-ply, with or without reinforcement. Usually manufactured in Inconel 625 LCF, these compensators can be isolated with ceramic fibre or refractory material, meshed metallic fabric or be coated with an isolating layer in the external surface of the convolutions. Dont hesitate to contact us!

JUNTAS DE EXPANSION LENTICULARES

De onda alta. Con soldadura circunferencial en cresta y valle. Tamaos desde DN-50 hasta DN-7000. Construidas con distintos espesores de pared. Material. Acero inoxidable austentico (AISI304, 304L, 309, 310, 316, 321, etc). Acero carbono. Otros materiales bajo consulta. Ver pgina 73.

LENS EXPANSION JOINTS

High convolution. Circunferential welding at the root and crest. Sizes from DN-50 up to DN-7000. Various wall thicknesses Material: Austenitic stainless steel (AISI-304, 304L, 309, 310, 316, 321, etc), carbon steel. Other materials upon request. See page 73.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

OTROS PRODUCTOS COMPENSADORES DE DILATACIN PARA INSTALACIONES DE CALEFACCIN, AGUA CALIENTE, VAPOR Y FLUDOS TRMICOS
Tamaos: DN-15, DN-20, DN-25; DN-32; DN-40; DN-50. Presin: PN-10; PN-16. Conexiones: manguitos para soldar, bridas o conexin roscada bajo pedido. Este modelo se suministra pretensado (listo para instalar). Mov. (mm) 30 30 30 30 30 30 A (mm) 209 206 215 233 241 241 B (mm) 36 42 53 60 70 75 C (mm) 21.3 26.9 33.7 42.2 48.3 60.3 D (mm) 16.0 20.6 27.2 35.7 41.8 53.0 Peso (mm) 0.5 0.7 0.9 1.3 2.2 3.6

OTHER PRODUCTS EXPANSION JOINTS FOR HEATING, HOT WATER, STEAM AND THERMAL FLUID APPLICATIONS
Sizes: DN-15, DN-20, DN-25; DN-32; DN-40; DN-50. Pressure: PN-10, PN-16. Connections: welding ends, flanges, male or female threaded ends upon request. This model is supplied pre-strained (ready to install)

DN 15 20 25 32 40 50

PN 16 16 16 16 10 10

Camisa exterior e interior de acero al carbono Fuelle: Acero inoxidable Aisi 321 Temperatura mxima: 225 C Movimiento axial: 30 mm

External and internal liner in carbon steel Bellows: Stainless Steel 321 Maximum temperature: 225 C Axial movement: 30 mm

CARRETES DE DESMONTAJE
Tambin conocidos como juntas tipo Dresser, se utilizan principalmente para facilitar el montaje y desmontaje de vlvulas y bombas y acoplar tuberas en redes de distribucin de agua y desages, sistemas de aire acondicionado, lneas de gas o conduccin de lquidos con materiales abrasivos. Se consigue la estanqueidad mediante anillos de goma o juntas especiales.

DISMANTLING JOINTS
Also known as Dresser Joints, they are mainly used in the assembly and disassembly of valves and pumps and to accommodate piping runs in water and drainage systems, air conditioning, gas lines or circuits carrying abrasive fluids. Sealing is achieved by rubber rings or special joints.

FUELLES INOXIDABLES
Regulacin y control para asientos de vlvulas Termostatos, presostatos Clula de pesaje Finales de carrera, etc.

FLEXIBLE BELLOWS
Control and regulation for valve seats Pressure switch, thermostats Weighing cells Ends of stroke, etc.

COMPENSADORES METALICOS CON REVESTIMIENTO

PTFE Halar Rilsan Epoxi, etc

COATED METALLIC EXPANSION JOINTS

PTFE Halar Rilsan Epoxy, etc.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

INGENIERIA Y CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA DE TUBOS PARA LA INDUSTRIA DE AUTOMOCIN, AERONUTICA, ETC.

(Bajo licencia) Codinor Junex

ENGINEERING AND MANUFACTURING OF TUBE MACHINES FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY, AERONAUTICS, ETC
(Under license) Codinor Junex

..y todo tipo de trabajos de calderera mecnica en acero inoxidable y sus aleaciones: deformacin, conformado, embuticin, soldadura, corte, etc!

and all kind of metal works in stainless steels and special alloys: tapering, conformation, moulding, cutting, welding, etc.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

TUBERA FLEXIBLE
Su gran flexibilidad y buenas propiedades fsicas y mecnicas les confieren un comportamiento ideal para absorber vibraciones y pequeos movimientos de curvatura repetidos. Construidos en acero inoxidable, resultan ideales en trabajos a altas temperaturas (hasta 400 C en AISI-316 y 600 C en AISI 321). Estas aleaciones contienen cromo y nquel, resistentes a numerosas sustancias qumicas y a las influencias de los agentes atmosfricos. Por este motivo, se aconseja el uso de estos tubos en aquellos casos donde es preciso garantizar estabilidad frente a la corrosin. Adems, tienen la ventaja de ser mucho ms ligeros que los de goma o plstico. Para aumentar la resistencia a la presin y como medio de proteccin frente a acciones mecnicas, estos tubos estn provistos de una o dos trenzas de proteccin de hilo de acero inoxidable o alambre galvanizado.

CORRUGATED HOSE
Their great flexibility and good physical and mechanical properties make of metal hoses excellent devices to absorb vibrations and small bending movements. Manufactured from stainless steel, they perform very well in applications at high temperatures (up to 400 C in AISI 316 and 600C in AISI 321). These alloys have chromium and nickel, are resistant to various chemical substances and to the influence of environmental agents. For this reason, the use of these hoses is recommended in those cases where stability against corrosion must be guaranteed. In addition, they present the advantage of having less weight than hoses made from rubber or plastic. To increase resistance against pressure and as a way of protection against mechanical actions, these tubes are provided with one or two braids in stainless steel or galvanised wire.

Condiciones de explotacin. Radio de curvatura

Los valores indicados en las tablas adjuntas se consideran para el tubo curvado de un lado solamente a partir de su eje rectilneo. Se deben evitar en la medida de lo posible las curvaturas alternativas. En caso contrario, debe aumentarse el radio de curvatura. Sin embargo, si el movimiento de curvatura surge nicamente en el momento de instalacin, se puede disminuir considerablemente el radio.

Service conditions. Bending radius

Values shown in the following tables are considered for the bent tube only on one side from its straight axis. Alternative bends must be avoided as far as possible. Otherwise, the bending radius must be increased. However, if the bending movement occurs only at installation, the bending radius can be diminished.

Principales aplicaciones
Agua caliente, vapor, gases qumicos, fluidos corrosivos, ciertos cidos y bases para amoniaco, mercurio, pinturas, etc. Rama de alimentacin, transporte y esterilizacin de bebidas, conservas, aceites alimenticios, etc. En refineras para el paso de carburantes, como benzina, benzol, alcoholes, petrleos, acetatos, etc. Construccin aeronutica, calefaccin, acondicionamiento de aire, centrales nucleares, altos hornos, industrias qumicas.

Main applications
Hot water, steam, chemical gases, corrosive media, certain acids and bases for ammonia, mercury, paints, etc. Food processing plants, brewery, transfer and sterilisation of liquids, domestic oils, preserves, etc. In refineries for fuel transfer such as benzine, benzol, alcohols, oils, acetates, etc. Aeronautics, heating systems, air conditioning, power stations, steel works, chemical industries, etc.

Construccin
Fabricados a partir de una banda metlica que despus de perfilada y enrollada se suelda elctricamente por resistencia. Permite la superposicin de dos paredes en la zona de soldadura en el caso de pared simple y superposicin constante de dos paredes y hasta tres espesores en la zona de soldadura para tubera de pared doble.

Construction
Built from a metallic band that after rolled is electrically welded by resistance. It allows the overlapping of two walls in the welding area in the case of a single wall and constant overlapping of two walls and up to three thicknesses in the welding area for double wall tubes.

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

DATOS TCNICOS

Tubera de pared simple / Single wall hoses

Tubo sin trenza Unbraided hose Longitud Tolerancia de para Radio de fabricacin dimetro curvatura int Peso Manufacturing ext Weight normal length Bending Tolerances mm gr/m radius m for diametre
normal

Tubo con trenza sencilla Single braided hose

Radio de curvatura Peso normal gr/m Bending radius normal

Tubo con trenza doble Double braided hose Peso ext Weight mm gr/m
Radio de curvatura normal Bending radius normal

DN

PN bar

ext mm

PN bar

PN bar

5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300

5,2 6,3 8,2 10,2 12,2 16,2 20,2 25,2 32,3 40,3 50,3 65,3 80,4 100,4 125,4 150,4 176 201 252 302

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8

15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 10-15 10-15 10-15 10-15 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 5-7 4-6

8,5 9,7 12,3 14,3 17,1 21,1 26,4 31,4 40,5 48,5 60,7 75,7 94,8 114,8 142,3 167,3 193 218 259 319

80 90 140 160 190 230 340 400 600 700 1050 1250 1700 2200 2800 3350 3800 4400 6100 7400

55 55 60 70 80 100 130 160 200 240 280 330 410 550 750 900 1100 1300 1600 2000

6 5 3 2,5 2 1,5 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

10 11,2 13,9 15,8 18,5 22,7 27,9 33,8 42,7 50,6 63 78,7 97,7 117,5 145,5 170 195 220 276 326

160 175 275 305 360 430 570 850 1100 1280 1770 2050 3100 3700 4900 5700 6600 7400 10600 12400

85 85 90 105 120 150 195 240 300 360 420 495 615 825 1125 1400 1700 2000 2400 3000

160 125 100 80 64 64 50 40 32 25 20 12,5 10 8 6 5 4 3,2 3,2 2,9 19,9 24,2 29,3 35,7 44,8 52,5 65,2 81,5 120 138 510 640 800 1300 1610 1870 2500 2900 4100 5200 140 175 230 280 350 420 490 580 715 925 100 100 80 64 50 40 32 20 16 12,5

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Juntas de expansin

Expansion joints

Metlicas

Metal

DATOS TCNICOS

Tubera de pared doble / Double wall hoses

Tubo sin trenza Unbraided hose Tolerancia Longitud para de Radio de dimetro fabricacin curvatura int Peso normal Manufacturing ext Weight PN Tolerances length mm gr/m Bending bar for m radius diametre normal Tubo con trenza sencilla Single braided hose Radio de curvatura Peso normal ext Weight mm gr/m Bending radius normal Tubo con trenza doble Double braided hose Radio de curvatura Peso normal ext Weight mm gr/m Bending radius normal Tubo con trenza doble con refuerzo
Double braided hose with reinforcement

DN

PN bar

PN bar

Radio de curvatura Peso normal ext Weight mm gr/m Bending radius normal

PN bar

5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 65 80

5,2 6,3 8,1 10,2 12,2 16,2 20,2 25,2 32,3 40,3 50,3 65,3 80,4

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,7 0,7 0,8 0,8 1 1

15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 15-22 10-15 10-15 10-15 10-15 6-12 6-12 4-12 4-12 4-12 4-12 4-6 4-5

8,7 9,8 12,4 14,4 17,3 21,3 26,7 31,7

95 110 185 210 275 335 500 580

125 125 140 145 150 160 180 210 270 320 380 450 650 750 900 1100 1300 1500

7 6 6 5 2,5 1,8 1,5 1,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10 11,1 13,7 15,7 18,5 22,7 28

175 195 320 355 440 540 730

210 220 225 240 270 315 405 480 570 675 975 1125 1350 1650

200 11,2 160 13,3 125 15

260 280 460 500 610 750 960 1480

220 225 230 260 265 280 320 370 470 560 670 790 1150 1300 1600

250 200 200 160 125 125 100 80 64 50 40 25 25 16 16 10 10 8 10 8 38 1950 420 540 640 760 900 1175 1475 1850 2350 100 80 64 64 40 40 25 20 16

100 16,9 80 80 64 50 40 32 25 16 16 19,7 24 29,2 36

34,1 1030 43,3 1570 51,2 1830 63,7 2820 78,6 3300 96,1 5000 116 5750 114,5 7600 169,5 9100

41,1 1060 49,1 1250 61,4 2100 76,4 2500 94,0 3600 114,0 4250 141,5 5500 167 6700 192 7800 217 9000

45,2 2080 53,1 2400 65,9 3550 80,7 4100 98 6400

47,2 2600 55 3000

68,1 4300 83 5000

100 7900 120 9600 150 12000 175 14000

100 100,4 125 150 175 200 250 300 126 151 176 201 252 302

10 117,8 7300 10 6 6 6 6 4 147 9800

172 11500 2000 199 14300 2400 225 16500 2800 282 20800 3500 332 24700 4250

195 11000 1950 220 12700 2250 276 16100 2850 326 19100 3500

270 11600 1900 320 14300 2350

Presin de servicio
Las presiones indicadas son vlidas siempre que la temperatura no sobrepase los 120 C. Cuando la temperatura sea superior a 120 C, las presiones nominales quedarn reducidas segn se indica en la tabla siguiente:

Operating pressure
Indicated values for pressure are valid as long as temperature does not exceed 120 C. For temperatures over 120 C, nominal pressures will be reduced as follows:

T C F (T)

120 1

200 0,88

300 0,77

400 0,70

500 0,63

600 0,55

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Juntas de expansin

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Metlicas

Metal

Conexiones
Los extremos de los tubos estn provistos de casquillos de proteccin soldados a pao. Por soldadura a tope pueden montarse una gran gama de racores disponibles en el mercado. Este tipo de montaje permite la recuperacin de racores. La soldadura proporciona una unin metlica absolutamente estanca y resistente al calor y a la presin. Para altas temperaturas, y especialmente con transporte de fluidos corrosivos, el procedimiento de soldadura es al arco en atmsfera de argn. En estos casos, se recomienda el uso de conexiones en acero inoxidable.

Fittings
Hose ends are supplied with lap welded protection bushes. However, a large range of fittings can be mounted by butt welding. This kind of union allows for the reconstruction of fittings. Welding provides a solid sealing metallic union resistant to heat and pressure. For high temperatures and, especially transfer of corrosive fluids, welding procedure consists of arc at argon atmosphere. In these cases, stainless steel fittings are recommended.

TIPO DE CONEXIONES

TYPE OF FITTINGS

Enlace junta cnica Fundicin maleable Conical union Cast iron

Macho fijo - acero Fixed male - steel

Manguito para soldar - acero Welding end steel

Brida giratoria DIN 2653 acero Swivelled flange DIN 2653 steel

Tuerca giratoria Acero Floating thread steel

Brida de cuello DIN2633 acero Necked flange DIN2633 steel

Tuerca giratoria y adaptador Swivelled thread steel adaptator

Disponibles tambin otras conexiones.No dude en consultar. / Other fittings available too. Please contact us.

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Juntas de expansin

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Metlicas

Metal

Instrucciones de montaje
Incorrecto: Correcto:

Curvatura exagerada inmediatamente despus del empalme

Mediante el uso de un codo rgido el tubo se empalma verticalmente

Curvatura exagerada entre los puntos de empalme

La curvatura queda repartida en el centro del tubo gracias al uso de un codo rgido antes de empalmar el tubo

Como figura anterior

Como figura anterior

Las deformaciones alternativas son muy perjudiciales. Curvaturas demasiado fuertes en los empalmes

No hay deformaciones alternativas ni curvaturas demasiado fuertes gracias al uso de codos rgidos

Deformaciones alternativas y curvaturas demasiado fuertes en los empalmes

No hay deformaciones alternativas ni curvaturas demasiado fuertes gracias al uso de codos rgidos

Deformaciones nocivas y movimientos de torsin

Mediante el uso de una polea intermedia disminuyen los movimientos de deformacin y torsin

Curvatura demasiado pronunciada

Curvatura aceptable

No desenrollar nunca un tubo en espiral tirando de un extremo, ya que de este modo se le imprime un movimiento de torsin

Colocar el tubo de canto para desenrollar la espiral

Movimiento de torsin y curvatura exagerada justamente detrs del empalme de la izquierda

No existe ninguna torsin y la curvatura es aceptable gracias al uso de codos rgidos

Esfuerzos de torsin

Siempre que no pueda evitarse la torsin, usar acoplamientos mviles que la absorban de tal modo que el tubo trabaje slo en flexin

Esfuerzos de torsin. Los dos empalmes no se encuentran en el mismo plano

No hay torsin gracias al uso de un doble codo rgido

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Metlicas

Metal

Assembly Instructions
Incorrect: Correct:

Excessive bending immediately after union

By using a rigid elbow, the tube is vertically fitted

Excessive bending between union points

By using a rigid elbow before installing the hose, bending is uniform in the centre

As in previous figure

As in previous figure

Alternative deflections are harmful. Excessively strong bending at the union

Thanks to the use of rigid elbows there are not alternative deflections or strong bendings

Alternative deflections and too strong bending at the union

Thanks to the use of rigid elbows there are not alternative deflections or strong bendings

Harmful deflections and torsional movements

By using an intermediate pulley, deflection and torsional movements are reduced

Too strong bending

Acceptable bending

Never unwind an spiral wire by pulling from one end, since a torsional movement is imposed

Place the hose on one side to unwind

Torsional movement and excessive bending just behind the union at the left

Thanks to the use of rigid elbows, there is no torsion and bending is acceptable

Torsional stress

Whenever torsion is not possible to avoid, mobile couplings will be provided so as to absorb it and to let the hose work only in flexion

Torsional stresses. Both unions are not in the same plane

Thanks to the use of a double rigid elbow, there is no torsion

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