p.4.0131.01 (Acero Estructural para Plataformas Marinas)

SUBDIRECCIN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIN
COORDINACIN DE NORMALIZACIN
ESPECIFICACIN TCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS
(STRUCTURAL STEEL FOR OFFSHORE PLATFORMS)
P.4.0131.01
PRIMERA EDICIN, JULIO 2005

Primera Edicin P.4.0131.01: 2005 CN
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y acorde con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, edita la presente especificacin que define los requisitos mnimos en los diferentes aceros estructurales para plataformas marinas, dependiendo de la aplicacin y condiciones de servicio, que deben de cumplir durante su fabricacin e instalacin. Esto con el fin de asegurar la calidad de los materiales que se utilizan durante las diferentes fases o etapas que deben cumplir las estructuras. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Subdireccin Regin Norte Subdireccin Regin Sur Subdireccin Regin Marina Noreste Subdireccin Regin Marina Suroeste Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas Subdireccin de la Coordinacin de Servicios Marinos Subdireccin de Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental y Calidad Subdireccin de Operaciones y Comercializacin Instituto Mexicano del Petrleo
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NDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.2 8.2.1 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.8 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 9. 10. 11.
Pgina 3 3 3 3 3 4 4 6 7 7 7 8 9 9 9 15 15 17 20 20 21 27 27 28 28 28 28 28 29 29 29 29 32
Introduccin......................................................................................................................... Objetivo............................................................................................................................... Alcance ............................................................................................................................... Campo de aplicacin ........................................................................................................... Actualizacin ....................................................................................................................... Referencias ......................................................................................................................... Definiciones......................................................................................................................... Smbolos y Abreviaturas...................................................................................................... Desarrollo............................................................................................................................ Clasificacin de los materiales de acuerdo a sus propiedades mecnicas............................ Grupos de acero.................................................................................................................. Clases de acero .................................................................................................................. Placas y perfiles de acero estructural................................................................................... Tubera de acero estructural................................................................................................ Requerimientos mnimos de tenacidad ................................................................................ Clasificacin de los materiales de acuerdo a su aplicacin y condiciones de servicio........... Categora del material ......................................................................................................... Grados de materiales recomendados con sus requerimientos mnimos ............................... Conexiones y componentes crticos..................................................................................... Tornillos, tuercas y rondanas ............................................................................................... Materiales de aporte............................................................................................................ Calidad de los materiales, marcaje y almacenaje................................................................. Calidad de los materiales .................................................................................................... Marcaje ............................................................................................................................... Almacenaje ......................................................................................................................... Documentacin ................................................................................................................... Inspeccin del comprador.................................................................................................... Sistema de aseguramiento de calidad ................................................................................. Rastreabilidad ..................................................................................................................... Certificacin ........................................................................................................................ Concordancia con normas internacionales ..................................................................... Bibliografa .......................................................................................................................... Anexos................................................................................................................................
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0.
Introduccin
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP) se encuentra el diseo, construccin, pruebas y puesta en operacin de las instalaciones marinas, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En base a esto se hace necesaria la participacin de diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Coordinacin de Normalizacin, esta especificacin, con el objeto de normalizar, definir y clasificar los aceros estructurales utilizados en plataformas marinas fijas.
1.
Objetivo
Establecer los requisitos de calidad en los diferentes aceros estructurales para plataformas costa afuera, dependiendo de la aplicacin y condiciones de servicio, que deben de cumplir durante su fabricacin e instalacin. Esto con el fin de asegurar la calidad de los materiales que se utilizan durante las diferentes fases o etapas que deben cumplir las estructuras.
2.
Alcance
Esta especificacin aplica a la fabricacin y clasificacin de acero estructural para ser utilizado en el diseo, fabricacin y montaje, incluyendo los materiales de aporte empleados en la soldadura de estos materiales. Aplica para la construccin de las plataformas marinas que operan en el Golfo de Mxico, a fin de que los materiales utilizados sean los adecuados en eficiencia y seguridad.
3.
Campo de aplicacin
Esta especificacin, se utiliza en el diseo, construccin, marcaje y almacenaje, en todo tipo de Plataformas Marinas fijas (Produccin, Compresin, Perforacin, Enlace, Telecomunicaciones, Habitacional, de Re bombeo y estructuras de apoyo). Adems, se incluyen las recomendaciones para el suministro de los materiales, materiales de aporte y tornillera, as como las circunstancias previsibles en el servicio al cual estarn sujetas en las instalaciones marinas, con el fin de asegurar la integridad estructural de las mismas durante su vida til.
4.
Actualizacin
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta especificacin, deben enviarse a la Coordinacin de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de Pemex. Sin
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embargo, esta especificacin se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Pemex Exploracin y Produccin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D , PB., entrada por Baha de San Hiplito Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 80-80, Fax: 3-26-54 Correo electrnico: [email protected]
5.
Referencias
5.1 ISO/CD 19902: 2001 - Petroleum and Natural Gas Industries Fixed Steel Offshore Structures (Industrias de petroleo y gas natural estructuras fijas de acero costa afuera). 5.2 ISO 7778 Steel plate with specified though/thickness characteristics - first edition (Placa de acero con caracteristicas y espesor uniforme)
6.
Definiciones
Para los efectos de esta especificacin, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Carbono equivalente
Valor emprico en por ciento que relaciona los efectos combinados de diferentes elementos de aleacin usados en la fabricacin de aceros al carbono. Este valor determina tambin el grado de soldabilidad. 6.2 Certificado de pruebas de molino (mill test report)
Es el reporte de la colada del acero que indica el nmero de pedido del cliente, grado del acero, nmero y dimensiones de las piezas enviadas, resultado de la composicin qumica del acero. Tambin indica los resultados obtenidos de las caractersticas fsicas, por ejemplo: esfuerzo de fluencia (cedencia), esfuerzo a la tensin, porcentaje de alargamiento, energa absorbida durante la prueba de impacto, entre otros. 6.3 Desgarramiento laminar
Es un defecto que ocurre en el metal soldado especialmente en placas de acero laminadas las cuales tienen baja ductilidad a travs del espesor. Este fenmeno est asociado con una alta concentracin de inclusiones alargadas no metlicas (sulfuros) orientada de manera paralela a la superficie de la placa. 6.4 Dureza
Es la resistencia de un material para ser penetrado. Usualmente la dureza se obtiene por identacin superficial bajo una carga esttica.
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6.5
Expansin en fro
Deformacin plstica en fro que se efecta mecnicamente por la superficie interna del tubo, mediante el empleo de un expansor radial accionado hidrulica o hidro-neumticamente. 6.6 Esfuerzo de fluencia (cedencia)
Es el esfuerzo mximo que puede soportar un material sin tener deformacin plstica o permanente. 6.7 Fatiga
Degradacin de un material causada por la accin de cargas cclicas. 6.8 Prueba de impacto
Ensayo que se realiza a un material para determinar su tenacidad. La prueba de impacto ms comn es por el mtodo Charpy en V. 6.9 Redundancia
Habilidad de un sistema de mantener o restablecer su funcin una vez que ocurre una falla de un miembro o conexin. 6.10 Restriccin
Limitacin del desplazamiento o movimiento de un nodo o elemento de una estructura. 6.11 Subestructura
Parte de la sustentacin de una plataforma marina que sobresale del nivel del mar hasta una altura segura para instalar la superestructura y equipos. 6.12 Superestructura
Es la parte de una plataforma marina que soporta directamente los equipos requeridos para el trabajo o soportan otros tipos de estructura (modulo habitacional, helipuertos). 6.13 Soldabilidad
Capacidad que presentan los materiales para ser soldados. El grado de soldabilidad est relacionado directamente con el contenido de carbono equivalente. 6.14 Suplemento
Requerimiento adicional a lo establecido por una norma o estndar. 6.15 Tamao de grano
Es la dimensin de los granos o cristales en un metal policristalino.
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6.16
Tenacidad
Capacidad de un material para absorber energa antes de fracturarse. 6.17 Tubera sin costura
Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero para formar una tubera sin el uso de algn proceso de soldadura. 6.18 Tratamiento trmico
Es la operacin de calentar y enfriar los metales en ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad de modificar sus propiedades mecnicas y su microestructura. La combinacin del tratamiento trmico y la composicin qumica, determinan la microestructura de los metales, impartindoles las propiedades mecnicas idneas para su uso o aplicacin. 6.19 Tratamiento de normalizado
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38 C por arriba de la temperatura crtica (738 C) y posteriormente enfriar al aire tranquilo hasta la temperatura ambiente. 6.20 Tratamiento de temple
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38 C por arriba de la temperatura crtica (738 C) y posteriormente aplicar un enfriamiento drstico en agua, aceite o aire en movimiento. 6.21 Tratamiento de revenido
Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin (723 C) y posteriormente enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente. Se aplica posterior al temple, con la finalidad de eliminar esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del material.
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Smbolos y abreviaturas ksi MPa API ASME ASTM Mil libras por pulgada cuadrada Mega Pascal Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials)
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7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13
ANSI AWS BS CE ERW FCAW
Instituto Nacional Americano de normalizacin (American National Standards Institute) Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) Normalizacin Britnica (British Standards) Carbono Equivalente Soldadura por Resistencia Elctrica (Electric Resistance Welding) Soldadura de Arco con Fundente en el Ncleo (Flux Cored Arc Welding)
GMAW Soldadura de Arco Metlico con Gas (Gas Metal Arc Welding) ISO Organizacin Internacional Standardization) de Normalizacin, (International Organization for
7.14 7.15 7.16 6.17
PEP SAW SMAW TMB
Pemex Exploracin y Produccin Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding) Soldadura de Arco con Electrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding) Temperatura del medio ms baja registrada en los ltimos 20 aos en el Golfo de Mxico.
8. 8.1 8.1.1
Desarrollo Clasificacin de los materiales de acuerdo a sus propiedades mecnicas Grupos de acero
Con base en la ISO/CD 19902 -2001, los aceros estructurales se pueden agrupar de acuerdo a su nivel de resistencia y caractersticas de soldadura, en los siguientes grupos: 8.1.1a Grupo I
El Grupo I designa a los aceros dulces (acero de bajo contenido de carbono) con un esfuerzo de fluencia (cedencia) mnima especificada de 275 MPa (40 ksi) o menor y con un contenido de carbono equivalente (CE) generalmente de 0,43 % o menor el cual se calcula con la siguiente ecuacin:
CE ? C ?
Mn (Cr ? Mo ? V ) ( Ni ? Cu ) ? ? 6 5 15
Estos aceros pueden soldarse por cualquiera de los procesos de soldadura descritos en ANSI/AWS D1.1, o equivalente.
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8.1.1b
Grupo II
El Grupo II designa a los aceros de resistencia intermedia con un esfuerzo de fluencia (cedencia) mayor a 280 MPa (41 ksi) y hasta 395 MPa (57 ksi). Su soldabilidad se asegura, normalmente por ensayos de acuerdo con el estndar aplicable (tabla 9a 9b), o limitando el carbono equivalente del acero dependiendo de la clase de tenacidad. Los valores de carbono equivalente calculados con la formula mencionada anteriormente no deben exceder de 0,45 %. Estos aceros requieren el uso de electrodos de bajo hidrgeno en los procesos de soldadura utilizados. 8.1.1c Grupo III
El Grupo III designa aceros de alta resistencia con un esfuerzo de fluencia (cedencia) en el rango de 400 a 455 MPa (58 a 66 ksi). Estos aceros comnmente se producen por medio de tratamientos trmicos de Temple y Revenido o procesos termomecnicos controlados (TMCP). La soldabilidad se asegura por el certificado de pruebas de molino del material suministrado por el proveedor. Es mandataria la prueba de impacto Charpy en V. 8.1.1d Grupo IV
El Grupo IV designa aceros de alta resistencia con un esfuerzo de fluencia (cedencia) entre 460 MPa (67 ksi) y 495 MPa (72 ksi), los cuales se pueden suministrar en la condicin de Temple y Revenido o producidos por TMCP. El acero normalizado a esta resistencia generalmente no proporciona la combinacin de propiedades de tensin y tenacidad a la fractura en conjunto con buena soldabilidad, y por lo tanto la condicin de normalizado no se especifica para la Clase A. 8.1.1e Grupo V
El Grupo V comprende a los aceros que tienen un esfuerzo de fluencia (cedencia) igual y mayor de 500 MPa (73 ksi) junto con altos niveles de tenacidad y soldabilidad restringida. 8.1.2 Clases de acero
Las clases de acero deben tomarse en consideracin para su seleccin y caractersticas de tenacidad adecuadas para las condiciones de servicio. Para este propsito, se pueden clasificar de la siguiente manera: 8.1.2a Clase C
Esta clase de aceros es adecuada para aplicacin en estructuras soldadas a temperaturas de servicio mayor a 0 C y para los cuales no se requieren prueba de impacto. Estos aceros son aplicables a miembros estructurales primarios que involucren espesores limitados, conformado moderado, baja restriccin, concentracin de esfuerzos moderada, carga cuasi-esttica y redundancia estructural tal que una fractura aislada no sea catastrfica. Ejemplos de tales aplicaciones son pilotes, arriostramientos, piernas en subestructuras, as como vigas y columnas de superestructura. 8.1.2b Clase B
Esta clase de aceros son adecuados para usarse en donde el espesor, trabajo en fro, restriccin, concentracin de esfuerzos, carga de impacto, y/o falta de redundancia requieren de una tenacidad mejorada. Los aceros de esta clase deben de cumplir con los valores de tenacidad obtenidos mediante la
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prueba Charpy en V mostrados en la tabla 4. Est prueba debe conformarse a los requerimientos establecidos en la tabla 4. La frecuencia del ensayo es la recomendada en la norma ASTM A 673 (Frequency (H)) 8.1.2c Clase A
Estos aceros son adecuados para usarse a temperaturas bajo cero y para aplicaciones crticas que involucren combinaciones adversas de los factores citados anteriormente. La prueba de impacto debe de cumplir con los valores mostrados en la tabla 4. Estos aceros deben considerarse para estructuras primarias principales y otras aplicaciones crticas de falla o no-redundantes, particularmente cuando la necesidad para la fiabilidad se compone por la existencia de factores tales como: concentracin de esfuerzos; esfuerzos residuales; trabajo de rolado en fro; temperaturas de trabajo bajo cero; carga de fatiga; y carga de impacto con respecto al espesor de las secciones en cuestin. El nmero de pruebas de impacto para esta Clase de aceros deber de estar de acuerdo con la especificacin bajo la cual el acero es ordenado; en la ausencia de otros requerimientos, puede usarse el ensayo por lote. 8.1.2d Clase AZ
Los aceros Clase AZ tienen ductilidad a travs del espesor, para la resistencia al desgarre laminar (lamellar tearing) ocasionada por esfuerzos de tensin en la direccin del espesor, adems de otras caractersticas de los aceros Clase A. La ductilidad a travs del espesor se demuestra ya sea obteniendo una reduccin de rea mnima de 30 % en una prueba de tensin realizado en un espcimen cortado de la direccin a travs del espesor, de acuerdo con ISO 7778, BS EN 10164 y ASTM A 770, o especificando un contenido de azufre bajo (menor a 0,005 %). Estos aceros deben cumplir con los valores de tenacidad mostrados en la tabla 4. 8.1.3 Placas y perfiles de acero estructural
A menos que el diseador lo especifique de otra manera, las placas deben cumplir con las especificaciones listadas en la tabla 1. Las especificaciones de perfiles estructurales se listan en la tabla 2. Los Grupos y Clases se usan para referencia de los requerimientos de soldadura (por ejemplo precalentamiento y seleccin de electrodo), en donde estos se seleccionan de acuerdo al tipo acero. 8.1.4 Tubera de acero estructural
A menos que se especifique de otra manera, la tubera sin costura o soldada deben conformarse con las especificaciones listadas en la tabla 3. La tubera debe ser de primera calidad a menos que su aplicacin limite su uso, grado estructural, o tubera rechazada sea especficamente aprobada por el diseador. La tubera estructural se fabrica de acuerdo con API Spec. 2B, ASTM A139, ASTM A252, ASTM A381, o ASTM A671 usando los grados de placa estructural listados en la tabla 1 excepto que la prueba hidrosttica puede omitirse. 8.1.5 Requerimientos mnimos de tenacidad
Los requerimientos para propiedades de tenacidad por lo general se basan en la prueba Charpy con ranura en V. Los requerimientos de tenacidad de los aceros estructurales se muestran en la tabla 4. Con esta tabla no se intenta reemplazar el criterio del diseador para situaciones especiales, tales como la necesidad de incrementar el nivel de tenacidad para secciones de espesor no comn para reas especialmente crticas. La energa de impacto y temperatura de prueba requerida para cada clase varia dependiendo de la especificacin del acero, resistencia del acero, detalles de la aplicacin, espesor del material, localizacin de la estructura y la temperatura del medio ms baja registrada en los ltimos 20 aos en el Golfo de
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Mxico (TMB). La temperatura de la prueba Charpy en V para la Clase B, se recomienda realizarlo a la temperatura TMB. Para la Clase A se recomienda una temperatura del ensayo Charpy a 20 C por debajo de la temperatura TMB. Este margen extra de tenacidad previene la propagacin de fracturas frgiles de defectos grandes y proporciona la detencin de la grieta en espesores de varias pulgadas. La temperatura superficial del mar ms baja registrada en los ltimos 20 aos es de 21 C (ver anexo I) y la temperatura ms baja registrada a 300 m de profundidad es de 11C (ver anexo II). La temperatura ms baja registrada en los ltimos 23 aos en las ciudades ms cercanas a la costa de los estados que colindan con el Golfo de Mxico (Tamaulipas, Veracruz, Tabasco, Campeche y Yucatn) es de 10 C (ver anexo III). Por lo tanto se recomienda usar una TMB para el Golfo de Mxico de 0 C. Se deben utilizar las temperaturas de la tabla 4 para las pruebas de impacto y no utilizar las temperaturas recomendadas en las normas particulares. Tabla 1 Placa de Acero Estructural
Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 250 (36) 235 (34) 205 (30 ksi) 235 (34) 240 (35) 240 (35) 250 (36) 235 (34) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 345-450 (50-65) 345 (50) 345 (50) Esfuerzo de Tensin MPa (ksi) 400-550 (58-80) 400-520 (58-75) 380-515 (55-75) 400-520 (58-75) 430-585 (65-85) 450-530 (65-77) 400-550 (58-80) 400-490 (58-71) 415 (60) 450 (65) 450-620 (65-90) 450 (65) 448-620 (65-90) 450-620 (65-90)
Grupo I
Clase C
Especificacin y Grado ASTM A36 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor) ASTM A131 Grado A (hasta 12 mm ( pulg) espesor) ASTM A 285 Grado C (hasta 19 mm ( pulg) de espesor)
ASTM A131 Grado B, D ASTM A516 Grado 65 ASTM A573 Grado 65 ASTM A709 Grado 36T2, CE=0,40 % mx
I II
A C
ASTM A131 Grado CS, E
(2)
ASTM A572 Grado 42 (hasta 50 mm (2) (2 pulg) espesor), CE=0,43 % mx, ASTM A572 Grado 50 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor), (3) API Spec 2MT2 ASTM A 992
II
API Spec 2MT1 API Spec 2MT2, CE=0,42 %
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Tabla 1 Placa de Acero Estructural (continuacin)

Grupo Clase Especificacin y Grado ASTM A709 Grado 50T2 ASTM A709 Grado 50F2 ASTM A131 Grado AH32 ASTM A131 Grado AH36 II A API Spec 2H Grado 42, (2) API Spec 2H Grado 50 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor) API Spec 2H grado 50 (ms de 62 mm (2 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 42 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor API Spec 2Y Grado 50T (hasta 25mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50T (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2MT2 , CE=0,38 % ASTM A131 Grados DH32, EH32 ASTM A131 Grado DH36, EH36,
(2)
Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 345 (50) 345 (50) 315 (46) 355 (51) 289 (42) 3145 (50) 324 (47) 290-462 (42-67) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 290-462 (42-67) 290-427 (42-62) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 345 (50) 315 (46) 355 (51)
Esfuerzo de Tensin MPa (ksi) 450 (65) 450 (65) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 427-565 (62-82) 483-620 (70-90) 483-620 (70-90) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 427 (62) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 450-620 (65-90) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90)
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Tabla 1 Placa de Acero Estructural (continuacin)

Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 345 (50) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 414-621 (60-90) 414-586 (60-85) 414-621 (60-90) 414-586 (60-85) 415 (60) 414 (60) 450 (65) Esfuerzo de Tensin MPa (ksi) 485-620 (70-90) 430-570 (63-83) 485-620 (70-90) 485-620 (70-90) 450 (65) 517 (75) 517 (75) 517 (75) 517 (75) 550-690 (80-100) 550-690 (80-100) 515 (75)
Grupo
Clase
Especificacin y Grado ASTM A537 Clase 1 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor), (2) ASTM A633 Grado A ASTM A633 Grados C, D, (2) ASTM A678 Grado A, (2) ASTM A 913 Grado 50
III
API Spec 2W Grado 60 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 60 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 60 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 60 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) ASTM A537 Clase 2 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor), CE=0,45 % mx,(2) ASTM A678 Grado B, CE=0,45 % mx,(2) ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) de 50,8 mm a 101,6 mm (2 a 4 pulg) ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) mayor de 101,6 mm (4 pulg) ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) hasta 50,8 mm (2 pulg)
415 (60) 515 (75)
485 (70) 585 (85)
Notas: 1- S4 del ASTM A6 debe aplicar, con un mximo de CE de 0,45 %; para aceros de recipientes a presin, ver S20 de ASTM A20) 2- Para canutos, adicionar Inspeccin Ultrasnica y S = 0,005 % mx. 3- Para la prueba Charpy en V usar especimenes transversales con una Frecuencia H de acuerdo al ASTM A 673. 4- 1MPa = 0,1445 ksi
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Tabla 2 Perfiles de Acero Estructural

Grupo I Clase C Especificacin y Grado ASTM A36 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor) ASTM A131 Grado A (hasta 12.7 mm ( pulg) espesor) ASTM A709 Grado 36T2, CE=0,40 % mx ASTM A572 Grado 42 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor), CE=0,43 mx,(1) ASTM A572 Grado 50 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor) (1) ASTM A709 Grado 50T2 ASTM A131 Grado AH32 ASTM A131 Grado AH36 Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 250 (36) 235 (34) 250 (36) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 315 (46) 355 (51) Esfuerzo de Tensin MPa (ksi) 400-550 (58-80) 400-490 (58-71) 400-550 (58-80) 415 (60) 450 (65) 450 (65) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90)
I II
B C
II
Notas: 1- Nivel mximo de Vanadio permitido = 0,10 %. 2- Para la prueba Charpy en V usar especimenes transversales con una Frecuencia H de acuerdo al ASTM A 673. 3- 1 MPa = 0,145 ksi
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Tabla 3 Tubera de Acero Estructural

Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 230 (33) 269 (39) 250 (36) 240 (35) 240 (35) 205 (30) 240 (35) 240 (35) 290 (42) 359 (52) 290 (42) 317 (46) 345 (50) 359 (52) 310 (45) Esfuerzo de Tensin MPa (ksi) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 310 (45) 310 (45) 400 (58) 414 (60) 414-586 (60-85) 380-550 (55-80) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 455 (66) 400 (58) 400 (58) 485 (70) 455 (66) 455 (66)
Grupo I
Clase C
Especificacin y Grado API Spec 5L Grado B (1) ASTM A53 Grado B ASTM A106 Grado B ASTM A135 Grado B ASTM A139 Grado B ASTM A 500 Grado A (redondo) ASTM A500 Grado A (perfil) ASTM 501
ASTM A106 Grado B (normalizado) (2) ASTM A524 Grado I (hasta 9,52 mm (3/8 pulg) espesor de pared) ASTM A524 Grado II (mayor de 9,.52 mm (3/8 pulg) espesor de pared)
ASTM A333 Grado 6 ASTM A 334 Grado 6
II
API Spec 5L Grado X42 (2 % mx. de expansin en fro) API Spec 5L Grado X52 (2 % mx. de expansin en fro) ASTM A500 Grado B (Redondo) ASTM A500 Grado B (no redondo) ASTM A618
II II
B A
API Spec 5L Grado X52 con SRB5 ASTM A 252 Grado 3
Notas: 1) Sin costura o con cordones de soldadura longitudinal. 2) Verificar el esfuerzo de fluencia y esfuerzo de tensin despus del normalizado 3) 1MPa = 0,145 ksi
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Tabla 4 Requerimientos Mnimos de Tenacidad para Aceros Estructurales

Esfuerzo de Fluencia MPa (ksi) 220-275 (32-40) 280-395 (41-57) 400-455 (58-66) 460-495 (67-72) = 500 (= 73) Tenacidad Joules (ft-lbs) 20 (15) 35 (25) 45 (35) 60 (45) 60 (45) Clases de Acero y Temperatura de la Prueba de Impacto Charpy B A AZ C 0 C -20 C -20 C X X (no se requieren ensayos) X X X X X X X X X X X
Grupo de Acero I II III IV V
8.2 8.2.1
Clasificacin de los materiales de acuerdo a su aplicacin y condicin de servicio Categora del material
La categora del material determina los requerimientos (caractersticas fsicas y mecnicas) del componente estructural para el diseador. La seleccin de los requerimientos del componente se hace tomando como base un comportamiento estructural, en donde la categora del material se relaciona con el diseo, el cual contempla caractersticas operacionales de la estructura. Debido a lo anterior se han implementado los conceptos de consecuencia de falla alta y media (tablas 5-8). La consecuencia de falla alta se considera como aquella en la cual el componente estructural est sometido a una condicin de esfuerzos que incrementa la probabilidad de falla de todo el sistema estructural a que pertenece dicho componente y tiene consecuencias substanciales. La consecuencia de falla media se considera como aquella en la cual el componente estructural no est sometido a esfuerzos crticos y la posibilidad de falla es menor, adems si el componente llega a fallar no ocasionara consecuencias substanciales. Consecuencias substanciales en el contexto significa que la falla del componente ocasionara cualquiera de los siguientes escenarios: Peligro de prdida de vida humana Contaminacin significante Consecuencias econmicas mayores
La consecuencia de falla establece, si se solicita el requerimiento de prueba de impacto, la clase de tenacidad que se requiera (C, B, A o AZ), as como informacin suplementaria. La responsabilidad para seleccionar una categora de material adecuada para la estructura es del diseador. El procedimiento para seleccionar un material es el mostrado en el anexo VIII. Dentro de esta especificacin, los materiales se dividen de acuerdo a su aplicacin (ISO CD 19902), en materiales para Subestructura (tabla 4) y Materiales para Superestructura (tabla 5). Estos a su vez se dividen en componentes estructurales (canutos, piernas, entre otros).
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Tabla 5 Seleccin de Materiales para Subestructura por Grupo y Clase
Localizacin del Componente en la Subestructura Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor Mayor que 50 mm (2 pulg) de espesor
Grupo II II I II III I I II II III I II III II I II II I II III I I
Clase de Tenacidad por Consecuencia de falla Alta Media AZ AZ C B B C B B AoB B BoC B B A C C AoB C C C C C AZ AZ C AoB A C A A A A B AoB A A C B A C B A C C
Canutos(1)
Arriostramiento
Marcos y plantas
Piernas de lanzamiento Piernas Piernas en otra parte En nodos Rigidizadores En otra parte Placa base para apoyo en lecho marino Pilotes Pilote Pilote Faldn Miscelneos rea o zona de conductores Atracaderos, pasillos
Notas: 1) Incluye canutos en piernas y arriostramientos primarios. 2) Para arriostramientos primarios de mayor espesor, especialmente en reas sometidas a colisiones, se recomienda una Clase A de mayor tenacidad.
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Tabla 6 Seleccin de Materiales para Superestructura por Grupo y Clase

Clase de Tenacidad por Consecuencia de Falla Alta Nodos hasta 50 mm (2 pulg) de espesor Columnas de superestructura la Nodos mayores de 50 mm (2 pulg) de espesor En otra parte II II I II I Tirantes o tensores (Cuerdas) Armadura de superestructura la Arriostramientos (Diagonales rgidas) Patines en nodos y puntos de apoyo de paneles Trabes armadas Otros patines, almas, atiesadores II III I II II III I II III Secundarios Pedestal de gra Puntos de izaje Placas principales de orejas de izaje y puntos de conexin Arriostramientos y vigas del sistema de piso (redundantes) I II II II AZ AZ A A B A A AoB AoB AZ AZ A A A C B AZ AZ Media AZ AZ BoC B C AoB B BoC B AZ AZ BoC B A C C AZ AZ
Localizacin del Componente en la Superestructura
Grupo
Nota: Cuando se especifican dos clases de material, se recomienda la Clase A para miembros a sometidos a tensin mayores de 25 mm (1 pulg) de espesor.
8.3
Grados de materiales recomendados con sus requerimientos mnimos
En las tablas 7 y 8 se muestran los materiales recomendados con los requerimientos de acuerdo a su aplicacin para la subestructura, superestructura y pilotes. En el anexo VI se muestran algunos dibujos de una plataforma tpica con los materiales recomendados de las tablas 7 y 8. En el Anexo V se describen las principales caractersticas de los diferentes grados de acero estructural empleados en plataformas costa afuera. Con esta tabla se pretende ayudar al diseador en la seleccin adecuada de los aceros estructurales para un uso especfico.
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Tabla 7 Seleccin de Materiales para Subestructura por Grado de Acero

Localizacin del Componente en la Subestructura
Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor Canutos Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor
Grupo de acero
II II III I S1 S1
(1)
Consecuencia de Falla Alta

(P) API 2H Gr. 50 , S3, S4, S5 (P) API 2W/2Y Gr. 50T.
(1)
Media
(P) API 2H Gr. 50 S1 S1
(1)
, S3, S4, S5 , S3, S4, S5
(P) API 2H Gr. 50

(1)
, S5, S7, S11
(P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B (P) ASTM A36 (T) API 5L X52 s/c , S5 (P) API 2H Gr. 50 (P) ASTM A678 Gr. B (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) API 2W/2Y Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A 36 (P) API 2MT1 (50B) (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 50
(P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B o ASTM A53 Gr. B (P) ASTM A36 (T) API 5L X52 s/c SAW, S5 (P) API 2MT1 (50B) (P) ASTM A678 Gr. B (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) API 2MT1(50 B) (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A 36 (P) API 2MT1(50 B) (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) API 2H Gr. 50
Arriostramientos
Marcos y plantas
II
III Piernas de lanzamiento (Launch legs) Piernas Piernas en cualquier otra parte II III I II III En nodos Atiesadores En otra parte Placa base para apoyo en lecho marino (Heavy Wall at Sea-floor) II I II
(P) ASTM A36 (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A36 (P) API 2MT1(50 B)
(P) ASTM A 36
(P) ASTM A36 (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A36 (P) API 2MT1(50 B)
(P) ASTM A 36
I II
I
Cimentacin
Pilote
II II III
conductores I I
(P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) API 2H Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 60
(P) ASTM A 36 (T) ASTM A 53 Gr. B (P) ASTM A36 (T) ASTM A 53 Gr. B
(P) ASTM A572 Gr 50 (P) API 2H Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 60

(P) ASTM A 36 (T) ASTM A 53 Gr. B (P) ASTM A36 (T) ASTM A 53 Gr. B
Pilote Faldn rea o zona de (Conductor panels) Miscelneos Atracaderos, pasillos Notas:
(P) = Placa (T) = Tubular s/c = sin costura 1) Debe de utilizarse el criterio de aceptacin C del ASTM A578/578M (no se aceptan laminaciones mayores a 25 mm (1 pulg) en dimetro y realizar una inspeccin al 100 % de la placa.
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Tabla 8. Seleccin de Materiales para Superestructura por Grado de Acero

Localizacin del Componente en la Superestructura
Nodos hasta 50 mm (2 pulg) de espesor Columnas de la superestructura Nodos mayores de 50 mm (2 pulg) de espesor En cualquier otra parte
Grupo de acero
II II I II I S1
(1)
Consecuencia de falla Alta

(P) API 2H Gr. 50 , S3, S4, S5
(1)
Media
(P) API 2H Gr. 50 S1 S1
(1)
, S3, S4, S5 , S3, S4, S5
(P) API 2W/2Y Gr. 50T S1 , S3, S5 (P) ASTM A 36 (P) 2W/2Y Gr. 50 (S) ASTM A 36 (P) API 2W/2Y Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (S) ASTM A 709 Gr. 36 (S) ASTM A 709 Gr. 36 (P) API 2W/2Y Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 50T S1*, S5, S7, (P) API 2W/2Y Gr. 60 S1
(1)
(P) API 2H Gr. 50

(1)
(P) ASTM A 36 (P) API 2MT1 (50B) (S) ASTM A 36 (S) ASTM A709 Gr. 50 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B ASTM A 53 Gr. B (S) ASTM A 36 (S) ASTM A 709 Gr. 50 (P) API 2MT1 (50B) (P) API 2H Gr. 50 S1
(1)
Tirantes o tensores (cuerdas) Armadura de la superestructura Arriostramientos (Diagonales rgidas)
II III I
II II Patines en nodos y puntos de apoyo de paneles III Trabes armadas Otros patines, almas, atiesadores I II III I II Pedestal de gra II II III Notas:
, S3, S4, S5
(1)
(P) API 2W/2Y Gr. 60 S1 , S5, S7 (P) ASTM A 36 (P) API 2MT1 (50B) (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B ASTM A 53 Gr. B (S) ASTM A 36 (S) ASTM A 572 Gr. 50 (P) API 2H Gr. 50, S1 S1
(1)
, S5, S7
(P) ASTM A 36 (P) API 2W/2Y Gr. 50 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B ASTM A 53 Gr. B (S) ASTM A 36 (S) ASTM A 709 Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 50T S1 S1
(1)
Secundarios
Arriostramientos y sistemas de piso
, S5, S7, S11 , S5, S7, S11
, S3, S4, S5
(P) API 2W/2Y Gr. 50T

(1)
(P) API 2H Gr. 50

(1)
Puntos de izaje
Placas principales de orejas de izaje y puntos de conexin
, S3, S4, S5
(P) API 2W/2Y Gr. 60
(P) API 2W/2Y Gr. 60
(P) = Placa (S) = Perfiles (T) = Tubulares 1. Debe de utilizarse el criterio de aceptacin C del ASTM A578/578M (no se aceptan laminaciones mayores a 25 mm (1 pulg) en dimetro y realizar una inspeccin al 100 % de la placa.
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8.4
Conexiones y componentes crticos
Las juntas tubulares son sometidas a concentraciones de esfuerzos locales los cuales pueden conducir a fluencia plstica local y deformaciones plsticas en la carga de diseo. Durante la vida de servicio, las cargas cclicas pueden iniciar grietas por fatiga, produciendo con esto demandas adicionales sobre la ductilidad del material, particularmente bajo cargas dinmicas. Estas demandas son particularmente severas en canutos de pared gruesa diseados para ensayo cortante de penetracin. Para porciones bajo el agua, el acero para canutos debe cumplir con los siguientes criterios de tenacidad mediante la prueba Charpy-V de acuerdo a la temperatura de servicio: Energa absorbida: 15 ft-lbs (20 Joules) para aceros del Grupo I y de 25 ft-lbs (34 Joules) para aceros del Grupo II, y 35 ft-lbs (47 Joules) para aceros del Grupo III (ensayo transversal). Para juntas por encima del agua expuestas a temperaturas ms bajas y posible impacto de embarcaciones, o para conexiones crticas en cualquier ubicacin en donde se desea prevenir todas las fracturas frgiles, se deben considerar los aceros de Clase A, por ejemplo, API Spec 2H, Grado 42 o Grado 50. Para aceros con un esfuerzo de fluencia de 50 ksi y mayores, se debe de poner atencin especial para los procedimientos de soldadura. Las conexiones crticas y miembros cuya falla puede poner en peligro la estructura completa, deben de recibir una consideracin detallada, particularmente si estn sometidas a factores que incrementan el riesgo de fractura. Tales factores incluyen: condiciones de alta restriccin (por ejemplo geometra adversa, esfuerzos multi-axiales, alto esfuerzo de fluencia, secciones gruesas); esfuerzos residuales provenientes de la fabricacin; deformaciones por compresin a travs del espesor despus de la soldadura, y subsecuentes cargas de tensin a travs del espesor en servicio, y la posibilidad de absorcin de hidrgeno. Para tales componentes se debe considerar el uso de aceros que tengan propiedades mejoradas a travs del espesor (direccin Z), as como tambin alta tenacidad, por ejemplo, API Spec. 2H, con suplementos S4 y S5. Aunque los extremos de arriostramientos en conexiones tubulares tambin estn sometidos a concentracin de esfuerzos, las condiciones de servicio no son tan severas como para canutos. Para arriostramientos crticos, en los cuales la fractura frgil ser catastrfica, debe de considerarse el uso de carretes, los cuales deben tener la misma clase que los canutos o una clase menor. Este requisito no necesita aplicarse al cuerpo del arriostramiento (entre juntas). 8.5 Tornillos, tuercas y rondanas
Los tornillos deben cumplir con lo establecido en los estndares ASTM A 325, o ASTM A 490, o equivalente. Las tuercas deben de cumplir con lo establecido en ASTM A 194, o ASTM A 563, o equivalente. Las rondanas deben de cumplir con lo establecido en el estndar ASTM F 436, o equivalente. Para la proteccin anticorrosiva de los tornillos ASTM A 325, tuercas ASTM A 194, o ASTM A 563 y rondanas ASTM F 436, o equivalente, se debe utilizar un recubrimiento de Zinc (galvanizado) por inmersin en caliente de acuerdo ASTM A 153, o equivalente. Antes de aplicar la proteccin anticorrosiva, los tornillos y tuercas deben cumplir con las tolerancias dimensionales para tornillera recubierta descritas en el prrafo 5.10 de la norma ASME B1.1, o equivalente.
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Los tornillos especificacin ASTM A 490, no deben recubrirse por inmersin, electro-depsito o mecnicamente con Zinc o cualquier otro recubrimiento metlico (ver nota 2 del prrafo 4.3 del estndar ASTM A 490). Slo debe utilizarse tornillera marcada permanentemente con el nombre o logotipo del fabricante y la especificacin ASTM, ISO y grado de identificacin. 8.6 Materiales de aporte
Esta seccin describe los materiales de aporte aprobados para efectuar la soldadura de los aceros que se utilizan con fines estructurales en plataformas marinas fijas, enunciados en 8.1.3, 8.1.4, y tablas 1-3 de esta especificacin. Los aspectos generales relacionados con la calificacin de los procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores deben adecuarse con las especificaciones API RP 2A WSD y ANSI/AWS D1.1, o equivalente. Las tablas 9(a), 10(a), 11(a) y 12(a) especifican los aceros estructurales, mientras que las tablas 9(b), 10(b), 11(b) y 12(b) corresponden a los electrodos empleados para soldar esos aceros. Estas tablas se presentan en arreglos de cuatro pares. Las que corresponden a los aceros se muestra el Grupo, Clase, Especificacin, Grado y valores de esfuerzo a la tensin. En las tablas de electrodos se describe la clasificacin, especificacin y proceso con que deben soldarse estos aceros. El agrupamiento de los aceros estructurales en las tablas, se basa en su esfuerzo a la tensin y soldabilidad Las tablas para la seleccin de electrodos estn divididas en tres columnas, la primera indica el proceso de soldadura, mostrando los de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido (SMAW por su siglas en ingls), Soldadura de Arco Sumergido (SAW), Soldadura de Arco Metlico con Gas (GMAW) y Soldadura de Arco con Ncleo de Fundente (FCAW), la segunda columna corresponde a la especificacin AWS del electrodo, encontrando que para los aceros de los grupos I y II existen dos especificaciones, una de electrodos de Acero al Carbono y otra para electrodos de Acero de Baja Aleacin. Para los aceros del grupo III y mayores nicamente se tienen especificaciones de electrodos de Baja Aleacin. La tercera y ltima columna presenta la clasificacin del electrodo, en la que se indican cuales son los electrodos que pueden emplearse para realizar la soldadura de acuerdo a su esfuerzo a la tensin. Con objeto de ilustrar el uso general de estas tablas, en el Anexo VII se da un ejemplo de su aplicacin. En el caso de requerir la prueba de impacto en un componente soldado, el material de aporte seleccionado debe cumplir con el valor de energa absorbida y temperatura de prueba del metal base.
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Tabla 9(a) Clasificacin de Aceros Estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la asignacin del electrodo y proceso de soldadura
Requisitos de la Especificacin del Acero Esfuerzo de tensin Especificacin del Acero MPa ksi Menor a 19 mm (3/4 pulg) 400-550 58-80 Grado B Grado B Grado A Grados CS, E Grado B, D Grado B Grado B Grado C [espesor hasta 19 mm (3/4 pulg)] Grado 6 Grado 6 Grado Y35 Grado A Grado B ASTM A 501 ASTM A 524 ASTM A 573 ASTM A 709 API Spec 5L II C Grado X42 415 min. 60 min. Grado I Grado II Grado 65 Grado 36T2 Grado B 414 min. 414 min. 400-490 400-490 400-520 414 414 min. 380-515 414 min. 414 min. 414 min. 310 min. 400 min. 400 min. 414-586 380-550 450-530 400-550 414 min. 60 min. 60 min. 58-71 58-71 58-75 60 60 min. 55-75 60 min. 60 min. 60 min. 45 min. 58 min. 58 min. 60-85 55-80 66-77 58-80 60 min.
Grupo I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
Clase C C C C A B C C C A A C C C C B B B B C ASTM A 36 ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 131 ASTM A 131 ASTM A 131 ASTM A 135 ASTM A 139 ASTM A 285 ASTM A 333 ASTM A 334 ASTM A 381 ASTM A 500
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Tabla 9 (b) Proceso y electrodos de soldadura de los aceros empleados en la tabla 9 (a)
Requisitos del Metal de Aporte Especificacin AWS del Clasificacin del Electrodo Electrodo A5.1 E60XX, E70XX A5.5 E70XX-X F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX A5.17 F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX A5.23 F7XX-EXXX-XX ER70S-X, E70C-XC A5.18 E70C-XM (Electrodos con el sufijo GS deben excluirse A5.28 ER70S-XXX, E70C-XXX E6XT, E6XT-XM, E7XT-X, E7XT-XM (Electrodos con el sufijo -2, -2M, 3, A5.20 10, -13, -14 y -GS, deben excluirse y los electrodos con el sufijo -11 deben excluirse en espesores mayores a 12 mm (1/2 pulg) E6XTX-X, E6XT-XM A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM
Proceso SMAW
SAW
GMAW
FCAW
Nota:
Especificaciones AWS de electrodos de Aceros al Carbono: A5.1, A5.17, A5.18, A5.20 Especificaciones AWS de electrodos de Aceros de Baja Aleacin: A5.5, A5.23, A5.28, A5.29
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Tabla 10 (a) Clasificacin de Aceros Estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la asignacin del electrodo y proceso de soldadura
Requisitos de la Especificacin del Acero Grupo Clase Esfuerzo de Tensin Especificacin del Acero MPa I II II II II I II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II C B B A A B A C ASTM A 572 C C B B B B B C A A A B B A A A A A API Spec 2W API Spec 2MT1 API Spec 2MT2 Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 42 [(Mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50 [Mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50 T 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] ASTM A 618 ASTM A 633 ASTM A 709 ASTM A 913 ASTM A 992 ASTM A 36 ASTM A 131 ASTM A 131 ASTM A 516 ASTM A 537 Espesor mayor a 19 mm (3/4 pulg) Grado AH32 Grado AH36 Grados DH32, EH32 Grados DH36, EH36 Grado 65 Clase 1 (espesor hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) Grado 42 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] Grado 50 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)] Grado A Grado A Grados C, D [63,5 mm [2 1/2 pulg] y menores] Grado 50T2 Grado 50T3 Grado 50 Grado 42 Grado 50 [hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de espesor] Grado 50 [Mayor a 63,5 mm (2 1/2 pulg) de espesor] 400-550 440-590 490-620 440-590 490-620 450-585 485-620 415 min. 450 min. 485 -620 430-570 485-620 450 min. 450 min. 450 min. 450 min. 427-565 483-620. 483-620. 448-620 450-620 427 427 448 min. 448 min. 483 min. ksi 58-80 64-85 71-90 64-85 71-90 65-85 70-90 60 min. 65 min. 70-90 63-83 70-90 65 min. 65 min. 65 min. 65 min. 62-82 70-90 70-90 65-90 65-90 62 62 65 min. 65 min. 70 min.
API Spec 2H
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Tabla 10 (a) Clasificacin de Aceros Estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la asignacin del electrodo y proceso de soldadura (continuacin)
Requisitos de la Especificacin del Acero Grupo Clase Esfuerzo de Tensin Especificacin del Acero MPa II II II II II II II II A A A A API Spec 2Y A A A A API Spec 5L API Spec 2W Grado 50 [Mayor de 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 42 [Mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50 [Mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 50T [Mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado X52 [2 % mximo de expansin en fro] 483 min. 427 min. 427 min. 448 min. 448 min. 483 min. 483 min. 455 min. ksi 70 min. 62 min. 62 min. 65 min. 65 min. 70 min. 70 min. 66 min.
Requisitos del Metal de Aporte Especificacin AWS del Clasificacin del Electrodo Electrodo A5.1 E7015, E7016, E7018, E7028 A5.5 SAW A5.17 A5.23 A5.18 A5.28 E7015-X, E7016-X, E7018-X F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX ER70S-X, E70C-XC E70C-XM (Electrodos con el sufijo GS deben excluirse) ER70S-XXX, E70C-XXX E7XT-X, E7XT-XM (Electrodos con el sufijo -2, -2M, -3, 10, -13, -14 y GS, deben excluirse, as como los electrodos con el sufijo -11 en espesores mayores a 12 mm (1/2 pulg) E7XTX-X, E7XTX-XM
Proceso SMAW
GMAW
FCAW
A5.20
A5.29
Nota:
Especificaciones AWS de electrodos de Aceros al Carbono: A5.1, A5.17, A5.18, A5.20 Especificaciones AWS de electrodos de Aceros de Baja Aleacin: A5.5, A5.23, A5.28, A5.29
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Requisitos de la Especificacin del Acero Grupo Clase Esfuerzo de Tensin Especificacin del Acero MPa III III III III III III III A API Spec 2W A A API Spec 2Y A A A A ASTM A 710 III A ASTM A 537 ASTM A 678 Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 60 [Mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 60 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Grado 60 [Mayor a 25,4 mm (1 pulg) de espesor] Clase 2 Grado B Grado A, Clase 3,[tratado trmicamente con temple y precipitacin; 50,8 mm (2 pulg) a 101,6 mm (4 pulg)] Grado A, Clase 3 [tratado trmicamente con temple y precipitacin; mayor a 101,6 mm (4 pulg)] 517 min. 517 min. 517 min. 517 min. 550-690 550-690 515 min. ksi 75 min. 75 min. 75 min. 75 min. 80-100 80-100 75 min.
485 min.
70 min.
Requisitos del Metal de Aporte Especificacin AWS del Clasificacin del Electrodo Electrodo A5.5 A5.23 E8015-X, E8016-X, E8018-X F8XX-EXXX-XX, F8XX-ECXXX-XX ER80S-XXX, E80C-XXX E8XTX-X, E8XTX-XM
Proceso SMAW SAW
GMAW
A5.28
FCAW
A5.29
Nota: Especificaciones AWS de electrodos de Aceros de Baja Aleacin: A5.5, A5.23, A5.28, A5.29
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Requisitos de la Especificacin del Acero Esfuerzo de Fluencia Mnima Especificacin del Acero MPa ksi ASTM A 709 ASTM A 852 ASTM A 710 Grado HP Grado A Clase 3 [tratado trmicamente con temple y precipitacin; hasta 50,8 mm (2 pulg)] 485 485 515 70 70 75
Grupo
Clase
Esfuerzo de Tensin MPa 620-760 620-760 585 ksi 90-110 90-110 85
IV IV V
------A
Requisitos del Metal de Aporte Proceso SMAW SAW GMAW FCAW Especificacin AWS del Electrodo A5.5 A5.23 A5.28 A5.29 Clasificacin del Electrodo E9015-X, E9016-X, E9018-X F9XX-EXXX-XX, F9XX-ECXXX-XX ER90S-XXX, E90C-XXX E9XTX-X, E9XTX-XM
Nota: Especificaciones AWS electrodos de Aceros de Baja Aleacin: A5.5, A5.23, A5.28, A5.29
8.7 8.7.1 8.7.1.1
Calidad de los materiales, marcaje y almacenaje Calidad de los materiales Todo material debe cumplir con lo que se especifica en este documento.
8.7.1.2 Las placas de acero y perfiles laminados deben estar libres de defectos causados por laminacin, rebaba, puntos speros y otras imperfecciones en la superficie. Antes de realizar cualquier reparacin, se debe presentar a PEP los registros de los defectos encontrados para su evaluacin y definir su aceptacin o rechazo. (Ref. Inciso 9.2, Sistema de aseguramiento de calidad). 8.7.1.3 Las orillas de las placas deben estar escuadradas, lisas y libres de laminaciones, no se permite el corte con cizalla de sus orillas con espesores mayores a una pulgada. Este requerimiento puede anularse si el fabricante demuestra el uso de tcnicas adecuadas para evitar su deterioro. 8.7.1.4 No se requieren pruebas sistemticas de ultrasonido (UT) en placas de acero durante su proceso de fabricacin, excepto cuando los suplementos especficos lo requieran. Sin embargo, cualquier placa
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entregada que no cumpla con los requisitos de la seccin 3.2.3 del ANSI/AWS D1.1 (ejemplo: la regla del 4% con ajustes), debe ser remplazada. 8.7.1.5 Las dimensiones y tolerancias en tubera de 18 pulgadas (457,2 mm) y mayores, deben ser de acuerdo con lo establecido por el API Spec 2B. Se prohbe tubera soldada por el proceso Helicoidal. Para uso estructural slo se aceptan, tubera sin costura o soldada por el proceso de arco sumergido (SAW) o doble arco sumergido (DSAW) y soldadura por resistencia elctrica (ERW) con un procedimiento calificado de acuerdo con la especificacin de fabricacin. No se requiere prueba hidrosttica para tubera estructural. En el caso de la tubera fabricada por medio del proceso de arco sumergido, las reparaciones en la unin soldada, debe efectuarse de acuerdo a lo establecido en los apndices B y C de la especificacin API Spec 5L o equivalente o el prrafo 5.26 del ANSI/AWS D1.1, segn sea el caso. Toda la tubera reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante la prueba no destructiva con que se detect el defecto inicialmente. 8.7.2 Marcaje
8.7.2.1 Cuando sea aplicable, todas las placas y perfiles deben ser identificados por cdigos y/o nmeros, de acuerdo con lo establecido en cada norma o en el ASTM A 6, ASTM A 20, API Spec 5L o sus equivalentes, segn sea el caso. El fabricante debe proporcionar a PEP una copia del procedimiento para identificar los materiales, el cual debe identificar cada componente estructural. 8.7.2.2 El marcado debe hacerse con nmeros de golpe de bajo esfuerzo, sin que afecte las condiciones mecnico-estructurales originales de la placa, perfil o tubera, que permita identificar el grado, especificacin y nmero de colada, orden de compra, nmero de tubo y fabricante (nombre o logotipo). 8.7.2.3 Todas las marcas de identificacin deben ser claramente visibles y capaces de permanecer intactas hasta el patio de fabricacin de la plataforma. 8.7.3 Almacenaje
8.7.3.1 Todo el material debe ser almacenado al nivel del piso sobre tarimas de madera u otros soportes similares, los soportes deben ser distribuidos de tal forma que eviten la deformacin de los elementos. El material se debe mantener libre de tierra, grasa y otros contaminantes. 8.8 8.8.1 Documentacin. Inspeccin del comprador.
PEP o su representante, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y tubera en territorio nacional o extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs de algn contratista. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta norma de referencia. 8.8.2 Sistema de aseguramiento de calidad.
Las compaas acereras y fabricantes de tubera, con base a las Normas Mexicanas o Internacionales sobre sistemas de calidad, deben tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una organizacin nacional o internacional.
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Los manuales del sistema de calidad, deben estar a disposicin de PEP cuando ste lo solicite. As mismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditorias de calidad, del ltimo ao como mnimo, realizado por un organismo externo acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema) o equivalente internacional. Tambin deben presentar el Plan de Calidad que se emplea en cada pedido que se les asigne. 8.8.3 Rastreabilidad
El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, del acero estructural, segn sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, deben entregarse al supervisor de PEP. 8.8.4 Certificacin
Los fabricantes del acero estructural deben entregar a PEP los certificados de pruebas de molino correspondientes, estableciendo que el acero ha sido fabricado de acuerdo a esta especificacin o la especificada por material.
9.
Concordancia con normas internacionales
Esta especificacin no concuerda con ninguna norma mexicana, pero concuerda parcialmente con la norma internacional ISO CD 19902 y norma extranjera API Spec RP 2A-WSD.
10.
Bibliografa
Esta especificacin se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin, todas ellas en su ltima edicin. 10.1 API Spec 2B-2001 Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe
10.2 API Spec 2H-1999 - Specification for Carbon Manganese Steel Plate for Offshore Platform Tubular Joints 10.3 API Spec 2MT1-2001 Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures 10.4 API Spec 2MT2-2002 - Rolled Shapes with Improved Notch Toughness
10.5 API Spec 2W-1999 - Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by ThermoMechanical Control Processing (TMCP)
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10.6 10.7
API Spec 2Y-1999 - Specification for Steel Plates, Quenched-and-Tempered, for Offshore Structures API Spec 5L-2004 - Specification for Line Pipe
10.8 API Recommended Practice 2A-WSD-2000 Errata and Supplement 1, 2002 - Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms Working Stress Design 10.9 10.10 ASME B1.1-2003 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form ASTM A 36/A 36M-04 - Standard Specification for Carbon Structural Steel
10.11 ASTM A 53/A 53M-04 - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless 10.12 ASTM A 106/A 106M-04 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service 10.13 10.14 ASTM A 131/A 131M-04 - Standard Specification for Structural Steel for Ships ASTM A 135-01 - Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
10.15 ASTM A 139/A 139M-04 - Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over) 10.16 ASTM A 153-4 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
10.17 ASTM A 194/ A 194M-04a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both 10.18 ASTM A 252-02 - Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles
10.19 ASTM A 285/A 285M-03 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and intermediate-Tensile Strength 10.20 ASTM A 325-04a - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength 20.21 ASTM A 333/A 333M-04 - Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for LowTemperature Service 10.22 ASTM A 334/A 334M-04a - Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service 10.23 ASTM A 381-96 (Reapproved 2001) Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems 10.24 ASTM A 490-04a - Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength
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10.25 ASTM A 500-03a - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes 10.26 ASTM 501-01 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing 10.27 ASTM A 516/A 516M-04 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service 10.28 ASTM A 524-96 (Reapproved 2001) - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures 10.29 ASTM A 537/A 537M-95 (Reapproved 2000) - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel 10.30 ASTM A 572/A 572M-04 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel 10.31 ASTM A 573 A 573M-00a - Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness 10.32 ASTM A 618/ A 618M-04 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless HighStrength Low-Alloy Structural Tubing 10.33 ASTM A 633/A633M-01 Standard Specification for Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates 10.34 ASTM A 671-04 Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures 10.35 ASTM A 678/A 678M-00a - Standard Specification for Quenched-and-Tempered Carbon and HighStrength Low-Alloy Structural Steel Plates 10.36 ASTM A 709/A 709M-04a Standard Specification for Structural Steel for Bridges
10.37 ASTM A 710/A 710M-02 Standard Specification for PrecipitationStrengthened Low-Carbon NickelCopper-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy Structural Steel Plates 10.38 ASTM A 992/A 992M-04 Standard Specification for Structural Steel Shapes
10.39 ASTM A 913/A913M-04 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and Self-Tempering Process (QST) 10.40 10.41 10.42 10.43 ASTM F 436-04 Standard Specification for Hardened Steel Washers AWS D1.1-2004 Structural Welding Code - Steel DNV - OS - B101-2001 Metallic Materials NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida .
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11.
Anexos
Anexo I - Temperatura superficial del mar en el Golfo de Mxico (1981-2004) La temperatura superficial del mar ms baja registrada en el Golfo de Mxico fue extrada de una base de datos LEVITUS, description of the OI.v2 (v2 indicates version 2) Weekly SST Analysis.
Temperatura superficial del mar ms baja en el Golfo de Mxico

Fecha de Registro 26 Nov 1981 - 2 Dic 1981 31 Dic 1981 6 Ene 1982 25 Nov 1982 1 Dic 1982 30 Dic 1982 5 Ene 1983 1-7 Dic 1983 29 Dic 1983 4 Ene 1984 29 Nov 1984 5 Dic 1984 27 dic 1984 2 Ene 1985 28 Nov 1985 4 Dic 1985 26 Dic 1985 1 Enero 1986 27 Nov 1986 3 Dic 1986 1-7 Ene 1987 26 Nov 1987 2 Dic 1987 31 Dic 1987 6 Ene 1988 1-7 Dic 1988 29 Dic 1988 4 Ene 1989 30 Nov 6 Dic 1989 25 Nov 1990 1 Dic 1990 30 Dic 1990 5 Ene 1991 1-7 Dic 1991 29 Dic 1991 4 Ene 1992 29 Nov 1992 5 Dic 1992 27 Dic 1992 2 Ene 1993 Temperatura ms baja ( C) 23 21 23 21 23 22 22 22 23 22 23 21 23 22 24 23 23 24 21 23 22 23 22 Fecha de Registro 28 Nov 1993 4 Dic 1993 26 Dic 1993 1 Ene 1994 27 Nov 1994 3 Dic 1994 1-7 Ene 1995 26 Nov 1995 2 Dic 1995 31 Dic 1995 6 Ene 1996 1-7 Dic 1996 29 Dic 1996 4 Ene 1997 30 Nov 1997 6 Dic 1997 28 Dic 1997 3 ene 1998 29 Nov 1998 5 Dic 1998 27 Dic 1998 2 Ene 1999 28 Nov 1999 4 Dic 1999 26 Dic 1999 1 Ene 2000 26 Nov 2000 2 Dic 2000 31 Dic 2000 6 Ene 2001 25 Nov 2001 1 Dic 2001 30 Dic 2001 5 Ene 2002 1-7 Dic 2002 29 Dic 2002 4 Ene 2003 30 Nov 2003 6 Dic 2003 28 Dic 2003 3 Ene 2004 Temperatura ms baja ( C) 23 22 24 22 23 21 23 21 24 21 24 22 23 22 23 21 23 22 23 21 23 21
La temperatura ms baja registrada de la superficie del mar en el Golfo de Mxico es de 21 C.
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Anexo II - Variacin de la temperatura del mar con la profundidad en el Golfo de Mxico
Profundidad (m) 0 30 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 700 1000
Temp. Promedio ( C) 24 24 22 20 19 18 17 15 12 11 10 8 6 4
Anexo III - Anexo III, Temperatura de servicio ms baja registrada en los ltimos 23 aos en los principales ciudades de los estados que colindan con el Golfo de Mxico. Estas ciudades son de las ms cercanas a la costa.
Lugar Tamaulipas Veracruz Tabasco Campeche Yucatn
Temperatura (C) 10 12 17 14 11
Fuente: Centro Meteorolgico Nacional, recopilacin de los ltimos 23 aos.
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Anexo IV - Disponibilidad de Placa, tubera y perfiles Placa

Material y grado
ASTM A 36
Fabricante
Tipo o forma
Lamina y placa
Espesor Dimensiones
3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho 3 800 mm hasta 12 700 (150 pulg hasta 500 longitud 1 400 mm hasta 3 000 mm (56 pulg hasta 120 ancho pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de pulg) de
Mnimo
8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg) 8 mm (0,3125 pulg)
Mximo
50 mm (2 pulg)
ASTM A 131 A, B, D, E
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM A 572 Gr 50 y 60
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM 572-65
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM A 709 Gr. 50
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM/ASME SA-285-C AHMSA ASTM/ASME SA-455
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM/ASME SA-515-60
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM/ASME SA-516-60
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM/ASME SA-516-70
Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
ASTM/ASME SA-515-70 ASTM/ASME SA-612
Lamina y placa Lamina y placa
50 mm (2 pulg)
50 mm (2 pulg)
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Placa (continuacin)
Material y grado
ASTM A 656 Gr 80-T7 ASTM A 514
Fabricante
Tipo o forma
Placa Placa
Espesor Dimensiones
2 400 mm ancho x 9100 mm longitud (96 pulg ancho x 360 pulg longitud) 900 mm hasta 3 000 de ancho y hasta 12 000 de longitud (48 pulg hasta 120 pulg de ancho y longitud hasta 480 pulg) 900 mm hasta 3 000 de ancho y hasta 12 000 de longitud (48 pulg hasta 120 pulg de ancho y longitud hasta 480 pulg) 900 mm hasta 3 000 de ancho y hasta 12 000 de longitud (48 pulg hasta 120 pulg de ancho y longitud hasta 480 pulg) 900 mm hasta 3 000 de ancho y hasta 12 000 de longitud (48 pulg hasta 120 pulg de ancho y longitud hasta 480 pulg) 900 mm hasta 3 000 de ancho y hasta 12 000 de longitud (48 pulg hasta 120 pulg de ancho y longitud hasta 480 pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48pulg hasta 150pulg de ancho y longitud hasta 600pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48pulg hasta 15 pulg de ancho y longitud hasta 600pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48pulg hasta 150 pulg de ancho y longitud hasta 600 pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48 pulg hasta 150 pulg de ancho y longitud hasta 600 pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48 pulg hasta 150 pulg de ancho y longitud hasta 600 pulg) 900 mm hasta 3 800 mm de ancho y longitud hasta 15 200 (48 pulg hasta 150 pulg de ancho y longitud hasta 600 pulg) Ancho hasta 4900 mm y Largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y Largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y Largo hasta 1500 pulg")
Mnimo
10 mm (3/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg)
Mximo
19 mm (3/4 pulg) 150 mm (6 pulg)
ASTM A 572 Gr 50
Placa
5 mm (3/16 pulg)
100 mm (4 pulg)
ASTM A 572 Gr 60
Placa
5 mm (3/16 pulg)
100 mm (4 pulg)
ASTM A 588 Gr A
Placa
5 mm (3/16 pulg)
100 mm (4 pulg)
AMERICAN ALLOY STEEL
ASTM A 588 Gr B
Placa
5 mm (3/16 pulg)
100 mm (4 pulg)
ASTM A 633 Gr C API 2H Gr 50 API 2Y Gr 60
Placa
10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg)
100 mm (4 pulg) 100mm (4pulg) 100mm (4pulg)
Placa
Placa
ASTM A 131
Placa
10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg)
100mm (4 pulg) 100mm (4 pulg) 100mm (4 pulg) 19 mm (3/4 pulg) >19 mm (3/4 pulg) A 38 mm (1 1/2 pulg)
ASTM A 537 Clase 1 API-2MT1 ASTM A36 INTERNATIONAL STEEL GROUP, INC ASTM A36
Placa
Placa Placa Placa
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Placa (continuacin)
Material y grado
ASTM A36
Fabricante
Tipo o forma
Placa
Espesor Dimensiones
Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg)
Mnimo
10 mm (3/8 pulg)
Mximo
>38 mm (1 1/2 pulg) A 65 mm (2 1/2 pulg) >65 mm (2 1/2 pulg) A 4 pulg 18 pulg 150 mm (6 pulg) 50 mm (2pulg) 15 pulg 150 mm (6 pulg) 150 mm (6 pulg) 150 mm (6 pulg) 100 mm (4 pulg) 38 mm (1 1/2 pulg) 100 mm (4 pulg) 12 pulg 100 mm (4 pulg) 38 mm (1 1/2 pulg) 65 mm (2 pulg) 100 mm (4 pulg) 200 mm (8 pulg) 100 mm (4 pulg) 100 mm (4 pulg) 150 mm (6 pulg)
ASTM A36
Placa
Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y Largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulgy largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg)
10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm 3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8 pulg) 10 mm (3/8pulg)
ASTM A36 ASTM A131 ASTM A285C ASTM A51665 ASTM A5371 ASTM A5372 ASTM A57242 Tipo 2 INTERNATIONAL STEEL GROUP, INC ASTM A57250 Tipo 2 ASTM A57365 ASTM A633A ASTM A633C ASTM A633D ASTM A678A ASTM A678B ASTM A709HPS-50W ASTM A710A Clase 3 API 2H-42 API 2H-50 API 2Y-50
Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa
36/52

Placa (continuacin)
Material y grado
API 2Y-50T API-2MT-1 INTERNATIONAL STEEL GROUP, INC API 2W-42 API 2W-50 API 2W-50T
Fabricante
Tipo o forma
Placa Placa Placa Placa Placa
Espesor Dimensiones
Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y hasta 1500 pulg) Ancho hasta 4900 mm y largo hasta 38 000 mm (Ancho hasta 195 pulg y largo hasta 1500 pulg)
Mnimo
10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 10 mm (3/8pulg) 8 mm (0,312 pulg) [<8 mm (0,312 pulg) (*)] 8 mm (0,312 pulg) [<8 mm (0,312 pulg) (*)] 8 mm (0,312 pulg) [<8 mm (0,312 pulg) (*)] 8 mm (0,312 pulg) [<8 mm (0,312 pulg) (*)] 8 mm (0,312 pulg) [<8 mm (0,312 pulg) (*)]
Mximo
150 mm (6 pulg) 65 mm (2 pulg) 50 mm (2pulg) 50 mm (2pulg) 50 mm (2pulg) 50 mm (2 pulg) [> 50 mm (2 pulg) (*)]
API 5L-B
Lamina y placa
Para tubo con costura 1 200 mm (56 pulg) hasta 3 000 mm (120 pulg) de ancho
API 5L-X42
Lamina y placa
50 mm (2 pulg) [> 50 mm (2 pulg) (*)]
AHMSA
API 5L-X52
Lamina y placa
50 mm (2 pulg) [> 50 mm (2 pulg) (*)]
API 5L-X52GA
Lamina y placa
50 mm (2 pulg) [> 50 mm (2 pulg) (*)]
ASTM A 252-C
Lamina y placa
50 mm (2 pulg) [> 50 mm (2 pulg) (*)]
API X42 AMERICAN PIPING PRODUCTS API X52
Tubo con y sin costura Tubo con y sin costura
DN 15 (NPS ) hasta DN 1 500 (NPS 60)
hasta 100 mm (4 pulg)
37/52

Placa (continuacin)
Material y grado
ASTM A 53B ASTM A 106-B AMERICAN PIPING PRODUCTS ASTM A 252-3
Fabricante
Tipo o forma
Tubo con y sin costura Tubo sin costura Tubo con y sin costura Tubo con y sin costura Tubo con y sin costura Tubo sin costura Tubo sin costura Tubo sin costura Tubo con y sin costura Tubo sin costura Tubo con y sin costura Tubo con y sin costura Tubo sin costura Tubo sin costura
Espesor Dimensiones Mnimo Mximo
hasta 100 mm (4 pulg) 3 mm (0,109 pulg)
DN 150 (6 pulg) hasta DN 600 (NPS 24)
12 mm (0.5 pulg)
ASTM A 500 Gr. B Y C
Hasta DN 500 (NPS 20)
= 17 mm (0,675 pulg)
ASTM A 501
DN 15 (NPS ) hasta DN 600 (NPS 24)
3 mm (0,109 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) Espesor segn ASME B36.10M Espesor segn ASME B36.10M
25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg) 25 mm (1 pulg)
API 5L-B
2 pulg hasta 20 pulg de dimetro
TENARIS TAMSA
API X42
API X52
ASTM A 53B DYNAMIC PIPE & STEEL ASTM A 106-B
DN 15 (NPS ) hasta DN 1 200 (NPS 48) de dimetro
API X42
DYNAMIC & STEEL
PIPE
API X52
25 mm (1 pulg) Espesor segn ASME B36.10M Espesor segn ASME B36.10M
ASTM A 106 Gr B AHMSA API 5L-B
DN 10 (NPS 3/8 hasta DN 700 (NPS 28)
38/52

Placa (continuacin)
Material y grado
API 5L X42 AHMSA API 5L X52 Tubo sin costura Sobre pedido
Fabricante
Tipo o forma
Tubo sin costura
Espesor Dimensiones Mnimo Mximo
ASTM A 252 Gr 3
Tubo con costura
DN 600 (NPS 24) hasta DN 1 200 (NPS 48)
API 5L Gr B
Tubo con costura
SAW PIPE USA, INC Tubo con costura
API 5L X42
API 5L X52
Tubo con costura
API 5L-B
Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura y sin costura
TUBERIAS NACIONALES
API 5L X42
API 5L X52
Espesor Espesor segn segn ASME ASME B36.10M B36.10M Espesor Espesor segn segn ASME ASME B36.10M B36.10M 10 mm (3/8 pulg) hasta 19 mm (3/4 pulg) en DN 600 (NPS 24) DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 25 (NPS 1) > DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 19 mm (3/4 pulg) en DN 600 (NPS 24) DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 25 (NPS 1) > DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 19 mm (3/4 pulg) en DN 600 (NPS 24) DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 25 (NPS 1) > DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 19 mm (3/4 pulg) en DN 600 (NPS 24) DN 650 (NPS 26) 10 mm (3/8 pulg) hasta 25 (NPS 1) > DN 650 (NPS 26) 10 mm 22 mm (0,375 (0,875 pulg) pulg) 10 mm 22 mm (0,375 (0,875 pulg) pulg) 10 mm 22 mm (0,375 (0,875 pulg) pulg) 4 mm (0,154 pulg) 27 mm (1,062 pulg)
US STEEL TUBULAR PRODUCTS
ASTM A 53B
DN 50 (NPS 2) hasta DN 650 (NPS 26) sin costura DN 200 (NPS 8) hasta DN 500 (NPS 20)
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Placa (continuacin)
Material y grado
ASTM A 106-B US STEEL TUBULAR PRODUCTS
Fabricante
Tipo o forma
Tubo sin costura Tubo con y sin costura Tubo con y sin costura Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura Tubo con costura IPR
Espesor Dimensiones Mnimo

4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4 mm (0,154 pulg) 4.8 mm (0,188 pulg) 4.8 mm (0,188 pulg) 4.8 mm (0,188 pulg) 4.8 mm (0,188 pulg) 4 mm (0,170 pulg) 5 mm (0,200 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 7 mm (0,280 pulg)
Mximo
27 mm (1,062 pulg) 27 mm (1,062 pulg) 27 mm (1,062 pulg) 10 mm (0,375 pulg) 10 mm (0,375 pulg) 12 mm (0,500 pulg) 12 mm (0,500 pulg) 12.5 mm (0,495 pulg) 13 mm (0,510 pulg) 19 mm (3/4 pulg) 16.5 mm (0,650 pulg)
DN 50 (NPS 2) hasta DN 650 (NPS 26)
API X42
API X52
TUBERA LAGUNA, S.A. DE C.V.
API X42
API X52
API X42 PROCARSA, S.A. DE C.V. API X52
(6 x 4) hasta (18 x 7 1/2)
AHMSA
ASTM A 36 ASTM A 572-50 Dual A 36/A 57250
CPS
(6 x 2) hasta (12 x 3)
APS
(6 x 4) hasta (6 x 6)
PACIFIC STEEL
ASTM A36
IPR
4 x 13 hasta 24 x 146
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Anexo V - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales

API SPEC 2B 02 Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe API SPEC 2H-1999 Specification for Carbon Manganese Steel Plate for Offshore Platform Tubular Joints API SPEC 2MT12001 Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures API SPEC 2MT22002 Rolled Shapes with Improved Notch Toughness
Fabricacin de tubera a partir de placa con soldadura longitudinal y circunferencial, comnmente en tamaos de 14 pulg de dimetro exterior y de largo de 40 pulg y mayor, y espesor de 10 mm (3/8 pulg) y mayor. Su uso se recomienda en pilotes y miembros estructurales principales, incluyendo conexiones tubulares, en donde no se requieren comnmente atiesadores internos Cubre placas de hasta 4 pulg espesor en grados 42 y 50. Se recomiendan para resistir impacto, carga por fatiga plstica y desgarre laminar. Tensin en la direccin del espesor. S5. RA= 30 %. S12 es aplicable solo para baja temperatura (-10 C). No contiene Ni, 2Y si contiene 0,75 %, Cr 0,25 %, Mo 0,08 %. La tenacidad es igual que 2Y (valores de energa y temperatura de prueba). Se recomienda en juntas tubulares y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Cubre un grado de placas de acero de resistencia intermedia hasta de 2 pulg. Esfuerzo de fluencia de 50 ksi y tensin de 65-90 ksi. Se recomiendan para utilizarse en partes que deben de resistir impacto y carga por fatiga plstica de estructuras costa afuera. El uso primario de estos aceros es para aplicaciones Clase B . API Spec 2H, 2W y 2Y cubren otros aceros que proporcionan propiedades mecnicas mejoradas y tenacidad para aplicaciones Clase A y debern de utilizarse en donde se espere esfuerzos considerables en la direccin-Z. No tiene los requerimientos suplementarios contemplados en 2H como S4 y S5 relacionados con bajos contenidos de azufre y propiedades de tensin en la direccin Z. Las temperaturas para la prueba de impacto son menores que para las especificadas en 2H, para 2MT1 se recomienda de -18 C y para 2H se recomienda de -40 C, aunque la energa de impacto es la misma para ambos grados de acero, 30 ft-lb (41J). Cubre perfiles laminados con un esfuerzo de fluencia de 50 ksi para usarse en estructuras costa afuera., en grados A, B y C (Clases igual que API RP 2A. Para aplicaciones ms crticas se pueden especificar perfiles Clase AZ (con requerimientos adicionales). Es un material de tamao de grano fino calmado. Las propiedades mecnicas son iguales que el 2MT1 (esfuerzo de fluencia, esfuerzo de tensin y elongacin. La energa absorbida y temperatura de la prueba Charpy vara de acuerdo al grado. Para la Clase A -20 C y energa de 30 ft-lb (41 J) (casi mismos valores que para 2MT1), para Clase B 0 C y energa de 20 tf-lb (27 J), y para Clase C 21 C y energa de 20 ft-lb (27 J). Cubre 4 grados de placas de acero de resistencia intermedia para estructuras marinas soldadas (grado 42, 50, 50T y 60). Se recomiendan en partes crticas las cuales deben de resistir impacto, carga por fatiga plstica, y desgarre laminar. Los grados 42, 50 y 50T se cubren en espesores hasta 6 pulg (150 mm), y el grado 60 se cubre en espesores hasta 4 pulg (100 mm). Se propone que el acero producido para grados 42 y 50T del bsico API Spec 2W, sin requerimientos suplementarios, aunque producidos de una manera diferente y de composiciones qumicas un poco diferentes, sea al menos equivalente en rendimiento mnimo y, por lo tanto en la aplicacin de servicio, a los grados listados de API Spec 2H. Un rendimiento mayor (por ej. tenacidad a temperaturas ms bajas, o soldabilidad mejorada) puede lograrse con acero TMCP por especificacin de requerimientos suplementarios. Grado 42 Fy=42-67 ksi, grado 50 Fy=50-75 ksi, grado 50T Fy=50-80 ksi, grado 60 Fy=60-90 ksi. Tiene los mismos requerimientos de tenacidad que API 2H. Tiene los mismos requerimientos adicionales que API 2H con la excepcin del S3, para 2H se refiere a ensayos de la placa individual y para 2W el S3 se refiere a pruebas de tensin adicionales despus del proceso TMCP. Adems 2W considera los suplementos S9 (Simulacin del tratamiento trmico) y S10 (Prueba de dureza de las placas). Acero de grano fino. Se recomienda para uso en juntas tubulares, construccin de placas endurecidas, y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Contenidos de Cr, Ni y Mo. Por la posible formacin de nitruros con estos elementos se recomienda el suplemento S7 control de nitrgeno (contenidos bajos de nitrgeno). Tiene propiedades mecnicas similares que 2H pero con soldabilidad mejorada. Este mejoramiento se debe a una reduccin en el mximo de composicin qumica permitida y es posible por los cambios en el mtodo de procesamiento y/o tratamiento trmico. La diferencia con 2Y est en el tipo de proceso empleado (TMCP).
API SPEC 2W-1999 Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by ThermoMechanical Control Processing (TMCP)
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Anexo V - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

Esta especificacin cubre 4 grados de placas de acero de resistencia intermedia para usarse en construcciones marinas soldadas en partes crticas las cuales deben de resistir impacto, cargas de fatiga plstica y desgarre laminar. Los grados 42, 50 y 50T se cubren en espesores hasta de 6 pulg (150 mm) y el grado 60 se cubre en espesores hasta de 4 pulg (100 mm). Se intenta que el acero producido para los grados 42 y 50T del bsico API Spec 2Y, sin requerimientos suplementarios, sea al menos equivalente en rendimiento mnimo, y por lo tanto, en aplicacin de servicio, a los grados correspondientes listados en API Spec 2H y API Spec 2W. El uso primario de estos aceros es en juntas tubulares, construccin de placas endurecidas, y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Los valores de las propiedades mecnicas de tensin y tenacidad son iguales que los valores de 2W. Las propiedades mecnicas son similares que 2H pero con soldabilidad mejorada. Menor CE que 2H. Contiene Ni, Cr y Mo que no contiene el 2H. Maneja un grado 60 que 2H no contempla. El carbono es menor que 2H. Se recomienda para espesores grandes por su mejor soldabilidad que 2H. Se debe de controlar ms el contenido de N por la posible formacin de nitruros con Cr y Ni. La diferencia con el 2W esta en el tipo de proceso de fabricacin. 2W usa tratamientos mecnicos controlados (TMCP) y 2Y usa Q&T. Los requerimientos adicionales son los mismos que para el 2W. Tubera para transportar gas, agua, y petrleo. Tubera de acero soldada o sin costura en dos calidades (PSL 1 Y PSL 2). PSL 2 tiene mayores requerimientos (CE, tenacidad, mximo esfuerzo de fluencia y de tensin), por lo tanto es de mayor calidad. PSL 2 requiere contenidos ms bajo de S y P que el grado PSL 1 y no permite ningn tipo de reparacin ni en el cuerpo ni en la soldadura. Los grados que cubre son el A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, y algunos grados intermedios. La tubera de PSL1 puede suministrarse en grados A25 hasta X70, y para tubera PSL 2 en grados B hasta X80. Tubera fabricada como grado X60 o mayor no debe de sustituirse para tubera ordenada como grado X52, o menor sin aprobacin del comprador. La tubera PSL 1 puede suministrarse en tamaos de 0.405 hasta 80. La tubera PSL 2 puede suministrarse desde 4 hasta 80. El grado A25 (Fy=25 ksi), el grado A (Fy=30 ksi), y el grado B (Fy=35 ksi). El propsito de estas recomendaciones es proporcionar al comprador informacin que pueda usar para minimizar el de tiempo y pruebas necesarios para preparar y certificar los procedimientos de soldadura para fabricacin (y asegurarse que el acero que ser suministrado es inherentemente adecuado para soldarse). Los procedimientos de soldadura adecuados .sern desarrollados separadamente. Se recomienda aplicar esta norma porque un cambio significante en la composicin qumica o prctica de procesamiento puede ser perjudicial ya sea en la soldabilidad o tenacidad. Esta es una Prctica Recomendada para la seleccin del material y calificacin, pero no para la ejecucin de produccin de juntas soldadas. Esta prctica recomendada se desarroll en conjunto con API especificacin 2W y 2Y, sin embargo, puede usarse como un suplemento para otras especificaciones de materiales (ej. API Spec 2H) si se desea. Cubre perfiles, placas y barras de aceros al carbono de calidad estructural para usarse en construcciones remachadas, atornilladas o soldadas de puentes y edificios, y para propsitos estructurales en general. Se suministran requerimientos suplementarios para aplicarse solo cuando el comprador lo indique. Es un material que no requiere de prueba de tenacidad a menos que se especifique en la orden de compra como requerimiento adicional.
API SPEC 2Y-1999 Specification for Steel Plates, Quenchedand-Tempered, for Offshore Structures
API SPEC 5L-04 Specification for Line Pipe
API RP 2Z -98 Recommended Practice for Preproduction Qualification for Steel Plates for Offshore Structures ASTM A 36/A 36M 04 Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 53/A 53M 04 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless
Cubre tubera de acero negra sin costura y soldada y tubera de acero galvanizada por inmersin en caliente en NPS ? a NPS 26. Cubre los siguientes tipos y grados: Tipo E grado A (soldada), Tipo E grados A y B (soldados por resistencia elctrica) y Tipo S grados A y B (sin costura). Tipo F tiene Fy=30 ksi, Tipo E y S Fy=30-35 ksi. Este tipo de material se recomienda para aplicaciones mecnicas y de presin y tambin es aceptable para usos ordinarios en lneas de vapor, agua, gas y aire.
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ASTM A 106/A 106M 04 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service ASTM A 131/A 131M 04 Standard Specification for Structural Steel for Ships ASTM A 135 01 Standard Specification for Electric-ResistanceWelded Steel Pipe ASTM A 139/A 139M 04 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over) ASTM A 252 02 Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles ASTM A 285 03 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and intermediate-Tensile Strength ASTM A 333/A 333M 04 Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
Cubre tubera de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura en NPS ? a NPS 48. Cubre 3 grados, grado A Fy=30 ksi, grado B Fy=35 ksi, grado C Fy=40 ksi.
Cubre placas de acero estructural, perfiles, barras y remaches que se usan principalmente en la construccin de barcos. Estn disponibles en las siguientes categoras: Resistencia ordinaria, grados A, B, D, CS, y E con un esfuerzo de fluencia mnimo de 34 ksi (235 MPa); Resistencia mayor, grados AH, DH, EH y FH con un esfuerzo de fluencia mnimo de 46 ksi (315 MPa), 51 ksi (350 MPa) o 57 ksi (390 MPa). Grano fino. Temp. de prueba Charpy: grado A (20 C), grados B y AH (0 C), D y DH (-20 C), grados E, CS y EH (-40 C), grados FH (-60 C). Cubre 2 grados de tubera de acero soldada por resistencia elctrica en DN 50 (NPS 2) a DN 750 (NPS 30) con espesores de pared nominales hasta de 12 mm (0,5 pulg) y NPS a NPS 5 con espesores de pared de 2,1 mm (0,08 pulg) a 3,4 mm (0,134 pulg) dependiendo del tamao. Este tipo de tubera se propone para transportar gas, vapor, agua u otro lquido.
Cubre 5 grados de tubera de acero soldada por fusin (arco) elctrica de costura recta e helicoidal. Cubre tubera de DN 100 (NPS 4) y mayor con espesores de pared nominal (promedio) de 25 mm (1 pulg) y menor. Esta tubera se recomienda para conduccin de lquido, gas o vapor. Cubre lo siguientes grados: grado A (Fy=30 ksi), grado B (F=35 ksi, grado C (42 ksi), grado D (Fy=46 ksi), grado E (Fy=52 ksi). No requiere de prueba de tenacidad. Cubre pilotes de tubera de acero de pared nominal (promedio) de forma cilndrica y aplica a pilotes de tubera en los cuales el cilindro de acero acta como un miembro que soporta carga permanente, o como un casco o cilindro para formar pilotes de concreto colados en el lugar. Los pilotes pueden ser hechos sin costura o soldados. Cubre tres grados: grado 1 (30 ksi), grado 2 (35 ksi) y grado 3 (45 ksi). Comprende pilotes desde DN 150 (NPS 6) hasta DN 600 (NPS 24) en espesores que van desde 3 mm (0,109 pulg) hasta 12 mm (0,5 pulg). Cubre placas de acero al carbono de esfuerzo a la tensin baja e intermedia. Estas placas se recomiendan para recipientes a presin soldados por fusin. Estas placas estn disponibles en tres grados en diferentes esfuerzos a la tensin: grado A (45-65 ksi), grado B (50-70 ksi) y grado C (55-75 ksi). El espesor mximo de estas placas, por razones de sanidad interna, est limitada a 50 mm (2 pulg) para todos los grados. Grado A Fy=24 ksi, grado B Fy=27 ksi y grado C Fy=30 ksi. No requiere prueba de impacto. Cubre tubera de acero al carbono y acero aleado sin costura y soldado de espesor de pared nominal (promedio) para ser empleados en servicio a baja temperatura. Se incluyen varios grados de acero ferrtico. Algunos tamaos de productos no estn disponibles bajo esta especificacin porque su espesor de pared ms grueso tiene un efecto adverso en las propiedades de impacto a baja temperatura. Grados 1 (Fy=30 ksi), 3 (Fy=35 ksi), 4 (Fy=35 ksi), 6 (Fy=35 ksi), 7 (Fy=35 ksi), 8 (Fy=75 ksi), 9 (Fy=46 ksi), 10 (Fy=65 ksi), 11 (35 ksi). Algunos grados tienen altos contenidos de Ni, grado 3 (3,18-3,82 %), grado 4 (0,47-0,98 %), grado 7 (2,03-2,57 %), grado 8 (8,40-0,60 %), grado 9 (1,60-2,24 %), grado 10 (0,25 % mx), grado 11 (35-37 %). El C=0,10 %-0,3 %. Todos los tubos son tratados trmicamente a excepcin de los grados 8 y 11. El grado 11 no requiere impacto. Tienen valores muy bajos de energa de impacto 18 J (13 ft-lb). Temp. de la prueba de impacto: grado 1 (-45 C), grado 3 (100 C), grado 4 (-100 C), grado 6 (-45 C), grado 7 (-75 C), grado 8 (-195 C), grado 9 (-75 C), grado 10 (-60 C).
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ASTM A 334/A 334M 04a Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service ASTM A 500 03a Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes ASTM 501 01 Standard Specification for HotFormed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing ASTM A 516/A 516M 04 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service ASTM A 524 96 (Reapproved 2001) Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures ASTM A 537/A 537M 95 (Reapproved 2000) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-ManganeseSilicon Steel
Cubre varios grados de tubos de acero al carbono y aceros aleados de espesores de pared mnimos, sin costura y soldados, para ser empleados a bajas temperaturas. Todos los tubos son tratados trmicamente con la excepcin de los grados 8 y 11. Existen los siguientes grados: grado 1 (30 ksi), grado 3 (35 ksi), grado 6 (35 ksi), grado 7 (35 ksi), grado 8 (75 ksi), grado 9 (46 ksi), grado 11 (35 ksi). La composicin qumica es la misma que la establecida ene la norma ASTM A 333, pero con la excepcin que en esta norma no se consideran los grados 4 y 10. En esta norma se establecen valores de dureza mximos (en ASTM 333 no se tiene este requerimiento). Las temperaturas para la prueba de impacto son iguales que para ASTM 333: grado 1 (-45C), grado 3 (-100 C), grado 6 (-45 C), grado 7 (-75 C), grado 8 (-195 C), grado 9 (-75 C). Cubre tubera estructural de acero al carbono redonda, cuadrada, rectangular o de forma especial formada en fro sin costura y soldada para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas de puentes y edificios y para propsitos estructurales generales. Esta tubera se produce soldada o sin costura en tamaos con una periferia de DN 1600 (NPS 64) o menor, y un espesor de pared de 16 mm (0,625 pulg) o menor. El grado D requiere tratamiento trmico. No se recomienda utilizar esta tubera en aquellas aplicaciones tales como elementos que estn cargados dinmicamente en estructuras soldadas, entre otros, en donde las propiedades de tenacidad a baja temperatura pueden ser importantes. Estn disponibles en los siguientes grados: Tubo redondo, grado A (Fy=33 ksi), grado B (Fy=42 ksi), grado C (Fy=46 ksi) y grado D (36 ksi); Tubo no redondo: grado A (Fy=39 ksi), Grado B (46 ksi), grado C (50 ksi) y grado D (36 ksi). No requiere de prueba de impacto. Cubre tubera estructural de acero al carbono cuadrada, redonda, rectangular, o de forma especial, formada en caliente negra y galvanizada por inmersin en caliente, soldada y sin costura para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas de puentes y edificios, y para propsitos estructurales generales. La tubera cuadrada y rectangular se proporciona en tamaos de 25 mm a 250 mm (1 pulg a 10 pulg) de distancia entre lados planos con espesores de pared de 2,8 mm a 25 mm (0,1 pulg a 1 pulg) dependiendo del tamao; el tubo redondo se proporciona en DN 15 A DN 600 (NPS a NPS 24), con espesores nominales (promedio) de 2,8 mm a 25 mm (0,109 pulg a 1 pulg) dependiendo del tamao. Tubo de forma especial y tubera con otras dimensiones se puede proporcionar. Fy=36 ksi. La tubera para uso estructural debe de ser galvanizada por inmersin en caliente. Cubre placas de acero al carbono recomendadas principalmente para servicio en recipientes a presin soldados en donde es importante una tenacidad mejorada. Estas placas estn disponibles en cuatro grados, los cuales tienen diferentes niveles de resistencia. El grado 55 (Fy=30 ksi), grado 60 (32 ksi), grado 65 (35 ksi) y grado 70 (38 ksi). Se proporcionan en los siguientes espesores mximos: grado 55 300 mm (12 pulg), grado 60 200 mm (8 pulg), grado 65 200 mm (8 pulg) y grado 70 200 mm (8 pulg). Para placas producidas de rollo y suministradas sin tratamiento trmico o con relevado de esfuerzos nicamente, aplicarn los requerimientos de ensayos adicionales y el reporte de los resultados de ensayos adicionales de la especificacin ASTM A20.
Cubre tubera de acero al carbono sin costura recomendada principalmente para servicio a temperaturas atmosfricas y ms bajas en medidas desde NPS ? hasta 26. Es un acero calmado de grano fino. Se suministra en dos grados: grado I (Fy=35 ksi) y grado II (Fy=30 ksi). El grado I se suministra en espesores hasta de 10 mm (0.375 pulg) y el grado II en espesores mayores a 10 mm (0,375 pulg).
Cubre placas de acero al carbono-manganeso-silicio tratadas trmicamente recomendadas para recipientes a presin soldados por fusin y estructuras. Estn disponibles en tres Clases: La Clase 1 (normalizada) Fy=45-50 ksi, la Clase 2 (Templada y Revenida) Fy=46-60 ksi, la Clase 3 (Templada y Revenida) Fy=40-55 ksi). El espesor mximo de las placas suministrado bajo esta especificacin es de 100 mm (4 pulg) para la Clase 1 y de 150 mm (6 pulg) para la Clase 2 y Clase 3. Estas placas tienen requerimientos adicionales si se solicitan nicamente: Prueba de impacto, inspeccin ultrasnica, entre otros, Acero calmado y de grano fino (mayor de 5). Tienen contenidos de Mn, Ni (o.25 % mx.), Cr (0,25 % mx.), Mo (0,08 % mx., Si (0.15-0,50 %).
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ASTM A 572/A 572M 04 Standard Specification for High-Strength LowAlloy ColumbiumVanadium Structural Steel ASTM A 573 00a Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness ASTM A 618 Standard Specification for HotFormed Welded and Seamless HighStrength Low-Alloy Structural Tubing ASTM A 633/A633M 01 Standard Specification for Normalized HighStrength Low-Alloy Structural Steel Plates
Cubre 5 grados de perfiles, placas, lminas y barras de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. Grado 42 (Fy=42 ksi), grado 50 (Fy=50 ksi), grado 55 (Fy=55 ksi), grado 60 (Fy=60 ksi), grado 65 (Fy=65 ksi). Los grados 42, 50 y 55 se recomiendan para estructuras remachadas, atornilladas o soldadas. Los grados 60 y 65 se recomiendan para la construccin de puentes remachados o atornillados, o para la construccin soldada, remachada o atornillada en otras aplicaciones. Estn disponibles varios requerimientos suplementarios en caso de solicitarse, tales como la prueba Charpy V. Se requiere de un control de Nb, V, Ti, Ni. Cubre placas de acero al carbono-manganeso-silicio de calidad estructural en tres rangos de esfuerzo de tensin recomendadas principalmente para servicio a temperatura atmosfrica en donde se requiere de una tenacidad mejorada. Estas placas estn limitadas a un espesor mximo de 40 mm (1.5 pulg). Es un acero de grano fino. Cubre tres grados: grado 58 (Fy=32 ksi), grado 65 (Fy=35 ksi) y grado 70 (Fy=42 ksi). Cubre grados de tubera estructural cuadrada, redonda, o de forma especial de baja aleacin y alta resistencia soldada y sin costura formada en caliente para la construccin soldada, remachada o atornillada de puentes y edificios y para propsitos estructurales generales. Comprende cuatro grados: grados Ia, Ib, II (Fy=46-50 ksi), grado III (Fy=50 ksi). El grado II tiene una resistencia a la corrosin atmosfrica equivalente a la del acero al carbono con cobre (0,20 mn. de cobre). Los grados Ia y Ib tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica substancialmente mejor que la del grado II. Cuando se expongan propiamente a la atmsfera, los grados Ia y Ib pueden usarse sin pintar para muchas aplicaciones. Cuando se desee una resistencia a la corrosin mejorada, para el grado III, pueden especificarse lmites de cobre. Cubre placas de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia normalizadas para construccin soldada, remachada o atornillada. Este material es particularmente adecuado para servicio a bajas temperaturas de -45 C y mayores en donde se desea una tenacidad mejor que la esperada en un material como sale del rolado de un nivel de resistencia comparable. Estn disponibles cuatro grados, grados A, C, D y E. El grado A provee un Fy mn.=42 ksi en espesores hasta 4 pulg (100 mm). Los grados C y D proveen un Fy mn.=50 ksi en espesores hasta 2,50 pulg (65 mm) y de 46 ksi en espesores mayores a 65 mm a 100 mm (2,50 pulg hasta 4 pulg). El grado E provee un Fy mn.=60 ksi en espesores hasta 4 pulg (100 mm) y de 55 ksi en espesores mayores a 100 mm a 150 mm (4 pulg hasta 6 pulg). La prueba de tenacidad es un requerimiento suplementario. Cubre tubera de acero soldada por fusin elctrica con metal de aporte fabricada de placa de calidad de recipientes a presin de varios anlisis y niveles de resistencia y adecuadas para servicio a alta presin a temperatura atmosfrica y ms baja. Se puede aplicar o no tratamiento trmico para obtener las propiedades deseadas. Cubre tubera de DN 400 (NPS 16) o mayor y de 6 mm ( pulg) de espesor de pared o mayor. Esta tubera se suministra en varios grados y clases. El grado designa el tipo de placa usada. La Clase designa el tipo de tratamiento trmico llevado a cabo durante la manufactura de la tubera, o si la soldadura es inspeccionada por radiografa, o si la tubera ha sido probada a presin. Clases: 10, 11, 12 y 13 no requieren tratamiento trmico difieren en el requerimiento de radiografa y prueba de presin; 20, 21, 22, 23 requieren un relevado de esfuerzos, difieren en el requerimiento de radiografa y prueba a presin; 30, 31, 32 y 33 requieren de un tratamiento trmico de normalizado, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 40, 41, 42 y 43 requieren de un tratamiento trmico de normalizado y revenido, difieren en el requerimiento de inspeccin por ultrasonido y prueba de presin; 50, 51, 52 y 53 requieren del tratamiento trmico de templado y revenido, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 60, 61, 62 y 63 requieren del tratamiento trmico de normalizado y precipitacin, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 70, 71, 72 y 73 requieren del tratamiento trmico de templado y precipitacin, difieren del requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin. Para la especificacin de placa se refiere a diferente normas ASTM A.
ASTM A 671 04 Standard Specification for Electric-FusionWelded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
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ASTM A 678/A 678M 00a Standard Specification for Quenched-andTempered Carbon and High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates
Cubre placas de acero al carbono y placas de acero de baja aleacin y alta resistencia templadas y revenidas de calidad estructural para construccin soldada, remachada o atornillada. Estn disponibles en cuatro grados: grado A (Fy=50 ksi), grado B (Fy=60 ksi), grado C (65-75 ksi) y grado D (Fy=75 ksi). Los espesores mximos para los diferentes grados son: grado A - 40 mm (1 ), grado B - 65 mm (2 pulg), grado C 50 mm (2 pulg) y grado D 75 mm (3 pulg). Es un acero de grano fino austentico. La prueba de tenacidad Charpy es un requerimiento suplementario.
ASTM A 709/A 709M 04 Standard Specification for Carbon and HighStrength Low-Alloy Structural Steel Shapes, Plates, and Bars and Quenchedand-Tempered Alloy Structural Steel Plates for Bridges
Cubre perfiles, placas y barras de acero estructural al carbono de baja aleacin alta resistencia y acero aleado templado y revenido para placas estructurales recomendadas para usarse en puentes. Estn disponibles nueve grados en cuatro niveles de esfuerzo de fluencia: grado 36 (36 ksi), grado 50, 50S, 50W, HPS 50W (50 ksi), HPS 70W, 100, 100W, HPS 100W (100 ksi). Los grados 36, 50, 50S, 50W, 100 y 100W estn incluidos en las especificaciones A 36, A 572, A 992, A 588 y A 514 respectivamente. Los grados 50W, HPS 50W, HPS 70W, 100 W y HPS 100W tienen resistencia a la corrosin atmosfrica mejorada. La prueba de tenacidad en un requerimiento suplementario y est basada en 3 zonas, las cuales estn relacionadas con la Temperatura de servicio ms baja para la zona en la cual el material se usar. La zona 1 (-18 C), Zona 2 (-18 a -34 C), y la Zona 3 (-34 a -52 C). Se proponen 2 tipos de pruebas de impacto: Para aplicaciones de fractura no crtica (se marca el material con la letra T y el nmero de zona) y para aplicaciones de fractura crtica (el material se marca con la letra F y el nmero de zona). Si se tiene la letra T F ser un material que requiere temperatura de impacto. Para un material T3 o F3 para grado 36 o 50 la temperatura de la prueba de impacto es de -12 C. Para grados mayores las temperaturas de la prueba de impacto son ms bajas para las tres zonas. Para el pas no se usa la zona 3 porque son para temperaturas bajo cero (-12 C a -34 C). Para los grados 36 y 50 el acero deber de ser semicalmado o calmado. Para los grados 50W, HPS 50W y HPS 70W el acero deber ser de grano fino. Para el grado 50S debe ser acero calmado con un valor den 0,10 % o ms de Silicio o un valor de 0,015 % o ms de aluminio y un contenido de nitrgeno no mayor a 0,015 %. Para grados HPS el acero ser hecho usando una prctica de bajo hidrgeno. Para grados 100, 100W y HPS 100 W se requerir un tamao de grano fino austentico. Cubre placas de acero de bajo carbono aleado de Ni-Cu-Cr-Mo-Nb endurecidas por precipitacin para aplicaciones generales. Estas aleaciones son endurecidas por precipitacin en varios rangos de temperatura. No se recomienda utilizar estos grados para emplearse en aplicaciones a temperaturas mayores de 540 C. Cubre 2 grados con tres Clases cada uno. Grado A (Clases 1, 2 y 3) y grado B (Clases 1, 2 y 3). Grado A, Clase 1, Como sale del rolado y tratado trmicamente por precipitacin, Fy=80-85 ksi. Grado A, Clase 2, Normalizado y tratado trmicamente por precipitacin. Fy=50-65 ksi) Grado A, Clase 3, Templado y tratamiento trmico de precipitacin. Fy=60-80 ksi. Grado B, Clase 1, Como sale del rolado. Fy=70 ksi Grado B, Clase 2, Normalizado. Fy=70 ksi Grado B, Clase 3, Normalizado y tratado trmicamente por precipitacin. Fy=70-75 ksi. Las placas de grado A Clase 1 estn limitadas a un espesor mx. de 19 mm ( pulg). El espesor mx. del grado A, Clase 2 y 3 est limitado a la capacidad de la composicin, sin embargo, en la prctica se limita el espesor mximo a 200 mm (8 pulg). Para el grado A Clase 1. La prueba de tenacidad es mandatario. Las placas de grado B estn limitadas a un espesor mx. de 50 mm (2 pulg). Para todas las Clases es mandatario la prueba de tenacidad. Son aceros de grano fino. C=0.03-0.09, Si=0.30-0.50, Ni=0.7-1.0, Cr=0.3-0.9, Mo=0.15-0.25, Cu=1.0-1.50, Nb=0.02-0.06, Ti=0.01-0.03.
ASTM A 710/A 710M 02 Standard Specification for Precipitation Strengthened LowCarbon NickelCopper-ChromiumMolybdenumColumbium Alloy Structural Steel Plates
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ASTM A 913/A913M 04 Standard Specification for High-Strength LowAlloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and SelfTempering Process (QST) ASTM A 992/A 992M 04 Standard Specification for Structural Steel Shapes
Cubre perfiles de acero estructural de baja aleacin alta resistencia en grados 50 (Fy=50 ksi), 60 (Fy=60 ksi), 65 (Fy=65 ksi) y 70 (Fy=70 ksi), producidos por el proceso de templado y auto-revenido (QST, Quenching and self-tempering). Este proceso produce acero de grano refinado por una combinacin de composicin qumica y control de proceso de manufactura (produce martensita y se vara la cantidad de perlita o bainita o ambas). Estos perfiles se recomiendan para la construccin remachada, atornillada o soldada de puentes, edificios y otras estructuras. El proceso QST consiste de un tratamiento trmico en lnea y control de la velocidad de enfriamiento, el cual da como resultado en la condicin de acabado, propiedades mecnicas que son equivalentes a las obtenidas usando procesos de tratamiento trmico que involucran recalentamiento despus del rolado. Se pide prueba de impacto en especimenes de tamao completo con un valor de 54 J (40 ft-ib) a 21 C. Existen requerimientos suplementarios. Cubre perfiles estructurales de acero rolado para ser usados en la construccin de armaduras o puentes, o para propsitos estructurales generales. Fy=50-65 ksi, C=0.23, Si=0.40, V=0.11, Cu=0.60, Ni=0.45, Cr=0.35, Mo=0.15. Niveles mx. Se proveen requerimientos suplementarios cuando se soliciten (prueba Charpy, entre otras). Es un acero calmado con un valor de 0,10 % o ms de contenido de silicio, o un valor de 0,015 % o ms de contenido de aluminio. Contenido de nitrgeno no mayor de 0,015 %. Control de CE.
Notas: El requerimiento S7 (Control del contenido de Nitrgeno de 0,009 %) se recomienda para los aceros API 2W y 2Y por los contenidos de Ni, Cr y Mo. Estos elementos tienen tendencia a formar nitruros los cuales son fases bastante duras. Estas fases afectarn el trabajado en fro, endurecindolo. Para el caso del API 2H no es tan importante el control de N. Aunque se considera en los requisitos suplementarios de 2H, no es tan importarte porque no contiene Ni, Cr, Mo. Aunque existe la posibilidad de formar nitruros, la posibilidad es menor que en los aceros API 2W y 2Y. El uso de 2H y 2W y 2Y depende bsicamente del espesor del material. El 2H se recomienda para espesores menores a 50 mm (2 pulg). Los materiales 2W y 2Y se recomiendan para espesores mayores a 50 mm (2 pulg) por su mejor soldabilidad comparada con el 2H. Para los materiales 2W/2Y se recomienda el requerimiento suplementario S11 porque es importante asegurar la soldabilidad de estos materiales debido a que se recomiendan para espesores grandes (mayores a 50 mm (2 pulg)). Adems se recomienda este suplemento S11 si la soldadura est aplica a miembros que estarn sujetos a esfuerzos (por ej., canutos, pedestales, orejas de izaje). No se recomienda en miembros que no estarn bajo esfuerzo (por ej. Girders). No se recomienda para 2H debido a que no presenta problemas de soldabilidad. Adems se piden otros requerimientos suplementarios para los aceros 2W/2H, tales como S1 y S5 cuando el elemento estructural est sometido a diversos esfuerzos y este propenso al desgarre laminar (por ej. canutos).
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Anexo VI - Dibujos de las diferentes estructuras con el material recomendado
ELEMENTO ESTRUCTURAL CRITICO PEDESTAL P/GRUA

API 2W/2Y Gr. 50T API 2H Gr. 50
VIGAS ARMADAS
SUPERESTRUCTURA
DIAGONALES
API 2H Gr. 50
NIVEL MEDIO DEL MAR
ARRIOSTRAMIENTOS
SUBESTRUCTURA
CANUTOS
API 2H Gr. 50 API 2W/2Y Gr. 50T
LECHO MARINO
PILOTES
Fig. A Vista vertical de una plataforma en sus diferentes secciones.
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OREJA DE IZAJE
Fig. B Detalle de oreja de izaje
MUON DE IZAJE
Fig. C Detalle de Mun de izaje
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COLUMNA SUPERESTRUCTURA
PILOTE
(P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50
PIERNA SUBESTRUCTURA
(P) API 2MT1(50 B) (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A 36
PILOTE
(P) ASTM A 36 (P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50
CONEXION SUPERESTRUCTURA Y SUBESTRUCTURA A PILOTE
Fig. D Detalle de conexin de superestructuta y subestrictura a pilote
PIERNA SUBESTRUCTURA PILOTE FALDON

(P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 60
CONEXIN A PILOTE FALDON
CONEXION SUBESTRUCTURA Y PILOTE FALDON
Fig. E Detalle de conexin de subestructura y pilote a faldn
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Anexo VII - Ejemplo de empleo de tablas de materiales de aporte (electrodos) Con objeto de ilustrar el uso general de las tablas de materiales de aporte (electrodos) se da un ejemplo de aplicacin. Es pertinente anotar que la seleccin debe realizarse tomando en consideracin las condiciones metalrgicas y mecnicas a las que estar expuesto el componente soldado y que la seleccin debe realizarse por un especialista en la disciplina de soldadura. Ejemplo: Material de aporte usado para soldar el acero ASTM A 36 con 7/8 pulg de espesor. a) b) El primer paso consiste en ubicar en tablas el acero referido, encontrando que se localiza en la tabla 8.4.2 (a), por lo que debe emplearse la tabla 8.4.2 (b) para la seleccin del electrodo. La primera columna de la tabla 8.4.2 (b), muestra que la soldadura se puede realizar con cuatro procesos de soldadura diferentes, se debe seleccionar uno de estos cuatro procesos, se ejemplifica seleccionando el proceso SMAW. Para la seleccin del proceso de soldadura deben contestarse algunas preguntas, tales como: Lugar adonde se efecta la soldadura (taller o campo). Procesos de soldadura en que estn calificados los procedimientos. Procesos de soldadura en que estn calificados los soldadores. En la segunda columna se proporcionan las especificaciones AWS que pueden elegirse, en este caso, pueden seleccionarse las especificaciones AWS A5.1 y AWS A5.5. Debido a que el acero ASTM A 36 es un acero al carbono se selecciona AWS A5.1 que es la especificacin de Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura de Arco Con Electrodo Revestido (SMAW). La tercera columna de la tabla 8.4.2 (b) muestra las clasificaciones de los electrodos. Dado que se seleccion la especificacin AWS A5.1 puede optarse por los electrodos E7015, E7016, E7018 y E7028. El proceso de seleccin del electrodo debe contestar las siguientes preguntas fundamentales: Cumplimiento del electrodo con las propiedades mecnicas del metal base. En este caso los cuatro electrodos cumplen los requisitos mecnicos para soldar el acero ASTM A 36. Caractersticas de la clasificacin del electrodo, tal como la posicin de soldadura, en este caso, s se necesita soldar componentes en campo adonde se pueden tener soldaduras en todas las posiciones, se elimina de la seleccin el electrodo E7028. S se requiere que el electrodo deposite con alta eficiencia, el electrodo seleccionado debe contener en el recubrimiento polvo de fierro, adems de los componentes desoxidantes que presentan los electrodos de bajo hidrgeno, por lo que en este ejemplo se deben eliminar los electrodos E7015 y E7016, quedando finalmente como seleccin idnea el electrodo E7018. e) Por lo que el acero ASTM A 36 con espesor de 7/8 pulg puede ser soldado con el proceso SMAW, empleando un material de aporte de la especificacin AWS A5.1, clasificacin E7018.
c)
d)
Anexo VIII - Procedimiento para la seleccin de un material Para la seleccin de acero estructural, el diseador selecciona un esfuerzo de fluencia (Fy) mnimo particular, el cual se debe ubicar dentro de uno de los diversos niveles de resistencia (Clasificacin por Grupo), posteriormente selecciona la tenacidad correspondiente (Clase). Una vez que se selecciona el
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Grupo y la Clase (tabla 5 y 6) se procede a seleccionar el grado de acero de los propuestos en las tablas 7 y 8 de acuerdo a los requerimientos del diseador. Los Grupos y Clases son utilizados para referencia de los requisitos de soldadura (Precalentamiento y seleccin de electrodos).
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SUBDIRECCIN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIN

ESPECIFICACIN TCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

(STRUCTURAL STEEL FOR OFFSHORE PLATFORMS)

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Es la dimensin de los granos o cristales en un metal policristalino.

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13

ANSI AWS BS CE ERW FCAW

7.14 7.15 7.16 6.17

PEP SAW SMAW TMB

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

ASTM A131 Grado CS, E

API Spec 2MT1 API Spec 2MT2, CE=0,42 %

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 1 Placa de Acero Estructural (continuacin)

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 1 Placa de Acero Estructural (continuacin)

415 (60) 515 (75)

485 (70) 585 (85)

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 2 Perfiles de Acero Estructural

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 3 Tubera de Acero Estructural

ASTM A333 Grado 6 ASTM A 334 Grado 6

API Spec 5L Grado X52 con SRB5 ASTM A 252 Grado 3

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 4 Requerimientos Mnimos de Tenacidad para Aceros Estructurales

Grupo de Acero I II III IV V

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 5 Seleccin de Materiales para Subestructura por Grupo y Clase

Grupo II II I II III I I II II III I II III II I II II I II III I I

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 6 Seleccin de Materiales para Superestructura por Grupo y Clase

Localizacin del Componente en la Superestructura

Grados de materiales recomendados con sus requerimientos mnimos

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 7 Seleccin de Materiales para Subestructura por Grado de Acero

Consecuencia de Falla Alta

, S3, S4, S5 , S3, S4, S5

(P) API 2H Gr. 50

, S5, S7, S11

(P) ASTM A572 Gr 50 (P) API 2H Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 60

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Tabla 8. Seleccin de Materiales para Superestructura por Grado de Acero

Consecuencia de falla Alta

, S3, S4, S5 , S3, S4, S5

(P) API 2H Gr. 50

Tirantes o tensores (cuerdas) Armadura de la superestructura Arriostramientos (Diagonales rgidas)

Arriostramientos y sistemas de piso

, S5, S7, S11 , S5, S7, S11