NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 598
2005-09-14

MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL SECADO, CURADO, FORMACIN DE PELCULA DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS A TEMPERATURA AMBIENTE

E:

STANDARD TEST METHODS FOR DRYING, CURING, OR FILM FORMATION OF ORGANIC COATINGS AT ROOM TEMPERATURE.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin modificada (MOD) respecto a su documento de referencia, la norma ASTM D1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature, 2003.
recubrimientos de pintura - mtodos de ensayo; recubrimientos de pintura ensayo de secado; determinacin de secado - ensayos; determinacin de curado - ensayos.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Segunda actualizacin Editada 2005-09-21

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 598 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-09-14. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 78 Pinturas y productos afines. ANHDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA S.A. -ANDERCOL S.ACOLORQUMICA S.A. COLPISA MOTRIZ S.A. COMPAA PINTUCO S.A EMPRESA COLOMBIANA DE MINERALES LTDA,-ECOMINESPOQUMICA S.A. INDERCOLOR PINTURAS LTDAINVESA (SAPOLN) S.A. MACROCOM LTDAPINTURAS BLER DE COLOMBIA S.A. PINTUNAL S.A. PINTURAS EVERY LTDA. PROCOQUINAL LTDAPROLAC LTDAQUIMILAC S.A. RECOL LTDAROHM & HAAS COLOMBIA S.A. SENA CENTRO NACIONAL MADERA SIKA COLOMBIA S.A. TEXSA DE COLOMBIA S.A. TOXEMENT S.A

DE

LA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA S.A. C.I. TINTAS Y PINTURAS ESPECIALES S.A. CA INTERNACIONAL CLARIANT COLOMBIA S.A. COMPAA QUMICA BORDEN S.A. DECORIMPLAST S.A. DORICOLOR S.A. ETERNIT COLOMBIANA S.A. INDUCOLOR PINTURAS LTDA. INDUSTRIAS LEMBER LTDA. INTERAMERICANA DE PRODUCTOS QUMICOS S.A. MINISTERIO DE COMERCIO INDUSTRIA Y TURISMO PHILAAC LTDA. PINTURAS PINTUCROM S.A. PROCESADORA DE MINERALES DEL PUERTO S.A. PRODUCCIONES QUMICAS S.A. SILAR S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA -UPTCSUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TERMINADOS INDUSTRIALES S.A.-TERINSA-

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL SECADO, CURADO, O DE LA FORMACIN DE PELCULA DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS A TEMPERATURA AMBIENTE

0.

INTRODUCCIN

La presente norma es una adopcin modificada de su documento de referencia la norma ASTM D1640-03. Las modificaciones se encuentran en el Anexo A (Informativo).

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece los mtodos para la determinacin de las diferentes etapas y de las velocidades de formacin de pelcula, en el secado o curado de recubrimientos orgnicos usados normalmente en condiciones de temperatura ambiente. 1.2 Los valores establecidos en unidades S.I. se deben considerar como los normalizados. Los valores entre parntesis (libra-pulgada) se dan para informacin solamente. 1.3 La presente norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas adecuadas de salud y seguridad y determinar la aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). 2.1 NORMAS ASTM

ASTM D823, Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint, Varnish, and Related Products on Test Panels. ASTM D1005, Test Methods for Measurement of Dry-Film Thickness of Organic Coatings Using Micrometers.

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3. IMPORTANCIA Y USO

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3.1 Estos mtodos se usan para determinar las diferentes etapas y las velocidades de secado, curado y formacin de pelcula de los recubrimientos orgnicos con el propsito de comparar los tipos de recubrimientos, el cambio de ingredientes o ambos. Esto es importante en el desarrollo de los recubrimientos orgnicos para varios usos finales y tambin para el control de calidad en la produccin. 4. RECUBRIMIENTOS Y ESPESORES DE PELCULA RECOMENDADOS

4.1 Cada vez que se deban realizar ensayos sobre recubrimientos no incluidos en la Tabla 1, debera haber un acuerdo previo entre el comprador y el proveedor en aspectos como el sustrato, el espesor de pelcula, y el mtodo de aplicacin para el ensayo de los recubrimientos especficos involucrados. 5. CONDICIONES DE ENSAYO

5.1 Se realizan todos los ensayos de secado en una cmara o cuarto bien ventilados pero sin corrientes directas de aire, polvo, productos de la combustin, ni humos de laboratorio, y bajo una luz difusa (vase el numeral 5.4). Se hacen todas las mediciones a una temperatura ambiente de 23 C 2 C y a 50 % 5 % de humedad relativa con los paneles recubiertos en posicin horizontal mientras se secan. 5.2 Los ensayos deberan realizarse a viscosidades prcticas a las cuales las pelculas se puedan aplicar apropiadamente con buenas propiedades resultantes de flujo y de nivelacin. En ausencia de cualquier especificacin del material especfico, las instrucciones para la preparacin de la pelcula deben establecerse por mutuo acuerdo entre el cliente y el proveedor. 5.3 Las pelculas que se van a evaluar deberan tener un espesor prctico medible, con caractersticas de desempeo esperadas bajo el uso real para el tipo de ensayo. Todos los ensayos debera efectuarse dentro de un rea, en cualquier punto que no est a menos de 15 mm del borde de la pelcula. 5.4 Condiciones de iluminacin. Las condiciones de iluminacin de las pelculas durante todo el perodo de ensayo de secado son las del laboratorio normal o provenientes de fuentes de iluminacin natural, nunca debe ser luz directa del sol u otras fuentes de energa radiante alta en no-visibles. 6. PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO

6.1 Se realizan todos los ensayos como se indica en los numerales 6.1.1, 6.1.2 y 6.1.3, a menos que se indique de otra manera. 6.1.1 Todos los especmenes de ensayo se deben preparar y ensayar por un operador que posea la destreza apropiada en los mtodos que se van a usar. Utilice especimenes por duplicado, en el tiempo acordado, de tal manera que los intervalos del anlisis estn dentro de la jornada de trabajo normales del operador. 6.1.2 Use los materiales que se van a ensayar sobre paneles de vidrio limpios u otro substrato especfico de dimensiones adecuadas acordadas entre el cliente y el proveedor. Las lminas de vidrio son ms adecuadas para cierto tipo de recubrimientos que tienden a arrugarse tales como 2

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aceites de baja viscosidad. Las lminas adecuadas pueden prepararse volviendo spera la superficie del vidrio pulido mediante frotamiento de una pasta de carburo de silicio (arena 1-F) y agua entre dos lminas de vidrio. 6.1.3 Preferiblemente las pelculas de ensayo se deben extender con una hoja de bistur que tenga capacidad para dar el espesor de pelcula seca recomendado en la Tabla 1. Cuando no hay disponible un bistur adecuado, o se ha acordado aplicar la pelcula de otra manera, se pueden aplicar diversos mtodos convencionales y automticos de rociado, goteo, flujo y aplicacin con brocha, procurando un espesor de pelcula que cumpla con los requisitos de la Tabla 1. Vase la norma ASTM D823 para una descripcin de los mtodos de aplicacin con pistola e inmersin. 6.1.4 El espesor de pelcula seca de las pelculas de ensayo se debe medir con un medidor de espesor de pelcula apropiado. Este debe ser un micrmetro, un comparador de cartula, o un indicador de cartula como se describe en la norma ASTM D 1005. Cuando se utilizan lminas de rea pequea, la medicin del espesor de la pelcula seca se puede hacer pesando las lminas antes y despus del recubrimiento y se hace el clculo del rea de la lmina y de los slidos de recubrimiento.
Tabla 1. Espesores de pelcula recomendados de materiales para evaluar Material para ensayo Recubrimientos transparentes Aceites secantes Barnices Lacas Soluciones de resinas Esmaltes Pinturas base aceite Pinturas base agua
A

Espesor de pelcula seca, en micrmetros, m (mils) 30 5 (1,2 0,2) 32 6 (1,25 0,25) 25 2 (1 0,1) 12,5 2 (0,5 0,1) 12,5 2 (0,5 0,1) 36,5 6 (1,5 0,25) 45 2,5 (1,8 0,2) (Vase el numeral 6.1.2)
B

25 2 (1 0,1) Sintticos nuevos 30 5 (1 0,1) A Esta tabla es una gua general para usar cuando no se haya acordado algo ms especfico entre el cliente y el proveedor.
B

Vanse los numerales 6.1.2 y 7.5.1. Adicionar los secantes mnimo 24 h antes del ensayo.

7.

PROCEDIMIENTO

7.1 Cuando se usen mtodos de ensayo, o puntos finales diferentes de los mencionados en los numerales del 7.2 al 7.6, debera haber un acuerdo previo entre el cliente y el proveedor. 7.2 SECO AL TACTO (Set-to-Touch Time)

Para determinar seco al tacto, toque suavemente la pelcula de ensayo con la punta limpia del dedo e inmediatamente coloque un pedazo de vidrio limpio y transparente. Observe si hay cualquier transferencia del recubrimiento al vidrio. Para los propsitos de este ensayo, la presin de la punta del dedo contra la pelcula no debe ser mayor que la requerida para dejar una huella de 3 mm a 5 mm de ancho. La pelcula se considera seca al tacto cuando muestra un aspecto pegajoso, pero nada de ella se adhiere al dedo. 7.3 AUSENCIA DE POLVO (Dust-Free Times)

Esta etapa del secado se debe determinar con alguno de los siguientes mtodos, segn se especifican. 3

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7.3.1 Mtodo de la fibra de algodn

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Separe algunas fibras individuales de una porcin de algodn absorbente con la ayuda de pinzas. A intervalos de secado regulares, se dejan caer sobre la pelcula varias de las fibras de algodn desde una altura de 25 mm sobre una seccin marcada de la pelcula. Se considera que la pelcula est libre de polvo cuando las fibras de algodn se pueden eliminar soplando suavemente sobre la superficie de la pelcula. 7.3.2 Mtodo del carbonato de calcio

Extienda a lo largo de su borde longitudinal porciones iguales de la pelcula de ensayo, y registre el tiempo de secado de cada porcin antes de aplicar el polvo. Roce sobre la pelcula una pequea cantidad de polvo muy fino de carbonato de calcio. Repita la operacin sobre diferentes porciones de la pelcula a intervalos regulares. Despus de que la pelcula se haya secado sin quedar pegajosa, elimine el polvo de carbonato de calcio aplicando una corriente de aire suave y limpiando con un pao suave o un pincel de pelo de camello. El recubrimiento se debe considerar libre de polvo en el intervalo de tiempo que el carbonato de calcio se puede eliminar completamente. 7.4 SECO A FONDO (SECO AL MANEJO) (Dry-Through (or Dry-to-Handle) Time)

7.4.1 Coloque la lmina de prueba en posicin horizontal y a una altura tal que cuando el pulgar del operador se coloque sobre la pelcula, su brazo quede en posicin vertical desde la mueca hasta el hombro. Empuje el dedo pulgar sobre la pelcula ejerciendo la mxima presin del brazo, mientras gira en ngulo de 90 en el plano de la pelcula. La pelcula se considera seca a fondo o seca al manejo cuando no hay prdida, desprendimiento, arrugamiento, o ninguna otra distorsin en ella. 7.5 SECO-DURO (Dry-Hard Time)

Con la punta del pulgar sobre la pelcula y el dedo ndice apoyada sobre la pelcula, ejerza una presin mxima descendente sobre la pelcula sin girar el pulgar. Lustre suavemente el rea de contacto con una tela suave. Se considera el secamiento de la pelcula seco-duro, cuando cualquier marca dejada por el pulgar se quita completamente lustrando el rea. 7.6 SECO PARA REPINTADO (Dry-to-Recoat)

Una pelcula se considera seca para repintado, cuando se puede aplicar una segunda capa de pintura u otro recubrimiento especificado, sin que se desarrollen irregularidades en la pelcula, tales como levantamiento o prdida de adhesin de la primera capa. El tiempo de secado para la segunda capa no excede el mximo especificado (si lo est) para la primera capa. 8. FRECUENCIA DEL ENSAYO

8.1 Se sugiere que los intervalos se ajusten a perodos de aproximadamente el 10 % del total del tiempo. Si vara considerablemente la frecuencia del intervalo del 10 % o los intervalos de tiempo son imprcticos se deben reportar en el informe los intervalos usados. 9. INFORME DEL ENSAYO

9.1 Registre en el informe del ensayo todas las condiciones aplicables que se desven de la norma o condiciones especiales. 9.2 Tipo, nmero de la muestra o cualquier otra indicacin que la identifique 4

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9.3 9.4 9.5

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Ensayo efectuado y mtodo empleado Resultado del ensayo Fecha del ensayo

10.

PRECISIN Y SESGO

10.1 Debido a la naturaleza subjetiva del ensayo del tiempo de secado, el acuerdo que se debe esperar entre laboratorios depende de su comprensin de las condiciones usadas, y no se puede establecer con certeza. Dentro de cualquier laboratorio, el acuerdo depende del material que se ensaya, ya que algunos recubrimientos son ms engaosos en su punto final que otros, pero las determinaciones por duplicado deben estar dentro del 10 % del tiempo de secado1. 10.2 SESGO

Estos mtodos no tienen un sesgo debido a que los valores del tiempo de secado son definidos slo en trminos de estos mtodos. 11. 11.1 PALABRAS CLAVE tiempo de secado

DOCUMENTOS DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature. Philadelphia: ASTM, 2003. 3 p. (ASTM D1640-03).

Vase Prane, J. W., A Latin Square Drying Time Study, Paint Industry Magazine (August 1961), for a study of precision of drying time measurements.

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ANEXO A (Informativo)

Modificaciones respecto al documento de referencia

NTC 598 (Segunda actualizacin) Documento de referencia ASTM D 1640-03 Sustentacin Se incluyeron los espesores de pelcula de acuerdo con los establecidos en la norma de la Federal Standard 141, Method 4061.3:2001, como orientacin al usuario. No se incluy por no ser una prctica comn en el medio, que adems, se considera dispendiosa y requiere de un equipo particular, el cual no se tiene actualmente. Se considera que las dems pruebas son suficientes para evaluar el secamiento. No lo contempla. 7.5 Seco (Dry-To-Touch Time) No se incluy por no ser una prctica comn en el medio. Se considera que las dems pruebas son suficientes para evaluar el secamiento. 9. INFORME DEL ENSAYO 9. INFORME DEL ENSAYO Se incluyeron otros aspectos relevantes que se deben incluir en el informe del ensayo.

Tabla 1 Espesores de pelcula Tabla 1 recomendados de materiales para No contempla los espesores de evaluar pelcula para recubrimientos transparentes ni para sintticos Recubrimientos transparentes nuevos Sintticos nuevos No lo contempla. 7.4.1 Libre de pegajosidad (TackFree Times).

9.2 Tipo, nmero de la muestra o cualquier otra indicacin que la identifique. 9.5 Fecha del ensayo

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ANEXO B (Informativo) BIBLIOGRAFA

FEDERAL TEST METHOD STANDARD 141 D. Drying Time of Coatings. Method 4061.3, March 22. 2001.