Curso de Soldadura

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Soldadura
Definicin: Es la unin metalrgica de 2 o ms piezas metlicas por
aplicacin de calor, presin o presin y calor en forma conjunta, con o sin metal de aporte, para producir una unin localizada por fusin o recristalizacin en la interfase. Unin Metalrgica: es la continuacin de la red cristalina a travs de las superficies en contacto de las 2 piezas, por medio de la unin de los tomos perifricos de las mismas Para efectivizar la unin metalrgica debemos recurrir a la aplicacin de energa. Si aplicamos calor Si aplicamos presin Si aplicamos presin y calor Actualmente la energa utilizada en la mayora de los procesos de soldadura es en forma de calor, con el agregado de material en estado lquido que se suma al metal a soldar que se ha fundido.

METAL + BASE

MATERIAL CALOR DE + DE FUSIN APORTE

CORDN DE SOLDADURA

Soldabilidad Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite la obtencin de soldaduras sanas y homogneas que respondan a las necesidades para las que fueron concebidas. Las caractersticas a tener en cuenta son: Los cambios metalogrficos que se producen durante la presin y/ o solidificacin. Las transformaciones micro estructurales en las zonas afectadas por el calor. Cambios en las propiedades mecnicas debidas a los ciclos trmicos. Disminucin de la resistencia a la corrosin y oxidacin debida a las tensiones residuales. Formas, distribucin y tamao de los defectos.

Procesos de Soldadura
Se pueden clasificar de en funcin del estado (slido o Lquido)en que se encuentra el material cercano a los bordes en el momento en que se efecta la unin metalrgica. 1. Soldadura en fase slida. 2. Soldadura en fase slida lquida. 3. Soldadura en fase lquida. 4. Soldadura por resistencia.

Soldadura Elctrica
Es la unin de metales por medio de aporte de calor para la fusin y mezcla de los bordes a unir con o sin agregado de metal. Para llegar al estado de

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fusin en la zona de la unin se necesita una cantidad de energa, en forma de calor. El proveedor de dicha energa es el arco elctrico. El arco elctrico es una corriente que fluye entre dos electrodos separados una cierta distancia, a travs de una columna de gas ionizado, llamada plasma.

Naturaleza del arco elctrico

Un gas est compuesto por molculas, las molculas estn en colisin continua, si aumentamos la temperatura aumenta su energa cintica aumentando la violencia de las colisiones hasta un momento en que se producen disociaciones entre las molculas en tomos. Cuando el valor de la energa es lo suficientemente elevada como para superar las fuerzas de ligazn molecular, en ese punto decimos que se ha producido la disociacin. Entonces para una determinada temperatura tendremos un equilibrio dinmico entre molculas disociadas (tomos) y asociadas. Si se aumenta la temperatura, aumenta el nivel de excitacin, las colisiones pueden provocar la disociacin de tomos, separando uno o ms de sus electrones perifricos y provocando su ionizacin. Iones ( + )

se disocian Molculas + Temp. tomos se disocian ++ Temp. Electrones (- )

La cantidad de energa necesaria para la Ionizacin, depende del gas y del calor. Las disociaciones moleculares comienzan a temperaturas del orden de los 1000 C y las Ionizaciones alrededor de los 3.500 C. Un gas en estado ionizado se denomina Plasma. El plasma es un estado de la materia, capaz de conducir corriente, ( los gases en estado molecular no son conductores) permitiendo cerrar un circuito elctrico entre 2 conductores metlicos (Electrodos), generando un arco elctrico. Las partculas ionizadas se trasladan atradas por el polo de sigo opuesto, cuando se establece una diferencia de potencial o Tensin entre los electrodos.

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ESQUEMA DEL ARCO ELCTRICO

NODO +

ELECTRODO

+
Iones + +
Mayor masa

+ + + +

P L A S M A

Electrones
Mayor velocidad y Energa Cintica

T E N S I

(Corriente)
ELECTRODO Pieza a soldar

CTODO

Caracterstica del arco elctrico

Una Alta intensidad de corriente: 50 300 Amp. Una Baja tensin: 20 35 V. La cantidad de energa disipada es relativamente baja. Gran concentracin de calor y el alto rendimiento de la energa disipada, que se consume en la fusin del electrodo y los bordes de la pieza a soldar. El calor generado en el nodo y en el ctodo es producido por la colisin electrnica e inica respectivamente La columna central del plasma es la mas caliente, donde los tomos, iones y electrones se encuentran en un movimiento acelerado y en continuo choque. La zona que rodea la columna central es la mas fra Diferencia entre calor generado en el nodo con el del Ctodo Esto determina muchas veces el modo de uso del arco, por ejemplo: TIG. El electrodo de tungsteno como Ctodo ( - ), puede usar 10 veces ms corriente sin fundirse, que cuando se usa como nodo ( + ). Lo que nos indica que el nodo genera mucho mas calor que el Ctodo y se debe a que el estado de ionizacin es bajo y el gran bombardeo de electrones sobre el nodo es el que provoca el aumento relativo de temperatura de ste frente al Ctodo. La eficiencia trmica para los procesos con electrodo consumible es de 70/80 %. La eficiencia trmica para los procesos con electrodo NO consumible es de 50/60 %. La soldadura por arco elctrico puede realizarse con Corriente Continua (CC) o con Corriente Alterna (CA). La eleccin del tipo de corriente y polaridad depende del Proceso, tipo de electrodo atmsfera del arco y metal a ser soldado. Directa cuando el Electrodo es Negativo (Ctodo) y la Pieza Positiva (nodo), el caso contrario ser Polaridad Inversa.

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La soldadura por arco elctrico puede realizarse con Corriente Continua (CC) o con Corriente Alterna (CA). La eleccin del tipo de corriente y polaridad depende del Proceso, tipo de electrodo atmsfera del arco y metal a ser soldado .La masa de los iones es mayor que la de los electrones, pero los electrones desarrollan mayor velocidad y por ende mayor Energa Cintica. Esto provoca que el punto de impacto de los Electrones se caliente ms que el de los Iones: Para el caso de CC, se verifica que en el nodo (la Pieza, por Ej.) se localiza 2/3 del calor total generado y en el Ctodo (sera el Electrodo) solo 1/3. Para el caso de CA el calor generado en cada parte es el mismo. Se dice que la conexin es de Polaridad Directa cuando el Electrodo es Negativo (Ctodo) y la Pieza Positiva (nodo) En el caso contrario ser Polaridad Inversa.

Parmetros de Soldadura
Adems del tipo de gas que forma el Plasma gaseoso inciden en el calor aportado sobre la pieza, las siguientes variables: Intensidad de corriente ( I ) Voltaje de arco ( V ) Velocidad de avance del Electrodo ( Vav ) Dicho calor ser: I XV Q= De acuerdo a como manejen Vav los 3 parmetros tendremos: Proceso Manual: I - V y Vav son fijados por el soldador, dentro de ciertos lmites Por ej.: Soldadura con electrodos revestidos Proceso Semi-automticos: I - V son parmetros inamovibles. La Vav es fijada por el soldador. Por ej.: Soldadura MIG-MAG. Proceso Automticos: Los tres parmetros I - V y Vav son inamovibles y fijados de antemano. El soldador no puede incidir sobre ellos. Por ej.: Soldadura por Arco sumergido.

Proteccin del metal fundido

El metal fundido por el arco es susceptible a la incorporacin de elementos del aire, que son nocivos, desde el punto de vista Metalografico, para el cordn de soldadura, estos elementos son: El oxgeno: oxida el metal a alta temperatura El Nitrgeno: forma nitruros de gran dureza y fragilizacin. El Hidrgeno: tiende a fragilizar el metal base. Para proteger la Zona de influencia del arco elctrico, se utiliza algn gas que elimine el aire en dicha zona. El Gas puede ser generado por: La descomposicin de Elementos slidos: Revestimiento de electrodos revestidos

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Inyeccin de gas con determinadas caractersticas que circunde y proteja la zona de fusin. Los distintos mtodos de proteccin al metal fundido dan origen a los didtintos procesos de Soldadura elctrica: MANUAL, TIG, MIG-MAG Y ARCO SUMERG. Soldadura Manual con Electrodos Revestido

Circuito Bsico (ver figura) Las mquinas soldadoras son las denominadas de ARCO. Estas soldadoras son del tipo del transformador de corriente alterna o del tipo de generador corriente que entrega corriente continua rectificada por diodos de silicio. Este tipo se denominan estticas, tambin estn las rotativas, que tienen un grupo motor .generador. El arco produce una temperatura de aproximadamente 3.600 C en la punta del electrodo. El calor producido funde el metal base en la vecindad del arco y el metal de aporte que en este caso es el electrodo. Se establece un bao de fusin que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta, generando nuevos baos de fusin en forma continua. El encendido del arco elctrico se realiza raspando la punta del electrodo sobre el metal base, como si fuera un fsforo. En la Soldadura Manual: La Intensidad de corriente (Amp) queda fijada por el Dimetro del electrodo. La Tensin (V) por la longitud del arco y el tipo de revestimiento. La Energa aplicada se podr variar, mediante la Velocidad de Avance: Una reducida Vav nos da cordones anchos, un mayor aporte de energa por cm. Y por lo tanto un mayor calentamiento local de la pieza. Una mayor Vav se traduce en un menor aporte de energa y de calentamiento zonal que disminuyen las deformaciones.

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Electrodos revestidos
Esta formado por un alambre y recubierto por una serie de materias primas muy bien mezcladas, en polvo aglutinadas con silicatos alcalinos lquidos. El factor de revestimiento es: la relacin entre el dimetro del revestimiento y el dimetro del alambre. Cuando se habla de Dimetro del electrodo se refiere al dimetro del alambre. Es importante lograr en la fabricacin de electrodos la correcta concentricidad entre los centros del alambre y el revestimiento, caso contrario el arco se desva, provocando una dificultosa operacin de soldeo. La seleccin del Tipo y Dimetro del electrodo se basa en: 1- Posicin de la soldadura 2- Tipo y espesor del material a utilizar (Metal base) 3- Preparacin y presentacin de la junta. 4- Tipo de corriente disponible. 5- Exigencias de la junta (penetraci, resistencia, rediografa, etc)

Funcin del Revestimiento

1- Facilitar el encendido del arco y su estabilidad 2- Mejorar las condiciones de viscosidad y tensin superficial del metal en estado lquido de manera de asegurar una buena transferencia del metal de aporte y mezcla con el metal base. 3- Aumentar la velocidad de fusin 4- Proveer una atmsfera protectora 5- Aportar los elementos que equilibran los procesos fisico-qumicos del arco. 6- Constituir una aislacin elctrica del alambre que permite dirigir mejor el arco. 7- Aportar los elementos constituyentes de la escoria, de manera de hacerla mas activa y protectora del bao de fusin. 8- Eventualmente, aportar elementos de aleacin al bao de fusin. Para comprender mejor el papel que juega el revestimiento en el fenmeno de la soldadura elctrica, lo podemos clasificar en: Metalrgica, Elctrica y Fsico-Mecnica.

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A.- FUNCIN METALRGICA 1- Proteccin gaseosa: Prooveen una atmsfera gaseosa protectora que no permite el contacto de los elementos del aire con el metal fundido. 2- Proteccin Mecnica: Se produce cuando la velocidad inicial de fusin del revestimiento es menor que la del alambre provocando un entubamiento de este dentro del revestimiento. 3- Proteccin por escoria: Absorbe ciertas impurezas del metal. Proteje al metal en estado lquido. Acta como aislante trmico demorando el enfriamiento 4- Aporte de elementos de aleacin: El revestimiento puede tener una gran influencia sobre la composicin qumica del metal de aporte o depositado. Por ejemplo: es posible fabricar un electrodo de acero dulce cuyo depsito es un inoxidable. El cromo nquel se encuentra en el revestimiento y la aleacin se produce en el proceso de formacin de la gota metlica en la punta del electrodo. B.- FUNCIN ELCTRICA El encendido y la estabilidad del arco elctrico de la soldadura dependen le la Ionizacin de su atmsfera y puede estar favorecida por la introduccin en el revestimiento de sustancias de bajo potencial de ionizacin, como el Potasio el Sodio, en cambio el Fluor es alto. La composicin del revestimiento determina por su accin elctrica la naturaleza de la corriente adecuada para soldar: CC o CA y la polaridad. C.- FUNCION FSICA Y MECNICA 1- Forma del depsito: Los electrodos desnudos forman un depsito de gran sobremonta y el revestimiento la reduce e influye sobre las dimensiones del cordn. 2- Penetracin: la formacin del crter est ntimamente ligada a la temperatura de fusin del revestimiento. Los electrodos de gran penetracin tiene un revestimiento que produce un entubamiento en la punta del electrodo y la concentracin de calor produce una gran penetracin. 3- Soldadura en toda posicin: Cada posicin de soldadura requiere un tipo de revestimiento especial. Por ejemplo los de base celulsica son en general fciles de trabajar en las cuatro posiciones bsica. Los Bsicos y Rutlicos son de difcil de operar en posicin vertical y sobrecabeza. 4- Arco errtico: La funcin del revestimiento es de hacer de guamecnica para el arco elctrico, si fuera desnudo el arco tiende a ir por el camino de menor resistencia elctrica, con chafln en V el arco oscila entre las dos paredes laterales 5- Transmisin del calor: El gas formado por la descomposicin de las materias primas del revestimiento contribuyen a la transmisin del calor al metal base.

Tipos de electrodos
En funcin de la composicin del revestimiento los electrodos pueden ser: 1- Celulsicos 2- Rutlicos 3- Bsicos En el siguiente cuadro

SELECCIN DE ELECTRODOS REVESTIDOS

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1- Tipo de electrodo 2- Dimetro del electrodo

Alambre dimetro Revestimiento

Esta seleccin se basa en el conocimiento de: 1- Posicin de la soldadura 2- Tipo y espesor del Material a soldar (metal base) 3- Preparacin de la Junta 4- Tipo de corriente disponible 5- Exigencias de la Junta NORMALIZACIN La A W S ( American Welding Society ) y la A S T M ( American Society for Testing and Materials ) , han establecido normas en base a los puntos antes mencionados. A continuacin se enumeran las ms comunes: 1- NORMA A5.1: Electrodos de acero dulce revestidos 2- NORMA A5.2: Varilla de soldadura de Hierro para soldar a gas. 3- NORMA A5.3: Electrodo de Aluminio, aleaciones de aluminio 4- NORMA A5.4: Electrodo revestido resistente a la corrosin de acero al Cromo y al Cromo Nquel. 5- NORMA A5.5: Electrodo revestido de acero de baja aleacin. 6- NORMA A5.6: Electrodo revestido de Cobre y aleaciones de Cobre 7- NORMA A5.11: Electrodo revestido de Nquel y aleaciones de Nquel 8- NORMA A5.13: Electrodo y Varilla p/ recubrimiento. 9- NORMA A5.15: Electrodo y Varilla p/ soldar Hierro Fundido Penetracin Resistencia Radiografa, Etc.

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NORMA AWS A5.1: Electrodos de acero dulce revestidos Composicin:

COMPONENTE Carbono Manganeso Silicio Azufre Fsforo PORCENTAJE 0,06 0,1 0,4 0,6 0,03 Mximo 0,025 Mximo 0,015 Mximo

Para poder identificar los electrodo, la A W S los clasifica numricamente, por ejemplo:

Electrodo

E6010
Caractersticas Operativas
Tipo de Fuente Escoria Ver Tabla adjunta

Resistencia a la Traccin
X 1.000 = 60.000 psi

Penetracin Contenido de Polvo de Fe En el Revestimiento

1- Todas las posiciones

Posicin de la Soldadura

2- Horizontal y Plana 3- Plana solamente

Si el valor de resistencia Mnimo exigido de resistencia a la Traccin es de 100.000 psi o ms, el N de dgitos aumenta a cinco (5).

NORMA AWS A5.5: Electrodo revestido de acero de baja aleacin.

Se utiliza el mismo sistema de clasificacin que en la NORMA A5.1de Electrodos para aceros dulces, pero agregando un sufijo que marca la presencia de uno o ms elementos que varan las propiedades del material de aporte.

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SUFIJO
A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 NM D1 D2 D3 G M W

ELEMENTOS Y PORCENTAJE
0,40 - 0,65 % Molibdeno 0,40 0,65 % Cromo/ 0,40 - 0,65 % Molibdeno 1,0 1,5 % Cromo/ 0,40 - 0,65 % Molibdeno 2,0 2,5 % Cromo/ 0,90 - 1,20 % Molibdeno 1,75 2,25 % Cromo/ 0,40 - 0,65 % Molibdeno 0,40 0,60 % Cromo/ 1,0 - 1,25 % Molibdeno 2,0 2,75 % Nquel 3,0 3,75 % Nquel 0,80 1,10 % Nquel 0,80 1,10 % Nquel 0,40 - 0,65 % Molibdeno 1,25 1,75 % Manganeso/ 0,25 - 0,45 % Molibdeno 1,65 2,0 % Manganeso/ 0,25 - 0,45 % Molibdeno 1,0 1,75 % Manganeso/ 0,40 - 0,65 % Molibdeno 0,5 Mn Nquel/ 0,3 % Mn. Cromo/ 0,2 Mn. Mo/ 1,0 Mn Mn/ 0,8 Mn Si/ 0,10 % Mn V. Se requiere uno solo de los elementos como Mm. Se puede agregar otros elementos. Son electrodos que cumplen requisitos fijados por organismos Militares, para soldar Aceros de uso blico. 0,30 0,75 % Cobre

Corrientemente estos electrodos se utilizan para soldar aceros de composicin similar a la del metal depositado.
Generalmente son los electrodos bsicos los que tienen mayor difusin por su bajo contenido de Hidrgeno

NORMA AWS A5.4: Electrodos para soldar Acero Inoxidable.

Se dividen en 3 series: 1) E 3 XX : Electrodo al Cromo Nquel. 2) E 4 XX : Electrodo al Cromo 3) E 5 XX : Electrodo al Cromo Molibdeno

La Norma les agrega dos dgitos, igual que para Aceros dulces (A5.1)con un significado similar. Por ejemplo:

E 308 15: Electrodo austentico, que suelda en toda posicin, con CC (+), de revestimiento bsico E 308 16: Electrodo austentico, que suelda en toda posicin, con CC (+) y CA, por lo general de revestimiento rutilo bsico.

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Soldadura TIG T ungsten I nert G as

Esquema del equipo

Aplicaciones del Sistema TIG

Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Nquel, Magnesio, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc. Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin: - Cordn de raz : TIG - Resto de pases : MIG o Arco Manual

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Electrodos para Sistema TIG Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4 mm (3/32"), 3.2 mm (1/8"). Largos standard: 3" y 7" Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumibles, ya que su punto defusin es sobre los 3.800 C. La adicin de 2% de Torio al electrodo de Tungteno, permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.

Tipos de electrodos - Identificacin AWS Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos de de de de Tungsteno Tungsteno-Torio (1% Th) Tungsteno-Torio (2% Th) Tungsteno-Zirconio EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr

Cuadro de Seleccin de Electrodos Material Aluminio Acero inox. Acero dulce Cobre Nquel Magnesio Tipo Corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetracin Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argn Argn Argn o Helio Argn o Helio Argn Argn Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W

Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta frecuencia, W : Tungsteno CCEN : Corriente Continua, Electrodo Negativo W-Th : Tungsteno-Torio

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POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

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ESQUEMAS BSICOS

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Soldadura MIG- MAG

Diagrama esquemtico del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. Una mquina soldadora de C.C. 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao o pileta de soldadura. 5. Un carretel de alambre de tipo y dimetro especfico.

Resumen del Proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de

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soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, lo detallaremos a continuacin. Transferencia Metlica En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura. Para un dimetro dado de electrodo (d),con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo. Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el di metro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo. Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas. Existen tres formas de transferencia metlica: 1. Transferencia Spray o de Roco o por aspersin. 2. Transferencia Globular . 3. Transferencia en Cortocircuito .

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Transferencia Spray El metal es transportado a alta velocidad en partculas finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando Se tiene transferencia Spray al soldar, con acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. Por lo general se utiliza gases inertes; la Tensin es de 20- 40V y entre 200- 600 A de corriente y se aplica bajo mano.

Transferencia Globular E metal se transfiere en formas de gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de

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gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amps.) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12,7 mm.), en que se requiere gran penetracin. Transferencia por Corto Circuito Es la mas comn. El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 Amps.) y bajo calor. El bajo calor reduce a un mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o (Ar-CO2). En soldadura de metales ferrticos, hay baja energa trmica, baja penetracin, pequeas piletas lquidas que lo hacen apropiadas para secciones finas en toda posicin.

Secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la clasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura y su composicin qumica Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es:

E R - 70 S - 6
La letra E indica electrodo La letra R indica varilla Los dos dgitos (o tres) 70 indican la resistencia a la traccin en miles de libras/pulg2. La letra S indica que el tipo de alambre es slido. El dgito 6, o letra y dgito indica la Composicin Qumica especial del electrodo.

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Identificacin
Clasificacin. AWS ER 70S - 1 ER 70S 2 ER 70S 3 ER 70S 4 ER 70S 5 ER 70S - 6 ER 70S - G ER 70S - 18 ER 70S - GB

Condiciones
Corriente Polaridad CC EP CC EP CC EP CC EP CC EP CC EP Proteccin Gaseosa A +O2 A +O2 - CO2 A +O2 - CO2 CO2 CO2 CO2

Composicin Qumica
C Mn Si Otros

0,07 0,19 0,6 0,06 0,15 0,07 0,15 0,07 0,19 0,07 0,15

0,3- 0,5 0,4- 0,7 0,9 1,4 0,45 0,7 0,65 0,85 0,3 0,6 1,4 0,85 0,8 1,15 Al Tz, Zr, Al

CC EP

CO2

0,07 0,12

1,6 2,1

0,5 0,8

Ni, Mo

Proteccin Gaseosa El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG- MAG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados: Argn, Helio y mezclas de Argn-Helio. El Helio tiene un potencial mas alto que el Argn, se produce mas calor con Helio que con el Argn , entonces es mas utilizado para espesores gruesos y el argn para pequeos espesores. Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de Carbono, Mezclas de Dixido de Carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Con el CO2 se obtiene buena penetracin y tiene un menor costo. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son: 1. Tipo de metal base. 2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica. 3. Velocidad de soldadura. 4. Tendencia a provocar socavaciones. 5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura. 6. Disponibilidad. 7. Costo del gas. 8. Requerimientos de propiedades mecnicas.

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Aplicaciones, caractersticas y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por sistema MIG- MAG.

Mquinas Soldadoras En este proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella de corriente continua y de voltaje constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. Es importante sealar, que este tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de este tipo de mquina se indica en la figura:

Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje constante, existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. El principio est basado en el hecho de que la mquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente, para poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario del sistema de soldadura. En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la mquina de soldar, mientras que la corriente de

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soldar est controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre. Tabla de Regulacin para uniones a tope con alambre slido en Aceros de mediana y baja aleacin

Aplicaciones El mtodo MIG-MAG se emplea en casi todas la s ramas de la metalrgica, esta llegando a ser muy popular debido a que puede ser obtenidas altas velocidades de deposicin de aporte y de produccin. Recipientes a presin Produce pequeos cordones de soldadura a mayor velocidad de avance que con los electrodos revestidos. El sistema por transferencia de cortocircuito es el ms empleado. Soldaduras de caeras Ya se a para dimetros pequeos como mayores, dejando superficies interiores y exteriores muy suaves. Reduccin del tiempo de soldadura por unin de caeras Eliminacin de escorias, reduce tiempo de limpieza No hay prdida de sobrante de electrodos Reduccin de distorsiones especialmente en caeras de pared delgada. Fabricacin de carroceras En autos y micromnibus, en soldaduras del techo , parantes, frontales paneles interiores Estructuras El desarrollo de los sistemas de alimentacin de electrodo y mayores velocidades de deposicin que las del electrodo comn revestido. Es usada por su mayor rapidez. Fabricacin de muebles de acero Esta reemplazando al oxgas en este rubro, se han reducido costos, aumentando la produccin por la velocidad y por la formacin de cordones suaves.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA POR ARCO Proteccin de la vista La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn.

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Ing. Ral Charadia

Seguridad en Soldadura