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    Colado en Molde Permanente

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    Este documento describe varios procesos de fundición en moldes permanentes, incluyendo moldes de metal, moldeo por gravedad, moldeo a presión, fundición en cámara caliente y fría, y fundición centrifugada. Las ventajas de los moldes permanentes incluyen su reutilización, alta producción, precisión dimensional y bajos desperdicios.

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    Este documento describe varios procesos de fundición en moldes permanentes, incluyendo moldes de metal, moldeo por gravedad, moldeo a presión, fundición en cámara caliente y fría, y fundición centrifugada. Las ventajas de los moldes permanentes incluyen su reutilización, alta producción, precisión dimensional y bajos desperdicios.

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    MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE

    MANUFACTURA
    CURSO PROPEDEÚTICO
    PROCESOS DE MANUFACTURA

    DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COLADO EN MOLDE DE ARENA,


    MOLDE DE CÁSCARA, MÉTODO DE LA CERA PERDIDA.

    ING. CARLOS ALBERTO AVILA SALAZAR


    COLADO EN MOLDE
    PERMANENTE
    La desventaja económica de cualquiera de los
    procesos con molde desechable es la
    necesidad de un nuevo molde para cada
    fundición. En la fundición con molde
    permanente, el molde se reutiliza muchas
    veces.
    La fundición en molde permanente usa un molde
    metálico construido en dos secciones que están
    diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad
    MOLDES PERMANENTES
    Los moldes se hacen comúnmente de bronce, grafito,
    materiales refractarios, acero o hierro fundido. La cavidad
    junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado
    en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta
    precisión dimensional y un buen acabado superficial.

    Se utilizan corazones con arena aglutinada o corazones


    metálicos pero estos deben ser desmontables

    Para incrementar la vida útil interna del molde se


    recubren con barro refractario (silicato de sodio o arcilla)
    que sirven como separadores y como barrera térmica
    Características del molde

    Reutilizable
    Indice de producción rápido
    Buenos acabados superficiales
    Buena precisión dimensional
    Baja cantidad desperdicios
    Direccionamiento de la solidificación
    Enfriamiento rápido mayor resistencia en las piezas.
    Se utilizan para colar metales con punto de fusión bajos
    DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
    DISEÑO

    PROCESOS DE
    FABRICACIÓN SE SUJETAN POR MEDIOS
    MECÀNICOS
    MECANIZADO DEL MOLDE

    CALENTAMIEN
    MEJORA EL FLUJO DEL
    FLUIDO TO ENTRE 150 Y EVITA CHOQUE TERMICO

    200ºC

    VIERTE EL
    MATERIAL
    FUNDIDO

    SOLIDIFICA

    SE EXTRAE LA
    PIEZA
    Moldes permanentes

    • Moldes metálicos (aceros o fundiciones) que pueden utilizarse


    repetidas veces.

    • Coste importante cuando se trata de geometrías importantes

    • Aleaciones con temperaturas de fusión superiores a 1.400ºC


    necesitan el empleo de moldes realizados en material refractario.-

    Moldeo por gravedad Moldeo por presión

    Fundición centrífuga Fundición por


    inyección
    Moldeo por gravedad
    Moldeo a presión
    La fundición a presión es
    un proceso que
    necesariamente utiliza
    moldes permanentes y se
    puede clasificar en:
    fundición a baja presión,
    fundición con molde
    permanente al vació y
    fundición en dados.

    En este proceso el metal


    líquido se inyecta a
    presión en un molde
    metálico (matriz), la
    inyección se hace a una
    presión entre 10 y 14
    Colado a baja presión
    Fundición al vacío
    La fundición con molde permanente al vació es una variante
    de la fundición a baja presión en la cual se usa vacío para
    introducir el metal fundido en la cavidad del molde. La
    configuración general del proceso es similar a la operación
    de fundición a baja presión. La diferencia es que se usa la
    presión reducida del vacío en el molde para atraer el metal
    líquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por una presión
    positiva de aire desde abajo. Los beneficios de la técnica al
    vacío, en relación con la fundición a baja presión, son que se
    reduce la porosidad del aire y los efectos relacionados,
    obteniendo una mayor resistencia del producto de fundición.
    Fundición en dados
    Fundición en cámara caliente

    7 a 350
    MPa
    Fundición en cámara fría

    (14 a 140
    Fundición centrifugada
    La fabricación de tubos o piezas huecas se puede
    realizar al vaciar el líquido en un molde que gira a
    gran velocidad.
    Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los
    laterales, enfriándose y tomando la forma del molde.
    Con este método se pueden crear piezas o tubos con
    capas de distintos materiales.

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