INSTITUTO TECNOLGICO DE VILLAHERMOSA

ING. QUMICA

PROCESOS DE SEPARACIN

AGITACIN Y MEZCLADO

ASESOR: ING. JUANA SELVN GARCA

ALUMNOS: ALEGRA SNCHEZ SCARLET CRDOBA DE LA CRUZ ADRIANA LISBETH HERNNDEZ HERNNDEZ FRANKLIN HERNNDEZ MARTNEZ LIZBETH HERNNDEZ RAMOS FTIMA DEL CARMEN IZQUIERDO SNCHEZ NGEL ALBERTO MADRIGAL HERNNDEZ JUAN JOS MARTNEZ ROMERO DARLN CRISTELL MILLA BAUTISTA JOS ALBERTO RAMN LVAREZ ORLANDO TORRES GRANIEL GRACIA KARINA

VILLAHERMOSA, TABASCO. OCTUBRE 2012.

CONTENIDO 2. AGITACIN Y MEZCLADO 2.1. Agitadores y mezcladores. 2.2. Seleccin de Equipos de mezclado. 2.3. Potencia del Agitador. 2.4. ndice de Mezclado.

2.1. AGITACIN Y MEZCLADO

AGITACIN

En las industrias qumicas de procesos y en otras semejantes, muchas operaciones dependen en alto grado de la agitacin y mezclado eficaz de los fluidos, Por lo general, la agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un slido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre s. Existen varios objetivos en la agitacin de fluidos y algunos de ellos son: 1. Mezclado de dos lquidos miscibles, tales como alcohol etlico y agua. 2. Disolucin de slidos en lquidos, tales como sal en agua. 3. Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas, como en el caso del oxgeno del aire en una suspensin de microorganismos para la fermentacin, o para el proceso de activacin de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio. 4. Suspensin de partculas slidas finas en un lquido, tal como en la hidrogenacin cataltica de un lquido, donde las partculas del catalizador slido y las burbujas de hidrgeno se dispersan en un lquido. 5. Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentn o una camisa en las paredes del recipiente. EQUIPO DE AGITACIN Generalmente, los lquidos se agitan en un recipiente cilndrico que puede estar cerrado o abierto. La altura del lquido debe equivaler en forma aproximada al dimetro del tanque. Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador, que est montado en un eje. En la figura 3.4-l se muestra un sistema de agitacin tpico.

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los agitadores de flujo axial rotan en movimiento horario con aletas inclinadas para producir un bombeo descendente del fluido, son ideales para el mezclado de lquidos y slidos en suspensin. En los agitadores de flujo radial la succin es producida tanto en el fluido que se encuentra por encima como por debajo del impulsor. Son ideales para la dispersin de gases y la transferencia de calor.

Flujo axial

Flujo radial

1. Agitador propulsor de tres aspas. Existen varios tipos de agitadores de uso comn. Uno de los ms conocidos es el agitador de tres aspas de tipo marino, similar a la hlice de un motor fuera de borda para lanchas. El agitador puede ser mvil para introducirlo lateralmente en el tanque o estar montado en la pared de un tanque

abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm (revoluciones por minuto) y son propios para lquidos de baja viscosidad. En la figura 3.4-l se muestra el patrn de flujo en un tanque con deflectores y con un propulsor colocado en el centro del tanque. Este tipo de patrn de flujo se llama flujo axial, ya que el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hlice y hacia arriba a los lados del tanque, como se muestra en la citada figura. Deflectores: Nombre de cualquier aparato destinado a desviar el flujo de una corriente.

2. Agitadores de paletas. Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de agitadores de paletas. La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80% del dimetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6 a l/lO de su longitud. A bajas velocidades se consigue una agitacin suave en un recipiente sin deflectores. A velocidades ms altas se usan deflectores porque, sin ellos, el lquido simplemente hace remolinos y en realidad casi no se mezcla. El agitador de paletas no es efectivo para slidos en suspensin porque, aunque hay un buen flujo radial, hay poco flujo axial o vertical.

Paleta de 4 aspas Se suele usar una paleta de ancla o compuerta, ilustrada en la figura, la cual barre o raspa las paredes del tanque y a veces su fondo. Se emplea con lquidos viscosos que pueden generar depsitos en las paredes y para mejorar la transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen mezclador. Se suele usar para procesar pastas de almidn, pinturas, adhesivos y cosmticos.

3. Agitadores de turbina. Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades se usan turbinas semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas. El dimetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del dimetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas.

En la figura se ilustra una figura plana abierta de 6 aspas.

Con la turbina de hojas inclinadas que se muestra en la figura, con las aspas a 45 se imparte cierto flujo axial, de modo que hay una combinacin de flujos radial y axial. Este tipo es til para slidos en suspensin, ya que las corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan los slidos depositados.

3. Agitadores de banda helicoidal. Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente viscosas y opera a pocas rpm, en la regin laminar. La banda se forma en una trayectoria helicoidal y est unida a un eje central. El lquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro. SELECCIN DEL AGITADOR DEL INTERVALO DE VISCOSIDAD En seguida se dan algunas indicaciones de los intervalos de viscosidad de los agitadores: Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa * s (3000 cp);

Las turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 Pa * s (100000 cp); Las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar desde ms de 50 Pa * s hasta unos 500 Pa * s (500000 cp); Los agitadores helicoidales se suelen usar desde arriba de este intervalo hasta cerca de 1000 Pa *s y se han utilizado hasta para ms de 25000 Pa* s. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa * s (5000 cp) o ms. (Los deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia).

Tipos de Mezclas 1. Mezclas positivas: Estn formadas por materiales, como gases o lquidos i n m i s c i b l e s , q u e s e m e z c l a n d e f o r m a e s p o n t n e a e i r r e v e r s i b l e p o r difusin, y que tienden a aproximarse a la mezcla perfecta . Cuando el tiempo de mezclado es ilimitado, no es necesario aplicar energa para conseguir mezclas positivas, aunque si se puede aplicar la energa si se d e s e a a c o r t a r e l i n t e r v a l o p r e c i s o p a r a o b t e n e r e l g r a d o d e m e z c l a deseado. E n g e n e r a l , l o s m a t e r i a l e s q u e f o r m a n l a s m e z c l a s p o s i t i v a s n o p l a n t e a n problemas durante la fabricacin del producto. 2. Mezclas Negativas: los componentes tienden a separarse. Si ello ocurre c o n r a p i d e z , ser necesario un aporte continuo de energa para mantener la dispersin adecuada de los componentes como sucede en una suspensin del tipo de la locin de calamina, consistente en una d i s p e r s i n d e s l i d o s e n u n l q u i d o d e e s c a s a viscosidad. En otras mezclas negativas, los componentes t i e n d e n a s e p a r a r s e c o n g r a n lentitud, por ejemplo las emulsiones, cremas, y suspensiones viscosas. Las mezclas negativas son ms difciles de producir y mantener, y requieren un grado mayor de eficiencia de mezclado que las mezclas positivas 3. Mezclas neutras: Son las que tienen un comportamiento esttico, de f o r m a q u e sus componentes no tienden a mezclarse de forma espontnea, ni a segregarse una vez lograda la mezcla. Ejemplos de e s t e t i p o d e m e z c l a s s o n l o s p o l v o s m e z c l a d o s , l a s p a s t a s , y l a s pomadas.

a) Mezcladores de corrientes:

En este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad. La palabra "turbulencia" no implica, por necesidad, una mezcla satisfactoria. Mezcladores de Chorro: estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos. b.-) Mezclador de Paletas o Brazos: Este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre est centrado con ste). De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria de las paletas es empujado mas aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua existente entre las lminas (o estratos) paralelas a las paletas. Los mezcladores de paletas o brazos: se emplean ms que los de ningn otro tipo, porque 1) son los ms antiguos, los ms conocidos y los primeros en que se piensa; 2) son a menudo de construccin casera; 3) el costo inicial es por lo general muy bajo; 4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseado que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos. c.-) Mezcladores de Hlices, incluidos algunos de tipo helicoidal:

Los mezcladores de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin subsiguiente de esta corriente. Por esta razn, es particularmente importante en este caso la forma del recipiente y, no obstante, se descuida a menudo este factor. Las hlices son eficaces con los lquidos cuya viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises, con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunque pueden utilizarse con viscosidades hasta de 4000 centipoises. Hlices como dispositivos para mezclar gases: a veces se emplea una hlice, un disco o un ventilador (prcticamente idntico al de uso corriente que suele ponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones) dentro de una cmara mezcladora, con objeto de activar la circulacin de los gases y mezclarlos. Se usa tambin para mezclar gases en circulacin continua. d.-) Mezcladores de Turbina o de impulsor centrfugo: El mezclador de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. Los labes aceleran el material y lo descargan del impulsor o rodete mas o menos tangencialmente a una velocidad bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el cambio de direccin de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la menor prdida posible de energa cintica, y en consecuencia, las corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las partes ms alejadas del recipiente. Todo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido. Soplante de turbina o ventilador centrfugo: este tipo mezcla gases muy ntimamente cuando se les hace llegar a l en forma continua y en las proporciones deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas cantidades de gases en forma intermitente, colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora. Manipula grande volmenes de gases con un consumo de potencia pequeo.

Tipos

de

Caractersticas

Clases

mezcladores Mezcladores de flujos o corrientes Se introducen los - Mezcladores de Chorro - Inyectores - Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia - Sistemas de circulacin mixta - Bombas centrfugas - Torres rellenas y de rociado

materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia se emplean de en para sus los la de flujos corrientes. Solo sistemas continuos o circulantes mezcla completa

fluidos miscibles. Mezcladores de paletas o brazos Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un que De eje o gira esta horizontal, inclinado axialmente manera el vertical - Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos - Mezclador de rastrillo - Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados - Paletas corredizas - Cubetas giratorias con paletas excntricas - Paletas de doble movimiento - Paletas de movimiento planetario - Batidor o emulsificador - Agitador con elevador por aire - Amasador

dentro del recipiente. material mezclado es empujado o arrastrado alrededor recipiente una circular. del siguiendo trayectoria

Mezcladores de hlices o helicoidales

Proporcionan

un

- Hlices como dispositivos para mezclar gases - Hlice con ejes vertical - Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba - Hlice al costado del recipiente - Hlice en un tubo de aspiracin

medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva girar delante. mezcla de que sus aletas helicoidales al empujan Realiza de la constantemente hacia varios polvo

productos en

entre s o granulares. Por su construccin y

su

sistema

de tienen

funcionamiento estas mquinas otro tipo varias ventajas sobre de por mezcladoras, maniobra, obtenindose perfecto final. un mezclado

tener una rapidez de

Mezcladores de o impulsos centrfugos turbinas de

Contiene una o varias bombas trabajando recipiente contrapresin impulsor por central. puede paletas desvan corrientes tangenciales hacerlas radiales. hasta su La llevar curvas centrfugas en casi un sin el

- Soplante de turbina o ventilador centrfugo - Mezclador Sencillo de turbina - Mezclador de turbina con paletas directrices fijas - Turbodispersador - Absorbedor turbogas

material entra en el axialmente abertura turbina una fijas que esas

corona directriz con (difusores)

Varios

tipos

- Mezclador de Tambor: - El molino coloidal - El Homogeneizador - Votator - Mezclador de conos giratorios

diversos.

2.2. Seleccin de Equipos de Mezclado. Se sabe que la seleccin de equipos de mezclado es de gran importancia debido a factores como la optimizacin de costos y del rendimiento del equipo. Segn Perry y Green (2010), existen 4 factores importantes que deben ser tomados en cuenta en la seleccin de equipo de mezcla: (1) Los requerimientos de la mezcla, (2) las propiedades del flujo del fluido que se utilizan en el proceso, (3) El costo del equipo y (4) los materiales de construccin necesarios.

Los requerimientos de la mezcla hacen referencia a las condiciones en la que se necesita la mezcla. Factores como el ndice de mezcla, el tiempo y el tamao de la operacin son ejemplos de estos requerimientos. Las propiedades del flujo de los fluidos son igual de importantes para la seleccin del equipo de mezclado debido a que el impulsor debe adaptarse a estas propiedades. El nmero de Reynolds (una relacin entre propiedades como la viscosidad, densidad y la velocidad del fluido) representa una buena manera de clasificar los fluidos y tener una idea de sus propiedades. Adems de las propiedades mencionadas anteriormente, tambin deben tomarse en cuenta factores como el tamao y forma de las partculas, as como las fuerzas de cohesin y propiedades como la corrosin y abrasin. Otro de los factores a considerar es el costo del equipo. Es muy importante sealar la diferencia acerca del costo total del equipo y el costo de adquisicin. Este ltimo hace referencia al monto pagado por la compra del equipo. Sin embargo, el costo total se engloba otros factores como la depreciacin y el costo de operacin (la energa que usa el equipo y el mantenimiento). Algunas empresas no consideran realizar el anlisis de costos debido a que el precio de su aplicacin puede llegar a ser equivalente al ahorro que ha de lograrse. El ltimo de los factores a considerarse son los materiales de la construccin. Su importancia radica en la necesidad de reemplazar ciertas partes que se deterioran debido al uso. Es recomendable que los materiales de construccin del equipo se encuentren a la mano ya que la ausencia de estos puede significar prdidas monetarias cuando se presente la necesidad de reemplazar piezas del equipo. Es importante sealar que no existen guias especficas para la seleccin de equipos de mezclado, puesto que la mayora de los distintos equipos se yuxtaponen y de la propiedades de flujo sobre el rendimiento se han definido de manera adecuada (Perry y Green, 2010, pp. 18-16). Muchas veces la seleccin de equipos de mezclado se realizan mediante la experiencia del operador. Tipos de Mezcladores Es importante sealar que existen 3 tipos de mecanismos de mezclado: La conveccin, la difusin y el de cizalla. El primero se lleva a cabo mediante el desplazamiento de grandes cantidades de materia logrando as una mezcla

Por otro lado, el mecanismo de difusin se basa en el movimiento aleatorio de las molculas y no implica un movimiento de masa importante.

El mecanismo de cizalla resulta ser una combinacin de los dos mecanismos anteriores

Los mezcladores pueden clasificarse debido a sus caractersticas en 3 tipos diferentes: Mezcladores estticos, mezcladores estticos con agitacin interna y mezcladores mviles. Los primeros son mezcladores los cuales no tienen partes mviles y funcionan mediante un mecanismos convectivo, el cual, provoca que una cantidad importante de la mezcla se divida logrando as una mezcla casi perfecta. El rendimiento de los mezcladores estticos suele ser superior al 99 %. Por lo que son utilizados para la alimentacin de otros equipos. Sin embargo, debido a que los fluidos a ser mezclados deben pasar a travs del mezclador, estos no pueden mezclar fluidos viscosos.

Los mezcladores estticos con agitacin interna se caracterizan por contar con la presencia de un impulsor que agita los componentes de la mezcla logrando as un mezclado. Estos mezcladores mezclan mediante el mecanismo de conveccin y de difusin, el cual permite la mezcla de fluidos muy viscosos y altamente cohesivos. Por otro lado, la gran energa disponible para mezclar resulta ser excesiva para materiales friables (frgiles). Ejemplos de estos equipos son los mezcladores en lnea Flomix y Ligthin los cuales son mezcladores en continuo, por lo que pueden llegar a ser muy costosos.

Los mezcladores estticos con agitacin interna son muy usados para mezclar fluidos altamente viscosos as como algunos slidos con lquidos, debido a su gran potencia de mezclado. Los mezcladores en cinta y los mezcladores de tornillo interno son buenos ejemplos de estos casos.

El mezclador en cinta funciona mediante dos cintas que giran en direcciones contrarias provocando turbulencias que son las responsables del mezclado. Estos mezcladores pueden ser por lotes o en continuo. Los mezcladores de tornillo interno funcionan mediante un espiral que remueve la masa que se asienta en el fondo a la parte superior y repitiendo este proceso varias veces. El ltimo tipo de mezcladores son los mviles los cuales se basan en el movimiento del recipiente que contiene los componentes de la mezcla, logrando un transporte de

materia. Esto significa que actan mediante el mecanismo de conveccin que es dbil si lo comparamos con el mezclador esttico con agitacin. Por esta razn son tiles para mezclar sustancias friables, como slidos secos, y no lo son para sustancias altamente cohesivas. Su gran uso se debe a su versatilidad. Estos mezcladores son de fcil carga y descarga y su limpieza es relativamente sencilla. Ejemplo de estos mezcladores son los de volteo y los de doble cono.

2.3 POTENCIA DEL AGITADOR Para que un tanque de proceso sea eficaz, con independencia del problema de agitacin, el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las corrientes hasta las partes ms remotas del tanque. En las operaciones de mezcla y dispersin la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms importante, sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la eficacia de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes estn adecuadamente dirigidas y de que se generen grandes gradientes de velocidad en el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa. Ms adelante se estudia las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros de diseo de tanques agitados. Algunos problemas de agitacin requieren grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada turbulencia o disipacin local de potencia. Aun cuando tanto la velocidad de flujo como la disipacin de potencia aumentan con la velocidad del agitador, la seleccin del tipo y tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a velocidades medias para promover el flujo, y agitadores ms pequeos a velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia interna. Nmero de flujo. Un agitador de turbina o de hlice es, en esencia, un rodete de una bomba que funciona sin carcasa y con flujos de entrada y salida no dirigidos. Las relaciones que rigen el comportamiento de turbinas son similares a las de las bombas centrfugas. VECTORES DE VELOCIDAD EN EL EXTREMO DE LA PALA DE RODETE DE TURBINA

Supngase que la velocidad tangencial del lquido es una fraccin k de la velocidad en el extremo de la pala Vu2 = ku2 = kDan La velocidad volumtrica de flujo: Ap

Para rodetes geomtricamente semejantes

La relacin de estas dos magnitudes recibe el nombre de nmero de flujo

Los modelos de flujo, de las velocidades locales y del flujo total generado por el rodete se han obtenido utilizando pequeas sondas de velocidad o mediante medidas fotogrficas de partculas trazadoras.

MODELOS DE VELOCIDAD Y GRADIENTES DE VELOCIDAD La Figura muestra las corrientes de fluido en una turbina de seis palas, de 6 pulg de dimetro, girando a 200 rpm en un tanque que contiene agua fra. El plano de observacin pasa a travs del eje vertical del rodete e inmediatamente delante de una placa deflectora radial. El fluido sale del rodete en direccin radial, se separa en corrientes longitudinales que fluyen hacia arriba y abajo sobre la placa deflectora, luego fluyen hacia dentro del eje del rodete y, por ltimo, retornan a la entrada del rodete. En el fondo del tanque, inmediatamente debajo del eje, el fluido circula con un movimiento de remolino. En todas partes las corrientes son fundamentalmente radiales y longitudinales.

Los nmeros indican el valor escalar de la velocidad del fluido en distintos puntos, como fracciones de la velocidad del extremo de las palas del rodete.

CONSUMO DE POTENCIA Un importante factor en el diseo de un tanque agitado es la potencia que se requiere para mover el rodete. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia necesaria puede estimarse a partir del producto del flujo q generado por el rodete y la energa cintica Ek por unidad de volumen de fluido.

CORRELACIN DE LA POTENCIA Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de correlaciones empricas de la potencia (Np) en funcin de

otras variables del sistema. La forma de tales correlaciones puede encontrarse por anlisis dimensional, en funcin de las medidas importantes del tanque y del rodete, la distancia del rodete al fondo del tanque, la profundidad del lquido. Como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se utilizan. VARIABLES: Medidas del tanque y del rodete; la viscosidad y la densidad p del lquido; la velocidad de giro n. y, puesto que se aplica la ley de Newton, la constante adimensional gc. Las distintas medidas lineales pueden convertirse todas en relaciones adimensionales, llamadas factores de forma, dividiendo cada uno de los trminos por uno de ellos que se toma como base. El dimetro del rodete Da es una eleccin adecuada para esta medida de base, y los factores de forma se calculan dividiendo cada una de las restantes medidas por el valor de Da o Dr. Supongamos que los factores de forma, as definidos, se representan por S1, S2, S3, . . . . Sn

SIGNIFICADO DE LOS GRUPOS ADIMENSIONALES Los tres grupos adimensionales de la ecuacin pueden interpretarse de una forma sencilla. Puesto que la velocidad del extremo del rodete u2 es igual a

Este grupo es proporcional al nmero de Reynolds calculado a partir del dimetro y de la velocidad perifrica del rodete. Esta es la razn del nombre del grupo. El nmero de potencia Np es anlogo a un factor de friccin o a un coeficiente de rozamiento. Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una unidad de rea del rodete y la fuerza inercial. La fuerza inercial, a su vez, est relacionada con el flujo de cantidad de movimiento correspondiente al movimiento global del fluido.

El nmero de Froude NFr es una medida de la relacin entre la fuerza inercia1 y la fuerza gravitacional por unidad de rea que acta sobre el fluido. Interviene en situaciones fluidodinmicas donde hay un movimiento de olas significativo sobre la superficie del lquido. Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como: En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds superiores a 10.000, la funcin de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen.

CALCULO DEL CONSUMO DE POTENCIA

En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a aproximadamente 10 000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo es totalmente turbulento y la Ecuacin se transforma en:

En las correlaciones de datos de potencia para lquidos no newtonianos, el nmero de potencia, se define de la misma forma que para fluidos newtonianos. El nmero de Reynolds no se define fcilmente, ya que la viscosidad aparente del fluido vara con el gradiente de velocidad, y ste vara considerablemente de un punto a otro del tanque.

CONSUMO DE POTENCIA CON LQUIDOS NO NEWTONIANOS.

Para un fluido que sigue la ley de la potencia, de acuerdo con la ecuacin, la viscosidad media aparente est relacionada con el gradiente medio de velocidad, de acuerdo con la ecuacin:

Para un agitador de turbina de palas rectas, se ha encontrado que para fluidos pseudoplsticos, el gradiente medio de velocidad dentro del tanque est ntimamente relacionado con la velocidad del rodete.

Combinando las Ecuaciones y reordenando se obtiene:

Para nmeros de Reynolds menores que 10 y mayores que 100, los resultados que se obtienen para lquidos pseudoplsticos son los mismos que para lquidos newtonianos. En el intervalo entre 10 y 100 del nmero de Reynolds, los lquidos consumen una potencia menor que los lquidos newtonianos. La transicin de flujo laminar a turbulento en lquidos pseudoplsticos no tiene lugar hasta que NRe es igual a 40, en vez de 10, como ocurre para los lquidos newtonianos. Los modelos de flujo en un lquido pseudoplstico agitado difieren considerablemente de los de un lquido newtoniano. En las proximidades del rodete, los gradientes de velocidad son elevados y la viscosidad aparente es pequea, para un lquido pseudoplstico.

Qu es el mezclado? El mezclado puede definirse como una operacin encaminada a tratar dos o ms componentes que inicialmente se encuentran separados o parcialmente mezclados de forma tal que cada unidad (partcula, molcula, etc.) de uno de los componentes establezca el contacto ms prximo posible con una unidad de cada uno de los dems componentes. Si ello se consigue, se producir una situacin terica ideal, es decir, la

mezcla perfecta. Sin embargo, esta situacin no suele alcanzarse en la prctica, adems de que a menudo no es necesaria y que a veces es incluso indeseable (por ejemplo, mezclas de lubricantes con grnulos en un comprimido). La medida en que se intente alcanzar la situacin ideal depender del producto que se desea fabricar y del objetivo de la operacin de mezclado. Por ejemplo, si se pretende mezclar una pequea cantidad de principio activo en un polvo, el grado de mezclado debe ser elevado para garantizar la obtencin de dosis homogneas. De igual manera, cuando se dispersan dos lquidos inmiscibles o se dispersa un slido en un lquido es necesario que el producto este bien mezclado para asegura su estabilidad. Definicin * El mezclado es una operacin farmacutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms homognea posible de los mismos. Ejemplos * Mezcla de partculas slidas (mezcla de slidos pulverizados previamente), * Suspensin de un slido insoluble en un lquido, * Mezcla de lquidos miscibles, * Dispersin de partculas en un medio semislido, (preparacin de pastas y cremas. MEZCLA DE SOLIDOS Mecanismos de mezclado Existen tres mecanismos principales por los que se produce la mezcla de solidos pulverulentos: difusin, conveccin y cizalladura. - Mezcla difusiva: movimiento relativo de las partculas individuales a travs de zonas ocupadas por distintos componentes. Este mecanismo es esencial para obtener productos de elevada homogeneidad a escala microscpica (partculas individuales) - Mezcla convectiva: movimiento relativo de aglomerados de partculas a travs de zonas ocupadas por distintos componentes. Debido a la cohesividad de los slidos pulverulentos, las partculas tienden a aglomerarse, siendo los glomrulos los que actan como unidades individuales en el proceso de mezclado. La mezcla conectiva tiende a ocurrir cuando los slidos a mezclar son cohesivos, si bien depende del mezclador utilizado. - Mezcla por cizalladura: movimiento relativo de los productos por capas, es decir, una capa de material se mueve o fluye sobre otra capa. Esto puede deberse a la eliminacin de una masa porque la mezcla por conveccin crea un plano de cizalladura/deslizamiento inestable, que condiciona que el lecho de polvo colapse. Tambin puede ocurrir en mezcladores de elevado deslizamiento o de cada, en los que la accin del mezclador crea gradientes de velocidad en el interior del lecho de polvo, y por tanto, deslizamiento de una capa sobre otra. Algunos autores consideran este mecanismo como un caso particular de la mezcla conectiva que transcurre en solo dos dimensiones.

Escala de muestreo Influye en la variabilidad obtenida en funcin de la composicin de la mezcla. La escala de muestreo adecuada coincide con el peso de la unidad de dosificacin posterior (ej. comprimido, cpsulas..) Grado de mezcla La variabilidad se cuantifica a travs de la desviacin estndar de la media de un nmero de muestras suficientemente elevado ndices de mezclado: Parmetros utilizados para caracterizar el grado de mezcla alcanzado, es decir el grado de homogeneidad Valoracin del grado de mezcla Los fabricantes necesitan algn medio para controlar el proceso de mezclado por varias razones, entre las que se encuentran las siguientes: - Indicar el grado o magnitud del mezclado. - Controlar el proceso de mezclado. - Indicar el momento en que el mezclado se considera suficiente. - Valorar la eficacia de un mezclador. - Determinar el tiempo de mezclado necesario para un proceso correcto SEGREGACION Las partculas que tienen iguales propiedades no se segregan, si difieren en alguna caracterstica el estado natural de la mezcla es ir a la segregacin, la cual puede ocurrir inclusive luego de la etapa de mezclado; por ejemplo durante el transporte, almacenamiento, llenado de recipientes. CAUSAS DE LA SEGREGACION Las propiedades que favorece la segregacin son las siguientes: Distribucin de tamao: es tamao es una de las principales causas de segregacin. Cuando ms anchas sean las distribuciones de tamao de partculas mayor es la segregacin. Cuanto ms grandes son las partculas se observa mayor segregacin. Densidad: las partculas muy densas se ubican preferencialmente en el centro de las pilas. Cuando se utiliza aire para el transporte o fluidizacin, estas partculas sedimentan con las ms gruesas. Forma: las partculas esfricas tienden a comportarse como solidos gruesos, en cambio las no esfricas tienen un comportamiento similar a los finos. Adhesin: si algunas partculas experimentan adhesin con las paredes de una lnea de transporte puede conducir a problemas de segregacin.

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Cohesividad: si las partculas son cohesivas, tratan de estar juntas, por lo tanto se reduce la segregacin

MECANISMO DE SEGREGACION A continuacin algunos mecanismos de segregacin usuales. * Segregacin por trayectoria: las distancias recorridas por la partculas son proporcionales al tamao de las mismas, cuanto ms grandes son se descargan a mayor distancia. Percolacin de finos: si mezcla vibra, las partculas ms pequeas pueden percollar entre las grandes. Por esta razn, los finos se encuentran preferencialmente en el fondo y los gruesos se concentran en la superficie de la pila en el centro de la misma. Ascenso donde partculas grandes a efectos de vibracin: si una mezcla es sometida a vibracin, las partculas ms grandes se mueven hacia arriba. Por ejemplo se coloca una bola de acero en el fondo de un lecho de arena, luego de la vibracin del lecho puede observarse que la bola asciende a la superficie. Este efecto se denomina braszil nut effect.

Segregacin por elutriacion: cuando una mezcla se fluidiza, las partculas ms pequeas pueden elutriar siempre y cuando la velocidad del gas que circula exceda la velocidad terminal de las mismas.

MEZCLAS BINARIAS Una mezcla (a y b) perfecta de partculas de igual tamao y distinto color indica que independientemente de la regin donde tomemos una muestra, encontraremos la misma proporcin de partculas negras y blancas. La mezcla perfecta, a menos que se haga la seleccin manual, no es posible obtenerla en una mezcla real. Lo que se logra es una mezcla al azar y evitar tener mezclas segregadas. Desviacin estndar Para cuantificar el grado de mezclado de un sistema debemos recurrir a ciertos parmetros estadsticos: el valor medio y la desviacin estndar de una distribucin dados por las ecuaciones:

( =1 1
x= proporcin del componente analizado en cada muestra n= nmero de mestras analizadas. Respecto al mezclado de partculas, Lacy en 1950 desarrollo algunas frmulas que permiten estimar las diferencias (desviaciones) de composicin en mezclas. Observo que en un sistema binario, donde la nica diferencia entre las poblaciones que se mezclan es el color, la desviacin estndar de la mezcla al azar ( esta dada por

Donde N0: es el nmero de partculas en la muestra p y q: representan la fraccin en nmero de los dos componentes en la mezclan (de modo que p + q=1) Si la mezcla se encuentra al azar, la desviacin dada es la mnima posible. Por el contrario, si la mezcla se encuentra totalmente segregada, la desviacin mxima dada por Lacy es (

EJEMPLO: Una compaa de golosinas tiene en el mercado un producto que consisten un tubo
lleno de 100 confites con igual proporcin de confites rojos y azules. Los confites solo se diferencian en el color. Los confites son mezclados en un mezclador rotatorio antes de llenar los tubos. Determine las caractersticas de producto si esta mezclado al azar

INDICE DE MEZCLADO Qu es el INDICE DE MEZCLADO? ES la proximidad a la mezcla perfecta. Existen muchos ndices diferentes. Existen ms de 30 ndices de mezclado reportados. Cabe agregar que el tiempo de mezclado de la mayora de los slidos no debe exceder a los 15 min, en caso contrario las mezclas pueden agregarse. NDICES DE MEZCLADO: CONDICIONES Nmero de muestras elevado y representativo>10 de diferentes zonas del dispositivo Escala de muestreo adecuada al uso posterior La toma de muestras no debe provocar la segregacin de los componentes. ndices de mezclado

Tiempo de Mezclado: El funcionamiento de un mezclador industrial se caracteriza de acuerdo con el tiempo que se requiere, la carga de energa y las propiedades del producto final. La relacin entre el dispositivo de mezclado y las propiedades deseadas para el material mezclado vara ampliamente de un caso a otro. A veces se requiere un muy alto grado de uniformidad, otras una rpida accin de mezclado o, incluso, un consumo mnimo de energa. En cualquier proceso discontinuo de mezclado p I vale la unidad al comienzo, para ir aumentado a medida que progrese la mezcla. En la FIGURA se presentan algunos resultados tpicos del mezclado de suelos naturales. El ndice de mezcla para arena aumenta rpidamente hasta un valor elevado y luego tiende a permanecer constante. Para el caso de partculas ms finas y materiales con plasticidad creciente, el modelo es el mismo pero, dado el mezclado es ms lento, el valor lmite de ndice de mezclado es ms pequeo. La eficacia de un determinado tipo de mezclador depende tambin de la naturaleza y consistencia del material que se ha de mezclar. Para nuestro caso el cual es un mezclador de moletas o de martillos y guillotinas conducen a un mezclado rpido y a elevados valores lmite de p I cuando operan con slidos arenosos granulares, por tanto el mezclado de arena para la elaboracin de moldes tiene un tiempo de residencia de entre 5 a 6 minutos como lo muestra en la FIGURA INDICE DE MEZCLADO Las ecuaciones de desviacin mnima y mxima indican los limites de mezclad0, sin embargo es muy poco probable que todas las mezclas se vean representadas por estos dos casos limites. Por esta razn se definen diferentes ndices de mezclado:

Lacey Donde es la desviacin de la mezcla real. Cuando ML=0 indica que la mezcla est completamente segregada. Cuando ML=1 indica el sistema est mezclado al azar. En la mayora de los casos el ndice ML cae en el rango 0.75-1, Un excipiente se mezcla en un mezclador con un 10% en peso de un trazador. Despus de 3 minutos de mezclado, se toman 12 muestras al azar de la mezcla y se analizan colorimtricamente los contenidos de colorante en las mismas. Las concentraciones medidas en las muestras, expresadas en porcentaje en peso de trazador, fueron: 10.24; 9.30; 7.94; 10.24; 11.08; 10.03; 11.91; 9.72; 9.20; 10.76; 10.97; 10.55. Calclese el ndice de mezcla de Poole. Dato: N = 1000 EJEMPLO < Asumir mezcla aleatoria Mezcla de dos componentes Ay B < 40% A; 60% B < 10 muestras al azar de 100 partculas cada una a diferentes tiempos. < Anlisis del componente B Calcular y < Calcular el valor de M1 M2 y M3 a cada tiempo

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Mxico: CECSA. McCabe, W; Smith. J. y Harriot, P. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Espaa: McGraw-Hill. Perry, R. y Green Don. (2010). Manual del Ingeniero Qumico. Espaa: McGraw-Hill.