Tema 4 - Molienda I

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN.
TEMA 4: REDUCCIN DE TAMAO. MOLIENDA (I).

-4/1-

TEMA 4: REDUCCIN DE TAMAO. MOLIENDA (I)

4 4. .1 1. . I In nt tr ro od du uc cc ci i n n. .

La molienda es la ltima etapa del proceso de
conminucin o fragmentacin para la reduccin del
tamao de las partculas.

Los tamaos de salida de los productos de esta etapa,
segn Hukki (ETSIMV, 1996), sern los siguientes:

Tipo de proceso Tamao de salida
Molienda gruesa
~ 1 mm
Molienda fina
~ 100 m
Molienda ultrafina
~ 10 m

Se puede encontrar tambin la siguiente clasificacin
segn el tamao de salida del producto:

Tipo de proceso Tamao de salida
Molienda gruesa 1-2 mm
Molienda media
200-500 m
Molienda fina
50-100 m

Tabla 4.1: Clasificacin del tipo de molienda.
Tabla 4.2: Otra clasificacin del tipo de molienda.
-4/2-

La fragmentacin de las partculas se va a conseguir
por medio de la combinacin de fuerzas de compresin,
cizalladura y abrasin.

La fragmentacin del mineral se realiza en el interior
de unos equipos cilndricos rotatorios de acero que se
conocen con el nombre de molinos de rodamiento de
carga (ver figura 4.1) o simplemente molinos.

Fig. 4.1: Molino de 6.5 m de C x 9.7 m de longitud y 8.1 MW
(Cortesa de Nordberg).
-4/3-

Estos molinos llevan en su interior una mezcla de
mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes o
moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex
o incluso fragmentos gruesos del propio mineral.

Por lo tanto podemos realizar una primera
clasificacin de los diferentes tipos de molinos segn el
tipo de cuerpos molturantes que emplean:

Molinos de barras.

Molinos de bolas.

Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos
(SAG).

Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos;
naturales o fabricados).

Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y
de forma continua.

Forma discontinua: cuando el molino se recarga de
material y se cierra para hacerlo girar, terminada
esta operacin, el molino se abrir para a
continuacin separar el mineral de los cuerpos
molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en
molinos pequeos de laboratorio.

-4/4-

Forma continua: El molino se alimenta de forma
continua por un extremo y simultneamente se va
descargando el mineral molido por el otro extremo
(o por el centro segn el molino). La operacin
nicamente se detendr para trabajos de
mantenimiento o recarga de los cuerpos
molturantes. En la industria minera y produccin de
ridos, se trabaja siempre de forma continua.

Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o
circuito cerrado; se dispone una criba o clasificador a la
salida del producto que devuelva los sobretamaos.

Fig. 4.2: Molino para trabajo en continuo.
(Cortesa de Fuller-Traylor).
Alimentacin
Producto
-4/5-

El circuito cerrado se emplea en molienda con bolas o
autgena. En molienda con barras se emplea el circuito
abierto generalmente.

La molienda se puede realizar por va seca o por va
hmeda:

Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos
(2 % de agua) o con una determinada
humedad (30 % de agua).

Va hmeda: Molienda de materiales que forman una
pulpa (30-300 % de agua).

Fig. 4.3: Molino de barras (Foto propia).
-4/6-

Factores que determinan el tipo de molienda:
(molienda hmeda o molienda seca)

El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).

La disponibilidad de agua.

La molienda hmeda precisa menos energa por
tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye
la resistencia de los fragmentos).

La clasificacin en medio hmedo exige menos
espacio que la clasificacin en seco (bombas, tubos,
etc.).

La molienda por va hmeda no necesita captadores
de polvo y existe menos calentamiento de los
equipos.

La molienda por va hmeda tiene un mayor
desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la
molienda por va seca (principalmente debido a la
corrosin), hasta 6 u 8 veces superior.

Existen sustancias que reaccionan con el agua,
producindose cambios fisico-qumicos (clinker del
cemento).

-4/7-

Fig. 4.4: Boca de salida del producto (Foto propia).
Fig. 4.5: Planta de Molienda (Foto propia).
-4/8-

Cuerpos Moledores:

Estos equipos van a necesitar el empleo de elementos
que favorezcan el trabajo de molienda. Estos elementos o
cuerpos moledores suelen ser:

Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido
en carbono. Poseen un alto lmite elstico para evitar que
se tuerzan las barras evitando que se rompan o se traben
con otras barras.

Los molinos de barras se emplean para moliendas ms
gruesas.

Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de fundicin,
acero forjado y ste puede estar aleado al Cr-Mo, para ser
resistentes al desgaste por impacto o aleado con Ni (Ni-
hard), para ser resistentes a la abrasin (bolas de acero
muy duro).

En ocasiones no son esfricas, sino que toman formas
cilndricas, troncocnicas, etc.

Los molinos de bolas se emplean para moliendas finas.

Propio mineral: Los cuerpos de molienda van a ser el
propio mineral (AG) o un porcentaje de mineral y otro de
bolas u otro tipo (SAG).

-4/9-

Tambin se ha llegado a utilizar como cuerpos
molturantes guijarros de silex o porcelana cuando se
pretende evitar la contaminacin del mineral a causa del
desgaste del acero.

Revestimiento o Blindaje:

El interior del tambor est revestido por piezas
intercambiables que forman lo que se denomina el blindaje
del molino y deber cumplir las siguientes funciones:

Ser resistente a los impactos y a la abrasin.

Proteger la carcasa del molino contra la corrosin y el
desgaste.

Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos
moledores y el tambor, favoreciendo un adecuado
volteo del mineral.

Estos blindajes presentan resaltes o nervios que
favorecen el movimiento de la carga del molino (fig. 4.6).

-4/10-
Revestimiento Lorain
Revestimiento Osborn
Revestimiento Liso
Revestimiento Ondulado
Revestimiento con resaltes o traslape
tornillos de fijacin

Carcasa exterior
Fig. 4.6: Diferentes diseos de revestimiento
-4/11-

Estos revestimientos pueden estar fabricados en alguna
ocasin de cermica, pero lo habitual es que estn
fabricados de acero fundido o acero laminado debido a
sus caractersticas resistentes. El empleo de caucho
tambin se ha difundido, pero es ms adecuado para
molinos de bolas que traten mineral muy duro (en aquellos
casos donde no se sobrepase los 80C y no entre en
contacto con reactivos de flotacin).

4 4. .2 2. . M Mo ol li in no os s d de e b ba ar rr ra as s. .

Los molinos de barras, como ya hemos visto
anteriormente, son grandes tubos cilndricos, dispuestos
horizontalmente. Estn construidos a base de planchas de
acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin por
revestimientos metlicos intercambiables (Fig. 4.7).

barras
coraza exterior

revestimientos o
blindaje
cojinete
munn

corona dentada
Fig. 4.7: Molino de barras tpico (cortesa de Fuller-Traylor).
-4/12-

La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal
apoyada en los extremos sobre unos cojinetes cilndricos
que descansan sobre unos soportes.

Parmetros que caracterizan a un molino de barras:

A continuacin vamos a describir una serie de
parmetros tcnicos que caracterizan a un molino de
barras y hay que tener en cuenta para un funcionamiento
adecuado:

1. Velocidad Crtica:

Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el
molino, de forma que la fuerza centrfuga creada es
suficiente para conseguir que las partculas queden
adheridas a los revestimientos del molino.

Es lgico que si queremos moler el mineral; la
velocidad a la que gire el molino deber estar por debajo
de dicha velocidad crtica, normalmente viene definida a
travs de un porcentaje de su velocidad crtica.

-4/13-

La expresin que nos proporciona el valor de la
velocidad crtica, para un molino de barras dado, es la
siguiente:

M
crtica
D
V
3 . 42
=
(4.1)

Donde:

V = Velocidad crtica, r.p.m.
D
M
= Dimetro del molino, m. (medido entre
los revestimientos internos).

La expresin 4.1, ha sido obtenida a travs del estudio
de la trayectoria seguida por una partcula en el interior de
un molino de barras.
de una partcula
trayectoria parablica
Fgcos u
Fg
Fc
Fgcos u
Fg Fg
Fc
Fc
r.p.m
DM

u
u
-4/14-

Los molinos de barras suelen trabajar con velocidades
comprendidas entre 62-68 % de la velocidad crtica.

2. Volumen de la Carga:

Nos indica el volumen que ocupa la carga de barras en
el interior del molino, considerando tambin los huecos
vacos existentes entre las barras y viene expresado en
tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.

El volumen de llenado con el molino en reposo (en
vaco) es menor que cuando el molino esta girando (en
carga) con la misma carga de barras.

La relacin que nos da el volumen de la carga en
vaco es la siguiente:

M
c
D
H
C V 126 113 .(%) . =
(4.2)

Siendo:
H
c
= Distancia interior mxima entre la parte
superior del revestimiento y la parte superior
de la carga en reposo.
D
M
= Dimetro interior del molino.

Los molinos de barras trabajan con un grado de
llenado comprendido entre en 35-40 %.

u

-4/15-

3. Tamao de Alimentacin:

El tamao ptimo de alimentacin segn Allis
Chalmers lo podemos obtener mediante la siguiente
expresin:
i
w
D
13
16000
80
=
(4.3)

D
80
= Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de
la alimentacin (micras).

w
i
= ndice de Bond.
Efecto
cascada
A
Zona de
abrasin
Efecto
catarata
B
Zona de
impacto
Zona
muerta
C
r.p.m
Fig. 4.8: Comportamiento de la carga de barras en un molino en carga.
-4/16-

4. Tamao del Producto:

Segn Nordberg:

Tamao mximo producido = 4.7 mm.
Tamao mnimo producido = 0.5 mm.

Segn SIM:
Tamao normal producido = 1-2 mm.
Tamao mnimo producido = 0.5 mm (c.a.)
Tamao mnimo producido = 0.3 mm (c.c.)

5. Cociente de reduccin:

Segn Bond: Los lmites son 12-20:1, normal 16:1.

Segn SIM:

20-25:1 en circuito abierto (c.a.)
40-50:1 en circuito cerrado (c.c.)

-4/17-

6. Relacin entre el Dimetro y la Longitud:

Para impedir que las barras se crucen, los molinos de
barras se construyen de forma que la relacin existente
entre el dimetro (D
M
) y la longitud (L) del molino no sea
inferior a 1.25:

Para molinos pequeos (C<1.5 m): L = 2-2.5C

Para molinos grandes: L = 1.5-2C

Fig. 4.9: Molino de barras con doble accionamiento lateral
(Cortesa de ANI Mineral Processing).
Motor elctrico
Reductor
Tubo de alimentacin
Trmel
Proteccin de la corona dentada
-4/18-

7. Longitud de las barras:

La longitud del molino medida interiormente entre
revestimiento debe ser mayor que la longitud de las barras
en un valor comprendido entre 10 y 15 cm.

8. Nmero de Elevadores:

El nmero de elevadores por crculo para un molino de
barras es:

N = 6.6D
M
(m) (4.4)

Fig. 4.10: Ataque directo a la corona dentada por un doble pin
(Cortesa de ANI Mineral Processing).
.
-4/19-

Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo
de alimentacin y descarga es la siguiente:

Molino de descarga por rebose

Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos
comprendidos entre 0.3-0.8 mm.

Descarga por Rebose
Alimentacin
salida
Fig. 4.11: Molino de descarga por rebose alimentado con tubo.
-4/20-

Molino de descarga perifrica extrema

Se emplea en circuito abierto para producir tamaos
mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener
tamaos mximos de 0.4-1 mm.

La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas
perimetrales.

Descarga Perifrica Extrema
gradiente del mineral
salida
Alimentacin
Fig. 4.12: Molino de barras con descarga perifrica.
-4/21-

Molino de descarga perifrica central

Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y
van a trabajar, generalmente en circuito abierto para
obtener un tamao mximo de 5-3 mm.

Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentra
principalmente en la molienda de carbn y coque,
fabricacin de arena artificial para hormign, molienda de
clinker para cemento, sinterizacin de minerales de hierro,
etc.

Descarga Perifrica Central
gradiente del mineral
salida
Alimentacin
Alimentacin
Fig. 4.13: Molino de barras de descarga perifrica central.
-4/22-

Dimensionado de un Molino de Barras

Para dimensionar un molino hay que estudiar los
parmetros siguientes:

Dimetro y Longitud del molino.

Granulometra del producto obtenido.

Potencia absorbida y Tamao de las barras

Fig. 4.14: Circuitos tpico de molinos de barras (Cortesa de
Nordberg).
-4/23-

Dimetro y Longitud

El dimetro y la longitud de un molino estn
relacionados de la forma que hemos expuesto
anteriormente.

Potencia

La potencia de un molino es el principal parmetro
que va a determinar sus dimensiones. Se puede obtener
mediante:

Frmulas empricas.
bacos.
Tablas de los fabricantes.

Mediante Frmulas:

Potencia til de un molino de barras por va hmeda
(segn Nordberg):

( ) ( )
s p c
C V D M kW 4 . 5 3 . 6 752 . 1
34 . 0
=
(4.5)

Donde:

M
c
= Peso de la carga de barras (ton.).
D = Dimetro interior entre revestimiento (m.).
V
p
= Volumen de carga ocupado por las barras (%).
C
s
= Porcentaje de la velocidad crtica.
-4/24-

Potencia absorbida por un molino de barras segn
Bond (expresin general).

C
D d
w P
i a
1 1
907 . 0
1
10
80 80
|
|
.
|
\
|
=
(4.6)

Donde:

P
a
= Potencia absorbida (kW)
C = Capacidad del molino de barras (ton/h).
w
i
= ndice de Bond (kWh/t).

Al valor obtenido con la expresin 4.6 hay que
multiplicarle una serie de factores de correccin (EF
i
),
para obtener la potencia til, segn las condiciones de
trabajo del molino de barras, quedando la expresin
siguiente:

9 8 7 6 5 4 3 2 1
EF EF EF EF EF EF EF EF EF P P
a m
=
(4.7)

Los factores de correccin que hay que aplicar los
enumeramos a continuacin con sus valores respectivos:

-4/25-

Factores de Correccin (EF
i
)

EF
1
(Molienda en Seco)

Molienda en hmedo: EF
1
= 1
Molienda en seco: EF
1
= 1.3

EF
2
(Molienda en Circuito Abierto)

Nota: Este factor tiene el valor de 1; su valor ser diferente a 1 en
el caso de molinos de bolas.

EF
3
(Factor de Eficiencia del Dimetro)

Se va a obtener con la siguiente expresin:

2 . 0
3
44 . 2
|
|
.
|
\
|
=
M
D
EF
(4.8)

Donde:

D
M
= Dimetro interior entre revestimientos (m).

Nota: El valor de EF
3
no ser inferior a 0.914 para dimetros
superiores a 3.81 m.

-4/26-

EF
4
(Factor de sobretamao de la alimentacin)

Se obtiene con la siguiente ecuacin:

( )
r
o
o
i r
R
F
F D
w R
EF
|
|
.
|
\
|
+
=
80
4
7
(4.9)

Donde:

R
r
= Relacin de reduccin = D
80
/d
80
w
i
= ndice de Bond (molino de bolas) (kWh/sht).
F
o
= Tamao ptimo de alimentacin:

i
o
w
F
13
16000 =

w
i
= ndice de Bond (molino de barras) (kWh/sht).

EF
5
(Factor de molienda fina)

Se aplica cuando d
80
< 75m y su valor es:

80
80
5
145 . 1
3 . 10
d
d
EF
+
=
(4.10)

-4/27-
EF
6
(Alto/Bajo ratio de reduccin)

Este factor debe aplicarse cuando el valor de R
r
no
est comprendido entre (R
ro
2) y (R
ro
+2).

Su valor viene dado por:

( )
150
1
2
6
ro r
R R
EF

+ =
(4.11)

Donde:

M
ro
D
L
R
5
8 + =

Siendo L = Longitud de las barras.

EF
7
(Este factor se aplica en el caso de molino de
bolas).

-4/28-
EF
8
(Molienda de barras)

Dependiendo del tipo de circuito de molienda
tenemos:

Circuito de molienda formado slo Molino de barras:

Alimentacin al molino procedente de una
trituracin en circuito abierto: EF
8
= 1.4.

trituracin en circuito cerrado: EF
8
= 1.2.

Circuito de molienda formado por Molino de barras
+ Molino de bolas:
(Sin concentracin intermedia, si existiera estaramos en el caso
anterior).

trituracin en circuito abierto: EF
8
= 1.2.

trituracin en circuito cerrado: EF
8
= 1.

EF
9
(Factor por revestimiento de caucho).

Con revestimiento de caucho: EF
9
= 1.07

-4/29-

Mediante bacos:

La potencia de un molino de barras tambin se puede
obtener mediante bacos o grficas que proporcionan la
potencia y otras caractersticas del molino.

Fig. 4.15: baco de caractersticas para un molino de barras
(ETSIM, 1969).
Recta A: Peso del molino (ton)
Construccin normal.
Recta A
1
: Peso del molino (ton)
Construccin pesada.
Recta B: Peso de la carga de
barras (ton.).
Recta C: Potencia mxima (kW).
Recta D: Capacidad del molino
de 25-0.2 mm (ton/h).
Mineral bastante duro.
Recta E: Velocidad de giro (r.p.m.)
Recta F: Velocidad crtica (r.p.m.)
-4/30-

Mediante Tablas:

Tambin se puede obtener mediante las tablas
proporcionadas por los fabricantes. Las cuales nos
proporcionan no slo la potencia sino tambin datos como
dimensiones de los molinos, velocidades, densidad de la
carga de barras, etc.

Tamao de las Barras (Dimetro mximo)

Para obtener el dimetro mximo de las barras para
una carga inicial, y para posteriores reposiciones de la
carga se emplea la siguiente expresin:

4 . 25
281 . 3 ) (%
160
75 . 0
80
|
|
.
|
\
|
=
M s
g i
barra
D C
S w
D
D
(4.12)

Siendo:

D
barra
= Dimetro mximo de las barras (mm).
D
80
= Dimensin de la abertura de malla para un 80
% de paso de la alimentacin (m).
w
i
= Indice de Bond (kWh/t).
S
g
= Peso especfico del mineral (gr/cm
3
).
C
s
D
M
= Dimetro interior de los revestimientos (m).

-4/31-

Las barras de un molino van siguiendo una
distribucin de tamaos de una manera equilibrada y que
se obtiene por medio de tablas como la siguiente:

Dimetro de barras
(pulgadas/mm)
Distribucin de la carga para cada dimetro mximo de
barras (% en peso de la carga)
5 / 125 4 / 115 4 / 100 3 / 90 3 / 75 2 / 65
5 / 125 18
4 / 115 22 20
4 / 100 10 23 20
3 / 90 14 20 27 20
3 / 75 11 15 21 33 31
2 / 65 7 10 15 21 39 34
2 / 50 9 12 17 26 30 66
% Total
(peso de la carga)
100 100 100 100 100 100

Tabla 4.3: Distribucin de la carga de barras. Porcentaje en peso
-4/32-

Granulometra de salida de un Molino de Barras

Tabla 4.4: Tamaos del producto obtenido en un molino de barras
Tipo de mineral
Circuito Abierto Circuito Cerrado
Abertura de
malla
(80 % paso)
Abertura de
malla
(50 % paso)
Abertura de
malla
(80 % paso)
Abertura de
malla
(50 % paso)
Blando 30 12 30 10
Medio 42 22 39 15
Duro 52 32 56 25
Nota: la abertura de malla est expresada en porcentaje de la dimensin
mxima del producto.
Fig. 4.16: Granulometra de salida de un molino de barras en c.a. (Curva 1)
(ETSIM, 1969).
-4/33-

4 4. .3 3. . M Mo ol li in no os s d de e b bo ol la as s. .

Los molinos de bolas van a presentar algunas
caractersticas comunes con los molinos de barras; sin
embargo las diferencias sern mayores que las semejanzas.

Se van a emplear para obtener una granulometra de
mineral comprendida entre 0-30 m y 0-200 m.

Los molinos de bolas tambin sern tambores
cilndricos o cilindro-cnicos con paredes interiores
revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos
moledores sern de forma esfrica (bolas) o de formas
cilndricas, cnicas o irregulares.

Fig. 4.17: Molino de bolas (cortesa de Fuller-Traylor).
Cojinetes
Coraza exterior
Revestimientos o
blindaje
Corona dentada
Bolas
Tubo de
Alimentacin
-4/34-

Parmetros que caracterizan a un molino de bolas:

Los principales parmetros que van a caracterizar a un
molino de bolas sern los siguientes:

1. Velocidad Crtica:

Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el
molino, de forma que la fuerza centrfuga creada es
suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a
los revestimientos del molino.

La expresin que nos proporciona el valor de la
velocidad crtica, para un molino de bolas dado, es la
siguiente:

M
crtica
D
V
3 . 42
=
(4.13)

Donde:

V = Velocidad crtica, r.p.m.
D
M
= Dimetro del molino, m. (medido entre
los revestimientos internos).

Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades
comprendidas entre un 72-77 % de la velocidad crtica,
dependiendo del dimetro del molino.
-4/35-

2. Volumen de la Carga:

Nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en
el interior del molino, considerando tambin los huecos
vacos existentes entre las bolas y viene expresado en
tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.

El volumen de carga con el molino en reposo (en
vaco) es menor que cuando el molino esta girando (en
carga) con la misma carga de bolas.

La relacin que nos da el volumen de la carga en
vaco es la siguiente:

M
c
D
H
C V 126 113 .(%) . =
(4.14)

Siendo:
H
c
= Distancia interior mxima entre la parte
superior del revestimiento y la parte superior
de la carga en reposo.
D
M
= Dimetro interior del molino.

Los molinos de bolas trabajan con un grado de llenado
comprendido entre un 40-45 % (descarga por rebose) y
puede llegar en algunos casos hasta el 50 % (descarga por
rejilla).

-4/36-

3. Tamao de Alimentacin:

El tamao ptimo de alimentacin segn Allis
Chalmers lo podemos obtener mediante la siguiente
expresin:
i
w
D
13
4000
80
=
(4.15)

D
80
= Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de
la alimentacin, en micras (m).

w
i
= ndice de Bond; kWh/ton.
Fig. 4.18: Interior de un molino de bolas (Fuente: www.mining.ubc.ca).
-4/37-

Segn Nordberg:

Materiales Duros D
80
= 25.4 mm.
Materiales Blandos D
80
= mm.

Segn SIM:

Una etapa de molienda 25-30 mm (mx.).
Una etapa de molienda 6-8 mm (normal).
Etapa (barras+bolas) D
95
= 1-1.5 mm.

4. Tamao del Producto:

Segn Nordberg:

Tamao mximo producido = 0.420 mm.
Tamao mnimo producido = 10 m.

Segn SIM:

Tamao de salida D
95
= 30 m.

-4/38-

5. Cociente de reduccin:

Segn Blanc: La razn de reduccin mxima es de
500:1.

Segn SIM:

(5-40):1 en circuito cerrado (razn ptima)
100:1 en circuito cerrado (razn mxima)

6. Relacin entre el Dimetro y la Longitud:

Puesto que los molinos de bolas no tienen los
inconvenientes que presentan los molinos de barras; van a
permitir mayor flexibilidad respecto a la relacin entre la
longitud (L) y el dimetro (D) del molino.

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a
1:1 (L/D): L = 0.9D

Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L = 2D

7. Tipo de Alimentador:

En circuito abierto para volmenes de carga
elevados, en torno al 45-50 %, se emplean alimentadores
de cangiln de doble cuchara.

-4/39-

Para menores volmenes de carga, se emplear
alimentadores de tubo.

En circuito cerrado con clasificadores de rasquetas o
de espiral se necesitarn alimentadores de cuchara y con
clasificadores tipo cicln se utilizarn alimentadores de
tubo.

Fig. 4.19: Molino de bolas con alimentador de cuchara o cangiln
(Fuente: Rowland, 2002).
-4/40-

Fig. 4.20: Molino de bolas con alimentador de tubo
(Fuente: Rowland, 2002).
-4/41-

Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

La clasificacin de los molinos de bolas, segn el tipo
de descarga es la siguiente:

Molino de descarga por rebose

Se emplean en moliendas muy finas con tamaos de
alimentacin entre 10-15 mm.

Carga circulante entre 300-500 %. (Trabajando en
circuito cerrado).

Fig. 4.21: Molino de bolas de descarga por rebose
-4/42-
Molino de descarga por rejilla:

Se emplean para moliendas gruesas (60-80 m), con
tamaos de alimentacin de hasta 50 mm.

Estos molinos son adecuados para molienda en seco.

En la siguiente figura (4.23) se aprecia un molino de
bolas compartimentado para la molienda en seco de
materias primas en la industria cementera. En ella tambin
se puede apreciar un tipo de descarga perifrica (molino
Duodan de F.L.Smidth).

Fig. 4.22: Molino de bolas de descarga por rejilla
rejilla
-4/43-

Fig. 4.23: Molino de bolas de varios compartimentos (Cortesa F.L.Smidth).
Fig. 4.24: Circuitos tpicos para molinos de bolas
Etapa simple y doble con molinos de bolas en circuito cerrado
-4/44-

Dimensionado de un Molino de Bolas

Para dimensionar un molino hay que estudiar los
parmetros siguientes:

Dimetro y Longitud del molino.

Granulometra del producto obtenido.

Potencia absorbida y Tamao de las bolas

Dimetro y Longitud

El dimetro y la longitud de un molino estn
relacionados de la forma que hemos comentado
anteriormente:

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a
1:1 (L/D): L = 0.9D

Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L = 2D

-4/45-

Potencia

La potencia de un molino es el principal parmetro
que va a determinar sus dimensiones. Se puede obtener
mediante:

Frmulas empricas.
bacos.
Tablas de los fabricantes.

Mediante Frmulas:

Potencia til de un molino de bolas de descarga por
rebose (va hmeda); segn Nordberg:

( )
s
C
s p M c
S C V D M kW
s
+
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
10 9
3 . 0
2
1 . 0
1 3 2 . 3 879 . 4

Expresin desarrollada por Bond (4.16)

Donde:

M
c
= Peso de la carga de bolas (ton.).
D
M
= Dimetro interior entre revestimiento (m.).
V
p
= Volumen de carga ocupado por las bolas (%).
C
s
S
s
= Factor de tamao de las bolas (kW/ton. bolas).

-4/46-
Para molinos de bolas con un dimetro interior entre
revestimientos superior a 3.3 m, es necesario aplicar el
factor de tamao de las bolas, cuyo valor se calcula con la
siguiente expresin:

|
.
|
\
|

=
8 . 50
5 . 12
102 . 1
M
s
D B
S
(4.17)

Teniendo:

S
s
= Factor de tamao de las bolas (kW/ton.
bolas
).
B = Tamao de las bolas (mm).

Potencia absorbida por un molino de bolas segn
Bond (expresin general).

C
D d
w P
i a
1 1
907 . 0
1
10
80 80
|
|
.
|
\
|
=
(4.18)

Donde:

P
a
= Potencia absorbida (kW)
C = Capacidad del molino de bolas (ton/h).
w
i
= ndice de Bond (kWh/t).

-4/47-

Al valor obtenido con la expresin 4.18 hay que
multiplicarle una serie de factores de correccin (EF
i
),
para obtener la potencia til, segn las condiciones de
trabajo del molino de bolas, quedando la expresin
siguiente:

9 8 7 6 5 4 3 2 1
EF EF EF EF EF EF EF EF EF P P
a m
=

(4.19)

Los factores de correccin que hay que aplicar los
enumeramos a continuacin con sus valores respectivos:

Factores de Correccin (EF
i
)

EF
1
(Molienda en Seco)

Molienda en hmedo: EF
1
= 1
Molienda en seco: EF
1
= 1.3

EF
2
(Molienda en Circuito Abierto)

EF
2
= 1 (circuito cerrado)
Es un factor que se aplica cuando el circuito es
abierto, ya que se necesita una potencia
complementaria a la que se necesitara en circuito
cerrado.
-4/48-

El valor, de este factor, est relacionado con el
grado de control que se requiere sobre el producto
acabado (% de paso); segn se indica en la siguiente
tabla.

Tabla 4.5: Factor de correccin EF
2
.
Control sobre el tamao
del producto (% paso)
EF
2

50
60
70
80
90
92
95
98
1.04
1.05
1.10
1.20
1.40
1.46
1.57
1.70

EF
3
(Factor de Eficiencia del Dimetro)

Se va a obtener con la siguiente expresin:

2 . 0
3
44 . 2
|
|
.
|
\
|
=
M
D
EF
(4.20)

Donde:

D
M
= Dimetro interior entre revestimientos (m).

Nota: El valor de EF
3
no ser inferior a 0.914 para dimetros
superiores a 3.81 m.
-4/49-

EF
4
(Factor de sobretamao de la alimentacin)

Se obtiene con la siguiente ecuacin:

( )
r
o
o
i r
R
F
F D
w R
EF
|
|
.
|
\
|
+
=
80
4
7
(4.21)

Donde:

R
r
= Relacin de reduccin = D
80
/d
80
w
i
F
o
= Tamao ptimo de alimentacin:

i
o
w
F
13
4000 =

w
i

EF
5
(Factor de molienda fina)

Se aplica cuando d
80
< 75m y su valor es:

80
80
5
145 . 1
3 . 10
d
d
EF
+
=
(4.22)

-4/50-

EF
6
(Alto/Bajo ratio de reduccin).

En el caso de molinos de bolas EF
6
= 1

EF
7
(Bajo ratio de reduccin).

Se aplica cuando la relacin de reduccin R
r
es menor
que 6.

El valor de EF
7
, valdr entonces:

( )
( ) 35 . 1 2
26 . 0 35 . 1 2
7
+
=
r
r
R
R
EF
(4.23)

EF
8
(molinos de barras)

No se aplica. EF
8
= 1

EF
9
(Factor por revestimientos de caucho)

Con revestimiento de caucho: EF
9
= 1.07

-4/51-

Mediante bacos:

La potencia de un molino de bolas tambin se puede
obtener mediante bacos o grficas que proporcionan la
potencia y otras caractersticas del molino.

Fig. 4.25: baco de caractersticas para un molino de bolas (ETSIM, 1969).
Recta A: Peso del molino (ton)
Construccin normal.
Recta A
1
: Peso del molino (ton)
Construccin pesada.
Recta B: Peso de la carga de
bolas (ton.).
Recta C: Potencia mxima (kW).
Recta D: Capacidad del molino
de 12-0.2 mm (ton/h).
Mineral bastante duro.
Recta E: Velocidad de giro (r.p.m.)
Recta F: Velocidad crtica (r.p.m.)
-4/52-

Mediante Tablas:

Tambin se puede obtener mediante las tablas
proporcionadas por los fabricantes. Las cuales nos
proporcionan no slo la potencia sino tambin datos como
dimensiones de los molinos, velocidades, densidad de la
carga de bolas, etc.

Tamao de las Barras (Dimetro mximo)

Para obtener el dimetro mximo de las barras para
una carga inicial, y para posteriores reposiciones de la
carga se emplea la siguiente expresin:

4 . 25
281 . 3 ) (%
3
80
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
M s
g i
bola
D C
S w
K
D
D
(4.24)

Siendo:

D
bola
= Dimetro mximo de las bolas (mm).
D
80
= Dimensin de la abertura de malla para un 80
% de paso de la alimentacin (m).
w
i
= Indice de Bond (kWh/t).
S
g
= Peso especfico del mineral (gr/cm
3
).
C
s
D
M
= Dimetro interior de los revestimientos (m).
K = Coeficiente que viene dado en la tabla siguiente

-4/53-

Tabla 4.6: Coeficiente K
Tipo de molino y circuito de molienda Bolas de acero
K
Rebose hmedo, circuito abierto
Rebose hmedo, circuito cerrado
Parrilla hmeda, circuito abierto
Parrilla hmeda, circuito cerrado
Parrilla seca, circuito abierto
Parrilla seca, circuito cerrado
350
350
330
330
335
335

Las bolas de un molino van siguiendo una
distribucin de tamaos de una manera equilibrada y que
se obtiene por medio de tablas como la siguiente:

Dimetro de
bolas
(pulgadas/mm)
Distribucin de la carga para cada dimetro mximo de bolas
(% en peso de la carga)
4.5 / 115 4 / 100 3.5 / 90 3 / 75 2.5 / 65 2 / 50 1.5 / 40
4.5 / 115 23
4 / 100 31 23
3.5 / 90 18 34 24
3 / 75 15 21 38 31
2.5 / 65 7 12 20.5 39 34
2 / 50 3.8 6.5 11.5 19 43 40
1.5 / 40 1.7 2.5 4.5 8 17 45 51
1 / 25 0.5 1.0 1.5 3 6 15 49
% Total
(peso de la carga)
100 100 100 100 100 100 100

Tabla 4.7: Distribucin de la carga de bolas. Porcentaje en peso
-4/54-

Granulometra de salida de un Molino de Bolas

Curva 2: Molino de bolas de descarga por rebose (c.c)
Curva 3: Molino de bolas de descarga por rejilla (c.c)
Curva 4: Molino de bolas bicnico (c.c)
Curva 5: Molino de bolas bicnico (c.a)
Curva 6: Molino de bolas de descarga por rebose (c.a)

Donde c.c.: circuito cerrado; c.a.: circuito abierto.
Fig. 4.26: Granulometras de salida de un molino de bolas
(ETSIM, 1969).
-4/55-

Tabla 4.8: Tamaos del producto obtenido en un molino de bolas (Taggart)
Tipo de mineral
Circuito Abierto Circuito Cerrado
Abertura de
malla
(80 % paso)
Abertura de
malla
(50 % paso)
Abertura de
malla
(80 % paso)
Abertura de
malla
(50 % paso)
Molino de bolas de descarga por rebose
Blando 20 7
Medio 25 12 30 13
Duro 40 25
Molino de bolas de descarga por rejilla
Blando 25 8
Medio 34 14
Duro 52 25
Molino de bolas bicnico
Blando 12 3 23 7
Medio 24 8 27 9
Duro 28 12 37 17
Nota: la abertura de malla est expresada en porcentaje de la dimensin
mxima del producto.

Fig. 4.27: Molino cnico de bolas Hardinge (Cortesa Koppers Co.).

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