Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire: Especificacion Tecnica para Proyecto de Obras

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE
(HEAT EXCHANGER AIR COOLLED)
P.2.0444.02
PRIMERA EDICION AGOSTO, 2000

Primera Edicin P.2.0444.02:2000 UNT
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico, la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las MIsmas, expide la presente especificaci la cual aplica para de cambiadores de calor enfriados por aire. Esta especificacin se elabor tomando como base la segunda edicin de la norma No. 2.441.02, emitida en 1990 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de estos lineamientos participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica
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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 7. 8. 8.1 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 Introduccin....................................................................... Objetivo............................................................................. Alcance.............................................................................. Actualizacin..................................................................... Campo de aplicacin......................................................... Referencias....................................................................... Definiciones....................................................................... Cambiador de calor enfriado por aire................................ Partes de un cambiador de calor enfriado por aire........... Haz de tubos..................................................................... Seccin.............................................................................. Unidad............................................................................... Cambiador de calor enfriado por aire, tipo inducido......... Cambiador de calor enfriado por aire, tipo tiro forzado..... Cmara de aire.................................................................. Cabezal de distribucin..................................................... Arreglos de tubos de transferencia sobre la cara del espejo................................................................................ Tubo aletado..................................................................... Abreviaturas...................................................................... Materiales.......................................................................... Especificacin de materiales............................................. Diseo mecnico............................................................... Generalidades................................................................... Haz de tubos..................................................................... Conexiones....................................................................... Ventiladores...................................................................... Motores elctricos del sistema motriz............................... Transmisin de potencia por bandas................................ Transmisin de potencia con reductores de velocidad..... Persianas.......................................................................... Estructuras........................................................................
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INDICE DE CONTENIDO 9.10 9.11 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11. 11.1 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 13. 13.1 13.2 13.3 14. 15. 16. Control de ruido................................................................. Dibujos certificados........................................................... Fabricacin........................................................................ General.............................................................................. Cabezales......................................................................... Tubos de transferencia..................................................... Aletas para tubos de transferencia.................................... Soldadura.......................................................................... Galvanizado...................................................................... Inspeccin......................................................................... Fabricacin........................................................................ Pruebas............................................................................. General.............................................................................. Prueba hidrosttica........................................................... Radiografiado.................................................................... Prueba de tensionado de aletas empotradas................... Embarque, informacin y garanta.................................... Embarque.......................................................................... Informacin........................................................................ Garanta............................................................................ Procedimiento de clculo.................................................. Bibliografa........................................................................ Notas.................................................................................
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Anexos...................................................................................................
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0.
Introduccin.
Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso. Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 55-45-20-35. Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54. E-mail: [email protected]
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Pemex Exploracin y Produccin edita a travs del rea de Normatividad Tcnica, esta especificacin que establece los requerimientos bsicos para el proyecto y diseo de cambiadores de calor enfriados por aire.
4.
Campo de aplicacin.
1.
Objetivo.
Este documento normativo tcnico aplica para diseo, fabricacin, inspeccin y prueba en las reas de Pemex Exploracin y Produccin en donde se instalen cambiadores de calor enfriados por aire. El fabricante debe proporcionar el diseo del cambiador de calor enfriado por aire, cuando as se solicite en la requisicin; en cuyo caso el fabricante debe apegarse a la totalidad de los requerimientos de esta especificacin.
Este documento establece las condiciones que se requieren para enfriar corrientes de proceso por medio de intercambios trmicos a base de equipos cambiadores de calor.
2.
Alcance. 5. Referencias.
Esta especificacin, establece los requisitos mnimos que se deben cumplir para el diseo mecnico, fabricacin, inspeccin, prueba y suministro de cambiadores de calor enfriados por aire.
NOM 008 SCFI 1999, Sistema General de Unidades de Medida.
3.
Actualizacin.
6. 6.1 aire.
Definiciones. Cambiador de calor enfriado por
A las personas e instituciones que hagan uso de este docuemento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:
Los cambiadores de calor enfriados por aire, son equipos de intercambio trmico por conveccin, que se utilizan para enfriar corrientes de proceso y en donde el medio de
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enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de procesos circula por el interior de los tubos de transferencia y el aire exterior de los tubos. 6.2 Partes de un cambiador de calor enfriado por aire. Los cambiadores de calor enfriados por aire, estn constituidos por un conjunto de partes que pueden agruparse en: 6.2.1 Partes mecnicas.
6.2.3
Superficies de intercambio de calor.
La superficie de transferencia en los cambiadores de calor enfriados por aire, est compuesta por: a) b) Tubos de transferencia de calor. Aletas. Equipo para suministro de aire.
6.2.4
Son aqullos componentes que forman parte del equipo y que estn en contacto directo con los fluidos del proceso y sus caractersticas estn afectadas por las condiciones del proceso y las limitaciones del diseo. Se mencionan a continuacin por orden de importancia: a) b) c) d) Cabezales de distribucin y de retorno. Ventiladores. Boquillas de alimentacin y descarga. Cajas de distribucin de aire. Partes estructurales.
Son aqullos componentes cuya funcin es transmitir movimiento al aire, para dirigirlo a travs del conjunto de tubos de transferencia. Estos equipos pueden ser: a) b) c) Reductores de velocidad. Motores elctricos. Ventiladores. especiales de
6.2.5 Aditamentos proteccin y control.
Incluyen una serie de componentes cuya funcin es proporcionar proteccin sobre los efectos climticos y ambientales as como facilitar el control de las condiciones de operacin y flujo de aire y son: a) Persianas. Anillos de proteccin del ventilador. Mallas protectoras del ventilador. Haz de tubos.
6.2.2
Son aqullos componentes cuyo fin es el de soportar a las partes constituyentes del cambiador de calor enfriado por aire y de proporcionar acceso adecuado al equipo. Estos elementos estructurales son: a) b) c) d) e) Columnas. Vigas. Contraventeos. Soportes del motor y ventilador. Escaleras de acceso.
b) c) 6.3
Consiste en un conjunto de tubos, de transferencia, que tienen en comn un par de cabezales estructurados con soporte propio. Se emplean tubos aletados para obtener un rea de transferencia mayor, ya que los coeficientes de transmisin de calor son muy bajos por el lado del aire.
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6.4
Seccin.
Es un grupo de uno o ms haces de tubos, que tienen en comn uno o ms ventiladores con cmaras de aire y estructura de soporte propios. 6.5 Unidad.
En un mismo servicio con varias secciones, las cmaras de aire adyacentes pueden tener paredes comunes. 6.9 Cabezales de distribucin.
Es el conjunto de una o ms secciones para un servicio individual de enfriamiento. 6.6 Cambiador de calor enfriado por aire, tiro inducido. Se llama de tiro inducido por la colocacin del ventilador sobre el haz de tubos de transferencia, el cual induce el aire a travs de l. 6.7 Cambiador de calor enfriado por aire, tipo tiro forzado. Se le llama de tiro forzado por la colocacin del ventilador abajo del haz de tubos de transferencia, para forzar a pasar el aire a travs del haz. 6.8 Cmara de aire.
Son los cabezales con elementos mediante los cuales, el fluido a enfriar se distribuye uniformemente en los tubos de transferencia, se presentan bsicamente cuatro tipos de cabezales: 6.9.1 Cabezal con tapas perforadas y tapones roscados: Este tipo de cabezal, consiste de una seccin en forma de caja cerrada en todas sus caras. La tapa del cabezal es perforada en un arreglo igual al del espejo, donde se practica un roscado para usar un tapn de sello del barreno. La finalidad de stos barrenos roscados es: a) Facilitar el acceso de las herramientas necesarias al interior del cabezal, para efectuar la unin entre tubos y espejo. b) Permitir el acceso visual al interior del cabezal, para inspeccionar las uniones tubo espejo. 6.9.2 Cabezal tapa plana removible:
La cmara de aire es el espacio que existe entre el ventilador y el haz de tubos, tiene como funcin distribuir el aire en forma uniforme a travs del haz de tubos. Se tienen dos tipos de cmaras de aire: tipo caja y de transicin. Se prefiere el uso del tipo caja para los cambiadores de calor de tiro forzado y tipo transicin para los enfriadores de tiro inducido. Las cmaras de aire tipo caja, se deben disear para formar parte integral de la estructura soporte del equipo. En los dos tipos de cmaras de aire, se debe tener un acabado tipo campana en el anillo del ventilador. Cada ventilador debe tener su cmara de aire independiente, para evitar la recirculacin de aire cuando trabaje un solo ventilador.
Se define as, por permitir el libre acceso al interior del cabezal y a los tubos al quitar totalmente la tapa opuesta al espejo. Se recomienda incrustantes. para servicios sucios e
6.9.3 Cabezal con junta atornillada al espejo: Se define as por permitir el acceso directo a los tubos de transferencia, al desmontar por completo todo el cabezal, quedando libre el acceso al espejo. Presenta la desventaja que para llegar al espejo, es necesario desconectar las lneas de tubera.
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6.9.4
Cabezal distribuidor.
8. 8.1
Materiales. Especificacin de materiales.
Consiste en un diseo integral constituido por un tubo distribuidor, que alimenta a un conjunto de tubos de transferencia en forma de "U". 6.10 Arreglos de tubos de transferencia sobre la cara del espejo. Los tubos de transferencia tienen un arreglo triangular en el que la base del tringulo formado, es normal al flujo del aire entre tubos. 6.11 Tubo aletado.
La tabla 1 muestra algunos de los materiales en especificacin ASME, para la fabricacin de los elementos constitutivos de los cambiadores de calor enfriados por aire.
Es el tubo cuya superficie exterior se ha incrementado por medio de la integracin de partes metlicas, (aletas) en sentido radial, espiral o longitudinal.
7. AWS AISC
Abreviaturas. Sociedad Americana de Soldadura. Instituto Americano de Acero para Construccin. Instituto Nacional Estndares. Americano de
ANSI
AGMA
Asociacin Americana Manufactureros de Engranes. Instituto Americano del Petrleo.
de
API ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
AHMSA Altos Hornos de Mxico. NOM Norma Oficial Mexicana.
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Tabla 1 Materiales tpicos para la construccin de cambiadores de calor enfriados por aire
Componentes del cambiador de calor enfriado por aire. Tubos de transferencia sin costura
Material. Acero al carbn Bajas aleaciones de acero Altas aleaciones de acero Nquel Cobre Titanio Acero al carbn Bajas aleaciones de acero Altas aleaciones de acero Nquel Nquel Nquel Nquel Aleacin de acero Nquel Nquel Nquel Nquel Acero al carbn Acero al carbn Acero al carbn Nquel Nquel Nquel Nquel Cromo nquel Cobre Cobre Titanio Acero al carbn Acero al carbn Acero al carbn Baja aleacin del acero Baja aleacin del acero Baja aleacin del acero Baja aleacin del acero Baja aleacin del acero
Especificacin. S A - 179 S A - 199 S A - 213 S B - 163 S B - 111 S B - 338 S A - 106-B S A - 335 S A - 312 S B - 161 S B - 165 S B - 167 S B - 407 S A - 193 S B - 160 S A 164 S B - 166 S B - 335 S A - 325 S A - 194 S A - 325 S B - 160 S B - 164 S B - 166 S B - 335 S B - 464 S B - 42 S B - 43 S B - 337 S A - 285 - C S A - 515 - 70 S A - 516 - 70 S A - 203 S A - 204 S A - 240 S A - 302 S A - 387
Tubos para cuellos de boquillas sin costura
Esprragos, tornillos y tapones roscados
Tuercas hexagonales
Tubos para cuellos de boquillas sin costura
Placas para cabezales
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Tabla 1 Materiales tpicos para la construccin de cambiadores de calor enfriados por aire (Continuacin) Componentes del cambiador de calor enfriado por aire.
Material. Nquel cobre Nquel
Especificacin. S B - 127 S B - 162 S B - 209 S B - 162 S B - 152
Aletas para tubos de transferencia
Aluminio Nquel Cobre Asbesto comprimido Asbesto recubierto con acero suave Acero al carbn
Empaques
Estructura principal Estructura haz de tubos, pasillos, escaleras, cmara de aire, anillo del ventilador Anillos para soporte de tubos de transferencia Barras para flechas de ventiladores Placa para cabezales
S A - 36
Zinc Aceros al carbn Nquel Cromo nquel Cobre Cobre Cobre Titanio Acero al carbn Acero al carbn Acero al carbn Acero al carbn Acero al carbn AISI - 1045 ASTM - B - 409 ASTM - B - 463 ASTM - B - 96 ASTM - B - 171 ASTM - B - 402 ASTM - A -265 ASTM - A - 105 ASTM - A - 181 ASTM - A - 266 ASTM - A -182 ASTM - A -336
Bridas forjadas para boquillas
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9. 9.1
Diseo Mecnico. Generalidades.
9.1.1 El diseo de los cambiadores de calor enfriados por aire deben estar de acuerdo a las condiciones de operacin establecidas en la(s) hoja(s) de datos que acompaen la requisicin, debiendo el fabricante proporcionar la informacin faltante en dicha(s) hoja(s) de dato(s) e incluir un esquema con las caractersticas generales. 9.2 9.2.1 Haz de tubos. Estructura soporte del haz de tubos.
9.2.3.1 Las vigas soporte, estn espaciadas a lo largo de los tubos como mximo 1800 mm (6 pies), entre s y conectadas a los canales del bastidor por medio de dos tornillos como mnimo en cada uno de sus extremos. 9.2.3.2 La deflexin mxima de las vigas debe ser de 3 mm (1/8"). 9.2.4 Anillos para soporte de tubos de transferencia. La funcin de estos elementos es la de transmitir el peso de las hileras de tubos, a las vigas soporte, evitando la deformacin de las aletas. Deben estar localizados y alineados con respecto a la separacin, previamente determinada, por las vigas soporte. 9.2.4.1 El espesor de los anillos para soporte de tubos de transferencia, debe ser de 16 mm. 9.2.5 Angulos para confinamiento de los tubos de transferencia. Se debe localizar sobre la hilera superior de los tubos de transferencia y alineados con cada viga soporte, con la finalidad de no permitir el movimiento de los tubos. 9.2.6 Tubos de transferencia.
Debe estar constituida por elementos estructurales de acero que permitan junto con los tubos de transferencia y cabezales formar un ensamble rgido auto - soportable, permitiendo ser manejado y transportado fcilmente, adems se debe proveer de elementos para absorber la expansin trmica de los tubos. 9.2.2 Bastidor. El bastidor de un haz de tubos, est formado por 2 canales laterales que sirven de soporte principal a los tubos de transferencia y cabezales, adems de encauzar el flujo de aire a travs del conjunto de tubos. Cada uno de estos canales, debe ser diseado y analizado para las condiciones de carga en operacin y montaje. 9.2.2.1 La deflexin mxima en los canales para las conducciones de carga debe ser de 3 mm (1/8"). 9.2.2.2 El espesor de pared mnimo de los canales, debe ser de 6 mm (1/4"). 9.2.2.3 Cada uno de los canales, debe contar como mnimo con dos orejas de izaje soldadas al alma del canal, a la altura del patn superior. 9.2.3 Vigas soporte de tubos.
9.2.6.1 Se utilizan tubos de transferencia sin costura con la longitud indicada en la(s) hoja(s) de dato(s). 9.2.6.2 El dimetro exterior del tubo mnimo recomendado, debe ser de 25.4 mm (1"). El espesor de pared para tubos de 25.4 mm (1"), a 38.1 mm (1 1/2") de dimetro exterior, no debe ser menor que: 1) 2) 3) 4) Acero al carbn, aleaciones bajas Aleaciones altas (ferrticas o austenticas) Cobre o aluminio Titanio
2.74 mm 1.65 mm 2.11 mm 1.24 mm
Se disean vigas soporte de tubos con perfiles de acero "I", canal o ngulo cuya funcin es la de transmitir el peso de los tubos a los canales del bastidor.
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9.2.6.3 La longitud sin aleta en cada extremo de los tubos de transferencia, debe ser el espesor del espejo ms 41 mm. 9.2.6.4 La unin del tubo - espejo del cabezal, debe ser de tipo expansionado con dos ranuras en el espejo. 9.2.6.5 El tipo de aleta a usar, debe ser determinado por la temperatura de diseo de acuerdo con lo siguiente: a) Temperatura de diseo arriba de 673K (400C), aletas de aluminio empotradas. Consistentes en aletas enrolladas por tensin mecnicamente empotradas, alrededor de tubo de una ranura de 0.254 mm, (+ 0.050 mm) de profundidad. b) Temperatura de diseo arriba de 561K (288C), "Aleta bimetlica extruida". Esta aleta se obtiene extruida a partir de un tubo de aluminio, el cual est cubriendo o forrando el tubo principal, como un tubo bimetlico, es una aleta de contorno ideal y firme, ya que protege al tubo interior. Se recomienda para atmsferas corrosivas y perodos largos de vida til. c) Temperaturas de diseo arriba de 449K (176C) aleta enrollada en "L". Son aletas en espiral con un doblez sobre las bases aproximadamente igual en ancho al espaciamiento de la aleta. 9.2.6.6 El espesor mnimo para aletas, debe ser de 0.35 mm, para alturas de aletas de 12 mm y 0.4 mm, para alturas de aletas mayores de 12 mm. 9.2.6.7 La mxima temperatura de diseo de salida de aire debe ser 366K (200F) para unidades de tiro inducido. 9.2.6.8 El rea mnima ocupada por el ventilador debe ser igual o mayor que el 40% para tiro inducido y 45% para tiro forzado, del rea frontal del haz de tubos. 9.2.6.9 El haz de tubos debe ser horizontal.
tubera debe ser de 6.35 mm (1/4 pulg.), en ambas direcciones o 12.7 mm (1/2 pulg.), en una sola direccin. Este dato debe ser proporcionado por el vendedor. 9.2.7 Cabezales.
9.2.7.1 Los cabezales deben dimensionarse para proporcionar un rea de flujo igual al 100% que el rea de flujo de cada paso de tubos. 9.2.7.2 Para los cabezales que presenten una diferencia de temperaturas mayor a los 373K (100C) entre hileras de tubos, deben disearse del tipo cabezal dividido para evitar deformaciones en espejos y/o tubos de transferencia. 9.2.7.3 Los espesores mnimos de los componentes del cabezal deben ser los requeridos por las condiciones de diseo pero no menores que los indicados a continuacin. Acero al carbn o de baja aleacin Espejos Tapas Placas superior, inferior Lateral y de particin. 25 mm 25 mm 13 mm Acero de alta aleacin 20 mm 20 mm 13 mm
El espesor para cualquier componente de acero al carbn o acero de baja aleacin, debe incrementarse en 3 mm, por corrosin permisible. El espesor para cualquier componente de acero de alta aleacin, no requiere incremento de espesor por corrosin. 9.2.7.4 El espesor de pared de las placas de particin de acero al carbn y acero de baja aleacin deben incrementarse en 3 mm por corrosin permisible de cada lado de la placa expuesto al fluido. 9.2.7.5 Para tomar en cuenta la expansin trmica de los tubos, se debe proveer, en la conexin del cabezal de retorno y bastidor, los elementos necesarios que le permitan su libre deslizamiento.
9.2.6.10 El movimiento lateral del haz de tubos para arreglos por movimientos y cargas en la
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9.2.7.6
Cabezales con tapa removibles.
a) El diseo del cabezal con tapa removible, debe permitir remover la tapa sin modificar las conexiones de la tubera de entrada o salida. b) Las juntas deben ser del tipo confinado.
9.3.4 El espesor mnimo para cuellos de boquillas, debe ser de cdula 80 para dimetros hasta 203 mm. Cuellos para boquillas de 254 mm. y mayores, deben ser de cdula extrafuerte con espesor de pared mnima de 13 mm. 9.3.5 Queda excluida la fabricacin de boquillas (brida y cuello) a partir de fierro fundido. 9.3.6 En todos los puntos altos y bajos de los cabezales, deben proveerse de coples roscados para venteo y drenado con dimetros mnimos de 2 25 mm., y rangos de 41.16 MPa (420 kg/cm ), excepto cuando existan boquillas de entrada o salida que se pueden usar para tal fin. 9.3.7 En una de las boquillas de entrada y en una boquilla de salida con dimetros mayores de 76 mm., se deben tener coples roscados para instrumentos de presin y temperatura con dimetros de 19 mm, y 25 mm, respectivamente, 2 con un rango de 41.16 MPa (420 kg/cm ). 9.3.8 Cada cople debe tener un tapn macho de 76 mm, de longitud del mismo material del cople. 9.3.9 Para boquillas de entrada y salida menores de 76 mm, las conexiones de presin y temperatura se deben localizar en la tubera adyacente a las boquillas.
c) El dimetro mnimo de los esprragos, debe ser de 19 mm. 9.2.7.7 Cabezales tapones roscados. con tapa perforada y
a) El dimetro de las perforaciones para el tapn debe ser igual al dimetro exterior nominal del tubo de transferencia ms 0.8 mm. como mnimo. b) Los tapones deben ser forjados con cabeza hexagonal. c) Las roscas para tapones deben ser de 12 hilos a cada 25.4 mm. d) El sello debe mantenerse por medio del empaque (roldana) entre la cabeza del tapn y la tapa. e) La longitud del tapn debe ser la de la tapa con una tolerancia de + 1.5 mm. f) Los empaques para los tapones, deben ser del mismo material que el tapn. g) El diseo del tapn debe incluir algn medio que permita que el empaque sea autocentrable. 9.3 Conexiones.
9.3.1 Las conexiones en los cabezales para la entrada y salida del fluido deben ser del tipo bridado con dimensiones y rangos indicados en la(s) hoja(s) de dato(s). 9.3.2 Los cuellos para boquillas, deben ser fabricados de tubera sin costura. 9.3.3 Las bridas a usar, deben ser del tipo cuello soldable, con cara realzada, a menos que se indique lo contrario en hoja de datos.
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Tabla 2 Material para cabezales principales y ramales.
PARTIDA T U B O S
R O S C A D A S
DIAM.
DESCRIPCION
ESPECIFICACION
Extremos Cople Niples
Roscados
y 13 a 102 mm Con costura , galvanizado (1/2" A 4") Cd. 40.
A53 Gr. B
13 A 102 mm Sin costura, galvanizado, (1/2" a 4") Cd. 80 (ambos ex., roscados). A53 Gr. B
V A L V
Compuerta (cua slida) Globo (disco libre) Retencin (columpio)
13 A 102 mm 150 # IS, UB 1/2" a 2" 150 # UB 200 # Tapa roscada
B62 B62 B62
U B Compuerta (cua slida) L R Globo (disco libre) I Retencin (columpio) A D A Macho (lubricado) S S
B R I D A C O N E X I O N E S
76 y 102 mm (3" y 4") IDEM IDEM 13 - 102 mm (1/2" A 4")
125 # FF, Cs & Y BB 125 # FF, Cs & Y BB 125 # FF, BC 125 # FF, (Co c/maneral)
A 126 IBBM A 126 IBBM A 126 IBBM A 126 IBBM
Roscadas
13 a 102 mm 150 # FF usasu (1/2" a 4")
A181 Gr. 1
Roscadas
13 a 102 mm 300 # WOG Hierro dctil A445 A47 (1/2" a 4") galvanizadas. Uniones con asiento de bronce a hierro
Juntas
Todos
Asbesto comprimido de 1.6 mm F. 104 - 76 (1/16" de espesor). Tornillos p/maquinaria cabeza A307 Gr. B cuadrada con tuercas A 194 Gr. 2H hexagonales.
Tornillera
Todos
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Tabla 2 Material para cabezales principales y ramales. (Continuacin)
PARTIDA
U N I O N E S C O N E X I N S T R
Mantenimiento
Normal Presin
DIAM. 13 a 51 mm (1/2" a 2") 76 y 102 mm (3" y 4") 13 a 101.6 mm (1/2" a 4") 19.05 mm (3/4") 25.4 mm (1")
2 2
DESCRIPCION Tuercas unin. Brida Coples
ESPECIFICACION A105 A 105 A445 A47
Nipolet 3000 # Roscado
A445 A47
Temperatura
N.F.T.
A105
Lmites: Presin 686 KPa (7kg/cm ) (100 lb/pulg )
Temperatura: 293 K (19.6C) (60F)
A continuacin se dan los significados de las abreviaturas que aparecen en la tabla No. 2. RSIS Vstago fijo, rosca inferior (Rising stem Inside screw). Bonete de unin roscada (Unin Bonnet). Cara plana - Brida (Flat Face).
9.4
Ventiladores.
UB FF
9.4.1 El fabricante debe proporcionar el ventilador o los ventiladores requeridos para cada cambiador de calor enfriado por aire, de acuerdo con las caractersticas indicadas en la(s) hoja(s) de dato(s). 9.4.2 Los ventiladores deben ser del tipo de flujo axial con capas aerodinmicas. 9.4.3 Las aspas del ventilador pueden ser de aluminio para temperaturas de operacin mximas de 423K (150C), o de fibra de vidrio para temperaturas de operacin mximas de 313K (40C). En general, se debe evitar el uso de aspas de fibra de vidrio en unidades de tiro inducido. 9.4.4 Cada seccin debe contar con dos ventiladores. 9.4.5 El ngulo de las aspas debe ser del tipo variable con ajuste manual o automtico.
OS & Y Yugo con rosca exterior (outside screw & yoke) BB BC WOG SP IBBM Bonete atornillado (Bolted Bonnet). Tapa atornillada (Bolted Cap). Agua, Aceite y gas (Water, Oil and gas). Presin de vapor (steam pressure). Cuerpo de hierro con interiores de bronce (Iron Body Bronze Mounted). Rosca estndar para tubera (National pipe thread).
NPT
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9.4.6 La velocidad de las aspas no debe ser mayor a 61 metros por segundo. 9.4.7 El material de la masa central del ventilador, debe ser de acuerdo a lo indicado en la(s) hoja(s) de dato(s). 9.4.8 Las aspas y la masa central del ventilador, deben ser dinmicamente balanceadas por el fabricante a una velocidad mnima igual a la de operacin. 9.4.9 Los rodamientos para las flechas de los ventiladores, deben ser del tipo de bolas o de rodillos para soportar fuerzas axiales y radiales. Se considera un mnimo de 50,000 horas de vida til para su diseo. 9.4.10 El claro radial entre el extremo del aspa del ventilador y el anillo del ventilador, no debe ser mayor de 19 mm. 9.4.11 No se permite localizar ningn miembro estructural mayor de 76 mm, de ancho en el rea de descarga del ventilador. 9.4.12 La estructura soporte de motores y ventiladores, debe ser lo suficientemente rgida para resistir vibraciones y debe soportarse directamente de la estructura que forma la cmara de aire en su parte inferior. 9.4.13 Se deben proveer de protecciones removibles para el ventilador y sistemas de transmisin de potencia en las unidades de tiro forzado. 9.4.14 Las protecciones estn formadas por mallas de acero con aberturas mximas de 32 X 32 mm. y calibre de alambre No. 10. 9.4.15 En la proteccin para unidades de tiro forzado, se debe considerar un acceso que permita la entrada para mantenimiento del ventilador. 9.4.16 La distancia mnima de la proteccin al aspa del ventilador en su mximo paso de operacin, debe ser de 150 mm.
9.4.17 Todos los ventiladores y motores, deben estar provistos de sus respectivos sistemas de lubricacin con sus conexiones de fcil acceso desde las plataformas de operacin. 9.4.18 Cada ventilador con su sistema de transmisin, debe suministrarse con interruptores de vibracin en una cmara disponible para su uso en rea. 9.4.19 Se deben usar dimetros estndar de ventiladores. Estos incluyen 1.80, 2.40, 2.70, 3.00, 3.60, 4.20 y 4.80 m. (6, 8, 9, 10, 12, 14 y 16 pies). Tambin se pueden considerar o seleccionar ventiladores de dimetro ms pequeo. Todos los ventiladores estndar deben tener un mnimo de cuatro aspas tipo removible. El claro en el extremo de las hojas debe ser cuando menos de 19.05 mm (3/4 pulg). 9.4.20 Deben usarse poleas estndar.
9.4.21 Se requiere que en las unidades de tiro inducido, el accionador est soportado en la estructura bajo los retornos. 9.4.22 El accionador debe dimensionarse para manejar el aire al rango de temperatura especificada, desde la temperatura del aire de diseo, a la temperatura del aire ambiente ms baja esperada sin sobrecargar el accionador. Los accionadores para unidades suministradas con el pitch del ventilador manualmente ajustable, deben disearse para operar sin sobrecarga a la temperatura ambiente mnima, con el ngulo de las hojas colocado para operar a la temperatura de diseo. 9.4.23 Se requieren conexiones para permitir lubricacin de la flecha del ventilador y chumaceras del motor sin parar el equipo. Estas deben localizarse en un punto fcilmente accesible para mantenimiento y no deben presentar peligro, para el personal de operacin del equipo rotatorio. 9.4.24 Las flechas de los ventiladores deben fabricarse de acero SAE 4140 templado, aproximadamente 300 BHN o similar y deben tener esquinas redondeadas.
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9.4.25 Despus del ensamble en el taller los ventiladores deben balancearse antes del embarque. La amplitud de vibracin mxima permisible deben ser de 0.15 mm (0.006 pulgadas), vertical y horizontalmente. Esto aplica a chumaceras, engranes, estructuras del motor, cabezales y pasillos. Para cubiertas y plenums la amplitud es 0.15 mm (0.006 pulgadas), si se necesitan mediciones para verificar estos valores, deben tomarse tan cerca como sea posible al centro de la distancia en longitud en cada miembro. En cubiertas o plenums, las medidas deben tomarse al centro del largo del rea no soportada. Estos lmites no deben exceder sobre el rango de operacin de la velocidad del ventilador y ngulo de las hojas. La amplitud de las mediciones es de extremo a extremo. 9.5 Motores elctricos del sistema motriz.
9.6.2
Las bandas deben ser del tipo "V".
9.6.3 Los sistemas de transmisin por bandas, deben ser provistos de medios para tensionar las bandas. 9.6.4 Para el diseo de bandas, se utiliza un factor de servicio de 1.4. 9.6.5 Se considera una eficiencia de las bandas de 0.94. 9.7 Transmisin de reductores de velocidad. potencia con
9.7.1 Se seleccionan reductores de velocidad como medio de transmisin cuando la potencia del motor del sistema motriz, sea mayor a 30 caballos. 9.7.2 Los reductores de velocidad, deben ser del tipo cnico helicoidal con un factor de servicio de 2. 9.7.3 Los reductores de velocidad se suministran por el fabricante, incluyendo un nivel con indicador para aceite visible desde la plataforma de operacin. 9.7.4 Los reductores de velocidad debern cumplir lo especificado en la Norma Pemex No. 2.339.01 "Reductores e incrementadores de velocidad a base de engranes". 9.8 Persianas.
9.5.1 Los motores elctricos del sistema motriz, deben ser de 3 fases, 60 Hertz y 440 volts, paro normal, 2 velocidades y un devanado, totalmente cerrados con ventilacin y diseados para trabajar en condiciones ambientales de temperatura, lluvia y corrosin, con aislamiento tipo F, ver norma Pemex No. 2.241.01 Motores elctricos hasta 200 C.P. 9.5.2 El motor lleva sus propios rodamientos y sellos, para operar en la posicin especfica sin prdida de lubricante o entrada de agua, se deben disear drenajes donde se prevea acumulacin de agua. 9.5.3 Los motores para unidades con ventiladores de ajuste automtico, deben disearse para operar a la mnima temperatura de aire especificada. 9.5.4 El ensamble del motor, no debe estar expuesto a descargas de aire cuando alcance temperaturas mayores a 343K (70C). 9.6 Transmisin de potencia por bandas.
9.8.1 Las lminas para persianas, deben tener como mnimo un espesor de 1.6 mm. El material debe ser de acero al carbn o aluminio. 9.8.2 El marco soporte de las persianas, debe tener como mnimo un espesor de 3.5 mm. La profundidad del marco debe ser la suficiente para mantener a las persianas y sus articulaciones, completamente cubiertas para propsitos de transporte. El marco soporte debe ser montado directamente sobre el bastidor del haz de tubos. 9.8.3 La longitud mxima sin apoyo de la persiana debe ser de 1700 mm.
9.6.1 Se seleccionarn bandas como medio de transmisin, cuando la potencia del motor del sistema motriz sea menor o igual a 30 caballos de potencia.
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9.8.4 La carga mnima para el diseo de la 2 persiana, debe ser de 1.96 KPa (200 kg/m ). 9.8.5 El espacio entre el marco de las persianas y los extremos del cabezal, no debe exceder de 6 mm. 9.8.6 Los pivotes para las persianas, deben tener como mnimo 9 mm, de dimetro. 9.8.7 Las articulaciones para persianas, deben ser diseadas para transmitir igual movimiento en cada hoja de la persiana. 9.8.8 Cuando se operen las persianas manualmente, se debe considerar su manejo con extensiones o cadenas operadas desde las plataformas de operacin del equipo. 9.8.9 Cuando se usen controles automticos, las persianas deben ser operadas por un pistn neumtico, diseado para operar de 19.6 Kpa a 98 2 KPa (0.2 a 1.0 kg/cm ), por medio de un control con seal neumtica. 9.8.10 Donde se requiera deben proporcionarse persianas del tipo de accin directa. 9.9 Estructuras.
9.9.6
Cargas de diseo.
a) Cargas muertas.- Consiste en el peso total del equipo, incluyendo pasillos, escaleras, tuberas y equipo adicional. b) Cargas vivas.- Consisten en cargas de personal maquinaria porttil, herramienta y cargas por la operacin del equipo, se deben considerar como mnimo las siguientes: Pasillos Escaleras Plataformas de operacin Plataformas de servicio 1.47 KPa 150 kg/m . 2.94 KPa 300 kg/m . 2.45 KPa 250 kg/m . 4.90 KPa 500 kg/m .
2 2 2 2
c) Cargas por viento.- Deben ser las indicadas en el Manual de Diseo de Obras Civiles, de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C, Tema 1, Captulo 4, ltima edicin. d) Cargas por sismo.- Deben ser las indicadas en el Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C, Captulo 3, en su ltima edicin. e) Combinacin de cargas.- Todos los elementos estructurales, deben estar diseados para resistir combinaciones de carga, a los cuales est sujeta la estructura durante el montaje o pruebas del equipo y durante su operacin normal. 9.9.7 Todas las conexiones de los elementos estructurales principales, deben ser sujetados como mnimo con dos tornillos de 10 mm., de dimetro. 9.9.8 Se deben suministrar pasillos de acceso a los cabezales con una escalera de acceso en cada extremo. Los pasillos deben tener un ancho mnimo de 1220 mm., deben estar provistos con barandales de seguridad con altura mnima de 1050 mm. y protecciones para pie. 9.9.9 Las escaleras de acceso a cabezales deben tener un ancho mnimo de 500 mm., barras
9.9.1 Para el diseo de estructuras de acero, se debe seguir las normas indicadas en AISC, especificaciones para diseo, fabricacin y ereccin de acero estructural, para edificios y especificaciones locales. 9.9.2 Los miembros estructurales, deben ser diseados para minimizar vibraciones. La mxima amplitud de vibracin permisible ser 0.15 mm, 9.9.3 La verificacin de los lmites de vibracin, debe realizarse en los talleres del fabricante. 9.9.4 Todos los miembros estructurales, deben ser diseados para no permitir soldaduras de campo. 9.9.5 Para el diseo de cambiadores de calor enfriados por aire de tiro forzado, el haz de tubos, debe removerse sin separar la estructura soporte del ventilador y la cmara de aire.
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para escalones de 19 mm. de dimetro, provistas de jaula de seguridad de 760 mm. de dimetro. 9.9.10 Todos los elementos estructurales deben galvanizarse de acuerdo a la especificacin ASTM A-123, despus de aplicada la soldadura. 9.9.11 Los pasillos de acceso a cabezales deben ser proporcionados por el fabricante. 9.9.12 Los barandales deben disearse de tal forma que no interfieran con la limpieza de los tubos. 9.9.13 Se requieren plataformas o pasillos para los cabezales, si stos estn arriba de 3.048 m (10 pies) de la plataforma. 9.9.14 En unidades con ms de dos ventiladores, cada cmara del ventilador, debe estar separada para prevenir la recirculacin de aire, cuando slo est operando un ventilador. 9.9.15 En el caso donde los accionadores estn suspendidos debajo de los retornos, este lado debe ser dimensionado para prevenir esta carga adicional y el encadenamiento debe disearse, para prevenir la vibracin resultante de la dinmica del ventilador. 9.9.16 Para unidades montadas en racks de tubera, el lado de retornos debe disearse para dos puntos de soporte al centro especificados en la hoja de datos. Cualquier columna proporcionada debe ser pretaladrada, para acomodar futuras plantas de expansin. Las placas de base pretaladradas para pernos anchos, deben proporcionarse en cada columna estructural. 9.9.17 La distancia mnima entre el plano horizontal del ventilador y la superficie de la aleta ms cercana es de 90 cm (3 pies). Esta dimensin no aplica cuando se usan ventiladores con accionamiento directo. 9.10 Control de ruido.
Banda de Frecuencia (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Intensidad de Sonido (db) (*) 97 91 86 82 80 78 76 74
(*) Nivel de Intensidad de Sonido (en decibeles) medido a 1 mm, de la fuente de sonido. 9.10.2 Los procedimientos para obtener los datos requeridos de ruido son los siguientes: a) Pruebas recientes de algn equipo representativo probado en fbrica o en plantas de operacin. 9.10.3 El fabricante debe establecer en su propuesta las consideraciones incluidas en su diseo para cumplir los requerimientos de ruido. 9.11 Dibujos certificados.
Estos deben mostrar: a) Las dimensiones principales del equipo ensamblado, incluyendo las partes auxiliares. b) El tamao, caractersticas y localizacin de la tubera y conexiones. c) Espacios requeridos para limpieza de tubos.
d) Peso total de embarque y peso mximo de partes de mantenimiento. e) Informacin para el diseo de la cimentacin, as como localizacin y tamao de los pernos de anclaje, cargas sobre la cimentacin y cargas de viento. 9.11.1 Dibujos de taller mostrando detalles de construccin, soldadura, especificaciones de materiales, tratamiento trmico de soldadura y detalles de empaques.
9.10.1 Los ventiladores del cambiador de calor enfriado por aire operando a la velocidad de diseo especificado en las hojas de datos, no deben exceder los siguientes niveles de ruido.
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9.11.2 Instrucciones de instalacin, mantenimiento y operacin, incluyendo procedimientos para reemplazo de las partes de desgaste, recomendaciones para el tipo de lubricantes y frecuencia de aplicacin.
10.2.1.2 La construccin con pernos prisioneros no se permite. 10.2.1.3 Los tapones deben ser del tipo shoulder, apropiados para empaques tipo anillo y tener cabeza hexagonal. La cabeza del tapn debe estar fresado para el apropiado asiento del empaque. 10.2.1.4 Las boquillas deben ser, como sigue:
10. 10.1
Fabricacin. General. Las caras de las boquillas en el cabezal deben estar en el plano horizontal. La tolerancia a la corrosin para las boquillas debe ser igual a 1.5 veces, la tolerancia a la corrosin especificada para cabezales. Esta tolerancia debe adicionarse al espesor requerido de la boquilla por cdigo, o al espesor mnimo listado abajo, el que sea mayor. Tamao de la boquilla Hasta 10.2 cm (4) 15.2 a 25.4 cm (6 a 10) 30.48 cm (12) y mayores Espesor mnimo 3.2 mm 4.7 mm 6.4 mm 1/8 3/16 1/4
Las dimensiones y espesores para componentes a presin, miembros estructurales, fabricacin y detalles de ensamble, deben estar en estricto apego a los dibujos de fabricacin en su edicin "APROBADO PARA CONSTRUCCION" Cualquier cambio debe ser aprobado por escrito por Pemex Exploracin y Produccin. 10.1.1 Cuando se hace referencia en la hoja de datos, para el ensamble de los tubos al espejo, debe establecerse el procedimiento de soldadura y prueba de ensamble de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII, divisin 2, artculo F-3. 10.1.2 Todas las placas y forjas deben ser marcadas de acuerdo con el cdigo ASTM - A 20. 10.2 Cabezales.
10.2.1 Los cabezales deben ser fabricados con los requisitos indicados en el cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1. 10.2.1.1 Son aceptables los cabezales y espejos ntegramente recubiertos. El espesor de recubrimiento debe ser de 6.4 mm (1/4 pulg) mnimo despus del maquinado, excepto donde deba permanecer como mnimo a 3.2 mm (1/8 de pulg), abajo de la parte inferior de la pared divisoria o ranuras de la brida despus del maquinado. El espesor del recubrimiento no debe incluirse en los clculos, ste sirve en lugar de la tolerancia a la corrosin. El material del empaque y los tapones deben ser igual o mejor, que el del cabezal.
10.2.1.5 El ancho del cabezal, debe ser suficiente para proporcionar que la suma de la reas de flujo sean iguales como mnimo, al 100% del rea de flujo en el primer paso de los tubos. En ningn caso el rea de flujo lateral, debe ser menor que el rea de flujo de la(s) boquilla(s). 10.2.1.6 Todas las soldaduras deben ser por arco metlico protegido, arco tungsteno de gas inerte a proceso de arco sumergido. Proporcionar todas las costuras con soldadura a tope de penetracin total y cuando sea posible doble soldadura. 10.2.2 Los cabezales de acero al carbn y de baja aleacin, deben ser tratados trmicamente con un revelado de esfuerzos, despus de aplicadas las soldaduras. La dureza mxima de soldadura debe ser de 225 BHN.
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Las soldaduras de sello y de resistencia en uniones tubo espejo, deben ser excluidas del tratamiento trmico. 10.2.3 Las conexiones bridadas y conexiones roscadas, deben protegerse contra cualquier dao durante el tratamiento trmico. 10.2.4 Las superficies maquinadas para asentamiento de empaques son terminadas con un acabado de 3m, despus del tratamiento trmico. El acabado general en espejos y placas de los cabezales es de 6m. 10.2.5 A el suministro de materiales para todos los componentes a presin, se le debe estampar el nmero de serie certificado por el fabricante. 10.2.6 Las perforaciones en los espejos para los tubos de transferencia, son conforme a lo especificado en la tabla No. 3. 10.2.7 Para la unin tubo - espejo del tipo expansionado, se proyecta 3 mm el extremo del tubo respecto a la cara del espejo. Se disearn como mnimo 2 ranuras de 0.4 mm de profundidad por 3 mm de ancho. La distancia mnima entre la primer ranura y la cara del espejo, es de 6 mm y la distancia mnima entre los bordes de las ranuras, es de 6 mm estas ranuras deben estar libres de filos y rebabas. 10.2.8 Se aplicar una limpieza con chorro de arena hasta metal blanco, sobre las superficies externas de los cabezales de acero al carbn y se recubrirn con una pintura primaria de inorgnico de zinc tipo RP-3 segn especificacin PEP P.2.411.01 "Sistemas de proteccin anticorrosiva", la aplicacin se debe efectuar despus de realizada la prueba hidrosttica. 10.2.9 La placa de identificacin se debe fabricar con lmina de acero inoxidable, y colocarse en el cabezal de entrada de cada haz de tubos, debe tener un espesor mnimo de 1.5 mm.
Tabla 3 DIAMETROS NOMINALES Y TOLERANCIAS DE BARRENOS PARA TUBOS EN ESPEJOS. DIAMETRO DEL BARRENO (mm) 19.30 25.7 32.11 38.56 51.36
DIAMETRO EXTERNO DEL TUBO (mm) 19.05 25.4 31.75 38.10 50.80
TOLERANCIA (mm) + 0.00 - 0.10 + 0.00 - 0.10 + 0.00 - 0.15 + 0.00 - 0.18 + 0.00 - 0.18
10.3
Tubos de transferencia.
10.3.1 Temperaturas del fluido de 533 K (500F) y menores. 10.3.2 Tubera metlica consistente de un tubo interno o cilindro adherido mecnicamente a un tubo exterior de aluminio en el cual las aletas han sido formadas por estiramiento por presin en fro. Debe existir una adhesin mecnica completa entre ambos tubos. 10.4 Aletas para tubos de transferencia.
10.4.1 El espesor de la aleta debe tener una variacin permisible de + 0.0508 mm. 10.4.2 Las aletas deben tener una posicin perpendicular al eje longitudinal del tubo con una variacin permisible de + 5%. 10.4.3 El aletado de los tubos se deben efectuar sin interrupciones. 10.4.4 El nmero de aletas por unidad de longitud especificada debe tener una variacin permisible de + 2%.
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10.4.5 El dimetro exterior de la aleta especificado, debe tener una variacin permisible de + 0.5%. 10.4.6 La altura de las aletas deben ser de 12.7 15.9 mm (1/2 5/8 de pulgada) medidas desde la superficie exterior del tubo. 10.4.7 El espesor mnimo para aletas de aluminio debe ser de 0.36 mm (0.014 pulgadas) y espaciadas de 6 a 11 aletas cada 25.4 mm (pulgada). 10.4.8 Temperatura de fluido de 672 K (750F) y menores. 10.4.9 Aletas de aluminio enrolladas mecnicamente bajo tensin e incrustadas en una ranura espiral hecha en la superficie exterior del tubo. El espesor de la pared del tubo debe medirse desde el fondo de la ranura, debe ser aproximadamente de 0.2 mm (0.008 pulgadas) y no debe extenderse a los extremos de los tubos que se unan al espejo. 10.4.10 Los tubos de aleacin deben ser de una pulgada de dimetro exterior y calibre 16 BWG mnimo 15 BWG en promedio y deben estar de acuerdo al ASTM A-249, soldados 10.4.11 Los tubos de acero al carbn deben ser de una pulgada de dimetro exterior calibre 11 BWG promedio 12 BWG mnimo y deben estar de acuerdo al ASTM A-214, A-226 soldados de ASTM, A-179, A-192 o A-210 grado A1 sin costura. 10.4.12 No deben usarse accesorios de insercin en los tubos o aumentadores de turbulencia. 10.4.13 Pueden ser tubos en U en servicios limpios y gas rico en hidrgeno. 10.4.14 Los extremos de los tubos deben proyectarse como mnimo 1.6 mm (1/16 pulg), pero no ms de 1/4 de pulg, fuera de la cara interior del espejo. 10.4.15 Los extremos del tubo deben estar desengrasados y libres de toda unin extraa antes de unirlos al espejo.
10.4.16 Todos los extremos de los tubos deben quedar sin aletas en una longitud igual al espesor del espejo, ms 5/8 de pulg hacia el lado interior del espejo, del lado del aire. 10.5 Soldadura.
10.5.1 La calificacin de los procesos de soldadura y soldadores, deben ser los indicados por el cdigo ASME seccin IX. 10.5.2 Todas las soldaduras de cabezales sujetas a presin deben ser de penetracin completa. 10.5.3 Todas las boquillas y conexiones llevan soldadura de penetracin completa, sobre las aberturas de los cabezales, los coples, no se deben proyectar ms abajo del espesor de las placas de cabezales. 10.5.4 Las soldaduras en las placas de particin no deben interferir con las perforaciones para los tubos de transferencia de los espejos. 10.6 Galvanizado.
10.6.1 La estructura de haz de tubos, soportes estructurales, columnas, vigas, cmaras de aire, anillo del ventilador, pasillos, escaleras, barandales, soportes del motor y ventilador, mallas protectoras del ventilador y en general todo el acero estructural, debe galvanizarse de acuerdo con la especificacin ASTM A-123. 10.6.2 Los tornillos y tuercas para conexiones estructurales, deben ser galvanizados segn la especificacin ASTM A-153, clase C. 10.6.3 Todos los elementos galvanizados deben ser cortados, perforados y soldados antes de la aplicacin del galvanizado.
11. 11.1
Inspeccin. Fabricacin.
11.1.1 El inspector por parte del contratista debe tener libre acceso al lugar de trabajo durante
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la fabricacin del equipo y el fabricante, le debe dar todas las facilidades para ejecutar su inspeccin. 11.1.2 El fabricante debe notificar con anticipacin de cualquier etapa crtica de fabricacin, para que el inspector pueda trasladarse a presenciar las operaciones. 11.1.3 Las fechas y mtodos de inspeccin, deben ser enviados por el fabricante al contratista para su aprobacin.
presin interna a 689.5 KPa (100 psig) con aire a presin. Para helio, introducir la suficiente cantidad para elevar la presin a 689.5 KPa (100 psig). 12.2.6 Pruebas para fugas de halgeno o helio, en la parte exterior del cabezal en cada junta de tubo y tapn, usando deflectores. 12.3 Radiografiado.
12.3.1 Las soldaduras que no pueden radiografiarse, deben examinarse por el mtodo de partculas magnticas o lquidos penetrantes, para detectar fallas. 12.3.2 El mtodo de radiografiado debe estar de acuerdo con el artculo 2, de la Seccin V del Cdigo ASME y los criterios de aceptacin, deben cumplir con la Seccin VIII, Divisin 1 del mismo. 12.3.3 Si no se especifica el radiografiado total, se debe tomar al menos una radiografa en un punto de una soldadura longitudinal externa y en cada una de las esquinas de los cabezales. 12.3.4 El radiografiado por puntos, debe tener al menos una longitud de 254 mm. 12.4 Prueba empotradas. de tensionado de aletas
12. 12.1
Pruebas. General.
12.1.1 Todas las unidades, incluyendo ventiladores y motores elctricos, deben ensamblarse y probarse en los talleres del fabricante antes del embarque, de tal manera que no se requiera prueba alguna despus de la instalacin. 12.1.2 Todas las pruebas, se deben hacer en presencia del cliente y/o su representante. 12.2 Prueba hidrosttica.
12.2.1. Las pruebas hidrostticas, deben ser conforme a lo indicado en el Cdigo ASME, seccin VIII Divisin 1. 12.2.2 La prueba hidrosttica debe ser mantenida como mnimo una hora, con 1.5 veces la presin de diseo, uilizando agua potable. 12.2.3 La temperatura del fluido para la prueba hidrosttica, debe ser de 288 a 293 K (15C a 20 C). 12.2.4 Para cambiadores de calor enfriados por aire con servicio en corriente de 689.5 KPa (100 psia) o mayores de presin parcial de hidrgeno, o que estn operando sobre 5171 KPa (750 psi) de presin total, debe proporcionarse pruebas de fuga de helio o halgeno. 12.2.5 Introducir una libra de fren 12 por cada 10 pies cbicos de volumen interno y elevar la
12.4.1 La unin del tubo aleta debe resistir una fuerza de 9 kg. en 25 mm, de arco en la raz de la aleta. 12.4.2 El lote de tubos que se acepte, debe cumplir con los porcentajes de tubos daados, de acuerdo a la tabla 4. Tabla 4
Porcentaje mximo permisible de tubos daados de la muestra.
Tamao del lote
Tamao de la muestra %
De De De De De
10 a 100 101 a 500 501 a 1,000 1,001 a 3,000 3,001 a 10,000
15.0 10.0 7.0 5.0 2.0
0.0 3.5 4.0 3.5 3.0
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13. 13.1 13.1.1
Embarque, Informacin y Garanta. Embarque. Llenado con nitrgeno.
13.1.2.6 Sobre las cajas en que se empaquen los componentes del equipo, se debe imprimir el nmero de la orden de compra, clave del equipo y destino final del embarque. 13.2 Informacin.
Cada haz de tubos, debe ser completamente drenado y limpiado despus de cada prueba hidrosttica. 13.1.1.1 Todas las boquillas, deben ser hermticamente cerradas despus del llenado de los cabezales y tubos de transferencia, con nitrgeno a una presin de 27.44 KPa (0.28 2 kg/cm ). 13.1.1.2 El haz de tubos debe ser protegido en su parte superior, con una cubierta removible de madera o acero. 13.1.2 Empacado.
El fabricante, debe proporcionar en su cotizacin toda la informacin requerida en los Cuestionarios Tcnico y Comercial y en los formatos para dicho fin, as como apegarse a los instructivos de procura, anexos a la requisicin. 13.3 Garanta.
Todos los materiales deben estar adecuadamente empacados y protegidos contra daos durante el embarque, todas las piezas, jaulas, etc., deben incluir nmero de equipo y nombre del servicio. 13.1.2.1 Miembros estructurales, columnas, vigas, pasillos, barandales, escaleras, etc., deben ser empacados en un mismo lote para prevenir daos y prdidas. 13.1.2.2 Tornillos, tuercas, roldanas y componentes pequeos usados para conexin entre miembros estructurales, deben ser empacados con los miembros estructurales correspondientes. 13.1.2.3 Los mtodos para empacar deben ser remitidos al contratista y a PEP para su aprobacin. 13.1.2.4 Todos los componentes del equipo, deben ser revisados y aprobados por el contratista y el cliente antes de ser preparados para embarque. 13.1.2.5 El empacado del equipo, debe resistir cuando menos un ao de almacenamiento a la intemperie.
El fabricante debe garantizar por un ao a partir de la fecha de instalacin o por un perodo de dos aos a partir de la fecha de aceptacin por Pemex Exploracin y Produccin (lo que ocurra primero) y todo el equipo suministrado bajo ese contrato debe estar libre de defectos en diseo, materiales y mano de obra. A la entrega, el fabricante debe suministrar a Pemex Exploracin y Produccin, copia de las garantas para cada equipo surtido. Las partes nuevas reemplazables deben ser suministradas e instaladas puntualmente por el fabricante, sin costo adicional. Los documentos deben mostrar el perodo durante el cual la garanta ser efectiva.
14. 14.1
Procedimientos de Clculo. Balance trmico.
Si se conoce el gasto masa del fluido que cede calor, sus temperaturas de entrada y salida se tiene: Q = WCpT Q = W(Hv HI) Para enfriamiento Para condensacin (1) (2)
23/40

Q = W(hv HL) Donde: Q W Cp T Hv HL = = = = = =
Para condensacin y subenfriamiento
(3)
t1 t2
en F. = Temperatura de entrada del aire en F. = Temperatura de salida del aire en F.
Calor transferido en BTU/hr. Gasto masa en lb/hr. Calor especfico del fluido temperatura promedio en F. a
TML =
(T 1 t 2) (T 2 t 1) T1 t 2 Ln T 2 t1
(6)
Diferencia de temperaturas del fluido caliente en F. Entalpa del vapor saturado en BTU/lb. Entalpa BTU/lb. del lquido saturado en
P=
t 2 t1 T1 t1
T1 T 2 t 2 t1
(7)
R=
(8)
14.2 Seleccionar el valor del coeficiente global de transferencia de calor apropiado en la Tabla 5. Ux = Coeficiente global de transferencia de calor para tubos aletados en BTU/hr 2 pies F. = Coeficiente global de transferencia de 2 calor para tubos lisos en BTU/hr pies F.
Se determina un nmero de pasos en los tubos y los valores de (7) y (8) leer el valor del factor de correccin. (F). Si n = 1 3 F = (Ver figura 2). F = (Ver figura 3). F = 1.0 LMTD = (TML) (F) Donde: (9)
Ub
n=2 n=4
14.3 Clculo de la temperatura de salida del aire (t2 y LMTD).
t =
U x .1 + 1 T 1 + T 2 + t1 10 2
= = t2 t1 t + t1
(4) TML P (5) R N F LMTD = Medida logartmica de diferencia de temperaturas (sin corregir) en F. = Parmetro para encontrar F en fig. 2 y 3. = Parmetro para encontrar F en fig. 2 y 3. = Nmero de pasos en los tubos. = Factor de correccin para LMTD. = Medida logartmica de temperaturas (corregida) en F.
Si t t2 Donde: t T1 T2
= Diferencia de temperaturas del aire en F. = Temperatura de caliente en F. entrada del fluido
= Temperatura de salida del fluido caliente
24/40

14.4
Calcular el rea de transferencia.
Nt = Q A= U X LMTD
Donde: A = Area de transferencia de calor en pies .
2
A APF x L
(14)
(10) Donde: Nt APF = = Nmero de tubos. Area de transferencia de tubo aletado por pie de longitud de tubo 2 en pie /pie (ver tabla 6).
14.5 Calcular el nmero de hileras NH de tubos. (Ver fig. 6).
NH =
T1 t1 Ub
Calcular el rea de la unidad.
(11)
Si Nt da un valor fraccionario, aproximarlo a un nmero entero, mltiplo al nmero de pasos y recalcular A real, Fa real. Ancho real y Ux real. 14.8 aire. Cantidad de aire y masa velocidad de
14.6
Wa = Fa = A APSF
(12)
Q 0.24 t Wa Fa real
(15)
Ga =
Donde: Fa = Area del banco de tubos, necesaria 2 para el arreglo en pies . Area de transferencia de calor por 2 pie del rea del banco de tubos. y Donde : Wa Ga
(16)
= =
Gasto masa de aire en lb/hr. Masa velocidad de aire en lb/hr pie .

2
APSF
Con el valor del nmero de hileras caractersticas de tubera leer APSF de tabla 6.
14.9 Coeficiente de pelcula por el lado del aire Con Ga, leer ha en la figura 4. 14.10 Calcular la masa velocidad del fluido.
Fa Ancho = L
Donde: Fa =
(13)
Gt =
Ancho necesario para el arreglo del banco en pies. Longitud de los tubos en pies.
144 x Wa x n Nt 0.66 x At
(17)
En caso de condensacin.
L 14.7
G=
Wa x n L Nt 0.66
(18)
Calcular el nmero de tubos.
25/40

Donde: Gt = Masa velocidad del 2 (tubos) en lb/hr pie . fluido caliente
Conductividad trmica del fluido en 2 o BTU/hr pie F/pie. Factor de correccin.
At
Area del fluido por tubo en pulg (ver tabla 7). Carga de aire en lb/hr pie lineal. Reynolds,
14.13 Temperatura de pared y correccin por viscosidad.
14.11 Calcular el nmero de factores de Colburn y de friccin.
tw = tm +
hio / (T t ) hio / + ha / m m
(22)
NR =
Donde: NR DI = = =
DIxGt
(19)
Determinar w a la temperatura de pared tw.
= ( / w)
Nmero de Reynolds adimensional. Donde: Dimetro interior de la tubera en pulg. tw Viscosidad del fluido en lb/hr pie. tm Tm 14.14 = = =
0.14
(23)
Temperatura de pared en F. Temperatura media del aire F. Temperatura media del fluido F. Coeficientes de pelcula corregidos.
O O
Y con NR leer: JH f 14.12 = = Factor de Colburn en figura 5. Factor de friccin en figura 7. Coeficientes de pelcula.
1/ 3
hi =
hi1 x 1 hio1 x 1
(24)
k Cp hi = J H DI k hio hi DI = DE
Donde: hi hio DE = = =
(20)
hio =
(25)
(21)
14.15 tubos.
Cada de presin por el lado de los
Pt =
Coeficiente de pelcula interior del tubo. Coeficiente de pelcula interior basada en la superficie exterior del tubo. Dimetro exterior de tubera en pulg.
f Gt 2 Ln 5.22 x 1010 DES
( Tramo recto) (26)

(27)
Pr =
4 n V 2 62.5 x ( RETORNOS ) S 2 g 144
26/40

ha
PT = Pt + Pr
Donde: pt Pr PT S V
(28) RD =
Coeficiente de pelcula por el lado del O 2 aire en BTU/hr F pie . Factor de obstruccin. Coeficiente global de transferencia de
= Cada de presin por el lado de los tubos, tramo recto en psi. = Cada de presin en los retornos en psi. = Cada de presin total en los tubos en psi. = Gravedad especfica del fluido. = Velocidad del fluido en los tubos en pies/seg. = Aceleracin 2 pies/seg . de la gravedad en
14.17 calor.
AR DE A = Ai DI I I A = U x hi Ai I A + rdt + rm + Ai ha
Donde:
(31)
(32)
= Factor de friccin en Fig. 7 AR = Relacin de reas de transferencia de tubo aletado a tubo liso. (Se lee en la tabla 6). Se leen en la tabla 7. Resistencia de las aletas (valor de 0.0005 a 0.002. Generalmente es 0.001 Resistencia de la pared metlica del tubo. (Generalmente es despreciable).
V 2 62.5 El valor de x se lee en la figura 8 2 g 144

14.16 Calcular el coeficiente global limpio y factor de obstruccin.
DE y DI rdt =
Uc =
hio x ha hio + ha
condicion U c > U x real

(29)
rm
RD =
U c U x real U c U x real
Nota: Si Ux calculada es igual a Ux seleccionada (+5%) y la cada de presin del paso 10.15 es aceptable, proseguir con el paso 10.18, de lo contrario proceder como se indica a continuacin: a) Tomar un nuevo valor de Ux (se recomienda tomar el calculado) o bien:
condicion RD < 0.01

(30)
En caso contrario a las condiciones, modificar Ux Donde: Uc = Coeficiente transferencia. global limpio de
Ux =
U x 2 + U x real 2
(33)
b)
Ajustar t
27/40

Aumentar t si Ux2 calculado <Ux real. Disminuir t si Ux2 calculado >Ux real. c) Modificar si es necesario n o L. 14.18 Area mnima para dimetro de ventiladores. ventiladores y
Dr
Relacin de densidad del aire (leer figura 10 con tm y altitud del lugar). Volumen actual de aire.
14.20
( ACFM ) T =
0.222 Wa Dr
(38)
Suponer el nmero de ventiladores "2 como mnimo".
AV =
Fa real x 0.4 NV Fa real x 0.3 NV AV 0.785
ACFM = tiro forzado

(34) Donde:
( ACFM ) T
NV
( Por ventilador)
(39)
AV =
tiro inducido
(35)
(ACFM)T
Desplazamiento volumtrico 3 actual de aire total en pies /min. Desplazamiento volumtrico actual de aire por ventilador en 3 pies /min.
DV =
Donde: AV =
(36)
(ACFM)
Area necesaria para los ventiladores en 2 pies . Nmero de ventiladores. Dimetro de ventiladores en pies. Aproximar DV al comercial. Cada de presin esttica del aire.
14.21 aire.
Cada de presin total por el lado del
NV DV
= =
ACFM PTA = Pe + 2 Dr ( 4000) ( 0.785) DV

(40)
14.19
Donde:
Pe =
Donde: Pe =
FP NH Dr
(37) PTA = Cada de presin total por lado de aire en pulg de H2O.
Cada de presin esttica del aire en pulg de H2O. Factor de Friccin del lado del aire (leer figura 9 con Ga).
FP
28/40

Tabla 5 Coeficientes Globales De Transferencia De Calor Tpicos Para Soloaires 9 Aletas de 12.7 mm (1/2 pulg) de altura Ub Agua y soluciones con agua Agua para enfriamiento Agua de proceso Agua Etilglicol 5050 Enfriamiento de hidrocarburos lquidos A Tm 0.2 cp 0.5 cp 1.0 cp 2.5 cp 4.0 cp 6.0 cp 10.0 cp Ux 10 Aletas de 15.8 mm (5/8 pulg) de altura Ub Ux
Tabla 5 Coeficientes Globales De Transferencia De Calor Tpicos Para Soloaires (Continuacin)
Servicio
110 95 90
7.5 6.5 6.2
130 110 105
6.1 5.2 4.9
Condensadores de hidrocarburos Temp. K (F) 255 0 261 10 269 25 289 60 100 y mayor Otros condensadores Amoniaco Fren 12
85 80 75 65 60
5.9 5.5 5.2 4.5 4.1
100 95 90 75 70
4.7 4.4 4.2 3.5 3.3
110 65
7.6 4.5
130 75
6.1 3.5
85 75 65 45 30 20 10
5.9 5.2 4.5 3.1 2.1 1.4 0.7
100 90 75 55 35 25 13
4.7 4.2 3.5 2.6 1.6 1.2 0.6
14.22
Potencia de accionador.
ventilador
del
Enfriamiento de hidrocarburos gaseosos.

0.345 MPa 0.894 MPa 2.068 MPa 3.447 MPa 5.171 MPa 6.8948 MPa 50 psig 100 psig 300 psig 500 psig 750 psig 1000 psig 30 35 45 55 65 75 2.1 2.4 3.1 3.8 4.5 5.2 35 40 55 65 75 90 1.6 1.9 2.6 3.0 3.5 4.2
( HP)V =
ACFM x PTA 6370 x 0.70
(41)
( HP) A = ( HP)V x 1.2

Donde: (HP)V (HP)A = = Potencia requerida del ventilador.
(42)
Enfriamiento de Para este emplear la mitad de gas de combustin. los valores para enfriamiento de hidrocarburos gaseosos. Condensacin de vapor (Patm. y mayores). 9 Aletas de 12.7 mm (1/2 pulg) de altura Ub Ux 125 8.6 60 4.1 10 Aletas de 15.8 mm (5/8 pulg) de altura Ub Ux 145 6.8 70 3.3
Potencia requerida del accionador.
Servicio
Vapor puro Vapor con no condensable
29/40

Tabla 6 Datos De Tubos Aletados De 25.4 mm (1 Pulg).
9 Aletas/ Pulg altura de aletas ( pulg)
10 Aletas/ Pulg altura de aletas (5/8 pulg)
APF PIE PIE AR
3.80 14.50 57 mm (2 ) 60.6 80.8 101.0 121.2
5.58 21.4 57 mm 64 mm (2 ) (2 ) 89.1 80.4 118.8 107.2 148.5 134.0 178.2 160.8
Pitch triangular 50 mm pulg (2) APSF (3 hileras) 64.8 (4 hileras) 91.2 (5 hileras) 114.0 (6 hileras) 136.8
Tabla 7 Datos De Tubos Para Intercambiadores De Calor (Pulg). ESPESOR DE LA PARED PULG. 0.109 0.083 0.065 0.019 0.035 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 AT. AREA DE FLUJO POR 2 TUBO PULG 0.0625 0.0876 0.1076 0.127 0.145 0.182 0.204 0.223 0.247 0.268 0.289 0.302 0.314 0.334
DIAMETRO DE TUBO DE PULG
BWG 12 14 16 18 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18
mm 2.77 2.11 1.65 0.48 0.89 3.40 3.05 2.77 2.41 2.11 1.83 1.65 1.47 1.24
mm 7.16 8.48 9.40 10.21 10.92 12.24 12.95 13.51 14.22 14.83 15.39 15.75 16.10 16.56
DI. PULG 0.282 0.334 0.370 0.402 0.430 0.482 0.510 0.532 0.560 0.584 0.606 0.620 0.634 0.652
mm
40.32 56.52 69.42 81.93 93.55 117.42 131.61 143.87 159.35 172.90 186.45 194.84 202.58 215.48
3/4
30/40

Tabla 7 Datos De Tubos Para Intercambiadores De Calor (Pulg). (Continuacin) DIAMETRO DE TUBO DE PULG 1 ESPESOR DE LA PARED PULG. 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049
2
BWG 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
mm 4.19 3.76 3.40 3.05 2.77 2.41 2.11 1.83 1.65 1.47 1.24 4.19 3.76 3.40 3.05 2.77 2.41 2.11 1.83 1.65 1.47 1.24 4.19 3.76 3.40 3.05 2.77 2.41 2.11 1.83 1.65 1.47 1.24
mm 17.02 17.88 18.59 19.30 19.86 20.57 21.18 21.74 22.01 22.45 22.91 23.37 24.23 24.94 25.65 26.16 26.92 27.43 28.19 28.45 28.70 29.21 29.72 30.48 31.24 32.00 32.51 33.27 33.78 34.54 34.80 35.05 25.56
DI. PULG 0.670 0.704 0.732 0.760 0.782 0.810 0.834 0.856 0.870 0.884 0.902 0.920 0.954 0.982 1.010 1.030 1.060 1.080 1.110 1.120 1.130 1.150 1.17 1.20 1.23 1.26 1.28 1.31 1.33 1.36 1.37 1.38 1.40
mm
AT. AREA DE FLUJO POR 2 TUBO PULG 0.355 0.389 0.421 0.455 0.479 0.515 0.546 0.576 0.594 0.613 0.639 0.665 0.714 0.757 0.800 0.836 0.884 0.923 0.960 0.985 1.010 1.040 1.075 1.140 1.190 1.250 1.290 1.350 1.400 1.440 1.470 1.500 1.540
229.03 250.97 271.61 293.55 309.03 332.26 352.26 371.61 383.23 395.48 412.26 429.03 460.64 488.39 516.13 539.35 570.32 595.48 619.35 635.48 651.61 670.96 693.55 735.48 767.74 806.45 832.26 870.97 903.22 929.03 948.39 967.74 993.55
31/40

15. 15.1
Bibliografa. AWS American Welding Society.
15.8
Libros tcnicos.
Air Cooling in chemical plants P. T. Mathews. Rating Methods for selection of air cooled heat exchangers E. M. Cook. Comparissons of equipment for removing heat from process streams" E. M. Cook. Operating problems of air cooled units and air water combinations E. M. Cook.
AWS D1. 1 Rev. 1-76 Cdigo para soldadura estructural. 15.2 AISC Construction. American Institute Steel
Especificacin para el diseo, fabricacin y ereccin de acero estructural para construccin. 15.3 ANSI Institute. B.16.1 B.16.5 B.1.1 American National Standard
16. Tubera de acero al carbn. Bridas de acero y accesorios bridados. Cuerdas unificadas para tornillos. Gears
Notas.
15.4 AGMA American Manufacturers Association. 15.5
De acuerdo a las indicaciones de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial se deber utilizar el Sistema General de Unidades de Medida sobre cualquier otro. Norma Oficial Mexicana NOM 008 SCFI 1993.
API American Petroleum Institute. Equivalencias a utilizar en esta especificacin segn el Sistema General de Unidades:
661 Norma para cambiadores de calor enfriados por aire para servicios generales de refinacin. American Petroleum Institute. RP 520 Design and installation of pressure Relieving systems in refineries. 15.6 ASME American Society of Mechanical Engineers. Cdigo de calderas y recipientes a presin. Seccin II Especificacin de materiales. Parte A Materiales Ferrosos. Parte B Materiales no ferrosos. Seccin V pruebas no destructivas. Seccin VIII Recipientes a presin divisin I. Seccin IX Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. 15.7 AHMSA Especificaciones Hornos de Mxico, S. A. Manual de construccin de acero. de Altos
1 mm 1 cm 1m 1 kg 1 KPa
= = = = =
0.03937 0.3937 3.289 2.202 0.0102
pulgadas pulgadas pies Lb Kg cm

2
1 Kpa
0.145
libras pulgadas
2
KPa
Kilo Pascal F - 32 1.8
C K
= =
C + 273
32/40
CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE.

Primera Edicin
5 6 7 8 TUBO INT. DE9 10 DIAMETRO
P.2.0444.02:2000 UNT
1000
Fig. No. 1 CAIDA DE PRESION PARA FLUIDOS FLUYENDO DENTRO DE LOS TUBOS
DIAMETRO INT. DE TUBO 5 6 7 8 9 10
10
DO
100
L
lb
/ft 3
AD
.01
DE
FL
UI
1.0
NS
.1
.04
ID
.02 .03
.2
DE
.3
.4
5.0 10
3.0 4.0
1.0 2.0
.5
GR
AV
ED
AD
ES
PE
CI
FI
CA
1.0 1.2
0.4 0.6
10
30
0.10
20
1.0
1.0
10
100
1000
0.01
FLUJO MASICO, lb/seg - ft2
33/40

1.0
FACTOR DE CORRECCION, F
0.7
2.0
1 .75
1.5
1.
.0
0.
0.6
R = 8.0 6.0 5.0 4.0
3.0
2.5
0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
FACTOR DE CORRECCION PARA 1 3 PASOS EN LOS TUBOS Fig. 2
34/40
0.
0.8
0.
6
0.
0.9

1.0
FACTOR DE CORRECCION, F
0.8 5.0 4.0
3.0
2.5
5 5 1. 1.7 2.0
5 1.2
0.7
R=10.0
7.0
0.6
0.5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1. 0
8 0.
0.7
0. 6
0.9
0.8
0. 4
0.9
0. 2
1.0
R=
T1 T2 t2 t1
P=
t 2 t1 T1 t1
FACTOR CORRECCION PARA DOS PASOS EN LOS TUBOS, P Fig. 3
35/40

11 10
Hr, F pie2
9 8 7 6 5 1,000
1 000
BTU Hc.
10
20 30 40506080100
200 3 4 5 6 8 1000 2
3 4 5 6 7 810,000 2
3 4 5 6 8100,0002 3 4 5 6 7 81000,000
800 600 500 400 300 200 100 80 50 40 30 20 10 8 6 5 4 3 2
2,000
3,000
4,000
800 600 500 400 300 200 100 80 50 40 30 20 10 8 6 5 4 3 2
MASA VELOCIDAD DEL AIRE Ga, lb / pie hr. COEFICIENTE DE PELICULA POR LADO DEL AIRE Fig. 4
1 10 20 30 40506080100 200 3 4 5 6 8 1000 2 3 4 5 6 7 810,000 2
1 3 4 5 6 8100,0002 3 4 5 6 7 81000,000
NUMERO DE REYNOLDS, NR
VALORES DE JH Fig. 5
36/40

12 11 10
(NH)
9 8 7 6 5 4 3 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
NUMERO
DE
HILERAS
T1 t1 Ub NUMERO DE HILERAS Fig. 6 DE TUBOS
37/40

FACTOR DE FRICCION f, pies 2 / pulg. 2
0.01 0.008 0.0008 0.005 0.004 0.003 0.002
0.001 0.0008 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 TUBOS DE INTERCAMBIADOR 0.0001 0.00008 0.00006 0.00005 0.00004 0.00003 0.00002 TUBERIA COMERCIAL
0.00001
10
20
30 40 5060 80 100
4 5 6 7 8 1000
4 5 6 7 8 10,000
4 5 6 7 8100,000 2
5 6 78 1,000,000
NUMERO DE REYNOLDS, NR.
FACTORES DE FRICCION Fig. 7
38/40

1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02
625
0.20
144
0.15
V2
2g
0.01 0.008 0.006 0.005 0.004 0.003 0.002 0.001
0.10
FACTOR FP
3 4 5 67 81,000,000 2 3 4 5 6 7 8 9
2
0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04
10,000 2 3 4 5 6 78100,000 2
MASA VELOCIDAD DEL FLUIDO Gt, lb / hr pie PERDIDA DE PRESION POR RETORNO LADO DE TUBOS Fig. 8
0.03
1,000
2,000
3,000
4,000
Fig. 9 MASA VELOCIDAD DEL AIRE Ga, lb / hr pie2. FACTOR DE CAIDA DE PRESION ESTATICA DEL AIRE
39/40

600 550
ALT
500 450 400 350
ITU D, PIE S
TEMPERATURA, F
300 250 200 150 100 30 0 -30 -100 0.3

7 ,0 6,0 00 0 0
1,
00
8,
5,
0 0 ,0 2 0 0 ,0 0 00 4, 00 0
00
0.4
0.5
0.6
0 .7
0 .8
0.9
1.0
1 .1
1.2
1.3
1.4
1.5
RELACION DE DENSIDAD, Dr
RELACION DE DENSIDAD DEL AIRE Fig. 10
40/40

Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire: Especificacion Tecnica para Proyecto de Obras

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

(HEAT EXCHANGER AIR COOLLED)

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

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NOM 008 SCFI 1999, Sistema General de Unidades de Medida.

Definiciones. Cambiador de calor enfriado por

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Superficies de intercambio de calor.

6.2.5 Aditamentos proteccin y control.

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Materiales. Especificacin de materiales.

Asociacin Americana Manufactureros de Engranes. Instituto Americano del Petrleo.

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

AHMSA Altos Hornos de Mxico. NOM Norma Oficial Mexicana.

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Tubos para cuellos de boquillas sin costura

Esprragos, tornillos y tapones roscados

Tubos para cuellos de boquillas sin costura

Placas para cabezales

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Material. Nquel cobre Nquel

Especificacin. S B - 127 S B - 162 S B - 209 S B - 162 S B - 152

Aletas para tubos de transferencia

Bridas forjadas para boquillas

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Diseo Mecnico. Generalidades.

2.74 mm 1.65 mm 2.11 mm 1.24 mm

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Cabezales con tapa removibles.

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Tabla 2 Material para cabezales principales y ramales.

Extremos Cople Niples

y 13 a 102 mm Con costura , galvanizado (1/2" A 4") Cd. 40.

Compuerta (cua slida) Globo (disco libre) Retencin (columpio)

13 A 102 mm 150 # IS, UB 1/2" a 2" 150 # UB 200 # Tapa roscada

B62 B62 B62

76 y 102 mm (3" y 4") IDEM IDEM 13 - 102 mm (1/2" A 4")

A 126 IBBM A 126 IBBM A 126 IBBM A 126 IBBM

13 a 102 mm 150 # FF usasu (1/2" a 4")

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Tabla 2 Material para cabezales principales y ramales. (Continuacin)

DESCRIPCION Tuercas unin. Brida Coples

ESPECIFICACION A105 A 105 A445 A47

Nipolet 3000 # Roscado

Lmites: Presin 686 KPa (7kg/cm ) (100 lb/pulg )

Temperatura: 293 K (19.6C) (60F)

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Las bandas deben ser del tipo "V".

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Intensidad de Sonido (db) (*) 97 91 86 82 80 78 76 74