Función de Los Prototipos

EDICIONES UNL - AEIRNNR
INGENIERA CONCURRENTE
NORMATIVA DE LOS PROTOTIPOS
Ing. Manuel Ignacio Ayala Chauvin
NORMATIVA PARA EL PROTOTIPADO DE MQUINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
La presente gua es una NORMATIVA PARA EL PROTOTIPADO DE MQUINAS, lectura de obligatoria de la unidad Diseo Mecnico Mdulo 7 de la carrera de Ingeniera en Electromecnica de la Universidad Nacional de Loja.
Primera edicin: Octubre de 2011
Diseo de la cubierta: los autores, 2011 Ediciones UNL, 2011 Ediciones de la Universidad Nacional de Loja Ediciones Virtuales: www.unl.edu.ec E-mail: [email protected] Produccin: AEIRNNR, Loja-Ecuador Depsito legal: ISBN:
Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita de los titulares del copyright, bajo las sanciones establecidas en las leyes, la reproduccin total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografa y el tratamiento informtico, y la distribucin de ejemplares de ella mediante alquiler o prstamo pblicos.
INDICE
1.- INTRODUCCIN ...................................................................................................................................... 5 2.- MQUINAS ELECTROMECNICAS. .......................................................................................................... 6 2.1.- LISTA CLASIFICADA DE MQUINAS.................................................................................................................. 6 2.2.- MQUINA INNOVADORA-MQUINA CONVENCIONAL. ...................................................................................... 6 2.3.- MQUINA DE REFERENCIA............................................................................................................................ 6 3.- FUNCIN DE LOS PROTOTIPOS ............................................................................................................... 7 3.1.- CLASES DE PROTOTIPOS ............................................................................................................................... 7 3.1.1.- Prototipo conceptual (prototipo no funcional) ............................................................................... 8
3.1.1.1.- Ejemplo de prototipo conceptual: ........................................................................................................ 10
3.1.2.- PROTOTIPO 0 (prototipo no funcional) ......................................................................................... 12

3.1.2.1.- Ejemplo de prototipo 0: Bicicleta de montaa ..................................................................................... 14
3.1.3.- PROTOTIPO 1 ................................................................................................................................ 29

3.1.4.- PROTOTIPO 2 ................................................................................................................................ 33

3.1.5.- PROTOTIPO 3 PRESERIE ............................................................................................................. 36

4.- BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 38 5.- ANEXOS ................................................................................................................................................ 39
PRESENTACIN En la ingeniera una de las actividades ms apasionantes, y a menudo ms complejas, es el proceso de creacin y desarrollo de un producto o una mquina a partir de unas funciones y de unas prestaciones previamente especificadas. La ingeniera electromecnica constituye una materia pluridisciplinaria que incluye, entre otras, la teora de mquinas y mecanismos, el clculo y la simulacin, las soluciones constructivas, los accionamientos y su control, la aplicacin de materiales, las tecnologas de fabricacin, las tcnicas de representacin, la ergonoma, la seguridad y la reciclabilidad, que se integran en la forma de un proyecto. El objetivo concreto de este texto es proporcionar una normativa de prototipado para aquellas personas con nivel de formacin universitaria que, en algn momento u otro de su actividad profesional, debern emprender el diseo o la fabricacin de un producto o una mquina. En los ltimos aos se ha ido desarrollado una nueva forma de entender la ingeniera en la que el diseo acumula cada vez mayores responsabilidades. En efecto, esta nueva visin propugna que una correcta definicin y concepcin global de los sistemas o mquinas debe tener en cuenta tanto los requerimientos de su ciclo de vida como la gama de productos fabricada por la empresa o sector, lo que constituye la mejor garanta para su correcto funcionamiento y su acierto comercial. Esta nueva perspectiva toma el nombre de ingeniera concurrente y se apoya en nuevos mtodos (diseo para la fabricacin y el montaje, DFMA; para la calidad, DFQ; para el entorno, DFE), nuevas herramientas basadas en las tecnologas de la informacin y de la comunicacin (herramientas asistidas por ordenador: diseo CAD, ingeniera CAE; fabricacin CAM; herramientas integradoras: PDM, redes locales, Internet) y nuevas formas organizativas (equipos pluridisciplinarios, jefe de proyecto, organizacin matricial, o por lneas de proyecto), muchas de las cuales son objeto de atencin en el texto. No se debe olvidar que la concepcin de productos y servicios contina siendo esencialmente una tarea humana y punto de encuentro entre la tcnica, la ciencia y las humanidades. Finalmente agradezco a las personas que aportan al mejoramiento de esta normativa y deseo que este contenido sea del inters para los lectores.
1.- Introduccin
En los ltimos aos (una, dos dcadas) se est dando una nueva situacin con respecto a la ingeniera de diseo. Algunos de los aspectos ms destacados son las etapas de diseo y desarrollo de nuevos productos y servicios (y muy especialmente la especificacin y el diseo conceptual). Se ha credo conveniente agrupar el ciclo de vida de una mquina en seis etapas: Decisin y definicin, (estudio de mercado). Diseo y desarrollo. o Definicin del producto. o Diseo conceptual. o Diseo de materializacin. o Diseo de detalle. Fabricacin, (lnea eficiente de produccin). Distribucin y comercializacin, (logstica). Utilizacin y mantenimiento. Fin de vida (reciclabilidad).
El proceso de prototipado de una mquina o de un producto industrial se lo aplica en la fase de Diseo y Desarrollo, esta es una herramienta concurrente que integra a los departamentos de diseo, produccin y comercializacin de una empresa para buscar soluciones eficientes. El diseo agrupa aquellas actividades que tienen por objeto la concepcin de un producto adecuado a las especificaciones y al ciclo de vida previsto y su concrecin en todas aquellas determinaciones que permitan su fabricacin. Definicin del producto (Especificaciones). Diseo conceptual (Principios de solucin, estructura funcional, estructura modular). Diseo de materializacin (Planos del conjunto). Diseo de detalle (Planos de pieza, documentos para la fabricacin).
El desarrollo incluye, adems del diseo, todas las acciones destinadas a llevar el producto al mercado o a disposicin del usuario. Preparacin de la fabricacin, Lanzamiento de la produccin, La distribucin, La comercializacin y la postventa.
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La ingeniera concurrente es integradora y con el prototipado concurrente se pretende que todos los departamentos de una empresa participen en la creacin o innovacin de una mquina.
2.- Mquinas electromecnicas.

Las mquinas electromecnicas que se disean para la industria combinan mecanismos para cumplir con la funcin requerida, entre estos tenemos: entrada de potencia, produccin de movimiento (los movimientos giratorios, movimientos lineales), transformacin de movimiento (engranajes, correas, cadenas, etc.), bancadas, rboles, cojinetes, uniones atornilladas, etc. Una mquina electromecnica por su arquitectura de diseo puede dividirse en varios sistemas como: mecnico, hidrulico, elctrico, electrnico o informtico, etc. el proyectista tiene que definir las prestaciones que se necesita de estos sistemas para que cumplan las funciones en el diseo de la mquina, si es necesario con la participacin de un grupo multidisciplinario de profesionales. 2.1.- Lista clasificada de mquinas. Al final de esta gua (ANEXO I) se presenta una lista clasificada de mquinas que muestra que "estamos rodeados de mquinas". Identifica una mquina para tu proyecto. 2.2.- Mquina innovadora-Mquina convencional. En la industria casi nunca se crea una mquina. Normalmente una nueva mquina es una evolucin de una mquina anterior. 2.3.- Mquina de referencia. Conviene que el proyectista tenga una mquina de referencia tal como la que quiere proyectar, de la cual pueda extraer informacin. Por ejemplo, en una imprenta, el proyectista identificar quizs una mquina de doblar hojas de papel. En una pastelera, el proyectista identificar quiz una mquina de amasar. Si en la localidad, hay una fbrica transformadora de plstico, el proyectista identificar, por ejemplo, una extrusora. Un proyectista por s solo no debe pretender proyectar en 500 horas una mquina que en la realidad sera proyectada por un equipo multidisciplinario de unos 15 tcnicos durante 3 aos, en funcin del grado de dificultad. En todo caso si se trata de una mquina compleja, el proyectista se centrar en una parte de la mquina. La mquina de referencia no ser utilizada para ser copiada al 100%, pero s para servir de inspiracin en un 50%. El proyectista tendr bastante trabajo para
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identificar los componentes de la mquina de referencia que puedan ser innovados, justificarlos y re-calcularlos. A partir de la mquina de referencia, el proyectista buscar informacin de la propia mquina, de otras mquinas del mismo fabricante y de mquinas de otros fabricantes. La mquina de referencia tiene una cantidad significativa de informacin que el proyectista tiene que extraer y apropiarse para proponer innovacin en el diseo. De la mquina de referencia el proyectista tiene estudiar y justificar informacin como: tipo de material, geometras, tolerancias, mecanismos, potencia, peso, acabado superficial, cinemtica y dinmica de la mquina. Adems tiene que identificar los elementos normalizados y la tecnologa de fabricacin utilizada en la fabricacin de las piezas.
3.- Funcin de los prototipos

Garantizar la funcionalidad de todos los elementos y diseo del departamento tcnico. Asegurar que se cumplen una lista de requerimientos o mejoras respecto a otros modelos. Comprobar que los proveedores son capaces de fabricar los componentes como han sido requeridos, es decir, cumpliendo unos niveles de calidad. Probar los diferentes procesos de las lneas finales de montaje as como su adiestramiento.
En el proceso de desarrollo de un producto se pueden distinguir tres situaciones en las que puede ser conveniente desarrollar prototipos y realizar pruebas: En la etapa conceptual: prototipos preliminares y pruebas preliminares, destinadas a confirmar la viabilidad de principios de funcionamiento (prototipo conceptual y prototipo 0). En la etapa de materializacin: prototipos funcionales y pruebas de durabilidad, destinadas a asegurar la calidad del producto (prototipo 1 y 2). En la etapa de lanzamiento de la produccin: pre-series y pruebas de fabricabilidad, destinadas a confirmar el buen funcionamiento de los procesos de fabricacin (prototipo 3 o pre-serie).
3.1.- Clases de prototipos Prototipo conceptual, 0 Prototipo, 1 Prototipo, 2 Prototipo, 3 Preserie.

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3.1.1.- Prototipo conceptual (prototipo no funcional) a) Periodo 3 a 2 aos antes de la produccin. b) Departamentos implicados Tcnico y marketing. c) Nmero de unidades De 1 a 2. d) Objetivos y ensayos del prototipo conceptual Generar una lista de especificaciones (vase ANEXO II). Generar principios de solucin innovacin en funcin de las especificaciones (mnimo tres propuestas). Analizar con el mtodo ordinal corregido de criterios ponderados la alternativa que se ajuste a las especificaciones y proponer un concepto de mquina, (ver ANEXO III). No se busca resistencia ni fiabilidad, el prototipo slo pretende dar una idea de cmo se comportar cinemticamente y proporcionar informacin de su geometra (volmenes, formas, presentacin). Trabajar en nuevas propuestas de solucin aplicando tcnicas para estimular la creatividad con mtodos intuitivos como: Brainstorming, Sinctica, Mtodo Dhelpi, generacin de variantes de inversin. e) Fabricacin y materiales del prototipo conceptual Estos prototipos se construyen cuando los mtodos cualitativos o de simulacin no disipan dudas de determinados parmetros de funcionamiento, pueden ser construidos en base a polmeros, cermicos, madera, cartn, cartulina, arcilla, yeso. Una tcnica moderna que se est implementando en la industria es el Rapid prototyping, que consiste en imprimir los modelos en 3 dimensiones con tcnicas de sinterizado estereolitografa. f) Estado del arte actual de un prototipo conceptual No se dispone de una mquina de referencia porque no se ha desarrollado el concepto de la mquina. No se existen antecedentes de una mquina similar. No existen patentes registradas en las bases de datos mundiales. g) Ventajas Evitan avanzar en una solucin donde permanecen dudas sobre su viabilidad. Viceversa, dan solidez a los principios de solucin probados. Permiten detectar problemas no previstos desde etapas inciales del diseo.
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Permiten ajustar velocidades).
parmetros
de
diseo
(dimensiones,
pesos,
En esta etapa se realizan prototipos fsicos y permiten comprobar las hiptesis sobre determinados principios de funcionamiento o nuevos procesos de fabricacin, a la vez que ponen de manifiesto aspectos difciles de prever o de simular por los mtodos anteriores.
NOTA: Cuando se dispone de una mquina de referencia el concepto de mquina ya est desarrollado en parte, por lo tanto, puede ser considerada como prototipo 0 pero debe cumplir con los requisitos mnimos de un prototipo 0. Cuando una mquina de referencia no cumple con los requisitos mnimos de un prototipo 0 se la considera un prototipo NO CERTIFICADO.
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3.1.1.1.- Ejemplo de prototipo conceptual: a) Bicicleta Back Pack. En las ciudades que se dicen modernas tienen problemas graves de trfico vehicular en su centro. Para eliminar este problema se ha desarrollado todo un sistema de estacionamientos a las afueras de la ciudad que estn estratgicamente ubicados (lugares sin pendientes pronunciadas) para que los trabajadores de comercios y oficinas entren a la ciudad caminando o en bicicleta. La bicicleta convencional creara nuevamente un problema de ordenamiento por el espacio que ocupan, por lo que se propone desarrollar una bicicleta Back Pack, la cual se la puede guardar en el casillero de trabajo o en la recepcin de los edificios cntricos.
El estudiante propone un modelo que se puede transformar en un paquete y se puede guardar en un casillero de 50cm x 30cm x 30, las ruedas se pueden doblar por medio de una articulacin y quedan concntricas al mismo chasis de la bicicleta. La idea, en principio, parece factible pero no hay ninguna garanta de que funcione. El director del proyecto sugiere que se construya un prototipo conceptual. Se debe tomar en cuenta que esta bicicleta tiene un concepto totalmente diferente al convencional. En su sistema de transmisin (no tiene cadena), la traccin se la realiza por friccin entre la rueda trasera y el chasis, por medio de un tren de engranes que se acopla a los pedales.
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El alumno construye el prototipo a escala natural y se consigue que el modelo funcione, el proyecto continuo y la bicicleta Back Pack fue patentada.
En este ejemplo podemos ver que no existen mquinas de referencia en el estado del arte, por lo tanto, es un prototipo conceptual. Para su construccin se ha utilizado tcnicas de rapid prototyping (impresin 3D- sinterizado). b) Bicicleta sin cadena Este es un nuevo concepto de bicicleta sin cadena, su transmisin es una cremallera circular en el lado interno del aro, el prototipo funciono y fue patentado.
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3.1.2.- PROTOTIPO 0 (prototipo no funcional1) a) Periodo 24 a 20 meses antes de la produccin. b) Departamentos implicados Tcnico y Ensayos. c) Unidades De 1 a 3. d) Objetivos y ensayos del prototipo 0 Generar lista de especificaciones. Generar principios de solucin innovacin de elementos de una mquina ya existente en el mercado en funcin de las especificaciones. Aplicar el mtodo ordinal de criterios ponderados para seleccionar la alternativa que se ajuste a las especificaciones. Poner a prueba elementos innovadores o de mejora en modelos que ya estn en el mercado. En caso de disponer de una mquina de referencia se debe tomar especial atencin a los componentes a re-calcular, estos se los identifica en un anlisis previo de la mquina de referencia. En el caso de no existir una mquina de referencia se debe desarrollar el concepto de la mquina tratando de hacer analogas con mquinas existentes, si no se encuentra analoga con otras mquinas tiene que empezar como prototipo conceptual. No se busca en ningn caso resistencia o fiabilidad, el prototipo slo pretende dar una idea de cmo se comportar una vez todos los componentes lleguen a la serie. e) Fabricacin y materiales del prototipo 0 Prototipos muy artesanales, complejos y hechos sobre la base de otros modelos. Las piezas son modificaciones de otras ya existentes en otros modelos de la marca, por lo tanto son piezas provisionales. Se trabaja cortando literalmente trozos de hierro o de plstico. f) Montaje del prototipo 0 Departamento de ensayos bajo supervisin del departamento tcnico. g) Documentacin Informes de pruebas.
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Un prototipo funcional (prototipo 2 prototipo 3) cumple con todas las normativas que se le aplican, es decir esta certificado, no tiene elementos provisionales y su funcionamiento est garantizado en funcin del tiempo, es decir, tiene garanta hasta su fin de vida.
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Valoracin cualitativa y/o cuantitativa (en menor medida) en funcin del ensayo y comparando con otros modelos.
h) Clay Realizado previamente al prototipo 1. Trabajo de estilo por parte de los diseadores. Define las intenciones del modelo en el mercado. Maqueta desarrollada en estrecha colaboracin con el Departamento Tcnico. i) Requisitos mnimos de un prototipo 0 Estudio del estado del arte (memoria). Patentes registradas (se tiene que realizar una bsqueda de patentes nacional e internacional). Diseo CAD de la mquina de referencia, se debe incluir: o Planos, material, o Nmero de piezas, o Peso, tolerancias y ajustes, o Acabados superficiales y color, o Lista de elementos normalizados, o Tipos de lubricantes utilizados, o Herramientas utilizadas para el desmontaje. Tecnologa de fabricacin y montaje (Se debe incluir clculo de eficiencia de montaje ANEXO I y clculo de la complejidad ANEXO II). Clculo del ciclo de vida de la mquina. Programa para la clasificacin de los materiales para el reciclado en su fin de vida. Clculo de las emisiones contaminantes desde la fabricacin hasta el fin de vida. Clculos realizados para el dimensionamiento de elementos. En esta etapa (prototipo 0) existen antecedentes de mquinas similares, por lo que existe informacin, pero se deben realizar prototipos fsicos que permitan comprobar las hiptesis sobre determinados principios de funcionamiento o nuevos procesos de fabricacin de la innovacin. Los aspectos difciles de prever o de simular por los mtodos cualitativos se los despeja al construir el prototipo. Estos prototipos por lo general son desarrollados en base a prototipos ya desarrollados.
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3.1.2.1.- Ejemplo de prototipo 0: Bicicleta de montaa a) Estado del arte: La evolucin e innovacin de la bicicleta
Hasta 1970 las bicicletas de montaa tenan la siguiente configuracin:

Estado del ARTE hasta la actualidad suponiendo que estamos en 1970 PROTOTIPO DE REFERENCIA
Para este ejemplo se toma como mquina de referencia la bicicleta de montaa fabricada en 1970 (se supondr que es la ms moderna hasta la fecha).
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Se analiza la arquitectura de la bicicleta y se determina los principales sistemas que la componen.
De la bicicleta de montaa fabricada 1970 se determinan 8 sistemas, de los cuales se tiene que documentar la siguiente informacin: Funcin de cada sistema, Planos, (norma INEM), Material de utilizado en la fabricacin de las piezas, Nmero de piezas de cada sistema, Peso total, Ajustes y tolerancias en la fabricacin, Acabados superficiales y color, Lista de elementos normalizados, Tipos de lubricantes utilizados, etc.
Finalmente se desarrollan las especificaciones y se identifica el sistema o la pieza que puede ser mejorada innovada. La innovacin puede ser un requerimiento directo de los clientes.
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Ejercicio para el alumno: Desmontar los 8 sistemas que componen la bicicleta de montaa y obtener la siguiente informacin: Nmero de piezas, Nmero de piezas diferentes, Nmero de piezas normaliazadas, Interferencias de montaje, Layout de la secuencia de montaje, Herramientas necesarias para el desmontaje, Torque necesario para ajustar las piezas, Documentar los lubricantes y materiales utilizados en las piezas. Calcular la eficiciencia de montaje y hacer el diseo CAD de la bicicleta de montaa (instrumentos de medida a utilizar). Memoria de calculos de resistencia de los elementos.
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b) Esquema general de piezas.
c) Dimensiones del cuadro de la bicicleta de referencia.
DENOMINACIN
TALLA: (HM) NGULO DE DIRECCIN: (B) NGULO DE SILLN: (a) DISTANCIA ENTRE EJES: (LT) DISTANCIA SILLN-DIRECCIN: (L) CADA DEL PEDALIER: (G) LONGITUD DE VAINAS: (S) AVANCE DE LA HORQUILLA: (K)
MEDIDA
457 mm (440-580 mm) 71 ( 1) 73 ( 1) 1064 mm (1045-1108 mm) 585 mm (555-608 mm) 35 mm (30-40 mm) 425 mm (415-425 mm) 44 mm (35-46 mm)
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d) Diseo CAD y simulacin de ensayos a la fatiga del cuadro.
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e) Lista de especificaciones Despus de haber realizado un anlisis de detalle de nuestra mquina de referencia (en este caso la bicicleta de montaa) se procede a determinar las especificaciones (ver ANEXO II): LISTA DE ESPECIFICACIONES
EMPRESA: UNL - Centro de Diseo de Mquinas Industriales CDMI Concepto Funcin Dimensiones Fecha 01/07/10 01/07/10 01/07/10 Movimientos 01/07/10 Materiales Seales y control 01/08/10 01/08/10 01/08/10 01/08/10 01/08/10 01/09/10 01/09/10 01/09/10 C D D D+M D C+M M D+C D R R D D R R R R R PRODUCTO: Bicicleta Fecha de inicio: 15/2/2010 ltima revisin: 15/9/2010
Propone R/D Descripcin D D D R R R Transportar personas en zonas de montaa. 2000x750x250; Peso mximo 5Kg. Rotacional (traccin), Suspensin delantera y direccin (manubrio). Suspensin trasera. Resistentes a la corrosin. Sensor de torque para la actuacin del motor en pendientes pronunciadas. Motor elctrico para pendientes pronunciadas. 100.000 unidades/ao. Embalaje de 1000 x 1000 x 25
Energa Fabricacin. Transporte y distribucin Vida til Costes Seguridad y ergonoma Impacto ambiental
10 aos. Coste de venta al pblico 700$/bicicleta. Luces nocturnas, direccionales y sistema de frenos de disco. Asiento con elastmero de amortiguacin. Materiales de fcil clasificacin para el reciclado despus de cumplir con su ciclo de vida. Normativa nacional e internacional.
01/09/10 01/09/10
D D
R R
Aspectos legales
Propone: M = Marketing; D = diseo; P = Produccin; F = Financiacin; C = Cliente R/D: R = Requerimiento; MR = Modific. requerimiento; NR = Nuevo requerimiento; D = Deseo
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f) Alternativas de solucin De las especificaciones tenemos un requerimiento de prioridad 1, se lo denomina de prioridad uno porque es una peticin directa de los usuarios de la bicicleta de montaa, por lo tanto, se implementar la suspensin trasera al modelo. El grupo de diseo mecnico (o el ingeniero proyectista) estudia el problema y propone 3 alternativas (nmero mnimo de propuestas que se debe plantear) y se aplica el mtodo ordinal de criterios ponderados para seleccionar la solucin que se ajuste ms a los requerimientos. ALTERNATIVA 1, Amortiguador paralelo al soporte horizontal.
ALTERNATIVA 2, Amortiguador acoplado a la base.
. ALTERNATIVA 3, Amortiguador paralelo al soporte vertical
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g) Aplicacin del Mtodo Ordinal Corregido De Criterios Ponderados para la seleccin de una alternativa de solucin. Los criterios de ponderacin para la seleccin de la solucin son los siguientes: Costo: Se requiere que el precio de fabricacin tiene que ser un 40% ms bajo que el precio de venta al pblico especificado. Seguridad: Se requiere con la normativa de seguridad y transporte de personas. Mantenibilidad: Se desea un protocolo de mantenimiento de baja complejidad. Fabricabilidad: Se desea que la mayora de piezas se puedan construir con mquinas y utillajes existentes, tambin se tratar de utilizar piezas normalizadas. Eficiencia de montaje: Se requiere un coeficiente de montaje de baja complejidad.
El primer paso a la hora de aplicar el mtodo de ponderacin, es hacer una comparacin de los diferentes criterios, y determinar la importancia de cada uno de ellos con respecto del resto. Esta importancia se ve en la ltima columna representada en forma de tanto por uno. Mantenibilidad Fabricabilidad Eficiencia de montaje
Sumaria + 1 4 3.5 2 1.5 4 15
Costo Seguridad Mantenibilidad Fabricabilidad Eficiencia montaje Total de
0.5 0 0 0.5
0.5 0.5 0 0.5
1 0.5 0.5 1
1 1 0.5 1
0.5 0.5 0 0 -
3 2.5 1 0.5 3
En la tabla se comparan los criterios de la siguiente manera: Cuando el criterio expresado en la columna es ms importante que el indicado en la fila se asigna un 0; Cuando el criterio expresado en la fila es ms importante que el de la columna
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Ponderado 0.26 0.23 0.13 0.10 0.26 1
Seguridad
Sumaria
Costo
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correspondiente se asigna un 1; y cuando ambos criterios tienen la misma importancia se asigna un 0,5. A la suma de los valores de cada criterio se la aade una unidad para evitar la aparicin de criterios con importancia nula. De la ponderacin de criterios de seleccin obtenemos el grado de influencia de cada criterio:
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
Costo
Eficiencia de montaje
Seguridad
Mantenibilidad Fabricabilidad
Una vez que se conoce la importancia de cada uno de los criterios, se procede a valorar las alternativas en funcin de cada criterio. En estas tablas se aplica la misma valoracin de la tabla de importancia criterios 0, 0,5 y 1. h) Ponderacin en funcin del COSTO Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Sumaria + 1
COSTO
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Total
- 0 1 0,5 0
0,5 0,5 1,5 1 2 3 - 0,5 1,5 6
0,25 0,5 0,25 1
La alternativa 2 tiene una ponderacin de 0.5, eso quiere decir que el costo de fabricacin es un 40% menor al precio de venta al pblico especificado.
Ponderado
Sumaria
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i) Ponderacin en funcin de la EFICIENCIA DE MONTAJE Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Sumaria + 1 1 3 2 6 Sumaria + 1 Ponderado 0,17 0,50 0,33 1 0,17 0,42 0,42 1 Ponderado
1 1
0 0
0 1 -
0 2 1
La alternativa 2 tiene una ponderacin de 0.5, esto quiere decir que tiene la mejor eficiencia de montaje (ANEXOIII Clculo de la eficiencia de montaje). j) Ponderacin en funcin de la SEGURIDAD Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 2
SEGURIDAD
1 1
0 0 0 1 - 0,5 1,5 2,5 0,5 - 1,5 2,5 6
Las alternativas 2 y 3 tienen una ponderacin de 0,42 son las ms seguras y cumplen con la normativa de seguridad para el transporte de personas. k) Ponderacin en funcin de la MATENIBILIDAD Alternativa 1 Alternativa 3 Sumaria Sumaria + 1 Ponderado
MANTENIBILIDAD
- 0,5 0,5 1 2 0,33 0,5 - 0,5 1 2 0,33 0,5 0,5 - 1 2 0,33 6 1
Las tres alternativas tienen una ponderacin de 0,33 eso quiere decir que tienen el mismo protocolo de mantenimiento.
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Sumaria
Sumaria
EFICIENCIA DE MONTAJE
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l) Ponderacin en funcin de la FABRICABILIDAD Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Sumaria Sumaria + 1 Ponderado 0,33 0,50 0,17 1
FABRICABILIDAD
- 0 1 1 2 1 - 1 2,0 3 0 0 - 0,0 1 6
La alternativa 2 tiene una ponderacin de 0.5, eso significa que es la ms fcil de fabricar. m) Evaluacin de los resultados Para obtener el resultado del anlisis se multiplica el grado de influencia de cada criterio por el ponderado de cada alternativa.
Costo ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 0.5*0.26 0.25*0.26 0.25*0.26 Eficiencia de montaje 0.17*0.26 0.50*0.26 0.33*0.26 Seguridad 0.17*0.23 0.42*0.23 0.42*0.23 Mantenibilidad 0.33*0.13 0.33*0.13 0.33*0.13 Fabricabilidad 0.33*0.10 0.50*0.10 0.17*0.10 TOTAL Total 0,22 0,45 0,31 1
Finalmente determinamos que la alternativa 2 es la ms recomendable, esta alternativa tiene un amortiguador acoplado a la base.
0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 Fabricabilidad Mantenibilidad Seguridad Eficiencia de montaje Costo
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
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n) Diseo CAD de la alternativa seleccionada, (alternativa 2). Una vez seleccionada la alternativa se procede a disear los cambios en base al CAD de la bicicleta de referencia.
o) Medidas de del cuadro articulado, (alternativa 2).
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p) Construccin del cuadro de la alternativa 2
Fig. 1 Montaje del Prototipo 0
En este prototipo 0, las piezas son modificaciones de otras ya existentes en otros modelos de la marca, son piezas provisionales que sirven para obtener informacin de la geometra. Una vez que se ha corregido todos los detalles del diseo se la puede certificar como prototipo 0 y pasar al desarrollo del prototipo 1.
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3.1.3.- PROTOTIPO 1 a) Periodo 16 a 14 meses antes de la produccin b) Departamentos implicados Tcnico, Ensayos e Ingeniera de Produccin c) Unidades De 5 a 15 d) Objetivos y ensayos Comprobar el layout diseado por el departamento tcnico: Requerimientos de los diferentes departamentos de fbrica. Problemas de montaje. Interferencias. Primeras pruebas de montabilidad. Correcto funcionamiento del nuevo diseo. Ensayos en carretera y laboratorio Resistencia Esfuerzo Elctricos/Electrnicos Aseguramiento de la calidad e) Fabricacin y materiales Piezas metlicas: Corte por lser o herramienta provisional Plegadoras Curvaduras manuales Mecanizados Moldes de arena Material definitivo Piezas de plstico: Estereolitografa Moldes de silicona RIM Sinterizado Moldes definitivos, en algunas ocasiones
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Algunas de las piezas prototipo pueden estar hechas ya por el proveedor final. f) Montaje Realizado por el departamento de ensayos con piezas prototipo gestionadas por el departamento tcnico. g) Documentacin Informes de pruebas Listado de incidencias Listas de requerimientos Listas de piezas
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3.1.3.1.- Ejemplo de prototipo 1: Bicicleta de montaa Con el prototipo 1 se comprueba la lnea de produccin, se documenta los requerimientos de los diferentes departamentos de fbrica y se elimina los problemas de montaje e interferencias entre piezas.
Se realizan las primeras pruebas de montabilidad en la lnea de produccin y se corrigen todos los errores detectados en el diseo.
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Se realizan pruebas de funcionamiento del nuevo diseo, se aplica el protocolo de ensayos en carretera y laboratorio (El protocolo de ensayos es desarrollado por el departamento tcnico). Con los ensayos se comprueba: La resistencia a la fatiga de las piezas, durabilidad de componentes elctricos/electrnicos y se asegura la calidad total del producto.
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3.1.4.- PROTOTIPO 2 a) Periodo 11 a 9 meses antes de la produccin b) Departamentos implicados Tcnico, Ensayos, Ingeniera de produccin, Compras c) Unidades De 15 a 25 d) Objetivos y ensayos Montaje con piezas casi definitivas Moldes y matrices definitivos Comprobar la correcta fabricacin de los componentes por parte de los proveedores Se visita a los proveedores para comprobar sus procesos. Se les corrige, en caso necesario, posibles problemas de calidad. Deben tener tiles de soldadura y control prcticamente definitivos. Comprobar que el diseo ha corregido los problemas del prototipo 1 Ensayos de los diferentes sistemas: Resistencia Esfuerzo Elctricos/Electrnicos Aseguramiento de calidad e) Fabricacin y materiales Piezas metlicas: Corte por lser o matriz de corte definitivo Matriz definitiva Material definitivo Piezas plsticas: Matrices definitivas Material definitivo f) Montaje Realizado por el departamento de ensayos con piezas gestionadas por el departamento de compras g) Documentacin Informes de pruebas Listado de incidencias Listas de requerimientos Listas de piezas
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3.1.4.1.- Ejemplo de prototipo 2: Bicicleta de montaa
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Fig. Prototipo 2 de bicicleta de montaa El prototipo 2 esta ensamblado con piezas casi definitivas, los moldes y matrices de la lnea de produccin son los definitivos. Se realiza una visita a los proveedores para evaluar sus procesos, se comprueba la correcta fabricacin de los componentes, y se les corrige, en caso necesario, posibles problemas de calidad. Adems, deben tener tiles de soldadura y control prcticamente definitivos. Con el prototipo 2 se comprueba que en el diseo se han corregido los problemas del prototipo 1 y se documenta los ensayos de los diferentes sistemas (Resistencia, esfuerzos, elctricos/Electrnicos) para el aseguramiento de calidad.
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3.1.5.- PROTOTIPO 3 PRESERIE a) Periodo 6 a 4 meses antes de la produccin b) Departamentos implicados Tcnico, Ingeniera de produccin, Produccin, Calidad, Compras. c) Unidades De 20 a 35. d) Objetivos y ensayos Poner a prueba todos los departamentos implicados en la fabricacin del vehculo en planta. Homologacin de las piezas por el departamento de calidad. Produccin comienza a trabajar sobre las diferentes bases de datos que gestionarn la fabricacin. e) Objetivos y ensayos Ingeniera de produccin: poner a prueba los diferentes procesos que ha planificado durante el prototipo 2 y adiestrar a los operarios en el montaje del vehculo. Compras: gestionar los proveedores y organizar las entregas como har en la serie. Corregir los ltimos detalles en produccin y, excepcionalmente, en el diseo. f) Fabricacin y materiales Tanto piezas metlicas como plsticas: Materiales definitivos Matrices y moldes definitivos Sistemas de transporte y almacenaje definitivos g) Montaje En planta de produccin con los mismos operarios que montarn los vehculos definitivos que vehculos definitivos que saldrn al mercado h) Documentacin Listado de incidencias Hojas de procesos
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3.1.5.1.- Ejemplo de prototipo 3: Bicicleta de montaa
Fig. Prototipo 3 o pre-serie
Para la fabricacin del prototipo 3 ya se tienen la planificas las lneas de produccin y se las pone a prueba con una pre-serie de 20 a 25 unidades. Con la pre-serie confirmamos el correcto funcionamiento de las lneas de produccin y de autoriza la serie de 100000 unidades. En la pre-serie se adiestra a los operarios para el montaje de la bicicleta de montaa, se comprueba la gestin de los proveedores y se organiza las entregas para la serie final. En conclusin en la pre-serie se corrige los ltimos detalles en produccin y, excepcionalmente, en el diseo.
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4.- Bibliografa
ABBOTT, H. [Abb, 1987] Safer by design: the management of product design risks under strict liability, The Design Council, London. AHM, T.; CHRISTENSEN, B.; OLESEN, J.; HEIN, L.; MRUP, M. [Ahm, 1994] Design for Manufacture (DFM), INSTITUTE FOR PRODUCTION DEVELOPMENT (IPU), Lyngby, Dinamarca. BOOTHROYD, G. [Boo, 1992] Assembly automation and product design, Marcel Dekker, Inc., New York. CLELAND, D.I.; BIDANDA, B. [Cle, 1990] The Automated Factory Handbook. Technology and Management, TAP Professional and Reference Books, EE.UU (captulo: Project Management in the Factory, de H.J. Thamhain). RIBA ROMEVA, C. [Rib, 1997-1] Disseny de mquines IV. Selecci de materials 1, Edicions UPC, Barcelona. RIBA ROMEVA, C. [Rib, 1997-2] Disseny de mquines IV. Selecci de materials 2, Edicions UPC, Barcelona. TORRES, L.; CAPDEVILA, I. (editores) [Tor, 1998] Medi ambient i tecnologia. Guia ambiental de la UPC, Edicions UPC, Barcelona. RIBA ROMEVA, C.; PAGS FIGUERAS, P., Limpacte ambiental de la fabricaci i transformaci de materials (captulo 19).
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5.- Anexos
ANEXO I
LISTA CLASIFICADA DE MQUINAS

1. Mquinas bsicas de aplicacin genrica y otros componentes de sistemas. 1.1. Mquinas de transmisin de energa mecnica. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. Reductores y multiplicadores de engranajes. Transmisiones por banda y cadena. Cabrestantes. Mquinas mviles de traccin externa.
1.2. Mquinas convertidores de energa. 1.2.1. De elctrica a mecnica: motor elctrico 1.2.2. De mecnica elctrica: generador elctrico 1.2.3. De mecnica en hidrulica: bomba hidrulica 1.2.3.1. Bomba volumtrica 1.2.3.2. Bomba fluodinmica 1.2.3.3. Turbobomba 1.2.3.4. Bomba perifrica 1.2.3.5. Bomba de friccin 1.3. De hidrulica en mecnica 1.3.1. Motor volumtrico 1.3.2. Turbina hidrulica 1.4. De mecnica en neumtica. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.4.4. Compresor volumtrico Ventilador Turbo-soplete Turbo-compresor
1.5. De neumtica mecnica: Motor neumtico volumtrico 1.6. De trmica en mecnica 1.6.1. Motor trmico volumtrico 1.6.2. Turbina de vapor 1.6.3. Turbina de gas
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2. Sistemas mecnicos y electro-mecnicos de aplicacin genrica 2.1. Circuitos hidrulicos 2.2. Circuitos neumticos 2.3. Cadenas de mquinas 2.3.1. Mquinas "transfer" 2.3.2. Cadenas de montaje 2.3.3. Robots 2.3.4. Sistemas compactos destinados al transporte genrico 2.3.5. Automvil 2.3.6. Ferrocarril 2.3.7. Avin 2.3.8. Barco 3. Mquinas y sistemas de aplicacin especializada 3.1. Mquinas no asociadas a un proceso productivo 3.1.1. De uso personal 3.1.1.1. Higiene 3.1.1.1.1. Mquina de afeitar 3.1.1.1.2. Secadora de pelo 3.1.1.1.3. aerosoles varios 3.1.1.2. Ocio 3.1.1.2.1. 3.1.1.2.2. 3.1.1.2.3. 3.1.1.2.4.
Mquina de retratar Mquina de filmar Radio porttil magnetfono porttil
3.1.1.3. Transporte 3.1.1.3.1. Bicicleta 3.1.1.3.2. Motocicleta 3.1.1.3.3. Automvil 3.1.1.4. Domsticas 3.1.1.4.1. Nevera 3.1.1.4.2. Mquina de lavar ropa 3.1.1.4.3. Mquina de lavar platos 3.1.1.4.4. Cocina 3.1.1.4.5. Horno 3.1.1.4.6. Estufa 3.1.1.4.7. Calentador de agua 3.1.1.4.8. contestador automtico 3.1.1.4.9. telfono 3.1.1.4.10. Radio 3.1.1.4.11. Televisin
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3.1.1.4.12. Magnetfono 3.1.1.4.13. Toca-discos 3.2. Mquinas y sistemas asociables indirectamente a un proceso productivo 3.2.1. De oficina y despacho 3.2.1.1. Sacapuntas de hacer punta al lpiz (en realidad es una herramienta) 3.2.1.2. Mquina de coser papeles 3.2.1.3. Mquina de agujerear papeles 3.2.1.4. Mquina de escribir 3.2.1.5. Fax 3.2.1.6. Mquina de calcular (sencilla) 3.2.1.7. Mquina de contabilidad 3.2.1.8. Ordenador, impresora y anexos 3.2.1.9. Mquina de copiar planos 3.2.1.10. Fotocopiadora 3.2.2. De laboratorio 3.2.2.1. Grabador grfico 3.2.2.2. Osciloscopio 3.2.2.3. amplificador electrnico 3.2.2.4. viscosmetro 3.2.2.5. centrifugadora 3.2.2.6. microscopio 3.2.2.7. microscopio electrnico 3.2.2.8. lupa binocular 3.2.2.9. Mquina de escribir elctrica 3.2.2.10. bao termosttico 3.2.2.11. Mquinas de ensayo de resistencia de materiales 3.3. Mquinas y sistemas asociables genricamente a diversos procesos productivos 3.3.1. Manipulacin y desplazamiento (en fbrica y en los muelles) 3.3.1.1. Gra fija 3.3.1.2. gra mvil 3.3.1.3. Puente-gra 3.3.1.4. carretilla elevadora 3.3.1.5. cintas transportadoras 3.3.1.6. Corte a medida 3.3.1.7. Almacenamiento 3.3.1.8. Sistema transportador fijo 3.3.1.9. embalaje 3.4. Mquinas y sistemas de ramo, asociados a un proceso productivo no de fabricacin
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3.4.1. Maquinaria agrcola 3.4.1.1. Tractor 3.4.1.2. Mquina cosechadora lectora de producto extenso (cereales, forrajes) 3.4.1.3. Mquina cosechadora lectora sobre rbol o arbusto 3.4.1.4. Mquina de segar 3.4.1.5. Mquina de batir 3.4.1.6. Aspersor 3.4.1.7. Mquina mviles de riego (pivote, tren de avance rectilneo) 3.4.2. Maquinaria forestal 3.4.2.1. Sembrador de semilla 3.4.3. Maquinaria de extraccin minera 3.4.3.1. Orugas 3.4.3.2. Retroexcavadoras 3.4.4. Maquinaria de movimiento de tierras 3.4.4.1. Bandas trasnportadoras 4. Mquinas y sistemas de ramo, asociados a un proceso productivo de fabricacin. 5. Mquinas y sistemas destinados a la fabricacin de materias en masa 5.1. Obtencin de metal bruto 5.1.1. Alto horno 5.1.2. Horno Martin-Siemens 5.1.3. convertidor Bessemer 5.1.4. Horno de cubilote 5.1.5. Horno de arco 5.2. Obtencin y manipulacin de productos lquidos, pastosos o pulverulentos 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. Mquinas comunes (de envasado y otros) Agitadores Bombas de diversa ndole Ciclones Columnas de destilacin Mquinas de envasado
5.3. Mquinas de ramo 5.3.1. Plsticos 5.3.2. Elastmeros 5.3.3. Productos alimenticios 5.3.4. Productos farmacuticos
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5.3.5. 5.3.6. 5.3.7. 5.3.8.
Productos cosmticos Pinturas Productos petrolqumicos Otros productos qumicos
5.4. Obtencin y manipulacin de cemento 5.4.1. Horno inclinado giratorio 5.4.2. Hormigonera 5.5. Obtencin y manipulacin de vidrio 5.6. Obtencin y manipulacin de productos cermicos 6. Mquinas y sistemas destinados a la fabricacin de productos con extensin lineal 6.1. Obtencin de hilo, tubo o perfil metlico metal 6.1.1. Mquinas de laminar 6.1.2. Mquinas de estirar 6.1.3. Mquinas de extruir 6.1.4. Mquinas de trefilar 6.1.5. Mquinas de bobinar 6.2. Obtencin de tubo o perfil de material plstico 6.2.1. Mquinas de extruir 6.2.2. Mquinas de bobinar 6.3. Obtencin de hilo textil 6.3.1. Mquinas de hilar 6.3.2. Mquinas de bobinar 6.4. Fabricacin de cigarrillos 7. Mquinas y sistemas destinados a la fabricacin de productos con extensin superficial 7.1. Obtencin de plancha metlica 7.2. Mquinas y trenes de laminacin 7.3. Obtencin de planchas de madera o de aglomerado 7.4. Obtencin de papel 7.5. Obtencin de telas 7.5.1. Telares 8. Mquinas y sistemas destinados a la fabricacin de piezas 8.1. De metal
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8.1.1. Mquinas-herramienta de corte 8.1.1.1. Torno 8.1.1.2. Fresadora 8.1.1.3. Mandrinadora 8.1.1.4. Perforadora 8.1.1.5. Brotxadora 8.1.2. Mquinas especiales (cortar engranajes, puntear, roscar, etc.) 8.1.3. Mquinas-herramienta de abrasin 8.1.3.1. Rectificadora 8.1.3.2. Lapejadora 8.1.4. Prensas de corte 8.1.5. Mquinas de conformacin por deformacin 8.1.6. Prensas de embuticin 8.1.6.1. De golpe 8.1.6.2. Hidrulicas 8.1.6.3. Turnos de repulsin 8.1.6.4. Turnos de fluo-repulsin 8.1.7. Mquinas de sinterizacin 8.1.8. Mquinas de moldeo de metal fundido 8.1.9. Moldeo por gravedad (coquilla) 8.1.10. Prensas de inyeccin 8.1.11. Mquinas de electro-erosin 8.1.12. Mquinas de operaciones combinadas 8.1.12.1. Mquinas de vitrificar 8.1.12.2. Mquinas de aplicar ltex 8.2. De madera 8.2.1. Mquinas-herramienta 8.2.1.1. Tornos 8.2.1.2. Sierras 8.2.1.3. Tupi 8.2.1.4. Cepilladora 8.2.1.5. Canteadora 8.3. De plstico 8.3.1. Prensado 8.3.2. Inyeccin 8.3.3. Extrusin 8.3.4. Soplado 8.4. De caucho o elastmero sinttico
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8.5. De cristal
8.6. De cermica 8.7. De ropa o cuero 8.8. Componentes electrnicos 9. Mquinas de soldar 9.1. Mquinas de soldadura por punto 9.2. En costura 9.3. En cordn 10. Mquinas y sistemas destinados al montaje de conjuntos 11. Mquinas y sistemas de artes grficas 11.1. 11.2. 11.3. Mquinas de impresin Mquinas de revelado fotogrfico Mquinas fotocopiadoras
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ANEXO II
Lista de referencia de especificaciones Conceptos Funcin Dimensiones Movimientos Fuerzas Energa Materiales Seales y control Fabricacin y montaje Transporte y distribucin Vida til y Mantenimiento Costes y plazos Seguridad y ergonoma Impacto ambiental Aspectos legales Determinaciones Descripcin de las funciones principales, ocasionales y accidentales del producto (si es necesario, con esquemas) Espacios, volmenes, masas, longitudes, anchuras, alturas, dimetros; nmero y disposicin de elementos Tipos de movimiento; desplazamientos, secuencias y tiempos; trayectorias, velocidades y aceleraciones Magnitud, direccin y sentido de fuerzas y momentos; variacin en el tiempo; desequilibrios y deformaciones admisibles Accionamientos mecnico y otros conversores de energa: alimentacin y control; transmisiones; potencia y rendimiento Flujo, transporte y transformacin de materiales; limitaciones o preferencias sobre su uso; condicionantes de mercado Seales de entrada y salida; sensores y actuadores; funciones del sistema de control Volumen previsto de produccin y cadencia en el tiempo; limitaciones o preferencias en procesos y equipamiento; variantes en el producto y flexibilidad en la fabricacin Embalaje y transporte: dimensiones, masas, orientacin, golpes; instalacin, montaje y puesta a punto Vida prevista; fiabilidad y mantenibilidad; tipo de mantenimiento e intervalos de servicio; criterios sobre recambios Costes de desarrollo y preparacin de utillaje; plazos de desarrollo y tiempo para el mercado Sistemas y dispositivos de seguridad; relacin con el usuario: operacin, inteligibilidad, confort y aspecto Consumos de energa y materiales; limitaciones al impacto ambiental en la fabricacin, utilizacin y fin de vida Cumplimiento de normativas (funcin de los usos y mercados); evitar la colisin con patentes
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ANEXO III
Mtodo ordinal corregido de criterios ponderados

La mayor parte de las veces, para decidir entre diversas soluciones (especialmente en la etapa de diseo conceptual) basta conocer el orden de preferencia de su evaluacin global. Es por ello que se recomienda el mtodo ordinal corregido de criterios ponderados que, sin la necesidad de evaluar los parmetros de cada propiedad y sin tener que estimar numricamente el peso de cada criterio, permite obtener resultados globales suficientemente significativos. Se basa en unas tablas donde cada criterio (o solucin, para un determinado criterio) se confronta con los restantes criterios (o soluciones) y se asignan los valores siguientes: 1 Si el criterio (o solucin) de las filas es superior (o mejor; >) que el de las columnas. 0,5 Si el criterio (o solucin) de las filas es equivalente ( = ) al de las columnas. 0 Si el criterio (o solucin) de las filas es inferior (o peor; <) que el de las columnas. Luego, para cada criterio (o solucin), se suman los valores asignados en relacin a los restantes criterios (o soluciones) al que se le aade una unidad (para evitar que el criterio o solucin menos favorable tenga una valoracin nula); despus, en otra columna se calculan los valores ponderados para cada criterio (o solucin). Finalmente, la evaluacin total para cada solucin resulta de la suma de productos de los pesos especficos de cada solucin por el peso especfico del respectivo criterio
(Ver ejemplo de aplicacin en la pag 23)
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Primera edicin: Octubre de 2011

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3.1.2.- PROTOTIPO 0 (prototipo no funcional) ......................................................................................... 12

3.1.3.- PROTOTIPO 1 ................................................................................................................................ 29

3.1.4.- PROTOTIPO 2 ................................................................................................................................ 33

3.1.5.- PROTOTIPO 3 PRESERIE ............................................................................................................. 36

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2.- Mquinas electromecnicas.

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3.- Funcin de los prototipos

3.1.- Clases de prototipos Prototipo conceptual, 0 Prototipo, 1 Prototipo, 2 Prototipo, 3 Preserie.

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Permiten ajustar velocidades).

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Hasta 1970 las bicicletas de montaa tenan la siguiente configuracin:

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Se analiza la arquitectura de la bicicleta y se determina los principales sistemas que la componen.

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b) Esquema general de piezas.

c) Dimensiones del cuadro de la bicicleta de referencia.

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d) Diseo CAD y simulacin de ensayos a la fatiga del cuadro.

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