Epc Manual de Usuario

ENTRENADOR DE
PLANTA DE CONTROL
“EPC”
MANUAL DE USUARIO
Planta Electrónica Para Entrenamiento De Sistemas de Instrumentación y Control
EPC - 9-Sep-09 1 High Lights

National Instruments Dealer For Ecuador
High Lights
Distribuidor de National Instruments para Ecuador
Av. Paucarbamba 1-160 y Manuel J. Calle

Tel. (+593) 7 288 2288
Fax. (+593) 7 281 7800
www.highlights.com.ec
[email protected]
Cuenca - Ecuador

Convenciones
Este manual utiliza las siguientes convenciones:
» Identifica navegación por menús de programas. Por ejemplo, la secuencia

File»Page Setup»Options le dirige a usted al menú File, luego al ítem Page Setup,
luego al ítem Options.
Este icono denota atención especial, indicando que se debe tener precaución en
seguir las indicaciones o sugerencias para evitar daños personales y/o al equipo.
monospace Texto escrito en este formato indica caracteres que deben ser ingresados en un
programa.
También denota una dirección en el disco duro, nombre de un archivo o programa,
o nombre de un SubVI.
Finalmente, indica comandos o valores de controles (por ejemplo, una línea digital
puede estar en estado TRUE o FALSE, o un control numérico puede estar en el
valor de 30.5).
cursiva Texto escrito en este formato indica énfasis en las instrucciones
Negrita Texto escrito en este formato indica nombres de conectores en el EPC o en la

tarjeta DAQ, o nombres de controles o indicadores en un programa.

Contenido
Capítulo I: Introducción ........................................................................................................................... 5
Qué Se Necesita Para Empezar ............................................................................................................ 6
Diagrama Esquemático Y Conexiones Básicas ...................................................................................... 6
Capítulo II: Medición y Control de Temperatura ...................................................................................... 9
Práctica T1: Medición de Temperatura .............................................................................................. 10
Práctica T2: Filtrado de Señal de Temperatura ................................................................................... 12
Práctica T3: Control de Temperatura Manual..................................................................................... 14
Práctica T4: Control de Temperatura On/Off...................................................................................... 18
Práctica T5: Control de Temperatura PID (mediante PWM)................................................................ 20
Capítulo III: Medición y Control de Velocidad ........................................................................................ 25
Práctica M1: Control Manual de Velocidad de Motor DC ................................................................... 26
Práctica M2: Señal de Encoder – Forma Analógica ............................................................................. 28
Práctica M3: Señal de Encoder – Forma de Contador Digital .............................................................. 31
Práctica M4: Caracterización de Motor DC ......................................................................................... 33
Práctica M5: Control PID de Velocidad de Motor DC .......................................................................... 36
Capítulo IV: Control de Posición............................................................................................................. 44
Práctica S1: Secuencia de Encendido Manual ..................................................................................... 45
Práctica S2: Control de Posición ......................................................................................................... 47
Capítulo V: Análisis de Sonido ................................................................................................................ 50
Práctica DSA1: Medición de Armónicos.............................................................................................. 51
Práctica DSA2: Detección DTMF ......................................................................................................... 56
Capítulo VI: Relé de Propósito General .................................................................................................. 59
Práctica R1: Test de Conmutación ...................................................................................................... 60
Especificaciones Generales .................................................................................................................... 62
Especificaciones Mínimas Del Sistema DAQ ........................................................................................... 63

Capítulo I: Introducción
El Entrenador de Planta de Control “EPC” es una placa electrónica que incluye varios sensores y
actuadores típicos en los sistemas de instrumentación y control tales como temperatura, velocidad,
posición, señales analógicas de corriente continua, alterna, digital, y tren de pulsos.
Este manual explica la forma básica de utilización del EPC, pero no pretende ser un texto de teoría de
control, instrumentación, o programación de LabVIEW.
El EPC está diseñado para conectar a un computador mediante una tarjeta de adquisición de datos DAQ
de National Instruments (no incluida). El EPC incluye varios programas escritos en la plataforma de
desarrollo gráfico LabVIEW de National Instruments para analizar y controlar los experimentos.
El objetivo de este equipo es facilitar el aprendizaje de conceptos de teoría de control e instrumentación

al poner a disposición del usuario varios experimentos prácticos listos para usar. De esta forma se
minimiza el tiempo de diseño y construcción electrónico, se asegura la compatibilidad de los sensores
con los experimentos, y se obtiene una experiencia de primera mano con las características y problemas
de los sistemas físicos reales tales como ruido, precisión, acoplamiento AC/DC, etc. en lugar de usar
simulaciones por computadora. Además, habilita la metodología de Aprendizaje Activo (aprender por
medio del desarrollo de proyectos prácticos) que aporta significativamente al aprendizaje que usando
exclusivamente medios teóricos tales como libros de texto, dictados, y resolución de ejercicios.
Finalmente, el EPC es una herramienta diseñada para maximizar el aprendizaje de LabVIEW y

adquisición de datos al proporcionar plantas físicas reales que funcionan con señales típicas.
Los experimentos que contiene el EPC son los siguientes:
• Control de Temperatura
• Control de Velocidad de Motor DC
• Control de Posición de Motor Stepper
• Análisis de Sonido (adquisición y análisis de señales AC en dominio del tiempo y de la frecuencia)
• Relé de Propósito General
Cada uno de estas prácticas incluye una breve descripción del hardware y uno o más programas de
aplicación desarrollados en LabVIEW, ordenados por capítulos en el software que acompaña este
manual. Estos programas se presentan con el código abierto de forma que puedan ser utilizados como
base para programas más complicados, o como casos de estudio.

Generalmente, cada práctica se basa en las prácticas anteriores de ese capítulo. Se pueden utilizar los
programas provistos con el ECP, pero se recomienda desarrollar los programas desde cero para
maximizar el aprendizaje y ampliar las experiencias, conceptos e ideas de nuevas prácticas.
Qué Se Necesita Para Empezar

Para desarrollar las prácticas se necesita:
• Requerimientos de Hardware
o Entrenador de Planta de Control EPC
o Fuente de poder AC/DC de 12V, 1200Ma
o Cable de conexión para bombillo halógeno de 110/220 VAC 50/60Hz.
o Tarjeta de adquisición de datos genérica de National Instruments (ejemplo DAQ USB-
6009) con las siguientes características mínimas:
- 4 salidas digitales tipo TTL
- 1 entrada analógica de 14 bits, +/-10V, 40KS/s, soporte de adquisición de formas de
onda de corriente alterna (N Samples) y de corriente continua.
- 1 salida analógica de 12 bits, 100 S/s, 0-5V.
- 1 entrada de contadores de 5MHz
- En el capítulo Especificaciones se presentan las especificaciones completas
sugeridas.
o Destornillador pequeño
o Computador con Windows XP/Vista
• Requerimientos de Software
o LabVIEW 8.6 o superior
o Toolkit de control PID
o Recomendado: Toolkit de diseño e identificación de sistemas de control.
• Prerrequisitos
o Conocimientos de programación en LabVIEW fundamental (consulte con National
Instruments para conocer sobre las opciones de capacitación)
o Conocimientos básicos de sistemas de adquisición de datos y sensores
o Para las prácticas de control, conocimientos básicos de teoría de control moderno
Diagrama Esquemático Y Conexiones Básicas
NOTA IMPORTANTE: Antes de conectar una fuente de poder al equipo lea completamente esta
sección del manual, pues dependiendo del equipo de control que esté usando, puede encenderse en

condiciones que conduzcan a calentamiento y posibles daños a los circuitos, e incluso leves quemaduras
en la piel.
A continuación se presenta un diagrama esquemático ubicando las partes principales del equipo.
Llaves de giro
de 180º Freno Ventilador
Encoder de
Motor DC
Motor DC Sensor de
Temperatura
Bombillo Halógeno
LEDs de
Líneas de LED del
Sttepper Halógeno
Micrófono
LED del Conector de
Encoder 110/220 VAC
Relé
de Stepper para alimentación
Relé
LED de de Halógeno
Poder
Motor Stepper
STEPPER MOTOR DC MIC TEMP ENCODER VENTILAD TEMP RELE

L3 L2 L1 L0 GND IN GND OUT OUT GND MST MDC GND IN IN IN NO C NC
Conectores Atornillables + -
Fuente de Poder
12VDC 1200mA
• El LED de poder se enciende cuando se conecta la Fuente de Poder de 12VDC. La polarización

está indicada en el diagrama esquemático (pin interno positivo, carcasa negativo).
• El Halógeno funciona con lógica inversa; es decir, cuando se envía un FALSE a la línea de
control del Halógeno TEMP IN, se enciende el LED de Halógeno. Si el cable de alimentación del
Halógeno está conectado al Conector de 110/220 VAC, el Halógeno se encenderá.
NOTA IMPORTANTE: Cuando se enciende el Halógeno durante pocos minutos, éste se

calentará considerablemente, pudiendo causar leves quemaduras en la piel y daños en el equipo.
Para evitarlo, desconecte el cable de poder de 110/220 VAC para quitar la alimentación al
Halógeno. También puede activar la línea de control del Halógeno desde un programa de
LabVIEW o desde el utilitario de la tarjeta DAQ Measurement And Automation Explorer.

• El Relé funciona con lógica inversa; es decir, cuando se envía un FALSE a la línea del Relé, éste
conmutará el terminal común C con el terminal normalmente abierto NO (por sus siglas en
inglés, Normally Open).
• Las bobinas del Motor Stepper (Motor Paso a Paso) L0, L1, L2, L3 tienen lógica directa; es decir,
cuando se envía una señal TRUE a una línea del Stepper, la bobina correspondiente se activa.
Si al conectar la tarjeta DAQ se enciende uno o más de los LEDs de Líneas del Stepper,
desconecte inmediatamente la Fuente de Poder de 12VDC, envíe un FALSE a todas las líneas
digitales de la tarjeta DAQ desde el utilitario de la tarjeta DAQ Measurement and Automation
Explorer, tal como muestra la figura (en este caso se asume que se han conectado las cuatro
líneas del puerto P1 de la tarjeta DAQ a las líneas del Stepper).
NOTA IMPORTANTE: Cuando se activan las bobinas del Stepper, los LEDs de Líneas de Stepper se
encienden. Si uno o más de estos LEDs se encienden al conectar la tarjeta DAQ, las bobinas estarán
energizadas y el Stepper se calentará considerablemente si no se desactivan dentro de pocos minutos,
provocando daños al equipo e incluso podría provocar leves quemaduras en la piel.
• El ventilador funciona con lógica inversa; es decir, cuando se envía una señal FALSE el ventilador
se enciende.
• En caso de que se requiera abrir la tapa de acrílico transparente que protege el EPC, se deben
girar las cuatro Llaves de Giro a la posición de apertura; es decir, 180 grados en sentido
contrario al giro de las manecillas del reloj. Estas llaves no son tipo tornillo, por lo tanto, es
necesario no forzar el giro de las mismas.

Capítulo II: Medición y Control de
Temperatura
El EPC incluye un bombillo halógeno que produce calor cuando se enciende. Este elemento simula un
dispositivo de calentamiento tipo On/Off como puede ser una niquelina, o una válvula todo-nada.
Un sensor de temperatura convierte la señal de calor en una señal de voltaje según la siguiente
ecuación.
100
Donde: es la temperatura en grados celcius
V es el voltaje que entrega el sensor de temperatura
100 es una constante numérica
Un ventilador instalado frente al halógeno permite sacar el aire caliente del EPC, introduciendo también
una perturbación en el sistema térmico.
Estas prácticas deben ser realizadas estrictamente según las instrucciones, pues de lo contrario
las temperaturas generadas podrían dañar el equipo, e incluso provocar quemaduras en la piel si entra
en contacto directo con el bombillo Halógeno. Por lo tanto se debe utilizar la tapa protectora de acrílico
transparente debidamente asegurada y cuidar de no sobrepasar los 70 grados celcius de temperatura
durante más de 2 minutos.

Práctica T1: Medición de Temperatura
En esta práctica se medirá la temperatura interna del EPC mediante el sensor de temperatura integrado.
1. Realizar las siguientes conexiones entre el EPC y la tarjeta DAQ:

a. Conectar la salida del sensor de temperatura del EPC TEMP OUT a la entrada analógica
de la tarjeta DAQ En este manual se asume que se está utilizando el canal de entrada
analógica número 5 en configuración RSE, con un rango de 0-5 V para medir la señal del
sensor, de modo que el conector de la tarjeta DAQ será el AI5.
Se puede utilizar cualquier otro canal, ya sea en configuración RSE o Diferencial.
En caso de tener dudas sobre sistemas de adquisición de datos consulte a National
Instruments a cerca de las opciones de capacitación.
b. Conecte la salida de referencia GND del EPC al GND de la tarjeta DAQ. Todos los
terminales GND del EPC son comunes, al igual que todos los terminales GND de la
tarjeta DAQ USB-6009.
c. Conectar la fuente de poder al EPC.
ENTRENADOR DE PLANTA

AI5 GND
TARJETA DAQ
2. Abrir el programa termómetro.vi. Este programa muestra la temperatura medida tanto en

un indicador tipo termómetro con display digital, como en un gráfico tipo Chart.
3. Abrir el diagrama de bloques. Se ha utilizado un Timed Loop con un período de 100ms en lugar
de un While Loop para mejorar la temporización cuando se ejecuten programas de control.

Tomando en cuenta las especificaciones del sensor, se multiplica el voltaje que entrega el sensor
por una constante de 100 y se obtiene la temperatura en grados celcius.
4. Abrir el vi expreso DAQ Assistant llamado dev1ai5 para desplegar su configuración.
5. Nótese la configuración del canal.

a. En tarjetas más precisas se puede cambiar el rango de 0 a 1 voltios, que transformado a
temperatura sería entre 0 y 100 grados celcius. Esto permitirá aprovechar el rango para
mayor precisión de la medición
b. La configuración del canal es RSE. Se podría utilizar configuración Diferencial, en cuyo
caso habría que conectar correctamente la señal.
c. El modo de adquisición es 1 muestra cada vez que corre el programa (1 Sample On
Demand).
d. Si se desea cambiar el canal se puede presionar la flecha de configuración
6. Cerrar el configurador presionando el botón de OK.
7. Correr el programa. Confirmar que la temperatura medida esté acorde con la temperatura
ambiente dentro del EPC.
8. Notar que la señal de temperatura tiene una cantidad de ruido considerable, en este caso de
más de un 1° celcius.
9. Parar el programa utilizando el botón de STOP.
10. Cerrar el programa sin hacer cambios.

Práctica T2: Filtrado de Señal de Temperatura
En esta práctica se corregirá el problema del ruido de lectura de temperatura de la práctica anterior
utilizando la técnica de promediación. Se tomarán 1000 muestras a una velocidad de 40,000 muestras
por segundo y se promediarán para obtener una medición más precisa y libre de ruido.
1. Mantener las conexiones realizadas en el punto 1 de la práctica anterior.

2. Abrir el programa termómetro filtrado.vi. El panel frontal es similar al programa de la
práctica anterior.
3. Abrir el diagrama de bloques. Este programa es similar al anterior, con la diferencia de que en la
adquisición de datos se toman varias muestras de voltaje y luego se promedian. Esta sencilla
técnica reduce el ruido en gran medida.
4. Abrir el vi expreso DAQ Assistant llamado dev1ai5 para desplegar su configuración

5. Nótese la configuración del canal. Es similar a la práctica anterior, con la diferencia de que el
modo de adquisición es de múltiples muestras (N Samples), adquiriendo 1,000 muestras
(Samples to Read: 1k) a una velocidad de 40,000 muestras por segundo (Rate: 40k). Así, esta
herramienta entrega un arreglo de 1,000 muestras.
6. Cerrar el configurador presionando el botón de OK.
7. Correr el programa. Confirmar que la temperatura medida esté acorde con la temperatura
ambiente dentro del EPC.
8. Notar que la señal de temperatura, aunque aún tiene ruido, éste está en el orden de los 0.02°
grados celcius; es decir, mucho menor que en la práctica anterior.
9. Parar el programa utilizando el botón de STOP.

Práctica T3: Control de Temperatura Manual
En esta práctica se controlará el encendido del bombillo halógeno manualmente desde el computador.
También se controlará el encendido del ventilador, cuya función es sacar el aire caliente del EPC
reduciendo la temperatura y creando una perturbación en el sistema. Para medir la temperatura se
utiliza como base el programa usado en la práctica anterior.
1. Conectar el EPC a la tarjeta DAQ de la siguiente manera:

a. Confirmar que no esté conectada la fuente de poder del EPC ni el cable de alimentación
del Halógeno.
b. Conectar una salida digital tipo TTL de la tarjeta DAQ (por ejemplo, P1.0) a la entrada de
control del bombillo Halógeno en el EPC llamada TEMP IN.
c. Conectar una segunda salida digital tipo TTL de la tarjeta DAQ (por ejemplo, P1.1) a la
entrada de control del ventilador VENTILADOR IN.
d. Conectar la salida del sensor de temperatura TEMP OUT a una entrada analógica de la
tarjeta DAQ (por ejemplo, AI5).
e. Conectar una referencia GND del EPC a una referencia GND de la tarjeta DAQ. Todos los
terminales GND del EPC son comunes, al igual que todos los terminales GND de una
tarjeta DAQ USB-6009.

AI5 GND P1.1 P1.0

TARJETA DAQ
f. Conectar la fuente de poder del EPC y el cable de alimentación del bombillo halógeno a
la toma de poder.
Si el bombillo se enciende inmediatamente, desconecte solamente el cable de

alimentación del bombillo halógeno de 110/220 VAC para evitar que se caliente.
Posteriormente el Halógeno se apagará manualmente desde el computador. Observando el
Led del Halógeno en la tarjeta electrónica del EPC se puede detectar si la línea está activada
o desactivada. Recordar que el Halógeno funciona con lógica inversa.
2. Abrir el programa control manual temp y vent.vi.
En el panel frontal se dispone de un indicador de temperatura tipo Termómetro como en las

prácticas anteriores. Igualmente, un gráfico tipo Chart despliega la temperatura, pero
adicionalmente muestra también el encendido y apagado del Halógeno y del Ventilador.

Adicionalmente, el panel frontal dispone de dos controles tipo Switch, uno para comandar el
Halógeno, y otro para comandar el ventilador.
3. Correr el programa. Operar sobre los controles del Halógeno y del Ventilador para observar el
comportamiento de la temperatura dentro del EPC.
Nota Importante: La temperatura se eleva rápidamente; puede llegar de 30° a 100°

celcius en aproximadamente un minuto. Para evitar daños tanto en personas como en el equipo
se recomienda no mantener la temperatura por encima de 70° celcius por más de dos minutos.
Recordar que para estas prácticas es necesario mantener la tapa colocada y asegurada
debidamente, y por ninguna razón entrar en contacto directo con el bombillo Halógeno.
4. El programa incluye una alarma que se despliega en caso de sobrepasar los 70° celcius, pero no
provee de control automático para bajarla. Es necesario apagar manualmente el Halógeno para
bajar la temperatura.
5. Con este programa se puede observar la curva característica tipo exponencial de la respuesta al
escalón unitario de un sistema de primer orden, como lo es este sistema térmico. La respuesta
no es exactamente exponencial debido a que el bombillo Halógeno no es un calefactor perfecto.

6. Parar el programa presionando el botón de STOP. Esto asegura que al terminar el programa
tanto el Halógeno como el Ventilador se apaguen. Por lo general, los programas de LabVIEW no
deben pararse con el botón de abortar disponible en la barra de herramientas.
7. Abrir el diagrama de bloques para revisar el código del programa.
a. El DAQ Assistant de salidas digitales escribe a las líneas desde las cuales se controla el
Halógeno y el Ventilador. Debido a que estos dispositivos operan con lógica inversa, la
inversión de la línea se hace dentro del DAQ Assistant.

b. El nodo de propiedad hace que la alarma se despliegue y parpadee solamente cuando la
temperatura sea mayor a 70°C.
c. El estado del control del Halógeno y del Ventilador se multiplican por la temperatura y
se envían a graficar en la Chart para poder apreciar el tiempo en que estas líneas se
activan y desactivan.
8. Cerrar el programa sin hacer cambios, asegurándose que tanto el Halógeno como el Ventilador
queden apagados.

Práctica T4: Control de Temperatura On/Off
En esta práctica se realizará un control de temperatura tipo On/Off (Encendido/Apagado) utilizando el
bombillo Halógeno como actuador, y el sensor de temperatura para medir la variable controlada.
1. Las conexiones son las mismas que en la práctica T3.

2. Abrir y correr el programa control temp on-off.vi.
a. El panel frontal muestra la temperatura del EPC en un indicador tipo Termómetro.
b. El operador debe seleccionar la temperatura deseada en el control Setpoint.
c. Si la temperatura del EPC está por debajo del Setpoint, el Halógeno se enciende
automáticamente. Cuando la tempertura supera el Setpoint el Halógeno se apaga
automáticamente.
d. Un indicador boleano Halo indica el estado del Halógeno.
e. La gráfica tipo Chart Historial de Temperatura muestra el valor de Temperatura, el
Setpoint, y el estado del Halógeno.
f. Adicionalmente, el panel frontal presenta un control boleano tipo switch Ventilador
para controlar el ventilador y acelerar el proceso de enfriado o introducir una
perturbación.
g. En la siguiente gráfica se presenta un ejemplo de control con tres niveles de Setpoint
diferentes.
h. Puede observarse el rizado típico en sistemas de control On/Off. Haciendo un Zoom en

la gráfica puede medirse este rizado con mayor precisión. En este caso, el rizado es de
aproximadamente 0.6° por aumento y 0.2° por defecto, dando un total de 0.8°.

3. Parar el programa presionando el botón de STOP. Esto asegura que al terminar el programa
tanto el Halógeno como el Ventilador se apaguen. Por lo general, los programas de LabVIEW no
deben pararse con el botón de abortar disponible en la barra de herramientas.
4. Abrir el diagrama de bloques para revisar el programa. En general, el programa es similar al de
la práctica T3.
a. Si la temperatura del EPC es mayor que el Setpoint, el Halógeno se apaga. Cuando la

tempertura es mayor que el Setpoint el Halógeno se enciende.
b. Cuando se presiona el botón de STOP el Timed Loop termina sus ciclos y se envían
señales de FALSE al Halógeno y al Ventilador.
5. Cerrar el programa sin hacer cambios, asegurándose que tanto el Halógeno como el Ventilador
queden apagados.
6. RETO: Implementar un control On/Off con brecha diferencial.

Práctica T5: Control de Temperatura PID (mediante PWM)
En esta práctica se mejorará el control de temperatura utilizando un controlador PID. Puesto que el
bombillo halógeno tiene una operación tipo On/Off, se convertirá la salida analógica del PID en una
señal PWM de baja frecuencia observable que será la señal de control del bombillo halógeno. En
sistemas industriales más avanzados se utiliza un variador de voltaje, o un PWM de alta frecuencia.
La selección de los valores de las ganancias PID se puede obtener por varios métodos experimentales y
analíticos. En este caso se trabajarán con diferentes valores de ganancias de Kp y Ti, manteniendo Td=0,
y observando el comportamiento de la variable controlada Temperatura.
Los resultados observados en la práctica pueden variar con los expuestos en este manual. Estas
variaciones se deberían a varios factores como tiempo de vida del Halógeno, orientación del Halógeno
hacia el sensor, temperatura ambiente, y perturbaciones como ráfagas de aire.
Estas prácticas se realizan con el ventilador apagado, pero puede encenderse para acelerar el descenso
de temperatura o para introducir perturbaciones en el sistema.
1. Las conexiones son las mismas que en la práctica T3.

2. Abrir el programa control temp pid.vi.
a. En el panel frontal se dispone de un indicador de temperatura tipo Termómetro y un
control tipo Slide para establecer el valor de temperatura deseado Setpoint, además de
un gráfico que muestra tanto la Temperatura como el Setpoint, similar a la práctica
anterior. También incluye un control boleano para encender o apagar el Ventilador, y
un indicador boleano que muestra el estado del Halógeno.
b. En este programa se dispone adicionalmente de un control que permite ingresar las
Ganancias PID del sistema de control, y de un indicador tipo Slide que muestra la salida
del controlador PID Out.

3. Colocar el Setpoint a 60°C
4. Ingresar los siguientes valores en Ganancias PID.
Parámetro Valor
Kc 1.0
Ti 1000.00
Td 0
5. Correr el programa, y observar el funcionamiento del programa.

6. En un sistema PID se aplica una ganancia al error, consistente en la diferencia entre el valor
deseado (Setpoint) y el valor de la variable (en este caso, la Temperatura). Se puede observar la
salida del PID (PID Out) como un valor entre 0% y 100%, que regula el tiempo del pulso alto del
PWM, cuya frecuencia es 100ms.
7. Como se puede observar, con estos valores de parámetros PID el sistema es estable, pero oscila
considerablemente, tendiendo a estabilizarse en el setpoint (en este caso, 60°C).
8. Para observar el efecto de usar otras Ganancias PID es necesario antes reducir la temperatura a
valores más cercanos que la temperatura ambiente.

a. Colocar el Setpoint a 20°C y encender el ventilador hasta que la temperatura baje al
menos a unos 40°C.
b. Una vez que la temperatura se acerque a estos valores, apagar el ventilador. Es posible
que la temperatura tienda a subir ligeramente por el calentamiento del Halógeno y del
EPC en general.
9. Borrar la gráfica anterior haciendo click con el botón secundario del ratón sobre la gráfica
Variables del Proceso y seleccionando en el menú desplegable la opción Clear Chart.
10. Cambiar las ganancias PID a los siguientes valores
Parámetro Valor
Kc 0.1
Ti 1000.00
Td 0
11. Cambiar el Setpoint nuevamente a 60°C.
12. Observar la respuesta del sistema.
13. Como se puede apreciar, la reducción de la ganancia proporcional produce una respuesta más
amortiguada, aunque el tiempo de respuesta se incrementa.
14. Probar nuevamente la respuesta del sistema, esta vez con una ganancia proporcional aún
menor. Para observar el efecto de usar otras Ganancias PID es necesario antes reducir la
temperatura a valores más cercanos que la temperatura ambiente.

a. Colocar el Setpoint a 20°C y encender el ventilador hasta que la temperatura baje al
menos a unos 40°C.
b. Una vez que la temperatura se acerque a estos valores, apagar el ventilador. Es posible
que la temperatura tienda a subir ligeramente por el calentamiento del Halógeno y del
EPC en general.
15. Borrar la gráfica anterior haciendo click con el botón secundario del ratón sobre la gráfica
Variables del Proceso y seleccionando en el menú desplegable la opción Clear Chart.
16. Cambiar las ganancias PID a los siguientes valores
Parámetro Valor
Kc 0.01
Ti 1000.00
Td 0
17. Cambiar nuevamente el Setpoint a un valor alto, por ejemplo 60°C.
18. Observar la respuesta del sistema
19. Como se puede apreciar, la nueva reducción de la ganancia proporcional produce una respuesta
aún más amortiguada que en el caso anterior.
20. También se puede observar que el error es menor que en control On/Off.

Los gráficos mostrados en este manual pueden diferir de los obtenidos experimentalmente en las
prácticas, dependiendo de las variaciones de la temperatura ambiental, ráfagas de aire que ingresen por
las ranuras del ventilador aún cuando éste esté apagado, tiempo de vida del Halógeno, etc.
De esta forma se han desarrollado prácticas de instrumentación y control de sistemas térmicos. El

equipo puede también utilizarse conjuntamente con el Tooklit de Identificación de Sistemas de LabVIEW
para modelar matemáticamente el sistema térmico, y el Tooklit de Diseño de Sistemas de Control para
diseñar un controlador más eficiente.

Capítulo III: Medición y Control de Velocidad
El EPC incluye un motor de corriente continua (Motor DC) en cuyo eje está acoplado un encoder de 36
pulsos por revolución para medir la velocidad. El motor es controlado por una señal de voltaje DC que
puede variar entre 0 y 5 voltios. La salida del encoder es una señal pulsante.
En estas prácticas se utilizarán programas para producir la señal de control de corriente continua desde
la tarjeta DAQ. Típicamente estas tarjetas soportan señales de hasta 10V y de baja corriente,
usualmente por debajo de los 5mA. En estas prácticas se utiliza un voltaje de control máximo de 5V. El
EPC incluye un amplificador electrónico lineal que permite ampliar el voltaje de control de un máximo
de 5V a un máximo de 12V, además de entregar la corriente necesaria para el funcionamiento del Motor
DC.
Se sugiere seguir las prácticas en el orden que están expuestas, pues están organizadas en complejidad
progresiva.
Se pueden utilizar los programas entregados, pero se sugiere escribir los programas desde el inicio para
obtener un mayor entendimiento del funcionamiento, incrementar la experiencia de desarrollo, y
generar ideas para mejorarlos e implementar nuevas características.

Práctica M1: Control Manual de Velocidad de Motor DC
En esta práctica se utilizará un control numérico en el Panel Frontal para controlar el voltaje de
alimentación del Motor DC, y así controlar manualmente la velocidad.

a. Conectar una salida analógica de la tarjeta DAQ a la entrada de control del Motor DC
MOTOR DC IN. En este ejemplo se utiliza la salida analógica número cero (AO0) de la
tarjeta instalada como Device 1.
b. Conectar la referencia GND de la tarjeta DAQ a la referencia GND del EPC. Todas las
referencias GND de la tarjeta DAQ están conectadas internamente (en el modelo USB-
6009 y similares); igualmente, todas las referencias GND del EPC están conectadas
internamente.
c. Conectar la fuente de poder del EPC.

AO0 GND
TARJETA DAQ
2. Abrir el programa control manual velocidad.vi. El panel frontal presenta los

siguientes controles e indicadores:
a. El control numérico tipo Slide Voltaje es el voltaje de salida de la tarjeta DAQ, que
puede tomar valores entre 0 y 5 voltios.
b. El indicador gráfico tipo Chart Señales muestra un historial de los valores de voltaje que
se han generado
c. El botón de STOP detiene el programa. Es importante detener el programa utilizando
este botón y no el botón de abortar de la barra de herramientas porque así se
asegura que al parar el programa se detenga el motor, pues se envía un valor de 0V a la
salida analógica.

3. Correr el programa
4. Cambiar el valor de Voltaje.
a. Observar que si el voltaje es relativamente pequeño (usualmente por debajo de 0.5V) el
rotor no se mueve. Esto se debe a que el campo magnético generado por la corriente
que circula a bajo voltaje no es suficiente para vencer la fricción e inercia del eje.
b. Observar que mientras mayor es el voltaje, mayor es la velocidad del eje. En las
prácticas posteriores se medirá esta velocidad.
5. Abrir el diagrama de bloques para examinar el programa. Nótese que al terminar la ejecución
del lazo se envía un valor de cero a la salida analógica para parar el motor cuando se detenga el
programa.

Práctica M2: Señal de Encoder – Forma Analógica
En esta práctica se adquirirá la señal de salida del encoder del Motor DC para analizarla en forma
analógica. Además se medirá la frecuencia para determinar la velocidad del motor.

internamente.
c. Conectar la salida del encoder del Motor DC del EPC llamada ENCODER MDC a una
entrada analógica de la tarjeta DAQ. En este ejemplo se utiliza la entrada analógica
número cinco (AI5) en conexión tipo RSE.
d. Conectar la fuente de poder del EPC.

AO0 GND AI5

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa medición analógica velocidad.vi. El panel frontal presenta los

b. El indicador gráfico tipo Chart Señales muestra un historial de los valores de voltaje y de
velocidad que se han generado. La magnitud de estas señales están en Valores Por
Unidad (VPU). Para el Voltaje el límite máximo es 5 Voltios. Para la Velocidad el límite
máximo es 4500 RPM.
c. El indicador gráfico tipo Graph Señal Encoder muestra en forma de osciloscopio la señal
de salida del Encoder que es tipo tren de pulsos. Obsérvese que mientras mayor es el
Voltaje de control del Motor DC, mayor es la rapidez de giro del eje, y por lo tanto
mayor es la frecuencia (menor es el período) de la señal del Encoder.
d. El indicador tipo Gauge Frecuencia muestra cuántos pulsos por segundo (Hz) tiene la
Señal del Encoder, mientras que el indicador tipo Gauge Velocidad indica la velocidad
del eje en revoluciones por minuto (RPM). El disco del encoder tiene 36 ranuras.

e. El botón de STOP detiene el programa. Es importante detener el programa utilizando
salida analógica.
3. Modificar el valor de Voltaje y observar cómo varía la velocidad. Cuando el voltaje está en su
máximo valor (5 V), la velocidad toma su máximo valor (cerca de 4500 RPM).
4. Para observar la curva de arranque y parada del motor puede aplicarse sucesivamente valores
de 0V y luego 5V al voltaje, y notar en la Gráfica Señales la forma en que la velocidad responde a
esta señal de estímulo tipo escalón, típica de un motor DC.
5. Abrir el diagrama de bloques para analizarlo.

a. La señal adquirida del Encoder en forma analógica es procesada para obtener su
frecuencia y su amplitud.
b. Si la amplitud es menor que 1 significa que el Motor DC no está girando, por lo tanto el
encoder entregará una señal sin pulsos (y que puede estar en estado alto o bajo según
donde haya parado el disco), y la frecuencia que se mide será la del ruido de la señal,
mas no de la velocidad.
c. Si la amplitud de la señal es mayor que 1 el motor estará girando y el Encoder entregará
una señal tipo tren de pulsos. Entonces la frecuencia medida sí será la cantidad de
pulsos por segundo.
d. Las operaciones siguientes son para transformar la frecuencia en revoluciones por
minuto (RPM).

Práctica M3: Señal de Encoder – Forma de Contador Digital
En esta práctica se adquirirá la señal del encoder para analizarla en forma de tren de pulsos, y se medirá
la cantidad de pulsos por iteración para determinar la velocidad del motor.

internamente.
c. Conectar la salida del encoder del Motor DC del EPC llamada ENCODER MDC a la
entrada de contadores de la tarjeta DAQ. En este ejemplo se utiliza el contador número
cero, cuyo terminal en la tarjeta DAQ está identificado como PFI0 (programmable
function input 0).

AO0 GND PFI0

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa medición contador velocidad.vi. El panel frontal presenta los

b. El indicador gráfico tipo Chart Señales muestra un historial de los valores de voltaje y de
velocidad que se han generado. La magnitud de estas señales están en Valores Por
Unidad (VPU). Para el Voltaje el límite máximo es 5 Voltios. Para la Velocidad el límite
máximo es 4500 RPM.
c. El indicador tipo Gauge Velocidad indica la velocidad del eje en revoluciones por minuto
(RPM). El disco del encoder tiene 36 ranuras.
d. El botón de STOP detiene el programa. Es importante detener el programa utilizando
salida analógica.

3. Modificar el valor de Voltaje de alimentación del Motor DC. Observar la forma en cómo varía la
Velocidad al variar el Voltaje. Ésta es igual a la práctica anterior, excepto por la cantidad de
ruido a diferentes velocidades. Este método es preferible cuando se tiene un encoder de alta
cantidad de pulsos por revolución, pues el programa es más liviano porque no necesita
adquisición de datos analógica sino solamente leer del registro del contador de la tarjeta DAQ.
4. Abrir el diagrama de bloques para analizar el algoritmo.
a. En este caso se ha adquirido la señal del Encoder por medio del contador de la tarjeta
DAQ.
b. Se resta el valor actual del contador con el valor en la iteración anterior para obtener el
número de pulsos en una iteración.
c. Los cálculos siguientes permiten obtener la velocidad en revoluciones por segundo.

Práctica M4: Caracterización de Motor DC
En esta práctica se utilizarán como bases las prácticas anteriores para obtener una caracterización del
Motor en cuanto a linealidad entre la variable de control (Voltaje DC) y la variable controlada
(Velocidad). Si el sistema es lineal se puede aplicar un controlador PID. También se podrá observar los
rangos en los cuales el sistema es lineal o tiene discontinuidades. Este análisis se hará de manera visual
solamente, pero se puede ampliar el programa para mostrar una línea superpuesta al comportamiento
del motor para obtener resultados matemáticos exactos.
1. Mantener las conexiones de la Práctica M2: Señal de Encoder – Forma Analógica.

AO0 GND AI5

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa caracterización motor.vi. Este programa incrementa

automáticamente el Voltaje de control del Motor DC de 0 a 5 voltios en pasos de 0.05 V cada
100ms. Al llegar a los 5V el programa se detiene automáticamente. El panel frontal tiene los
siguientes objetos:
a. El indicador numérico tipo Slide Voltaje muestra el voltaje enviado al Motor DC.
b. El indicador numérico tipo Slide Velocidad muestra la velocidad del Motor DC en
revoluciones por minuto (RPM).
c. El gráfico tipo XY Voltaje Vs. Velocidad muestra el par de datos ordenados: en el eje X el
Voltaje de control del Motor DC, y en el eje Y la Velocidad.
d. El botón STOP permite detener el programa antes que llegue a los 5V.

3. Correr el programa.
a. Observar cómo automáticamente el voltaje sube progresivamente.
b. De cero a aproximadamente 0.5 V, el voltaje no es suficiente para vencer el rozamiento
e inercia del rotor, de modo que éste no rota y la velocidad es cero.
c. Por sobre los 0.5 V aproximadamente, el rotor empieza a girar repentinamente
presentando una discontinuidad. Es posible que existan pequeños pulsos de velocidad
debido a que el rotor presenta un ligero movimiento antes de arrancar definitivamente.
d. A partir de este punto la velocidad presenta un comportamiento lineal con respecto al

voltaje. Por lo tanto se puede utilizar un controlador tipo PID en el rango lineal del
motor; esto es, desde 0.6V hasta 5V.

a. La sección del primer Shift Register contando desde la parte superior del programa
incrementa progresivamente el valor de Voltaje de salida al Motor DC desde cero hasta
5V en saltos de 0.01 V.
b. La sección de adquisición de datos y determinación de la velocidad es similar a la
utilizada en la Práctica M2: Señal de Encoder – Forma Analógica.
c. La sección del segundo y tercer Shift Register crean los arreglos de valores X (Voltaje) y Y
(Velocidad) para ingresarlos al gráfico tipo XY Voltaje Vs. Velocidad.

Práctica M5: Control PID de Velocidad de Motor DC
En esta práctica se utilizarán como bases las prácticas anteriores para obtener un control PID de la
velocidad del Motor DC.
En muchos sistemas en los que es necesario controlar una variable no es posible modelar
matemáticamente la planta debido a la falta de especificaciones. Tal es el caso del Motor DC del EPC.
Puesto que no se tienen especificaciones del fabricante sobre la resistencia de armadura, inductancia,
amortiguamiento por fricción viscosa, inercia del eje, etc. se deben utilizar métodos experimentales para
obtener un conjunto de valores para las ganancias del controlador PID. En esta práctica se utilizará la
segunda regla experimental de Ziegler-Nichols.
En prácticas más avanzadas puede utilizarse el Toolkit de Identificación de Sistemas de National

Instruments para obtener una descripción matemática del Motor DC a partir de señales de estímulo y
respuesta.
1. Conectar el EPC a la tarjeta DAQ de la siguiente manera:

internamente.
c. Conectar la salida del encoder del Motor DC del EPC llamada ENCODER MDC a una
entrada analógica de la tarjeta DAQ. En este ejemplo se utiliza la entrada analógica
número cinco (AI5) en conexión tipo RSE.

AO0 GND AI5

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa control pid velocidad.vi. El panel frontal presenta los siguientes
controles e indicadores:
a. El usuario selecciona el valor de velocidad de consigna, es decir, el valor de velocidad al
cual se necesita que llegue el Motor, mediante el control numérico tipo Slide Setpoint.
b. El indicador numérico tipo Slide Velocidad indica la velocidad a la que el Motor está
girando.
c. El indicador numérico tipo Slide Voltaje indica el voltaje de salida de la tarjeta DAQ al
Motor DC.
d. El clúster de controles numéricos Ganancias PID contiene los valores de constantes
Proporcional Kc, Tiempo Integral Ti (en minutos), y el Tiempo Derivativo Td (en
minutos).
e. El indicador gráfico tipo Chart Señales muestra el valor de Setpoint (velocidad deseada)
y el valor de Velocidad (velocidad real), ambas en RPM.
3. Hallar un conjunto de valores para las Ganancias PID utilizando el segundo método de Ziegler-
Nichols según los siguientes pasos:
a. Asignar Kc=0, Ti=999999, Td=0
b. Cambiar los valores de Setpoint. Observar que el Voltaje no varía, pues no existe acción
de control con Kc=0.
c. Hallar un valor de ganancia proporcional Kc crítico, llamado Kcr, en el cual el voltaje de
salida, y por lo tanto la velocidad, varíe de forma periódica en respuesta al escalón, y
bajo el cual la salida sea estable en respuesta al escalón. Se recomienda empezar por la
unidad, y a continuación ir en incrementos o decrementos de potencias de 10 hasta
encontrar Kcr.
Para crear la función escalón se puede colocar el valor de Setpoint en 0, borrar la gráfica
tipo Chart, correr el programa, y ingresar un valor de 3000 en Setpoint y observar la
respuesta.
En el siguiente ejemplo se muestra un procedimiento sugerido.
Los Motores de diferentes EPC podrían tener diferentes especificaciones. Por lo

tanto, los valores del siguiente ejemplo pueden diferir de los valores experimentales
obtenidos con un EPC diferente.

Asignar Kc=1. Se obtendrá una señal similar a la siguiente:
Como se puede observar, la salida varía periódicamente, así que se debe decrecer en
una potencia de 10 para confirmar si la señal aún varía periódicamente.
Asignar Kc=0.1. Se obtendrá una señal similar a la siguiente:
Como se puede observar, la señal aún varía periódicamente, así que debe decrecer en
una potencia de 10 para confirmar si la señal aún vería periódicamente.

Como se puede observar, la salida aún varía periódicamente, así que debe decrecer en
una potencia de 10 para confirmar si la señal aún vería periódicamente.
Como se puede observar, la salida ya no oscila. Por lo tanto el valor de Kc crítico está
entre 0.001 y 0.01.
Puesto que la señal oscila, el valor de Kc crítico está entre 0.001 y 0.005.

Se puede observar que la salida oscila, se estabiliza, vuelve a oscilar, y así
sucesivamente. Puede intentarse un nuevo valor de Kc para confirmar una oscilación
más evidente.
Se puede observar que la señal varía periódicamente, así que podría tomarse a éste
como el valor de Kc Crítico; así:
Kcr=0.003
A continuación se mide el período crítico. Para ello podemos observar la frecuencia

crítica de oscilación de la salida Fcr. El período crítico Pcr será el inverso de la frecuencia
crítica Fcr.En este caso se tienen aproximadamente 4.9 ciclos por segundo. Las
herramientas de Zoom del gráfico Señales pueden ser de mucha utilidad para medir
esta frecuencia, tal como se muestra a continuación

Fcr = 4.9 Hz
Pcr = 1/4.9 = 0.2 segundos
Aplicando la tabla recomendada por el segundo método de sintonía de Ziegler-Nichols

se obtienen los siguientes valores (notar que el método proporciona Ti y Td en
segundos, mientras que el controlador PID de LabVIEW especifica sus ganancias Ti y Td
en minutos).
Tipo de Controlador Kc Ti Td
P 0.5 Kcr inf 0
PI 0.45 Kcr 1/1.2 Pcr 0
PID 0.6 Kcr 0.5 Pcr 0.125 Pcr
VALORES MEDIDOS EXPERIMENTALMENTE

Kcr 0.003
Pcr 0.20 seg
Fcr 4.90 Hz
Tipo de Control Kc Ti (seg) Td (seg) Ti (min) Td (min)

P 0.0015 inf 0 inf 0
PI 0.00135 0.1701 0 0.00283 0
PID 0.0018 0.10 0.03 0.00170 0.00043
Observando la respuesta al escalón podemos considerar al Motor DC del EPC como un

sistema de primer orden. Por lo tanto podemos aplicar un controlador PI. Así,
aplicando un valor de Kc=0.00135, Ti(min)=0.00283, Td(min)=0, se obtiene la siguiente
señal de respuesta al escalón.

Enviando diferentes valores de escalón pueden observarse que la señal de respuesta
sigue correctamente al Setpoint.
Se puede cambiar los valores de Kc y Td para observar diferentes tipos de respuestas.

Por ejemplo, incrementando Kc= 0.00210 y estimulando el sistema con un escalón de 0
a 2000 RPM, se obtiene la siguiente respuesta subamortiguada.

Por otro lado, reduciendo Kc=0.0005 y estimulando el sistema con un escalón de 0 a
2000 RPM, se obtiene la siguiente respuesta sobreamortiguada.
a. La sección de adquisición de datos y medición de velocidad analizando la señal del

Encoder como analógica es similar al utilizado en la práctica M2.
b. En el diagrama de bloques puede observarse el ícono de PID, el cual como entradas se
encuentran el Setpoint, la variable del proceso Velocidad, y las Ganancias PID. Además
se especifica el rango de salida. Puesto que el sistema presentaba una discontinuidad
en 0.5 en la cual la velocidad aumentaba en forma de escalón, se ha tomado el rango
mínimo de salida como 0.6 V. La salida es el voltaje, el cual se envía a la salida analógica
de la tarjeta DAQ que es la que alimenta al Motor DC.

Capítulo IV: Control de Posición
El EPC incluye un motor de pasos unipolar (Stepper) de cuatro entradas digitales disponibles en los
terminales L0, L1, L2 y L3. Conforme se activan las líneas digitales en determinadas secuencias, el motor
gira paso a paso. El EPC también incluye un encoder de 36 pulsos por revolución, de modo que cada
pulso representará 10°.
En estas prácticas se utilizarán cuatro líneas de un puerto digital la tarjeta DAQ para comandar las
bobinas del Stepper de modo que se pueda configurar la secuencia de energizado. El Stepper tiene un
giro de aproximadamente 7.5° por cada paso. Por lo tanto, necesitará 48 pasos para girar una
revolución completa de 360°.
Las bobinas del Stepper funcionan con lógica directa; es decir, cuando se envía una señal TRUE a una
línea del Stepper, la bobina correspondiente se activa.
Si al conectar la tarjeta DAQ se enciende uno o más de los LEDs de Líneas del Stepper (para ubicar estos
LEDs referirse al Capítulo I – Diagrama Esquemático y Conexiones Básicas) , desconectar
inmediatamente la Fuente de Poder de 12VDC, y enviar un FALSE a todas las líneas digitales de la
tarjeta DAQ desde el utilitario de la tarjeta DAQ Measurement and Automation Explorer, tal como
muestra la figura (en este caso se asume que se han conectado las cuatro líneas del puerto P1 de la
tarjeta DAQ a las líneas del Stepper). Esto pondrá en FALSE a todas las líneas desenergizando todas las
bobinas del Stepper.
NOTA IMPORTANTE: Cuando se activan las bobinas del Stepper, los LEDs de Líneas de Stepper se
encienden. Si uno o más de estos LEDs se encienden al conectar la tarjeta DAQ, las bobinas estarán
energizadas y el Stepper se calentará considerablemente si no se desactivan dentro de pocos minutos,
pudiendo provocar daños al equipo, e incluso leves quemaduras en la piel.

Práctica S1: Secuencia de Encendido Manual
En esta práctica se utilizarán cuatro controles boleanos para encender manualmente cada las bobinas
del Stepper mediante cuatro líneas digitales de la tarjeta DAQ. En estos ejemplos se utilizan las cuatro
primeras líneas digitales del puerto cero de la tarjeta DAQ (P1.0, P1.1, P1.2, y P1.3).

a. Conectar las líneas L0, L1, L2 y L3 del Stepper en el EPC a las líneas P1.0, P1.1, P1.2, y
P1.3 de la tarjeta DAQ respectivamente. Recordar que si en este punto una o más líneas
del Stepper se encienden indicarán que las bobinas están activadas, provocando
calentamiento y posibles daños al equipo si esta situación se mantiene durante algunos
minutos.
internamente.

P1.3 P1.2 P1.1 P1.0 GND

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa secuencia manual.vi. El panel frontal presenta los siguientes objetos.
a. Un arreglo de controles boleanos tipo botón Líneas envía, línea por línea, señales de
TRUE o FALSE al Stepper. Cuando estas líneas se activan o desactivan, se puede
observar el estado en los Leds de Líneas de Stepper.
b. Un botón de STOP que detiene el programa. Es importante detener el programa
utilizando este botón y no el botón de abortar de la barra de herramientas porque
así se asegura que al parar el programa se desactiven todas las líneas del Stepper, pues
se envía un valor de FALSE a todas las líneas digitales.

3. Correr el programa
a. Notar la posición actual del Stepper. Si se desea se puede remover la tapa de acrílico
transparente para colocar manualmente el disco en una posición referencial clara, por
ejemplo apuntando al Encoder.
b. Activar solamente la línea L0 y observar el movimiento del disco.
c. Desactivar la línea L0 y activar la línea L1. El disco se habrá movido 7.5°.
d. Desactivar la línea L1 y activar la línea L2. Nuevamente el disco se habrá movido 7.5°,
un total de 15° en los dos pasos.
e. Calcular cuántos pasos deben darse para completar 45° de giro y repetir la secuencia
anterior hasta completarlo. Cuando se llega a activar la línea L3, para dar el siguiente
paso se debe desactivar la línea L3 y activar la L0, comenzando nuevamente la
secuencia.
f. Para que el disco gire en sentido contrario se requiere enviar la secuencia en sentido
inverso.
4. Parar el programa presionando el botón de STOP-
6. Cerrar el programa sin guardar los cambios.

Práctica S2: Control de Posición
En esta práctica se utiliza un control numérico para especificar la posición angular a la que debe apuntar
el disco del Stepper. Dada las especificaciones de este equipo, la posición final tendrá una precisión de
7.5° debido a la resolución del paso.

a. Conectar las líneas L0, L1, L2 y L3 del Stepper en el EPC a las líneas P1.0, P1.1, P1.2, y
P1.3 de la tarjeta DAQ respectivamente. Recordar que si en este punto una o más líneas
del Stepper se encienden indicarán que las bobinas están activadas, provocando
calentamiento y posibles daños al equipo si esta situación se mantiene durante algunos
minutos.
internamente. En este ejemplo se utiliza el GND de la sección de temperatura.

P1.3 P1.2 P1.1 P1.0 GND

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa control posición.vi. El panel frontal presenta los siguientes objetos.
a. Un control numérico tipo Slide Posición Deseada (grad) para especificar la posición
angular en grados a la cual debe apuntar el disco del Stepper. Incluye un control tipo
numérico para colocar valores exactos.
b. Un control numérico Tiempo Entre Pasos (ms) para especificar cuántos milisegundos
debe esperar el programa antes de realizar el siguiente paso.
c. Un indicador numérico tipo Slide Posición Actual (grad) que especifica la posición
angular en grados a la que está apuntando en determinado momento el disco del
Stepper.
d. Un botón de STOP que detiene el programa. Es importante detener el programa
utilizando este botón y no el botón de abortar de la barra de herramientas porque
así se asegura que al parar el programa se desactiven todas las líneas del Stepper, pues
se envía un valor de FALSE a todas las líneas digitales.

a. Notar la posición actual del Stepper. Si se desea se puede remover la tapa de acrílico
transparente para colocar manualmente el disco en una posición referencial clara, por
ejemplo apuntando al Encoder.
b. Seleccionar un Tiempo Entre Pasos de 100 ms.
c. Introducir un valor de Posición Deseada de 180° e inmediatamente notar el movimiento
del disco del Stepper y del indicador numérico Posición Actual. Luego de cada paso el
programa esperará 100 ms antes de dar el siguiente. También puede notarse la
secuencia de encendido de las líneas observando los LEDs de Líneas de Stepper en la
tarjeta electrónica del EPC.
d. Utilizar el desplazador del control tipo Slide Posición Deseada para cambiar la
posición utilizando el ratón. Notar el movimiento del disco del Stepper, así como del
indicador Posición Actual, y el encendido de los LEDs de Líneas del Stepper.
e. Cambiar el Tiempo Entre Pasos a 10 ms y repetir los pasos c y d. Introducir diferentes
valores en Posición Deseada, como por ejemplo un valor de 3600° que equivale a 10
revoluciones completas. Comprobar la precisión del movimiento.
f. Cambiar el Tiempo Entre Pasos a 0 ms y repetir los pasos c y d. Introducir nuevamente
diferentes valores en Posición Deseada, como por ejemplo un valor de 3600° que
equivale a 10 revoluciones completas. Comprobar la precisión del movimiento. Notar
cómo eventualmente el Stepper puede saltarse pasos debido a que el programa corre
más rápido de lo que el Stepper puede girar.

5. Cerrar el programa sin guardar cambios.

Capítulo V: Análisis de Sonido
El ECP incluye un micrófono que permite adquirir la señal de sonido mediante la tarjeta DAQ. Esta señal
es de tipo corriente alterna, y el procesamiento que se realiza es un análisis de espectros y otras
mediciones típicas.
En estas prácticas se asume que se utiliza una tarjeta DAQ genérica como la USB-6009, y el objetivo es
comprender las bases de este tipo de análisis. Sin embargo, para aplicaciones de alto desempeño es
necesario utilizar una tarjeta de adquisición de datos específica para análisis dinámico de señales (DSA).
Las principales características de este tipo de tarjetas son:
- Alta resolución, necesaria para detectar armónicos de alta y baja magnitud

- Filtros Anti-Alias para eliminar el Alias debido al muestreo
- Muestreo simultáneo para evitar el desfasaje en adquisición de datos en varios
canales
- Acoplamiento AC/DC para eliminar las componentes de corriente contínua
Este tipo de análisis es similar al que se requiere en aplicaciones de medición de calidad de energía,
vibración, telecomunicaciones, y aplicaciones DSP en general.

Práctica DSA1: Medición de Armónicos
En esta práctica se utilizará una entrada analógica de alta velocidad para adquirir la señal del micrófono,
observar su forma de onda, realizar un análisis de armónicos, y medir las frecuencias fundamentales.
Se recomienda utilizar un teléfono para, presionando los botones del teclado numérico, generar sonido
y analizar su contenido de frecuencia.

a. Conectar la salida del micrófono MIC OUT a una entrada analógica de la tarjeta DAQ. En
estas prácticas se utiliza la entrada analógica número cinco AI5 en conexión RSE.
internamente.

AI5 GND
TARJETA DAQ
2. Abrir el programa analizador de espectros.vi. El panel frontal presenta los

siguientes objetos.
a. Un indicador tipo gráfico Señal muestra la señal en dominio del tiempo en forma de
osciloscopio. Las herramientas de escala y gráficas permiten observar en detalle la
forma de onda, hacer zoom, etc.
b. Un indicador tipo gráfico Espectro de Frecuencia muestra el espectro de potencia de la
señal adquirida, calculado a partir de una transformada rápida de Fourier (FFT). Las
herramientas de escala, gráfica y de cursor permiten observar en detalle el espectro,
hacer zoom, mover el cursor, etc.
c. El botón Congelar permite congelar las imágenes para hacer los análisis.
d. El botón STOP termina la ejecución del programa.

a. Producir un sonido cerca del micrófono. Utilizar el sonido
sonido que produce el presionar
diferentes teclas de un teléfono celular (DTMF). En la siguiente gráfica se presenta la
composición de tonos de un teclado de este tipo.
b. Observar que en ausencia de sonido existe una señal ruidosa con una componente de
corriente
rriente continua cerca de 0.25V. Esta componente es también típica en las señales
adquiridas de un acelerómetro.

c. La desventaja de tener una señal de estas características es que el rango de voltaje de la
tarjeta se desperdicia en toda la zona en que no existe señal. Por esta razón es
necesario utilizar una tarjeta con acoplamiento AC/DC y alta resolución en aplicaciones
profesionales o de alto desempeño. En estas prácticas se corregirá esta componente DC
mediante software.
d. Presionar la tecla #5. Congelar la imagen para analizarla
e. En el gráfico Espectro de Frecuencia se podrán observar dos componentes de
armónicos, el principal en 1336 Hz, y una más baja en 770 Hz.
f. Descongelar la imagen presionando nuevamente sobre el botón Congelar. Las gráficas

deben mostrar nuevamente en tiempo real la señal adquirida.
g. Presionar la tecla #2 del teclado del teléfono y adquirir el sonido que produce. Cuando
se tenga una señal clara, presionar el botón Congelar para que la imagen no se pierda al
soltar la tecla
h. En el gráfico Espectro de Frecuencia se podrán observar dos componentes de
armónicos, el principal en 1336 Hz, y una más baja en 697 Hz.

i. Repetir el análisis, esta vez presionando la tecla #9. Observar los componentes del
espectro de potencia, el alto en 1477Hz y el bajo en 852 Hz.
Confirmar las mediciones con la gráfica que especifica las frecuencias estándar para un
j.
teclado DTMF.
4. Parar el programa presionando el botón de STOP.
a. La adquisición de datos se está realizando a una velocidad de 40kS/s, y se adquieren 8k

muestras.

b. El programa mide la componente de corriente continua DC y la resta de la señal original
para obtener el espectro de potencia sin dicha componente.
c. El botón Congelar inhibe la escritura de nuevos datos en las gráficas Señal y Espectro de
Frecuencia.

Práctica DSA2: Detección DTMF
En esta práctica se utilizará como base la práctica anterior, junto a herramientas de análisis más
avanzadas para detectar qué tecla del teléfono se ha presionado, tales como eliminación de la
componente de corriente continua, filtrado de frecuencias no deseadas, y medición de tonos.

a. Conectar la salida del micrófono MIC OUT a una entrada analógica de la tarjeta DAQ. En
estas prácticas se utiliza la entrada analógica número cinco AI5 en conexión RSE.
internamente.

AI5 GND
TARJETA DAQ
2. Abrir el programa detector dmft.vi. El panel frontal presenta los siguientes objetos.
a. Un indicador tipo gráfico Señal muestra la señal en dominio del tiempo en forma de
osciloscopio. Las herramientas de escala y gráficas permiten observar en detalle la
forma de onda, hacer zoom, etc.
b. Un indicador tipo gráfico Espectro de Frecuencia muestra el espectro de potencia de la
señal adquirida, calculado a partir de una transformada rápida de Fourier (FFT). Las
herramientas de escala, gráfica y de cursor permiten observar en detalle el espectro,
hacer zoom, mover el cursor, etc.
c. Notar que las autoescalas están desactivadas, de forma que se puedan observar
solamente la porción de información que interesa.
d. Un indicador tipo string Tecla que muestra qué botón se ha detectado presionado
e. El control numérico Umbral define el valor sobre el cual serán considerados los tonos.
Esto permite que al detectar ruido de baja amplitud, éste no sea considerado en las
mediciones. El valor predeterminado es 1E-8, pero puede ser cambiado para teclados
con volumen más bajo.
f. El botón Congelar permite congelar las imágenes para hacer los análisis sin necesidad de
parar el programa.
g. El botón STOP termina la ejecución del programa.

a. Acercar el audífono del teléfono al micrófono del EPC y presionar una tecla
b. Observar la forma de la onda, el espectro de frecuencia, y el indicador Tecla para
confirmar que se ha detectado la tecla presionada.
c. En caso de no detectarse, acercar más el teléfono al micrófono.
4. Parar el programa presionando el botón STOP.
5. Abrir el diagrama de bloques para analizar el algoritmo
a. Puesto que la señal original tiene una componente de corriente continua, se resta la
señal original menos el valor DC para eliminarla.

b. Puede existir una componente de ruido, dependiendo de la frecuencia de red de
alimentación, de la fuente de poder, del muestreo y del ruido electromagnético. Por lo
tanto es conveniente filtrar la señal de entrada con un filtro de paso bajo para eliminar
esas componentes “alias” de la señal y detectar únicamente las frecuencias alrededor
de los tonos buscados.
c. El programa utiliza la función de medición de varios componentes de frecuencia, los
organiza por orden de amplitud, de la más alta a la más baja, y toma los dos
componentes más altos.
d. Las estructuras de caso detectan si los dos tonos principales están cerca de las
frecuencias estándar de un teclado DTMF con una precisión de ±10 Hz.
e. Si ambas frecuencias están en rango, se indexa un arreglo bidimensional de strings que
contienen la disposición del teclado según los tonos.

Capítulo VI: Relé de Propósito General
El EPC incluye un relé electromecánico para aplicaciones de conmutación de propósito general. Este
relé es tipo SPDT, por lo tanto incluye un contacto común C, un contacto normalmente abierto NO (por
“Normally Open”), y un contacto normalmente cerrado NC (por “Normally Closed”). Para controlar la
bobina IN (por “Input”) se la alimenta con una señal tipo TTL.
El relé funciona con lógica inversa; es decir:
- Cuando se envía un estado BAJO (0V) a la bobina del relé, éste se activa
conmutando el terminal común C con el terminal normalmente abierto NO.
- Cuando se envía un estado ALTO (5V) a la bobina del relé, éste se desactiva
conmutando el terminal común C con el terminal normalmente cerrado NC.
ESTADO BAJO ESTADO ALTO
IN=0V C IN=5V C
Bobina Bobina
Activa Inactiva
Capacidad de Conmutación
1A 240VAC
GND NO NC 1A 28VDC GND NO NC
NOTA IMPORTANTE: Aunque en la superficie del relé puede leerse que soporta conmutaciones de
hasta 10A, debido a consideraciones de aislamiento no se deben conmutar cargas más altas que 1A.

Práctica R1: Test de Conmutación
En esta práctica se probará el funcionamiento del relé enviando una salida digital de la tarjeta DAQ a la
bobina RELE IN del EPC, y monitoreando los terminales de conmutación del relé (NO y NC) mediante
líneas de entradas digitales de la tarjeta DAQ.

a. Conectar la entrada de la bobina del relé del EPC marcada como RELE IN a una salida
digital de la tarjeta DAQ. En este ejemplo se utiliza la línea digital P1.0.
internamente.
c. Conectar el terminal común del relé del EPC marcado como RELE C a una referencia
GND del mismo EPC.
d. Conectar las salidas de conmutación del relé del EPC Normalmente Abierto NO y
Normalmente Cerrado NC a dos líneas de entrada digital de la tarjeta DAQ
respectivamente. En este ejemplo se utilizan las líneas digitales P1.1 y P1.2.
e. Conectar la fuente de poder del EPC. Confirmar que el voltaje de la fuente sea de 12V.

GND P1.0 P1.1 P1.2

TARJETA DAQ
2. Abrir el programa relé.vi. El panel frontal presenta los siguientes objetos.

a. Un control boleano tipo switch llamado Relé permite operar sobre la bobina del relé.
b. Cuando el Relé está en estado BAJO, la tarjeta DAQ produce una señal de 0V, activando
el relé del EPC y conmutando entre el terminal común C y el Normalmente Abierto NO.
Cuando el Relé está en estado ALTO, la tarjeta DAQ produce una señal de 5V,
desactivando el relé y conmutando entre el terminal común C y el Normalmente
Cerrado NC. El indicador gráfico muestra la forma en que opera el relé del EPC.
c. Al operar sobre el switch Relé del programa, se podrá escuchar el mecanismo del relé
del EPC al conmutar entre los diferentes terminales.
d. El botón STOP termina la ejecución del programa.

3. Correr el programa y operar sobre el control Relé. Observar el funcionamiento del relé.
4. Si se desea, se puede conectar una carga externa con su propia alimentación. Para ello es
necesario desconectar previamente las líneas digitales de la tarjeta DAQ que se usaron para
monitorear el estado de los contactos NO y NC.
5. Parar el programa presionando el botón STOP.

Especificaciones Generales
SEÑALES DE MEDICIÓN Y CONTROL
Entradas Digitales: Entradas Analógicas:

Bombillo 1 Motor DC 1
Ventilador 1 Total: 1
Relé 1 Nivel 0-5 VDC
Stepper 4 Tasa Muestreo 40kS/s
Total: 7
0-5VDC Compatibles TTL
Salidas de Tren de Pulsos Salidas Analógicas:

Motor DC 1 Temperatura 1
Stepper 1 Micrófono 1
Total: 2 Total: 2
0-5 VDC Compatibles TTL Nivel 0-5 VDC
Consumo 5mA
Relé Electromecánico
Tipo SPDT
Bobina 1 comandado TTL
Común 1
Normalmente Abierto 1
Normalmente Cerrado 1
Voltaje de Conmutación 120VAC, 48VDC
Corriente de Conmutación 1A
ALIMENTACIÓN
12 VDC, 1200 mA para alimentación del EPC, motores y componentes electrónicos
120 VAC, 50W para alimentación del bombillo dicroico
DIMENSIONES FÍSICAS
Ancho 19cm x Alto 9,5cm x Profundidad 13cm

Especificaciones Mínimas Del Sistema DAQ
Características Mínimas del Sistema de Adquisición de Datos
(*tomadas de la hoja de especificaciones de la tarjeta DAQ USB-6009 de National Instruments)
Digital I/O
Number of channels......................................... 12 total
8 (P0.<0..7>)
4 (P1.<0..3>)
Direction control............................................... Each channel individually programmable as input or output
Output driver type
USB-6008................................................... Open-drain
USB-6009................................................... Each channel individually programmable as push-pull or
open-drain.
Compatibility .................................................... CMOS, TTL, LVTTL
Internal pull-up resistor.................................... 4.7 k½ to +5 V
Power-on state ................................................. Input (high impedance)
Absolute maximum voltage range ................... -0.5 to +5.8 V
Analog Input
Input range, single-ended ................................ ±10 V
ADC Resolution (bits)………………………… 14 bits (differential)
Input range, differential ................................... ±20, ±10, ±5, ±4, ±2.5, ±2, ±1.25, ±1 V
Maximum working voltage .............................. ±10 V
Overvoltage protection..................................... ±35 V
FIFO buffer size................................................. 512 B
Timing resolution.............................................. 41.67 ns (24 MHz timebase)
Timing accuracy................................................ 100 ppm of actual sample rate
Input Impedance............................................... 144 k½
Trigger source................................................... Software or external digital trigger
System noise .................................................... 0.3 LSBrms (±10 V range)
Analog Output
Absolute accuracy (no load)............................. 7 mV typical, 36.4 mV maximum at full scale
Number of channels......................................... 2
Type of DAC...................................................... Successive approximation
DAC resolution ................................................. 12 bits
Maximum update rate...................................... 150 Hz, software-timed
Output range .................................................... 0 to +5 V
Output impedance ............................................ 50 ½
Output current drive ......................................... 5 mA
Power-on state ................................................. 0 V
Slew rate .......................................................... 1 V/μs
Short-circuit current ......................................... 50 mA
Counter
Number of counters ......................................... 1
Resolution......................................................... 32 bits
Counter measurements.................................... Edge counting (falling edge)
Pull-up Resistor ................................................ 4.7 k½ to 5 V
Maximum input frequency ............................... 5 MHz
Minimum high pulse width .............................. 100 ns
Minimum low pulse width ............................... 100 ns
Input high voltage ............................................ 2.0 V
Input low voltage ............................................. 0.8 V


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2. Abrir el programa termómetro.vi. Este programa muestra la temperatura medida tanto en

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4. Abrir el vi expreso DAQ Assistant llamado dev1ai5 para desplegar su configuración.

5. Nótese la configuración del canal.

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1. Mantener las conexiones realizadas en el punto 1 de la práctica anterior.

4. Abrir el vi expreso DAQ Assistant llamado dev1ai5 para desplegar su configuración

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1. Conectar el EPC a la tarjeta DAQ de la siguiente manera:

STEPPER MOTOR DC MIC TEMP ENCODER VENTILAD TEMP RELE

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En el panel frontal se dispone de un indicador de temperatura tipo Termómetro como en las

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1. Las conexiones son las mismas que en la práctica T3.

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