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    Produccion de Cobre Via Seca y Humeda

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    Existen dos métodos para obtener cobre: vía húmeda que usa lixiviación con ácido sulfúrico y electrólisis para cobre con menos del 10% de contenido, y vía seca que es más común y usa trituración, flotación, fundición y refinado electrolítico para cobre con más del 10% de contenido. El cobre se obtiene principalmente de minerales como calcopirita, calcosina, cuprita y malaquita.

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    Produccion de Cobre Via Seca y Humeda

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    Existen dos métodos para obtener cobre: vía húmeda que usa lixiviación con ácido sulfúrico y electrólisis para cobre con menos del 10% de contenido, y vía seca que es más común y usa trituración, flotación, fundición y refinado electrolítico para cobre con más del 10% de contenido. El cobre se obtiene principalmente de minerales como calcopirita, calcosina, cuprita y malaquita.

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    Produccion de Cobre via Seca y humeda

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    Existen dos métodos para obtener cobre: vía húmeda que usa lixiviación con ácido sulfúrico y electrólisis para cobre con menos del 10% de contenido, y vía seca que es más común y usa trituración, flotación, fundición y refinado electrolítico para cobre con más del 10% de contenido. El cobre se obtiene principalmente de minerales como calcopirita, calcosina, cuprita y malaquita.

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    Existen dos métodos para obtener cobre: vía húmeda que usa lixiviación con ácido sulfúrico y electrólisis para cobre con menos del 10% de contenido, y vía seca que es más común y usa trituración, flotación, fundición y refinado electrolítico para cobre con más del 10% de contenido. El cobre se obtiene principalmente de minerales como calcopirita, calcosina, cuprita y malaquita.

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    de 10

    Producción

    industrial del
    cobre
    Por vía seca y vía húmeda
    COBRE
    Los minerales de cobre más utilizados en la
    actualidad se encuentran en forma de:
    cobre nativo
    sulfuros:
    calcopirita S2CuFe
    calcosina SCu2
    oxidos
    cuprita Cu2O
    malaquita CO3Cu-Cu(OH)2
    PROPIEDADES DEL COBRE
    Propiedades
    Densidad: 8,90 kg/dm3.
    Punto de fusión: 1083 °C.
    Resistividad: 0,017 W·mm2/m.
    Resistencia a la tracción 18 kg/mm2.
    Alargamiento: 20%.
    Características
    Es muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y
    maleables (pueden formarse láminas
    hasta de 0,02 mm de espesor).
    Posee una alta conductividad eléctrica y
    térmica.
    Oxidación superficial (verde)
    OBTENCIÓN DEL COBRE
    Existen dos métodos de obtención del
    cobre: por vía húmeda y por vía seca.
    Proceso de obtención del cobre por vía
    húmeda. (lixiviación)
    Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral
    es inferior al 10%.
    El procedimiento consiste en triturar todo el mineral
    y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante un
    proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
    * El cobre bruto así obtenido es muy impuro; el cobre puro se
    obtiene del bruto mediante el refino o también por vía
    electrolítica
    Proceso de obtención del cobre por vía seca
    Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el
    10%. En caso contrario, será necesario un
    enriquecimiento o concentración.
    Es el proceso que más se emplea y es análogo al
    usado para el estaño
    OBTENCIÓN DEL COBRE
    Proceso de obtención del cobre por vía
    seca.
    a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se
    pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro
    con agujeros muy finos, por donde saldrá el
    mineral pulverizado, con unas bolas de acero.
    b) Para separar la mena de la ganga, se
    introduce el mineral en polvo en un depósito
    lleno de agua (4) y se agita. El mineral, más
    pesado, se irá al fondo, mientras que la ganga
    flotará y se sacará por arriba.
    c) El mineral concentrado se oxida
    parcialmente (sólo el hierro, no el cobre) en un
    horno (5). Se suele colocar en una cinta
    transportadora metálica que se mueve
    lentamente al mismo tiempo que se calienta la
    mena. Así se consigue separar el hierro del
    cobre.
    d) Se funde en un horno de reverbero (6),
    añadiéndole fundente (sílice y cal) para que
    reaccione con el azufre y el óxido de hierro y
    forme la escoria. El cobre aquí obtenido (7)
    tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe
    el nombre de cobre bruto o cobre blíster.

    *Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al


    99,9 % (9), es necesario un refinado electrolítico en la
    cuba (8).
    Electrorefinado del cobre
    El cobre crudo que se obtiene por métodos
    pirometalúrgicos no es adecuado para la electricidad, ya
    que las impurezas reducen mucho la conductividad del
    metal.

    La purificación del cobre se logra por electrolisis; placas


    muy grandes de cobre crudo hacen las veces de ánodos de
    la celda y hojas delgadas de cobre puro sirven como
    cátodos. El electrolito consiste en una solución acida de
    CuSO4 (sulfato de cobre (II)). La aplicación de una
    corriente del voltaje adecuado provoca la oxidación del
    cobre metálico de los ánodos y la reducción del ion Cu para
    formar cobre metálico en los cátodos.

    Durante la electrólisis se oxida el ánodo, y los iones de


    cobre (Cu2+) se dirigen al cátodo, donde se depositan como
    cobre metálico. Las impurezas del ánodo se sedimentan en
    el fondo de la cuba como barros que contienen ciertas
    cantidades de metales preciosos, que resultan
    aprovechables.
    • Bibliografia
    http://www.iestiemposmodernos.com/depar
    http://materias.fi.uba.ar/6303/Metalurgia.pd

    A Leyensetter, G Wurtemberger, Carlos Sáenz


    de Magarola “Tecnología para oficios
    metalúrgicos” Reverte, 1990

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