Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 531 vistas

    Informe 3. Tipos de Corrosión.

    Cargado por

    Daniela Manrique
    El documento resume cuatro tipos principales de corrosión: ambientes salinos, corrosión galvánica, corrosión por picado y corrosión en empaques. Se sometieron diferentes metales a estos ambientes corrosivos y se analizaron los resultados después de 30 días. Se observó mayor ataque corrosivo en latón expuesto a ambientes salinos y en hierro expuesto a corrosión galvánica con cobre. El aluminio también mostró corrosión localizada por picado en presencia de cloruros.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Informe 3. Tipos de Corrosión.

    Cargado por

    Daniela Manrique
    531 vistas12 páginas
    El documento resume cuatro tipos principales de corrosión: ambientes salinos, corrosión galvánica, corrosión por picado y corrosión en empaques. Se sometieron diferentes metales a estos ambientes corrosivos y se analizaron los resultados después de 30 días. Se observó mayor ataque corrosivo en latón expuesto a ambientes salinos y en hierro expuesto a corrosión galvánica con cobre. El aluminio también mostró corrosión localizada por picado en presencia de cloruros.

    Descripción original:

    Corrosion y su control

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El documento resume cuatro tipos principales de corrosión: ambientes salinos, corrosión galvánica, corrosión por picado y corrosión en empaques. Se sometieron diferentes metales a estos ambientes corrosivos y se analizaron los resultados después de 30 días. Se observó mayor ataque corrosivo en latón expuesto a ambientes salinos y en hierro expuesto a corrosión galvánica con cobre. El aluminio también mostró corrosión localizada por picado en presencia de cloruros.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    531 vistas12 páginas

    Informe 3. Tipos de Corrosión.

    Cargado por

    Daniela Manrique
    El documento resume cuatro tipos principales de corrosión: ambientes salinos, corrosión galvánica, corrosión por picado y corrosión en empaques. Se sometieron diferentes metales a estos ambientes corrosivos y se analizaron los resultados después de 30 días. Se observó mayor ataque corrosivo en latón expuesto a ambientes salinos y en hierro expuesto a corrosión galvánica con cobre. El aluminio también mostró corrosión localizada por picado en presencia de cloruros.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 12

    Informe Corrosin

    TIPOS DE CORROSIN
    B.M Yuli Stefanny 1, M.R Erika Daniela 2
    1
    COD.2093299
    2
    COD.2093281
    5 de Febrero de 2015

    Resumen

    Las formas en que la corrosin puede presentarse en los metales son muy variadas y dependen de
    factores como el ambiente, el electrolito, los elementos aleantes, la geometra, entre otros. En este
    informe se muestran los resultados obtenidos al someter ciertos metales a diferentes sistemas y la
    forma como estos reaccionan durante un periodo de tiempo.
    Palabras clave: corrosin, picado, galvnica, salina, empaques.

    1. Introduccin
    La corrosin es un proceso espontneo de
    destruccin que experimentan los metales en
    contacto con algn medio, convirtindose en
    xidos y produciendo un gradual deterioro de
    ellos. Por esto es de vital importancia
    entender los diferentes comportamientos
    que puede presentar y la forma como se
    pueden ver afectados los materiales.
    El picado, las rendijas, la corrosin galvnica y
    el ataque en ambientes salinos son algunos de
    los tipos ms comunes de corrosin. A
    continuacin se presenta algunos resultados
    obtenidos al analizarlos.

    2. Objetivos
    2.1. Objetivo General

    Identificar algunas de las formas de


    corrosin que pueden presentarse en los
    metales.

    2.2. Objetivos Especficos

    Registrar cada tipo de corrosin


    estudiada: galvnica, picado, empaques,
    ambientes salinos.

    Detallar el fenmeno por el cual ocurre


    cada uno de estos tipos de corrosin.

    Explicar el cambio en los sistemas con el


    paso del tiempo.

    Informe Corrosin
    3. Metodologa

    CORROSIN

    Galvnica

    Empaques

    Picado

    Ambientes salinos

    Preparar 400ml de NaCl


    al 10%

    Preparar 600ml de NaCl


    al 10%

    Preparar 800ml de NaCl


    al 10%

    Preparar 50ml de NaCl


    al 10%

    Lavar, Pulir, lminas y


    tornillos de cobre y
    acero.

    Colocar una banda


    elstica alrededor de
    cada lmina

    Colocar en 4 vasos de
    precipitados: 1 Lmina
    de Fe, 2 de Ac. Inox y 1
    de Al.

    Humedecer la arena
    con la solucin de NaCl
    en diferentes zonas del
    material

    Introducir cada arreglo


    en un vaso de
    precipitado con la
    solucin inicialmente
    preparada.

    Ubicar cada arreglo en


    un vaso de precipitado
    y agregar la solucin
    de NaCl.

    Aadir solucin de NaCl


    al 5% y agregar 5 ml de
    solucin de Cloruro
    Ferrico a una de los
    vasos con Ac. Inox.

    Ubicar cada lmina en


    un vidrio reloj y Sellar
    con bolsas de
    polietileno

    Dejar los sistemas


    durante 30 das.

    Figura 1. Mapa Conceptual con la Metodologa.

    Informe Corrosin
    4. ANLISIS DE RESULTADOS:
    4.1 AMBIENTES SALINOS:

    Imagen 1. Disposicin de los tres sistemas en ambiente salino.

    Imagen 2. Disposicin de los tres sistemas en ambiente salino luego de los 30 das.

    Al pasar el tiempo se observa como la


    agresin hacia el metal se torna ms fuerte.
    Al observar el estado de las lminas se aprecia
    mayor ataque corrosivo sobre el latn, una
    capa de xido abundante rodea el grumo de
    arena aadido; esta capa presenta diferentes
    tonalidades de marrn y una capa verdosa
    representando el estado inicial y final de los
    xidos de cobre. En la lmina de acero al
    carbono se observ tambin cierto ataque
    pero no tan agresivo como en el latn, aqu
    solo se atac la pequea zona que rodea los
    grumos de arena.

    En cuanto a la lmina de acero inoxidable,


    como era de esperarse no se observ ningn
    cambio, por lo menos aparentemente.
    Para la lmina de acero al carbono se est
    aumentando su nmero de oxidacin e
    interactuando con los iones Cl- provenientes
    de la humedad en la arena. Las reacciones
    qumicas observadas en este sistema son:

    Informe Corrosin
    DISOCIACIN:
    NaCl = Na+ + ClANDICA:
    Fe
    = Fe2+ + 2eFe2+ + 2Cl= FeCl2
    CATDICA:
    O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
    SUPERFICIE DE LA LMINA:
    FeCl2 +H2O
    = Fe(OH)2 + HCl.

    En cuanto a la lmina de de latn se observa


    en ella el mayor ataque, el latn se comporta
    como nodo y por lo tanto, el zinc y el cobre
    pasan a la solucin sobre la superficie:
    Cu = Cu++ + 2eZn = Zn++ + 2ePor otro lado en la zona catdica se deposita
    cobre en una cantidad equivalente al cobre
    que pasa a la solucin en el nodo, y el paso
    del zinc en el nodo est equilibrado por la
    reduccin de oxgeno en el ctodo:

    Cu++ + 2e- = Cu
    O + H2O + 2e- = 2(OH)En consecuencia de lo anterior las reacciones
    que finalmente tienen lugar son:
    DISOCIACIN
    NaCl = Na+ + ClNODO
    Zn
    = Zn2+ + 2eZn2+ + 2Cl= ZnCl2

    Finalmente, al observar la lmina de acero


    inoxidable se no se present ningn tipo de
    ataque corrosivo sobre esta, al cabo del
    tiempo no hubo ningn cambio en la
    apariencia superficial; Los aceros inoxidables
    si se oxidan, pero en vez de xido comn, lo
    que se forma en la superficie es una tenue
    pelcula de xido de cromo muy densa que
    constituye una coraza contra los ataques de la
    corrosin. Sin embargo, bajo condiciones de
    un medio altamente corrosivo como lo son las
    atmosferas salinas (presencia de iones Cl-),
    estos aceros inoxidables tienden a corroerse
    en reas determinadas formando picaduras
    profundas (pitting), esto como consecuencia
    de que el ion cloruro ataca la capa protectora
    de cromo hasta abrirse paso al acero. en este
    tipo de materiales, generalmente el dao se
    presenta cuando ya es irremediable.
    Teniendo en cuenta los elementos
    componentes de un acero inoxidable (Fe, Cr,
    Ni), las reacciones durante este proceso de
    corrosin son:
    Cu
    Cu

    = Cu2+ + 2e= Cu+ + e-

    CTODO
    O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
    SUPERFICIE DE LA LMINA
    ZnCl2 +H2O = Zn(OH)2 + HCl

    DISOCIACIN
    NaCl =

    Na+ + Cl-

    NODO
    Fe = Fe2+ + 2eFe2+ + 2Cl-

    = FeCl2

    Ni = Ni2+ + 2e-

    Informe Corrosin
    Ni2+ + 2ClCr

    = NiCl2

    Cr3+ + 3e-

    Cr3+ + 3Cl-

    = CrCl3

    CTODO
    O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
    A). Este tipo de corrosin se puede prevenir
    haciendo uso de inhibidores como hidrxidos,
    cromatos o silicatos que reducen las
    picaduras.
    De igual forma un movimiento de la solucin
    sobre la superficie metlica reduce y previene
    el picado, que de otra manera ocurrira si el
    lquido estuviera estancado.
    Modificar el ambiente por remocin de los
    iones agresivos y eliminacin de agentes
    oxidantes, y un recubrimiento catdico u
    andico, son otras formas de proteccin para
    este tipo de corrosin.
    B). Escala de metales ms y menos
    resistentes en ambientes salinos.
    Serie galvnica de algunos metales en
    ambientes salinos tropicales
    Activo o andico Magnesio
    Aleaciones de magnesio
    Zinc
    Acero
    Plomo
    Estao
    Bronce al manganeso
    Nquel(activo)
    Cobre
    Bronce al silicio
    Nquel(pasivo)
    Plata
    Grafito
    Oro
    Nobel o catdico Platino

    Informe Corrosin

    4.2 CORROSIN GALVNICA:

    Imagen 3. Disposicin de las lminas de hierro y cobre con tornillos de los mismos materiales
    ubicados en la lmina contraria.

    Imagen 4. Lminas de hierro y cobre con tornillos de los mismos materiales ubicados en la
    lmina contraria despus de 30 das.

    Informe Corrosin

    Al cabo de los 30 das al estar en contacto los


    diferentes metales (que adems tienen
    diferencia de rea grande) con el electrolito
    conductor se crea una capa oxidada. En la
    primera probeta compuesta por la lmina de
    hierro y el tornillo de cobre, este ltimo acta
    como ctodo y la lmina de hierro acta como
    nodo, llevndose a cabo el proceso de
    corrosin en esta ltima. El deterioro de la
    lmina de hierro se hace evidente debido al
    tamao del nodo, ya que este no
    proporciona la suficiente proteccin a la
    lmina de hierro.

    forma ms precisa de igualar los


    potenciales y prevenir la corrosin.
    La proteccin catdica mediante nodos
    de sacrificio.

    CASO COTIDIANO:
    En la vida cotidiana este tipo de corrosin se
    da asociada a pequeos volmenes de
    solucin estancados en poros, superficies
    vedadas, juntas superpuestas, depsitos
    superficiales y en rendijas asociadas a
    tornillos y cabezas de remaches. A
    continuacin se muestran imgenes en las
    que se puede ver los mecanismos de reaccin
    que se presentan en este tipo de corrosin.

    Es por esta razn que debe tenerse cuidado


    al unir metales distintos porque la diferencia
    en sus potenciales electroqumicos puede
    conducir a su corrosin. En el caso del cobre
    se cre una capa oxidada mucho mayor a
    comparacin de la zona oxidada en el acero.
    Hay varias maneras de reducir y prevenir este
    tipo de corrosin.

    Una manera es aislar elctricamente los


    dos metales entre s. A menos que estn
    en contacto elctrico, no puede haber
    una celda galvnica establecida
    Otra forma es mantener a los metales
    secos y / o protegidos de los compuestos
    inicos (sales, cidos, bases), por
    ejemplo, pintando o recubriendo al metal
    protegido bajo plstico o resinas epoxi, y
    permitiendo que se sequen.
    Revestir los dos materiales y, si no es
    posible cubrir ambos, el revestimiento se
    aplicar al ms noble.
    Elegir dos metales que tengan
    potenciales similares. Cuanto ms
    prximos entre s estn los potenciales de
    los dos metales, menor ser la diferencia
    de potencial y por lo tanto menor ser la
    corriente galvnica. Utilizar el mismo
    metal para toda la construccin es la

    Imagen 5. Caso cotidiano.

    Informe Corrosin

    4.3 CORROSIN POR PICADO

    Imagen 6. Disposicin de diferentes metales y electrolitos.

    Imagen 7. Corrosin de los metales sumergidos en los electrolitos despus de 30 das.

    Gran cantidad de estudios realizados sobre el


    comportamiento del aluminio y sus
    aleaciones han demostrado su excelente
    resistencia a diversos medios corrosivos, pero
    este tiende a atacarse localmente en medios
    que contienen cloruros como lo muestra la
    figura, esto debido a que la capa pasiva no es
    completamente protectora.

    En la lmina de hierro completamente


    sumergida se dio la formacin de un producto
    de corrosin que no se disuelven en la
    solucin y que contribuye a la formacin de
    una capa sobre la lmina y otra parte que se
    precipita. En esta situacin el picado puede
    ser ms peligroso debido a que esta capa
    puede ocultar el punto de picado, que solo
    ser visible hasta que el material falle. A

    Informe Corrosin
    diferencia de este caso, en la lmina de hierro
    pero sumergida solo 2/3 se observa como los
    cloruros afectan de manera significativa la
    resistencia de los materiales pues como se
    observa, la regin de la placa que no estuvo
    en contacto con el electrolito qued mucho
    menos atacada que la regin que si hizo
    contacto.
    La lmina de Acero Inoxidable inicialmente
    contaba con ciertas discontinuidades las
    cuales sirvieron como puente para acelerar el
    proceso de picado que se present al paso del
    tiempo pues adems de que una superficie
    poco homognea contribuye a esto, el simple
    hecho de estar en presencia de cloruros es un
    factor grave para los aceros inoxidables.

    Este problema puede controlarse Mediante el


    uso de inhibidores o recubrimientos, Por
    proteccin catdica, Disminucin de
    concentracin de iones agresivo como el Cl
    en el ambiente de trabajo, Eliminando grietas,
    hendiduras y bolsas estancadas en los
    diseos, Airear o circular la solucin, utilizar
    un material que sea resistente al medio
    corrosivo, Proporcionar un ambiente
    homogneo.
    Un ejemplo clsico es EL AUTOMVIL:
    Empiezan apareciendo manchitas y picaduras
    minsculas en los parachoques, que si bien no
    afectan su resistencia mecnica, s deslucen
    su presentacin. Posteriormente, se pueden
    localizar puntos aislados de ataque en las
    partes cubiertas por molduras que iban
    fijadas en agujeros de la carrocera; cada vez
    que lavamos el coche observamos la afluencia
    de herrumbre que sale de debajo de tales
    molduras.

    Informe Corrosin
    4.4 CORROSIN POR EMPAQUES:

    Imagen 8. Disposicin de las lminas con empaques.

    Imagen 9. Corrosin en lminas con empaques despus de 30 das.

    Informe Corrosin
    La lmina de latn present un cambio de
    coloracin y de brillo gracias a la formacin de
    una capa de xido lo cual se evidencia que el
    material si experiment corrosin al inicio del
    proceso; tambin se evidencia en la
    coloracin de la solucin que pas de
    transparente a un ligero color celeste debido
    a la presencia de iones Cu2+.
    De manera general este tipo de material es
    resistente a los ambientes salinos pues no
    mostr mayor deterioro.
    Se observa lo ocurrido con el acero de bajo
    carbono, obviamente se evidencia el proceso
    de disolucin activa en el que se encuentra.
    Primeramente se produce la oxidacin del
    hierro:
    Fe0 Fe2+ + 2eOxidacin del hierro (II) a hierro (III) y
    formacin de xido de hierro (III), Fe2O3 (en
    realidad se forma el compuesto n-hidratado,
    es decir, precipita con cierta cantidad no
    homognea de molculas de agua y su
    frmula se representa como Fe2O3nH2O).
    El xido de hierro (III) es un compuesto
    insoluble y precipita en forma de herrumbre
    sobre la superficie del metal. Es este xido de
    hierro (III) el que conocemos habitualmente
    como xido (decimos que el hierro est
    oxidado) y tiene color rojizo o anaranjado.
    En el acero inoxidable se observa un dao en
    la parte donde se encuentra la liga, se
    observan productos de corrosin en la
    solucin pasando de coloracin transparente
    a una coloracin levemente marrn indicando

    que si hubo intercambio inico entre el


    material y el electrolito.
    Mtodos para controlar este tipo de
    corrosin:

    Usar juntas soldadas a tope, perfectas y


    continuas.

    Evitar ngulos vivos y zonas pasivas.

    Inspeccionar los equipos y remover


    depsitos frecuentemente.

    Diferencia de este tipo de corrosin de las


    dems:
    Las regiones con diferentes concentraciones
    de oxgeno se comportan como una cpula de
    corrosin. Las zonas de baja concentracin se
    dan dentro de la rendija y actan como
    nodos donde el metal se oxida. Dentro de la
    rendija aumenta la concentracin de iones
    positivos y si hay presencia de halogenuros en
    el medio (Cl, por ejemplo) estos migran hacia
    la rendija formndose FeCl dentro de la
    misma. Luego por hidrlisis se genera un
    exceso de iones hidrgeno acelerndose
    notablemente la velocidad de corrosin
    Caso cotidiano de corrosin por rendijas:
    La corrosin se aprecia en a veces en plantas
    qumicas mal proyectadas, sobre todo en que
    serpentines de calefaccin o similares estn
    demasiado prximos unos a otros. El acero
    inoxidable
    austentico,
    substancia
    maravillosamente resistente cuando estn
    presentes trazas de oxgeno es susceptible a
    la rotura en condiciones anaerbicas como

    Informe Corrosin
    loas que pueden haber en rincones
    inaccesibles, como es el caso de esta
    experiencia donde aquellos lugares donde
    estaba el metal en contacto con el material
    polimrico se presentaba mayor deterioro.

    6. REFERENCIAS

    http://www.tdx.cat/bitstream/handle/1
    0803/6045/25Mtbp25de29.pdf;jsessioni
    d=F48B2ECFFF66F420113822C667C1702
    F.tdx2?sequence=25
    estudio
    del
    comportamiento frente a la corrosin

    http://revistademetalurgia.revistas.csic.e
    s/index.php/revistademetalurgia/article/
    viewFile/793/804
    COMUNICACIN
    Corrosin por picaduras del aluminio y de
    la aleacin Al-6201 en soluciones de
    NaCK*) R. Vera(*), R. Schrebler(*>, G.
    Layana^ \ F. Orellana' ) y A. Olgun^ '

    LA CORROSION EN LA VIDA DIARIA


    http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/
    ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_
    6.html

    BOTIA, INSE. Ingeniera de Corrosin.


    Instituto Nacional del Acero. Bogot
    1985.

    JONES. DENNY A. Principles and


    Prevention of Corrosion, Second Edition,
    Prentice Hall, 1996.

    5. CONCLUSIONES

    Los tipos de corrosin tienen una


    caracterstica definida de dao que las
    hace diferente de las dems tomando
    como la ms grave el tipo de corrosin de
    tipo localizado como es el caso de la
    corrosin por picaduras o la corrosin por
    rendijas.
    La seleccin de materiales es una buena
    herramienta contra el control de la
    corrosin pues se observ que el latn y
    el acero inoxidable pueden llegar a
    tolerar ciertas formas de corrosin o por
    lo menos no degradarse de manera
    prematura.

    El latn fue el material ms resistente a la


    corrosin en empaques.

    El acero inoxidable fue el material ms


    resistente a la corrosin en medio salino.

    También podría gustarte