Mantenimiento Industrial

Mantenimiento
Industrial
Como profesionales de Ingeniera Industrial es nuestro propsito contribuir al

mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las formas
de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las
operaciones mediante un ptimo mantenimiento.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de
asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas o de
diseo.
Objetivo del Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento adems a todos los
requisitos del sistema
de gestin de calidad, as como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado
el mximo beneficio global.
Qu es confiabilidad?
La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar sin fallas durante un
determinado perodo, en unas condiciones dadas.
Desarrollo conceptual del Mantenimiento
Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el trmino

reparacin, ste fue considerado como un mal necesario, incapaz de agregar valor a los
procesos de la compaa. Sin embargo, hoy por hoy, cuando el mantenimiento agrupa
metodologas de prevencin y prediccin, se considera como un factor clave de la
competitividad a travs del aseguramiento de la confiabilidad.
Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el desarrollo industrial, y
en un principio consista exclusivamente en reparaciones, las cuales fueron hasta 1914
ejecutadas por el mismo grupo de operacin.
Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se crearon

grupos especiales dedicados al mantenimiento, que an consista en reparaciones.
Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente desarrollo

aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso evitar que las fallas
ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera, como por el costo asociado a la
misma, dando origen al mantenimiento preventivo.
Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados de la

dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la ocurrencia de
fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.
Adicionalmente y motivado por la masificacin de los ordenadores personales, as como

por la acogida de la filosofa de gestin de activos, se desarroll el concepto de gestin de
la confiabilidad, haciendo uso de herramientas como el mantenimiento asistido por
ordenador, que facilita la coordinacin de la produccin, la seleccin de la estrategia
correcta de mantenimiento y que se flexibiliza con los diferentes contextos que se
desarrollen en las empresas (OIM, TQM, TPM, RCM, etc.)
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se presente en

un momento determinado. Es el modelo ms primitivo de mantenimiento, o su versin
ms bsica, en l, es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de
poner en marcha el equipo lo ms pronto posible y con el mnimo costo que permita la
situacin.
Caractersticas
Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma.
Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de inventario
de repuestos debern ser altos, de tal manera que puedan permitir efectuar
cualquier dao imprevisto.
Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.
La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la compaa no se

base en la correccin, este tipo de mantenimiento es inevitable, dado que es
imposible evitar alguna falla en un momento determinado.
Desventajas
Tiempos muertos por fallas repentinas
Una falla pequea que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras
partes del mismo equipo, generando una reparacin mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se

encuentre disponible en el almacn, esto debido a los altos costos en que se
incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes susceptibles de
falla.
Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la produccin,

se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los

equipos.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las mquinas o

los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un
programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las
anomalas.
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica en el

constante anlisis del programa, su reingeniera y el estricto cumplimiento de sus
actividades.
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se efecta luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12
meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan reparaciones totales.
Esto implica una coordinacin con el departamento de planeacin de la produccin, el
cual deber abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los tiempos
de parada. As mismo, deber existir un aparte detallado de repuestos que se requerirn,
con el objetivo de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o
desabastecimiento de los mismos.
Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada frecuencia
para efectuar cambios en los equipos o mquinas de acuerdo con las especificaciones de
los fabricantes o a los estndares establecidos por ingeniera. Una de sus desventajas
radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado, incurriendo
en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las compaas con mejores resultados en
trminos de confiabilidad son fieles al mantenimiento programado, despreciando el estado
de las partes.
Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propsito de implementar mejoras en los
procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de un
trabajo de rediseo que busca optimizar el proceso.
Mantenimiento Autnomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este
consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar de la filosofa
TPM.
Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la
experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Adems es un
mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.
Rutas de inspeccin
Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las

dos anteriores, supone una inversin considerable en tecnologa que permite conocer el
estado de funcionamiento de mquinas y equipos en operacin, mediante mediciones no
destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se
consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de fallas,
las tcnicas de mantenimiento predictivo ms comunes son:
Anlisis de temperatura: Termografas
Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleracin
Anlisis de lubricantes
Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido

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Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el trmino

Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se crearon

Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente desarrollo

Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados de la

Adicionalmente y motivado por la masificacin de los ordenadores personales, as como

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se presente en

Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma.

Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.

La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la compaa no se

Tiempos muertos por fallas repentinas

Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se

Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la produccin,

La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los

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En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica en el

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas

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Anlisis de temperatura: Termografas

Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleracin

Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido

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