1

Calibracin Reglas Graduadas Metlicas

Tamara Chvez
Pedro Ynez
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Dpto. de la Energa y Mecnica
Supervisor: Ing. Csar . Tumipamba
Sangolqu, 20 de enero del 2015

Resumen
La calibracin de pie de rey es una operacin propia de un sistema de calidad. El pie
de rey es un instrumento de medida para el control dimensional de elementos. La
calibracin de un pie de rey debe ser una operacin planificada y sus resultados deben
ser verificados conformes a un criterio de aceptacin/rechazo preestablecido.
El presente informe de calibracin corresponde a tres reglas graduadas metlicas
(DIAMOND, WELLER y KDS) de alcance mximo 305 mm, y est realizado segn la
norma NOM-040-SCFI-1994, y con la gua del CEM (Centro Espaol de Metrologa)
DI-008.
Palabras clave: calibracin, metrologa, instrumentos, patrn

ndice

Resumen..................................................................................................... 1
1.

Introduccin............................................................................................. 3

2.

Anlisis Terico......................................................................................... 3

3.

Instrumentos y Equipos........................................................................... 7

4.

5.

6.

3.1.

Instrumentos..................................................................................... 7

3.2.

Equipos.............................................................................................. 7

Procedimiento.......................................................................................... 7
4.1.

Condiciones Ambientales...................................................................7

4.2.

Verificacin Visual.............................................................................. 8

4.3.

Verificacin de la indicacin de graduacin:......................................8

4.4.

Exactitud:........................................................................................ 10

Resultados............................................................................................. 11
5.1.

Registro de Resultados....................................................................11

5.2.

Anlisis de Resultados.....................................................................15

Conclusiones y Recomendaciones.........................................................18
6.1.

Conclusiones.................................................................................... 18

6.2.

Recomendaciones............................................................................18

7.

Apndice................................................................................................ 19

8.

Referencias............................................................................................ 21

1. Introduccin
La calibracin se define como: la comparacin de un estndar de medicin, o de un
equipo, con un estndar o equipo de mayor exactitud, para detectar y cuantificar
imprecisiones y reportarlas o eliminarlas mediante un ajuste (EPA, 2008). En este
sentido, la calibracin es la actividad de control de calidad ms importante dentro de la
medicin, ya que establece la relacin del valor medido por un equipo con un valor
convencionalmente real, dando validez y trazabilidad a la medicin.
La trazabilidad es un concepto fundamental que debe considerase en los programas
de calibracin. Segn la NMXZ- 055:1996 INMC se define trazabilidad como:
propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn, tal que sta pueda
ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas incertidumbres determinadas.
Cuando se utilizan los equipos de medicin de manera continua, la exactitud y la
precisin de la medicin varan gradualmente a causa del desgaste de sus partes o
por interferencias causadas por la acumulacin de polvo o mugre, por lo que es
necesario validarlas por medio de una calibracin y corregirlas, si es necesario.

2. Anlisis Terico
Reglas graduadas
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar lneas rectas
y que, por lo general, contiene lneas calibradas mediante las cuales se puede medir
una longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la distancia en lnea recta
comprendida entre dos caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza, o bien,
entre lneas o puntos marcados en la pieza, en cuyo caso el instrumento utilizado para
tales mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones de la regla van de
geometra a dibujo tcnico, impresin, construccin, mecnica, carpintera, ingeniera y
Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la
escala del sistema mtrico como del sistema ingls-imperial (o ambas) y existen
diversos tipos. Enumerndolas en orden creciente de precisin podemos mencionar
los siguientes tipos:

Reglas de escritorio

Son las reglas graduadas ms comunes y se utilizan para tres propsitos principales:
para medir, para ayudar en el trazado de lneas rectas y como gua para el corte recto
con una cuchilla. Generalmente, estn construidas en plstico o madera, tienen de 20
a 100 cm de longitud (siendo este ltimo el tpico metro comercial) y estn graduadas
en milmetros y, en algunos casos, en medios milmetros.

Metros plegables

El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemn Anton
Ullrich. Los actuales, usados principalmente en carpintera, herrera y otras actividades
de la construccin, estn sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, estn
construidos en madera (aunque tambin los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio)
y poseen los cantos reforzados en acero o aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y
la graduacin puede estar grabada, impresa, estampada o laminada. No son muy
exactos, ya que admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000 mm de longitud.

Cintas mtricas

La gran ventaja de las cintas mtricas es que no slo pueden enrollarse, sino tambin
medir lneas y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN
6403 y se presentan con o sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son
tpicamente las llamadas cintas de costura, empleadas tanto en alta costura como en
corte y confeccin. Estn construidas en hule, tela o plstico y su longitud estndar es
de 1,50 m.
Las cintas mtricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor)
presentan mayor exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud.
Las del primer tipo, tambin llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable
acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud. Su carcasa es metlica o plstica y estn
graduadas en centmetros y milmetros, y a veces tambin en pulgadas y fracciones de
pulgada. La tolerancia de estas cintas oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y 0,15 mm en
2000 mm de longitud.
Los metros plegables y las cintas mtricas sirven para mediciones groseras, en virtud
de su elevada tolerancia.

5
Medicin con Reglas
La herramienta de medicin ms comn en el trabajo de taller mecnico es la regla de
acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es necesario
un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, estn graduadas en
fracciones o decimales; las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros. La
exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de
la regla.

Regla de Acero
Las reglas de acero se fabrican de una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a
la forma o tamao de una seccin o la longitud de una pieza. Ara satisfacer los
requisitos de una pieza que se produce y que se va a medir, hay disponibles reglas
graduadas en fracciones o decimales de pulgada o en milmetros. Los tipos de reglas
ms utilizados en el trabajo de taller mecnico se describen a continuacin:
a) Regla rgida de acero templado. Generalmente tiene cuatro escalas, dos en
cada lado; se fabrican en diferentes longitudes, la ms comn es de 6 pulgadas
o 150mm.
b) Regla flexible. Similar a la anterior pero ms estrecha y delgada, lo que permite
flexionarla, dentro de ciertos lmites, para realizar lecturas donde la rigidez de
la regla de acero templdo no permite la medicin adecuada.

Figura 2.1. Regla rgida de acero templado.

Figura 2.2. Regla flexible de acero.

La mnima divisin de escala de estas reglas suele ser E= 0,5 mm. Los trazos se
sitan en uno o en ambos bordes de la cara graduada. Algunas reglas presentan
biselado el borde graduado e incluyen resaltes o prolongaciones para facilitar su
manipulacin.

Figura 2.3. Croquis ampliado con disposicin disposiciones habituales de los trazos.

Lectura de reglas graduadas en milmetros

Las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros y medios milmetros y se
emplean para lecturas que no requieren gran exactitud. Estas reglas estn disponibles
en longitudes de 150 mm hasta 1 m. Al medir con una regla mtrica proceda como
sigue:
1. Anote el nmero de divisiones principales que se ven; cada divisin tiene un
valor de 10 mm.
2. Si la regla tiene graduaciones en milmetros, sume el nmero de lneas que
aparecen despus de alguna lnea principal. Cada lnea tiene un valor de 1
mm.
3. Si la regla est graduada (en medios milmetros), la graduacin ms pequea
nos indica medio milmetro ms la lectura en milmetros que ya tenemos.

3. Instrumentos y Equipos

Regla Metlica graduada

3.1. Instrumentos
Denominacin

Marca

Alcance

# Serie

Procedencia

Cdigo

Regla Metlica 1

Diamond

305 mm

S/R

China

REM001

Regla Metlica 2

Weller

300 mm

S/R

USA

REM002

Regla metlica 3

KDS

300 mm

S/R

Japn

REM003

Disolvente para limpieza

Pao suave

3.2. Equipos
Denominacin
Microscopio de
herramientas

Marca
Carl
Zeiss
Jena

Alcance

# Serie

0-100 mm
0,001 mm

B0202L0101000
01

Procedenci
a
Alemania

Cdigo
N/R

4. Procedimiento
4.1. Condiciones Ambientales
Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibracin tiene que permanecer al
menos tres horas en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a
los efectos de temperatura; el lugar donde se realiza la calibracin debe estar limpio.
La calibracin ser realizada en un lugar acondicionado con una temperatura que se
mantenga en (202)C y humedad relativa de 40% a 60%.

4.2. Verificacin Visual.

Antes del comienzo de una calibracin se realiza una limpieza e inspeccin visual del
instrumento as:
4.2.1. Limpiar tanto las superficies de medicin del instrumento, como los equipos
a utilizar, con un pao suave empapado en disolvente para limpieza.
4.2.2. Realizar un examen visual a las superficies de medicin del pie de rey para
saber si poseen manchas de xido, si existen golpes o araazos en las
partes esenciales de la regla: el arista de medida y la superficie de apoyo.
4.2.3. Se lleva a cabo la verificacin de las especificaciones tales como:
Unidades de graduacin, Longitud nominal, Nmeros y trazos indicadores
Acabado y construccin
4.2.4. Registrar los resultados en la tablas 4.1 puntuando las caractersticas con
nmeros del 1 al 5, siendo el 5 el que determine un excelente estado de la
caracterstica

mencionada,

si

es

necesario

indicar

tambin

las

observaciones.
4.2.5. Repetir el procedimiento para las tres reglas.
Tabla 4.1 Inspeccin Fsica
Partes

Calificacin
2
3
4

Observaciones
5

Indicacin de graduacin
Expresa unidades de medida
Trazos indicadores
Arista de medida
Superficie de apoyo
xido

4.3. Verificacin de la indicacin de graduacin:

Determinamos la longitud nominal de la regla, y dividimos este nmero para ocho,
obteniendo as siete medidas intermedias, que ser en donde realicemos el anlisis y
las mediciones.
4.3.1. Ancho de los trazos indicadores:
4.3.1.1.
Colocamos la regla en el microscopio de medicin, se enrasa el trazo
de cada una de las medidas intermedias de la escala con el retculo del
microscopio y, tomando como referencia dicho enrase, se desplaza el

9
microscopio desde el inicio del trazo indicador hasta el final, as para
4.3.1.2.

cada una de las medidas.

Repetir el procedimiento tres veces para cada medida intermedia, y

4.3.1.3.

registrar los datos en la tabla 4.2.

Repetir el procedimiento con las tres reglas.
Tabla 4.2 Ancho de trazos indicadores

Medidas
Intermedia
s

N
1
2
3
4
5
6
7

Ancho de
trazos
d1

d2

d3

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

37,50
75,00
112,50
150,00
187,50
225,00
262,50

4.3.2. Distancia entre trazos indicadores:

4.3.2.1.
Colocamos la regla en el microscopio de medicin, se enrasa el trazo
de cada una de las medidas intermedias de la escala con el retculo del
microscopio y, tomando como referencia dicho enrase, se desplaza el
microscopio desde el inicio del trazo indicador hasta el inicio del
4.3.2.2.

siguiente trazo, as para cada una de las medidas.

Repetir el procedimiento tres veces para cada medida intermedia, y

4.3.2.3.

registrar los datos en la tabla 4.3.

Repetir el procedimiento con las tres reglas.

N
1
2
3
4
5
6
7

Medidas
Intermedia
s
37,50
75,00
112,50
150,00
187,50
225,00
262,50

Distancia
entre trazos
d1

d2

d3

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

10

4.4. Exactitud:
Durante el proceso de calibracin las medidas sern materializadas con bloques
patrn longitudinales y se realiza como se indica a continuacin:
4.4.1. Se instalan sobre la mesa de planitud: la regla graduada a calibrar y la regla
patrn
4.4.2. Uniendo las dos indicaciones de la graduacin de medicin y hacindolas
coincidir exactamente en sus orgenes.
4.4.3. Verificamos con la lupa.
4.4.4. Para determinar el error debe usarse la siguiente expresin:

E=L1 L2
Donde:
E= es el error.

L1=

Lectura obtenida de la regla graduada patrn.

L2=

Lectura obtenida de la regla graduada a calibrar.

4.4.5. Registrar los resultados en la tabla

Tabla 4.3 Determinacin de error de exactitud
Alcance
(mm)

Reglas
1
2
3

4.4.6. Analizamos los resultados.

305
300
300

Regla
patr
n
(mm)

Error

11

5. Resultados
5.1. Registro de Resultados
5.1.1. Inspeccin Fsica
Regla Metlica DIAMOND
Partes

Calificacin
1

Indicacin de graduacin

Expresa unidades de medida

Trazos indicadores

X
Leves deformaciones
en las esquinas

Arista de medida

Observaciones

Superficie de apoyo
X

xido

Manchas de moho

Regla Metlica WELLER

Partes

Calificacin
1

Indicacin de graduacin

Expresa unidades de medida

X
Poco legibles, estn
marcados pero sin
color
Leves deformaciones
en las esquinas
Leves deformaciones
en las esquinas

X
Trazos indicadores
X

Arista de medida

Superficie de apoyo

xido

Observaciones

Manchas de moho

Regla Metlica KDS

Partes

Calificacin
1

Indicacin de graduacin

Expresa unidades de medida

Trazos indicadores

Arista de medida

Superficie de apoyo

xido

Observaciones

12
5.1.2. Ancho de trazos indicadores
Regla Metlica DIAMOND

Medidas
Intermedia
s

37,50

75,00

112,50

150,00

187,50

225,00

262,50

Grosor de
lnea
d1

d2

0,15
0
0,15
1
0,15
0
0,14
8
0,15
0
0,15
0
0,14
9

0,15
2
0,15
3
0,15
0
0,14
8
0,15
0
0,15
2
0,15
1

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

d3
0,15
0
0,15
3
0,15
3
0,14
9
0,14
8
0,15
0
0,15
0

0,151

0,0012

-0,001

0,0044

0,44

0,152

0,0012

-0,002

0,0156

1,56

0,151

0,0017

-0,001

0,0067

0,67

0,148

0,0006

0,002

-0,0111

1,11

0,149

0,0012

0,001

-0,0044

0,44

0,151

0,0012

-0,001

0,0044

0,44

0,150

0,0010

0,000

0,0000

0,00

Regla Metlica WELLER

Medidas
Intermedia
s

37,50

75,00

112,50

150,00

187,50

225,00

262,50

Grosor de
lnea
d1

d2

0,15
3
0,15
1
0,15
0
0,14
8
0,14
7
0,15
0
0,14
9

0,15
2
0,15
3
0,15
4
0,15
3
0,15
0
0,15
2
0,15
1

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

d3
0,14
7
0,15
3
0,15
3
0,14
9
0,14
8
0,14
7
0,15
0

0,151

0,0032

-0,001

0,0044

0,44

0,152

0,0012

-0,002

0,0156

1,56

0,152

0,0021

-0,002

0,0156

1,56

0,150

0,0026

0,000

0,0000

0,00

0,148

0,0015

0,002

-0,0111

1,11

0,150

0,0025

0,000

-0,0022

0,22

0,150

0,0010

0,000

0,0000

0,00

Regla Metlica KDS

1
2

Medidas
Intermedia
s
37,50
75,00

Grosor de
lnea
d1
0,15
3
0,15

d2 d3
0,15 0,14
4
7
0,15 0,15

0,151
0,153

0,0038
0,0015

Error
Absol
uto

-0,001
-0,003

Error
Erro
Relativ
r%
o

0,0089
0,0178

0,89
1,78

13

112,50

150,00

187,50

225,00

262,50

1
0,15
0
0,14
9
0,14
7
0,15
0
0,15
2

4
0,15
0
0,15
3
0,14
9
0,15
2
0,15
1

3
0,15
3
0,14
9
0,14
8
0,14
7
0,15
0

0,151

0,0017

-0,001

0,0067

0,67

0,150

0,0023

0,000

0,0022

0,22

0,148

0,0010

0,002

-0,0133

1,33

0,150

0,0025

0,000

-0,0022

0,22

0,151

0,0010

-0,001

0,0067

0,67

5.1.3. Distancia entre trazos indicadores

Regla Metlica DIAMOND

Medidas
Intermedia
s

37,50

75,00

112,50

150,00

187,50

225,00

262,50

Distancia
entre trazos
d1
0,49
9
0,49
7
0,50
1
0,50
1
0,50
2
0,50
0
0,50
1

d2 d3
0,49 0,49
8
7
0,50 0,50
0
3
0,49 0,49
7
9
0,49 0,49
8
6
0,49 0,50
9
3
0,49 0,50
9
0
0,50 0,50
1
0

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

0,498

0,0010

0,002

-0,0040

0,40

0,500

0,0030

0,000

0,0000

0,00

0,499

0,0020

0,001

-0,0020

0,20

0,498

0,0025

0,002

-0,0033

0,33

0,501

0,0021

-0,001

0,0027

0,27

0,500

0,0006

0,000

-0,0007

0,07

0,501

0,0006

-0,001

0,0013

0,13

Regla Metlica WELLER

1
2
3
4

Medidas Distacia entre

trazos
Intermedia
s
d1
d2 d3
0,49 0,49 0,49
37,50
7
8
7
0,49 0,50 0,50
75,00
7
1
3
0,50 0,50 0,49
112,50
4
2
9
0,50 0,49 0,49
150,00
1
5
6

Error
Absol
uto

Error
Erro
Relativ
r%
o

0,497

0,0006

0,003

-0,0053

0,53

0,500

0,0031

0,000

0,0007

0,07

0,502

0,0025

-0,002

0,0033

0,33

0,497

0,0032

0,003

-0,0053

0,53

14

187,50

225,00

262,50

0,50
2
0,50
0
0,50
1

0,49
9
0,49
7
0,50
3

0,50
3
0,50
0
0,50
0

0,501

0,0021

-0,001

0,0027

0,27

0,499

0,0017

0,001

-0,0020

0,20

0,501

0,0015

-0,001

0,0027

0,27

Regla Metlica KDS

Medidas
Intermedia
s

37,50

75,00

112,50

150,00

187,50

225,00

262,50

Distancia
entre trazos
d1
0,49
8
0,49
7
0,50
0
0,50
1
0,50
2
0,50
0
0,50
1

d2 d3
0,50 0,49
0
9
0,50 0,50
1
0
0,49 0,49
9
9
0,49 0,49
9
9
0,49 0,50
9
3
0,49 0,50
9
0
0,50 0,50
0
0

Error
Absol
uto

0,499

0,0010

0,001

-0,0020

0,20

0,499

0,0021

0,001

-0,0013

0,13

0,499

0,0006

0,001

-0,0013

0,13

0,500

0,0012

0,000

-0,0007

0,07

0,501

0,0021

-0,001

0,0027

0,27

0,500

0,0006

0,000

-0,0007

0,07

0,500

0,0006

0,000

0,0007

0,07

5.1.4. Exactitud
Alcance
(mm)

Reglas
1
2
3

Error
Erro
Relativ
r%
o

305
300
300

Regla
patr
n
(mm)
305
300,5
300

Error
0,00
0,50
0,00

15

5.2. Anlisis de Resultados

De las tablas obtenidas en la seccin 5.1, pudimos obtener los siguientes resultados:
5.2.1. Ancho de trazos indicadores

Figura 5.1. Error de precisin en el ancho de trazos regla metlica DIAMOND

Figura 5.2. Error de precisin en el ancho de trazos regla metlica WELLER

Figura 5.3. Error de precisin en el ancho de trazos regla metlica KDS

16

Al analizar las grficas podemos determinar el error de precisin de las reglas, al

establecer la diferencia entre el mximo y el mnimo de cada grfica, que es:

Regla Metlica DIAMOND: 0,004 mm

Regla Metlica WELLER: 0,004 mm
Regla Metlica KDS: 0,0047 mm

5.2.2. Distancia entre trazos indicadores

Figura 5.4. Error de precisin en la distancia entre trazos regla metlica DIAMOND

Figura 5.5. Error de precisin en la distancia entre trazos regla metlica WELLER

17

Figura 5.6. Error de precisin en la distancia entre trazos regla metlica KDS

Al analizar las grficas podemos determinar el error de precisin de las reglas, al

establecer la diferencia entre el mximo y el mnimo de cada grfica, que es:

Regla Metlica DIAMOND: 0,0037 mm

Regla Metlica WELLER: 0,0044 mm
Regla Metlica KDS: 0,002 mm

18

6. Conclusiones y Recomendaciones
6.1. Conclusiones

En cuanto al ancho de trazos podemos asegurar que las tres reglas se

encuentran dentro de los parmetros que dicta la norma NOM-040-SCFI-1994
que establece que el ancho de los trazos indicadores debe ser como mximo
de 0,25 mm. Podemos determinar que las reglas metlicas DIAMOND y

WELLER tienen el menor error de precisin de esta caracterstica.

Analizando los resultados obtenidos en la distancia entre trazos indicadores,
podemos decir que las tres reglas se encuentran entre el intervalo de errores
mximos tolerados, que dice no puede exceder del 80% de 0,8 mm. Adems

la regla de mayor precisin

Despus de realizado el anlisis de exactitud podemos determinar que el error
de longitud de las regla WELLER es mnimo y las otras dos reglas analizadas

son exactas.
Una vez terminados los tres anlisis podemos concluir que las tres reglas de
las que se ha realizado la calibracin estn en ptimas condiciones para su
uso.

6.2. Recomendaciones

El puesto de trabajo debe estar limpio y tener muy buena iluminacin.

Al utilizar el microscopio de herramientas se debe descansar la visin ya que

podemos cometer algn error.

Tener en cuenta que los equipos utilizados, deben contar con un certificado
vigente. Esto garantiza la correcta calibracin del instrumento y disminuye el
porcentaje de error.

19

7. Apndice

Tabla 7.1 Errores mximos tolerados

LONGITUD NOMINAL DE LA
ERROR MXIMO
REGLA (m)
TOLERADO (mm)
1,0
1,5
2,0

0,8
1,0
1,2

Nota: La tabla anterior se encuentra en la norma NOM-040-SCFI-1994

(Tabla 1.Errores mximos tolerados. Pgina 3/6).

Figura 7.1 Reglas a calibrar

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Figura 7.2 Microscopio de herramientas

Figura 7.3 Regla DIAMOND

Figura 7.4 Regla WELLER

Figura 7.5 Regla KDS

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8. Referencias
Federacin, D. O. (06 de 11 de 1997). Norma Oficial Mexicana, Instrumentod de
medicin Reglas Graduadas. Obtenido de
http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4899831&fecha=06/11/1997
Gonzalez, C. (1995). Metrologa. Mxico: Mc GRAW-HILL.
INECC. (s.f.). Calibracin. Obtenido de
http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/calibracion.pdf
Pereira., U. T. (2013). Instructivo para la Calibracin de pie de rey. Colombia.