Mtodos de Recobro VAPEX

SEMINARIO METODOS DE RECOBRO

TECNOLOGA VAPEX
(VAPOR ASSISTED PETROLEUM EXTRACTION)

PRESENTADO POR:
OSCAR MENDIVELSO
JOHANA QUIROGA
DEISSY JOHANNA BALLESTEROS R.

PRESENTADO A: M.S JORGE MARIO PALMA BUSTAMANTE

UNIVERSIDAD INDUSTRIA DE SANTANDER

FACULTAD FSICO-QUMICA
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2013

2013

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TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS
INTRODUCCION
DEFINICION GENERAL
ETAPAS DEL PROCESO
FUNDAMENTOS DEL METODO
DESCRIPCION DEL METODO
MECANISMOS QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO VAPEX
VENTAJAS
DESVENTAJAS
CARACTERISTICAS DEL PROCESO VAPEX
ESTUDIOS A NIVEL DE LABORATORIO
APLICACIONES A NIVEL MUNDIAL
VAPEX vrs SAGD
FACTORES AMBIENTALES
APLICACIN
VAPEX VS SAGD
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

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OBJETIVOS

Conocer la metodologa y tcnicas de aplicacin involucradas en el proceso

de recobro mejorado, VAPEX.

Estudiar los principios fsicos y fundamentacin terica en la cual se basa el

mtodo VAPEX (Vapor Assisted Petroleum Extraction).

Identificar las ventajas y desventajas que presenta la aplicacin del mtodo

de recobro VAPEX.

Revisar las aplicaciones en campo donde se ha empleado la metodologa

VAPEX y conocer el resultado de los proyectos desarrollados.

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INTRODUCCIN

Debido al agotamiento de las reservas de crudos livianos en el mundo, se ha

hecho necesario buscar alternativas para poder extraer crudos pesados y extra
pesados, ideando nuevas formas de recuperacin de la importante porcin de este
tipo de crudo que se encuentra en el subsuelo y cuya extraccin cada da se hace
ms necesaria.
El uso de los mtodos convencionales de recuperacin de crudos pesados y extra
pesados requiere de una fuerte inversin, ya que presentan viscosidad muy alta y
baja movilidad a la temperatura del yacimiento. Es, entonces, conveniente reducir
la viscosidad del petrleo.
VAPEX es un proceso no trmico, el cual es similar al SAGD solo que en este
proceso se inyectan solventes hidrocarburos en fase gaseosa (etano, propano o
butano, o una combinacin de stos) en lugar de vapor. Los solventes se mezclan
en el aceite y reducen su viscosidad. Esto permite que el aceite fluya al pozo
inferior.El proceso VAPEX es un mtodo de recuperacin prometedora desde su
invencin en 1991 por el Dr. Roger Butler
La aplicabilidad del proceso Vapex puede incluso superar SAGD en depsitos
finos, embalses sustentada por acufero, las operaciones en alta mar, etc. Algunos
resultados experimentales, el anlisis terico y los viabilidad de este proceso de
implementacin en el petrleo pesado y se presentarn depsitos de betn.
Para la recuperacin de petrleo pesado y bitumen, que sufren de sus inherentes
desventajas. Procesos de vapor se vuelven ms difciles de operar en un depsito
delgado, donde las prdidas de calor a la base y hacen que la roca sello vapor /
petrleo prohibitivo. En depsitos que contienen la hinchazn arcillas, la
condensacin in situ de vapor puede causar la permeabilidad severa daos cerca
del pozo de produccin.

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A. DEFINICIN GENERAL
Mtodo no trmico de produccin de petrleo pesado. De concepto similar a
SAGD, en extraccin con vapor se utiliza un vapor solvente para reducir la
viscosidad del petrleo pesado. El vapor solvente inyectado expande y diluye el
petrleo pesado por contacto. El petrleo pesado diluido se drena por gravedad
hacia el pozo horizontal inferior para su produccin.

B. FUNDAMENTOS DEL METODO

El proceso consiste en la inyeccin de solventes de hidrocarburos livianos tales
como: Etano, Propano, Butano, etc.
Estos solventes, al ser hidrocarburos, se disuelven con los hidrocarburos que les
son afines y, para el caso particular de los hidrocarburos pesados o bitmenes,
modifica las propiedades de los dos fluidos iniciales para compartir la
caracterizacin de la mezcla resultante, mejorando las propiedades del
hidrocarburo que se desea extraer y facilitando la extraccin en s.
Los asfltenos que componen el hidrocarburo pesado son insolubles al solvente
inyectado. En consecuencia, los asfltenos se precipitaran y se obtendr un crudo
mejorado, mezclado con el aceite. Como el solvente es voltil a condiciones
ambientales, cuando la mezcla llega a la superficie, se puede separar fcilmente el
aceite del solvente, y este ultimo puede ser reciclado para continuar el proceso
VAPEX.
El proceso VAPEX (extraccin de vapor) por lo general requiere de un arreglo de
pozos

horizontales

uno

encima

del

otro,

con

un

espaciamiento

de

aproximadamente 16 ft. El solvente es inyectado en el pozo horizontal superior y

este se difunde en el petrleo pesado o bitumen, diluyndolo, y, al final,
reduciendo su viscosidad para permitirle drenar por gravedad al pozo de

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produccin horizontal inferior, debido al cambio de movilidad del crudo. Las

condiciones de operacin son controladas con el objetivo de mantener el solvente
en la fase de vapor muy cercano a su presin de vapor para as aumentar al
mximo los efectos de dilucin del solvente.
El solvente inyectado forma una cmara de vapor en el pozo inyector, la cual
tiende a crecer hacia niveles superiores y a los lados, aumentando, con el tiempo,
el rea efectiva de contacto entre el solvente y el crudo del yacimiento.

FIGURA 1 - Cmara de vapor formada por el solvente inyectado

Fuente: Modificado de Almanza Ortiz Diana Carolina, Pulido Maria Angelica

CARACTERIZACIN DE LA CADENA ESTRATGICA DE VALOR PARA LA
EXPLOTACIN DE ARENAS BITUMINOSAS EN COLOMBIA COMO FUENTE
NO CONVENCIONAL DE PETRLEO 2009.

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C. ETAPAS DEL PROCESO

a. Inyeccin del solvente

b. Dilucin del solvente con el crudo
c. Formacin de la cmara de vapor
d. Drenaje del crudo por efecto de la gravedad
FIGURA 2 - Drenaje gravitacional del crudo

FUENTE: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf
D. DESCRIPCIN DEL MTODO

El proceso VAPEX (Vapor Assisted Petroleum Extraction) por lo general usa un

par de pozos horizontales uno encima del otro (separados aproximadamente 16ft)
y tambin desplazados horizontalmente. Este proceso utiliza un solvente de
hidrocarburo liviano en el rango de propano y butano (o alguna combinacin de

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hidrocarburos livianos) inyectado en el pozo horizontal superior. El solvente se

difunde en el petrleo pesado o bitumen diluyndolo y, al final, reduciendo su
viscosidad (upgraded oil) para permitirle drenar por gravedad al pozo de
produccin horizontal inferior. La tasa de produccin est directamente
relacionada con la reduccin de la viscosidad la cual depende de la concentracin
del solvente. Las condiciones de operacin son controladas con el objetivo de
mantener el solvente en la fase de vapor muy cercano a su presin de vapor para
as aumentar al mximo los efectos de dilucin del solvente. El solvente tambin
puede tener efectos de remocin de asfltenos sobre el crudo pesado o bitumen
dependiendo de la composicin del mismo.
La presin de operacin muchas veces es controlada por la presin de
inyectividad del yacimiento, la temperatura de operacin debe ser cercana a la
temperatura del yacimiento. Esto elimina la necesidad de completaciones trmicas
y reduce los costos.
La temperatura y la presin del yacimiento son parmetros claves en la seleccin
del solvente a usar debido a que, la presin del punto de roci debe ser mayor o
igual a la presin del yacimiento.
VAPEX es una tcnica anloga a SAGD es afectada de igual manera por la
permeabilidad horizontal, viscosidad, saturacin de petrleo y gravedad API, lo
que significa, que el rea en inters debe tener alta permeabilidad, gravedad API
caracterstica de crudos pesados y extra pesados.

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FIGURA 3 - Ciclo inyeccin-produccin-regeneracin

FUENTE:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf
FIGURA 4 - Configuracin de pozos productor - inyector.

FUENTE:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-0319T08:25:15Z-2636/Publico/parte_01.pdf

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E. MECANISMOS QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO VAPEX

Transferencia de masa molecular:

Este mecanismo se caracteriza por transferir una sustancia a travs de otra a

escala molecular, es decir cuando se ponen en contacto dos fases que tienen
diferentes composiciones la sustancia que se difunde abandona un lugar de una
regin de alta concentracin y pasa a un lugar de baja concentracin, como el
caso de VAPEX, donde ocurre bsicamente una redistribucin de las molculas
pesadas del crudo al solvente que presenta molculas livianas. Existen dos tipos
de transferencia de masa:
a) Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento
molecular fortuito en los fluidos (movimiento individual de las molculas).

b) Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento global del

fluido. Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o
turbulento. El flujo turbulento resulta del movimiento de grandes grupos de
molculas y es influenciado por las caractersticas dinmicas del flujo; tales
como densidad, viscosidad, etc.

Drenaje por Gravedad:

En un yacimiento, el drenaje por gravedad ocurre por efecto de la diferencia de

densidad de los fluidos presentes, en el cual ocurre que el fluido menos denso se
mueva hacia arriba y el ms denso hacia abajo (Gas/Petrleo, Gas/Petrleo/Agua,
Petrleo/Agua). En el VAPEX a pesar del proceso de transferencia de masa, el
crudo an sigue siendo ms pesado que el solvente y por diferencia de d

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densidades entre estos fluidos (crudo y solvente), el crudo drena a la parte ms

baja del yacimiento por efecto de gravedad, mientras que el solvente se mantiene
en la parte superior.

FIGURA 5 - Mecanismos que intervienen durante el proceso.

FUENTE:http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

F. VENTAJAS

El xito de la aplicacin de VAPEX junto con los procesos trmicos podra

reducir significativamente las emisiones de gases invernadero.
Bajos costos de operacin y completamiento comparados con SAGD.
Menores requerimientos energticos que el SAGD.
Aplicado en yacimientos con alta saturacin de agua, baja porosidad y baja
conductividad trmica.

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Se puede utilizar en yacimientos con espesores delgados, y fracturas y/o

grietas verticales.
El crudo producido tiene una buena calidad para ser refinado, ya que el
solvente se encarga de diluirlo.
Poca contaminacin Ambiental.

F. DESVENTAJAS
Las operaciones de ste mtodo son costosas debido al precio del solvente
y al riesgo de no recuperar dicho disolvente de la produccin.
Mtodo con pocas referencias de pruebas de campo.
Distancia entre pozos.
Precipitacin de Asfltenos.
Bloqueo del flujo de crudo en la formacin.
Los tiempos de disolucin son ms largos.

H. CARACTERISTICAS DEL PROCESO VAPEX

- El crudo o bitumen es movilizado por dilucin con los vapores de hidrocarburos

disueltos.

- Las condiciones son elegidas hasta que el vapor est cerca del punto de roco,
ya que as es ms soluble.

- Mientras el calentamiento ocurre, el calor de la solucin de vapor es

generalmente insignificante.

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-Se ha encontrado que por cada 0,5 kg. de vapor requerido se recobra 1 kg de
petrleo.

- El solvente VAPEX es selectivo ste se disuelve en el petrleo.

-Es compatible con yacimientos delgados, con altas saturaciones de agua y baja
porosidad.

- No hay posibilidad de daar la formacin porque no hay interaccin con las

arcillas.

- El proceso es llevado a cabo a bajas temperaturas.

-Hay menor demanda en los requerimientos de equipos.

-Debido a las bajas temperaturas se pueden usar bombas de cavidades

progresivas.

I.

METODOS DE RECOBRO VAPEX

- No son necesarias tcnicas de construccin de pozos para altas temperaturas

tales como el uso de cemento con silica-fluor y casing de alto performance.

- El vapor de hidrocarburos puede ser reciclado.

-Puede ocurrir la disminucin de asfltenos en el crudo.

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J. ESTUDIOS A NIVEL DE LABORATORIO

(1989) Butler y Mokrys Celda de Hele-Shaw [7 cm x 2,6 cm x 7 cm de

ancho] observ precipitacin de asfltenos y plantearon ecuaciones a
escala-up para las tasas de produccin. Usando como disolvente agua
caliente y propano (inyeccin constante).

(1993) Butler y Mokrys utilizaron modelos 2-D de medios porosos en una

Celda de Hele-Shaw [21.7cm x 3.46cm x 69.8cm] con granos de 1mm (K =
1136 m2 and = 0.39). Usando como disolvente propano, etano.

Lloydminister: Aceite pesado ( = 10.000 mPa.s a 20 oC, 16,6% en peso

de asfltenos). Usando como disolvente agua caliente y el propano
(Pressure = 1.34 1.38 MPa ; T = 42 47 o C) e han mostrado dos tipos
distintos de produccin constantes con 60% de recuperacin en siete
horas.

(1996) Jiang y Butler Utilizaron un modelo 2-D Empaquetado: [35,6 x 3,2 x

21,6 cm] con heterogeneidades y con capas alternas de 20-30 de malla
gruesa (arena Ottawa, K = 214 m2) y 30-50 mallas (fino, K = 43 m2 =
0,35 - 0,37).

Yazdani y Maini utilizaron canal rectangular (R) y anillo (A) tipo de medios
porosos. Las dimensiones de los modelos fueron de R (7.5x11.3x2.5), R
(15x22.5x2.5), R (30x45x2.5), A (30x42.3x3), y A (60.1x84.6x3.2 cm). La
permeabilidad K = 220, 330, 640 Darcy.

Talbi y Maini utiliz una geometra de anillo saturados con medios porosos
(30,48 cm de alto, 3,5 cm de ancho llena de granos de cristal 12-16 de

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EE.UU. malla de 640, K = Darcy = 0,35). Hay dos tipos de aceite (1 =
4500 mPa a 21 C y 2 = 18.600 mPa a 21 C) y los disolventes que se
utilizaron. Inyeccin constante de 1) propano (40 ml / h) y de CO2 y 2)
propano (40 ml / h) y CH4 a T = 21-25 C fueron usados.

K. SCREENIG

L. APLICACIONES A NIVEL MUNDIAL

Soda Lake en Western se aplic en Octubre de 2001, se desarrollo bajo los

criterios de: Baja Presin, Alta saturacin de Aceite y espaciamiento entre pozos.

En Alberta, Canad ya se han corrido dos pilotos. El primero dio muy malos
resultados al producir 2.5 m3/da de los 95 m3/da esperados, el segundo logr
genero resultados satisfactorios pero para viscosidades entre 5.000 10.000 cp

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M. VAPEX vrs SAGD

N. FACTORES AMBIENTALES

Menores emisiones futuras

El proceso de VAPEX es un proceso no trmico,

No se requiere calentar el

yacimiento. Se requiere una pequea cantidad de calor en las instalaciones de

superficie en la que se utiliza vapor para calentar la produccin de petrleo para
recuperar el disolvente para la re-inyeccin VAPEX. La cantidad de emisiones de
dixido de carbono de la generacin de vapor es directamente relacionado con la
cantidad de vapor requerido y el combustible utilizado.
Mejora de la tubera de transporte con un menor Emisiones
Bajo ciertas condiciones, la produccin VAPEX hace que algunos asfaltenos que
permanecen en el yacimiento productor bitumen "mejorado" de baja viscosidad y
baja densidad. Ahorro de Transporte se realizan a travs de la reduccin de la

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densidad y de la viscosidad desde menos diluyente estar obligado a cumplir con

la densidad de tuberas / viscosidad especificaciones. Adems de los ahorros en el
costo diluyente, el resultado es una menor volumen total a ser transportados para
mover el betn a mercado. Esto reduce la energa requerida para el transporte y
emisiones asociadas.
Conservacin de los combustibles y de agua
El gas natural es un relativamente limpio, barato, y fcil de transportar combustible
para calefaccin. Mtodos de recuperacin trmica usan gas natural y agua (una
combinacin de agua dulce y de reciclaje) para hacer vapor para recuperar
petrleo de arenas betn y aceite pesado. El VAPEX proceso es un mtodo no
trmico y no requiere de gas natural o agua para hacer vapor para calentar el
depsito. El volumen de los recursos naturales gas y agua dulce para el proceso
de recuperacin VAPEX y proceso de recuperacin basado en vapor se comparan
en la Tabla 6. La comparacin indica que el requisito para el gas natural y el agua
es mucho menos para el proceso de VAPEX no trmico. As gas natural, y los
recursos de agua dulce pueden ser conservadas con el VAPEX proceso.
Conservacin de disolventes VAPEX
El plan de VAPEX para los gases de disolventes, que se inyecta en el depsito
para diluir el aceite, es la recuperacin de los gases de disolvente para su
reutilizacin en nuevos pozos como se agotan los pozos actuales. los disolventes
se reciclan para ser utilizado una y otra vez de ser consumido.
Los disolventes son por lo tanto un inventario de material disponible para el futuro
utilizar en lugar de ser totalmente consumido en el proceso.

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Menos perturbaciones en la superficie

Puesto que la cantidad de equipo de superficie para un proceso es VAPEX
modesta, se reducir al mnimo la cantidad de perturbaciones en la superficie.
Adems, dado que el proceso de VAPEX es un drenaje por gravedad no trmica
proceso, el proceso no se ver afectada por las prdidas de calor cuando el zona
de recuperacin llega a la parte superior del depsito, como es el caso para los
procesos trmicos. Esto permitir que el VAPEX pozos a ser potencialmente
colocado en un espaciado ms amplio, lo que resulta en la superficie reducida
perturbacin. Temperatura y presin de un depsito que ha estado bajo,
Produccin VAPEX es en gran parte sin cambios.

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APLICACIN:

Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D Model

G.Q.WU, A.KANTZAS
Tomographic Imaging and Porous Media Laboratory, University of Calgary
D.SALAMA
Nexen Inc.

RESUMEN
El proceso de extraccin con vapor de solvente (VAPEX) ha sido un intenso tema
de investigacin en los ltimos aos como una tecnologa alternativa de
recuperacin trmica de petrleo pesado y bitumen.
Los estudios de modelos en 2-D permiten visualizar la cmara de vapor slo
desde una perspectiva longitudinal (comportamiento de un corte vertical del
yacimiento), sin embargo, las caractersticas y evolucin de la cmara de vapor en
3-D del yacimiento no puede ser detectada.
En esta aplicacin, se presentan los resultados en 3-D de la evaluacin de un
proceso VAPEX en un modelo pequeo de laboratorio, usando tomografa
computarizada (CT) para estudiar el comportamiento de la cmara de vapor en
ambas direcciones tanto radial como longitudinal. El modelo es un cilindro de
aluminio con 140 mm de dimetro interno y 600 mm de longitud. Se instalaron
internamente dos tubos ranurados de aluminio para que actuasen como pozo
inyector y pozo productor, respectivamente. El solvente usado fue propano; la
muestra de crudo fue del pozo Lloydminster (aceite tipo pesado) y todos los
experimentos se llevaron a cabo a temperatura ambiente.

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Procedimientos
El escner CT utilizado para este estudio fue de tercera generacin 9800 CT
scanner, el cual contiene un tubo de rayos X y detector de matriz. El tubo de rayos
X se hizo funcionar a 120 kV con una corriente de 100 mA. La resolucin espacial
fue de aproximadamente 0,5 mm x 0,5 mm en el plano de una exploracin. El
equipo incluye un procesador central y un conjunto ordenado de procesadores
auxiliares. La consola de operacin contiene un monitor de vdeo para la
visualizacin de imgenes, con 512 pxeles x 512 lneas y 256 tonos de gris.
El montaje experimental operacin/control es mostrado en la Figura 2. Fue
diseado con software Lab ViewTM. Los componentes ms importantes fueron el
cilindro de gas propano, QUIZIXTM bomba, el modelo fsico 3-D VAPEX y la
presin de los tres transductores; reguladores de presin de retorno (BPR),
recoleccin de aceite sistema y balanza digital, sistema de recogida de gases, los
datos de sistema adquisicin y el escner CT.

Figura 6 Set-U experimental de operacin y control

Fuente: Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D

Model.

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Todos los experimentos se llevaron a cabo de una manera similar a temperatura

ambiente (21 C). En primer lugar se realiz la calibracin CT con aire, agua
salada, petrleo, gas propano, un ncleo de arena regular y cilindros de aluminio.
Los resultados se utilizaron en conjuncin con la ltima tomografa computarizada
para validar el anlisis de imgenes.
El modelo VAPEX se instal horizontalmente en el escner CT. Se realiz "Scan
seco". Luego, se aplic vaco para desairear el modelo; ya evacuado, este se
satur completamente con 2% de NaCl (salmuera). Para la configuracin de la
saturacin de aceite inicial, con el fin de saturar completamente la arena con la
muestra de aceite, tanto el modelo y el aceite se colocaron en un horno a 45 C
orientados de forma vertical. Despus de la saturacin de petrleo, el modelo fue
enfriado a temperatura ambiente y finalmente

estuvo listo para iniciar la

simulacin del proceso.

Durante las pruebas, la muestra fue escaneada a programadas distancias a lo
largo de toda la longitud. El escaneado se llev a cabo con intervalos de tiempo
ms pequeas en la primera etapa con el fin de capturar todos los detalles del
pozo inyector. Despus de esto, el intervalo de tiempo de prueba se increment.
Durante toda la prueba VAPEX #1,

se inyect gas propano a una tasa de

600cm3/hr. Para VAPEX #2, se inyect a una tasa de 400 cm 3/hr. Sin embargo,
despus de 35 horas de inyeccin de solvente, se observ que la interfaz aceitesolvente baj demasiado rpido en una regin localizada y con baja eficiencia de
barrido; debido a esto se disminuy la tasa de inyeccin a 200cm 3/hr. Con el fin
de comprobar la recuperacin del mayor potencial de aceite, en la prueba VAPEX
#2, se inyect

gas+solvente durante 8 horas manteniendo cerrado el pozo

productor. La idea de hacer esto consisti en crear una zona de remojo "solvente
de remojo " donde se observ que ms aceite residual era producido.

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Determinacin de la porosidad, densidad y Perfiles de saturacin Aceite por CT

anlisis
Existen algunos mtodos de visualizacin para determinar saturacin de fluidos
durante pruebas de flujo, existen Mtodos transparentes como mtodo de
atenuacin por microondas y gamma Ray. Sin embargo, muchos de estos
proporcionan valores promedio e inconvenientes de restricciones experimentales.
CT es un exacto y muy rpido mtodo con pocas restricciones experimentales que
adicionalmente ofrece una fina resolucin espacial. Las investigaciones ms
recientes, han encontrado que la ventaja de CT X-Ray promete ser una poderosa
herramienta para la industria del petrleo
Los coeficientes de medida de atenuacin lineal , se definen por la ley de Beer:
(

( )

(1)

i depende tanto de la densidad de los electrones como del nmero atmico. Sin
embargo, si la energa est por encima de 100 k. i depende principalmente de la
densidad de electrones. En la prctica, i es convertida en una nueva escala
basada en la unidad internacional estndar de Hounsfield llamado nmero CT. En
esta escala, el agua tiene un valor de cero y el aire tiene un valor de -1000. El
nmero CT se define como:
(

(2)

El nmero CT de las rocas de yacimiento se encuentra en el rango de 1000 a

2000,16 nmeros CT. Para un medio poroso saturado con agua, petrleo y gas, la
porosidad y la saturacin de los fluidos de cada medio puede ser obtenida
mediante la resolucin de las siguientes ecuaciones:
(

(3)

(4)

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(

(5)
(6)

Al escanear un ncleo completamente saturado con aire, completamente saturado

de agua salada, completamente saturado de aceite, completamente saturado de
gas (Propano), fue posible obtener respectivamente cada CTA, CTB, CTo, CTg.
Basado en "Dry scan " y "Brine scan" imgenes CT y resolviendo simultneamente
las ecuaciones (3) y (4), se obtiene la distribucin de porosidad. Para el clculo de
la saturacin de petrleo, Sw se asume como constante durante el proceso de
inundacin y este se relaciona con el valor de S w despus de la saturacin de
petrleo. Finalmente mediante la resolucin de las ecuaciones (5) y (6) se obtiene
la saturacin de petrleo.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Las figuras 7 y 8 muestran la invasin del solvente y expansin en la fase
temprana de la inyeccin del solvente para las pruebas.
Figura 7 Imagen despus de 18
horas durante VAPEX #1

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model.

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Figura 8 Imagen despus de 4

horas durante VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model.

La caracterstica comn entre los dos resultados es que la cmara de vapor del
solvente no se expandi uniformemente a lo largo del pozo de inyeccin. El
solvente preferentemente se expandi hacia la zona superior del medio poroso.
Debido al efecto de digitacin viscosa y segregacin gravitacional, la fase de gas
alcanz la parte superior del modelo rpidamente, formando una capa de gas
solvente all.
Esta observacin indica que el solvente no fue distribuido uniformemente a los
largo del pozo inyector debido a la heterogeneidad local de la zona. En cuanto al
estado de la interface solvente-aceite, se puede observar que el desplazamiento
no es estable.
La Figura 9 muestra claramente la cmara de vapor del solvente "V" en la prueba
VAPEX #2, pero slo como fenmeno localizado. Durante la prueba VAPEX #1 la
cmara de vapor "V" no fue visualizada debido al rpido desplazamiento y
problemas operacionales en el equipo CT.

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Figura 9 Forma tipo V de la cmara de vapor de solvente en
VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D

Model.

Las figuras 10 y 11 muestran las imgenes cuando la interface solvente-aceite

alcanza el pozo inyector. Se observa que la interfaz baja muy rpido.

Figura 10 Imagen despus de 31

horas en VAPEX #1

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model.

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Figura 11 Imagen despus de 27

horas en VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model.

Las figuras 12 y 13 muestran las imgenes finales de la prueba. Se puede

observar que alrededor del pozo productor, an qued parte de aceite residual que
no pudo ser recuperado por la inyeccin continua de solvente. Sin embargo, esta
observacin sugiere que el pozo productor debe estar situado lo ms bajo posible.
Figura 12 Imagen al finalizar
VAPEX #1

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model

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Figura 13 Imagen al finalizar

VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in
Laboratory 3-D Model

La figura 14 describe el final de la prueba VAPEX #2 donde el mtodo de "remojo

con solvente" como se explic anteriormente muestra que el aceite residual
disminuy, indicando que

todava haba potencial para la recuperacin de

petrleo comparado con la Figura 13.

Figura 14 Imagen del mtodo Solvent Soaking en VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D

Model CT Imgenes Anlisis Cuantitativo

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Mtodos de Recobro VAPEX

Perfil de Porosidad
Los mtodos convencionales para calcular la porosidad slo proporcionan un valor
promedio de porosidad para un determinado ncleo. Las condiciones de
heterogeneidad en el interior del ncleo no pueden ser detectadas.
Sin embargo, la CT a travs de la distribucin de la heterogeneidad en un medio
poroso puede ser detectada y cuantificada, lo cual es muy til para observar el
flujo de fluidos en el medio poroso.
Aunque se tuvo especial cuidado para el proceso de compactacin, como el
martilleo a la misma velocidad y manteniendo el mismo esfuerzo, se torna
imposible generar un modelo homogneo.
Las figuras 15 y 16 muestran los perfiles de porosidad para cada prueba VAPEX
#1 y VAPEX #2, respetivamente, donde la porosidad por el mtodo gravimetra
solo se utiliz para comparar con el resultado de anlisis de la CT.
Figura 15 Perfil de velocidad para

Figura 16 Perfil de velocidad para

VAPEX #1

VAPEX #2

Fuente: Computed Tomography

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in

Study of VAPEX Process in

Laboratory 3-D Model

Laboratory 3-D Model

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La distribucin de heterogeneidad local tuvo efecto significativo sobre el

comportamiento de la expansin del vapor de solvente, como se discuti
anteriormente.

Perfil de Densidad
Durante la prueba, a medida que el aceite diluido drena por gravedad, el vapor de
solvente ocupa el volumen inicialmente ocupado por el aceite. La densidad del
vapor de solvente es mucho menor que el del aceite, en consecuencia, la
densidad de la roca del yacimiento disminuir con el tiempo.
Los perfiles de densidad, fueron obtenidos mediante interpolacin lineal de
acuerdo a los nmeros CT respectivos para cada fluido. Las Figuras 17 y 18
muestran los perfiles de densidad para ambas pruebas VAPEX #1 y VAPEX #2,
respectivamente. Hay dos observaciones importantes despus de analizar
cuidadosamente la relacin con los perfiles de densidad de las imgenes CT. La
primera, es la disminucin de la densidad en la zona cerca al taln a etapas
tempranas del proceso; lo cual se debe a que gran cantidad de solvente se
expande ms rpido. Y la segunda, es que la difusin longitudinal (dispersin) fue
muy significativa en la parte superior del modelo, esto fue especialmente evidente
en el caso VAPEX #2.

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Figura 17Perfil de densidad para

Figura 18Perfil de densidad para

VAPEX#1

VAPEX#2

Fuente: Computed Tomography

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in

Study of VAPEX Process in

Laboratory 3-D Model

Laboratory 3-D Model

Perfil de saturacin de aceite

Las figuras 19 y 20 muestran los perfiles de saturacin de aceite para las pruebas
VAPEX #1 VAPEX y #2, respectivamente. Aqu la saturacin de petrleo se refiere
de "saturacin de petrleo residual" que queda en cada muestra en diferentes
tiempos. En relacin con la evolucin de la densidad de modelo, la saturacin de
aceite disminuye en la zona ms cerca al taln del pozo a medida que se hace la
inyeccin a una velocidad baja.

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Figura 19Perfil de

Figura 20Perfil de saturacin de

saturacin de aceite para VAPEX#1

aceite para VAPEX#2

Fuente: Computed Tomography

Fuente: Computed Tomography

Study of VAPEX Process in

Study of VAPEX Process in

Laboratory 3-D Model

Laboratory 3-D Model

Perfil de produccin de aceite

Las figuras 21 y 22 muestran la produccin acumulativa de petrleo. Comparando
los resultados de las pruebas realizadas, durante la prueba VAPEX #1, 57 horas
despus de la inyeccin de solvente, la tasa de produccin de petrleo fue mayor
que VAPEX # 2. Sin embargo, el rendimiento global de la produccin de aceite de
VAPEX # 2 era mucho mejor que VAPEX # 1. Entonces, despus de 57 horas con
un tiempo de proceso mucho menor, se inyecta menos solvente y se obtiene
mayor recuperacin de aceite. Evidentemente, los resultados indican que una
menor tasa de inyeccin de solvente es de gran ventaja para la recuperacin de
aceite y rendimiento econmico del proyecto.

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Figura 21Produccin acumulada de aceite despus de 57 horas

Fuente: Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D

Model

Figura 22Produccin acumulada de aceite al final de la prueba

Fuente: Computed Tomography Study of VAPEX Process in Laboratory 3-D

Model

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CONCLUSIONES

Este mtodo de recobr evita problemas inherentes de procesos de

recuperacin trmica y es una alternativa eficaz para la recuperacin de
petrleo pesado y bitumen.

En las pruebas de laboratorio, el mtodo VAPEX, ha mostrado ser muy

verstil

en la extraccin de crudo pesado, debido a su adecuado

funcionamiento en presencia de acuferos, capa de gas, bajas porosidades

y espesores netos finos; lo cual lo convierte en el ms recomendado.

Dado que los solventes utilizados en el mtodo VAPEX poseen una alta
volatilidad a condiciones de superficie, es fcil de removerlos de la mezcla y
ser reutilizados posteriormente en el proceso.

Debido a que el mtodo VAPEX es nuevo y lo que se conoce se debe

fundamentalmente a pruebas de laboratorio, se tiene poca informacin
sobre la implementacin de este mtodo en campo.

El desconocimiento del desarrollo del mtodo se debe en gran parte a la

confidencialidad que le dan los investigadores a los experimentos y los
pilotos desarrollados.

2013

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http://oilextraction.wikispaces.com/Vapour+Chamber

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NO