Julian Zamora Erazo

Ing. De Petrleos

Investigacin sobre los diferentes mtodos de recuperacin terciaria/recuperacin mejorada en

funcin de la comparacin de las diferentes condiciones operativas y consideraciones de
aplicacin
La recuperacin terciaria se considera como una de las partes finales de la vida productiva de
un pozo. Este mtodo de recuperacin es la encargada de recuperar entre un 15% y un 25%
adicional a la recuperacin que se ha presentado despus de la recuperacin primaria y
secundaria. A diferencia de lo que se intuye, la recuperacin terciaria no es necesariamente el
tercer paso a dar despus de la recuperacin primaria y secundaria; es ms bien un mtodo de
recobro que se implementa segn las caractersticas de los fluidos y del yacimiento como tal,
es decir, existen yacimientos que iniciaron con produccin por flujo natural, luego entro en
operacin una tcnica de levantamiento artificial para incrementar la produccin por flujo
natural, despus se da inicio a un recobro secundario y finalmente cuando la produccin de
este mtodo no es econmicamente viable, se da inicio a una recuperacin terciaria, y tambin
existen yacimientos que dadas las caractersticas de sus fluidos (alta viscosidad, gravedad API
< 10) no pueden presentar produccin por flujo natural y un mtodo de recobro secundario no
es econmicamente viable, por lo tanto se requiere inmediatamente una tcnica de recobro
terciario para dar inicio a la produccin del yacimiento.
1)
Investigacin de los diferentes mtodos comerciales de recuperacin terciaria/mejorada
EOR.
Los mtodos de recuperacin terciaria se pueden agrupar en inyeccin de qumicos, inyeccin
de hidrocarburos y gases, y recobro trmico.
Inyeccin de Qumicos
- Inyeccin de polmeros: tienen como objetivo controlar o reducir la movilidad del agua que se
inyecta al yacimiento. Un alto radio de movilidad causa un bajo desplazamiento y barrido de
crudo, dando como resultado una intrusin de agua inyectada en el pozo productor. Esta
tcnica es vista como un mejoramiento en la tcnica de inyeccin de agua pues el polmero
mejorara la eficiencia del desplazamiento e incrementar el volumen de las reservas. Como
ejemplo tenemos las policrilamidas parcialmente hidrolizadas (HPAM) y la goma de xantano
(XG), lo cuales reducen la movilidad del agua incrementando su viscosidad. Adicionalmente el
HPAM puede alterar los caminos de flujo rediciendo la permeabilidad de la formacin al agua.
Dentro de esta categora se cuenta con variaciones como:
- Polimerizacin in-situ

- Polmeros gelificados

- Inyeccin de alkalinos: Consiste en la inyeccin de soluciones acuosas de hidrxido de sodio,

sodio carbonatado, silicato de sodio o hidrxido de potasio. Los qumicos alcalinos reaccionan
con cidos orgnicos de algunos crudos produciendo surfactantes in-situ que bajan
drsticamente la tensin interfacial entre el agua y el aceite. Adems reaccionan con la roca
modificando su humectabilidad de humectable al agua a humectable al aceite o viceversa.
- Inyeccin de surfactnates: tambin conocidos como agentes tensioactivos, son agentes de
humectacin que bajan la tensin superficial de un lquido, permiten una ms fcil dispersin y
bajan la tensin interfacial entre dos lquidos. Fueron implementados entre 1920 y 1930 a
travs del uso de detergentes para reducir la tensin interfacial entre el agua y el aceite. A
medida que transcurrio el tiempo se dio inicio al cambio en la concentracin de detergentes en
medios acuosos y hoy en da las microemulsiones que se inyectan contienen surfactante,
hidrocarburo, agua, electrolitos y cosolvente (usualmente alcohol).
- Inyeccin de alcalinos, surfactantes y polmeros: la combinacin de estos qumicos se realiza
para disminuir los costos del proceso bajando los costos de inyeccin y reduciendo la adsorcin
del surfactnate. Adems su bajo costo permite la inyeccin de largas capas.
Inyeccin de Hidrocarburos y gases
- Inyeccin de Hidrocarburos Miscibles: este mtodo puede ser dividido en inyeccin de LPG o
propano, capa de gas enriquecida (condensada) y capa de gas a alta presin (vaporizada).
Para lograr la miscibilidad en el sistema, es necesario trabajar bajo un cierto rango de
presiones y profundidades. La principal limitacin de este tipo de recobro es que los
hidrocarburos empleados tienen un valor comercial pues son hidrocarburos, por lo tanto a
pesar del buen recobro que estos proporcionan, se implementan otros mtodos de inyeccin.
- Inyeccin de Nitrgeno y Flue Gas: El nitrgeno y el Flue Gas (87% nitrgeno y 12% dixido
de carbono) son utilizados en lugar de los gases de hidrocarbono debido a su valor econmico
en comparacin de los unos con los otros. El nitrgeno, adems de ser implementado por su
valor, tiene una compresibilidad mucho ms baja, lo que facilita su manejo y adems ocupara
mucho ms espacio en el yacimiento que el CO2 y el metano. Sin embargo desde el punto de
vista del recobro, el nitrgeno y el flue gas son menos efectivos que los gases de
hidrocarburos. El nitrgeno tiene una menor viscosidad y una solubilidad pobre en el aceite y
requiere de mucha ms alta presin para alcanzar la miscibilidad.
- Inyeccin de dixido de carbono: El CO2 es muy soluble en el petrleo a la presin del
yacimiento, por lo tanto aumenta el volumen neto de petrleo y reduce su viscosidad inclusive
despus de que se alcanza la miscibilidad. Ambas fases pueden fluir juntas debido a la baja
tensin interfacial y al incremento de los volmenes totales de la combinacin de CO2-aceite vs

el agua. Sin embargo el mecanismo ms importante contina siendo la generacin de

miscibilidad entre el aceite y el CO2 y ocurre siempre y cuando la presin sea muy elevada;
esta presin se conoce como la presin mnima de miscibilidad (MMP).
Recobro trmico
- Combustin in-situ: Gran parte del xito de este mtodo se debe a que utiliza los dos fluidos
ms econmicos del mundo: el agua y el aire. Sin embargo, el proceso quema una cantidad de
combustible significante, sobre la superficie para comprimir el aire y en el yacimiento durante el
proceso de combustin. Afortunadamente durante el proceso se quema la peor parte del
petrleo; los hidrocarburos ms livianos se trasladan lejos de la zona de combustin,
enriqueciendo el petrleo que se encuentra an en el yacimiento. Generalmente se inicia
bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el
fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los
alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se contina la inyeccin
de aire para mantener el avance del frente de combustin.
- Inyeccin de vapor: La finalidad de este proceso es lograr que la viscosidad del petrleo
disminuya drsticamente despus de que empiece a calentarse por medio del contacto con el
vapor. En este proceso, el vapor es continuamente inyectado para adems de reducir la
viscosidad, provea un medio para desplazar el petrleo hacia los pozos productores. En casos
tpicos de inyeccin de vapor, el fluido inyectado contiene un 80% de vapor y un 20% de agua.
Cuando el vapor es inyectado al yacimiento, el calor es transmitido hacia la formacin, el fluido
del yacimiento y algunas capas adyacentes al yacimiento. Como resultado, parte de ese vapor
se condensa y da origen a una capa de vapor y agua movindose a travs del yacimiento. El
recobro presenta un incremento en este tipo de proceso debido a que gracias al vapor el
petrleo disminuye su viscosidad y mejora su movilidad. La tasa de inyeccin de vapor es
inicialmente alta para minimizar las prdidas de calor con la capa y la base de la roca. Debido a
la segregacin gravitacional y a la heterogeneidad del yacimiento, se producen unos canales
libres de aceite entre el pozo inyector y el pozo productor.

Inyecci

2)
Realizar una tabla comparativa de los diferentes mtodos de recuperacin, mostrando las
especificaciones de profundidad, grado API, servicios auxiliares, permeabilidad, viscosidad,
espesor, etc.

Hidrocarb
uros

Propiedades del fluido

Graveda
Composi
(cp
d API
cin
)
> 35
<
alto % de
10
C2 - C7

Propiedades del yacimiento

So
>
30%
PV

formaci
n

Espeso
r (ft)

k
(md)

arenisca
o
carbona
to

delgada

prof. (ft)
> 2000
(LPG) a
>5000
(Gas)

temp.
(f)
-

n de gas
Qumicos
Recobro Trmico

N2 y Flue
Gas

> 24;
> 35 para
N2

<
10

alto % de
C1 - C7

>
30%
PV

CO2

> 26

<
15

alto % de
C2 - C12

>
30%
PV

Polmero

> 25

<
150

Orgnicos
y no org.

aceite
mvil

surfactant
e
polmero

> 25

<
30

livianos e
intermedi
os

>
30%
PV
>
10%
PV

Alcalino

13 - 35

<
200

cidos
orgnicos

Srw

Comb. Insitu

< 40 (1025
normal)

<
100
0

comp.
asfltenos

> 4050%
PV

Vapor

< 25

>
20

> 4050%
PV

arenisca
o
carbona
to
arenisca
o
carbona
to

delgada

> 4500

delgada

> 2000

carbona
to

norm
al

< 9000

< 200

arenisca

> 10

> 20

< 8000

< 175

> 20

< 9000

< 200

> 10

>
100

> 500

> 150

> 20

>
200

300 5000

arenisca
arenisca
arena o
arenisca
de alta
porosid
ad
arena o
arenisca
de alta
porosid
ad

3)
Generar un estimado en cuanto a costos de los diferentes mtodos de recuperacin
mejorada para una base de produccin de 5000 BPD.
Para escoger un mtodo EOR se deben tener en cuenta diversos factores; uno de los primeros
pasos es seleccionar yacimientos con suficientes reservas recuperables y extensin areal de
los mismos para que el yacimiento sea rentable. Por otro lado, las caractersticas del
yacimiento juegan un papel dominante en el xito o fracaso del proyecto.
Tambin hay que tener en cuenta que algunos procesos de recuperacin terciaria pueden ser
descartados fcilmente porque no son compatibles con las propiedades del yacimiento o del
petrleo; la tabla del anterior punto puede llegar a ser una buena gua al momento de escoger
un tipo de EOR, siempre y cuando se cuenten con las caractersticas del fluido y del
yacimiento.

Considero que la finalidad de la aplicacin de un EOR es recuperar la mayor cantidad de

barriles con el fin de obtener un tope mximo de ingresos. Si una de las opciones de EOR
resulta ser la ms viable (la que ms recobro de barriles me proporcionara) debido a las
caractersticas del yacimiento y del fluido, entonces se debe pensar en el CAPEX y OPEX con
los que se cuenta, antes de pensar en la instalacin inmediata del EOR seleccionado.
El ejercicio plantea una base de produccin de 5000 BPD, el cual voy a asumir como el valor
de produccin del campo. En el momento actual de la industria el precio del barril WTI se
encuentra en $ 49.01 USD, lo que se traduce en $ 245.000 USD de entrada para el campo
diariamente. Debemos tener en cuenta el porcentaje que resta a este valor porque no todo
puede ser ganancia. El campo debe recuperar su CAPEX y OPEX. Estos dos valores depende
de muchos factores relacionados directamente del campo, por lo tanto sera un poco
complicado estimarlos sin ninguna idea de cul es el nmero de pozos, las facilidades del
campo etc. A lo que quiero llegar es que para realizar un recobro terciario se deben analizar
diversos factores con los que no contamos, pues solo tenemos un nmero de produccin diario
de barriles de un campo. Considero que despus de evaluar cuales son las caractersticas del
yacimiento y del fluido, y cul es el mtodo que ms se ajusta al yacimiento, existen dos
opciones que se deben considerar: 1) si el modelo que ms se ajusta es el ms costoso, y si la
compaa est dispuesta a invertir esa cantidad de dinero pues si bien el precio no est en su
mejor momento, se tiene la aspiracin que el barril suba y se pueda recuperar esa inversin. 2)
buscar un recobro ms econmico que, aunque sacrifique una cantidad de barriles
considerables, permita la produccin del yacimiento con unos gastos menores al igual que las
ganancias.