Planificacion Materiales

Tema 10.
Planificacin de
materiales
Direccin de Operaciones
Planificacin de materiales
Concepto.
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales necesarios para
fabricar los productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada componente y las
fechas en que se deben realizar y recibir los
pedidos.
Programa Maestro de produccin

El plan agregado se descompone. Las familias
de productos se dividen en productos concretos
y los perodos de tiempo pasan de meses a
semanas (se usan porcentajes de
desagregacin).
Se hace para un horizonte de 1 semana a un
ao.
Se recacula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.
Planificacin de la Produccin
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales
Programacin de las
operaciones
Requerimientos para hacer la

planificacin de materiales
1. Programa maestro de produccin
2. Lista de materiales
3. De cada material se requiere la siguiente
informacin: tiempo de suministro o fabricacin,
inventario disponible, recepciones pendientes,
tamao de los lotes.
Lista de materiales
Descripcin detallada de un producto. Incluye:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente
para formar una unidad de producto.
- Secuencia en que los componentes se
combinan para formar una unidad de producto
Formas de especificacin: diagrama de
estructura de rbol, lista de componentes y
subunidades, lista de nico nivel.
Ejemplo 1 de Planificacin de materiales

Se quiere fabricar un producto T, que est formado por
dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada unidad de
U, a su vez, est compuesta de una unidad de W y dos de
X. Una unidad de V necesita dos unidades de W y dos de
Y.
En la siguiente tabla (dada en clase) aparece el tiempo de
suministro de cada elemento, las unidades disponibles en
almacn y los pedidos pendientes de recepcin
a)Elaborar la estructura de rbol del producto
b)Elaborar el plan de necesidades de materiales para
fabricar 100 unidades de T en el perodo 8.
Sistemas MRP
(Planificacin de Requerimientos de
materiales)
Programas de computacin que permiten
realizar la planificacin de materiales en
forma automatizada
Objetivo principal: asegurar la disponibilidad
de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la produccin planeada.
Estructura de un sistema MRP

Salidas
Entradas
-Pedidos planificados
(fechas, cantidades)
PMP
Lista de
Materiales
Archivo de
Registro de
Inventarios
Sistema
MRP
-Reprogramacin de
fechas de entrega
-Datos de inventario
-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no
podrn cumplirse
Sistemas MRP II
(Planificacin de requemientos de
manufactura)
Participa en la planificacin estratgica
Planifica pedidos de los diferentes componentes
Programa prioridades y las actividades a
desarrollar por los talleres o centros de trabajo
Planifica y controla la capacidad
Gestiona inventarios
Realiza clculos de costos
Desarrolla estados financieros
Estructura de un sistema MRP II

Salidas
Entradas
-Plan de
Ventas a
largo plazo
-Base de
Datos de la
empresa
Plan de Produccin
Agregado
Plan de capacidad
Sistema
PMP
MRP II
Programacin de
compras
Plan de materiales
Programacin de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, clculo de
costos
Base de datos de la empresa

Inventario con toda la informacin de cada producto y los
diferentes materiales.
Datos de familia de productos (porcentajes de
descomposicin)
Lista de materiales
Secuencias de operaciones
Informacin de los centros de trabajo (capacidad,
utilizacin, etc.)
Calendarios de das laborables
Informacin de proveedores y clientes
Datos de los pedidos
Ventajas de los sistemas MRP II

- Impacto sobre la informacin y el nivel de
servicio al cliente
- Impacto sobre la productividad del trabajo
- Impacto sobre las compras
- Proporciona una base de datos completa
- Obliga a disponer de procedimientos claros
y detallados
Inconvenientes de los sistemas

MRP II
Costos elevados
Costos de software (Ejm. Mapics, R/3,
ManMan/x), hardware, preparacin de la base
de datos, personal)
Dificultad de implementacin
El xito de un sistema MRP II depende del

caso concreto.
Regresar
Funcionamiento de un sistema
MRPII
Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y
determina la viabilidad del plan haciendo un plan de
capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y
costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y
verifica su viabilidad.
A partir del PMP hace la planificacin de materiales.
Luego, hace la programacin de las compras para
obtener los materiales que se fabrican afuera.
Hace programacin de operaciones y asignacin de
tareas a los centros de trabajo.
Planificacin de Materiales
Planificacin de materiales (concepto,
requerimientos, ejemplos)
Sistemas MRP (concepto, estructura)
Sistemas MRP II (concepto, mecnica del
sistema, ventajas e inconvenientes)
Lista de componentes y
sub-unidades
Lista de nico nivel para

componentes y sub-unidades
Nivel
Item
Componentes
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
B(2)
D(1)
E(4)
C(3)
F(2)
G(5)
H(4)
Ejemplo 2 de Planificacin de materiales

Una unidad de A est formada por dos unidades de B,
tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E
y dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de
D. E est compuesto por dos unidades de D. Los
tiempos de suministro de A, C, D, y F son de una
semana; dos semanas para B y E. El inventario
disponible de C es de 15 unidades, el de D es de 50
unidades y el resto de los artculos no tienen unidades
disponibles. Se espera una recepcin de 20 unidades de
E en la semana 4.
a)Elaborar la estructura de rbol del producto
b)Elaborar el plan de necesidades de materiales para
fabricar 100 unidades de T en el perodo 8.
Plan maestro para la empresa C&A

(2 meses)
Plan agregado
Plan agregado
Enero
900
Febrero
1216
PRODUCTO 1
PRODUCTO 1 (60%)
Mes
Mes
Plan
agregado
Plan agregado
Semanas
Semanasa producir
Unidades
Unidades a producir
Enero
Enero
845
1
2 8453
4001
0 2 4003
400
0
400
PRODUCTO 2
PRODUCTO 2 (40%)
Mes
Enero
Mes
Plan
agregado
Plan agregado
Semanas
Semanasa producir
Unidades
Unidades a producir
Enero 563
1
2 5633
5631
02
03
563
0
0
Febrero
Febrero 730
4
1
2 7303
454
0 1 3302 4003
45
0
330
400
4
04
0
Febrero
Febrero 486
4
1
2 4863
4
0 4 1211 1222 1223 1214
0
121
122
122
121

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