Metepec, Estado de Mxico, Diciembre de 2013

REPORTE Y ANLISIS DE UN COMPRESOR COMO

CONDICIN DE SEGURIDAD EN CUMPLIMIENTO A LA
NOM-020-STPS-2011





Carrera
Ing. Mecatrnica



P R E S E N T A:

Alumno
Juan Carlos Hernndez Meja

No. Control:
09280766

Asesor:
Dr. Gilberto Pia Pia



SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

2

RESUMEN

Es atribucin de la Secretara del Trabajo y Previsin Social emitir normas oficiales
mexicanas de seguridad y salud en el trabajo para que en los centros de trabajo se
adopten medidas de seguridad que protejan a los trabajadores, a las instalaciones y
a las inversiones de los empleadores.
En ese sentido, la NOM-020-STPS-2002 establece las condiciones de seguridad y
las medidas preventivas para evitar riesgos de trabajo por el uso y el funcionamiento
de los recipientes sujetos a presin y calderas en los centros de trabajo, que cuenten
con mayores probabilidades de riesgo por variables de presin, dimensiones y
fluidos- a los que la STPS les otorga nmeros de control.
Razn por la cual se extiende este reporte para incorporarlo en el expediente que
pide la ley y as, estar en cumplimiento legal y salvaguardar la proteccin de los
operarios.
En la actualidad existen muchas empresas que prestan el servicio para la evaluacin
en cumplimiento a la normatividad, por hacer mencin de algunas se presentan los
nombres a continuacin.
El 07 de septiembre 2012 se otorg la actualizacin de la aprobacin No.
UVSTPS 098, a Sistemas y Servicios Ambientales, S.A. de C.V., como Unidad de
Verificacin Tipo C, en Materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo para evaluar el cumplimiento de la presente norma.
El 10 de septiembre 2012 se otorg la actualizacin de la aprobacin No. UVSTPS
030, a Consorcio Ambiental, S.C., como Unidad de Verificacin Tipo C, en
Materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo para evaluar el
cumplimiento de la normatividad.
El 25 de septiembre 2012 se otorg la actualizacin de la aprobacin No. UVSTPS
099, a Asesora Profesional Industrial, S.A. de C.V., como Unidad de Verificacin
Tipo C, en Materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo para
evaluar el cumplimiento de la norma oficial
El 14 de septiembre se otorg la actualizacin de la aprobacin No. UVSTPS 120,
a Criognica Torres, S.A. de C.V., como Unidad de Verificacin Tipo C, en
Materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo para evaluar el
cumplimiento de la norma.

El presente trabajo se desarrollar con la empresa CEGELMEC con aprobacin
UVSTPS 106 desarrollando reportes segn la norma para su evaluacin.



3

INDICE

Introduccin 4
Planteamiento del problema 4
Delimitacin del problema 5
Objetivos 5
Objetivo general 5
Objetivos especficos
Hiptesis
5
5
Justificacin 6
Metodologa

6
1. Definiciones 6
2. Tipos de recipientes
2.1. Por su uso
2.2. Por su forma
9
10
10
3. Eficiencia de la soldadura 10
4. Tipos de tapas 12
5. Materiales en recipientes a presin 13
6. Clasificacin de los equipos 15
7. Cdigos aplicables 16
8. Pruebas en recipientes a presin 17
9. Pruebas de presin que aplica la norma oficial presente 18
10. Personal capacitado 21
11. Condiciones inseguras 22
12. Certificado de calibracin de dispositivos de relevo re presin 22
13. Requisitos esenciales de seguridad y de salud relativos al diseo
y la fabricacin de las mquinas
22
14. Medidas de proteccin contra peligros mecnicos. 23
15. Requisitos de mantenimiento
16. Mantenimiento.
17. Formato de resumen de las revisiones en servicio efectuadas.
18. Formato de resumen cronolgico de las revisiones y
mantenimiento efectuados.
19. Formato resumen cronolgico de las modificaciones y
alteraciones efectuadas.
20. Formato resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron
soldadura.
21. Formato resumen cronolgico de las pruebas de presin y
exmenes no destructivos.
22. Referencias bibliogrficas
24
24
26

27

28

29

30


31
4


INTRODUCCIN

Los recipientes sujetos a presin y las calderas forman parte fundamental de la vida
cotidiana de muchas empresas. Los recipientes sujetos a presin se utilizan en
diversas actividades, ejemplos de ellos son los compresores que se utilizan para
inflar las llantas a los vehculos de la empresa o en combinacin con otros procesos
de trabajo en la empresa. Debido a la gran importancia que tiene el diseo y la
fabricacin de recipientes sujetos a presin existen diferentes tipos de normas
aplicadas a este tipo de contenedores, ya sea para su fabricacin como las
condiciones de seguridad e higiene para su funcionamiento.

La NOM-122-STPS-1996, condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento
de los recipientes sujetos a presin y generadores de vapor o calderas que operen
en los centros de trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de julio
de 1996, abrog al Reglamento para la Inspeccin de Generadores de Vapor y
Recipientes sujetos a presin.
Esa Norma solamente estableci en trminos de autorizaciones que la STPS las
otorgara para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin y de las
calderas en los centros de trabajo, eliminando as los trmites de autorizacin por
construccin, por instalacin y por construccin-instalacin.
De igual manera, al abrogar el Reglamento para la Inspeccin de Generadores de
Vapor y Recipientes Sujetos a Presin como parte de una simplificacin
administrativa- se dejaron de otorgar en la STPS los certificados para los fogoneros,
los operadores de generadores de vapor y los jefes de planta de las empresas,
quedando la responsabilidad de capacitar a los trabajadores, con base en los
procedimientos para la operacin segura de estos equipos, en los patrones.
El 28 de agosto de 2002, se publica en el Diario Oficial de la Federacin la NOM 020
STPS-2002, recipientes sujetos a presin y calderas - funcionamiento- condiciones
de seguridad, que fue el resultado de la revisin y la modificacin a la NOM 122
STPS-1996.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cualquier recipiente sujeto a presin representa un extremo peligro potencial debido
a la alta presin bajo la cual opera. Frecuentemente son la fuente de serios
accidentes debido a explosiones, esto provoca ambientes de trabajo potencialmente
inseguros para los operarios y las instalaciones. An sin ser gases y lquidos no
peligrosos, tales como aire y agua, pueden llegar a ser peligrosos en caso de un
accidente que involucre un equipo a alta presin.
5

La mejor manera de salvaguardar a los trabajadores y propiedad contra riesgos tales
como un desastre es mantener un programa de integridad mecnica que cumpla en
la evaluacin a la conformidad con la presente Norma Oficial Mexicana.
El problema es la falta de cultura e ineficiencia de las acciones del centro de trabajo
en la materia, es decir actos inseguros y condiciones inseguras lo que provoca
ambientes de trabajo potencialmente peligrosos para los operarios y las
instalaciones.

DELIMITACIN DEL PROBLEMA

Debido al amplio campo que engloba la norma NOM-020-STPS-2011 sobre los
recipientes sujetos a presin, en este proyecto se hablara sobre el proceso de
integridad mecnica de recipientes a presin simples, es decir recipientes de diseo
simple con las siguientes caractersticas: fabricados en acero de calidad no aleado,
aluminio no aleado o aleaciones soldadas de aluminio sin templar, sometidos a una
presin interna relativa superior a 0,5 bares, destinados a contener aire o nitrgeno
pero no a ser expuestos al fuego, por lo que se hablar bsicamente de
compresores.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Elaboracin y anlisis de un reporte para establecer si los requisitos de seguridad
para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin, son los adecuados en las
reas de trabajo, con el fin de prevenir futuros riesgos a los trabajadores y daos en
las instalaciones y equipos.

OBJETIVOS PARTICULARES

Implementacin de un programa preventivo-predictivo que ayude a asegurar el
cumplimiento de las obligaciones legales y morales que permitan la seguridad de los
empleados y del entorno circundante mediante el presente reporte.

HIPTESIS

La vida til y seguridad en el uso de compresores depende del mantenimiento y
operaciones seguras y adecuadas del mismo.



6

JUSTIFICACIN

Con la finalidad de proveer las herramientas necesarias que permitan de una manera
general el conocimiento de las potencialidades de esta metodologa y sus
aplicaciones a nivel de la industria se desarrollar el procedimiento para el buen
funcionamiento y condiciones de seguridad de recipientes sujetos a presin tomando
de refencia la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, siendo una razn muy
importante el elevar la vida til de los recipientes a presin como activo de las
empresas. Se Establecer las frecuencias y los alcances de las inspecciones con
base en el comportamiento histrico de las fallas, modos de degradacin deterioro,
caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento e inspeccin
tomado en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin as como
las consecuencias asociadas a las fallas potenciales.

METODOLOGA

INTEGRIDAD MECANICA
La Integridad mecnica (IM) es una filosofa de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado,
construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado
oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas,
instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios basado en data histrica,
normas y regulaciones organizacionales, nacionales e internacionales como OSHA,
ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.


1. DEFINICIONES

Recipiente sujeto a presin: El aparato construido para operar a una presin
superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede ejercerse sobre la
superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presin puede
provenir de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor, desde una fuente
directa, indirecta o cualquier combinacin de estas [1]. Se considera como un
recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a
presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su
forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este
proyecto, son calculados como cilindros de pared delgada.
7


Recipientes sujetos a presin

Dispositivos de relevo de presin; dispositivo de seguridad: Los accesorios o
cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresin, tales como
vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio de presin, discos de ruptura, entre otros [1].
Instrumentos de control: Los elementos instalados en el equipo para manejar,
regular y/o supervisar sus variables de operacin, entre otros, las columnas de agua,
los indicadores de nivel y los controles de presin [1].
Certificado de fabricacin: El documento emitido y avalado por el fabricante
original del equipo, en el que se establece el diseo, materiales, datos e informacin
para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el cdigo o norma
empleados para su construccin [1].
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura de un
dispositivo de relevo de presin [1].

Dispositivo de relevo de presin
8

Presin de operacin: La presin manomtrica a la que funciona un equipo en
condiciones normales [1].

Manmetro.
Presin de diseo: El valor de la presin establecido en la fabricacin del equipo,
sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura esperadas durante su
funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones ms
estrictas de espesor de pared y de sus componentes.
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido
sobre todo en recipientes cilndricos verticales [2].
Presin de prueba: El valor de la presin a la que se somete un equipo, con base
en el cdigo o norma de construccin, para comprobar que sus partes constitutivas
son seguras en su operacin.
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo [2].
Presin de trabajo mxima permitida: El menor de los valores de presin
calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo segn su diseo, o
recalculado usando los espesores actuales, sin que presente deformacin
permanente [1].
Presin de trabajo mxima permisible
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de
operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
9

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin
interna. Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes
de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la
resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales
como bridas, boquillas, etc. [2].
Temperatura de diseo: La temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones
de operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura
de operacin [1].
Temperatura de operacin: La temperatura mxima del metal en el equipo que se
alcanza bajo condiciones normales de funcionamiento, y que nunca deber exceder
el valor de la temperatura de diseo [1].
Temperatura extrema: La temperatura exterior de un equipo, mayor de 50 C o
menor a -10 C, y que en caso de entrar en contacto con la piel provoca quemaduras
al trabajador [1].
Esfuerzo de diseo a la tensin (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin
[1].

2. TIPOS DE RECIPIENTES

Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:

Recipientes a
presin
Por su uso
De
almacenamiento
De proceso
Por su forma
Cilindricos
Horizontales
Verticales
Esfericos
10

2.1. POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de
acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques
de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen
mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor,
reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc.

Recipientes de almacenamiento

2.2. POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los
primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento,
y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar
fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho
ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.


3. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que
se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura No. 1, en la cual se
muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de
recipientes a presin.

11


12

4. TIPOS DE TAPAS
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras
tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,
abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-
10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
TAPAS PLANAS
Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo
entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de
almacenamiento de grandes dimensiones.
TAPAS PLANAS CON CEJA
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su
costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de
dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada
al efectuar un cambio brusco de direccin.
TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo
empleadas solamente en casos especiales.
TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que
soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros
desde 0.3 hasta 6 metros.
TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta
describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un
dimetro mximo de 3 metros.
TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay lmite dimensional para su fabricacin.

13

TAPAS 80:10
Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos
optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio
de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es
igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la
semielptica relacin 2:1.
TAPAS CNICAS
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y
como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del
vrtice no deber ser mayor de 60.
TAPAS TORICNICAS
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en
Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros.

5. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una
secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un
tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la
seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.
MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la
cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro.

PLACA
Especificacin SA-515-70 SA-285-C SA-36
Composicin Nominal C-Si C-Si C-Si
Esfuerzo de cedencia KPSI 38 30 36
Esfuerzo ltimo en KPSI 70 55 58
Esfuerzo de diseo en KPSI 17.5 13.8 12.7
(de - 20 a 650 F)
14


15

FORJA (Bridas)
Especificacin SA-105 SA-181 SA-266-II
Composicin nominal C-Si C-Si C-Si
Esfuerzo de cedencia en KPSI 36 36 35
Esfuerzo ltimo en KPSI 70 70 70
Esfuerzo de diseo en KPSI 17.5 17.5 17.5
(de - 20 a 650F)
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a
presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales
como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
-Titanio -Incoloy -Hafnio -Tntalo -Inconel
-Zirconio -Hastelloy -Monel -Molibdeno -Admiralty

6. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS
Los equipos instalados en el centro de trabajo se debern clasificar de conformidad
con lo siguiente:
Los recipientes sujetos a presin se clasificarn en las categoras siguientes (Vase
Tabla 1):
Tabla 1
Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin
Categora Fluido Presin* Volumen
I
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33
kPa
Menor o igual a 0.5
m3
II
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33
kPa
Mayor a 0.5 m3
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual a 784.53
kPa
Menor o igual a 1 m3
Peligroso
Menor o igual a 686.47
kPa
Menor o igual a 1 m3
III
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual a 784.53
kPa
Mayor a 1 m3

Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 784.53 kPa Cualquier volumen
Peligroso
Menor o igual a 686.47
kPa
Mayor a 1 m3
Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen

16

* Presin de calibracin en su(s) dispositivo(s) de relevo de presin.
a) Categora I:
Los recipientes sujetos a presin que contengan agua, aire y/o cualquier
fluido no peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un
volumen menor o igual a 0.5 m3.
b) Categora II:
Los recipientes sujetos a presin que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un
volumen menor o igual a 1 m3, o
3) Manejen fluidos peligrosos, con presin de calibracin menor o igual a
686.47 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3.
c) Categora III:
Los recipientes sujetos a presin que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y
volumen mayor a 1 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o
3) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin menor o igual a
686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3, o
4) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin mayor a 686.47 kPa
y cualquier volumen.

7. CDIGOS APLICABLES
El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en
muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.SECCIN VIII, DIVISIN
1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su
edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992,
1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales,
las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado.
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin
2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de
seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1. Como un complemento, el
Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento de soldadura se
utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS (American Welding Society), para
la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of
Testing Materials).
17

8. PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les
deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado
de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el
tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.

PRUEBA HIDROSTTICA
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5
veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente
para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo
indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de
nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus
componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de
ser peligrosas, tienden a daar los equipos.

PRUEBAS NEUMTICAS
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten
en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin
neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas,
sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se
debern tomar las siguientes precauciones:
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea
como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente
deben evitarse en recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El
Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes
a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones
al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en
la presin de prueba sumamente peligroso.


18

PRUEBA DE ELASTICIDAD
Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba
hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de
fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a
continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto
ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la
presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta
graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la
presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba.
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que
no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la
presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua
sacada para bajar la presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado
para aumentar la presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones
sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el
lmite elstico.

9. PRUEBAS DE PRESIN QUE APLICA LA NORMA OFICIAL PRESENTE

Para los equipos nuevos clasificados en las categoras II y III, que cuenten con
certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma de
construccin, la primera prueba de presin o los primeros exmenes no destructivos
se debern practicar antes de que se cumplan diez aos de la emisin de dicho
certificado o de haber obtenido el estampado, y las siguientes pruebas o exmenes
al menos cada cinco aos, dentro de los sesenta das naturales previos a la
conclusin de cada quinquenio.
Tratndose de equipos nuevos clasificados en las categoras II y III, que no cuenten
con el certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o
norma de construccin, o los equipos usados de las mismas categoras, con o sin el
certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presin o los primeros
exmenes no destructivos se debern practicar antes de su puesta en
funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco aos, dentro de los sesenta
das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.
Las pruebas hidrostticas, neumticas, hidrostticas-neumticas, exmenes no
destructivos y mtodos alternativos aprobados por la Secretara, que se realicen a
los equipos clasificados en las categoras II y III, debern cumplir con los
requerimientos siguientes:
19

a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la
materia designado por el patrn, la cual no deber ser en ningn caso mayor
de cinco aos;
b) Ser seleccionados con base en:
1) Los resultados de las revisiones a los equipos;
2) Las caractersticas de los fluidos que manejen, y
3) La factibilidad de su aplicacin;
c) Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos en
cdigos o normas aceptados nacional o internacionalmente;
d) Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y
despus de su realizacin, segn aplique;
e) Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseados
para su ejecucin;
f) Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no
destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, cuando se
trate de pruebas de presin;
g) Ser aplicados los criterios de aceptacin/rechazo, a los resultados de las
pruebas de presin y/o ensayos no destructivos;
h) Servir de base para determinar, despus de su ejecucin, si los equipos
evaluados pueden o no continuar en funcionamiento;
i) Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su nombre
y firma, cuando se trate de exmenes no destructivos, y por un ingeniero con
conocimientos en la materia, tratndose de pruebas de presin;
j) Realizarse en presencia de una unidad de verificacin tipo A, B o C,
tratndose de los equipos clasificados en la Categora III, y
k) Registrar sus resultados.
Las pruebas de presin neumticas slo debern aplicarse a presiones menores de
1 961.33 kPa, cuando los recipientes sujetos a presin cumplan con las
caractersticas siguientes:
a) Que la calibracin de su dispositivo de seguridad sea igual o menor a 980.67
kPa;
b) Que la capacidad volumtrica sea menor a 10 m3;
c) Que la presin interna mxima sea mayor de 1 961.33 kPa, tomando como
referencia los espesores actuales del equipo, y
d) Que el fluido sea nicamente aire.
20

Las pruebas de presin hidrosttica-neumtica, slo debern aplicarse a los
recipientes criognicos, bajo las condiciones siguientes:
a) Estar desconectado de la lnea que suministra el fluido al proceso;
b) Contener el mismo fluido criognico con el que opera;
c) Estar al menos al 60% de su capacidad en estado lquido, y
d) Contar con diagramas de control de flujo del recipiente.
Para la aplicacin de exmenes no destructivos, se debern seleccionar y realizar en
el mismo perodo, como resultado de una revisin visual, al menos una combinacin
de un examen volumtrico y otro superficial o de prdida de flujo, de entre los
siguientes:
a) Volumtricos:
1) Radiografa industrial, o
2) Ultrasonido industrial, o
3) Neutrografa, o
4) Emisin acstica, y
b) Superficiales:
1) Lquidos penetrantes, o
2) Partculas magnticas, o
3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c) De prdida de flujo:
1) Detector de halgenos, o
2) Espectrmetro de masas, o
3) Cmara de burbujas.
Tratndose de generadores de vapor o calderas, adems se debern aplicar pruebas
de funcionamiento, segn aplique, para:
a) El paro de seguridad por:
1) Alta temperatura del fluido de trabajo;
2) Alta presin de vapor;
3) Alta y/o baja temperatura de combustible;
4) Alta y/o baja presin de combustible;
5) Alta temperatura en chimenea, y
6) Emisiones de gases fuera de especificacin, y
b) El paro de seguridad y alarma por:
21

1) Alto y/o bajo nivel de agua, y
2) Falla de flama o combustin.
En caso de aplicar mtodos alternativos que sustituyan a las pruebas de presin o a
los exmenes no destructivos previstos por la presente Norma, el patrn deber
contar con la autorizacin que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad
y Salud en el Trabajo, de conformidad con lo dispuesto por la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, y el Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
La solicitud de autorizacin de mtodos alternativos, deber contener, al menos, lo
siguiente:
a) La justificacin tcnica para solicitar la prctica de mtodos alternativos al
equipo;
b) La metodologa para su desarrollo, que contenga, al menos:
1) Los procedimientos, paso a paso, para llevar a cabo las pruebas;
2) La descripcin de los utensilios, materiales, accesorios y caractersticas
de los aparatos e instrumentos -con certificados vigentes de calibracin-,
que se usarn en el desarrollo del procedimiento;
3) El dibujo del equipo, con indicacin grfica de las zonas o puntos a
inspeccionar cuando sea necesario, y
4) El personal designado por el patrn para desarrollar las pruebas e
interpretar y evaluar los resultados, con la justificacin de la experiencia o
capacitacin recibida para dichos trabajos;
c) Los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn
de base para determinar si el mtodo alternativo practicado resulta
satisfactorio, y
d) Las medidas de seguridad necesarias para desarrollar los procedimientos,
en su caso.

10. PERSONAL CAPACITADO

Todo el personal que opera los dispositivos a presin tiene que tener presente el
concepto tcnico de las definiciones mencionadas al principio de ste proyecto.
Desarrollar las habilidades necesarias para Identificar el entorno operacional de los
equipos y su afectacin en la integridad mecnica de los mismos, para formar en los
participantes las competencias necesarias para identificar los mecanismos de
deterioro presente en los equipos de acuerdo a los materiales con que estn
fabricados, condiciones operacionales, fluidos de operacin y entorno ambiental.
22

11. CONDICIONES INSEGURAS
Es necesario tener en cuenta el mal uso del compresor. De este modo, los riesgos
principales asociados a un fallo en el mantenimiento o revisiones del equipo son:
Atrapamientos por elementos mviles por un deficiente estado o inexistencia
de los resguardos de la parte mecnica.
Contacto trmico por la falta de sealizacin del tubo de escape o un
deficiente estado o inexistencia de los resguardos de la parte mecnica del
compresor.
Proyeccin de partculas debido a la expulsin de aire comprimido motivada
por un inadecuado mantenimiento de las salidas, racores o mangueras.
Exposicin a niveles de ruido elevado por deficiente estado del resguardo del
compresor, o por el que provocan las vibraciones, por un incorrecto ajuste y
mantenimiento de los aisladores de vibracin.
Otros: explosiones e incendios, exposicin a sustancias nocivas o txicas
(polvo, humos, gases y vapores), y contacto con sustancias custicas o
corrosivas, que pueden ser derivados de un posible abandono de las
revisiones peridicas y de un mantenimiento inadecuado de la mquina.

12. CERTIFICADO DE CALIBRACIN
Todo dispositivo sujeto a presin que cuente con vlvulas de alivio, stas deben de
ser calibradas y contar con un certificado ante un organismo competente que abale la
calidad y seguridad que esta necesita para su correcto funcionamiento en caso de
ser rebasada la presin de operacin.

13. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y DE SALUD RELATIVOS AL
DISEO Y LA FABRICACIN DE LAS MQUINAS

1. El fabricante de una maquina, o su representante autorizado, deber garantizar la
realizacin de una evaluacin de riesgos con el fin de determinar los requisitos de
seguridad y de salud que se aplican a la maquina. La maquina deber ser diseada y
fabricada teniendo en cuenta los resultados de la evaluacin de riesgos. Mediante un
proceso iterativo de evaluacin y reduccin de riesgos, el fabricante o su
representante autorizado debern:
Determinar los lmites de la maquina, lo que incluye el uso previsto y su mal
uso razonablemente previsible, Identificar los peligros que puede generar la
maquina y las correspondientes situaciones peligrosas.
Estimar los riesgos, teniendo en cuenta la gravedad de las posibles lesiones o
daos para la salud y la probabilidad de que se produzcan.
Valorar los riesgos, con objeto de determinar si se requiere una reduccin de
los mismos, con arreglo al objetivo de la Directiva 2006/42/CE.
23

2. Las obligaciones establecidas por los requisitos esenciales de seguridad y de
salud solo se aplicaran cuando la mquina de que se trate, utilizada en las
condiciones previstas por el fabricante o su representante autorizado, o en
situaciones anormales previsibles, presente el correspondiente peligro.

14. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA PELIGROS MECNICOS.

Riesgo de prdida de estabilidad.La maquina, as como sus elementos y equipos,
debern ser suficientemente estables para que se pueda evitar el vuelco, la cada o
los movimientos incontrolados durante el transporte, montaje, desmontaje y cualquier
otra accin relacionada con la maquina. Si la propia forma de la maquina o la
instalacin a que se destina no permiten garantizar la suficiente estabilidad, habr
que disponer unos medios de fijacin adecuados, que se indicaran en el manual de
instrucciones.
Riesgo de rotura en servicio.Tanto las partes de la maquina como las uniones
entre ellas tendrn que poder resistir a las solicitaciones a las que se vean sometidas
durante la utilizacin. Los materiales utilizados tendrn una resistencia suficiente,
adaptada a las caractersticas del entorno de utilizacin previsto por el fabricante o
su representante autorizado, en particular respecto a los fenmenos de fatiga,
envejecimiento, corrosin y abrasin.
El manual de instrucciones debe indicar los tipos y la frecuencia de las inspecciones
y mantenimientos necesarios por motivos de seguridad. En su caso, indicara las
piezas que puedan desgastarse, as como los criterios para su sustitucin. Si, a
pesar de las medidas adoptadas, persistiera un riesgo de estallido o rotura, los
elementos afectados estarn montados, dispuestos y/o provistos de proteccin de
modo que se retenga cualquier fragmento evitando as situaciones peligrosas.

Los conductos rgidos o flexibles por los que circulen fluidos, especialmente a alta
presin, tendrn que poder soportar las solicitaciones internas y externas previstas;
estarn slidamente sujetos y/o provistos de proteccin para garantizar que no
existan riesgos en caso de que se produzca una rotura.
En caso de avance automtico del material que vaya a trabajarse hacia la
herramienta, debern darse las condiciones que figuran a continuacin para evitar
riesgos a las personas: Cuando la herramienta y la pieza entren en contacto, la
herramienta tendr que haber alcanzado sus condiciones normales de trabajo. En el
momento en que se produzca la puesta en marcha y/o la parada de la herramienta
(voluntaria o accidentalmente), el movimiento de avance y el movimiento de la
herramienta debern estar coordinados.
Riesgos debidos a la cada y proyeccin de objetos.Se debern tomar
precauciones para evitar las cadas o proyecciones de objetos que puedan presentar
un riesgo.
24

Riesgos debidos a superficies, aristas o ngulos. Los elementos de la maquina
que sean accesibles no presentaran, en la medida que lo permita su funcin, ni
aristas, ni ngulos pronunciados, ni superficies rugosas que puedan producir
lesiones.

15. MANTENIMIENTO.

Mantenimiento de la maquina.Los puntos de reglaje y de mantenimiento estarn
situados fuera de las zonas peligrosas. Las operaciones de reglaje, mantenimiento,
reparacin, limpieza y las intervenciones sobre la maquina debern poder efectuarse
con la maquina parada.

Realizar inspecciones para corroborar que los dispositivos de relevo de presin
funcionan correctamente y no se han pegado.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
Realizar una purga aproximadamente una vez a la semana, todo depende del uso
que se le da al recipiente, para extraer todos los condensados que existan y evitar
corrosiones.

16. REQUISITOS DE MANTENIMIENTO

Las operaciones de mantenimiento a efectuar sobre compresores incluirn:
Anualmente:
a. Limpieza interior de aceites y carbonillas.
b. Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de control
apto para este tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitucin
ser posible exigir al instalador que efecte el cambio que facilite una copia
del certificado acreditativo del fabricante del dispositivo donde se especifique
la capacidad de descarga de la vlvula. En caso de que sea necesaria su
sustitucin slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o
bien en una placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin
nominal, presin de tarado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern
precintadas a la presin de tarado.
c. Manmetros: ser comprobar su buen estado y funcionamiento. As mismo se
comprobar que los manmetros existentes sean de clase 2.5 segn el
Reglamento de Aparatos a Presin. Si un manmetro necesita ser sustituido,
slo lo ser por otro nuevo, de clase 2.5, segn el citado Reglamento. Una vez
sustituido se comprobar su correcto funcionamiento.
d. Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad a los
orificios y registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar
25

su operatividad. As mismo se comprobar el funcionamiento de los
dispositivos de refrigeracin y captacin de aceite del aire alimentado.
e. Engrase: el aceite que se emplee estar libre de materias resinificables. Se
utilizar aceite de propiedades antioxidantes con punto de inflamacin
superior a 125C. Cuando la presin de trabajo sobrepase los 20 Kg/cm
2
, slo
debern utilizarse aceites con punto de inflamacin superior a 220C.
Cada 10 aos:
a. Inspeccin visual exterior.
b. Inspeccin visual interior.
c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo.
Para la realizacin de esta prueba se contar con la presencia de
un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la
realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la
Administracin (Conselleria dIndstria), otra copia al usuario del aparato, y
quedando tambin una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma.
Paros debidos a la corrosin de los equipos: Un recipiente a presin que ha sido
atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual
implica prdidas en la produccin.
Contaminacin o prdida del producto: Cuando en los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes
metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos
casos es costossimo.
Daos a equipos adyacentes: La destruccin de un recipiente a presin por
corrosin, puede daar los equipos con los que est colaborando en el proceso.
Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias
personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la
salud.
Si al menos una de las anteriores condiciones no pudiera cumplirse por motivos
tcnicos, se adoptaran medidas para garantizar que dichas operaciones puedan
efectuarse de forma segura. Para las maquinas automatizadas y, en su caso, para
otras maquinas, deber preverse un dispositivo de conexin que permita montar un
equipo de diagnostico de averas.
Los elementos de una maquina automatizada que deban sustituirse con frecuencia,
debern poder desmontarse y volver a montarse fcilmente y con total seguridad.
El acceso a estos elementos debe permitir que estas tareas se lleven a cabo con los
medios tcnicos necesarios siguiendo un modus operandi definido previamente.
Intervencin del operador.Las maquinas se deben disear, fabricar y equipar de
forma que se limiten las causas de intervencin de los operadores. Siempre que no
pueda evitarse la intervencin del operador, esta deber poder efectuarse con
facilidad y seguridad.
26


TAG : FECHA:
AREA:
LOCALIZACION:

EXPEDIENTE DE ACUERDO A LA NORMA NOM-020-STPS-2011
EQUIPO:
RESUMEN DE LAS REVISIONES EN SERVICIO
EFECTUADAS
PROPIETARIO:
PLANTA:
PLANTA:
AREA:
EQUIPO:
FECHA DE INSTALACION:

HISTORIAL DEL RECIPIENTE
LOS REGISTROS DELAS REVISIONES EN SERVICIO SEIMPLEMENTARAN UNA VEZ QUESEREALICEN.
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
EL RESPONSABLE DEL EQUIPO DEBE REGISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE REVISIONES EN SERVICIO EFECTUADAS
AL EQUIPO.
Integrimec
27


TAG : FECHA:
AREA:
LOCALIZACION:
EXPEDIENTE DE ACUERDO A LA NORMA NOM-020-STPS-2011
EQUIPO:
RESUMEN CRONOLOGICO DE LAS REVISIONES Y
MANTENIMIENTOS EFECTUADOS
PROPIETARIO:
PLANTA:
PLANTA:
AREA:
EQUIPO:
FECHA DE INSTALACION:

HISTORIAL DEL RECIPIENTE
FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:

TIPO DE PRUEBA

LOS REGISTROS DELAS REVISIONES Y MANTENIMIENTOS EFECTUADOS SEIMPLEMENTARAN UNA VEZ QUESEREALICEN.
REALIZO

RESULTADOS:

FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:

TIPO DE PRUEBA

REALIZO

RESULTADOS:

FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:

TIPO DE PRUEBA

REALIZO

RESULTADOS:

FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:


TIPO DE PRUEBA

REALIZO

RESULTADOS:

RESULTADOS:

FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:
FECHA:

TRABAJO EFECTUADO:

TIPO DE PRUEBA

REALIZO


RESULTADOS:

REALIZO

TIPO DE PRUEBA
EL RESPONSABLE DEL EQUIPO DEBE REGISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE REVISIONES Y MANTENIMIENTOS
EFECTUADOS AL EQUIPO.
Integrimec
28


TAG : FECHA:
AREA:
LOCALIZACION:

EXPEDIENTE DE ACUERDO A LA NORMA NOM-020-STPS-2011
EQUIPO:
RESUMEN CRONOLOGICO DE LAS MODIFICACIONES Y
ALTERACIONES EFECTUADAS
PROPIETARIO:
PLANTA:
PLANTA:
AREA:
EQUIPO:
FECHA DE INSTALACION:

HISTORIAL DEL RECIPIENTE
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
LOS REGISTROS DELAS MODIFICACIONES Y ALTERACIONES EFECTUADAS SEIMPLEMENTARAN UNA VEZ QUESEREALICEN.
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
REALIZO
RESULTADOS:
RESULTADOS:
TIPO DE PRUEBA
EL RESPONSABLE DEL EQUIPO DEBE REGISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE MODIFICACIONES Y ALTERACIONES
EFECTUADAS AL EQUIPO.
Integrimec
29


TAG : FECHA:
AREA:
LOCALIZACION:

EXPEDIENTE DE ACUERDO A LA NORMA NOM-020-STPS-2011
EQUIPO:
RESUMEN CRONOLOGICO DE LAS REPARACIONES QUE
IMPLICARON SOLDADURA
PROPIETARIO:
PLANTA:
PLANTA:
AREA:
EQUIPO:
FECHA DE INSTALACION:

HISTORIAL DEL RECIPIENTE
LOS REGISTROS DEREPARACIONES QUEIMPLICARON SOLDADURA SEIMPLEMENTARAN UNA VEZ QUESEREALICEN, EN CASO NECESARIO.
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
EL RESPONSABLE DEL EQUIPO DEBE REGISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE REPARACIONES QUE HAYAN IMPLICADO
SOLDADURA EFECTUADAS AL EQUIPO.
Integrimec
30


TAG : FECHA:
AREA:
LOCALIZACION:

EXPEDIENTE DE ACUERDO A LA NORMA NOM-020-STPS-2011
PLANTA:
EQUIPO:
RESUMEN CRONOLOGICO DE LAS PRUEBAS DE PRESION
Y EXAMENES NO DESTRUCTIVOS
FECHA:
TRABAJO EFECTUADO:

PROPIETARIO:
PLANTA:
AREA:
FECHA DE INSTALACION:
HISTORIAL DEL RECIPIENTE

EQUIPO:
REALIZO
RESULTADOS:
TIPO DE PRUEBA
TIPO DE PRUEBA
FECHA:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
RESULTADOS:
REALIZO
RESULTADOS:
FECHA:
TIPO DE PRUEBA
REALIZO
TIPO DE PRUEBA

FECHA:

TIPO DE PRUEBA

REALIZO

RESULTADOS:

REALIZO

RESULTADOS:

FECHA:

EL RESPONSABLE DEL EQUIPO DEBE REGISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE PRUEBAS EFECTUADAS AL EQUIPO.
TRABAJO EFECTUADO:
TRABAJO EFECTUADO:
TRABAJO EFECTUADO:
TRABAJO EFECTUADO:
TRABAJO EFECTUADO:

Integrimec
31


17. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes
criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
[2] Juan Manuel Len Estrada, Diseo y Clculo de recipientes sujetos a
Presin, Inglesa, Edicin 2001.
Eugene F. Megyesy, Manual de recipientes sujetos a presin Diseo y clculo,
Limusa Grupo Noriega Editores.
REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las
normas para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas,
ANEXO I-Requisitos esenciales de seguridad y de salud relativos al diseo y
la fabricacin de las mquinas.
Legislacin sobre Seguridad Industrial, Legislacin Comunitaria - 87/404/CEE
(Recipientes a Presin Simples).