I.

ANTECEDENTES
Las tuberas generalmente han evolucionado, debido a nuevos materiales y
tecnologas disponibles, a medida que aparece un nuevo material, con
determinada caracterstica (maleabilidad, resistencia a la presin,
sanitariamente ms adecuado, fcil de soldar, entre otros) que mejora al
producto en alguna aplicacin, y su fcil accesibilidad, va desplazando a los
pretritos, con su uso en forma masiva. La industria de la construccin est
introduciendo continuamente nuevos materiales tendentes al abaratamiento y
seguridad de las instalaciones de saneamiento.

Las tuberas se emplean para la conduccin de fluidos, normalmente estn
formados por elementos unidos convenientemente, mediante uniones
apropiadas; dentro de los tipos de tuberas encontramos muchos, vale decir
que en el respectivo trabajo solo nos enfocaremos en dos, tubera de PVC y de
HDPE; dando a conocer alguna de sus caractersticas.

Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al ao de 1835, cuando
Justus von Liebig descubri el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-
etileno con el potasio. El cloruro de polivinilo se desarroll en el siglo XIX por el
qumico francs Henri Victor Regnault. Sin embargo, en su forma rgida, era
poco prctico para muchas aplicaciones. No fue sino hasta la dcada de
1920, cuando se agregaron otros tipos de plsticos por la empresa BF
Goodrich, que el PVC fue lo suficientemente flexible para las tuberas.

El polietileno fue sintetizado el ao 1898, por el qumico alemn Hans von
Pechmann. En base a su descubrimiento, en 1933 fue caracterizado y
sintetizado como lo conocemos hoy en da, en los Laboratorios ICI de
Inglaterra. Al material inicial, se le aplic una presin de aproximadamente
1400 bar y una temperatura de 170C, obteniendo un material de alta
viscosidad, color blanquecino y altamente flexible, como hoy en da se
conoce al polietileno. Aunque la utilizacin del polietileno y sus distintas
aplicaciones no se masifico, por el costo que significaba la utilizacin de alta
presin industrial, para lograr la polimerizacin del etileno. Esta situacin
cambio completamente cuando los investigadores Karl Ziegler y Giulio Natta,
lograron catalizar la polimerizacin a presin normal, descubrimiento que les
vali el Premio Nobel en 1963.






II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Investigar y conocer las diferentes caractersticas y generalidades de las
tuberas de PVC y de las tuberas de HDPE.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer las generalidades, clasificacin, propiedades e instalacin de las
tuberas de PVC.

Conocer las generalidades, clasificacin, propiedades e instalacin de las
tuberas de HDPE.









III. DESARROLLO:
TUBERA HDPE

GENERALI DADES
El polietileno (pe) es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es
posiblemente el plstico ms popular del mundo. Comnmente se distinguen
dos tipos, el de baja densidad y el de alta densidad, que es el que vamos a
estudiar. Aunque tambin, ms detalladamente, los Polietilenos se pueden
clasificar en base a su densidad (de acuerdo al cdigo ASTM) como:
Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

El polietileno de alta densidad (hdpe) El polietileno de alta densidad (hdpe) se
produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en el rango
entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un polmero de cadena
lineal no ramificada. Es ms duro, fuerte y un poco ms pesado que el de baja
densidad, pero es menos dctil. El polietileno con peso molecular entre
3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular
Weight Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan fuertes, que
pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer
mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus
aplicaciones y su proceso de obtencin.

OBTENCIN
La obtencin del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacin
Ziegler-Natta, que es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de
Ziegler-Natta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la
polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase
gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del
tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso
se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de
la polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad
de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es
absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o cloro
benceno como solventes. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el
monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan
tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin
directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero
permanece soluble en su propio monmero. Adicionalmente, con los
catalizadores de Phillips (tridixo de cromo), se produce HDPE con muy alta
densidad, y de cadenas rectas.
CARACTERSTICAS
Caractersticas Generales
Resistente a las bajas temperaturas.
Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin.
Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales.
Impermeable
Inerte (al contenido), baja reactividad;
No txico.
Caractersticas Industriales
Baja Permeabilidad
Los recubrimientos de HDPE son seguros ya que no los penetra la
lixiviacin.
No existen fugas de gas en sistemas sellados en HDPE.
Impermeables la lluvia o lquidos, que no pueden infiltrarse en una
cobertura de HDPE.
Resistencia Qumica
El HDPE es resistente a agentes qumicos.
No es corrodo por desechos de lixiviacin slidos o txicos. Por lo mismo
su uso es recomendable para contenedores de depsitos qumicos.
Resistencia a los Rayos Ultravioleta (UV)
Los materiales y productos en HDPE son resistentes a los rayos UV, si a la mezcla
final se le agrega carbn negro, como pigmentacin.

Color Final
El polietileno en estado original, tiene un color lechoso translcido, que rara vez
es visualizado por el consumidor final pues este color es comnmente
modificado en los procesos industriales en base a aadir pigmento en polvo,
antes de su procesamiento o en su etapa final.
Aditivos
Tambin se le agregan aditivos dependiendo de su uso final, como
antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.

APLI CACIONES
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de
su uso es para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen
se moldea para utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante
que tiene es para tuberas y conductos. Su uso para empaquetar se ha
incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad
para resistir el proceso de esterilizacin, y resistencia a muchas sustancias
qumicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos
nombrar botes de aceite lubricante (automocin) y para disolventes
orgnicos, mangos de cutter, depsitos de gasolina, botellas de leche, bolsas
de plstico y juguetes. Para la fabricacin de artculos huecos, como botellas,
se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan tambin el
moldeo por compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.

Sistemas de conduccin de aguas servidas, colectores y emisarios.
Sistemas de conduccin de aguas lluvias y desages.
Transporte y descarga de riles a plantas de tratamiento.
Sistemas de canales de riego.
Transporte de soluciones y fluidos en la minera y todo tipo de procesos
industriales.
Sistemas de conduccin de fluidos como fittings, estanques, tuberas y
otros.


VENTAJAS
Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los
sistemas convencionales:
Prdidas de carga por friccin mnimas
No es atacada en ninguna forma por la corrosin
Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior
Flexibilidad
Elasticidad
No mantiene deformaciones permanentes
Peso reducido
Longitudes mayores, lo cual reduce el nmero de uniones (menor costo)
y reduce las posibilidades de fallas humanas en la instalacin
Fcil de transportar
Larga vida til
Menor costo de adquisicin e instalacin
Resistente a movimientos ssmicos
Resistencia mecnica y ductilidad
Resistente a bacterias y qumicos
El polietileno tiene tambin entre sus ventajas que es un producto
reciclable, esto significa que puede ser utilizado por terceros para
fabricar por ejemplo estibas plsticas, sillas ornamentales, macetas
plsticas, etc.

PROPIEDADES
Estructura Qumica:
El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica
(CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno.
Cristalinidad:
Es cristalino en ms de un 90%
Temperatura de transicin vtrea:
Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C
Punto de fusin:
135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin
Rango de temperaturas de trabajo:
Desde -100C hasta +120C
Propiedades pticas:
Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad:
Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
Viscosidad:
Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg de tensin
Flexibilidad:
Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno
Resistencia Qumica:
Excelente frente a cidos, bases y alcoholes.
Estabilidad Trmica:
En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta 290 C. Entre
290 y 350 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo, que
son normalmente termoplsticos o ceras, pero se produce poco etileno. A
temperaturas superiores a 350 C, se producen productos gaseosos en
cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno.
Oxidacin del polietileno:
En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho menos estable. Se produce
oxidacin y degradacin de las molculas del polmero a 50 C, y en
presencia de la luz se produce una degradacin incluso a las temperaturas
ordinarias. La oxidacin trmica del polietileno es importante en el estado
fundido, porque influye sobre el comportamiento en los procesos de
tratamiento, y en el estado slido porque fija lmites a ciertos usos.
Efectos de la oxidacin:
Los principales son variaciones en el peso molecular que se manifiestan
primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms intensos, por
deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las propiedades elctricas,
cambio de color. Una oxidacin intensa, especialmente a temperaturas
elevadas, conduce a la degradacin de la cadena y a la prdida de
productos voltiles y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. El
proceso de la oxidacin es autocataltico; aumenta la rapidez de la oxidacin
a medida que aumenta la cantidad de oxgeno absorbido.
Proteccin frente a la oxidacin trmica:
La oxidacin trmica del polietileno puede reducirse o suprimirse durante
algn tiempo incorporndole antioxidantes; en general, stos son los mismos
tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el
antioxidante, se prestar atencin a puntos como la ausencia de color y olor y
a la baja volatilidad para evitar prdidas durante el tratamiento a
temperaturas altas.
Oxidacin catalizada por la luz solar:
Se tiene tambin aqu una reaccin autocataltica, como en el caso de la
oxidacin trmica. La fotooxidacin produce coloracin, deterioro en las
propiedades fsicas y prdida de resistencia mecnica, que conduce al
agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensin. Es un problema
ms grave que la oxidacin trmica, ya que la proteccin no se consigue con
tanta facilidad. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la
proteccin ms satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2%
de negro de humo, bien dispersado en el polmero. Conviene insistir en que el
polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estar expuesto a la
luz solar.
Propiedades Elctricas:
Como poda esperarse de su composicin qumica, el polietileno tiene una
conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un factor de potencia
bajo ( 9,15) y una resistencia dielctrica elevada.
Existen en el mercado grados especiales con distribucin de pesos moleculares
ms estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientacin y con los
que se alcanzan altas tenacidades.

INSTALACIN

Usos y Procesos
Extrusin: Cables, hilos, tuberas.
Moldeo por inyeccin: Partes con formas complicadas
Inyeccin y soplado: Botellas, contenedores de lquidos.
Extrusin y soplado: Bolsas de calibre delgado.
Extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos
Rotomoldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones.




TUBERIAS PVC

GENERALI DADES
El Poli cloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la
asociacin molecular del monmero Cloruro de Vinilo.
Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms
verstil y puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo
que le ha hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs
del Polietileno.
OBTENCIN
Mtodo de obtencin
Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de
sodio, ms conocido como sal comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:

2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2

A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa
custica e hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno
contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los
gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta manera, el
monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 = CHCl) y cido
clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido
por medio de una polimerizacion por radicales libre del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de
cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como
"catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes etc.,
bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos
ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin
del PVC.

Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el
ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En
la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin
la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio
acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el
agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos.
Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las
que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden
ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este
proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes
grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao
de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren
estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de
la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de
agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con
buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la
calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad
con un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente
en disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta
calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es
bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar
las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por
objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente
beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los
termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si
se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-
cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un
66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la
temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina, lo
cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con
temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de
mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con
fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.
Formulacin del PVC
a) Resinas de PVC
Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van
cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama,
su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue una lnea de
conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar de forma general
que conforme el peso molecular va subiendo, las propiedades fsicas de
tensin, elongacin, compresin, etc van mejorando, la resistencia qumica a
los solventes lcalis y cidos va aumentando, la estabilidad trmica es mayor,
el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil, la
resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a una
dureza dada es mayor.
Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un
producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los
requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y
aplicacin.
b) Plastificantes
Se emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con
homopolmeros en suspensin, se obtienen compuestos para produccin de
materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas en masa, nos dan los
plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles.
Qumicamente los plastificantes son disolventes de baja volatilidad, los cuales
son incorporados en la formulacin del PVC para proporcionarle propiedades
elastomricas de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo general son
lquidos, aunque muy ocasionalmente los hay slidos. Pueden ser steres
dibsicos, alifticos o aromticos, disteres gliclicos derivados de cidos
monobsicos, polisteres lineales, glicridos epoxidados e hidrocarburos
aromticos de monosteres, as como hidrocarburos alifticos clorados.
Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia,
flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en
plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de
ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y compatibilidad del
plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se
obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y
compatibilidad.
El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para
aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los epoxidados son
plastificantes especiales en su gnero pues formulados en bajas proporciones,
proporcionan buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad trmica a
largo plazo.
c) Estabilizadores
Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la
formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el
nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del
compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando
durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la
luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han
confirmado esta teora.
Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma
de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos
organoestanosos en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo,
lquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos;
estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen nitrgeno.
De forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandrados,
extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de
bario-cadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados
con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los compuestos
elctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja
conductividad de stos.
Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en
circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son ms
sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en presencia
de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados.
d) Lubricantes
Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la
lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el
procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es
crtica.
Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos
metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se obtiene
mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y polietilenos de peso
molecular bajo.
Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a
reducir la friccin entre las molculas.
Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la
superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes
metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es
empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de
anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre
todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado.
e) Cargas
Las cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad y
modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al
rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos inertes,
inorgnicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos,
como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio es el ms
ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en la
produccin de loseta vinil-asbesto.
f) Pigmentos
Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan
pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros pigmentos
metlicos combinados, como organo-metlicos de Cd, Cu, Ba, etc. Tambin,
se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores como el
blanco y el negro son ms empleados en exteriores, por sus propiedades de
reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los paneles laterales
(sidings) blancos y la tubera negra.
g) Espumantes
Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar
materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy
usados en recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean principalmente
plastisoles, aunque tambin es posible elaborarlos a partir del calandrado con
resina en suspensin.
Existen dos tipos de espumas para la formulacin de PVC; la qumica y la
mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a cierta
temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La
espuma mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en
bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica se forma la
espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente nuevo.
Para el espumado qumico, comnmente se emplea azodicarbonamidas y
para el espumado mecnico se usan silicones. Existe tambin el PVC celular
que es rgido y sigue similares principios de formulacin aunque muy diferentes
de proceso.
h) Absorbedores de rayos ultravioleta
La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay
suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC. Es
debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin
excepcin, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea
en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta,
con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo
permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del cido
saliclico son los absorbedores ms empleados.
i) Ayudas de proceso
Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de compuestos
rgidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de forma similar a un
lubricante interno. En general son acrlicos que hacen que el procesado sea
ms suave, dando un mejor acabado y una fusin ms rpida y temprana,
pero aumentando la viscosidad de la fusin.
j) Modificador de impacto
Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rgidos,
creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta como
absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de energa. Es
muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto formulado para
lograr una buena dispersin, pues de otra forma el producto no tendr las
propiedades deseadas. Tambin, se emplean los modificadores de impacto
en los compuestos flexibles con objeto de que stos puedan retener los
grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los materiales
empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el polietileno
clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrlicos, etc.
k) Modificadores de viscosidad
Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar, regular y
conservar la viscosidad de stos, ya que los plastisoles, con el tiempo
incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin. Estos
modificadores son esencialmente agentes surfactantes que imparten por
naturaleza efectos lubricantes y son comnmente del gnero de los steres
grasos del etilen-glicol.
l) Antiestticos
Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de eliminar el
efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde crean
ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son surfactantes
iguales a los modificadores de viscosidad.
m) Fungicidas
Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque el PVC no
es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la
formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es
necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen
propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos
trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son poco
usados.
n) Solventes
Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir,
plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de los
plastisoles. Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol,
etc.
CLASI FICACIN

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:
Por su mtodo de produccin (polimerizacin):
En suspensin
En emulsin
En masa
En disolucin
Por su peso molecular:
Alto
Medio
Bajo
Por el tipo de monmeros que lo forman:
Homopolmeros
Copolmeros
Por su formulacin:
Rgido
Flexible
VENTAJAS
Elctricas y electrnicas
Buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio rango
de temperaturas
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o
ms aos
Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las
especificaciones deseadas del producto final
Resistente a ambientes agresivos
Construccin
Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasin, su ligereza y su
buena resistencia y fuerza mecnica son la clave de su uso en la
construccin
Resistencia al fuego.- el PVC difcilmente se incendia, adems si llegara
a quemarse, se detendr en el momento en que la fuente de calor sea
eliminada. Esto lo hace conveniente para el uso en ventanas, puertas y
ropa
Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la accin de qumicos,
corrosin, golpes y abrasin. Por ello se le elige para muchas
aplicaciones en donde se requiera una larga vida til del material
Costos.- los componentes del PVC usados en la construccin ofrecen
excelentes ventajas de costo
Versatilidad.- las propiedades fsicas del PVC permiten diseos de alto
grado de libertad cuando se disean nuevos productos
Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construccin son
reciclables
Juguetes
Es resistente y con mucha durabilidad
Es un material muy verstil y las formulaciones pueden ser ajustadas
para dar el comportamiento exacto y los requisitos de calidad para
cada tipo de juguete
Tiene un bajo costo, permitiendo buena calidad y juguetes a un precio
razonable
Es muy adecuado en juguetes que necesiten ser producidos en masa
Vehculos
El PVC hace que los vehculos duren ms
El PVC conserva los combustibles fsiles, ya que consume muy poca
energa
Reduce el ruido percibido por los ocupantes del vehculo
Hace que la produccin de los vehculos sea menos costosa
Ayuda a salvar vidas (El PVC es importante en los componentes
absorbentes del choque en caso de impacto)
Aumenta la libertad del diseo

PROPIEDADES Y CARACTERSTI CAS

Propiedades
El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotcticas que
no constituyen ms de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados
de cristalinidad menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene
un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s
mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de
algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de polimerizacin.
Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras,
por dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras.
La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y
lisas hasta partculas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme
porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos
rgidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se
obtiene mayor densidad aparente.
Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a
los requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad,
procesabilidad y aplicacin para un producto determinado.
La gran polaridad que proporciona el tomo de cloro transforma al PVC en un
material rgido. El PVC acepta fcilmente diversos plastificantes, modificndolo
en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este
polmero, empleado para fabricar artculos de gran rigidez y accesorios para
tuberas, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy
flexibles como sandalias y pelculas.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La
diferencia radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido
por un tomo de cloro en la molcula de PVC. Este tomo aumenta la
atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como resultado un polmero
rgido y duro.
Caractersticas del PVC.
1. Forma y Tamao de la Partcula

Su forma es esfrica y en algunos casos es similar a una bola de
algodn. El tamao vara segn se trate de resina en suspensin o
en masa. En el caso de la resina en suspensin, el dimetro de la
partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones
(resina de uso general). En el caso de resina en masa, el dimetro
de la partcula es de 0.8 a 10 micrones.

2. Porosidad de la Partcula

Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad,
mayor facilidad para la absorcin del plastificante, acortndose
los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que
aparezcan ojos de pescado (fish eyes) en el producto
terminado.

3. Peso Molecular

Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad
especfica en disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad
inherente en disoluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer
caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 g/mol y en el segundo de
0.650 a 1.348 g/mol.

Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de
procesamiento de las resinas sern ms bajas, sern ms
fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el producto
terminado tales como la tensin y la resistencia al rasgado sern
ms pobres; el brillo y la capacidad para aceptar ms carga ser
mejor y la fragilidad a baja temperatura ser menor.

4. Gravedad Especfica

Los valores tpicos para la resina en suspensin tipo homopolmero
son de 1.40 g/cm3 y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo
son de 1.36 a 1.40 g/cm3. Los compuestos modifican su gravedad
especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante
reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce
en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo
aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate.

5. Estabilidad Trmica

A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica.
Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y
trabajo. La degradacin se presenta en forma de amarillamiento
y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto.
Para evitar esto se adicionan los estabilizadores.

6. Caractersticas de Procesabilidad

La temperatura de fusin (temperatura de transicin vtrea) de la
resina en suspensin homopolmero es de 140C la de copolmero
de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las
resinas aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los
plastificantes tambin sirven para aumentar dicha temperatura,
aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.

7. Propiedades Mecnicas

Resina en masa
Como resultado de la formulacin de resina en masa se obtiene
el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la
viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mnimo de deformacin. La
viscosidad, en las resinas en masa es una caracterstica bsica,
pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores
y velocidades de aplicacin y las caractersticas del producto
terminado. Las caractersticas de flujo observadas se consideran
como no-newtonianos; es decir, que la relacin entre el esfuerzo
cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las
velocidades. As, tenemos que la velocidad del recubrimiento
(cm/s) contra el espesor del recubrimiento (cm) nos da la relacin
de corte.El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la
fuerza inicial mnima para comenzar el movimiento de un plastisol
debe controlarse para cada tipo de formulacin, para que no
gotee y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente
que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad
de plastificante, mayor dilatacin. A altas velocidades de corte,
se usa el remetro Severs, que da valores en gramos de plastisol
por cada 100 segundos.Tambin es importante considerar que al
aplicar calor a una dispersin de PVC en plastificante (plastisol), la
viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en
slido. Existe una temperatura ptima de fusin (175C) a la cual
se logran las propiedades ptimas de elongacin y tensin.

Resina en suspensin
Como resultados de la formulacin de resinas en suspensin, se
obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se
procesan gradualmente se transforman en un lquido viscoso de
caractersticas no-newtonianas, aqu tambin existe una
temperatura ptima de fusin a la cual el lquido obtiene sus
propiedades de flujo ms adecuadas para realizar la operacin
de transformacin (160C-180C).

8. Propiedades Qumicas

El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-
polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno,
reducindose la temperatura de fusin. Puede post-clorarse,
elevando su temperatura de distorsin.
El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones
bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos
qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplstico y
termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma,
tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente,
principalmente al ozono.

9. Propiedades Elctricas

Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el
mtodo de resistividad volumtrica, que tambin permite
controlarla.

10. Resistente y liviano

Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia
mecnica y al impacto, son las ventajas tcnicas claves para su
eleccin en la edificacin y construccin.

11. Versatilidad

Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes,
plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material
rgido o flexible, teniendo as gran variedad de aplicaciones.

12. Estabilidad

Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene
es una prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y
hemoderivados estn fabricadas con PVC.

13. Longevidad

Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de
PVC pueden durar hasta ms de 60 aos como se comprueba en
aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua
potable y sanitarios. Una evolucin similar ocurre con los marcos
de puertas y ventanas en PVC.

14. Seguridad

Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema
con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la
fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar
y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las
industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen tambin
esta propiedad de ignfugos.

APLI CACIONES
EDIFICACION
Puertas y ventanas
Persianas
Burletes
Revestimientos de fachadas
Canalones, bajantes, chimeneas
Revestimientos de balcones y terrazas
Revestimientos de tejados

TUBERIAS (AGUA, CALEFACCION, CLIMATIZACION)
Tuberias subterrneas
Tuberias de evacuacin de interior de vivienda
Distribucin de agua potable
Tuberas de drenaje
Calefaccin
Instalacin de aire acondicionado
ACABADOS INTERIORES

-Revestimientos de suelos
-Zcalo
-Perfiles ( Barandillas, balaustradas )
-Revestimientos de paredes y techos
-Tapicera
-Imitacin de cuero
-Muebles y accesorios
ELECTROTECNIA

-Revestimiento de cables
-Caja de unin de los cables
-Interruptores, tomas de corriente
-Macarrn
-Enchufes
INSTALACIONES
SANITARIAS
-Asiento del WC
-Depsito de cisterna
-Cortinas de ducha
ENVASES Y EMBALAJES
--ALIMENTACION
-Botellas
-Tarrinas de margarina
-Otros envases

--EMBALAJES
APLICACIONES HOSPITALARIAS
-Bolsas
-Guantes
-Tubos
-Catteres
USOS GENERALES
-Agricultura: tuberas para riego, mangueras, pelcula para invernadero y
almacenamiento de agua
-Mobiliario: muebles para la casa , la oficina y el jardn
-Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para el jardn e industriales,
sandalias
-Tarjetas de crdito
-Tapicera para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz
para muros
-Pelcula para anuncios publicitarios
-Sealizacion de viales
-lbumes fotogrficos
-Cortinas para bao
-Mantelera
-Pelcula para forros de libros
-Pasillos plsticos para alfombras
-Persianas
-Cables
-Juguetes
-Blisters para medicamentos
La distribucin de los productos de PVC por sectores, en un pas europeo
tpico, podra ser algo parecido a lo siguiente:
Construccin..........................58%
Envases y embalajes.............. 17%
Automvil............................... 4%
Elctrico..................................4%
Mobiliario................................4%
Otros.....................................13%



INSTALACIN


















CONCLUSIONES Y COMENTARIOS



BIBLIOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/55807303/INTRODUCCION-de-tuberias
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tuberias/482708.html
Handbook of Polyethylene, Andrew J Peacock Plastics Materials, John Brydson
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/hdpe/fuentes.htm
http://www.oban.cl/difusion-HDPE-descubrimiento-utilizacion-propiedades.htm
http://hyc.com.pe/producto/21/TUBERIAS-PVC
http://www.aniq.org.mx/cipres/clasificacion.asp
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pvc/index.html