DISEO DE TORNILLOS DE EXTRUSION Arnoldo Emilio delgado Tobon. Ing. Mec. Universidad Nacional [email protected].

co El siguiente articulo consiste en algunas anotaciones generales con respecto al diseo actual de tornillos para extrusin de plsticos, tomando tpicos como, parmetros de diseo, ecuaciones bsicas para calcular tornillos, materiales utilizados, y equipos modernos para la fabricacin. No obstante muchos de los esfuerzos se encaminan para disear tornillos que pudieran trabajar con todos los materiales, es preciso usar tornillos de diferentes diseos para procesar diferentes tipos de materiales. Las maquinas de extrusin de plsticos (Figura 1) consta de varios elementos, (motor, reductor, husillo, termocuplas, resistencias, dado, etc.) otro de ellos es el tornillo de extrusin el cual transporta, funde, homogeniza y aumenta la presin del material para que pueda pasar a travs del dado y as obtener una forma adecuada. Alguna de las caractersticas generales son las siguientes.

Figura 1 seccin de una extrusora

Materiales usados en los tornillos Los tornillos de extrusin ms largos proporcionan un calentamiento mas uniforme del material obteniendo as mayores rendimientos ya que el tornillo calienta el material por fuerzas de friccin. El desgaste mecnico y la corrosin puede hacer variar las dimensiones de el tornillo, esto se agrava cuando se trabaja con plsticos compuestos, reforzados con fibra de vidrio el cual es un material bastante abrasivo. Las caractersticas para que los tornillos sean durables son: Buena resistencia de los filetes del tornillo, buena resistencia frente a la abrasin causada por fibras y cargas minerales que puedan estar presentes, buena resistencia qumica en contacto con los polmetros fundidos y gran dureza a la superficie incluso a elevadas temperaturas de trabajo. En muchos casos los tornillos son en acero templado, rectificado y nitrurado, pero hay ocasiones que esto no basta y es necesario sustituirlos por aleaciones especiales de alta resistencia, las caractersticas de dureza deben ser similares para un tornillo y la camisa, un ejemplo son los estudios de la dureza contra temperatura en camisas de Xaloy en al que se ve en la figura 2 que el desgaste es menor para el material de xaloy con respecto a un acero nitrurado

Figura 2 , muestra el desgaste como Una funcin del material perdido

RelacionL/D Una relacin entre la longitud y el dimetro L/D; Menor que 30 si es para extrusores de fundidos, aproximadamente igual a 25 si es para soplado de pelculas y mayor que 30 para extrusin con venteo para altas producciones, por ejemplo un desarrollo resiente en extrusin de PET ([Polietilentereftalato) reciclado realizado por la empresa Unin (de Europa) es un tornillo con un relacin de 38 y varias etapas de venteo esto para alimentar el material sin ser cristalino y seco, ahorrando los procesos necesarios para secar el PET que requiere un contenido de humedad menor a 20ppm muy por debajo de otros materiales. Dimetros de los tornillos Los dimetros del tornillo varan de 19.5mm hasta 609.6mm dependiendo de la aplicacin, en algunos casos se han llegado a construir tornillos con dimetros de 900mm, estas extrusoras trabajan con un gran variedad de productos y a grandes velocidades de extrusin. Existen tambin extrusoras con varios tornillos, aunque las limitaciones mecnicas , el mayor coste inicial y el elevado costo de mantenimiento, a impedido la amplia difusin de este tipo de extrusoras, sin embargo las extrusoras de dos tornillos son usadas para preparacin de materiales compuestos ya que son mas eficientes para realizar mezclas de diferentes materiales. Zonas caractersticas del tornillo Para poder analizar un tornillo es necesario conocer las tres zonas por las cuales el material es obligado a pasar. Una primera zona de alimentacin en la cual entra el polmero en forma granular, el material tiene la tendencia a girar pero se lo impide la fuerza de ficcin. En esta zona si el dimetro D del tornillo como se muestra en la figura 4 tienen un valor menor de 30mm la profundidad del canal varia desde 0.05D hasta 0.07D y si el dimetro es mayor que 30mm la profundidad del canal varia desde 0.02D hasta 0.05D, y la tolerancia que existe entere el filete del tornillo y el cilindro varan de 0.1mm para D menores que 30mm y 0.15 para D mayores que 30mm. En la siguiente zona el polmetro es fundido y aumenta de presin debido a la disminucin de la profundidad H o el paso entre los filetes, es preferible cambiar la profundidad debido a que los procesos de manufactura son ms sencillos. Sistema de refrigeracin La temperatura del tornillo debe ser controlada debido qu el exceso de temperatura por la friccin puede degradar el polmero en la figura 3 se ve un sistema de refrigeracin comn de un tornillo El empuje axial del tornillo Este depende del dimetro del tornillo y para un dimetro de 45 mm puede ser de 0.85 Tm, hasta un dimetro de 250mm puede ser de28.000 Tm

Figura 3 muestra el sistema de refrigeracin del tornillo el cual lleva internamente un tubo en el cual fluye agua

Ecuacin que define el flujo neto de un extrusor

Q = N (P / )

= 1 / 2 2 D 2 HNsen cos =
1 DH 3 sen 2 12

Donde y dependen de la geometra del tornillo (figura 4) y conocindolas se deduce que si se aumento el dimetro del husillo se obtiene un aumento considerable del flujo, al aumentar la profundidad del canal se obtiene una disminucin del caudal pero existe una presin tal que aumenta el caudal

H2

H2>H1 H1

P
Figura 4, muestra los parmetros geomtricos, y la grafica de la variacin de las profundidades del canal H y su influencia en la presin y el caudal Tornillos con venteo Para desgasificar las maquinas modernas utilizan tornillos con venteo (Figura 5) que es como si se colocaran dos o mas tornillos en serie para as garantizar la uniformidad del material y evitar la presencia de gases que hacen que el material no sea uniforme o se degrade como en el caso del PET. En la zona de venteo la seccin del tornillo disminuye haciendo que la presin caiga hasta la atmosfrica y as poder extraer mediante bombas de vaci todos los gases presentes en el material que por procesos previos de lavado por ejemplo en el caso del reciclaje contenga humedad. Figura 5

Manufactura de los tornillo de extrusin En el mundo actual existen fabricantes que con mtodos artesanales combinados con mtodos modernos (Figura 6) construyen los tornillos y garantizan su buen funcionamiento y bajo costo como es el caso de Barrel and Screw International Corporation que manufactura y reconstruyen tornillos y barriles para mquinas de extrusin e inyeccin. Y otros que con mtodos modernos construyen los tornillos como la empresa COLMEC con mtodos de diseo CAD/CAM ( Figura 7)

Figura 6

Figura 7

Bibliografa Barrel and Screw International Corporation, 2002 Colmec S.A. [email protected] 2002 Tecnologa del Plstico 2002 Materials Sience of polimers for Engineers, Tim A osswald 1996 Principios bsicos de extrusin de plsticos, Luis Francisco Ramos de Valle 1993 Extrusin de plsticos. Ramon Anguita 1977