CURSO DE INSPECCION VISUAL SEGN LA PRACTICA AWS B1.

11 MODULO II

ING.M.MONTECRISTO ASCOOSPETROLEROS 2013

OBJETIVOS DEL CONTROL

EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:

EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, ETC.
SI HAY DISCONTINUIDADES CARACTERISTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES DETECTADAS EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

ACEPTADO CRITERIO DE ACEPTACION RECHAZADO OK

ES POSIBLE REPARAR

NO
SI SE REPARA

DISCONTINUIDAD
Hablamos de una discontinuidad como la interrupcin de la estructura tpica (o esperada) de una junta soldada. En este sentido, se puede considerar a la discontinuidad como la falta de homogeneidad de la materia fsica, mecnica o metalrgica, de la soldadura, la cual amerita ser evaluada.

CLASIFICACIN
INHERENTE
introducidas durante la produccin inicial del estado de fundicin tales como, desgarres, inclusiones, rechupes, etc.

PROCESO
causadas por procesos posteriores al estado de fundicin, incluyendo forja, laminacin, trefilado, extrusin,

SERVICIO
Surgen en el uso del producto final debido al medio ambiente, temperatura, carga o combinacin de estas.

soldadura.

QUE ES UN DEFECTO?
Es una discontinuidad que por su tamao, forma geomtrica , longitud y localizacin requiere ser evaluada Tomando los criterios de aceptacin de una especificacin, norma o cdigo, para dictaminar si es apta ( relevante ) , o no apta (No relevante) .
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LA GUIA DE LA INSPECCION VISUAL

1.1. APLICA

Funciones del inspector visual

Responsabilidades del Inspector visual: Aceptacin final de soldaduras

Inspecciones rutinarias
Verificacin que los mtodos y procedimientos sean aplicados apropiadamente.

ABRIL DE 2009

En el contrato..
Se debe especificar los requerimientos de inspeccin visual, SI NO EXISTE el fabricante debe establecer requisitos por escrito de los mtodos de examen requeridos.

ABRIL DE 2009

En cuanto a los estndares de aceptacin

Deben ser entendidos por el fabricante y el cliente antes de iniciar la soldadura, con ello se previene desacuerdos, sobre si una soldadura es satisfactoria o no.

1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11

Requisitos del personal que realiza la inspeccin visual de soldaduras. Condiciones de la superficie soldada (terminologa y condiciones deseables). Equipos para inspeccin visual rutinaria. Registros de inspeccin.

2. REQUISITOS PARA INSPECCIN VISUAL

2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual suficiente para realizar una inspeccin adecuada. 2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o equipo especiales 2.4 Experiencia y la Instruccin. El inspector visual debe tener el suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen exitosa y significativamente.

PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIN VISUAL

2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodologa uniforme de examen debe cubrir los procedimientos y criterios de aceptacin que tienen como resultado la consistencia y la certeza. 2.6 Programas de la Certificacin. Es deseable tener el personal visual de la inspeccin formalmente certificado. 2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir entrenamiento suficiente en prcticas de seguridad de soldadura.
9

3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCION VISUAL

3.2 Antes de la Soldadura.
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.

Revise planos y especificaciones. Verifique la calificacin del procedimiento soldadura .(WPS) Certificacin soldadores (WPQ) Establecer puntos de espera si es requerido. Establezca un plan de documentacin. Revise el diseo de junta-(WPS) Revise la documentacin del material (base y aporte) Verificacin del material base. Verificar el punteado y alineamiento de la unin. Revise el almacenamiento de los electrodos.

ASME Seccin IX - Parte QW - Soldadura Artculo I: Requisitos Generales Artculo II: Calificaciones de los procedimientos de soldadura Artculo III: Calificaciones de Habilidad de los Soldadores Artculo IV: Datos de la Soldadura Artculo V: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Estndar SWPSs

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FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCION VISUAL

3.3 Durante la Soldadura.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases . Verifique la conformidad con la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS). Verifique la posicin de soldeo ( Ver WPS) Verifique la dimensin del cordn aplicado ( Ver WPS) Inspeccione el pase de raz de la soldadura . Inspeccione los pases de soldadura. Evite la interferencia de personas no asociadas a la actividad. Demarque el rea en donde se realiza la inspeccin visual.

11

FUNDAMENTOS DE La INSPECCION VISUAL

3.4 Despus de Soldar.
1. 2. 3. 4.

5.
6 7 8

Examinar y dictaminar la calidad de la superficie soldada. Verificar las dimensiones de la soldadura. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el Plano. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT , END, P. Hidrostatica) Genere el reporte de inspeccin (Mapa de soldadura) Evite generar falsos dictmenes o comentarios emocionales. Evite que opiniones de terceros interfieran en su criterio. Reporte el resultado de la inspeccin visual solo al responsable de la obra.

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Titulo: ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Cliente: EDELCA Contrato: 1.1.104.003.05

EJEMPLO DE WPS (EPS)

EPS-OIV-00-067.
Revisin: 0
Cliente: EDELCA

Titulo: ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Contrato: 1.1.104.003.05 Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar 1. Normas de Calificacin
ASME SECCION IX-2010. Ver QW-200.1, Seccin IX, ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin. 104(31) NM-TAL-PL-2601-RV: 0

EPS-OIV-00-067.
Revisin: 0 Fecha: 10/12/2011 Pgina: 1 de 1

Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar 1. Normas de Calificacin

ASME SECCION IX-2010. Ver QW-200.1, Seccin IX, ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin. 104(31) NM-TAL-PL-2601-RV: 0

Fecha: 10/12/2011 Pgina: 1 de 1

Planos(s):

Obra.
Construccin de tanque de almacenamiento Aceite Sucio (TAL-1/2/3).Capacidad:18.50 M3

Planos(s):

Obra.
Construccin de tanque de almacenamiento Aceite Sucio (TAL-1/2/3).Capacidad:18.50 M3

2. Procesos de Soldadura
PROCESOS DE SOLDADURA TIPO N. RQPS

2. Procesos de Soldadura
PROCESOS DE SOLDADURA TIPO N. RQPS

SMAW (shielded Metal Arc Welding)

Manual

OIV-00-067.

SMAW (shielded Metal Arc Welding)

3. Material de Base.
QW:403 METAL BASE (T1) QW:403 METAL BASE (T2) QW: 452.3. RANGO DE DIAMETROS CALIFICADOS QW:451 RANGO DE ESPESOR METAL BASE CALIFICADO TIPOS DE JUNTAS CALIFICADAS .

Manual

OIV-00-067.

3. Material de Base.
QW:403 METAL BASE (T1) ESPECIFICACION:

SA -A36 (Planchas) ASTM. (Tuberas )

ESPECIFICACION

N P: 1 Ver Tabla ( QW/QB-422) Grupo: 1.

QW: 452.4- RANGO DE MATERIA SOLDADO CALIFICADO. Mnimo: Todos - Mximo 2t. QW: 405- RANGO DE POSICIONES CALIFICADAS. PLANCHAS/ TUBERIAS FILETES

.
SA -A36 (Planchas) ASTM. (Tuberas )

ESPECIFICACION:

QW:403

SA -A36 (Planchas) ASTM. (Tuberas )

ESPECIFICACION

N P: 1 Ver Tabla ( QW/QB-422) Grupo: 1.

QW: 452.4- RANGO DE MATERIA SOLDADO CALIFICADO. Mnimo: Todos - Mximo 2t. QW: 405- RANGO DE POSICIONES CALIFICADAS. PLANCHAS/ TUBERIAS FILETES

METAL BASE (T2) QW: 452.3. RANGO DE DIAMETROS CALIFICADOS QW:451 RANGO DE ESPESOR METAL BASE CALIFICADO TIPOS DE JUNTAS CALIFICADAS .

.
SA -A36 (Planchas) ASTM. (Tuberas )

Mnimo 1 de Mximo: Ilimitado

Mnimo espesor metal base: 1/16 Mximo espesor metal base: 1. Ranura (JPC) Filetes ( JPP) Todos

Mnimo 1 de Mximo: Ilimitado

Todos

1G , 2G, 3G, 4G

1F , 2F , 3F, 4F

4-MATERIAL DE APORTE- QW: 404. Variable Especificacin (AWS) Clase (AWS) Fabricante Dimetro (mm)
QW-32 - N F. QW:442 -N A
RAZ RELLENO ACABADO

Mnimo espesor metal base: 1/16 Mximo espesor metal base: 1. Ranura (JPC) Filetes ( JPP) Todos

A5.1 E-7018 --1/8 1 Ascendente. N/A

A5.1 E-7018 --1/8 4 1 Ascendente. N/A

A5.1 E-7018 -5/32 4 1 Ascendente. N/A

Todos

1G , 2G, 3G, 4G

1F , 2F , 3F, 4F

4-MATERIAL DE APORTE- QW: 404. Variable Especificacin (AWS) Clase (AWS) Fabricante Dimetro (mm)
QW-32 - N F. QW:442 -N A
RAZ RELLENO ACABADO

A5.1 E-7018 --1/8 1 Ascendente. N/A

A5.1 E-7018 --1/8 4 1 Ascendente. N/A

A5.1 E-7018 -5/32 4 1 Ascendente. N/A

Progresin Tipo de transferencia 5. Gases de Proteccin QW: 408. Variable Tipo de Mezcla

PROCESO (A)

PROCESO (B)

PROCESO (C)

GS DE PURGA

----

---

---

--

6. Caractersticas Elctricas QW: 409. Variable Tipo de Corriente Polaridad Tensin (VOLT) Corriente (AMP)
RAZ RELLENO ACABADO

Corriente Continua Positiva 20-25 100-145

Corriente Continua Positiva 20-30 145-200

Corriente Continua Positiva 20-30 145-300

Progresin Tipo de transferencia 5. Gases de Proteccin QW: 408. Variable Tipo de Mezcla

PROCESO (A)

PROCESO (B)

PROCESO (C)

GS DE PURGA

----

---

---

--

6. Caractersticas Elctricas QW: 409. Variable Tipo de Corriente Polaridad Tensin (VOLT) Corriente (AMP)
RAZ RELLENO ACABADO

Corriente Continua Positiva 20-25 100-145

Corriente Continua Positiva 20-30 145-200

Corriente Continua Positiva 20-30 145-300

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EJEMPLO DE WPS (PQR)

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EJEMPLO DE WPS (WPQ)

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VARIABLES PARA CONSIDERACION POR EL INSP.VISUAL

Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales ; Son aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250
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CONCEPTOS DE N P IMPORTANTES PARA EL INSP.VISUAL

CONCEPTOS DE N F IMPORTANTES PARA EL INSP.VISUAL

VERIFICACION DE MAQUINAS DE SOLDAR

Verificacin de mquina y

parmetros
de

soldadura
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VERIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE Y METAL BASE SOLDAR

Para definir las caractersticas de soldabilidad del material de aporte (electrodo),se recomienda verificar 48 horas antes de la inspeccin, tome como referencia el manual tcnico del electrodo y verifique las diferentes variables del cdigo AWS o ASME seccin II-C. Este mismo procedimiento aplquelo en la verificacin del material base, Tenga en consideracin la norma ASME Seccin A para Material ferroso Seccin B No ferrosos, o lo que estipule las especificaciones.

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GEOMETRA DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y SMBOLOGA PARA SOLDADURA

Hay cinco juntas bsicas usadas en soldadura de metales que el inspector visual debe de conocer :

El inspector visual, deber de solicitar la informacin previamente antes del inicio del proceso de fabricacin y posterior de soldadura. En los planos de fabricacin se aplican smbolos y tipos precisos de soldadura . Un nmero de diferentes tipos de soldadura puede ser aplicado a cada tipo de junta dependiendo del diseo de la junta, y estos son mostrados al lado de cada tipo de junta. El diseo de la junta identifica, la forma, las dimensiones y la configuracin de la junta". Ver ANSI/AWS A3.0, STANDARD TERMS AND DEFINITIONS.
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EJEMPLOS DE SIMBOLOS EN DIFERENTES ENSABLES

EJEMOLEEEEE
Partes de la junta soldada Una vez que el tipo de junta es identificado, puede ser necesario describir exactamente el diseo de junta requerido. Para hacer esto, el inspector Visual de soldadura e inspeccin debe ser capaz de identificar aspectos individuales que hagan de la geometra de la junta una junta particular. La nomenclatura asociada con estos aspectos incluye: Raz de la junta Superficie de bisel superficie de la raz Borde de la raz Abertura de raz Chafln ngulo de chafln ngulos de bisel Radio del bisel

EJEMPLOS DE ANGULO,RADIO DEL BISEL PARA ENSABLES

SIMBOLOGIA DE SOLDADURA SEGN AWS

CONCEPTOS DE JUNTAS TERMINADAS

Soldaduras terminadas. El personal de soldadura e inspeccin de soldadura debe estar al tanto de los trminos asociados con ciertos aspectos o condiciones de las soldaduras terminadas. El conocimiento de estos trminos ayuda en el proceso de comunicacin, realza la habilidad personal para interpretar la informacin de los smbolos de soldadura y localizacin de reas de una soldadura que pueden requerir una limpieza o detalle post soldadura adicional. Los trminos referidos a soldadura con bisel, consisten de: Superficie de soldadura Pie de soldadura Raz de soldadura Superficie de raz Sobreespesor Sobreespesor de raz

TERMIOLOGIA DE PENETRASION Y FUSION EN LAS JUNTAS

En general, el trmino fusin se refiere a la fusin junto del metal de aporte y el metal base, o al del metal base solamente. Penetracin es un trmino que se refiere a la distancia que el metal de soldadura ingres adentro de la junta. El grado de penetracin alcanzado tiene un efecto directo en la resistencia de la junta y por eso es referido al tamao de la soldadura. Existe una gran cantidad de trminos que describe el grado o ubicacin de la fusin y la penetracin. Durante el proceso de soldar, la superficie del bisel original es fundida de manera que los lmites finales del metal de soldadura son ms profundos. Terminologa de penetracin La frontera entre el metal de soldadura y el metal base es conocida como la interface de soldadura. La profundidad de fusin es, la distancia desde la superficie de fusin a la interface de soldadura La profundidad de la fusin es siempre medida en forma perpendicular a la superficie de fusin. La zona de fusin es, el rea de metal base fundido como se determin en un corte de la soldadura. Estos trminos son aplicados tambin a otros tipos como soldadura de filete y por recargue. La figura 4.23 ilustra varios trminos asociados con fusin.

INSPECCION , EVALUACION DESPUES DE REALIZADO LA SOLDADURA

Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas fuentes. Los planos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los requerimientos de la unin soldada.

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INSPECCION VISUAL Y END DESPUES DE REALIZADO LA SOLDADURA

Inspeccin Visual (VT), Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (END) ms ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener Informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados. Algunos cdigos (AWS D1.1) recomiendan realizar los END a las juntas 48 horas de ser liberadas visualmente las juntas, ya que ltimamente vasado en estudios se ha detectado que los efectos residuales propios del material base, general defectos severos que diezman garanta a la junta. Entre los END mas comunes a realizar, tenemos los siguientes: PT : Lquidos penetrantes. MT: Partculas Magnticas. UT: Ultrasonido. RT: Gammagrafa.

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No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades. Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material.
Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

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DISCONTINUIDADES TPICAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

12.
13.

GRIETAS FUSIN INCOMPLETA PENETRACIN INCOMPLETA EN LA JUNTA POROSIDAD SOCAVADO INCLUSIN DE ESCORIA REFUERZO EXCESIVO TRASLAPOS EN FRO GOLPES DE ARCO SALPICADURAS DESALINEAMIENTOS DELAMINACIONES DESGARRE LAMINAR

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica.

Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin.

Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado

.

Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES

Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en: Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad. Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie. Por ltimo debemos distinguir entre: Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas etc.

LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES defectos en soldadura es en superficiales e internas.
Exceso de penetracin: Se produce
por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.

Falta de penetracin: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada.

Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Figura 2

Concavidad externa o falta de Relleno.

: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.

Concavidad interna:
Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4

Socavaduras o mordeduras de borde:

La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5.

Causas y correccin.
1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo

Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.

Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas tcnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este metal se dibujan como pequeos crculos muy claros y ntidos. Entonces conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones. Figura 7

Falta de continuidad del cordn:

Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn. Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua, relativamente ntida. Figura 8

DISCONTINUIDADES INTERNAS Fisuras: Pueden clasificarse en:

Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9. Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos. La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico. Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY 80.La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

FIGURAS INTERNAS

Fisuras transversales
Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser: Fisuras en caliente: Se producen
durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: Medio o alto tenor de carbono en el metal base. Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta) Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas. Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa: Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. Elevada velocidad de enfriamiento. Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.

FALTA DE FUSION Se produce en las interfaces de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura no se fusionan debidamente, por lo general debido a una capa muy fina de xido que se forma en las superficies. Esta capa de xido puede deberse a una falta de calentamiento del metal base o al depsito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa de xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie. Tambin puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicacin del arco elctrico dentro de los biseles, el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir. Radiogrficamente se observa como una franja negra con densidad en disminucin desde el borde hacia el centro. El lateral es recto .A veces cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de aporte, es difcil interpretar, conviene radiografiar el cordn segn direcciones comprendidas en la prolongacin del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente 45

Porosidad esfrica aislada

Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, VoltajeAmperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin

Porosidad agrupada (nido de poros)

Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es igual en toda la zona. La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura agrupados, pero irregularmente espaciados.

HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL

Adecuada visin. Adecuado estado fsico. Linterna. Lupa. Espejo (tipo odontolgico) Galgas. Instrumentos de medida (medidor de temperatura, pinza amperimtrica, metro, pie de rey).

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Anexo A Herramientas de Medicin Requerida Medidor de Espesores Cinta mtrica

Espejo T elescpico Profundmetro Galga Pico de Loro

Calibrador Pie de Rey

Galga para medir HI-LOW

T ermmetro y tiza trmica

Linterna
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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL

Galga Para evaluar Filetes

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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL Evaluacin de lados del filete

Lado del filete mayor a la galga

Lado del filete menor a la galga

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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL Evaluacin del perfil

La concavidad excede la galga

La convexidad no excede la galga

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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL

Galga Bridge - Cam

Medida de refuerzo a en la escala b Medida de la garganta c en la escala d

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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL

Galga Bridge-Cam

Medida del lado e en la escala b

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HERRAMIENTAS DE LA INSPECCION VISUAL

Galga Bridge - Cam

Medida del ngulo del bisel

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Limitaciones y Ventajas

Slo determina discontinuidades en la superficie. Por la simplicidad y poco equipo requerido, es de bajo costo. Bajo impacto de los defectos en el desarrollo del trabajo.

45

Qu resultados finales, en general, ustedes esperan luego de realizar este trabajo?

ABRIL DE 2009

CHEQUE DESPU DE O S SOLDA R

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ABRIL DE 2009

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST