CBR

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ndice de Soporte de California CBR

Laboratorio de suelos II Semestre 2012

Referencias
ASTM D-1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of laboratory compacted soils
AASHTO T-183

Definicin
Determinacin de la capacidad de soporte de un suelo para base, sub base, sub rasante o material de prstamo. Este mtodo de prueba determina el CBR de un material con contenido de agua ptimo o en un rango de humedad de una prueba de compactacin especificada y un peso unitario seco especfico. Ensayo complementario a la prueba de compactacin Prctor Estndar y Modificado.

Aplicacin en Ingeniera
Evaluacin de materiales para subrasante, subbase y base, incluidos materiales reciclados para su uso en carreteras y pavimentos para aeropistas Control de calidad en obras Diseo de pavimentos flexibles Se dice que la mxima capacidad de soporte de un suelo es alcanzada cuando ste alcanza su densidad seca mxima, es decir, cuando el suelo es compactado bajo el contenido de humedad ptimo y a un 95% de compactacin.

Aplicacin en ingeniera
CBR para sub bases: mnimo 30% CBR para bases: mnimo 80%
Sub bases: piedras, gravas, tobas volcnicas y lastres de mediana calidad. Bases: piedras duras, gravas trituradas y lastres de buena calidad.

Equipo
1. Mquina de carga:
La mquina de carga debe estar equipada con una cabeza mvil o una base que viaje a una velocidad de carga uniforme de 1,27mm /min de manera que ste fuerce el pistn de penetracin a travs de la muestra.

2.

Molde CBR:
El molde debe ser un cilindro de metal rgido con un dimetro interno de (152,400,66)mm y una altura de (177,80,46)mm. Debe contar con collar de extensin metlico de al menos 50,8mm de altura y un plato metlico de base que tenga al menos agujeros de 1,59mm de dimetro espaciados por encima del plato y dentro de la circunferencia interna del molde. Una vez armado el molde el volumen interno debe ser de (212425)cm3.

3.

Disco espaciador:
De (61,370,127)mm de altura.

Equipo
4. Mazo:
Utilizados en el ensayo de compactacin estndar o modificado. 5. Medidor de expansin: Para medir el hinchamiento del espcimen. 6. Pesas: Una o dos pesas metlicas anulares con una masa de (4,540,02)kg y pesas metlicas ranuradas con una masa de (2,270,02)kg. 7. Pistn de penetracin:

Un pistn de metal de (49,630,13)mm de dimetro.

Procedimiento
1. Anote el peso y el volumen del molde a utilizar (Pm). 2. Se separa el material en 3 porciones y adicione agua de modo que cada una alcance un contenido de humedad igual al contenido de humedad ptima 0.5%. Para esto homogenice completamente el agua agregada en todo el material. 3. Ajuste el molde con el collar de extensin a la placa base. Inserte el disco espaciador y luego el papel filtro sobre el disco. 4. Compacte el primer molde con una porcin de material, con el mazo y el nmero de capas del mtodo de compactacin usado como referencia. Se compacta con 10 golpes por capa. El material compactado debe quedar con una altura un poco mayor a la del molde.

Procedimiento
5. Saque el collar de extensin y enrase el molde con una regla enrasadora. Si la superficie queda con pequeos hoyos, rellene con material hasta emparejar la superficie. 6. Remueva la placa base con el disco espaciador. Obtenga el peso del molde ms la muestra hmeda compactada (Pmolde+Phmedo). 7. Obtenga una muestra representativa para calcular el contenido de humedad del material compactado (% humedad). 8. Coloque el peso de sobrecarga sobre la placa perforada y se ensambla el sistema ajustable para medir el hinchamiento.

Procedimiento
9. Se sumerge el molde con la sobrecarga en el agua, permitiendo el libre acceso de ella en la parte superior e inferior del molde. Tome la medida inicial de hinchamiento y antela en su hoja de trabajo. 10. Para los 2 moldes siguientes se repite el proceso anterior. Los siguientes moldes se compactarn con 25 y 56 golpes por capa. 11. Mantenga los moldes sumergidos por 96 hrs bajo un nivel de agua constante. Tome medidas de hinchamiento cada 24 hrs y regstrelos en su hoja de trabajo. 12. Retire los moldes del agua y remueva el exceso de agua. Permita que el agua drene por 15 min. aproximadamente. El proceso de retiro de exceso de agua no debe alterar la probeta.

Procedimiento
13. Se coloca el molde sobre la prensa de carga de modo que el pistn de carga haga contacto con el suelo registrando una compresin menor a 44 N. Se ajustan en cero los diales de lectura de carga y deformacin.
14. Aplique la carga de penetracin a cada molde con una velocidad aproximada de 1.27 mm/min. Se registran las lecturas de carga para penetraciones de 0.025 in, 0.05 in, 0.075 in, 0.100 in, 0.125 in, 0.150 in, 0.175 in, 0.200 in, 0.300 in, 0.400 in y 0.500 in.

Clculos
1. Calcule la densidad seca (kg/m3) para las diferentes muestras 2. Obtenga el % de compactacin de los materiales compactados respecto a la densidad seca mximo Proctor 3. Grafique para cada probeta la curva de esfuerzo vs penetracin.

Clculos
4. Si alguna de las curvas definidas tiene un tramo inicial cncavo hacia arriba, se corrige el cero de la penetracin sumando a las lecturas realizadas el valor de la interseccin de la recta de la pendiente del tramo recto de la curva. El esfuerzo de penetracin ser aquel que pertenece a la curva para la nueva penetracin corregida.

Clculos
5. Para cada uno de los moldes, se determina el esfuerzo de penetracin para 0.1 y 0.2. El esfuerzo obtenido (carga de penetracin dividida por rea del pistn) se divide por 6.9 MPa y 10.3 MPa respectivamente y luego se multiplican por 100. Si el valor del CBR a 0.2 es mayor que el CBR a 0.1, utilizando el mismo el ensayo debe ser rehecho.

6. Calcule el CBR de la siguiente manera:


CBR0.1"

0.1"
6,90

x100

CBR0.2"

0.2"
10,3

x100

7. Dibuje la curva de % compactacin vs CBR y densidad seca mxima vs CBR.

Reporte de resultados
1. Datos de la ejecucin del ensayo. 2. Curva esfuerzo-penetracin por cada nmero de golpes. 3. Curva % compactacin vs CBR. 4. Curva Densidad seca vs CBR. 5. Cumplimiento del material con el CR-2002.

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