MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ( 3-2-8 )

CLAVE: MCM-9320

2. HISTORIA DEL PROGRAMA

LUGAR Y FECHA DE PARTICIPANTES OBSERVACIONES

ELABORACION O REVISION (CAMBIOS Y JUSTIFICACION)
27 de Agosto al 1 de Sep1990 Todos los Institutos Tecnológicos Reunión Nacional de Revisión
I.T. de Orizaba. que asistieron a la Reunión Curricular de la Carrera de
Ingeniería Mecánica

Del 13 al 17 de Mayo de1991 Comité de Consolidación Se elaboró todo el programa por

I.T. de Durango unidades de aprendizaje

3. UBICACION DE LA ASIGNATURA

a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO

ANTERIORES POSTERIORES
ASIGNATURAS TEMAS ASIGNATURAS TEMAS
Vibraciones Mecánicas Balanceo de rotores Ninguno
Análisis de sistemas
reciprocantes
Diseño II Todos
Máquinas de Combustión Todos
Interna y Compresores
Máquinas de Fluidos Todos
Incompresibles
Ingeniería Térmica Todos
Refrigeración y Aire Todos
Acondicionado
Circuitos Hidráulicos y Todos
Neumáticos

b) APORTACION DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO

Proporciona las herramientas para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento componentes

y equipos.

4. OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO

Proporcionar las herramientas para el análisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento de

equipos.
5.TEMARIO.

NUM TEMAS SUBTEMAS

I Introducción 1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
1.2 Principios de organización.
1.3 Papel del mantenimiento industrial.
1.4 Elementos de falla de maquinaria, equipo e instalaciones.

II Monitoreo en Maquinaria 2.1 Análisis de vibraciones.

2.2 Diagnóstico de fallas.
2.3 Balanceo de rotores.
2.4 Instrumentos y equipos utilizados.

III Sistemas de Lubricación 3.1 Principios básicos de lubricación.

3.2 Clasificación de lubricantes.
3.3 Selección y sistemas de lubricación.
3.4 Factores que afectan las características de los lubricantes.
3.5 Programas de lubricación.

IV Mantenimiento Preventivo 4.1 Concepto de mantenimiento preventivo.

4.2 Uso de manuales de mantenimiento.
4.3 Programación de rutinas.
4.4 Control de mano de obra.
4.5 Técnicas no destructivas para detección de fallas.

V Mantenimiento Correctivo 5.1 Concepto de mantenimiento correctivo.

5.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
5.3 Rutas de trabajo.
5.4 Sustitución y/o modificación de partes.
5.5 Rangos de operación normal.

VI Mantenimiento Predictivo 6.1 Concepto de mantenimiento predictivo.

6.2 Análisis y evaluación de registros.
6.3 Programa de paro.

VII Montaje y Alineación 7.1 Requerimientos de cimentación.

7.2 Tipos de anclaje.
7.3 Procedimientos y técnicas de montaje.
7.4 Nivelación.
7.5 Procedimientos y técnicas de alineación.

6. A P R E N D I Z A J E S REQUERIDOS

- Balanceo dinámico y est tico

- Diagnóstico de fallas
- Elementos de máquinas
- Motores y compresores
- M quinas hidráulicas y ventiladores
- Intercambiadores de calor
- Circuitos hidráulicos y neumáticos

7.- SUGERENCIAS DIDACTICAS

 8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION
Nota: Los puntos 7 y 8 deberán ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias
correspondientes
en conjunto con el departamento de desarrollo académico.
NUMERO DE UNIDAD I

NOMBRE DE LA UNIDAD: INTRODUCCION

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Definir y destacar la 1.1 Definir el concepto de mantenimiento y su importancia 1
importancia y dentro de una industria.
principios de 1.2 Describir las funciones del departamento de
organización del mantenimiento. 3
mantenimiento 1.3 Analizar el papel que juega el mantenimiento en la
industrial y industria.
determinar los puntos 1.4 Destacar los elementos de falla en equipos tales como: 6
críticos de maquinaria, turbinas, bombas, compresores, motores, ventiladores,
equipos e instalaciones. equipos de refrigeración, etc.

NUMERO DE UNIDAD II

NOMBRE DE LA UNIDAD: MONITOREO EN MAQUINARIA

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Evaluar la vibración 2.1 Operar los instrumentos que se requieren en el análisis de 1
en un equipo para vibraciones.
determinar su 2.2 Realizar diagnósticos de fallas de maquinaria rotatoria. 7
condición de operación 2.3 Operar los instrumentos y equipos para balanceo de rotores
en campo y taller. 8
2.4 Realizar los trabajos de balanceo de rotores.

NUMERO DE UNIDAD III

NOMBRE DE LA UNIDAD: SISTEMAS DE LUBRICACION

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Analizar las 3.1 Definir los principios básicos de lubricación. 2
características, usos y 3.2 Establecer par metros de clasificación de lubricantes.
aplicaciones de 3.3 Seleccionar el lubricante y sistema de lubricación. 4
lubricantes para las 3.4 Determinar los efectos de diversos factores sobre los
diferentes máquinas. lubricantes
3.5 Desarrollar programas y establecer rutinas de lubricación. 5
NUMERO DE UNIDAD IV

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Desarrollar 4.1 Definir el concepto de mantenimiento preventivo. 1
procedimientos y 4.2 Planear el mantenimiento preventivo en base a los
programas de manuales del fabricante. 2
mantenimiento 4.3 Programar las rutinas de monitoreo del equipo, para
preventivo de actualizar registros históricos. 3
maquinaria y equipo. 4.4 Programar las horas hombre disponibles por equipo para
minimizar el tiempo de paro. 5
4.5 Describir las técnicas no destructivas para detección de
fallas dentro del mantenimiento. 6
4.6 Efectuar pruebas no destructivas.

NUMERO DE UNIDAD V

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Organizar los 5.1 Definir conceptos de mantenimiento correctivo. 1
recursos para corregir 5.2 Describir las ventajas y desventajas de mantenimiento 2
fallas en equipos en el correctivo
menor tiempo posible. 5.3 Establecer la ruta de trabajo a seguir. 3
5.4 Analizar y evaluar la situación y/o modificación de partes 4
de equipos y maquinaria. 5
5.5 Establecer los criterios de operación normal de los equipos 6
con parámetros tales como: amplitud de vibración, temperatura,
presión, ruido y otros.

NUMERO DE UNIDAD VI

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Desarrollar los 6.1 Definir el concepto de mantenimiento predictivo. 1,2
procedimientos y 6.2 Analizar y evaluar los antecedentes históricos de cada
programas de equipo. 3,4
mantenimiento 6.3 Elaborar programa de paro de equipos en base a los análisis
predictivo de de registro. 5,6
maquinaria y equipo.
NUMERO DE UNIDAD VII

NOMBRE DE LA UNIDAD: MONTAJE Y ALINEACION

OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

EDUCACIONAL
Realizar el montaje y 7.1 Describir las características necesarias para la cimentación 1
alineación de de máquinas de acuerdo al tipo, peso y operación de las
maquinaria y equipo. mismas.
7.2 Establecer el tipo de anclaje apropiado a la máquina a 2
cimentar.
7.3 Elegir la técnica o procedimiento de montaje más
adecuado.
7.4 Describir los instrumentos y procedimientos para
nivelación. 7
7.5 Describir los instrumentos y procedimientos para
alineación de maquinaria y equipo. 8

BIBLIOGRAFIA BASICA Y COMPLEMENTARIA

1.- L. C. MORROW
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. C.E.C.S.A.

2.- ROBERT, C. ROSALER. P. E.

MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. MC. GRAW HILL

3.- E. T. NEWBROUGH
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. DIANA

4.- MANUALES DE LUBRICACION S.A.

PEMEX, MOBIL OIL, TEXACO, SHELL

5.- ARMANDO ALFONSO ALFONSO

ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO

6.- ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA

ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
ED. C.E.C.S.A.

7.- HARRIS & CREDE

SHOCK AND VIBRATION HANDBOOK
ED. MC. GRAW HILL
 8.- J. P. DEN HARTOG
MECHANICAL VIBRATION
ED. MC. GRAW HILL

PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

1.- Determinación del espectro de la vibración de una máquina.

2.- Correlación del espectro de vibración con las fallas en los equipos rotatorios.
3.- Balanceo estático y dinámico en un plano en campo.
4.- Balanceo dinámico en dos planos en campo.
5.- Presentación de elementos con fallas típicas.
6.- Sistemas de lubricación.
7.- Determinación de la vida que aún tiene en un rodamiento.
8.- Montaje, nivelación y alineación de equipos.

11. P R A C T I C A S

En este punto, se deberán elaborar las Guías de Prácticas con base en la metodología oficial emitida
por la Subdirección de Docencia (DGIT), para tal efecto.