Lazaro Trujillo Lucero Fabrica Peligros Ocupacionales

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
Prevencin de fatalidades en una empresa que fabrica tapas de plstico a travs del anlisis de peligros operacionales
TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
Presentado por
LUCERO PALOMA LZARO TRUJILLO
LIMA PERU
2007
RESUMEN
La gestin de la seguridad y la salud ocupacional es una herramienta para prevenir los riesgos laborales ocasionados en su mayora por actos o condiciones inseguras, las cuales pueden desembocar en fatalidades, accidentes o enfermedades ocupacionales. En las empresas no existe una metodologa estandarizada en el reconocimiento y evaluacin de peligros operacionales tanto fsicos como higinicos.
Por lo tanto las estrategias empresariales deben orientarse a lograr encajar las exigencias de las tareas con las necesidades a travs de las condiciones de trabajo a travs de programas de prevencin que tengan un planeamiento (objetivo definido, control del programa, aplicacin y definiciones), implementacin (definicin de responsabilidades, descripcin, inventario de riesgos y entrenamiento) y la validacin (indicadores de desempeo).
Segn los prrafos anteriores, y apoyndose en diversas herramientas de seguridad industrial, se ha desarrollado la metodologa de anlisis de riesgo operacional con el objetivo de identificar riesgos fsicos y centrando la atencin de acuerdo a las estadsticas en cadas, adems se estima la criticidad del riesgo para poder dar una prioridad de solucin, en este caso se eligi la ms crtica que puede ocasionar la muerte.
La metodologa se basa en la observacin directa de las condiciones de trabajo para luego compararlas con una lista de preguntas que se elaboraron de acuerdo a la legislacin nacional y corporativa, entre los principales, se definen los peligros y se evala el riesgo involucrado.
De esta manera en el trabajo se determina que la cada de altura es uno de los riesgos ms importantes y se plantean una serie de recomendaciones que permiten controlar los riesgos de una manera ms eficiente, reduciendo la probabilidad de ocurrencia de una fatalidad, as como la severidad de las consecuencias de los accidentes.
Los beneficios que se obtienen de aplicar estas tcnicas de inspeccin y evaluacin de peligros se reflejan en una mejora de la productividad de la empresa, incremento de utilidades al controlarse las perdidas por accidentes de trabajo, se mejora el clima laboral, se mejora la calidad y la cultura organizacional se ve reforzada con valores de seguridad y salud ocupacional.
NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 5 1 MARCO TERICO ..................................................................................................... 7 1.1 LA ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD OCUPACIONAL .......... 7 1.1.1 La Seguridad Laboral ......................................................................................... 8 1.1.2 La Salud Ocupacional ........................................................................................ 9 1.2 IMPORTANCIA DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD ............................ 10 1.3 GESTIN DE RIESGOS ........................................................................................ 11 1.3.1 Definicin de gestin de riesgos ...................................................................... 11 1.3.2 Etapas de actuacin de la gestin de riesgos .................................................. 11 1.4 HERRAMIENTAS DE GESTIN DE RIESGOS..................................................... 12 1.4.1 Anlisis del trabajo ........................................................................................... 12 1.4.2 Investigacin de accidentes ............................................................................. 12 1.4.3 Anlisis estadstico........................................................................................... 13 1.4.4 Inspecciones de seguridad............................................................................... 14 1.5 FACTORES DE RIESGO ....................................................................................... 15 1.5.1 Riesgos higinicos .......................................................................................... 16 1.5.2 Riesgos de seguridad...................................................................................... 16 1.6 MARCO LEGAL...................................................................................................... 17 2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL........................................................... 22 2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA......................................................................... 22 2.1.1 Sector y actividad econmica........................................................................... 22 2.1.2 Concepcin de cliente y de producto ............................................................... 22 2.2 PROCESO DE FABRICACIN .............................................................................. 26 2.2.1 Proceso de moldeo, impresin interna y corte ................................................. 26 2.2.2 Proceso con Impresin Externa ....................................................................... 28 2.3 RIESGOS FSICOS ................................................................................................ 30 2.3.1 Riesgo de no garantizar la energa cero .......................................................... 30 2.3.2 Riesgo elctrico................................................................................................ 32 2.3.3 Riesgo de trabajos con fuego........................................................................... 33 2.3.4 Riesgo a la no proteccin de mquinas ........................................................... 34 2.3.5 Riesgo en los espacios confinados .................................................................. 39 2.3.6 Riesgo de cadas.............................................................................................. 42 2.3.7 Riesgo con equipos mviles............................................................................. 45 2.3.8 Riesgo en caso de emergencia ........................................................................ 45 3 METODOLOGA ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA) ................. 46 3.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA) ......... 46 3.2 PROCESO DE ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA) .................. 46 3.2.1 Establecer el objetivo ....................................................................................... 47 3.2.2 Obtener Pre-Trabajo Departamental ................................................................ 48 3.2.3 Familiarizarse con el trabajo a ser evaluado .................................................... 49 3.2.4 Identificar peligros ............................................................................................ 50 3.2.5 Identificar controles existentes ......................................................................... 51 3.2.6 Evaluar el riesgo............................................................................................... 52 3.3 MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS.................................................................... 55 4 APLICACIN DE METODOLOGA .......................................................................... 56 4.1 ESTABLECER EL OBJETIVO................................................................................ 56 4.2 OBTENER PRE-TRABAJO DEPARTAMENTAL.................................................... 58 4.2.1 Reglas de seguridad de la planta ..................................................................... 58 4.2.2 Procedimientos de seguridad ........................................................................... 58 4.2.3 Datos y tendencia de incidentes ...................................................................... 58 4.2.4 Inspecciones de seguridad del rea................................................................. 60 4.3 FAMILIARIZARSE CON EL TRABAJO A SER EVALUADO.................................. 61
4.4 IDENTIFICACIN DE PELIGROS ......................................................................... 61 4.4.1 Diseo de formatos de inspeccin ................................................................... 61 4.4.2 Levantamiento de la informacin ..................................................................... 64 4.5 IDENTIFICAR CONTROLES EXISTENTES ......................................................... 65 4.6 EVALUAR EL RIESGO.......................................................................................... 67 5 PLANES DE ACCIN............................................................................................... 69 5.1 PLAN DE ACCIN DE LAS FATALIDADES .......................................................... 69 5.2 OTRAS PROPUESTAS.......................................................................................... 70 5.2.1 Programa de prevencin de cadas ................................................................. 71 5.2.2 Inspecciones planeadas ................................................................................... 77 5.3 EVALUACION ECONMICA ................................................................................. 80 5.3.1 Costos .............................................................................................................. 80 5.3.2 Beneficios......................................................................................................... 83 6 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 84 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 86 ANEXOS....................................................................................................................... 87 ANEXO I: Check list de Inspeccin Housekeepping .................................................... 87 ANEXO II: Check list de Inspeccin Color del mes ...................................................... 97 ANEXO III: Plano de empresa ...................................................................................... 98 ANEXO IV: Distribucin Planta..................................................................................... 99 ANEXO V: Check list de Control de cadas ................................................................ 100 ANEXO VI: Check list de Inspeccin Planeada- Plan de emergencia........................ 102 ANEXO VII: Check list de Inspeccin Planeada- Salud Ocupacional ........................ 103 ANEXO VIII:Check list de Inspeccin Planeada- Equipos mviles ............................ 104 ANEXO IX: Check list de Inspeccin Planeada- Almacn.......................................... 107 ANEXO X: Check list de Inspeccin Planeada- Almacn de Materiales Peligrosos .. 108 ANEXO XI: Check list de Inspeccin Planeada- Espacios Confinados...................... 109 ANEXO XII: Check list de Inspeccin Planeada- Proteccin de mquinas ................ 111 ANEXO XIII: Check list de Inspeccin Planeada- Etiquetaje, bloqueo y test ............. 112 ANEXO XIV: Check list de Inspeccin Planeada- Incendio, Soldadura, Corte Caliente.......................................................................................................................114 ANEXO XV: Check list de Inspeccin Planeada- Equipos de proteccin individual... 117 ANEXO XVI: Check list de Inspeccin Planeada- Seguridad elctrica ...................... 119
NDICE DIAGRAMAS Y TABLAS Grfico 1.1 Causas de los accidentes Tabla 1.1 Tabla 1.2 Tabla 1.3 Tabla 1.4 Grfico 2.1 Grfico 2.2 Tabla 2.1 Grfico 2.3 Grfico 2.4 Grfico 2.5 Listado de requisitos legales y otros requisitos aplicables Listado de decretos supremos Listado de resoluciones ministeriales, directoriales y legislativas NTP (Norma tcnica Peruana) Tipos de tapas Tipos de productos Clientes principales Porcentaje por clientes Porcentaje por clientes totales Porcentaje por clientes de agua no carbonatada 09 18 18 19 20 23 23 24 24 25 25
Grfico 2.6 Grfico 2.7 Grfico 2.8 Grfico 2.9 Tabla 2.2 Tabla 2.3 Tabla 2.4 Tabla 2.5 Tabla 2.6 Tabla 2.7 Tabla 2.8 Tabla 2.9 Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3
Satisfaccin del cliente Flujograma del proceso de fabricacin sin impresin Flujograma del proceso de fabricacin con impresin Flujograma de tapas Riesgo de no proteccin en molder Riesgo de no proteccin en scoring liner Riesgo de no proteccin en mquina de printer Riesgo de no proteccin en mquina de inside printer Riesgo de no proteccin en mquinas auxiliares Inventario de espacios confinados Inventario de cadas a un mismo nivel Inventario de cadas a diferente nivel Clasificacin de severidad Clasificacin de probabilidad Matriz OHA
26 27 28 29 35 36 37 38 39 40 43 44 52 53 55 57 57 59 60 64 68 72 76 76 79 83
Grfico 4.1 Vctimas mortales empresa Grfico 4.2 Vctimas mortales por peligro Tabla 4.1 Tipos de incidente por ao
Grfico 4.3 Parte del cuerpo mas afectado Tabla 4.2 Tabla 4.4 Tabla 5.1 Requisitos legales para check list cadas Tabla de evaluacin del riesgo por peligro de cadas Inventario por peligro de cadas
Grfico 5.1 Mapa de riesgos de cada- Primer nivel Grfico 5.2 Mapa de riesgos de cada- Segundo nivel Grfico 5.3 Estructura de las inspecciones planeadas Tabla 5.2 Costo de soluciones
INTRODUCCIN
La seguridad industrial a nivel mundial es considerada como un pilar fundamental en el desarrollo de un pas, siendo una estrategia de lucha contra la pobreza, sus acciones estn dirigidas a la promocin y proteccin de la salud y prevencin de accidentes de trabajo.
La Organizacin Internacional del Trabajo (1998), informa en el ao 2002, que cada ao en el mundo 270 millones de asalariados son vctimas de accidentes de trabajo, siendo el costo anual entre el 2% y 11% del Producto Bruto Interno (PBI). En el Per es de aproximadamente entre $ 1,000 y $ 5,500 millones de dlares americanos anuales.
Las causas de las fatalidades estn relacionadas al control de cadas, seguridad elctrica, espacios confinados, proteccin de mquinas, equipos mviles, corte y soldadura, prevencin de incendios y explosiones, trabajo con contratistas y etiquetaje, bloqueo y test. En el Per no existe una regulacin efectiva para fiscalizar a las empresas en cuanto riesgos a la persona y tampoco una metodologa estndar para evaluar el riesgo a la vida.
El Objetivo general de esta tesis es la aplicacin de la herramienta Anlisis de Peligros Operacionales (OHA) en una empresa que fabrica tapas de plstico para prevenir las fatalidades. Los objetivos especficos son establecer un marco terico acerca de la seguridad y salud ocupacional, realizar una descripcin de la situacin actual de una empresa que produce tapas de plstico, detallar la metodologa OHA (Anlisis de riesgo operacional), aplicar la metodologa a usar y cuantificar riesgos a travs de la metodologa OHA (Anlisis de riesgo operacional), proponer planes de accin a implementar y cuantificar y proponer conclusiones y recomendaciones.
En el captulo 1 se presenta el marco terico, el cual permite tener una visin de la evolucin de la seguridad y salud ocupacional en los ltimos aos, se detalla su importancia, los factores y la gestin de riesgos. Tambin se hace un resumen del marco legal el cual nos permite tener una gua y visin mas clara de sus aplicaciones.
En el captulo 2 se presenta la descripcin de la situacin actual, se describe el medio donde se desarrolla la empresa, se hace un diagnstico de los procesos de fabricacin de tapas plsticas, se presenta detalladamente los riesgos fsicos agrupados por
elementos crticos que se observan en los diferentes procesos que posee la empresa a nivel general.
En el captulo 3 se presenta el detalle de metodologa, se hace una introduccin al anlisis de peligros operacionales (OHA) donde se explica su definicin y para que sirve, se detalla en que consiste la metodologa, se define el propsito, los recursos departamentales, las herramientas y tcnicas. Finalmente se presenta la matriza OHA.
En el captulo 4 se presenta la aplicacin de metodologa y cuantificacin de peligros, aqu se establece el objetivo del anlisis, se determina el alcance ya que los peligros y los riesgos asociados a las fases de las operaciones pueden variar de una a otra. Se revisa la informacin del proceso a analizar, se familiariza con el proceso a ser evaluado y se cuantifica los peligros.
En el captulo 5 se presenta los planes de accin, aqu identifica los controles de peligros ya existentes, estos se clasifican por jerarqua, se buscan contramedidas que reduzcan probabilidad o severidad del riesgo o ambos. Se presentan los tpicos controles de peligros.
En el captulo 6 se presentan las conclusiones y recomendaciones de acuerdo a lo encontrado en la aplicacin de la metodologa OHA.
1 MARCO TERICO
1.1 LA ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD OCUPACIONAL La administracin de la seguridad y la salud ocupacional ha evolucionado aceleradamente en los ltimos aos al tomar en cuenta no solo las acciones de estricta prevencin de accidentes sino tambin principios como la responsabilidad en lnea y el involucramiento activo, donde el principio de responsabilidad de lnea
implica que los procesos requieran funciones de liderazgo como la planeacin, organizacin, direccin, programacin, control y medicin; en tanto el principio de involucramiento activo nos habla sobre las responsabilidades especficas en cada nivel de liderazgo y esto ha sido establecido para asegurar la implementacin efectiva de herramientas que aseguren el compromiso de todos comenzando por la
responsabilidad integral de la gerencia.
De acuerdo a OHSAS 18001(1999:6) la seguridad y salud ocupacional son las condiciones y factores que afectan el bienestar de empleados, obreros temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
El avance tecnolgico y la competencia hacen que los programas de seguridad sean ms dinmicos e integrales, ya que la operacin de nuevas mquinas automatizadas y con controles complejos exige conocimiento y destrezas mayores, donde las consecuencias de un error son ms costosas pero a la vez menos frecuentes.
Para ello las empresas se sirven de procesos de reforzamiento del sistema de gestin para alcanzar mejoramientos en el desempeo global de la seguridad y salud ocupacional de acuerdo con la poltica de la organizacin.
Por otro lado los clientes de los diversos productos y los clientes internos de la organizacin tambin tienen gran influencia sobre la administracin de la seguridad y salud ocupacional, considerando una de sus metas la calidad de la vida, es decir llegar a tener una sociedad intelectualmente ms sana y civilizada a travs de la importancia de la seguridad y salud ocupacional, por lo cual se promueve que los trabajadores se desenvuelvan en un lugar seguro es decir que est libre de riesgos de dao inaceptable.
1.1.1
La Seguridad Laboral
La seguridad laboral trata acerca de la problemtica de la seguridad e higiene en el trabajo, estudiando alguno de sus aspectos bsicos como son el origen de los accidentes de trabajo, su prevencin, la legislacin aplicable y las responsabilidades que originan.
De acuerdo a las estadsticas de la Oficina Internacional del Trabajo (1998), se producen cada ao 120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el mundo. De stos, en 210.000 se registran fallecimientos. Cada da, ms de 500 hombres y mujeres no regresan a sus hogares vctimas de este tipo de accidentes mortales.
De acuerdo a OHSAS 18001(1999:6) se define un accidente como un evento indeseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida. Otra definicin segn el Reglamento de Seguridad Industrial (1964) nos dice que equivale a todo acontecimiento eventual, previsible o imprevisible, que pueda causar daos materiales o lesiones personales y que ocurra dentro de las horas de trabajo, en el trabajo y como consecuencia del trabajo.
Los accidentes graves, los primeros auxilios, los incidentes con tratamiento mdico que originan restriccin al trabajo, son los ms tomados en cuenta, es decir se acta en forma reactiva.
Por lo general siempre se ha tomado con indiferencia los incidentes potenciales, es decir los que potencialmente pueden causar dao como las lesiones y enfermedades ocupacionales, tambin conocidos como aquellos que violan o tienen la posibilidad de violar las polticas, estndares o procedimientos del rea de seguridad y salud ocupacional. Segn OHSAS 18001(1999:6) un incidente en que no ocurre ninguna lesin, enfermedad, dao, u otra prdida es denominado tambin cuasi-prdida.
Una fatalidad tiene como antecedente un incidente, los incidentes son las acciones inseguras, condiciones inseguras, las ocurrencias sin lesin, los nuevos riesgos potenciales en proyectos, los riesgos potenciales no reportados, entre los principales.
La Organizacin Internacional del Trabajo (1998) nos dice que en los ltimos veinte decenios, el conocimiento de los accidentes ha evolucionado considerablemente debido a la eficacia en la gestin de la seguridad.
La prevencin se ha basado en el aprendizaje a partir de los accidentes e incidentes, llamados tambin cuasiaccidentes. Al investigarlos a travs de distintas tcnicas, como: la tcnica de los cinco porqus y la espina del pescado, en las cuales se analiza desde los factores: personas, metodologa, maquinaria, herramientas y medio ambiente, se llega a determinar la causa raz y de determinan planes de accin.
Aquellas tendencias donde se buscaba a un culpable desaparecieron, ya que el enfoque del sistema de seguridad y salud es llegar a buscar la causa raz del problema para asegurar que dicho incidente no vuelva a ocurrir y por ende no generan perdidas en la organizacin.
En el grfico 1.1 se puede apreciar las causas del accidente, entre ellas las causas inmediatas que se refieren a los actos y condiciones inseguras y las causas bsicas, que puede desprenderse de un anlisis de la espina del pescado. Los actos inseguros que se refiere a las acciones que las personas realizan y que violan un procedimiento normalmente reglado y aceptado como seguro. Las condiciones inseguras son aquellas condiciones de trabajo que no cumplen con las normas de seguridad y por lo tanto presentan un alto riesgo de accidentes laborales.
Grfico 1.1 Causas de los accidentes Fuente: Material de clase de Seguridad Industrial (2006-I)
1.1.2
La Salud Ocupacional
La salud ocupacional es la base para el desarrollo de un pas, siendo la salud ocupacional una estrategia de lucha contra la pobreza sus acciones estn dirigidas a la promocin y proteccin de la salud de los trabajadores y la prevencin de accidentes de trabajo causadas por las condiciones de trabajo y riesgos ocupacionales
en las diversas actividades econmicas, para ellos se sirve de la higiene industrial que tiene como propsito prevenir la ocurrencia de enfermedades ocupacionales.
Los daos para el trabajador referente al entorno de trabajo son las fuentes de exposicin y trastornos profesionales. Las lesiones debidas a fuentes de exposicin suelen llamarse enfermedades ocupacionales debido a la exposicin de uno o varios agentes durante un perodo de tiempo breve (exposicin aguda) o prolongado (crnica).
La Organizacin Internacional del Trabajo (1998) nos dice que los agentes de exposicin crnicos no suelen ser nocivos directamente, y sus efectos se sienten tras un perodo de exposicin relativamente largo y constante, mientras que los perjuicios de las exposiciones agudas son casi instantneos. La intensidad y nocividad como la duracin de la accin afectan directamente para el desarrollo de las lesiones.
1.2 IMPORTANCIA DE LA GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD La seguridad y salud en el trabajo es una disciplina muy amplia que abarca mltiples campos especializados, y que busca entre otras cosas: Fomentar y mantener el bienestar fsico, mental y social de los trabajadores. Prevenir las condiciones negativas en la salud a travs de programas de seguridad y salud. Informar y capacitar a los trabajadores de la tarea a desarrollar destacando los riesgos potenciales para la vida y salud de los trabajadores y su familia. Proteger a los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a travs de procedimientos de trabajo seguro, registros pre tarea o planes de seguridad y salud para proyectos especficos, es decir que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y saludable. Colocar y mantener un entorno adaptado a las necesidades fsicas y mentales de los trabajadores donde no se comprometan los valores de seguridad y salud con fines de produccin.
Por lo tanto abarca el bienestar social, mental, fsico de la persona. Para que esto funcione se necesita de la colaboracin y la participacin activa de todos los empleados y de la gerencia. Adems de tener en cuenta que las condiciones de trabajo inseguro afectan el rendimiento del operario y no se dan nicamente en las fbricas o plantas, se hallan en cualquier lugar.
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Los riesgos laborales pueden tener consecuencias nocivas en la salud de los trabajadores, por ello la seguridad y salud de los trabajadores evita accidentes y enfermedades laborales.
En las empresas se maneja un sistema de manejo de salud y seguridad, usado para: Identificar y anticipar las necesidades. Desarrollar procesos para cumplir con estas necesidades. Evaluar los resultados e implementar las mejoras continuas.
1.3 GESTIN DE RIESGOS
1.3.1 Definicin de gestin de riesgos La gestin de riesgos se encarga de identificar, analizar, cuantificar los riesgos y tomar las medidas preventivas para que los trabajadores estn en un lugar de trabajo libre de condiciones inseguras.
El riesgo es la combinacin entre la probabilidad y consecuencia de la ocurrencia de un determinado evento peligroso, segn OHSAS 18001(1999:6) tambin dice que la evaluacin de riesgo es el proceso global de estimar la magnitud del riesgo y decidir si el riesgo es o no tolerable.
Tambin dice que la identificacin de peligros es un proceso para reconocer un peligro y a la vez definir sus caractersticas, donde un peligro es una fuente o situacin con potencial de producir un dao, en trminos de una lesin o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o una combinacin de stos.
1.3.2 Etapas de actuacin de la gestin de riesgos En la actualidad existen modelos de gestin de riesgos, segn Corts (2001) las etapas de actuacin de la gestin de riesgos son: Anlisis del riesgo, que consiste en la identificacin de peligros asociados a cada etapa del trabajo y la posterior estimacin de los riesgos teniendo en cuenta la probabilidad y las consecuencias. Valoracin del riesgo, cuando ya se tiene la magnitud del riesgo y se emite un juicio si el riesgo resulta tolerable o no. Control del riesgo, a travs de tcnicas que permiten suprimir las causas o eliminar los riesgos y consecuencias de estos.
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1.4 HERRAMIENTAS DE GESTIN DE RIESGOS La gestin de riesgos busca principalmente tener un lugar libre de incidentes y accidentes, para ello se sirve de las herramientas de gestin de riesgos que son las tcnicas que nos permiten identificarlos. Estas son algunas herramientas bsicas de prevencin de incidentes o accidentes:
La investigacin de incidentes y accidentes, para saber las causas bsicas por las que se presentan, determinar un plan de accin que nos lleve a eliminar estas causas.
Anlisis de datos de incidentes y accidentes, para saber donde estn los errores y poder medirlos para su eliminacin. Tambin nos podemos enfocar en el anlisis de los datos para dirigir nuestros esfuerzos hacia el problema.
Polticas de seguridad y salud, que deben promoverse y fomentarse en toda empresa que quiere un lugar de trabajo sin condiciones inseguras. Capacitacin en seguridad y salud en el trabajo, ya sea para los empleados y personal contratista donde ellos conozcan a que riesgos estn expuestos y cual es el procedimiento seguro de realizar esa tarea.
Auditoras se seguridad y salud ocupacional, donde un grupo experto en el tema te inspecciona y revisa si los procedimientos estn de acuerdo a las normativa aplicable en el Per y de los estndares de la organizacin
En realidad existen muchas herramientas que se pueden utilizar para este fin. A continuacin se presenta el detalle de las principales herramientas aplicadas en la gestin de riesgos:
1.4.1 Anlisis del trabajo El anlisis de trabajo tiene como objetivo identificar los riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de un trabajo determinado, que puede potencialmente causar un incidente y desarrollar soluciones para cada riesgo que permitan anular o eliminarlos.
1.4.2 Investigacin de accidentes Segn Bellov y Malagn (1993) la investigacin de accidentes, desde el punto de vista de la prevencin, se define como La tcnica utilizada para el anlisis en profundidad de un accidente laboral acaecido, a fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos, determinar el porqu de lo sucedido e implantar las medidas correctoras para eliminar las causas y evitar la repeticin del mismo accidente o similares...
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Las tcnicas mas usadas para analizar los incidentes y accidentes son el rbol de fallas, la espina del pescado y los cinco porqus.
a) El rbol de fallas Llamado tambin diagrama de factores del accidente, persigue evidenciar las relaciones entre los hechos que han contribuido en la produccin del accidente o incidente. El rbol de fallas consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite representar grficamente la concatenacin de causas que han determinado el accidente o incidente. Esta tcnica deductiva proporciona resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de incidentes o accidentes.
b) La espina del pescado Conocido como el diagrama de causa es una tcnica grfica que permite apreciar con claridad las relaciones entre un accidente o incidente y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que l ocurra. Fue construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japn, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fbrica, cuando discutan problemas de calidad.
c) Los cinco por qu Es una tcnica que se estudia en la fase de anlisis correspondiente a los planes de resolucin de incidentes potenciales o accidentes, su fundamento es realizar la pregunta "por qu?" hasta que se obtenga la respuesta adecuada al problema planteado. El sistema no indica que solamente se han de efectuar 5 preguntas, sino que el n 5, representa la filosofa del sistema, se comienza describiendo el evento indeseado y la ltima pregunta es sobre la causa raz.
1.4.3 Anlisis estadstico El anlisis estadstico sirve para tener una mejor visin de la empresa, para poder invertir en programas de proteccin al trabajador o poder dirigir los esfuerzos para lograr un lugar de trabajo libre de incidentes ya que se tiene un control sobre los accidentes, sus causas, severidad, reas de mayor riesgo, entre los principales. Por lo general el anlisis estadstico se presenta mediante tablas, representaciones grficas o ndices estadsticos (frecuencia, gravedad, incidencia, etc.).
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a) El ndice de frecuencia Relaciona el nmero de accidentes registrados en un periodo de tiempo y el nmero de horas hombre trabajadas en ese periodo. Segn Corts (2001) es el ms utilizado en seguridad industrial. Se calcula por la siguiente expresin: If = Nro total de accidentes x 106 Nro total de horas hombre trabajadas
b) El ndice de gravedad Relaciona el nmero de jornadas perdidas por accidentes durante un periodo de tiempo y el total de horas hombre trabajadas durante dicho tiempo. Se calcula por la siguiente expresin: Ig = Nro de jornadas perdidas por accidentes x 103 Nro total de horas hombre trabajadas
c) El ndice de incidencia Relaciona el nmero de accidentes registrados en un periodo de tiempo y el nmero medio de personas expuestas al riesgo. Se calcula por la siguiente expresin: Ii = Nro de accidentes x 103 Nro medio de personas expuestas
1.4.4 Inspecciones de seguridad Las inspecciones de seguridad son tcnicas y procedimientos que se inician por necesidad de conseguir mantener en ptimo estado de funcionamiento un sistema con un grado de riesgo bajo. Existen diferentes tipos de inspecciones de seguridad, debido a los diferentes rubros de empresas, sean por servicio o producto, a la vez de diversas reas de ellas.
Las inspecciones del lugar de trabajo ayudan a prevenir las ocurrencias de lesiones y enfermedades. A travs de la observacin cuidadosa del lugar de trabajo, las inspecciones identifican y registran los peligros existentes a fin de tomar las medidas correctivas.
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Las inspecciones de seguridad podemos agruparlas en tres grandes tipos: Inspeccin Housekeeping Inspeccin planeada Inspeccin a equipos de seguridad
a) La inspeccin Housekeeping Llamada tambin inspeccin programada para observar el orden y la limpieza de todas las reas. El orden (Seinton) y la limpieza (Seiso) son parte de las 5 S que son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y cadas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulacin de material sobrante o de desperdicio.
b) La inspeccin planeada Es una inspeccin programada a reas de trabajo (talleres, centros de produccin, calzadas/vas de circulacin), reas de alto riesgo (almacenaje de disolventes inflamables, subestaciones elctricas, reas que contengan tanques a presin, reas con sistemas de elevacin) y equipos de alto riesgo para identificar los riesgos y corregir las condiciones inseguras del rea de trabajo. Consiste en caminar a travs de una seccin o departamento, observando toda y cada cosa que pueda deteriorar potencialmente la operacin y al individuo.
c) La inspeccin a equipos de seguridad A travs de un programa llamado color del mes que consiste en una inspeccin a travs de un check list para verificar el funcionamiento, orden, limpieza y facilitar la identificacin mediante colores para cada mes. Define que ninguna herramienta, equipo de emergencia o accesorio deber ser operada sin la identificacin de inspeccin del color del mes y deber reportarse como incidente potencial si es que sucede.
1.5 FACTORES DE RIESGO De acuerdo a la Organizacin Internacional del Trabajo (1998) la identificacin del riesgo viene dada tanto por el conocimiento de las fuentes de exposicin y otros factores potencialmente nocivos que pueden causar daos o lesiones cuando se unen a determinadas tareas, como por el de los factores capaces de aumentar o reducir los factores de riesgo que influyen en la medicin de ste.
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Los factores de mayor importancia al determinar el riesgo son: Los que determinan la presencia o la ausencia de cualquier tipo de riesgo con la finalidad de establecer las causas del accidente Los que aumentan o reducen la probabilidad de que tales riesgos se traduzcan en lesiones o accidentes. Los que afectan a la gravedad de las lesiones asociadas con tales riesgos, ya que estos dos ltimos influyen en la medicin del riesgo
Los factores de riesgo podemos agruparlos en aquellos vinculados a enfermedades ocupacionales, llamados riesgos higinicos y aquellos vinculados a accidentes o fatalidades, llamados riesgos de seguridad.
1.5.1 Riesgos higinicos Se presenta algunas de las fuentes de exposicin que pueden dar lugar a lesiones o daos con carcter de enfermedad: Exposiciones qumicas (disolventes, compuestos para limpiar o desengrasar, etc.). Exposiciones fsicas (ruido, radiacin, calor, fro, iluminacin inapropiada, falta de oxgeno, etc.). Exposiciones fisiolgicas (cargas pesadas, posturas forzadas o trabajo repetitivo). Exposiciones biolgicas (virus, bacterias, mohos, sangre o piel de animales, etc.). Exposiciones psicolgicas (trabajo en situacin de aislamiento, amenaza de violencia, horarios de trabajo variables, exigencias del puesto de trabajo poco habituales, etc.).
1.5.2
Riesgos de seguridad
Otra forma de afectar a la salud del trabajador es a travs de la exposicin de riesgos de accidente, a continuacin se detallan los principales riesgos de seguridad, los cuales ms adelante se explicaran: Riesgo de no garantizar la energa cero Riesgo elctrico Riesgo de trabajos con fuego Riesgo a la no proteccin de mquinas Riesgo en los espacios confinados
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Riesgo con equipos mviles Riesgo de cadas Riesgo en caso de emergencia
1.6 MARCO LEGAL En muchos pases la negociacin colectiva ha desempeado durante muchos aos un papel determinante en cuanto al mejoramiento de la seguridad de los lugares de trabajo. Los sindicatos no solo con la negociacin directa sino a travs de la captacin de financiamiento de organizaciones internacionales que han apoyado las
investigaciones de seguridad y salud ocupacional, han contribuido a la generacin de leyes en las cuales se sienten amparados.
El diseo y puesta en operacin de estos sistemas conlleva la ampliacin de algunas leyes, determinacin de reglamentos y otras polticas en forma articulada en las distintas gerencias de la organizacin, con el objeto de brindar un ambiente y condiciones de trabajo seguro para evitar los riesgos.
En la tabla 1.1 se presenta las leyes y decretos de leyes que se aplican a nivel general en seguridad y salud ocupacional. En el Per la ley es una norma jurdica aprobada por el poder legislativo, es un precepto dictado por la autoridad competente, en que se manda o prohbe algo en consonancia con la justicia, y para el bien de los gobernados y el decreto de ley es la norma con rango de ley emanada del poder ejecutivo, sin que medie intervencin o autorizacin previa de un Congreso o Parlamento.
En la tabla 1.2 se presenta los decretos supremos ms relevantes como los reglamento en cuestin a seguridad, las plantas industriales, registro y control de plaguicidas, entre otros. El decreto supremo es una norma dictada por el presidente de la repblica relacionada con sus funciones administrativas y reglamentarias y en los casos que determine la constitucin y las leyes.
En la tabla 1.3 se presenta la resolucin ministerial, directorial y legislativa que se presenta es sobre el reglamento de los comits de seguridad e higiene industrial y la ordenanza municipal es sobre la supresin, limitacin de los ruidos nocivos y molestos.
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Tabla 1.1 Listado de leyes y decretos leyes NORMATIVA APLICABLE Constitucin Poltica del Per Ao 1993 (30-12-93) LEYES Y DECRETOS LEYES Ley N 27711 Ley N 26790 Ley N 26842 LEY N 28684 Reglamento Nacional De Edificaciones Ley de Modernizacin de la Seguridad Social en Salud. (17/05/97) Ley General de Salud. Ley que concede amnista y regularizacin de la tenencia de armas de uso civil, armas de uso de guerra, municiones, granadas o explosivos Ley que Establece la obligacin de elaborar y presentar planes de contingencia Ley General de Industrias (28/05/92) Ley General De Inspeccin Del Trabajo y Defensa Del Trabajador Cdigo Penal Fuente: Elaboracin propia TITULO Constitucin Poltica del Per
Ley N 28551 Ley 23407 Decreto Legislativo Nro. 910 Decreto Legislativo Nro. 635
Tabla 1.2 Listado de decretos supremos NORMATIVA APLICABLE DECRETOS SUPREMOS D.S. Nro. 010-2001-TR D.S.N 42 F D.S. N 039-93-PCM D.S. N 007-93-TR Instituyen el 28 de abril como el "Da de la Seguridad y Salud en el Trabajo" Reglamento de Seguridad Industrial ( 22-05-64) Reglamento de Prevencin y Control del Cncer Profesional (11/06/93) Modifican el Reglamento de Prevencin y Control del Cncer Profesional (23/07/93) Reglamento de la Ley de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (24/02/72) Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales Amplan Reglamento Para Apertura Y Control Sanitario De Plantas Industriales Y Establece "Tarifa De Derechos Reglamento de Inspecciones Tcnicas de Seguridad en Defensa Civil TITULO
D.S. N 002-72-TR DS N 29/65-DGST DS N 88-67 DGS D.S. 013-2000-PCM
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NORMATIVA APLICABLE D.S.N 052-93-EM D.S.N 045-2001-EM DS 009-2005-TR DS N 015-2005-SA D.S. N 01-94-EM D.S. N 27-94-EM D.S. N 049-82 ITI/IND D.S. N 0258-72-SA
TITULO Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos (18-11-93) Reglamento para la Comercializacin de Combustibles Lquidos y otros Productos Derivados de los Hidrocarburos (22-07-2001) Aprueban Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Reglamento sobre valores lmites permisibles para agentes qumicos en el ambiente de trabajo. Reglamento para la Comercializacin de Gas Licuado de Petrleo Aprueban El Reglamento De Seguridad Para Instalaciones y Transportes De Gas Licuado De Petrleo Normas Reglamentarias sobre Seguridad Industrial (01/10/82) Normas Tcnicas que establecen Valores Lmites Permisibles para Agentes Qumicos en el Ambiente de Trabajo (22/09/75) Dictan Medidas Complementarias al Sistema De Inspeccin Laboral A Nivel Nacional Aprueban Normas Tcnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (14/04/98) Fuente: Elaboracin propia
D.S N 002-2007-TR DS N 003-98-SA
Tabla 1.3 Listado de resoluciones ministeriales, directoriales y legislativas NORMATIVA APLICABLE TITULO
RESOLUCIONES MINISTERIALES, DIRECTORIALES Y LEGISLATIVAS Reglamento de los Comits de Seguridad e Higiene Industrial (28/08/72)
R.D N 1472-72-IC-DGI
R. M. N 263-2001-EM/VME.
Aprueban el Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad (2001-06-21)
R.M. N 366-2001-EM/VME
Cdigo Nacional de Electricidad-Utilizacin (200108-06) Fuente: Elaboracin propia
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Finalmente en la tabla 1.4 se presentan las normas tcnicas peruanas de los equipos de proteccin individual, extintores, smbolos y seales. Tabla 1.4 NTP (Norma tcnica Peruana) NORMATIVA APLICABLE NTP (Norma tcnica Peruana) NTP 399.009 Colores patrones utilizados en seales y colores de seguridad Seales de seguridad. Colores, smbolos, formas y dimensiones de las seales de seguridad. Parte 1: reglas para el diseo de las seales de seguridad Smbolos, medidas y disposicin (arreglo, presentacin) de las seales de seguridad Colores de identificacin de tuberas para transporte de fluidos en estado gaseoso o lquido en instalaciones terrestres y en naves Colores de identificacin de gases industriales contenidos en envases de presin, tales como cilindros, galones, botellas y tanques. TITULO
NTP399.010
NTP399.011
NTP399.012
NTP399.013
NTP399.014
Colores de identificacin de gases industriales contenidos en cilindros o botellas para uso medicinal Smbolos pictricos para manipuleo de mercanca peligrosa Calzado de seguridad
NTP399.015 NTP 241.004
NTP 350.021
Clasificacin de los fuegos y su representacin grfica
NTP 350.0431_1998
Extintores porttiles: Seleccin, distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica
NTP 350.0432_1998
Extintores Porttiles. Seleccin, distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica. Extintores de agentes halogenados
NTP 370.053
SEGURIDAD ELCTRICA. Eleccin de los materiales elctricos en las instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de proteccin de cobre
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NORMATIVA APLICABLE NTP 370.054
TITULO SEGURIDAD ELCTRICA. Enchufes y tomacorrientes con proteccin a tierra para uso domstico y uso general similar
NTP 370.055
SEGURIDAD ELCTRICA. Sistema de puesta a tierra. Glosario de trminos
NTP 370.056
SEGURIDAD ELCTRICA. Electrodos de cobre para puesta a tierra
NTP 370.255-1
CONDUCTORES ELCTRICOS. Cables de energa con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV)
NTP 370.255-2
CONDUCTORES ELCTRICOS. Cables de energa con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 2: Cables para tensiones nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV)
NTP 370.301
INSTALACIONES ELCTRICAS EN EDIFICIOS. Seleccin e instalacin de equipos elctricos. Capacidad de corriente nominal de conductores en canalizaciones CONDUCTORES ELCTRICOS. Conductores para cables aislados CONDUCTORES ELCTRICOS. Alambres y cables de cobre para lneas areas (desnudos o protegidos) y puestas a tierra CONDUCTORES ELCTRICOS. Cables aislados con cloruro de polivinilo (PVC) para tensiones hasta e inclusive 450/750 V CONDUCTORES ELCTRICOS. Cables aislados con compuesto termoplstico y termoestable para tensiones hasta e inclusive 600 V Cascos de seguridad para uso industrial Gafas o anteojos de seguridad Anteojos de seguridad de copa Seleccin y uso de anteojos, gafas y escudos de proteccin facial y ocular Cinturones, correas y arneses de seguridad Fuente: Elaboracin propia
NTP 370.250 NTP 370.251
NTP 370.252
NTP 370.253 NTP 399.018 NTP 399.046 NTP 392.002 NTP 392.003 NTP 399.047
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2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA La empresa donde se aplicar la metodologa OHA produce tapas de plstico para el mercado nacional e internacional. En 1995, apertura su fbrica en Lima para servir al mercado de productos de empaque y de consumo su regin. Hoy, la empresa produce tapas de plstico para los mercados peruano, boliviano y ecuatoriano. Tambin proporciona ayuda tcnica y equipo taponador para la industria embotelladora. Se financian importantes proyectos en las comunidades del pas preocupndose tambin por la proteccin del medio ambiente.
Inici su funcionamiento con la fabricacin de preformas mediante el proceso de inyeccin del PET, en 1998 incluy la fabricacin de las tapas por tecnologa de moldeo por compresin de polipropileno. En Octubre del 2003 las lneas de inyeccin y Pet fueron vendidas quedando solo el proceso de fabricacin de tapas e impresin offset de las mismas.
Ahora la produccin est orientada en su mayora a la atencin de las embotelladoras de gaseosas, aguas minerales y jugos; igualmente suministra sistema de alimentacin de tapas y capsuladoras de manufactura; para ello se cuenta con personal altamente capacitado y entrenado en sus respectivas reas.
2.1.1 Sector y actividad econmica La empresa pertenece al sector econmico Industrias Manufactureras y segn el CIIU corresponde al cdigo 252032 (Fbrica de otros productos de plstico no
especificados) ya que la empresa fabrica tapas de plstico y no est especificado en la relacin proporcionada por el INEI, a travs de la siguiente pgina Web http://www.inei.gob.pe/siscodes/ActividadesMarco.htm.
2.1.2 Concepcin de cliente y de producto Los productos que elabora la empresa son tapas de polipropileno (PP) tanto para botellas plsticas como para botellas de vidrio, en el Grfico 2.1 y 2.2 se muestra el tipo de tapa y los productos que la empresa fabrica, a continuacin se muestra los diferentes modelos: DOUBLE - LOK WING - LOK AQUA - LOK
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Grfico 2.1 Tipos de tapas Fuente: Empresa
Grfico 2.2 Tipos de productos Fuente: Elaboracin propia
Tambin se les clasifica segn el tipo de envase a usar:
M24: Tapas para envases de vidrio P28: Tapas para envases de plstico
Sus principales clientes son usuarios o consumidores, en su mayora embotelladoras donde la demanda para el verano (diciembre marzo) aumenta en un 40% y en invierno (abril-noviembre) se mantiene constante. Una relacin de los clientes principales se muestra en la tabla 2.1.
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Tabla 2.1 Clientes principales
Fuente: Elaboracin propia
En el grfico 2.3 se muestra el porcentaje de clientes, en su mayora embotelladoras de gaseosas.
Grfico 2.3 Porcentaje por clientes Fuente: Empresa
En el Grfico 2.4 se muestra el porcentaje de los clientes totales y el grfico 2.5 nos hace referencia al porcentaje por clientes de agua no carbonatada. La empresa provee al 85% del mercado peruano y al 70% del mercado boliviano.
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Grfico 2.4 Porcentaje por clientes totales Fuente: Empresa
Grfico 2.5 Porcentaje por clientes de agua no carbonatada Fuente: Empresa
El Grfico 2.6 se muestra el grado de satisfaccin de los principales clientes, donde el valor 10 es la satisfaccin plena.
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Grfico 2.6 Satisfaccin del cliente Fuente: Empresa
2.2 PROCESO DE FABRICACIN El proceso de fabricacin consta del moldeo, corte, impresin externa e interna.
2.2.1 Proceso de moldeo, impresin interna y corte El polipropileno en pellets es succionado por medio de mangueras y mediante una bomba de vaco hacia la moldeadora, aqu se encuentra un extrusor donde se fusiona la resina y es forzada a fluir mediante la aplicacin de presin y calor, luego se llena y completa la forma de la cavidad del molde (Molder) donde se forma la tapa. Se enfra con agua antes de salir del Molder, a este proceso se le denomina de inyeccin y moldeo. La tapa sale del color requerido segn sea el caso y con uas, segn el tipo de tapa producido. Luego se almacenan las tapas en Gaylors (recipientes abiertos donde estn controlados por temperatura).
En el caso de requerir una impresin interna, las tapas se vacan hacia tolvas y pasan al impresor (Inside Printer), esta mquina realiza impresiones dentro de la tapa para el caso de promociones, concursos, segn los requerimientos del cliente, una vez pasadas por esta mquina las tapas se envan al equipo de Scoring Liner; en esta se coloca un sello interno de color azul a la tapa para evitar la fuga del producto de la botella y dar la hermeticidad requerida.
El material es de polipropileno pigmentado, otra funcin de la mquina es de hacer el corte para la banda de seguridad que puede ser de 200 y 360 grados, es decir un corte de 360 sera aquel en el que al abrir la botella la banda de proteccin se despega completamente y se queda en la botella. Una vez producidas las tapas sin impresin externa son contadas, encajonadas y embaladas para su expedicin final.
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La planta se encuentra distribuida de manera modular, ya que se posee tres celdas las que contienen las siguientes maquinarias: a) Moldeadora Se cuenta con 6 mquinas Extrusoras donde se fabrican las tapas sin ninguna impresin.
b) Scoring Liner Se cuenta con 3 mquinas encargadas de precortar el anillo de seguridad de la tapa, es decir la parte que se rompe cada vez que se desenrosca una de estas. Este precorte puede ser de 200 360 . En esta mquina tambin se coloca el Liner, que es el protector que va al interior de la tapa.
c) Inside Printer Mquina que se encarga de colocar las impresiones internas de las tapas, tales como logotipos o promociones ocasionales de los diferentes clientes.
En los diagramas de flujos Grfico 2.7 y 2.8 se muestran y describen los detalles de los procesos para cada uno de estos, es decir con impresin interna y externa.
Grfico 2.7 Flujograma del proceso de fabricacin sin impresin Fuente: Empresa
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2.2.2 Proceso con Impresin Externa Luego del moldeo, si es que hubiere el caso de una impresin interna y corte, las tapas se cargan hacia una tolva donde pasaran a la maquina Printer; mquina en donde se coloca las impresiones externas de las tapas, es decir donde va la marca o logotipo del cliente.
En esta maquina pasan por un sistema de calentamiento con gas licuado de petrleo, se aplican los tintes (masterbratch) requeridos y se pasan por el impresor externo (mediante la impresin externa se coloca la marca de la bebida que contiene, nombre de la embotelladora etc., con la ayuda de moldes llamados plates de impresin. Luego las tapas pasan por un proceso de secado con la ayuda de rayos UV. Finalmente, se encajonan las tapas y luego se embalan en fardos para su almacenaje y expedicin.
Finalmente en el Grfico 2.9 se presenta el diagrama de flujo del proceso de fabricacin de tapas con impresin interna y externa. Se muestra desde que ingresa el polipropileno, el moldeo de este, si requiere impresin interna, el corte de la tapa, la colocacin del liner, si requiere impresin externa, el embalaje y su almacenamiento.
Grfico 2.8 Flujograma del proceso de fabricacin con impresin Fuente: Empresa
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Grfico 2.9 Flujograma de tapas Fuente: Empresa
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2.3 RIESGOS FSICOS En los procesos que la empresa realiza se han identificado los siguientes riesgos fsicos: Riesgo de no garantizar la energa cero Riesgo elctrico Riesgo de trabajos con fuego Riesgo a la no proteccin de mquinas Riesgo en los espacios confinados Riesgo con equipos mviles Riesgo de cadas Riesgo en caso de emergencia
Se detalla cada uno de ellos: 2.3.1 Riesgo de no garantizar la energa cero Cuando no se garantiza la energa cero el operario est expuesto a la inesperada liberacin de energa almacenada en el equipo. Est en contacto con este riesgo, cada vez que se realicen actividades sobre las mquinas tales como construccin, instalacin, seteos, ajustes, inspecciones, modificaciones y mantenimientos. Estas actividades incluyen lubricacin, limpieza y desatasques, donde el operador pueda estar expuesto.
Se han identificado las siguientes tareas con el riesgo de no garantizar la energa cero. a) En las mquinas moldeadoras: Mantenimiento preventivo y correctivo elctrico Mantenimiento preventivo y correctivo mecnico Cambio de herramientas Mantenimiento correctivo mokon superior Mantenimiento correctivo mokon inferior Trabajos en el tablero elctrico principal Trabajos que requiera calefaccin off Mantenimiento cargador connair Cambio de cuchillo de nariz Limpieza de cavidades y herramientas por doble pelota Cambio de herramienta superior Limpieza bomba molder Cambio de filtro de bomba dosificadora
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b) En las mquinas scoring - liner: Mantenimiento preventivo y correctivo elctrico Mantenimiento preventivo y correctivo mecnico Cambio de herramientas superior liner Cambio de cuchillas de corte Cambio de cuchilla de nariz Trabajos en el tablero elctrico principal Mantenimiento video inspector Mantenimiento deshumidificador Regulacin de cuchillos verticales Regulacin de cuchillos horizontales Cambio de luvas
c) En las mquinas printer e inside printer: Mantenimiento mecnico Mantenimiento neumtico Mantenimiento tanque de gas Mantenimiento elctrico panel general Mantenimiento elctrico panel contador Mantenimiento elctrico panel dumper Mantenimiento equipo elevador de cajas Cambio /limpieza de cabezales Cambio /limpieza de cobertores Cambio /limpieza de plates
d) Durante el mantenimiento preventivo elctrico y mecnico de las maquinarias: Enfardador Encintadores Jet flow Compresores Deshumidificadores Chillers Bombas de agua Sopladores de aire Discos dosificadores de silos Discos dosificadores de dumper
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Vibromatic Inyectores de aire Levantador de cabezales Levantador de cajas Bombas de vaco.
2.3.2 Riesgo elctrico Es un riesgo para todos los operarios que trabajen en el diseo, operacin y mantenimiento de sistemas elctricos en alta tensin (tensin igual o mayor a 1000 V AC fase a fase), baja tensin (tensin desde 51 hasta 1000 V AC fase a fase, o sistemas mayores de 50 V DC) o cuando estn expuestos al arco elctrico (aqu se alcanzan temperaturas de mas de 10 000C, en los puntos de salida hasta 20 000 C. Existe el peligro de incendio y las personas que se encuentran en los alrededores estn expuestas a los productos txicos de descomposicin liberados durante el arco. Estos pueden causar daos graves en los pulmones por causa de inhalacin y daos en la superficie exterior de la piel ocasionando problemas serios que van desde tratamientos mdicos de larga duracin hasta incluso la muerte)
Se han identificado los siguientes trabajos con riesgo elctrico: a) Trabajos en alta tensin: Trabajos en el Interruptor de potencia en vaco Trabajos en seccionador sin carga Mantenimiento en transformadores de potencia Mantenimiento en subestacin de alta Maniobras en subestacin de alta Cambio de luminarias en subestacin de alta Termografa en subestacin de alta Toma de muestra de aceite en subestacin de alta
b) Trabajos en baja tensin: Mantenimiento en transformadores de potencia Trabajos en Batera de condensadores 1 y/o 2. Apertura y conexin de interruptores principales en baja tensin en sala de tableros principales.
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c) Trabajos que produzcan arco elctrico: Todos los trabajos en alta y baja tensin pueden producir arco elctrico, especialmente cuando abrimos un tablero elctrico, los cuales hemos ubicado en los siguientes puntos: Al costado de la zona del GLP Vestuario de contratistas caballeros Silo de carga de polipropileno Zona del molido de tapas En la zona de materiales peligrosos En la zona de bomba de vaco En la zona de compresores Al costado de la sala de condensadores En la molder 01, 02, 03, 04, 05 y 06 En las scoring 01, 02 y 03 En las printers 01 y 02 En la inside printer En los silos de enfriamiento de las celdas En los silos de acumulacin de celdas y printers En la entrada a planta En la caseta de vigilancia 1 En la sala del CPD En el taller de mantenimiento Al frente de la oficina de almacn Al costado de la zona de los montacargas Al costado de la rampa
2.3.3 Riesgo de trabajos con fuego Los trabajos con riesgo de incendio son aquellos que involucran el uso de llamas, operaciones que produzcan calor o chispas o impliquen el contacto con equipo elctrico energizado. Las operaciones de soldadura y corte son consideradas como generadoras potenciales de riesgo de explosiones, incendios e incidentes. El inicio y propagacin de un incendio debido a trabajos que generan calor, chispas o desprendimiento de materiales incandescentes es un riesgo al que todos los operarios estn expuestos, por medio de la inspeccin del local/equipo y la toma de medidas preventivas podemos reducir la posibilidad de ocurrencia de incidentes con lesin
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durante los trabajos en caliente. Se ha encontrado en la planta los siguientes trabajos con riego de trabajo con fuego: Corte y Soldadura a gas o con arco elctrico Esmerilar Corte de concreto Arenado ( tanques, tuberas, plantas que estn oxidadas) Empleo de motores a combustin interna o motores elctricos no a prueba de explosin. Cualquier otra operacin que produzcan llamas, calor o chispas.
2.3.4 Riesgo a la no proteccin de mquinas Todas las mquinas presentan riesgos eminentes a su propia construccin, pudiendo haber partes mviles, partes calientes, riesgos de contactos con componentes elctricos, lquidos, plastificados, hechos bajo presin etc. Para evitar que estos riesgos causen lesiones a personas que utilizan estos equipos, se consideran varias medidas de prevencin dentro las cuales estn listadas las protecciones de seguridad o proteccin de mquinas. A pesar de la existencia de protecciones de seguridad, todas las personas que utilizan estos equipos, deben tener la responsabilidad de operar con precaucin cualquier equipo, siguiendo siempre la filosofa de seguridad de la compaa Trabajar con seguridad. Se ha encontrado en la planta los siguientes trabajos con riego de no usar la proteccin de mquina:
a) En la mquina Molder: La mquina molder posee riesgos de no proteccin de mquina, como el
aprisionamiento y quemaduras, los cuales pueden causar serias lesiones a las personas que operan el equipo. En la tabla 2.2 se presentan los riesgos de acuerdo al componente de la mquina molder.
b) En la mquina scoring liner: La mquina Scoring Liner posee riesgos de no proteccin de mquina, como el aprisionamiento y quemaduras, los cuales pueden causar serias lesiones a las personas que operan el equipo. En la tabla 2.3 se presentan los riesgos de acuerdo al componente de la mquina Scoring Liner.
c) En la mquina Printer: La mquina printer posee riesgos de no proteccin de mquina, como el aprisionamiento y quemaduras, los cuales pueden causar serias lesiones a las
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personas que operan el equipo. En la tabla 2.4 se presentan los riesgos de acuerdo al componente de la mquina printer.
d) En la mquina Inside Printer: La mquina inside printer posee riesgos de no proteccin de mquina, como el
aprisionamiento y quemaduras, los cuales pueden causar serias lesiones a las personas que operan el equipo. En la tabla 2.5 se presentan los riesgos de acuerdo al componente de la mquina inside printer.
Tabla 2.2 Riesgo de no proteccin en molder No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Componente de Mquina Faja de transmisin de motor de extrusora. Vlvulas de entrada de PP y reciclado al Hopper Balanza y puerta de mixer Soplador de tapas Ventilador de motor de extrusor Puerta superior posterior de Carrusel Puerta inferior posterior de Carrusel Puerta superior lateral del carrusel Puerta inferior lateral # 01 de Carrusel Riesgo Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Quemaduras Quemaduras Aprisionamiento/Quemaduras Aprisionamiento/Quemaduras Aprisionamiento
10 Puerta inferior lateral # 02 de Carrusel 11 Puerta superior frontal del carrusel 12 Puerta inferior frontal # 01 del carrusel 13 Puerta inferior frontal # 02 de Carrusel 14 Ventilador de motor de carrusel 15 Servo cutter 16 Rampa de purga 17 Tolva de Purga 18 Bomba dosificadora 19 Transmisin de bomba dosificadora 20 Acople del motor de bomba dosificadora Fuente: Elaboracin propia
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Tabla 2.3 Riesgo de no proteccin en scoring - liner Nro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Componente de Mquina Scoring Liner Puerta frontal # 01. Puerta frontal # 02. Puerta lateral derecha . Puerta lateral izquierda. Puerta posterior. Puertas del sistema de transmision. Puerta de tolva de purga liner Puerta de regulacin de flip Puerta de sistema de corte liner Faja de transmision de corte liner Templador de correa de transmisin Vibromatic Modulo de corte Manguera de alimentacion, parte posterior Bomba dosificadora Ventiladores de zonas de extruder Trampa magnetica Faja de motor de extrusora Transmisin de bomba dosificadora Sistema de transmisin de carrusel, parte posterior Soplador de tapas Motor de faja de salida de tapas Discos dosificadores de silos de molder Discos dosificadores de silos de scoring Fuente: Elaboracin propia Riesgo Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Quemaduras Aprisionamiento/Quemaduras Aprisionamiento/Quemaduras Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento/Quemaduras Quemaduras Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento
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Tabla 2.4 Riesgo de no proteccin en printer No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Componente de Mquina Printer Vibromatics # 1 y 2 Ventilador para la parte interna de la mquina Ingreso de tapas a maquina y del limpiador de botones Cbina del flameador y malla metlica del extractor de la extrator Protecciones laterales y frontal del cuerpo de la maquina. Cadena porta regletas. Cilindros magnticos. Torre de impresin. Rampa de salida de tapas (parrilla). Aprisionamiento/Quemaduras Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Riesgo Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento
10 Motor zarandeador de cajas ( ambos lados) 11 Faja de encintador automtico. 12 Motor de disco giratorio de enfardador. 13 Cadena de transmisin de transportador de cajas 14 Sistema de transmisin del transportador de cajas 15 Motor de faja transportadora de tapas 16 Soplador de rampa de subida de tapas. 17 Limitador de torque. 18 Torre de impresin. 19 Baranda y cadena de dumper. 20 Sopladores de dumper. 21 Salida de dosificadores. 22 Cabezales de impresin. 23 Accionamiento manual de torre de impresin. Fuente: Elaboracin propia
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Tabla 2.5 Riesgo de no proteccin en inside printer No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Componente de Mquina Inside Printer Vibromatic 1 - 2 Sopladores de los silos 1 - 2 Discos dosificadores de silos 1 - 2 Motor soplador de la rampa de subida de tapas. Cadena-porta regletas Faja de transmisin de la cadena porta regletas. Salida de corona (interna y externa). Proteccin acrlica de la corona Pisador de tapas y de la cadena-porta regletas parte frontal. Torre de impresin Cabezales de impresin. Cilindros magnticos. Botones/cobertores Faja de transmisin a torre de impresin. Motor principal y fajas de transmisin Faja de salida de tapas de la torre de impresin 16 exit/conveyor Motor de la faja de salida de la torre de impresin 17 18 19 20 21 22 23 exit/conveyor Lmpara UV parte superior, laterales e inferior. Motor de la faja UV conveyor Ventilador de la UV. Faja a la salida de tapas de UV. Salida de tapas. Motor soplador salida de tapas hacia las celdas. Fuente: Elaboracin propia Aprisionamiento Exposicin UV Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Riesgo Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Quemaduras Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento Aprisionamiento
e) En las mquinas auxiliares: El funcionamiento de los equipos productivos utiliza equipos auxiliares, tales como compresores, bombas de agua, chillers, las torres de enfriamiento, las bombas del vaco, las secadoras, los deshumidificadores etc. Estos equipos auxiliares poseen riesgos de no proteccin de mquina, como el aprisionamiento, partes mviles y quemaduras, los cuales pueden causar serias lesiones a las personas que operan el equipo. Estos riesgos se muestran en la tabla 2.6.
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Tabla 2.6 Riesgo de no proteccin en mquina auxiliares No 1 Componente de Mquina Inside Printer Bombas vcio # 01 y 02 Riesgo Partes mviles Ventilador de motor Circuitos elctricos 2 Compresores de baja # 01, 02 y 03 Partes mviles Alta presin 3 Secador aire de baja # 01, 02 y 03 Temperatura interna Partes mviles 4 Chillers # 01 Temperatura interna Partes mviles Panel elctrico 5 Chillers # 02 Partes mviles Panel elctrico 6 Deshumificadores de scoring 03 7 # 01, 02 y Partes mviles Circuitos elctricos
Bombas de agua # 11, 12, 13, 14, 15, 21, Acoplamiento bomba/motor 22, 51 y 52 Ventilador de motor Partes mviles Temperatura interna Panel elctrico Fuente: Elaboracin propia
Grupo electrgeno
2.3.5 Riesgo en los espacios confinados Para ser definido como espacio confinado, un rea debe cumplir con la totalidad de los siguientes criterios: a. Un equipo o sector lo suficientemente grande para que una persona pueda ingresar a hacer un trabajo en l. b. Tener un medio de acceso limitado o pequeo para entrar o salir. c. No ser equipados o proyectados para ocupacin continua de los empleados.
Presenta los siguientes riesgos: Tiene potencial de contener atmsfera peligrosa.
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Contiene material con potencial de que una persona al pisarlo pueda hundirse en el interior del mismo. Esta configurado internamente de tal forma que la persona puede quedarse atrapada, desorientada o asfixiada por cambios en la configuracin de las paredes, o por piso inclinado que lleva a un rea estrecha.
Contiene otros peligros para la seguridad o salud tales como: radiacin, electricidad, piezas de maquina en movimiento, etc.
Se encontr en la planta diferentes espacios confinados que se muestran en la tabla 2.7, a los cuales se accede cuando se hace la limpieza de estos.
Tabla 2.7 Inventario de espacios confinados Espacio Confinado Capacidad Medio de Control Imagen
Cisterna de agua # 1 Vestuario de Damas
8 m3
Armella y candados
Cisterna de agua # 2 Zona del Molino
15 m3
Sin uso
Acceso
clausurado
Cisterna de agua # 3 Zona del Comedor
8 m3
Sin uso
Acceso
clausurado
Cisterna de agua # 4 Zona Rampa de camiones 36 m3
Sin uso
Acceso
clausurado
40
Cisterna de agua # 5 Zona Asistencia Tcnica
14.4 m3
Sin uso
Acceso
clausurado
Sistema de ventilacin de Sub-estacin
1.5 m3
Acceso Restringido
Tanque de agua ablandador 0.5 m3
Acceso Restringido
Tanque de mezcla # 1 Mezanine
2.2 m3
Acceso Restringido
2.2 m3
Acceso Restringido
1.1 m3
Acceso Restringido
41
1.1 m3
Acceso Restringido
Tanque de Mezcla # 5 Zona de bomba de vaco
1.5 m3
Acceso Restringido
Silo de Polipropileno
10 m3
Armella y candados
Caja de ventilacin de cables elctricos Zona de Celda 2 1 m3 Armella y candados
2.3.6 Riesgo de cadas Se deben considerar este tipo de riesgos para evitar incidentes debidos a cadas al mismo nivel como a diferente nivel. Se considera trabajo en altura, a todo aquel trabajo que deba realizarse a una altura igual o superior a los 1,8 metros por encima del punto de apoyo del elemento utilizado para ascender. En la empresa se han identificados los puntos de cada, presentados en las tablas 2.8 y 2.9 para cadas a un mismo y diferente nivel.
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Tabla 2.8 Inventario de cadas a un mismo nivel rea Ubicacin Piso inclinado en el taller de Mantenimiento y sala de Coordinadores Vereda de acceso a Oficinas Administrativas estrecha Rampa de subida al almacn nuevo Desnivel a la entrada del pasaje Desnivel a la entrada del almacn de repuestos Rampa pequea Administrativa Desnivel en entada de puerta de archivo general Rampa de puerta plegadiza Desnivel en entrada de puerta Desnivel en entada de puerta Desnivel en puerta de entrada a oficina de almacn Desnivel en puerta de Oficina de Coordinadores Desnivel de acceso en Patio Principal a Area de Despacho Marco interior del portn metlico Murito (CAMBIAR EL NOMBRE) divisor de zona de Compresores de Aire de baja de lnea de tapas (patio trasero) Tapas Desnivel (peldao) de puerta metlica de emergencia que da acceso al patio trasero Barra metlica en parte inferior de mezzanine de Printer Compresores de Baja IR Escalera metlica de 2 peldaos de la torre de enfriamiento #4 Mezzanine Exterior Escalera metlica de 2 peldaos de tanque de mezcla y almacn nuevo Zona entre bombas de agua de refrigeracin y Torres Fuente: Elaboracin propia
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Tabla 2.9 Inventario de cadas a diferente nivel rea Escalera de comedor Escalera al comedor desde el almacn nuevo Escalera a caseta de bombas Escalera al almacn de moldes de inyeccin Administrativa Bajada a fosa para tolvas de PET Escalera a 2do piso de archivo general Escalera a oficinas de administracin 2do. piso Escalera a nuevo comedor desde el comedor antiguo Escalera de Oficinas de Gerencia Escalera de Torre de Vigilancia Vestuario de Personal Escalera metlica fija inclinada Escalera de acceso al tanque de agua de lnea de tapas Tapas Mezzanine de Printer, escalera Banco para cargar tapas en la tolva de Printer Plataforma metlica detrs de Molder #1 Plataforma metlica detrs de Molder #2 Plataforma metlica detrs de Molder #3 Plataforma metlica detrs de Molder #4 Tapas Plataforma metlica media luna de Molder #1 Plataforma metlica media luna de Molder #2 Plataforma metlica media luna de Molder #3 Plataforma metlica media luna de Molder #4 Tolva de Polipropileno Mezzanine de Inside Printer Mezzanine Interior Mezzanine de secadores y deshumificadores Escalera metlica de acceso a mezzanine interior Fuente: Elaboracin propia Ubicacin
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2.3.7 Riesgo con equipos mviles Los equipos mviles son equipos movidos a combustible (lquidos o gaseosos) o electricidad, utilizados para transportar, remolcar, excavar, mover, maniobrar o izar materiales, equipos, productos o personas. El riesgo con el uso de estos equipos es el atropellamiento y golpes por stos.
En la empresa se han identificados los siguientes equipos mviles: Montacargas 1,2 y 3 Levantador de cabezales Auto
2.3.8 Riesgo en caso de emergencia Cuando sucede una emergencia, existen los siguientes riesgos: Riesgo de no existencia de lavatorio de ojos en las reas donde se manipula productos qumicos Riesgo de contar con pisos resbaladizos Riesgo de no existir iluminacin en caso de emergencia o su no funcionamiento Riesgo de evacuacin para las personas Riesgo de no existencia de botoneras y sirenas o su no funcionamiento Riesgo de que el sonido de la alarma sea igual a otros dispositivos acsticos existentes, ya que puede causar confusin Riesgo de que las salidas y los pasadizos que conduzcan a ellas no sean de 1.12 metros de ancho o ms Riesgo de pasadizos aglomerados
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3 METODOLOGA ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA)
3.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA) El anlisis de peligros operacionales (OHA) es una tcnica que establece una metodologa para identificar peligros, evaluar los controles existentes y el riesgo asociado con los peligros para: Proporcionar estrategias de control, contramedidas, y/o la instalacin de niveles de proteccin. Determinar la prioridad de las actividades de control / eliminacin.
El OHA produce un inventario de peligros y una evaluacin del riesgo para cada uno de ellos. El OHA tambin es una herramienta que ayuda a separar los peligros bajos, riesgos aceptables de riesgos intolerables, riesgos inaceptables para los cuales se debe desarrollar e implementar contramedidas. El OHA sin embargo tiene sus limitaciones. El OHA es un proceso cualitativo por lo cual es limitado en su habilidad para cuantificar riesgos.
3.2 PROCESO DE ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA) El proceso de anlisis de riesgo operacional contempla los siguientes pasos: Paso 1: Establecer el objetivo Paso 2: Obtener Pre-Trabajo Departamental Paso 3: Familiarizarse con el trabajo a ser evaluado Paso 4: Identificar peligros Paso 5: Identificar controles existentes Paso 6: Evaluar el riesgo
Dentro de este proceso el rol de la gerencia es identificar peligros, evaluar los riesgos asociados, e instalar las medidas de control adicionales, requiere de una evaluacin cuidadosa e implementacin de cambios. Los cambios que afectan los procedimientos de operacin estndares, el entrenamiento y educacin del empleado, cambios en el proceso o equipo, cambios en el diseo, mantenimiento u operacin del equipo son solo algunas de las situaciones que pueden tener impacto en la reduccin de riesgos asociados con el operador o equipo. La gerencia operacional es responsable de asegurar que exista un sistema que soporte dichos cambios.
Adems la gerencia o lnea de produccin es responsable de:
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Proporcionar los recursos necesarios para ayudar a los analistas a obtener la documentacin requerida. Apoyar a los analistas en la organizacin de entrevistas con el personal clave de operacin, mantenimiento o tcnicos. Responder desarrollando a los niveles de riesgos inaceptables que se inmediatamente establezcan las
medidas
provisionales
hasta
contramedidas permanentes. Responder con rapidez a la implementacin de contramedidas requeridas para reducir los riesgos a niveles aceptables. Considerar como se documentaran y comunicarn los cambios. Revisar las prcticas de trabajo seguro aplicables.
3.2.1 Establecer el objetivo
a) Propsito El primer paso en el proceso es establecer el objetivo del anlisis. El equipo complejo, centros de produccin, riesgos fsicos especficos, procesos o tareas se deben dividir en componentes manejables.
Considerar cual es la fase de operacin a ser evaluada. Una fase de operacin es un perodo funcional en el ciclo de vida del sistema. Los peligros y sus riesgos asociados pueden variar de una fase de operacin a otra. Ejemplos: Instalacin Arranque Corrida Apagado Correcciones Condiciones inesperadas Paradas de emergencia
b) Herramientas y tcnicas Hablar con el gerente del rea para entender los variados componentes del equipo. Definir el riesgo especfico a inspeccionar.
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Los procedimientos de trabajo seguro pueden proporcionar un desglose del equipo en componentes manejables. Las clasificaciones de trabajo de rea se pueden utilizar para ayudar a definir el objetivo de la evaluacin.
3.2.2 Obtener Pre-Trabajo Departamental
a) Propsito El propsito de este paso es ensamblar y revisar la informacin concerniente con el proceso a ser analizado. Se debe familiarizar con: Reglas de seguridad de la planta y departamento Datos / Tendencia de lesiones / Enfermedades Inspecciones de seguridad del rea Resultados de monitoreos de Higiene industrial Evaluaciones de exposicin Listas de departamento Resultados de inspecciones y evaluaciones como las investigaciones de guardas, peligros de cadas, equipo mvil. Diagramas de flujo del proceso Informacin de seguridad del rea Anlisis de seguridad del equipo
Revisar esta informacin como pre trabajo es muy til para familiarizarse con el plano general y la operacin de la maquinaria y equipo.
b) Recursos Departamentales Personas con conocimientos del equipo o proceso a ser analizado Un coordinador del rea que oriente al analista en la obtencin de la documentacin y arreglos de entrevistas con personal. Recursos de ingeniera que puedan ayudar en el anlisis y la implementacin de contramedidas.
c) Tcnicas y herramientas Obtener la informacin de pre trabajo del departamento varios das antes del OHA programado. Revisar el material proporcionado y escribir preguntas que se harn al personal del departamento.
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Muchos peligros pueden ya estar identificados y controlados. Usar esta informacin como entrada para sus observaciones.
3.2.3 Familiarizarse con el trabajo a ser evaluado a) Propsito El propsito de este paso es enfocarse en el rea o equipo y los procesos que sern analizados y obtener orientacin de seguridad en el rea. Antes de poder comenzar con el proceso de identificacin de peligros y analizar los riesgos, es importante tener un entendimiento general del equipo, tareas o procesos involucrados en el OHA. Entender como el equipo ayuda al analista a entender el flujo del proceso. Entender el layout y las posiciones de las estaciones de control, operadores y estaciones de inspeccin permite al analista anticipar e identificar peligros de interfase mquina / operario potenciales. Tambin hay que familiarizarse con la manera en que el equipo de soporte como montacargas y gras impacta en el rea.
Algunos consejos tiles para familiarizarse con el equipo incluyen: Revisin del layout del rea Recorrido por el rea para tener una perspectiva o vista general Hablar con el personal del departamento Entender la organizacin del equipo, sus ttulos y roles individuales Hablar con los miembros del equipo para entender como trabajan en conjunto Preguntar como son utilizados los mtodos de comunicacin y verificacin Preguntar que proceso se utiliza para verificar la posicin segura antes del movimiento del equipo Preguntar sobre las condiciones inesperadas que pueden ocurrir en el equipo Visitar el lugar del operador para tener su punto de vista Tomar nota del rea. Niveles de ruido, limpieza, congestin, ruta de trnsito, etc.
b) Tcnicas y herramientas Observar la corrida del equipo para tener un entendimiento general Observar el movimiento del personal
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3.2.4 Identificar peligros El propsito de este paso es identificar tantos peligros como sea posible, en este caso ser a travs de la inspeccin planeada. Se debe poner nfasis en la identificacin de peligros que resultan de tareas del personal, actividades y funciones del sistema operacional que ocurre cuando el sistema est trabajando. Encontrar todos los peligros es una tarea muy difcil, si no es que imposible. No confiar en un solo mtodo o una sola lista de chequeo.
Algunas fuentes de ayuda son: Realizar las inspecciones y evaluaciones fsicas, de acuerdo a la legislacin aplicable Realizar observaciones de las posiciones y las actividades del grupo de trabajo Considerar cdigos, reglamentos y estndares Consultar y hablar con los operarios o usuarios Utilizar varias listas de chequeo de identificacin de peligros Revisar evaluaciones de peligros anteriores Revisar evidencia histrica, como datos de lesiones y enfermedades, diagramas de seguridad, reportes de incidentes libres de lesin. Considerar influencias externas como el clima, la iluminacin, temperatura, etc. Desarrolle un escenario, por ejemplo pregntese qu pasa si?. Es necesario una observacin cuidadosa y repetida del proceso para identificar los peligros Considerar peligros relativos al equipo como la guarda de la maquinaria, peligro de cadas, contacto con superficies calientes. Considerar el componente humano como la postura, posicin, lnea de fuego, colocacin de manos y dedos, etc. Considerar las condiciones de trabajo del rea como el mantenimiento, vehculos en movimiento, niveles de ruido, niveles de iluminacin,
congestionamiento, etc. Considerar la posicin de la gente, preguntar si la gente esta en una posicin segura antes del movimiento del equipo asegurar la posicin correcta del personal. Considerar las condiciones inesperadas, como la ruptura de una hoja de aluminio, detener el proceso de fundicin, generacin de scrap, derrame en hornos, etc. y que mtodos se utilizan para
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Considerar puntos de exposiciones a la salud como el ruido, polvo, vapores, humos.
3.2.5 Identificar controles existentes Este paso proporciona la identificacin y evaluacin de los controles y contramedidas de peligros ya existentes. Para cada peligro identificado, debe existir un control del peligro.
Los controles o contramedidas son tpicamente clasificados por jerarqua, como: Diseo seguro: controles que excluyen o eliminan el riesgo Piezas de seguridad ingenieril: como las vlvulas de liberacin de presin, respaldos y otras piezas activas. Dispositivos de seguridad: como las guardas, escudos, barreras y otros dispositivos pasivos. Dispositivos de alarma: como las alarmas visibles o audibles para provocar reacciones de prevencin o respuestas de correccin como cornetas, campanas, luces o detectores. Procedimientos, entrenamientos y equipos de proteccin individual: mtodos de trabajo o procedimientos que controlan el riesgo. El entrenamiento en estos procedimientos es crtico.
Debido a que los procedimientos de operacin son fciles de invocar, son frecuentemente utilizados como controles para la reduccin de peligros y riesgos. Recuerde el operador an cuando sea guiado por listas de chequeo y procedimientos escritos, persiste como el componente de un sistema imperfecto. Los procedimientos operativos, por si solos, dejan la menor efectividad de todos los controles de procedimientos.
Se debe tener cuidado ya que algunos peligros podrn requerir varios controles para reducir efectivamente el riesgo a niveles aceptables. Por ejemplo, los dispositivos de advertencia no son efectivos sin ningn nivel de entrenamiento o procedimiento.
Una vez que los controles son identificados para cada peligro, una evaluacin de la efectividad de los controles debe ser realizada por el analista. Cuando se hace esta evaluacin tomar en cuenta los factores tales como:
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Nivel de entendimiento del control por parte del operador, a travs de preguntas en el lugar de trabajo. Observar la efectividad, ejemplo preguntar si existe alguna barrera. Mantenimiento o inspeccin de procedimientos dirigidos en asegurar la correcta operacin y efectividad del control como limitar las inspecciones de interruptores.
3.2.6 Evaluar el riesgo Este paso proporciona la tcnica de evaluacin del riesgo asociado con cada peligro identificado y sus controles existentes. Al asignar una clasificacin de severidad y probabilidad del peligro, se puede determinar el nivel del riesgo.
El uso del OHA requiere del reconocimiento de los peligros asociados con el sistema operacional, seguido de una evaluacin del riesgo para esos peligros. Los peligros por si solos son condiciones u operaciones que tienen el potencial de causar dao. Para cada peligro el riesgo se determina por la combinacin de dos componentes, probabilidad y severidad.
a) Severidad La severidad es la magnitud del dao, tpicamente evaluado por el nivel de peor caso creble. El componente de la severidad del riesgo es evaluado y clasificado en una escala de I a IV usando la siguiente gua:
Tabla 3.1 Clasificacin de severidad I II III IV Catastrfico Crtico Marginal Insignificante Fatal Lesin/Enfermedad Severa, usualmente irreversible Lesin/Enfermedad Menor No hay lesin/enfermedad Fuente: Empresa
b) Probabilidad Es la frecuencia con la cual el peligro puede causar un determinado dao. El componente de la probabilidad es evaluado y clasificado en escala de A a F usando la siguiente tabla:
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Tabla 3.2 Clasificacin de probabilidad A Frecuente Posibilidad de ocurrir repetidamente en un ciclo de vida del sistema B Probable Posibilidad de que ocurra varias veces en un ciclo de vida del sistema C Ocasional Posibilidad de que ocurra alguna vez en un ciclo de vida del sistema D Remoto Poco posible que ocurra en un ciclo de vida del sistema, pero podra ocurrir. E Improbable Tan poco posible, que se puede asumir que no ocurrir en un ciclo de vida del sistema F Imposible Fsicamente imposible que ocurra Fuente: Empresa
c) Intervalo de exposicin El componente de la probabilidad de un riesgo tiene validez nicamente si se asocia con una duracin de exposicin o intervalo. Para propsitos del OHA, el intervalo de exposicin est establecido en 25 aos (duracin comn de una vida laboral). Para ayudarnos a ilustrar este punto consideremos que la probabilidad de lanzar una moneda al aire y que caiga sello es del 50% pero solo si se lanza la moneda una vez, intervalo de 1. Para un intervalo de dos lances la probabilidad es del 75% y para un intervalo de 3 la probabilidad de de 87.5%. Para propsitos de consistencia, el intervalo en el proceso del OHA ha sido establecido en 25 aos.
d) Fase de operacin Para el sistema usual (mquina o centro de produccin), los peligros y sus riesgos asociados varan de fase de operacin a fase. Una fase de operacin se define como una porcin separada del ciclo de vida del sistema como el arranque, apagado, mantenimiento, corrida normal, parada de emergencia, calibracin. Algunas veces ocurren fallas en el sistema de arranque, apagado, o alguna otra condicin inesperada. Tenga cuidado ya que algunos peligros al personal pueden ser nicos para cada fase de operacin.
e) Clasificacin de riesgos operacionales Al trazar la clasificacin de probabilidad y la severidad en una matriz de anlisis de riesgos, se pueden asignar la clasificacin de un riesgo para cada peligro identificado.
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Los riesgos se clasifican en tres niveles: Riesgo aceptable: donde la operacin es permitida Riesgo marginal: se requieren medidas de prevencin y control para reducir el riesgo a un nivel aceptable Riesgo inaceptable: donde la operacin es no permitida, se tienen que tomar acciones inmediatas.
La clasificacin de riesgos permite tomar decisiones en el proceso para determinar la magnitud y la naturaleza de los mtodos de prevencin y control que deben ser aplicados para disminuir el riesgo a niveles aceptables.
La clasificacin se har contemplando los niveles de proteccin existentes (mtodo de prevencin y mtodo de control) al momento de anlisis. Para todo riesgo operacional marginal o inaceptable, se deber aplicar la metodologa de Anlisis de Riesgos Operacionales (ARO) y se debe intervenir para proveer un control temporal hasta que se establezcan las contramedidas permanentes.
f) Seleccin de contramedidas Cuando se identifican contramedidas dirigidas a la reduccin de riesgos, se deben considerar estos tres criterios de seleccin en la determinacin de la medida ms efectiva:
Efectividad:
la
contramedida
asegura
el
control
del
riesgo?,
la
contramedida compromete o interfiere con el desarrollo del sistema?, la contramedida introduce nuevos peligros que tienen otros riesgos? Factibilidad: la contramedida propuesta puede realmente ser aplicada en un rango de tiempo aplicable? Costo: puede justificarse el costo de la contramedida?, considerar todos los aspectos del costo como el gasto inicial, instalacin, operacin,
mantenimiento, etc.
Si la contramedida seleccionada no reduce el riesgo, o es imposible de utilizar o aplicar, el riesgo continuara sin cambio. Seleccionar la contramedida que controlar y que se pueda aplicar.
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3.3 MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS En la tabla 3.3 se muestra la matriz de riesgos que combina la probabilidad de prdida y la severidad en un ciclo de vida de 25 aos.
La probabilidad de prdida se clasifica en: A) Frecuente: es probable que ocurra repetida-mente. B) Probable: es probable que ocurra en varias ocasiones C) Ocasional: es Probable que ocurra alguna vez. D) Remoto: improbable que ocurra, pero podra ocurrir E) Improbable: tan poco probable, que se puede asumir que no ocurrir F) Imposible: fsicamente imposible que ocurra
La severidad se clasifica en: I) Catastrfico: fatalidad II) Crtico: lesin/Enfermedad Severa (usualmente irreversible) III) Marginal: lesin/Enfermedad Menor IV) Insignificante: no hay lesin/enfermedad Tabla 3.3 Matriz OHA
Probabilidad de prdida (en el ciclo de vida)

F IMPOSIBLE Fsicamente imposible que ocurra I CATASTROFICO Fatalidad II CRITICO Lesin/Enfermedad Severa (usualmente irreversible) III MARGINAL Lesin/Enfermedad Menor IV INSIGNIFICANTE No hay lesin/enfermedad E IMPROBABLE Tan poco probable, que se puede asumir que no ocurrir D REMOTO Improbable que ocurra, pero podra ocurrir C OCASIONAL Es Probable que ocurra alguna vez. B PROBABLE Es probable que ocurra en varias ocasiones. A FRECUENTE Es probable que ocurra repetidamente.
Severidad
1 2 3
3
Aceptable Operacin permitida
Cdigos de Accin de Riesgos:
Marginal Se medidas requieren de
Inaceptable Se requieren medidas de prevencin y control para reducir el riesgo a un nivel aceptable
prevencin y control para reducir el
riesgo a un nivel aceptable
Fuente: Empresa
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4 APLICACIN DE METODOLOGA
4.1 ESTABLECER EL OBJETIVO El objetivo de la tesis es enfocarse en determinar los peligros que puedan ocasionar muertes, es decir que sean una fatalidad, para ello se determina estudiar los riesgos fsicos de la empresa. En el captulo 2.3 se detallan los riesgos fsicos de la empresa que haciendo un resumen seran: Riesgo de no garantizar la energa cero: en las mquinas moldeadoras, scoring liner, printer e inside printer, durante el mantenimiento preventivo elctrico y mecnico de las maquinarias Riesgo elctrico: trabajos en alta tensin, baja tensin y trabajos que produzcan arco elctrico Riesgo de trabajos con fuego Riesgo a la no proteccin de mquinas: en las mquinas moldeadoras, scoring liner, printer e inside printer y las mquinas auxiliares Riesgo en los espacios confinados Riesgo con equipos mviles Riesgo de cadas: zonas de Riesgo de Cada a un mismo nivel de diferente nivel. Riesgo en caso de emergencia
Revisando las estadsticas de la empresa a nivel de todas las operaciones que maneja, se muestra en el grfico 4.1 una estadstica de las fatalidades durante 40 aos, donde se puede apreciar que esta empresa pertenece a una corporacin donde nunca ha pasado un ao calendario sin que haya una vctima mortal desde 1963.
Tambin se ve en el grfico 4.2 la clasificacin de todas las muertes segn la fuente de peligro, en este caso el 51% de todas las muertes fue a causa del trabajo con los equipos mviles y las cadas. En esta tesis se enfocar en el peligro de cadas como segunda causa de muerte a nivel operacional, ya que los directivos de la empresa no han controlado este peligro.
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Grfico 4.1 Vctimas mortales empresa Fuente: Empresa
Grfico 4.2 Vctimas mortales por peligro Fuente: Empresa
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4.2 OBTENER PRE-TRABAJO DEPARTAMENTAL La fuente de informacin son los trabajadores, coordinadores de la planta y personal de seguridad y salud ocupacional, ellos nos facilitan la documentacin y el alcance de la gestin sobre seguridad.
4.2.1 Reglas de seguridad de la planta Se revis la informacin concerniente a los riesgos fsicos en la empresa y se puede notar que cuenta con las reglas de seguridad bsicas que se resumen en las siguientes:
Reportar y resolver toda situacin de peligro, cuando tengas duda mejor
pregunta, tener presente las condiciones del lugar de trabajo.

Usar en todo momento los Equipos de proteccin individual en planta ya que
son t ltima lnea de proteccin.

Transitar en planta por los senderos peatonales. Cualquier intervencin en las mquinas y/o equipos tiene que seguirse los
procedimientos para garantizar energa cero y Etiquetado, Bloqueo y Test de fuentes de energa.
Los trabajos elctricos solo lo realizarn las personas autorizadas. La entrada a espacios confinados est restringida y si se tiene que ingresar
se sigue los procedimientos de entrada a espacios confinados.

Cuando se realiza trabajos con riesgo de cada no importa de que altura se
toma los cuidados necesarios, se sigue el procedimiento y se aprueba los permisos para trabajos con riesgo de cada.
En la realizacin de trabajos con riesgo de incendio/ explosin se sigue el
procedimiento y se aprueba los permisos necesarios.
4.2.2 Procedimientos de seguridad As mismo la empresa cuenta con estndares y procedimientos, los cuales son clasificados por riesgos especficos como la gestin de incidentes, el procedimiento de seguridad elctrica, de trabajos en calientes, de prevencin de incendios, de control de cadas, de entrada a espacios confinados, entre otros.
4.2.3 Datos y tendencia de incidentes A partir de la data de los ltimos aos de la empresa sobre los incidentes reportados, se puede clasificar de la siguiente manera: Primeros Auxilios: Cualquier tratamiento de visita nica y un nico seguimiento de incidentes de poca importancia como araazos, cortes, quemaduras de
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primer grado, extraccin de astillas, entre otros que normalmente no necesitan cuidado mdico. Tratamiento Mdico u otro registrable: Comprende la administracin de cuidados mdicos o quirrgicos que no sean de poca importancia mediante procesos o medidas teraputicas sistemticas. Restriccin laboral: Ocurre cuando, a causa de la lesin o enfermedad laboral, un empleado es incapaz fsica o mentalmente de realizar las tareas que normalmente se le asignan en cualquier momento de su turno o da de trabajo. Das de trabajo perdido Incapacidad: Aquellos que resultan en que el empleado no trabaja cuando normalmente hubiera podido hacerlo si no fuera por la enfermedad relativa al trabajo. Incidentes sin lesin: Es el que no tiene como resultado una lesin o enfermedad, pero que podra haberlo tenido en circunstancias ligeramente diferentes.
La notacin de la empresa indica que los incidentes son eventos que causan o potencialmente pueden causar daos a la persona, o potencialmente pueden violar alguna prctica o procedimiento de seguridad. Se desarroll un histrico de los incidentes ocurridos en la empresa a partir del ao 2000, la tabla 4.1 muestra la menor tasa de ocurrencia de los incidentes registrables, segn la explicacin anterior se conversa con los directivos para preguntar el motivo de esa mejora y enfatiza en la importancia a la gestin de seguridad, salud y medio ambiente a travs de la educacin y entrenamiento, las inspecciones programadas y la gestin de incidentes.
Tabla 4.1 Tipos de incidente por ao Clasificacin/Ao Alejamiento Restriccin al trabajo Tratamiento Mdico Primeros Auxilios Sin lesin Total reportados 5 26 1360 1393 2 15 1083 1102 1 14 635 651 5 7 583 596 0 3 1141 1145 1 5 709 715 1 6 635 642 0 1 208 210 2 2 1 0 1 0 0 1 2000 0 2001 0 2002 0 2003 1 2004 0 2005 0 2006 0 2007 0
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Tambin se tuvo acceso a las estadsticas de la parte del cuerpo ms afectado, segn los incidentes registrables, esto se puede mostrar en el grfico 4.3 donde se ve que la parte del cuerpo ms afectado es el dedo con ms de un 50% de incidencia , esto tambin lo mencionan otras fuentes bibliogrficas y de referencia.
Grfico 4.3 Parte del cuerpo mas afectado Fuente: Empresa
4.2.4 Inspecciones de seguridad del rea La empresa cuenta con inspecciones peridicas programadas como de orden y limpieza e inspecciones a equipos y herramientas. Para llevar este gerenciamiento se hace a travs de los procesos y el control de peligros se incluye el programa de inspecciones de seguridad y housekeeping que se dan a conocer en el punto 1.4.4. Estas inspecciones tienen como objetivo establecer una secuencia de inspecciones a reas, equipos, herramientas y accesorios de seguridad que permita: Identificar las condiciones inseguras en seguridad, salud y medio ambiente Identificar y evaluar los riesgos potenciales en las instalaciones. Garantizar el orden y limpieza de las reas de la empresa mediante la inspeccin de Housekeeping. Garantizar la ejecucin de las acciones correctivas en el menor plazo posible a travs de los responsables y reas involucradas.
Actualmente la empresa cuenta con las siguientes inspecciones: Inspeccin Housekeeping: Inspecciones programadas para observar el orden y la limpieza de todas las reas. Ver ANEXO I. Inspeccin del Color del Mes: Inspeccin programada a realizarse los primeros das de cada mes. Ver ANEXO II.
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4.3 FAMILIARIZARSE CON EL TRABAJO A SER EVALUADO Se pidi el plano de la planta la cual se adjunta en el anexo III y IV, el cual cuenta con un rea productiva, almacenes, zonas seguras y oficinas administrativas, se hace un recorrido de la planta donde se puede observar el orden y la limpieza de esta, as como tambin cuenta con el uso de equipos en caso de una emergencia como el desfibrilador, extintores de agua, dixido de carbono, para lquidos inflamables, camillas, entre otros. La empresa cuenta con sealizacin de los riesgos comunes ya mencionados arriba, los cuales tambin son inspeccionados. Se convers con los operarios y el personal administrativo, y se define que tienen concientizado la meta sobre seguridad, salud y medio ambiente, nos cuentan que ante una condicin o accin insegura se comunica a travs del un reporte de incidente, el cual posteriormente es analizado y solucionado.
4.4 IDENTIFICACIN DE PELIGROS La identificacin de peligros consta de la creacin de los formatos de inspeccin de cadas y el levantamiento de la informacin.
4.4.1 Diseo de formatos de inspeccin Para poder identificar las fatalidades con respecto a las cadas se elabor un check list de control de cadas, el cual toma en cuenta la legislacin nacional (ver tabla 4.2) y los documentos de la corporacin donde se ha hecho el anlisis.
A continuacin se presenta el listado de preguntas que se elaboraron para identificar los peligros de cadas. En el ANEXO V se puede apreciar el formato con las preguntas aqu propuestas: Considera que el cambio de luminarias es riesgoso? Existe riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta? Existe riesgo de cada por trabajos en el techo de la zona de administracin, en el mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y al colocar equipos de monitoreo ambiental? El techo cuenta con elementos de control de cadas adecuados (amarres, barandas, parapetos, protecciones para tragaluces, etc.)? Si se est realizando trabajos en techos, el plan de seguridad incluye la aprobacin antes de acceder al techo, los mtodos de transferencia de materiales, zonas de acceso asignadas con barreras temporales y lneas de advertencia.
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Observe los techos, las construcciones de andamios, las actividades de carga de camiones: se utiliza equipo de detencin de cadas? Existen reas donde las cubiertas, barandas o sistemas de control de cadas no estn colocadas para proteger a los empleados de cadas en corredores, claraboyas, techos, escaleras, plataformas elevadas y maquinarias? Existen carteles de advertencia?
Observe cajas de interruptores, equipo ubicado en el techo y barras colectoras que se encuentren elevados y sean de difcil alcance .Se suministra acceso seguro a travs de escaleras ,plataformas o elevadores?
Existe riesgo de cada de camionero durante la maniobra de enlonado de los camiones? Se cuenta con sistemas de proteccin contra cadas para realizar trabajos de mantenimiento encima de las chiller 1 y 2 (retirar ventilador)? Se realiza este trabajo se realiza sobre los 2 metros de altura?
Se cuenta con dispositivos adecuados para bajar objetos pesados de la mezanine exterior como poleas o tecles? Existe riesgo de cada de objeto pesado?
Existe riesgo de cada de pallets que tienen mas de 1 ao de apilamiento en dos niveles, como bloqueados o rechazados? Existe riesgo al caer de la mezanine de la printer o inside printer? Existe riesgo de fatalidad por cada de tecle usado en la zona de printers para levantar los cabezales? Verificar que en el plan de seguridad y pre-tarea del mantenimiento de equipos de gran tamao, tienen las consideraciones de prevencin y proteccin de cadas?
Se ha completado un estudio o plano exhaustivo para identificar riesgos de cadas? El plan de accin para abordar los riesgos de cadas seala una persona responsable, fechas de cumplimiento y estado? Su efectividad es mas del 60%?
Los empleados y contratistas tienen conocimiento con respecto al uso de pasamanos, equipos de detencin de cadas y trabajos en altura? Pida procedimientos e instrucciones de trabajo seguro para el control de cadas y entreviste.
Las escaleras construidas de concreto y/o fierro tienen pasamanos? En caso de no revisar plan de accin.
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Las escaleras que se encuentran al aire libre o rampas peatonales tienen antideslizantes? En caso de no revisar plan de accin. Las escaleras de estructura metlica poseen rodapis? Revisar inventario e inspeccin. Las escaleras mviles estn siendo guardadas en un lugar determinado? Cuando se realizan trabajos con escaleras en corredores y detrs de puertas, el rea es debidamente aislada y sealizada? Los corredores, las plataformas de trabajo y las escaleras son mantenidos de manera ordenada, estn limpios, secos, libres de huecos y materiales sueltos? En las actividades con altura superior a 1,80 m con escaleras porttiles estn siendo utilizados los arneses? Las escaleras fijas tipo marinero con altura encima de 2,5 m poseen guarda cuerpo? Cuando existen: rampas, pasillos y escaleras estos poseen rodapis de 15 cm de ancho y guarda cuerpo como mnimo? Se ha realizado una capacitacin de control de cadas especfica con la participacin de todos los empleados que utilizan sistemas de control de cadas (lneas de seguridad, amarres, cabos, arneses, restricciones, entre otros)?
El equipo de detencin de cadas personal incluye arneses de cuerpo completo, cabos seguridad retrctiles? con amortiguacin de choque y cabos / lneas de
Observe un trabajo en altura, el uso de correas como sostn del cuerpo se limita a aplicaciones de restriccin o posicionamiento donde no existen riesgos potenciales de cada libre?
Revise los puntos de anclaje en varias reas de la planta. Los puntos de anclaje han sido diseados por una persona calificada y la documentacin est disponible?
Se cuenta con plano de ubicacin de puntos de anclaje actualizada? Existe revisin peridica de puntos de anclaje? Verificar estado La persona que completa la inspeccin fue capacitada para ello? Las escaleras tipo avin se encuentran sealizadas entre la celda 1 y 2, y la celda 1 y 3? Las escaleras tipo tijera y la telescpica estn sealizadas en el contador de tapas? Se tienen registros de inspecciones de las escaleras porttiles: antes de utilizarlas y peridicamente (es decir, trimestralmente)?
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Tabla 4.2 Requisitos legales para check list cadas NORMATIVA APLICABLE D.S.N 42 F DS N 29/65-DGST TITULO Reglamento de Seguridad Industrial ( 22-05-64) Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales Reglamento de Inspecciones Tcnicas de Seguridad en Defensa Civil
D.S. 013-2000-PCM
NTP 399.009
Colores patrones utilizados en seales y colores de seguridad Seales de seguridad. Colores, smbolos, formas y
NTP399.010
dimensiones de las seales de seguridad. Parte 1: reglas para el diseo de las seales de seguridad
NTP399.011 NTP 399.047
Smbolos, medidas y disposicin (arreglo, presentacin) de las seales de seguridad Cinturones, correas y arneses de seguridad Fuente: Elaboracin propia
4.4.2 Levantamiento de la informacin Se aplic el formato descrito y se obtiene como resultado los siguientes peligros de fatalidad: Riesgo de cada por trabajos en el techo de la zona de administracin, debido al mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y colocar equipos de monitoreo ambiental. Riesgo de cada de camionero debido a la maniobra de enlonado de los camiones. Riesgo de cada en los equipos auxiliares debido a que se realiza trabajos de mantenimiento encima de las chiller 1 y 2 (retirar ventilador) y no se cuenta con sistemas de proteccin contra cadas. Este trabajo se realiza sobre los 2 metros de altura. Riesgo de cada de objeto pesado debido a que no se cuenta con dispositivos adecuados para bajar objetos pesados de la mezanine exterior como poleas o tecles. Riesgo de cada de pallets que tienen mas de 1 ao de apilamiento en dos niveles, como bloqueados o rechazados. Al paso del tiempo las cajas
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pierden rigidez y las que se encuentran en la parte inferior pueden deformarse ocasionando la cada del pallet superior. Riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta debido a uso continuo uso.
4.5 IDENTIFICAR CONTROLES EXISTENTES Se aplic el check list y a continuacin se presentan las observaciones con peligro de cadas con su respectiva contramedida:
a) Descripcin del peligro Riesgo de cada por trabajos en el techo de la zona de administracin, debido al mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y colocar equipos de monitoreo ambiental.
Control existente Se realiza pre-tarea antes de realizar la labor, se cuenta con permisos para trabajos con riesgo de cada, uso de andamios, entre otros. Se usa arns y lnea de vida, como equipos de seguridad, los cuales son inspeccionados en el color del mes y antes de cada uso. Se tiene un sistema de limitacin de movimiento -se cuenta con una baranda- que consiste en una barra de 10 cm de alto a lo largo del techo para que el personal contratista se sujete y no se acerque al borde del techo.
b) Descripcin del peligro Riesgo de cada de camionero durante la maniobra de enlonado de los camiones.
Control existente Se solicita cotizacin para instalacin de sistema elevador de toldo para enlonado de camiones.
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c) Descripcin del peligro Para realizar trabajos de mantenimiento sobre la chiller 1 y 2, se retira el ventilador, no se cuenta con sistemas de proteccin contra cadas. Este trabajo se realiza sobre los 2 metros de altura.
Control existente Se realiza un plan de seguridad, por ser una tarea con mayor riesgo y una pre-tarea antes del trabajo. Se cuenta con permisos para trabajos con riesgo de cada, uso de andamios, etc. Se usa escalera, inspeccionada con el color del mes. En caso de necesitar bajar el motor se utiliza una soga. El mantenimiento anual es muy parecido al trimestral salvo que es un mantenimiento mas profundo eso quiere decir desarmado y revisin de todos los contactores adems del desarmando de ventiladores, que es lo que se hizo en el mantenimiento anterior. En la chiller 1, que se encuentra en la zona del patio interior de puerta 2, se realiza el mantenimiento anual y cada tres meses, solo en el anual se suben para retirar los ventiladores. El trabajo lo realizan 4 personas.
d) Descripcin del peligro No se cuenta con dispositivos adecuados para bajar objetos pesados de la mezanine exterior como poleas o tecles. Riesgo de cada de objeto pesado.
Control existente Uso de Equipos de proteccin individual. Aislar la zona de manera que no haya nadie debajo de la escalera ni cerca a ella.
e) Descripcin del peligro Riesgo de cada de pallets que tienen mas de 1 ao de apilamiento en dos niveles, como bloqueados o rechazados. Al paso del tiempo las cajas pierden rigidez y las que se encuentran en la parte inferior pueden deformarse ocasionando la cada del pallet superior.
Control existente No se almacenan pallets a dos niveles en la planta.
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En almacn 2 el paso peatonal se encuentra lejos del almacenaje de pallets. En el almacn 1 se almacenan los pallets rechazados o bloqueados, recin a partir de la tercera fila se apilan los pallets en 2 niveles. En el mismo almacn se cuenta con un paso peatonal hacia el costado pero posee una guarda para proteger al personal de la cada de pallets. Se cuenta con un email, evidencia de la divulgacin, donde se indica que el apilamiento mximo permitido es de 02 (dos) pallets para tapas.
Se cuenta con la inspeccin de orden y limpieza (Housekeeping) donde se inspecciona sobre el buen estado del apilamiento.
Falta colocar en las inspecciones programadas (peridicas) como la ruta de los montacargas, housekeeping y en el procedimiento que los dos primeros pallets, teniendo en cuenta la zona de transito, debern estar a un solo nivel para evitar el potencial peligro de cada de estos.
f) Descripcin del peligro Riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta.
Control existente Cuenta con una carcaza. Cuenta con una mica protectora en caso la bombilla explote. Toda la proteccin de la luminaria cuenta con tres puntos de amarre. Se cuenta con 78 luminarias. De las cuales 36 pertenecen a planta y estn sujetadas - por medio de la soldadura - a una caja de paso, de est sale un tubo que est unido a un condulet - con un enrosque mayor a 1 pulgada - este se encuentra sujeto a la viga soldada. Las otras 42 luminarias pertenecen a almacn de materia prima y productos terminados, tambin cuentan con la caja de paso y una cadena que est sujeta a los pastorales de fierro corrugado.
4.6 EVALUAR EL RIESGO Las observaciones encontradas son clasificadas a continuacin en la tabla 4.4 donde se hace uso de la matriz de anlisis de riesgo operacional, donde se combina la probabilidad de prdida y la severidad, obtenindose como resultado 6 peligros
clasificados como inaceptables, los cuales tienen el potencial de producir una fatalidad.
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Tabla 4.4 Tabla de evaluacin del riesgo por peligro de cadas

FATALIDADES DE CAIDAS Nro Descripcin del peligro
Riesgo de cada por trabajos en el techo de la zona de administracin. 1 Mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y colocar equipos de monitoreo ambiental.
PROBABILIDAD
Ocasional, ya que existe la posibilidad de que
SEVERIDAD
SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS
Catastrfico, INACEPTABLE
ocurra alguna vez en 25 ocasiona la aos, la frecuencia es trimestral Probable, ya que existe muerte.
Riesgo de cada de camionero 2 durante la maniobra de enlonado de los camiones.
la posibilidad de que
Catastrfico, INACEPTABLE
ocurra alguna vez en 25 ocasiona la aos, la frecuencia es 6 veces al mes muerte.
Para realizar trabajos de mantenimiento encima de las chiller 3 1 y 2 (retirar ventilador) no se cuenta con sistemas de proteccin contra cadas. Este trabajo se realiza sobre los 2 metros de altura. No se cuenta con dispositivos adecuados para bajar objetos 4 pesados de la mezanine exterior como poleas o tecles. Riesgo de cada de objeto pesado. Riesgo de cada de pallets que tienen mas de 1 ao de apilamiento en dos niveles, como bloqueados o 5 rechazados. Al paso del tiempo las cajas pierden rigidez y las que se encuentran en la parte inferior pueden deformarse ocasionando la cada del pallet superior.
Ocasional, ya que existe la posibilidad de que Catastrfico, INACEPTABLE
ocurra alguna vez en 25 ocasiona la aos, la frecuencia es trimestral Ocasional, ya que existe la posibilidad de que Catastrfico, muerte.
ocurra alguna vez en 25 ocasiona la aos, la frecuencia es anual. muerte.
INACEPTABLE
Ocasional, ya que existe la posibilidad de que Catastrfico, INACEPTABLE
Ocasional, ya que existe Riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta. la posibilidad de que Catastrfico, INACEPTABLE
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5 PLANES DE ACCIN 5.1 PLAN DE ACCIN DE LAS FATALIDADES En este punto se identifican las contramedidas que reduzcan probabilidad o severidad del riesgo o ambos segn los controles de peligros ya existentes. Segn lo encontrado se presentan los planes de accin de acuerdo a las observaciones encontradas:
a) Descripcin del peligro Riesgo de cada por trabajos en el techo de la zona de administracin, debido al mantenimiento a los equipos de aire acondicionado y colocar equipos de monitoreo ambiental.
Recomendaciones Verificar el uso de la lnea de vida de acuerdo al trabajo a realizar. Evaluar la colocacin de un sistema de barandas en todo el permetro del techo.
b) Descripcin del peligro Riesgo de cada de camionero durante la maniobra de enlonado de los camiones.
Recomendaciones Instalar un sistema elevador de lona para toldeado de camiones
c) Descripcin del peligro Para realizar trabajos de mantenimiento encima de las chiller 1 y 2, se retira el ventilador, no se cuenta con sistemas de proteccin contra cadas. Este trabajo se realiza sobre los 2 metros de altura.
Recomendaciones Contar con un soporte para sostenerse en caso tengan que subirse a la chiller. Colocar una escalera de gato, al momento de subir a la chiller.
d) Descripcin del peligro No se cuenta con dispositivos adecuados para bajar objetos pesados de la mezanine exterior como poleas o tecles. Riesgo de cada de objeto pesado.
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Recomendaciones Actualmente los objetos pesados que se utilizan son las bombas (30-40 kg), motores (100 kg), compresores (100 kg). Esto se lleva a cabo de la siguiente manera: se amarra al objeto pesado, una persona lo sostiene con una soga desde la parte de arriba, se baja y sube entre 4 personas, peldao por peldao, elaborar un procedimiento formal. Construir un elevador para que transporte los objetos pesados para evitar el riesgo de cada.
e) Descripcin del peligro Riesgo de cada de pallets que tienen mas de 1 ao de apilamiento en dos niveles, como bloqueados o rechazados. Al paso del tiempo las cajas pierden rigidez y las que se encuentran en la parte inferior pueden deformarse ocasionando la cada del pallet superior.
Recomendaciones Incluir en el procedimiento (Manipulacin, almacenamiento, conservacin y entrega) y en las inspecciones programadas (peridicas) como la ruta de los montacargas, housekeeping y en el procedimiento que los dos primeros pallets, teniendo en cuenta la zona de transito, debern estar a un solo nivel para evitar el potencial peligro de cada de estos. Averiguar con el proveedor sobre el tiempo de vida de las cajas -cuando se vuelven frgiles- segn criterios de aseguramiento de la calidad. Los pallet con ms de 360 das se separan de la zona de trnsito.
f) Descripcin del peligro Riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta.
Recomendaciones Contar con un mantenimiento/ revisin/ inspeccin peridica.
5.2 OTRAS PROPUESTAS Se trabaja en la elaboracin del programa de prevencin de cadas y las inspecciones planeadas.
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5.2.1 Programa de prevencin de cadas a) Definir responsabilidades Actualmente la empresa cuenta con una gestin enfocada en la eliminacin de cadas pero le falta definir responsabilidades tanto para los empleados, el supervisor, ingeniero de proyecto, coordinador de tarea o lder, por lo tanto se propone:
El empleado es responsable de: Evaluar la necesidad de equipamiento de parada de cada de personas y de los sistemas de prevencin de cadas como parte integral de la planificacin previa del trabajo. Considerar los riesgos durante la realizacin de la tarea, as como durante el desplazamiento hacia y desde la zona de trabajo elevada. La consideracin del uso de andamios temporales, barandillas, ascensores areos, etc. Tener una actitud de interrogacin y anticipacin de los imprevistos durante la fase de evaluacin previa al trabajo. Debatir con el supervisor, coordinador o ingeniero del proyecto, coordinador o lder de la tarea cualquier peligro potencial que pueda surgir durante el trabajo, antes de continuar. Cumplir plenamente con las prcticas de trabajo seguro perfiladas por las condiciones especficas del lugar, las normas de trabajo, instrucciones previas al trabajo, cursos de formacin que estn bajo su control. Antes de utilizar el equipo o sistema de parada de cadas, debe asegurarse de que se ha elegido el adecuado, conoce su uso y ha sido mantenido e inspeccionado adecuadamente. Antes de su utilizacin, realizar la inspeccin para informar y buscar soluciones a cualquier deficiencia en los sistemas de prevencin de cadas.
El supervisor(es), ingeniero de proyecto, coordinador de tarea o lder ser responsable de: Evaluar la necesidad de equipamiento de parada de cadas de personas y sistemas de prevencin de cadas como parte integral de la planificacin previa del trabajo. Suministro y mantenimiento del equipo apropiado para el trabajo. Formacin intensiva del personal sobre la correcta aplicacin, uso e inspeccin del equipo de parada de cadas y de los sistemas de prevencin de cadas.
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Dirigir la aplicacin del procedimiento para evitar descuidos y para asegurar que la aplicacin y uso se ajusta correctamente a la situacin. Cumplir plenamente con las prcticas de trabajo seguro perfiladas por las condiciones especficas del lugar, normas de trabajo, instrucciones previas al trabajo, cursos de formacin que estn bajo su control.
El lder y los empleados encargados de la tarea son responsables conjuntamente de: Seleccionar una o un grupo de combinaciones de las opciones ms abajo mencionadas, como resultado de su evaluacin de los peligros potenciales para el personal. Comenzar con el trabajo cuando el supervisor, ingeniero del proyecto, coordinador de la tarea o lder y los empleados implicados estn de acuerdo en que se puede empezar el trabajo y se puede llevar a cabo de forma segura.
b) Inventario de riesgos de cada Se propone tener una base de datos de los peligros de cadas de la empresa, donde se clasifiquen las posibles cadas a mismo nivel (piso inclinado, rampas, barras metlicas divisoras, etc.) como de diferente nivel (escaleras fijas, metlicas, plataformas, etc.) e indicar su medida preventiva como: antideslizante, sealizacin con stickers o pintado, uso de pasamanos, escalera con protector de cuerpo y baranda perimetral, entre los principales, se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Inventario por peligro de cadas REA N UBICACIN MEDIDA PREVENTIVA
1. CADAS AL MISMO NIVEL Administrativa 1 2 Piso inclinado en el taller de Mantenimiento Desnivel de acceso en Patio Principal a rea de Despacho Rampa de subida al almacn nuevo (ALMACN NUEVO) Desnivel a la entrada del pasaje Desnivel a la entrada del almacn de repuestos Rampa pequea Antideslizante Sealizacin
3 4 5 6
Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin
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REA
UBICACIN Desnivel en entada de puerta de archivo general Rampa de puerta plegadiza Desnivel en entada de puerta
MEDIDA PREVENTIVA Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin (pintado) Sealizacin (pintado) Sealizacin (pintado) Sealizacin Plataforma con
7 8 9
10 Desnivel en entada de puerta 11 Desnivel en puerta de entrada a oficina de almacn Marco interior del portn metlico Murito divisor de zona de Compresores de Aire de baja de lnea de tapas (patio trasero) Desnivel (peldao) de puerta metlica de emergencia que da acceso al patio trasero Barra metlica en parte inferior de mezzanine de Printer
2 Tapas 3
Compresores de Baja IR
escalera perimetral
Mezzanine Exterior
Escalera metlica de 2 peldaos de la torre de enfriamiento #4 Escalera metlica de 2 peldaos de tanque de mezcla y almacn nuevo Zona entre bombas de agua de refrigeracin y Torres
Sealizacin
Sealizacin
Sealizacin
2. CADAS DE UN NIVEL A OTRO Administrativa 1 2 3 Escalera de comedor Escalera de Oficinas de Gerencia Escalera de Torre de Vigilancia Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin y 4 Escalera al comedor desde el almacn nuevo verificacin de pasamanos 5 6 7 Escalera a caseta de bombas Escalera al almacn de moldes de inyeccin Bajada a fosa para tolvas de PET Sealizacin Sealizacin Sealizacin
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REA
UBICACIN
MEDIDA PREVENTIVA Sealizacin y
Escalera a 2do piso de archivo general
verificacin de pasamanos Sealizacin y
Escalera a oficinas de administracin 2do. piso
verificacin de pasamanos Sealizacin y
10 Escalera a nuevo comedor desde el comedor antiguo 1 2 3 4 5 Vestuario de Personal 6 7 8 9 Escalera metlica fija inclinada Escalera metlica de estrusor inyectora #1 Escalera metlica de estrusor inyectora #2 Escalera metlica de estrusor inyectora #3 Escalera metlica de estrusor inyectora #4 Plataforma de tolva de carga de resina #1 Plataforma de tolva de carga de resina #2 Plataforma de tolva de carga de resina #3 Escalera metlica del piovan #1
verificacin de pasamanos Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Sealizacin Escalera con
10 Escalera metlica del piovan #2 11 Escalera metlica del piovan #3 12 Escalera metlica del piovan #4
Tapas
Escalera de acceso al tanque de agua de lnea de tapas
protector de cuerpo y baranda perimetral Baranda
Mezzanine de Printer, escalera
perimetral, plataforma bajo los vibromatics
Banco para cargar tapas en la tolva de Printer
Inspeccin del color del mes Sealizacin
Plataforma metlica detrs de Molder #1
(pintado de bordes)
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REA
UBICACIN
MEDIDA PREVENTIVA Sealizacin
(pintado de bordes) Sealizacin
Plataforma metlica media luna de Molder #1
(peldao pintado)
Plataforma metlica media luna de Molder #2
Sealizacin (peldao pintado) Sealizacin
10 Plataforma metlica media luna de Molder #3
(peldao pintado) Sealizacin
11 Plataforma metlica media luna de Molder #4
(peldao pintado) Sealizacin,
12 Tolva de Polipropileno
escalera metlica con baranda perimetral.
13 Mezzanine de Inside Printer Mezzanine Interior 1 2 Mezzanine de secadores y deshumificadores Escalera metlica de acceso a mezzanine interior Fuente: Empresa
Sealizacin Sealizacin Sealizacin
c) Mapa de riesgos de cada Es necesario tener un mapa de riesgos de cadas para identificar el peligro de cadas tanto al mismo como diferente nivel. En los grficos 5.1 y 5.2 se aprecia tanto para el primer nivel y segundo nivel respectivamente la identificacin de
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estos peligros de cadas representados por crculos segn indica la leyenda, con la finalidad de tener un acercamiento y conocimiento rpido de los peligros relacionados a este peligro al que el trabajador est expuesto.
Grfico 5.1 Mapa de riesgos de cada- Primer nivel Fuente: Elaboracin propia
Grfico 5.2 Mapa de riesgos de cada- Segundo nivel Fuente: Elaboracin propia
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d) Entrenamiento Se debe brindar el mnimo entrenamiento anual o inmediatamente despus de que haya modificaciones en las instalaciones que impliquen riesgos de cadas, y debe cubrir los siguientes tems: Naturaleza de los riesgos de cada de las reas de trabajo. Procedimientos adecuados para levantar, mantener, desarmar,
inspeccionar y operar los equipos y sistemas de prevencin de cadas a ser usados. Uso y operacin de sistemas de guardas/barandas de prevencin de cadas, sistemas personales de interrupcin de cadas (arneses de cuerpo entero, lneas de vida retrctiles, etc.) y otras tcnicas de prevencin de cadas a ser usadas. El rol de las personas en las tcnicas de proteccin y prevencin de cadas Procedimientos de manejo y almacenamiento de equipos y materiales usados y la instalacin de proteccin contra cadas de objetos desde altura. Legislacin local y patrones de la empresa aplicables.
5.2.2 Inspecciones planeadas
Cuando se empez la tesis el objetivo fue realizar la identificacin de los peligros y su respectiva evaluacin de cadas, para ello como se dijo se revis la legislacin nacional y de la empresa, ahora tambin se trabaj en la elaboracin de check list para los reconocimientos de peligros y que pueden incluir dentro de una inspeccin programada cada tres meses llamada Inspeccin planeada.
a) Objetivo Establecer secuencias de inspecciones a reas, equipos, herramientas, accesorios de seguridad que nos permita identificar condiciones inseguras de seguridad, salud y medio ambiente.
b) Responsabilidades Del inspector: Es responsabilidad del inspector realizar la tarea llenando el formato, de acuerdo al peligro en la fecha programada. La inspeccin ser ejecutada realizando la visita al rea o al equipo, herramientas, accesorios de seguridad, respectiva como tambin realizar las consultas a la persona
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responsable de cada rea. El inspector deber entregar el formato de inspeccin lleno al responsable de inspecciones planeadas
inmediatamente despus de haber concluido la tarea.
Del jefe del rea: Es responsabilidad del Jefe del rea coordinar con el responsable de Inspecciones Planeadas el cumplimiento de los planes de accin y actualizar la informacin. Comunicar a su personal, las acciones que estn en atraso y los cuidados que se deben tener para evitar cualquier lesin o daos materiales. Coordinar las acciones correctivas correspondientes a su rea y establecer los responsables (mismo personal y/o contratistas).
Del responsable de inspecciones planeadas: Coordinar y auditar el cronograma de inspecciones y comunicar a gerencia cuando ocurre algn desvo en el procedimiento. Controlar los formatos de inspeccin, manteniendo los archivos por un ao. Acompaar las irregularidades
observadas durante las inspecciones en una base de datos. Presentar a las reuniones del Comit el feedback para discusiones y comunicacin de eventuales atrasos de acciones correctivas.
c) Periodicidad de las inspecciones planeadas Las inspecciones deben ser realizadas peridicamente en las reas, equipos, herramientas, accesorios de seguridad asignadas.
d) Procedimiento El programa de inspecciones ser realizado por las personas que se encuentran en lista de participantes dentro del periodo correspondiente, el cual ser actualizado cada seis meses. Cada participante es responsable de realizar la inspeccin, acompaado de un histrico del rea que ser inspeccionada. La hoja de inspeccin conjuntamente con el histrico del rea debe ser entregada por el responsable de inspecciones planeadas el primer da del mes programado para la inspeccin.
Todas las inspecciones, deben ser ingresadas en un sistema de base de datos de la fbrica por parte del encargado de Inspecciones planeadas. Posteriormente se presentarn datos estadsticos a cada rea que permita monitorear las acciones.
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e) Estructura Se propone un responsable de un peligro especfico y personal responsable de realizar la inspeccin (se coloca la imagen de los inspectores), se realiza una simulacin de la programacin, la cual se muestra en el grfico 5.3.
Grfico 5.3 Estructura de las inspecciones planeadas Fuente: Elaboracin propia
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f) Check list de inspeccin Todos los peligros especficos deben ser inspeccionados, para lo cual se han asignado una serie de check list que se detallan a continuacin: Plan de emergencia (VER ANEXO VI ) Salud Ocupacional (VER ANEXO VII ) Equipos mviles (VER ANEXO VIII ) Almacn (VER ANEXO IX ) Almacn de Materiales Peligrosos (VER ANEXO X ) Espacios Confinados (VER ANEXO XI ) Proteccin de mquinas (VER ANEXO XII ) Etiquetaje, bloqueo y test (VER ANEXO XIII ) Incendio, Soldadura - Corte Caliente (VER ANEXO XIV ) Equipos de proteccin individual (VER ANEXO XV ) Seguridad elctrica (VER ANEXO XVI ) Control de Cadas
5.3 EVALUACION ECONMICA Las consideraciones planteadas a los riesgos detectados, buscan mejorar las condiciones de trabajo del personal para de esta manera evitar la ocurrencia de lesiones y accidentes, esto traer consigo una mejora en la productividad de la empresa y un aumento de la rentabilidad de la misma. Aqu se pretende hacer un anlisis cuantitativo, se detallan los costos y beneficios.
5.3.1 Costos Se va a cuantificar el costo de las soluciones para eliminar o disminuir el riesgo de fatalidad.
a) Barandas de techo Colocar barandas en todo el permetro del techo 20x30 metros (3.8 x metro cuadrado) $2200
Verificar el uso de la lnea de vida y el arns de acuerdo al trabajo a realizar, en el techo de administracin (visita de inspeccin de especialista) $30
Capacitacin al personal para trabajos en altura (8 horas)
$100
80
Supervisin de trabajo realizado (7 horas, 10$/hora)
$70
Total
$2400
b) Sistema elevador- enlonado de camiones Instalacin de sistema elevador de lona para toldeado de camiones $2100
Sistema de lnea horizontal y fabricacin
Capacitacin al personal (curso de 8 horas)
$200
$100
Total
$2400
c) Trabajos en chiller Instalacin de soporte para sostenerse en caso tengan que subirse a la chiller para el mantenimiento $600
Capacitacin al personal (8 horas)
$80
$70
Deber colocarse una escalera de gato, al momento de subir a la chiller para el mantenimiento $300
Total
$1450
d) Objetos de Mezanine Elaborar un procedimiento para bajar objetos pesados de la mezanine exterior $600
Alquiler un elevador que lleve los objetos pesados de la mezanine exterior $300
$80
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Supervisin de trabajo realizado (7 horas, 10$/hora) Total
$70 $1050
e) Nivel de apilamiento Incluir en el procedimiento (Manipulacin, almacenamiento, conservacin y entrega) y en las inspecciones programadas (peridicas) como la ruta de los montacargas, housekeeping y en el procedimiento que los dos primeros pallets, teniendo en cuenta la zona de transito, debern estar a un solo nivel para evitar el potencial peligro de cada de estos $10
$80
Seguimiento del cumplimiento del procedimiento
$100
Averiguar con el proveedor sobre el tiempo de vida de las cajas -cuando se vuelven frgiles- segn criterios de aseguramiento de la calidad. Los pallets con ms de 360 das se separan de la zona de trnsito e incluirlo en una inspeccin programada. $50
Total
$240
f) Luminaria de planta
Se debera contar con un mantenimiento/ revisin/ inspeccin peridica, para eliminar el riesgo de fatalidad por cada de luminaria de la planta. $300
$80
Seguimiento del cumplimiento del procedimiento
$100
Total
$480
En la tabla 5.2 se muestran un resumen de los costos de acuerdo a las soluciones propuestas:
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Tabla 5.2 Costo de soluciones Nro. 1 2 Barandas de techo Sistema elevador- enlonado de camiones Solucin propuesta Costo $2400 $2400
Trabajos en chiller
$1450
Bajar objetos de Mezanine
$1050
5 6 Total
Controlar el nivel de apilamiento
$240 $ 480 $ 8020
Inspeccin de luminaria de planta
5.3.2 Beneficios Se va a presentar el beneficio de implantar las soluciones para eliminar o disminuir el riesgo de fatalidad, entre ellas se tiene:
Reduccin de los costos asociados a los accidentes: Las empresas estn obligadas a contratar un seguro contra accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que brinde al trabajador atenciones mdicas y prestaciones econmicas en caso de accidentes laborales. Como bien se sabe existen otros costos directos, principalmente el sueldo del trabajador durante su
rehabilitacin, que es asumido por la empresa y por un tiempo mximo de 20 das. Entre los costos indirectos, que normalmente no se contabilizan representa de 3 a 4 veces el costo directo o asegurado, estos costos indirectos incluyen daos producidos a instalaciones, equipos, tiempo perdido por todos los trabajadores, prdidas salriales del accidentado, costos extras y prdidas de rendimiento, sanciones y recargos, prdida de suministros o clientes, penalizaciones por demoras, comparecencias judiciales y dao a la imagen pblica de la empresa.
Reduccin de la frecuencia de los accidentes
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Mejora de la calidad de vida de las personas: A travs de los lineamientos sobre seguridad y salud ocupacional, los trabajadores se sentirn motivados colaborando con la mejora continua.
Por lo tanto vemos que las medidas a implantar le evitan a la empresa prdidas que en el futuro van a mermar sus utilidades, le va a quitar su competitividad en el mercado y no va a poder salvaguardar la integridad fsica de sus trabajadores.
6 CONCLUSIONES La metodologa de anlisis de riesgos operacionales (OHA) que en esta tesis ha sido desarrollada es una herramienta que puede servir a los empresarios a identificar los peligros a los que los trabajadores estn expuestos en las diferentes etapas del proceso productivo, adems permite evaluar y estimar la criticidad del peligro.
El hacer uso de esta metodologa, no implica dejar de utilizar otras herramientas existentes (mtodo fine, HAZOP, rbol de fallas, etc.) que buscan igualmente la evaluacin de los peligros existentes. Sin embargo ha sido de fcil aplicacin a la realidad de la empresa pues cuenta con una cultura sobre seguridad y salud ocupacional.
Para la identificacin de los peligros que pueden ocasionar la muerte hizo falta la creacin de check list de inspeccin, no solo para el peligro de cadas sino tambin para los otros riesgos fsicos, para ello se identifica los requisitos legales de nuestro pas que son aplicables para la empresa.
Las limitaciones de la identificacin de peligros y riesgos es que dependen en gran medida de la experiencia del analista de acuerdo al tipo de empresa, es por eso importante recoger la opinin del trabajador para tratar de hacer una lista de inspeccin objetiva.
Ante la escasa existencia de una legislacin laboral sobre seguridad y salud ocupacional y el seguimiento en estos meses ha sido un factor para que la empresa se enfoquen de una manera ms uniforme a la prevencin de los peligros, pero esto no es suficiente sin el apoyo de la alta direccin de la empresa, pues son ellos los que manejan los recursos para las mejoras de la
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organizacin y los puestos de trabajo, para ello debemos dar hincapi a los beneficios a desarrollar en estos programas de prevencin, lo cual trae como consecuencia motivacin en los empleados, aumento de la productividad e influye en una mejor calidad del producto.
En el caso de alguna modificacin en los procesos, introduccin o modificacin de nuevas maquinarias la empresa deber actualizar el presente estudio de modo que sea un proceso dinmico orientado hacia el mejoramiento continuo.
La aplicacin de la metodologa de anlisis de riesgo operacional nos permite evitar potenciales prdidas por accidentes de trabajo, esto refleja en una mejora de la productividad de la empresa, incremento de utilidades al controlarse las perdidas por accidentes de trabajo, se mejora el clima laboral, se mejora la calidad y la cultura organizacional se ve reforzada con valores de seguridad y salud ocupacional.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Jorge Rendn Vsquez (2000), Condiciones de seguridad, Normas legales sobre Higiene y Seguridad Ocupacionales (pp. 195-196), Editorial Edial E.I.R.L, Lima.
Direccin General de Salud Ambiental, Direccin Ejecutiva de Salud Ocupacional (2005), Definiciones operacionales, Manual de Salud Ocupacional (pp. 20-42), Depsito Legal Nro. 2005-2647, Lima
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ANEXOS ANEXO I: Check list de Inspeccin Housekeepping Fuente: Empresa

I .- AREA DE CONTADOR DE TAPAS 1 ORDEN Y LIMPIEZA DEL CONTADOR DE TAPAS Libre de objetos, y /o herramientas Limpio y en buen estado rea de la maquina delimitada Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA Libres de objetos, herramientas, residuos, etc. Delimitacin, sealizacin del rea (incluyendo espacio usado para algunas tareas) 3 ILUMINACIN ADECUADA Luminarias en buen estado. Luminarias sin riesgo de cada Iluminacin suficiente y adecuada 4 VENTILACIN ADECUADA Aire Limpio, que no se perciban olores desagradables, irritantes, sensacin de sofocacin, etc. 5 EXTINTORES EN ESTADO OPTIMO Precinto de seguridad. Indicador del manmetro dentro del rango (verde) Etiqueta del color del mes No se obstaculiza su acceso 6 ESCALERAS Limpias y ordenadas correctamente. Firmemente sujetas y de fcil acceso. Etiqueta color del mes 7 ESTADO DE TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES Que se encuentren bien instalados. En buen estado, que no presenten rajaduras, ni quemaduras, firmemente sujetados y con sus respectivos protectores. Observaciones: Calificacin: A B
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II .- PRINTER 01 1 SEALIZACIN DE ACUERDO A RIESGOS Escaleras identificadas. Guardas identificadas. Identificacin de puntos de bloqueo. Paneles identificados y cerrados. Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 PISOS LIBRES DE GRASA, ACEITE, AGUA Pasadizos, debajo de mquina. 3 LIMPIEZA DE MQUINA 4 ZONA DE ALIMENTACIN DE TAPAS Elementos del rea ordenados. Tacho con residuo correcto. 5 CAJA DE PROGRAMACION PRINTER Se encuentra en Buen estado Esta en orden Se encuentra actualizada 6 PANEL DE HERRAMIENTAS Etiquetado, rotulado de herramientas. Herramientas en buen estado. Candados de bloqueo completos. 7 TUBOS DE TRANSPORTE LIMPIOS (Observacin externa) 8 CONEXIONES DE TUBOS EN BUEN ESTADO 9 ORDEN Y LIMPIEZA MESA DE TRABAJO Mesa de Auxiliar ordenada y en buen estado 10 MESA DE LIMPIEZA DE CABEZALES Se encuentra limpio de restos de tinta. Recipientes abiertos con alcohol limpio y residual Derrames y manchas de alcohol y tinta en piso Mesa donde se limpian los cabezales estan en buen estado (no es resbaloza, sin huecos ni deformaciones) 11 GALONERA Y DISPENSADOR DE ALCOHOL ISOPROPLICO En buen estado libre de fisuras y fugas 12 PROCED. E INSTRUCC. EN ZONA DE TRABAJO (Armario de archivos) Files actualizados, rotulados. Buen estado. 13 MESA DE TRABAJO DE OPERADOR Orden y limpieza. Rotulado en buen estado. 14 GUARDAS DE PROTECCIN COLOCADAS Guardas metlicas (Cabezales) Guardas acrlicas (Cabezales) Se cumpli con el check list de guardas Guardas identificadas 15 CORREDORES LIBRES DE OBSTCULOS Libres de cajas, bolsas, herramientas, etc.
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16 DUMPER Funcionamiento de dispositivo de seguridad. (interlock) en buen estado Se encuentra en buen estado los parantes. Disco de salida de tapas, se encuentra con micas y no presenta filos. En el tablero de funcionamiento, los botones se encuentra en buen estado y rotulado. 17 ENFARDADOR. Estado de Funcionamiento En el tablero de funcionamiento, los botones se encuentra en buen estado y rotulados. Rampa de subida de pallets esta fija. Plataforma giratoria libre de strech film. 18 EXTINTORES EN ESTADO PTIMO Precinto de seguridad Etiqueta del color del mes Seal de identificacin del extintor en buen estado No esta obstaculizado su acceso 19 LOJA DE TINTAS : (HTA COMUN P1 Y P2) Refrigeradora en buen estado y limpia. Rtulos en buen estado Potes de tintas ubicados en lugares asignados Se respeta sistema FIFO en consumo de tintas. Potes libres de residuos de tintas. 20 ELEVADOR DE CAJAS (HTA COMUN P1 Y P2) Estado de chupones de succin. Uso del elevador. Dispositivo de succin, terminado el uso es colocado en el lugar respectivo. MEDIO AMBIENTE 21 REVISION DE TACHOS DE RESIDUOS Sealizacin adecuada, acceso libre. Segregacin de residuos. Tachos en buen estado. Tachos con tapas. 22 DERRAMES QUIMICOS Posible derrame. Existencia de derrame. Fuga de aire Fuga de gas Observaciones: Calificacin
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III .- PRINTER 02 1 SEALIZACIN DE ACUERDO A RIESGOS Escaleras identificadas. Guardas identificadas. Identificacin de puntos de bloqueo. Paneles identificados y cerrados. Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 PISOS LIBRES DE GRASA, ACEITE, AGUA Pasadizos, debajo de mquina. 3 LIMPIEZA DE MQUINA 4 ZONA DE ALIMENTACIN DE TAPAS Elementos del rea ordenados. Tacho con residuo correcto. 5 GALONERA Y DISPENSADOR DE ALCOHOL ISOPROPLICO En buen estado libre de fisuras y fugas Rotulado e identificado en buen estado 6 CAJA DE PROGRAMACION PRINTER Se encuentra en Buen estado Esta en orden Se encuentra actualizada 7 PANEL DE HERRAMIENTAS Etiquetado, rotulado de herramientas. Herramientas en buen estado. Candados de bloqueo completos. 8 TUBOS DE TRANSPORTE LIMPIOS (Observacin externa) 9 CONEXIONES DE TUBOS EN BUEN ESTADO 10 ORDEN Y LIMPIEZA MESA DE TRABAJO Mesa de Auxiliar ordenada. 11 MESA DE LIMPIEZA DE CABEZALES Se encuentra limpio de restos de tinta. Recipientes abiertos con alcohol limpio y residual Derrames y manchas de alcohol y tinta en piso Mesa donde se limpian los cabezales estan en buen estado (no es resbaloza, sin huecos ni deformaciones) 12 PROCED. E INSTRUCC. EN ZONA DE TRABAJO (Armario de archivos) Files actualizados, rotulados. Buen estado. 13 MESA DE TRABAJO DE OPERADOR Orden y limpieza. Rotulado en buen estado. 14 GUARDAS DE PROTECCIN COLOCADAS Guardas metlicas (Cabezales) Guardas acrlicas (Cabezales) Se cumpli con el check list de guardas Guardas identificadas
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15 CORREDORES LIBRES DE OBSTCULOS Libres de cajas, bolsas, herramientas, etc. 16 DUMPER Funcionamiento de dispositivo de seguridad. (interlock)en buen estado Se encuentra en buen estado los parantes. Disco de salida de tapas, se encuentra con micas y no presenta filos. En el tablero de funcionamiento, los botones se encuentra en buen estado y rotulado. 17 ENFARDADOR. Estado de Funcionamiento En el tablero de funcionamiento, los botones se encuentra en buen estado y rotulados. Rampa de subida de pallets esta fija. Plataforma giratoria libre de strech film. 18 EXTINTORES EN ESTADO OPTIMO Precinto de seguridad Etiqueta del color del mes Seal de identificacin del extintor en buen estado No esta obstaculizado su acceso 19 ELEVADOR DE CAJAS (HTA COMUN P1 Y P2) Estado de chupones de succin. Uso del elevador. Dispositivo de succin, terminado el uso es colocado en el lugar respectivo. 20 KIT DE EMERGENCIA Aserrn en el barril lleno Lampa antichispa Paos absorbentes MEDIO AMBIENTE 21 REVISION DE TACHOS DE RESIDUOS Sealizacin adecuada, acceso libre. Segregacin de residuos. Tachos en buen estado. Tachos con tapas. 22 DERRAMES QUIMICOS Posible derrame. Existencia de derrame. Fuga de aire Fuga de gas Observaciones: Calificacin:
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IV .- INSIDE PRINTER 1 SEALIZACIN DE ACUERDO A RIESGOS Escaleras identificadas. Guardas identificadas. Identificacin de puntos de bloqueo. Paneles identificados y cerrados. Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 PISOS LIBRES DE GRASA, ACEITE, AGUA Pasadizos, debajo de la mquina, mezanine. 3 LIMPIEZA DE MQUINA 4 ORDEN Y LIMPIEZA EN ZONA ALREDEDOR 5 ORDEN Y LIMPIEZA EN ANAQUEL DE INSIDE Etiquetado, rotulado de herramientas. Herramientas en buen estado. Area libre de tinta. 6 TUBOS DE TRANSPORTE LIMPIOS (Observacin externa) 7 CONEXIONES DE TUBOS EN BUEN ESTADO 8 CORREDORES LIBRES DE OBSTCULOS Libre de cajas, bolsas, herramientas y otros. 9 GUARDAS DE PROTECCIN COLOCADAS Guardas metlicas (Cabezales) Guardas acrlicas (Cabezales) Se cumpli con el check list de guardas Estructura portacabezal en buen estado Observaciones: Calificacin: V .- MEZZANINE EXTERIOR 1 SEALIZACION DE RUTAS DE EMERGENCIA Rutas debidamente sealizadas. Seales visuales se encuentran en buenas condiciones. 2 EXTINTORES EN ESTADO OPTIMO Precinto de seguridad Etiqueta del color del mes Seal de identificacin del extintor en buen estado No esta obstaculizado su acceso 3 ORDEN Y LIMPIEZA El rea se encuentra ordenado y limpio. Barandas limpias Presencia de charcos de agua 4 ESCALERA Se encuentra en buen estado Posee rtulos. 5 ESTADO CHILLER ptimo funcionamiento a travs de una inspeccin visual. Se encuentra procedimiento de arranque.
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6 ESPACIOS CONFINADOS Rtulos y medios de control de los espacios confinados en buen estado. Observaciones: Calificacin: VI .- ZONA DE SALDOS DE PRODUCCION 1 ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA Pisos libres de aceite, grasa, agua, residuos, etc. El rea se encuentra ordenado y debidamente Sealizado. Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 EXTINTORES EN ESTADO OPTIMO Precinto de seguridad. Indicador del manmetro dentro del rango Etiqueta del color del mes Libre de obstculos 3 ILUMINACIN ADECUADA Luminarias en buen estado. Luminarias sin riesgo de cada Iluminacin suficiente y adecuada 4 VENTILACIN ADECUADA Aire Limpio, que no se perciban olores desagradables, irritantes, sensacin de sofocacin, etc. 5 LOJA DE SALDOS Zona identificada por almacn y con loja de tapas cubierta Cajas identificadas y ordenadas segn su zona Observaciones: Calificacin VII .- SUBESTACION ELECTRICA DE BAJA 1 SEALIZACION DE ACUERDO A RIESGO Identificacin de los tableros. Seales de puntos de bloqueo. Rtulos y medios de control de los espacios confinados en buen estado. Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 PANELES CERRADOS E IDENTIFICADOS 3 ALDABAS EN BUEN ESTADO 4 ORDEN Y LIMPIEZA Stock de materiales Objetos indebidos en el rea 5 ARMARIO DE EQUIPOS DE TRABAJOS ELECTRICOS Cuenta con una relacin de equipos Equipos se encuentran completos. Observaciones: Calificacin: A B A B
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VIII .- TALLER DE MANTENIMIENTO TALLER MECANICO ORDEN Y LIMPIEZA Orden y Limpieza del rea Manchas de aceite en el piso Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. 2 ORDEN Y LIMPIEZA EN ANAQUEL AZUL Rotulado de cajas para repuestos, lneas divisorias en anaqueles y muebles en buen estado. Repuestos ubicados en los lugares asignados Micas limpias libre de grasa Funcionamiento de deshumificador. 3 ORDEN Y LIMPIEZA EN CARRO PORTAHERRAMIENTA Rotulado en buen estado de carros de repuestos, herramientas, estaciones y herramientas superiores. Carros limpios, libres de grasa, y buen estado de pintura. 4 ORDEN Y LIMPIEZA EN MUEBLES Rotulado en buen estado y lneas divisorias de Herramientas de calibracin sobre la mesa. Y repuestos dentro del mueble Repuestos ubicados en los lugares asignados Puerta limpias, libre de grasa y buen estado de pintura. 5 GALONERA Y DISPENSADOR DE ALCOHOL ISOPROPLICO En buen estado libre de fisuras y fugas Rotulado e identificado en buen estado 6 PISOS Libre de grasas, aceite, agua Pisos libre de repuestos o partes de mquinas 7 ILUMINACIN ADECUADA Luminarias en buen estado. Luminarias sin riesgo de cada Iluminacin suficiente y adecuada 8 VENTILACIN ADECUADA Aire Limpio, que no se perciban olores desagradables, irritantes, sensacin de sofocacin, etc. 9 EXTINTORES EN ESTADO OPTIMO Precinto de seguridad. Indicador del manmetro dentro del rango (verde) Etiqueta del color del mes No se obstaculiza su acceso 10 ESTADO DEL MOBILIARIO 11 ORDEN Y LIMPIEZA EN MESAS DE TRABAJO Libres de objetos, herramientas que no estn siendo usadas. 12 ORDEN Y LIMPIEZA EN MESA DE TORNILLO BANCO Libres de objetos, herramientas que no estn siendo usadas. 94 1
13 ESTADO DE PINTURA DE PAREDES 14 GUARDAS EN ESMERIL COLOCADAS Careta en su lugar. Maquina en buen estado. Rotulo de uso de careta en buen estado 15 OBJETOS PELIGROSOS EN ZONAS ALTAS 16 ESTADO DE TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES Que se encuentren bien instalados. En buen estado, que no presenten rajaduras, ni quemaduras, firmemente sujetados y con sus respectivos protectores. TALLER ELECTRICO 16 ORDEN Y LIMPIEZA Orden y Limpieza del rea Manchas de aceite en el piso 17 ILUMINACIN ADECUADA Luminarias en buen estado. Luminarias sin riesgo de cada Iluminacin suficiente y adecuada 18 ESTADO DE MOBILIARIO 19 ORDEN Y LIMPIEZA Rotulado de cajas para repuestos, lneas divisorias en buen estado. Repuestos ubicados en los lugares asignados Pisos libre de repuestos o partes de mquinas 20 PISO DE LIBRE DE GRASA 21 ORDEN DE FILES EN GAVETAS MEDIO AMBIENTE 22 REVISION DE TACHOS DE RESIDUOS SE RESPETA DISPOSICION DE RESIDUOS Tacho rojo para trapos, guantes con grasa. Tacho de partes metlicas sin restos de grasa o aceite Tacho negro residuos industriales Sealizacin adecuada, acceso libre. Tachos en buen estado. Tachos con tapas. 23 DISPOSICION DE MATERIALES PELIGROSOS LIQUIDOS USADOS a contenedor rojo. cidos Alcohol Aceites Grasas 24 DERRAMES QUIMICOS Posibles derrames. Existencia de derrames. Observaciones: Calificacin:
95
IX .- OFICINA DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCION 1 SEALIZACION DE ZONAS DE SEGURIDAD Carteles en buen estado. RUTAS DE EMERGENCIA LIBRES Y SEALADAS Plano de ruta de evacuacin actualizado, rutas libres de obstculos y debidamente sealizadas. ESTADO DE EQUIPOS ELECTRICOS: Cables de PC, impresoras. Cargador de celulares y ventilador ESTADO DE LOS EXTINTORES DE LA ZONA Precinto de seguridad. / Etiqueta del color del mes INTERRUPTORES: Funcionamiento en buen estado ESTADO DE TOMACORRIENTES de pared y de red PISOS LIBRES DE CABLEADOS y grasa VENTILACIN ESTADO DE ESCRITORIOS Y CAJONERIA: Sin filos o puntas sobresalientes. Jaladores en buen estado ESTADO SILLAS: Respaldar ajustable Estabilidad en las patas. Mesa de trabajo Ordenada Files ordenados, rotulados en estantes. No existen objetos peligrosos en zonas altas con riesgo de cada. ILUMINACION Estado de fluorescentes Lmparas sin riesgo de cada Iluminacin suficiente y adecuada PANELES INFORMATIVOS DE CORCHO EN BUEN ESTADO SS.HH. EN PTIMO ESTADO No se evidencia Fuga de agua en caos y urinario MEDIO AMBIENTE DISPOSICION DE RESIDUOS Tacho negro residuos industriales Tacho verde de vasos descartables EMISIONES ATMOSFERICAS(Aire acondicionado) Sin emisin /Equipo operativo. Observaciones: Calificacin:
3 4 5 6 7 8
10 11 12 13
14 15
16
17
96
ANEXO II: Check list de Inspeccin Color del mes Fuente: Empresa
CHECK LIST - INSPECCIN
HERRAMIENTAS ELCTRICAS
NOMBRE DEL INSPECTOR COLOR DEL MES FECHA DE INSPECCIN
EVALUACIN DE ESTADO BIEN
MAL
UBICACIN DE HERRAMIENTAS ELCTRICAS
Kit N1 - Subestacin de Alta Kit N2 - Armario de EPIs / Subestaciones Kit N3 - Caja de Herramientas Elctricas
Nro
CANTIDAD
DESCRIPCION
ESTADO Aislamiento
OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1
ALFOMBRA AISLANTE 3 MM. ESPESOR 1 x1 MT. CATU PRTIGA TELESCOPICA DE 2 MTS. 1,5 MTS. CF5-40 EQUIPO DE PUESTA EN CORTOCIRCUITO Y A TIERRA CON PINZAS 75MM DETECTOR DE TENSION CON PERTIGA DE SALVAMENTO INCORPORADO CATU BANQUETA AISLANTE MANTA DE AISLAMIENTO ANARANJADO CLASE 4 36" x 36" MANGAS AISLANTES CLASE 2
1 1 1 1
Consideraciones Especficas: * En el campo de observaciones especificar si la herramienta se encuentra libre de manchas, grasas, etc. Asimismo considerar el estado de la zona de trabajo. * En caso se detecte herramientas en mal estado retirarlas del panel y entregarlas al inmediato superior para su reposicin.
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA INSPECCIN
Vo Bo RESPONSABLE SEGURIDAD ELECTRICA
97
ANEXO III: Plano de empresa Fuente: Empresa
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ANEXO IV: Distribucin Planta Fuente: Elaboracin Propia
99
ANEXO V: Check list de Control de cadas Fuente: Elaboracin Propia

INSPECCIN DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Inspector : Asunto: Control de cadas 1 El techo cuenta con elementos de control de cadas adecuados (amarres, barandas, parapetos, protecciones para tragaluces, etc.)?
Fecha:
SI SI
NO NO
2 Si se est realizando trabajos en techos, el plan de seguridad incluye la aprobacin antes de acceder al techo, los mtodos de transferencia de materiales, zonas de acceso asignadas con barreras temporales y lneas de advertencia. 3 Verificar que en el plan de seguridad y pre-tarea del mantenimiento de equipos de gran tamao,tienen las consideraciones de prevencin y proteccin de cadas? 4 Se ha completado un estudio o plano exhaustivo para identificar riesgos de cadas? 5 El plan de accin para abordar los riesgos de cadas seala una persona responsable, fechas de cumplimiento y estado? Su efectividad es mas del 60%?
SI SI SI
NO NO NO NO
6 Los empleados y contratistas tienen conocimiento con respecto al uso de pasamanos, SI equipos de detencin de cadas y trabajos en altura? Pida procedimientos e instrucciones de trabajo seguro para el control de cadas y entreviste. 7 Las escaleras construdas de concreto y/o fierro tienen pasamanos? En caso de NO revisar plan de accin. 8 Las escaleras que se encuentran al aire libre o rampas peatonales tienen antideslizantes? En caso de NO revisar plan de accin. 9 Las escaleras de estructura metlica poseen rodapes? Revisar inventario e inspeccin. 10 Las escaleras mviles estn siendo guardadas en un lugar determinado? 11 Cuando se realizan trabajos con escaleras en corredores y detrs de puertas, el rea es debidamente aislada y sealizada? 12 Los corredores, las plataformas de trabajo y las escaleras son mantenidos de manera ordenada, estn limpios, secos, libres de huecos y materiales sueltos? 13 En las actividades con altura superior a 1,80 m con escaleras porttiles estn siendo utilizados los arneses? 14 Las escaleras fijas tipo marinero con altura encima de 2,5 m poseen guarda cuerpo? 15 Cuando existen: rampas, pasillos y escaleras estos poseen rodapie de 15 cm de ancho y guarda cuerpo como mnimo? 16 Existen reas donde las cubiertas, barandas o sistemas de control de cadas no estn colocadas para proteger a los empleados de cadas en corredores, claraboyas, techos, escaleras, plataformas elevadas y maquinarias? Existen carteles de advertencia? 17 Se ha realizado una capacitacin de control de cadas especfica con la participacin de todos los empleados que utilizan sistemas de control de cadas (lneas de seguridad, amarres, cabos, arneses, restricciones, etc.)? SI
NO
SI
NO
SI SI SI
NO NO NO
SI
NO
SI
NO
SI SI
NO NO
SI
NO
SI
NO
100
18 El equipo de detencin de cadas personal incluye arneses de cuerpo completo, cabos con amortiguacin de choque y cabos / lneas de seguridad retrctiles? 19 Observe un trabajo en altura, el uso de correas como sostn del cuerpo se limita a aplicaciones de restriccin o posicionamiento donde no existen riesgos potenciales de cada libre? 20 Revise los puntos de anclaje en varias reas de la planta. Los puntos de anclaje han sido diseados por una persona calificada y la documentacin est disponible? 21 Se cuenta con plano de ubicacin de puntos de anclaje actualizada? 22 Existe revisin peridica de puntos de anclaje? Verificar estado 23 Se realizan inspecciones al equipo de detencin de cadas (arneses, acolladores, lneas de vida , agarres o asidores, etc.): antes de cada uso y cada seis meses, segn la Norma obligatoria de Alcoa 18.2.1? 24 La persona que completa la inspeccin fue capacitada para ello? 25 Observe los techos, las construcciones de andamios, las actividades de carga de camiones, se utiliza equipo de detencin de cadas? 26 Observe cajas de interruptores, equipo ubicado en el techo y barras colectoras que se encuentren elevados y sean de difcil alcance .Se suministra acceso seguro a travs de escaleras ,plataformas o elevadores? 27 Las escalera tipo avin se encuentran sealizadas entre la celda 1 y 2, y la celda 1 y 3?
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI SI SI
NO NO NO
SI SI
NO NO
SI
NO
SI
NO NO NO
28 Las escaleras tipo tijera y la telescopica estn sealizadas en el contador de tapas? SI 29 Se tienen registros de inspecciones de las escaleras porttiles: antes de utilizarlas y perid SI peridicamente (es decir, trimestralmente)? OBSERVACIONES :
Firma de Inspector: Entregado: ____/____/____ Firma de resp. : Realizar la inspeccin antes del da :____/___ Pag: 2 de 2
101
ANEXO VI: Check list de Inspeccin Planeada- Plan de emergencia Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Plan de emergencia
Fecha:
1 La iluminacin de emergencia de diversos sectores atienden a las necesidades mnimas? 2 El sistema de iluminacin de emergencia tiene color del mes? 3 En la inspeccin de color del mes se prueba 30 segundos una vez al mes y de 90 minutos una vez al ao? 4 El check list de iluminacin de emergencia / botoneras y sirenas se encuentra actualizado? 5 Existe lavatorio de ojos en las reas donde se manipula productos qumicos? El agua utilizada en el lavatorio de ojos es potable? Tiene color del mes? 6 El Desfibrilador automatico externo tiene color del mes? 7 Existe programa de revisin del color del mes para la ropa contra incendios? 8 Existe sistema de alarma y botoneras cada 30 metros? Tienen color del mes? 9 El sonido de la alarma es diferente a otros dispositivos acsticos existentes? 10 Las botoneras del sistema de alarma en las diversas reas son suficientes? 11 Las botoneras del sistema de alarma tienen la sgte. Inscripcin: "Presione en caso de incendio, sismo, derrame a ms 200 lts." 12 Las alarmas de incendio y equipo de deteccin de incendios son mantenidos y examinados anualmente? 13 Los kits de emergencia estn siendo inspeccionados con el color del mes? 14 Verficar el correcto llenado de las listas de conteo. 15 Las radios ubicadas en PV 01, 02 y 03 se encuentran en buen estado? 16 En vigilancia se cuenta con una lista actualizada de los telefonos del personal? 17 Verificar estado de S de seguridad.
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
18 Las salidas y los pasadizos que conduzcan a ellas, sern de 1.12 mts de ancho, cuando SI el nmero de personas empleadas no exceda de 50. Cuando el nmero de personas a evacuar sea superior a 50, se podr aumentar el nmero o las dimensiones de las salidas finales y la de los pasadizos que conduzcan a ellas, teniendo en cuenta que la evacuacin en columnas es siempre preferible y que sera deseable que sus anchos fueran mltiplos de la unidad del pasaje, comprendidas entre 0.56 mts. y 0.60 mts. 19 Se mantendr un espacio libre de 1.20 mts., por lo menos debajo de cada sistema automtico de rociadores, para asegurar la accin efectiva del roco o gas descargado. 20 Se realizarn ejercicios de modo que simulen en realidad las condiciones de un incendio, peridicamente, por lo menos cuatro (4) veces al ao. Todas las personas empleadas en las fbricas, participarn en la ejecucin y se adiestrarn en el empleo de los extinguidores porttiles, por lo menos una vez al ao. OBSERVACIONES : SI SI
NO NO
102
ANEXO VII: Check list de Inspeccin Planeada- Salud Ocupacional Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Salud Ocupacional
Fecha:
1 En diversos sectores de la empresa existen camillas con el color del mes? (al costado de subestacin de alta / Taller de Manto / Puesto Vigilancia 3) 2 La cantidad de camillas es suficiente para las necesidades de la planta? 3 Las camillas se encuentran en un lugar visible y debidamente sealizada? 4 Existen objetos que obstruyen el camino para el uso de camillas? 5 Las camillas se encuentran en perfecto estado de conservacin uso y limpieza? 6 Existe una lista de personas entrenadas a prestar primeros auxilios? Lista de Brigadistas 7 Existe programa de entrenamientos y capacitacin al personal para prestar primeros auxilios? Revisar documentacin.
SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
8 Los equipos de primeros auxilios (botiquines) estn siendo inspeccionados SI perodicamente por rea mdica, tienen color del mes? Salida de Manto por planta/ PV 01 y 3. 9 Los ejercicios de primeros auxilios para los brigadistas son realizados peridicamente? Verificar documentacin. 10 El stock de medicinas del Tpico es suficiente para nuestras necesidades? Revisar soporte estadstico.
11.1 11.2 11.3
SI SI
11 Existen registros de exmenes ocupacionales, tales como: Peridicos (aprox. 10% avances/mes) Brigadistas Equipos Mviles
SI SI SI
NO NO NO
OBSERVACIONES :
103
ANEXO VIII: Check list de Inspeccin Planeada- Equipos mviles Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Equipos mviles 1 El programa escrito de equipos mviles incluye: a) Certificacin / Entrenamiento b) Procedimientos operativos c) Evaluaciones mdicas d) Mantenimiento e) Compras f) Investigacin y reporte de incidentes g) Contratistas h) Auditoras
Fecha:
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO NO NO
2 Hay procedimientos disponibles sobre cmo asegurar cargas inestables, cmo apilar y almacenar el material y cmo cargar / descargar? 3 Revise los programas de entrenamiento del operador de equipos mviles: a) El contenido y el currculo exceden los requisitos mnimos? b) Verifique que el entrenamiento est orientado segn la clasificacin especfica de los equipos. Asegrese de que el personal que realiza el mantenimiento de los equipos haya recibido el entrenamiento apropiado c) Verifique que la persona que imparte el entrenamiento sea calificada y competente. d) A los operadores actuales se les debe hacer una evaluacin de desempeo como mnimo cada tres aos. e) Determine si el Curso de entrenamiento para conductores (DDC) ha sido completado en la planta por el personal que opera un vehculo de la compaa o alquilado ms de una vez por mes.
SI SI
NO NO
SI SI SI
NO NO NO
SI 4 Obtenga una lista de los operadores de equipos mviles y verifique que existan registros / evaluaciones de su competencia para una muestra aleatoria de los empleados que operan vehculos industriales . 5 Hay una persona competente disponible que tiene el conocimiento esencial, el entrenamiento y la experiencia en equipos mviles para realizar el entrenamiento terico y prctico? 6 El personal que tiene la autoridad para especificar y/o comprar, arrendar o alquilar equipos mviles conoce las normas AES 30.20 y 30.21? SI
NO
NO
SI
NO
SI NO 7 Los operadores de equipos mviles de movimiento libre / de tierra han obtenido autorizacin mdica para operar equipos mviles conforme a WWHS 71.19. Las pruebas de substancias(Alcohol y Drogas) se llevan a cabo en conformidad con WWHS 71.31? 8 La certificacin de equipos mviles de la planta incluye estos tres elementos: autorizacin mdica, entrenamiento terico , entrenamiento prctico y la demostracin de que el empleado es competente para operar el equipo. 9 Las inspecciones previas al turno indican los elementos crticos requeridos para el estado operativo. En todos los vehculos elctricos con asiento se utilizan y se inspeccionan los interruptores de control de seguridad. SI NO
SI
NO
104
10 Los registros de inspecciones previas al uso son revisados peridicamente por el administrador del programa y son conservados por un perodo mnimo de tres meses, o ms, segn lo estipulan las regulaciones locales? 11 Obtenga una copia de las reglas de equipos mviles. Entreviste a los empleados para evaluar su conocimiento acerca de dichas reglas. 12 La localidad tiene lmites de velocidad que se publican o que los operadores comprenden ? Realice observaciones para verificar que el equipo est siendo operado dentro de los lmites de velocidad. 13 La localidad ha implementado corredores aislados para limitar la exposicin de los peatones? Revise las polticas para alta visibilidad de materiales / vestimenta para peatones y realice observaciones con respecto al cumplimiento con las polticas. 14 Revise las variaciones existentes con respecto al plan para restricciones de operador de equipos mviles, protecciones contra vuelcos, protecciones contra objetos que se puedan caer accidentalmente, etc. 15 La planta mejor el equipo y la visibilidad del operador: a) El equipo tiene pintura o dispositivos de alta visibilidad? b) Las partes del equipo que pueden ocasionar resplandor han sido pintadas de color negro? c) Hay espejos para las esquinas ciegas? d) Los empleados usan vestimenta de alta visibilidad? e) Se utilizan luces estroboscpicas? f) Estn implementados los requerimientos para las tareas de apilamiento? 16 Se utiliza dispositivos de advertencia en equipos mviles como luces, bocinas, campanas y/o alarmas audibles? 17 La sealizacin es apropiada para las condiciones de trafico? Hay lneas de cruce para peatones donde corresponde? 18 Verifique que antes de devolver los equipos mviles a servicio, los mecnicos de mantenimiento realicen y documentan la inspeccin de preliberacin. 19 Existen registros de mantenimientos preventivos? Verificar cumplimiento. 20 El mantenimiento de stos equipos es realizado por una empresa autorizada? 21 La localidad ha implementado procedimientos especficos y ha entrenado personal para revisar e inflar los neumticos en aros o rines hechos de dos o ms piezas? 22 Asegrese de que los equipos mviles comprados o alquilados estn equipados con cinturones de seguridad, alarmas, luces, bocinas, etc. y tengan un diseo ergonmico.
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO
SI
NO
SI
NO
SI SI SI
NO NO NO
SI
NO
105
Montacargas 1 Los montacargas tienen en un lugar visible: a) Lmite mximo de capacidad. Verificar cumplimiento b) Operacin. Uas a 20 cm sobre el nivel del piso con o sin carga. c) Inclinacin del mastil hacia atrs durante el transporte de carga. d) Restricciones de uso 2 La cabina se encuentra en buen estado de conservacin (pintura, limpieza, etc)? 3 Existe un check list de seguridad (hoja de Inspeccin de montacargas) Verificar el cumplimiento (realizado cada 8 horas/da) 4 Existen lmites de control de seguridad para la velocidad? 5 Los profesionales que operan estos equipos portan el carnet de identificacin en un lugar visible? Verificar uso. 6 Los profesionales que operan estos equipos realizan examenes mdicos peridicos annual conforme a la norma de seguridad? 7 Los balones de gas para montacargas son trasladados en carros apropiados? 8 Se inspeccionan los dientes de vehculos montacargas anualmente para detectar rajaduras? OBSERVACIONES SI SI SI NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO
106
ANEXO IX: Check list de Inspeccin Planeada- Almacn Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Almacenamiento de Productos terminados, Materia Prima e Insumos
Fecha:
Cumple 1 2 3 4 5 6 7 8 9 La distancia mnima de 1,20 m de ancho para corredores de circulacin peatonal estn siendo respetadas? Verificar cumplimiento y llenado de formatos de inspeccin de rutas de montacarga. Verificar cumplimiento de planes de accin de las inspecciones de rutas de montacarga. Los P.T. y/o materiales almacenados estn colocados a una distancia mnima de 50 cm de las paredes? Tener en cuenta Almacn 1 y 2 Los materiales montados en pallets estn debidamente acondicionados (armado, paletizados) y almacenados sin riesgo alguno? Los pallets se encuentan en buen estado de conservacin ? Existen avisos de Prohibido Fumar en las reas del almacn? Los pasillos, salidas de emergencia y equipos para apagar incendios se encuentran libres libres de productos almacenados? Los empleados que trabajan en Almacn y movimiento de materiales reciben entrenamientos especificos sobre la forma correcta de levantamiento y transporte manual de carga? 10 Se utilizan los "mecanismos de soporte" para evitar el movimiento de camiones durante la tarea de carga y descarga ? 11 Existen condiciones de seguridad para el ingreso de camiones a los almacenes (P2 y P3) tales como: iluminacin, sealizacin, guardas para peatones externos, uso de chalecos? 12 Las estructuras de los tmpanos de los almacenes no tienen deformaciones? 13 Est delimitada la zona de trnsito del montacargas segn plano? 14 La sujecin de calaminas no tienen deformaciones, revisar pintura y limpieza? 15 Observe los pasillos / senderos para detectar obstrucciones temporales
16 Las puertas de los pasos peatonales se encuentran con el sistema de cierra puertas automtico en buenas condiciones. 17 Los 2 primeros palets que se encuentran cerca de los pasos peatonales se apilan de un solo nivel. 18 No se almacenan pallets a dos niveles en la planta. 19 En el almacn 2 el paso peatonal se encuentra lejos del almacenaje de pallets. 20 En el almacn 1 se almacenan los pallets rechazados o bloqueados, recin a partir de la tercera fila se apilan los pallets en 2 niveles. 21 En el almacn 01 se cuenta con un paso peatonal hacia el costado pero posee una guarda para proteger al personal de la cada de pallets, verificar su buen estado. 22 Los pallet con mas de 360 dias se separan de la zona de trnsito.
OBSERVACIONES :
107
ANEXO X: Check list de Inspeccin Planeada- Almacn de Materiales Peligrosos Fuente: Elaboracin propia
MATERIALES PELIGROSOS - ANEXO

Elementos a inspeccionar 1 Puerta principal 2 Cerrojo de puerta principal 3 Ducha y fuente lavaojos 4 Hojas de Seguridad (MSDS) 5 Kit de emergencia contra derrames 6 Pisos externos (alrededores de almacn) 7 Sistema de contencin secundaria 8 Sistema de contencin primaria de aceite usado 9 Recipientes de aceite usado 10 Sistema de contencin primariade alcohol usado 11 Recipientes de alcohol usado 12 Sist. de contencin primaria de residuos de acido usado 13 Recipientes de residuos de cido usados 14 Estantes de Aceites y Grasas Nuevas 15 Estantes de Acidos y Pinturas 16 Recipientes de Acidos y Pinturas 17 Sistema de contencin primaria de ACEITE NUEVO 18 Recipientes de ACEITE NUEVO 19 Sistema de contencin primaria de ALCOHOL NUEVO 20 Recipiente de ALCOHOL NUEVO 21 Iluminacin 22 Pisos internos (interior de almacn) ESTADO FUNCIONAMIENTO SEALIZACIN
Evaluacin del estado

BIEN
MAL
OBSERVACIN
108
ANEXO XI: Check list de Inspeccin Planeada- Espacios Confinados Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Espacios confinados
Fecha:
1 El programa escrito de espacios confinados incluye: a) Un inventario actualizado (dentro de los 30 das de reconocimiento de un nuevo espacio cerrado) b) Identificacin y clasificacin de los espacios confinados c) Un sistema formal de permisos para acceso SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO
d) Requisitos de entrenamiento para supervisores, personas que ingresan , asistentes, aqu SI aquellos que realizarn el muestreo en campo y otros. e) Equipo / procedimientos de monitoreo, prueba y rescate SI f) Un plan general de rescate para la localidad g) Procedimientos que abordan riesgos generados internamente, como trabajos de pintura y trabajos en caliente, h) Un plan / procedimiento de la administracin para supervisar a los contratistas que ingresen en los espacios confinados del sitio. SI SI SI
2 La localidad ha desarrollado un inventario preciso de espacios confinados. SI Los espacios inventariados han sido rotulados con la sealizacin apropiada o por otros medios igualmente eficaces. NOTA: un cartel donde se lee PELIGRO ESPACIO CONFINADO QUE REQUIERE PERMISO, INGRESO NICAMENTE CON PERMISO o NO I NGRESAR u otro lenguaje o frases similares. 3 La planta ha realizado una evaluacin de riesgos que identifica los riesgos qumicos, fsicos y atmosfricos de cada espacio cerrado. 4 Se han desarrollado procedimientos formales de acceso seguro para cada espacio con requisito de permiso incluyendo los espacios confinados de reclasificacin y de procedimientos alternados, cubre lo siguiente: a) EBT (elctrico, mecnico, hidrulico, neumtico, qumico, de energa almacenada) b) Taponar / cegar, y doble bloqueo y purga, desconectar c) Condiciones de permiso aceptables d) Equipo y procedimientos de muestreo / monitoreo de aire para todas las configuraciones de los espacios y trabajos a realizar en el interior del espacio . e) Control de las fuentes de ignicin. f) Uso del equipo de proteccin personal g) Prevencin de electrocucin mediante el uso de equipo de bajo voltaje / equipos protegidos (GFCI) h) Comunicaciones con asistentes, personas que ingresan y personas de rescate i) Uso de lneas de vida / sistemas de rescate por recuperacin sin ingreso SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
NO
5 Revise una muestra de los permisos de ingreso completados para asegurarse de que SI NO dichos permisos se hayan completado correctamente. En general, la revisin de los permisos completados demuestra lo siguiente: documentacin apropiada sobre los nombres de las personas que ingresan y de los observadores, firma o iniciales del supervisor de ingreso, registros del monitoreo atmosfrico, permisos adicionales requeridos y verificacin de los procedimientos de aislamiento y emergencia.
109
6 Verifique que los permisos se conserven durante 12 meses y que se realice una revisin anual documentada de los permisos cancelados 7 Los resultados del monitoreo atmosfrico de los empleados se conservan indefinidamente? 8 Observe la calibracin del equipo de monitoreo atmosfrico, verifique la certificacion y documentacin de los procedimientos de calibracin: a) Verifique que los parmetros de alarma de CO y H2S estn de conformidad con la norma AES 18.1. b) Verifique la documentacin de los procedimientos de calibracin. c) Se usa el gas de calibracin que se exige y ste se encuentra dentro de la fecha de vencimiento? 9 La localidad mantiene los registros de calibracin y de pruebas de inestabilidad del aire (pruebas de choque)durante un ao para relacionarlos con los permisos cancelados durante la revisin anual. Si se realiz un monitoreo atmosfrico, los registros de calibracin pertinentes se deben conservar indefinidamente. 10 Los empleados comprenden los procedimientos / el programa de acceso a espacios confinados de la localidad , el monitoreo atmosfrico, etc. ? 11 Pregunte a los empleados para comprobar que saben dnde se pueden obtener copias de los procedimientos especficos requeridos 12 La planta realiza y documenta las inspecciones y recertificaciones de equipos segn las recomendaciones del fabricante.
SI
NO
SI
NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
SI
NO
SI SI
NO NO NO
13 Mediante un muestreo y observaciones aleatorias de los empleados del contratista, SI verifique que conozcan y comprendan las instrucciones o las prcticas de trabajo seguro en espacios confinados y los programas de entrenamiento , etc. 14 Los contratistas tienen el equipo apropiado necesario para ingresar en forma segura a los espacios confinados con requisito de permiso? 15 El personal contratista est entrenado en acceso seguro a espacios confinados? El entrenamiento est documentado? Verifique esta documentacin. SI SI
NO NO
OBSERVACIONES :
Firma de Inspector: Entregado: ____/____/____ Firma de resp. :
Pag: 2 de 2
110
ANEXO XII: Check list de Inspeccin Planeada- Proteccin de mquinas Fuente: Elaboracin propia
INSPECCIN DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE Inspector : Asunto: Proteccin de mquinas 1 El programa escrito de proteccin para mquinas incluye: a) Roles y responsabilidades, estn definidos? b) Tipos de riesgos con las mquinas, incluyendo las piezas de transmisin de potencia mecnica y elctrica, las superficies calientes, los puntos de operacin, los mecanismos de control operativo y otras piezas mviles. c) Tipos de proteccin, incluir criterios de seleccin, uso y limitaciones de las protecciones. d) Evaluacin de riesgos. e) Inspecciones de las protecciones para mquinas. f) Capacitacin. 2 La evaluacin de riesgos de las protecciones para mquinas incluye: a) Relevantamiento exhaustivo y actual de las protecciones para mquinas en toda la planta. Revisar check list. b) Los planes de accin tienen orden de prioridad? Tienen fechas de finalizacin definidas e individuos responsables asignados? SI SI NO NO NO Fecha:
SI SI
NO NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
3 Los empleados afectados comprendan el objetivo, el uso, el mantenimiento y las SI limitaciones de los sistemas de proteccin en comparacin con los riesgos de las mquinas? Entrevistar a 5 personas de planta. 4 Verifique quines reciben capacitacin, con qu frecuencia y quines la imparten. 5 Verifique que las inspecciones previas al uso sean parte del trabajo estandarizado del equipo o parte de otras instrucciones de trabajo. 6 Revisar procedimientos que describan las actividades a realizar, si las protecciones para mquinas son defectuosas, estn daadas o son inoperables. 7 Se utilizan capas de proteccin para las protecciones para mquinas? 8 Hay documentacin disponible que muestre los clculos de distancia si se utilizan dispositivos sensores de presencia como tcnicas de proteccin? 9 Todas las mquinas del taller, incluyendo las de trabajos de carpintera y de metales, tienen instalados dispositivos anti-reencendido que se prueban peridicamente para verificar su correcto funcionamiento? 10 Estn disponibles las instrucciones de trabajo estandarizado para identificar y comunicar los riesgos especficos de las tareas y del equipo? 11 Existen como mnimo dos capas de proteccin para los ajustes con mquina en funcionamiento (movimiento, calor, elctrica)? 12 Se han evaluado los elementos robticos, las prensas de potencia mecnica y otros equipos automticos para verificar que cuenten con protecciones para mquinas ? 13 Verifique que las inspecciones a las protecciones de mquinas estn completas y si existe alguna deficiencia que este documentada en un plan de accion.
Firma de Inspector: Entregado: ____/____/____ Firma de resp. : Pag: 2 de 2
SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
111
ANEXO XIII: Check list de Inspeccin Planeada- Etiquetaje, bloqueo y test Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Etiquetaje, Bloqueo y test
Fecha:
Existe un programa formal escrito de bloqueo / etiquetado / verificacin para garantizar que todo el equipo, maquinaria y los sistemas o procesos de produccin estn en un estado de energa cero antes de construir, instalar, levantar, ajustar, inspeccionar, modificar, realizar tareas de mantenimiento, servicios, lubricacin, limpieza, energizaciones inesperadas. El programa escrito incluye: a. Procedimientos de control de energa especficos del equipo. b. Requisitos de entrenamiento de los empleados, que incluyen la evaluacin de su competencia especfica y los requisitos de reentrenamiento . c. Procedimientos para inspecciones peridicas a fin de verificar el cumplimiento. d. Seccin para los contratistas. e. Prohbe el uso de circuitos de control, como paradas de emergencia, cortinas de luz,guardas interbloqueadas, PLC (controladores lgicos programables), esterillas de presin, etc. como dispositivos de aislamiento. f. Define el mtodo para remover las etiquetas de peligro personal y las cerraduras personales cuando el/los empleado(s) que coloc(aron) esas etiquetas personales y los dispositivos de bloqueo personal no estn disponibles. g. Prohibiciones contra la extraccin de fusibles como mtodo sustituto del procedimiento correcto de bloqueo / etiquetado / verificacin. h. Prohibiciones contra el uso de circuitos de control y dispositivos como botones pulsadores, interruptores de palanca y PLC para aislamiento. i. Define responsabilidades especficas j. Define cuando nicamente un procedimiento de Etiquetado sera aceptable y precauciones adicionales que deben ser tomadas k. Define etiquetas y los materiales de ferretera ha ser utilizados para el control de energa. Prohbe utilizar, para otros propsitos, las cerraduras utilizadas para el bloqueo. l. Las precauciones requeridas cuando se trabaja con conductores elctricos o partes energizadas. m. Define procedimientos para realizar pruebas o posicionar las mquinas. n. Define procedimientos a ser utilizados durante cambios de jornadfa laboral o personal
SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO
SI
NO
SI SI SI
NO NO NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
2 Los procedimientos especficos escritos para las mquinas incluyen pasos para SI NO parar, aislar, bloquear y asegurar las mquinas o el equipo a fin de controlar la energa peligrosa y stos cubren los siguientes elementos y acciones en la secuencia presentada: Preparacin para la parada, parada de equipos o mquinas, aislamiento de equipos o mquinas, aplicacin del dispositivo LOTO, colocacin, verificacin, extraccin, liberacin y transferencia (si est permitida) de los dispositivos de etiquetado o de bloqueo y la responsabilidad sobre ellos ?. Hay procedimientos especficos para todos los equipos que tienen ms de una fuente de energa? Los procedimientos escritos estn disponibles en el rea de trabajo? A los empleados autorizados se les requiere que revisen los procedimientos escritos antes de realizar el bloqueo? 3 Se ha realizado algunas inspecciones o auditorias de los procedimientos de EBT (procedimientos especficos del equipo representativo) en los ltimos 12 meses? SI NO
112
4 Observar por lo menos una aplicacin del procedimiento para cada tipo bsico de SI NO dispositivo de aislamiento de energa (p. ej., desconexin elctrica, vlvula, acciones de cegar / taponar, pasadores de bloqueo); y cada tipo bsico de dispositivo de cierre (cerradura, cadena, cerradura sobre sombrerete para vlvula) utilizado y cada procedimiento genrico de control de energa (elctrico, mecnico, neumtico , energa almacenada ) en el sitio del empleador este ao? 5 Verifique los materiales o herramientas que se encuentran a disposicin de los SI NO empleados para el EBT (cerraduras, etiquetas, broches - picaportes) Hay dispositivos especiales disponibles para asegurar los corta circuitos , los interruptores de luz, las vlvulas? Los sistemas hidrulicos y neumticos estn equipados con medidores para verificar una presin cero? Para los trabajos elctricos o de exposicin a circuitos abiertos,se realiza la verificacin de aperturas de cuchillas y de pruebas de voltaje fase a fase y fase a tierra antes de iniciar los trabajos? 6 Existen procedimientos y prcticas utilizados por los empleados cuando realizan los SI NO ajustes de equipo y retiran materiales atascados Las paradas de emergencia se consideran dispositivos de aislamiento suficientes? Se utiliza el procedimiento de EBT o se aplica proteccin en las reparaciones o actividades menores durante las operaciones de produccin normal? 7 El programa y los procedimientos escritos son fcilmente accesibles para todos los empleados a travs de copias impresas en papel o por va electrnica? SI NO
8 El programa escrito define el mtodo para quitar las etiquetas personales de peligro y SI NO las cerraduras personales cuando el o los empleados que colocaron las etiquetas personales y los dispositivos de bloqueo personal no estn disponibles. 9 Los empleados de supervisin, mantenimiento, produccin (empleados autorizados) SI NO tienen entrenamiento documentado en la aplicacin, el uso y el retiro seguros de los controles de EBT. El entrenamiento del empleado autorizado incluye: El reconocimiento de las fuentes de energa peligrosas aplicables; el tipo y la magnitud de las fuentes de energa disponibles en sus lugares de trabajo . Los medios, dispositivos y mtodos para aislar y/o controlar la energa; los medios de verificacin del control de energa eficaz y el propsito de los procedimientos a utilizar; los procedimientos para quitar cerraduras y etiquetas, y poner nuevamente en funcionamiento una mquina o una pieza de equipo y la transferencia de responsabilidades de bloqueo / etiquetado. 10 Los empleados que hacen mantenimiento/reparaciones de equipos bajo el SI NO procedimiento de EBT han recibido entrenamiento para empleados autorizados . El entrenamiento inicial y el peridico estn documentados: a. El reentrenamiento se imparte cuando se realizan cambios en los procedimientos de EBT b.El reentrenamiento se imparte cuando un individuo no demuestra la competencia adecuada. c. El reentrenamiento se imparte cuando se advierte una deficiencia luego de las inspecciones peridicas. 11 Cada cerradura personal de un empleado no tiene ms de una llave por cerradura. En la planta no hay duplicados de estas llaves. Los duplicados de llaves son destruidos. SI NO
12 El uso de las cerraduras personales en combinacin con las etiquetas de peligro SI NO es obligatorio cuando el dispositivo de aislamiento de energa es susceptible de ser bloqueado. Las cerraduras que tienen combinaciones / llaves nicas, dedicadas y utilizadas exclusivamente como dispositivos de bloqueo y estandarizadas bien sea por color, tamao o forma son utilizadas. 13 Revise el programa del contratista de bloqueo/etiquetado/test, sus actividades y entrenamiento.Verifique que las cerraduras y etiquetas del contratista sean visiblemente diferentes de las de Alcoa. SI NO
14 Verifique que cuando se utilizan varias cerraduras durante el procedimiento de SI bloqueo / etiquetado / verificacin, la planta garantice que todas las llaves estn resguardadas . Compruebe que las llaves no se puedan salir de sus cajas de cerradura. 15 La planta tiene un procedimiento escrito estricto para quitar las cerraduras y etiquetas SI personales. Las plantas que poseen una llave maestra pueden demostrar que las personas que tienen esta llave conocen los procedimientos para el retiro de las cerraduras personales. 16 Las vlvulas de alivio / de seguridad son inspeccionadas y examinadas manualmente segn servicio? 17 Verificar que los candados se encuentran en buen estado, abren y cierran correctamente, muestra al azar.
Firma de Inspector: Entregado: ____/____/____ Firma de resp. : Pag: 2 de 2
NO
NO
SI
NO
SI
NO
113
ANEXO XIV: Check list de Inspeccin Planeada- Incendio, Soldadura - Corte Caliente Fuente: Elaboracin propia
Inspector :
Fecha:
Asunto: Trabajos en caliente, zona de GLP, polvo plstico explosivo y proteccin contra incendios Trabajos en caliente 1 Verificar en las reas donde se realicen trabajos en caliente lo siguiente: a. Los permisos estn colocados en todas las reas donde se realicen trabajos en caliente. b. Los permisos tienen un correcto llenado? Revisar. c. Durante el trabajo en caliente, los extintores estn al alcance inmediato? d. El rea est libre de materiales combustibles e inflamables? e. La duracin del permiso se limita a un turno? f. Verificar el correcto llenado de la inspeccin de los equipos de soldar en PV 01. g. Uso de guardias de incendios durante el trabajo en caliente en reas autorizadas. h. El trabajo en caliente se encuentra aislado con biombos y lonas ignfugas? i. Los EPI's utilizados (casaca o mandil, careta, mangas, guantes y escarpines) tienen color del mes o estn inspeccionados? Verificar. 2 3 En la soldadura: oxicorte / argn, se tiene en cuenta que el traslado del baln se realiza amarrado, encadenado en su carro de transporte y con capuchn de seguridad? Para el flameador se tiene en cuenta lo siguiente: a. El soplete utilizado se encuentra en buenas condiciones de uso. Revisar check list. b. Se debe considerar que el baln ste ubicado en la zona del GLP y los accesorios se encuentran en Taller de Mantenimiento. 4 5 Entreviste a los empleados para determinar si el equipo utilizado para las operaciones de corte y soldadura se inspecciona de manera rutinaria antes de ser utilizado? Con respecto al equipo: a.No tiene mangueras gastadas y medidores rotos,tiene marcas de cilindros correctas, aislamientos de conductores elctricos gastados y cilindros colocados inadecuadamente? (Para soldadura oxicorte / elctrica / argn) b. Los cables, botones de control, interruptores, portaelectrodos,cables a tierra estn en buenas condiciones de uso? Revisar permiso de trabajos en caliente. (Para soldadura elctrica / argn) c. Las mangueras de acetileno y oxigeno no estn cuarteados, resecas y sin huecos? (Para soldadura oxicorte) c. Verificar si las mangueras de acetileno son de color rojo y las de oxgeno de color verde. (Para soldadura oxicorte) d. Existe instruccin escrita para cerrar las vlvulas de balones y vlvulas de sopletes en los carros de transporte? (Para soldadura oxicorte / argn) 6 7 8 9 10 11 Las reas que han sido designadas como reas de trabajos en caliente, han tenido una Evaluacin de equipos de proteccin personal la cual se ha hecho y documentado? Se cuenta con plano de reas de trabajos en caliente actualizado y publicado? Las reas de trabajos en caliente designadas estn identificadas, en buenas condiciones de limpieza y estn libres de materiales combustibles? Los pasillos, entrepisos y reas donde se utilizan, almacenan o despachan lquidos combustibles o inflamables no estn obstruidas y estn sealizadas con carteles de salida? Las puertas que no sean salidas estn claramente marcadas como No usar como salida? Se colocan carteles de Prohibido fumar en todas las reas de lquidos inflamables? SI NO SI SI SI NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
SI
NO
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
114
Zona del tanque y balones del GLP 1 Los cilindros que contengan gases comprimidos, pueden ser depositados al aire libre, estan adecuadamente protegidos contra los cambios excesivos de temperatura, los rayos directos del sol, la acumulacin de nieve o la humedad permanente. Cuando dichos cilindros estn almacenados dentro de los establecimientos industriales, el espacio que sirva de depsito deber estar aislado por paredes o tabiques resistentes al calor y al fuego. No se depositarn gases comprimidos cerca de sustancias inflamables. Todo recipiente a presin se acompaar de un certificado expedido por el fabricante, que demuestre las caractersticas de la construccin y la presin mxima permisible de trabajo de dicho recipiente, Todo recipiente a presin se acompaar de un certificado expedido por el fabricante, que demuestre las caractersticas de la construccin y la presin mxima permisible de trabajo de dicho recipiente, cuando no tenga placa o certificado expedido por el fabricante, llevar marcada la presin mxima permisible de trabajo. SI NO SI NO
2 3 4 5
SI SI
NO NO
Todo recipiente a presin construido o vendido ir acompaado de un certificado que demuestre SI todas las especificaciones tcnicas usadas por el fabricante y contendr todas las normas, diseos y dimensiones de acuerdo con el nmero de la placa que el fabricante del recipiente a presin fije en ella. MAWP: 250 psi SERIE: 37148 YEAR SILT 1992 CAP:500 galones de agua TIPO ag 97 Todo propietario de un recipiente a presin mantendr un registro de conservacin del mismo, en el cual se anotarn, bajo las fechas correspondientes, todas las pruebas, inspecciones interiores y exteriores, limpieza y reparaciones efectuadas. Este registro ser, mostrado cada vez que el Inspector de la Direccin de Industrias y Electricidad lo solicite. Los recipientes a presin estarn protegidos por vlvulas o aditamentos de seguridad y de desahogo; y por dispositivos indicadores y de control que garanticen un funcionamiento seguro. Estos dispositivos sern instalados de tal manera que no puedan fcilmente ser puestos fuera de servicio. No se usarn en los recipientes a presin, vlvulas de seguridad que tengan el asiento o el disco de hierro fundido. Los escapes de las vlvulas de seguridad de los recipientes a presin, estarn colocados en forma tal que no presenten peligro para las personas. Las vlvulas de seguridad de los recipientes a presin sern ensayadas por lo menos una vez al da, excepto cuando el recipiente contiene gases inflamables, en cuyo caso la vlvula de seguridad ser ensayada tan frecuentemente como sea necesario, para asegurar el mayor grado posible de seguridad. Los cilindros de gas comprimido estn en posicin vertical y asegurados cuando se estn usando o durante su almacenamiento? El tanque de GLP est almacenado en un lugar seguro y est fijo a tierra? En los cilindros del montacarga la vlvula de alivio de presin de emergencia est ubicada en la parte superior del tanque? Hay un cartel que muestre la posicin correcta del GLP en el estante? Los empleados tienen los EPIS (es decir, mscaras de proteccin, guantes, etc.) disponibles para utilizarlo durante la conexin y desconexin de los tanques de GLP del equipo mvil? Existen registros peridicos a los equipos mviles para identificar condiciones que podran ocasionar una liberacin descontrolada de GLP por la ruptura de una manguera y fallas en los componentes del equipo? Revisar chek list Los procesos que utilizan gas inflamable estn separados de los materiales altamente combustibles, llamas abiertas o de otras fuentes de ignicin? Se cuenta con rociadores automticos? Son inspeccionados en el color del mes? Las vlvulas de control de aspersores contra incendios estn en posicin abierta y son supervisadas y bloqueadas elctricamente? Son inspeccionados en el color del mes? Las boquillas y los cabezales de los aspersores que protegen equipos de procesos y contra riesgos de lquidos combustibles e inflamables estn libres de obstrucciones, en la posicin correcta y sin pintar? Estan inspeccionados en el color del mes? Verificar en PV 01 el llenado del check list de abastecimiento de GLP a granel? SI
NO
NO
SI
NO
9 10 11
SI SI SI
NO NO NO
12 13 14
SI SI SI
NO NO NO
15 16
SI SI
NO NO
17 18 19 20
SI SI SI SI
NO NO NO NO
21
SI
NO
115
Zonas de Polvo plstico explosivo 1 2 3 Se realiz un estudio plano que identifica las reas de la planta donde hay polvos explosivos reales o potenciales? Los polvos, los finos y los pellets derivados del proceso han sido analizados para detectar explosividad y esto se halla documentado Durante una inspeccin de la planta o recorrido, verifique que la unin y puesta a tierra se utiliza en los equipos / procesos con un potencial de acumulacin de carga esttica. Proteccin contra incendios Existe en planta un plano con la ubicacin de los extintores actualizada y aprobada? Los extintores tienen color del mes y una inspeccion anual? Las puertas de incendio pueden ser abiertas con facilidad en caso de incendio? Todas las puertas batientes tanto la puerta de salida como las puertas internas abren en el sentido de salida? Las puertas estn situadas de tal modo que cuando se abre no impiden el paso a los peatones? Los empleados que manipulan lquidos inflamables fueron informados del potencial de riesgo de operacin? El plan de prevencin de incendios ha sido revisado con todos los empleados y hay documentacin disponible para sustentar este esfuerzo? Entreviste a los empleados para determinar su comprensin acerca del plan. SI SI SI NO NO NO
1 2 3 4 5 6
SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO
OBSERVACIONES :
Firma de Inspector: Entregado: ____/____/____ Firma de resp. : Realizar la inspeccin antes del da :____/___ 1 de 2 Pag:
116
ANEXO XV: Check list de Inspeccin Planeada- Equipos de proteccin individual Fuente: Elaboracin propia
Inspector : Asunto: Equipo de Proteccin Personal
Fecha:
1 Se proporciona a los trabajadores equipos de proteccin personal adecuados, segn el tipo de trabajo y riesgos especficos presentes en el desempeo de sus funciones? 2 Se adoptan las medidas necesarias, de manera oportuna, cuando se detecte que la utilizacin de ropas y/o equipos de proteccin personal representan riesgos especficos para la seguridad y salud de los trabajadores? 3 Tomar una muestra aleatoria de 3 personas para comprobar que los trabajadores se colocan adecuadamente los EPIs 4 Se colocan avisos preventivos u obligatorios que indiquen los EPIs que se deben usar de acuerdo a los riesgos en las diferentes reas. 5 Tomar una muestra aleatoria de 3 personas e investigar si los EPIs estan siendo cambiados cuando no se encuentran en buen estado. 6 Los empleados fueron orientados sobre el uso de EPI's? Revisar entrenamientos al personal (Induccin, charlas dictadas, reuniones, DDS) y preguntar al personal si tiene conocimiento del uso correcto. 7 Para cada tipo de actividad los empleados fueron entrenados sobre el uso correcto de EPIs? 8 Observe cmo los usuarios se colocan los respiradores de libre mantenimiento (descartables) Para trabajos de cambio de color en la Molder se utiliza 3M cod. 8210 (blancas) Para trabajos de cambio de cabezal en la prnter se utiliza 3M cod. 8247 (plomos) La colocacion es adecuada, se utilizan las cintas correctamente? ROPA DE TRABAJO 9 Para seleccionar la ropa de trabajo se deber tornar en consideracin los riesgos a los cuales el trabajador pueda estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reduzcan los riesgos al mnimo. Cumple esta condicin? 10 No se usan prendas de vestir sueltas, desgarradas, rotas, accesorios como corbatas, joyas, llaveros o relojes, cerca de maquinaria en movimiento Cumple esta condicin? 11 De preferencia se usaran camisas o polos de manga corta y no camisas con mangas enrrolladas. Cumple esta condicin? 12 No se deber llevar en los bolsillos objetos afilados, herramientas cortantes o punzo cortantes ni materiales explosivos o inflamables.Cumple esta condicin? 13 El uso de ropa de trabajo especial TIVEK debe de ser colocado de manera adecuada, cubriendo en su totalidad y con los ajustes cerrados.
SI
NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
SI SI
NO NO
SI
NO
SI
NO
SI SI SI SI
NO NO NO NO
117
PROTECCIN DE LA VISTA Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos. 14 Tomar una muestra aleatoria de 3 personas e investigar si el personal de planta usa los lentes de proteccion sin rayaduras, limpios, con montura en buen estado y de buen ajuste. Cumple esta condicin? 15 Los trabajadores que utilicen lentes correctores les ser entregado lentes se proteccin con medida o lente interno acoplado. Cumple esta condicin?
SI SI
NO NO
PROTECCIN DE LOS ODOS 16 Los tapones de odo descartables 3M deben ser colocados nuevos y limpios. 17 Debern colocarse limpios y sin contaminacion de aceite, grasas u otras sustancias Cumple esta condicin? 18 Tomar una muestra aleatoria de 3 personas e investigar si son colocados de manera correcta Cumple esta condicin? 19 Las personas que utilizan orejeras 1435 3M darn buen mantenimiento a este equipo, lo mantendran limpios y adems llevaran puestos los tapones descartables CALZADO 20 Para los trabajos en planta se utilizarn zapatos de seguridad con punta de acero 21 Para los visitantes se podr admitir las punteras de acero, simpre y cuando esten fijadas correctamente 22 Solo para los trabajos electricos se utilizara zapatos de seguridad con puntera reforzada y con planta aislante, no debera tener ajsutes de metal 23 En general los zapatos de seguridad no presentara cortes, roturas, descosidos, ni plantas despegadas
SI SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO NO
OBSERVACIONES :
118
ANEXO XVI: Check list de Inspeccin Planeada- Seguridad elctrica Fuente: Elaboracin propia
INSPECCIN DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE Inspector : Asunto: Seguridad Elctrica 1 Cada dos aos se imparte un reentrenamiento en las normas AES 32.69, 32.60 y 32.70.1 a todos los empleados calificados? 2 Los dems empleados recibieron el entrenamiento de concientizacin elctrica ? 3 Los equipos elctricos nuevos y modificados se disean e instalan correctamente (puesta a tierra adecuada, utilizacin de fusibles o disyuntores del tamao apropiado)? 4 Todo el equipo elctrico existente se mantiene en buenas condiciones? 5 Los tableros elctricos utilizados tienen identificado en forma clara el voltaje de funcionamiento (110V/220V/440V/ riesgo elctrico) 6 Existen cables elctricos expuestos? 7 Existe instalaciones a tierra en equipos elctricos porttiles? 8 Todas las mquinas, equipos y herramientas electrnicas porttiles estn siendo inspeccionados peridicamente? 9 Las tomas y plugs son de cuerpo plstico? 10 Los circuitos estn identificados? 11 Existe diagrama unifilar de circuitos colocados en las puertas de los tableros? 12 Los tableros de distribucin de fuerza y de mando estn sealizados e identificados? 13 Los GFCIs se prueban antes de su uso e inspeccionan en el color del mes? 14 Los kits de herramientas elctricas (1, 2 y 3) y las extensiones elctricas industriales poseen color del mes? 15 Los empleados calificados comprenden cmo utilizar, inspeccionar, mantener y almacenar el EPI elctrico? Preguntarles. 16 Los guantes y mangas aislantes son analizadas dielctricamente cada 6 meses? 17 Antes de realizar un trabajo elctrico de bajo voltaje ,se realiza una evaluacin de seguridad previa al trabajo con respecto a la tarea? Estn escritos y revisados conjuntamente con el personal antes de que se realice la tarea? 18 Para los servicios de alta tensin se solicita el procedimiento de norma 32.60? 19 Se realiza la autoevaluacin interna de la norma 32.60 anualmente? 20 Se realiza la autoevaluacin externa de la norma 32.60 cada tres aos? SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO Fecha:
SI NO SI NO SI NO
119
Subestacin elctrica de alto y bajo voltaje: 1 Las puertas de acceso a estos locales estn debidamente cerrados y libres de materiales? 2 Est prohibido la entrada de personas extraas al servicio en stas reas? 3 Los trabajos en alta tensin son realizados utilizando los EPI's adecuados y aprobados por el rea de SSMA 4 Las carcazas o forros metlicos tienen conexin a tierra? 5 Las herramientas y mquinas porttiles tienen conexin a tierra? 6 Los equipos de aterramiento se encuentra en buenas condiciones? 7 Se encuentran seales de advertencia? 8 No se almacena material y equipos a menos de 3 m en lnea horizontal (de la puerta hacia adentro) respecto a las lneas expuestas de alto voltaje? OBSERVACIONES : SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
120

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

LUCERO PALOMA LZARO TRUJILLO

responsabilidad integral de la gerencia.

1.3 GESTIN DE RIESGOS

Riesgo con equipos mviles Riesgo de cadas Riesgo en caso de emergencia

D.S. N 002-72-TR DS N 29/65-DGST DS N 88-67 DGS D.S. 013-2000-PCM

D.S N 002-2007-TR DS N 003-98-SA

Aprueban el Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad (2001-06-21)

Cdigo Nacional de Electricidad-Utilizacin (200108-06) Fuente: Elaboracin propia

NTP399.015 NTP 241.004

Clasificacin de los fuegos y su representacin grfica

Extintores porttiles: Seleccin, distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica

NORMATIVA APLICABLE NTP 370.054

SEGURIDAD ELCTRICA. Sistema de puesta a tierra. Glosario de trminos

SEGURIDAD ELCTRICA. Electrodos de cobre para puesta a tierra

NTP 370.250 NTP 370.251

2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL

Grfico 2.1 Tipos de tapas Fuente: Empresa

Grfico 2.2 Tipos de productos Fuente: Elaboracin propia

Tambin se les clasifica segn el tipo de envase a usar:

Tabla 2.1 Clientes principales

Fuente: Elaboracin propia

En el grfico 2.3 se muestra el porcentaje de clientes, en su mayora embotelladoras de gaseosas.

Grfico 2.3 Porcentaje por clientes Fuente: Empresa

Grfico 2.4 Porcentaje por clientes totales Fuente: Empresa

Grfico 2.5 Porcentaje por clientes de agua no carbonatada Fuente: Empresa

Grfico 2.6 Satisfaccin del cliente Fuente: Empresa

Grfico 2.9 Flujograma de tapas Fuente: Empresa

Vibromatic Inyectores de aire Levantador de cabezales Levantador de cajas Bombas de vaco.

a) En la mquina Molder: La mquina molder posee riesgos de no proteccin de mquina, como el

Presenta los siguientes riesgos: Tiene potencial de contener atmsfera peligrosa.

Cisterna de agua # 1 Vestuario de Damas

Cisterna de agua # 2 Zona del Molino

Cisterna de agua # 3 Zona del Comedor

Cisterna de agua # 4 Zona Rampa de camiones 36 m3

Cisterna de agua # 5 Zona Asistencia Tcnica

Sistema de ventilacin de Sub-estacin

Tanque de agua ablandador 0.5 m3

Tanque de mezcla # 1 Mezanine

Tanque de mezcla # 2 Mezanine

Tanque de mezcla # 3 Mezanine

Tanque de mezcla # 4 Mezanine

Tanque de Mezcla # 5 Zona de bomba de vaco

Caja de ventilacin de cables elctricos Zona de Celda 2 1 m3 Armella y candados

Fuente: Elaboracin propia

3 METODOLOGA ANLISIS DE PELIGROS OPERACIONALES (OHA)

Adems la gerencia o lnea de produccin es responsable de:

3.2.1 Establecer el objetivo

3.2.2 Obtener Pre-Trabajo Departamental

Considerar puntos de exposiciones a la salud como el ruido, polvo, vapores, humos.

Probabilidad de prdida (en el ciclo de vida)

Cdigos de Accin de Riesgos:

Marginal Se medidas requieren de

prevencin y control para reducir el

riesgo a un nivel aceptable

Grfico 4.1 Vctimas mortales empresa Fuente: Empresa

Grfico 4.2 Vctimas mortales por peligro Fuente: Empresa

pregunta, tener presente las condiciones del lugar de trabajo.