(Siphon Vacuum Pump) Operation and Maintenance Manual Rev.b

BLOCK NO. CLASS NO.
- -
DWG. NO. 995-EM610-001 B

NO. DATE REVISIONS & DESCRIPTION Drawn Checked Reviewed Approved
A 2012-06-18 FOR APPROVAL GB.HAN CH.CHUN HD.KIM
B 2012-08-02 FOR APPROVAL GB.HAN CH.CHUN HD.KIM
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
FOR APPROVAL
UNIT TOTAL PERUN TOTAL

NO. DESCRIPTION MAT'(KS) REMARK'S
QUANTITY WEIGHT(KG)
SCALE NONE PROJECTION NONE
SIZE A4 DIMENSION NONE
Indonesia ISM
REF. DWG. NO.
EQUIPMENT
Power Plant
TITLE OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MAKER
DWG. NO.
DRAWN CHECKED REVIEWED APPROVED DRAWN CHECKED REVIEWED APPROVED

PROJECT DWG No. 995-EM610-001
(SUPPLIER)
POSCO E&C
SIGNA
G.B.HAN C.H.CHUN H.D.KIM
TURE KRAKATAU
POSCO POWER
DATE 2012-08-02 2012-08-02 2012-08-02
DWG No.
ELMO-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen / -Kompressoren Betriebsanleitung
Operating Instructions
ELMO Liquid-Ring Vacuum Pumps/Compressors
Mode d'emploi
Pompes à vide/compresseurs à anneau liquide ELMO Instrucciones para el
Bombas de vacío/compresores hidrorrotativos ELMO servicio
Istruzioni per l'uso
ELMO pompe per vuoto/compressori ad anello liquido
Driftinstruktion
ELMO vakuumpumpar/kompressorer med vätskering
Baureihe / Series / Série / Serie / Tillverkningsserie

2BV5
Typ / Type / Tipo 2BV5 161 2BV5 121 2BV5 110
2BV5 131 2BV5 111
nash_elmo Industries GmbH Alle Rechte vorbehalten. Bestell-Nr. / Order No. /

Siemensstraße 15 All rights reserved. N° de référence / N° de pedido /
97616 Bad Neustadt / Saale Tous droits réservés. Ordinazione no. / Best. nr. 610.44415.21e
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Tutti i diritti riservati. Edition / Edición / Edizione / Utgåva 05/1999
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DEUTSCH
Inhalt Seite Allgemeine Hinweise

Die mit gekennzeichneten Maschinen erfüllen bei
bestimmungsgemäßer Verwendung die Anforderungen der EG-
Allgemeine Hinweise 2 Maschinen-Richtlinie 89/392/EWG (s. EG-Konformitätserklärung,
Fig. 19).
1 Beschreibung 2
1.1 Geltungsbereich 2 Zu beachten sind die Angaben und Anwei-
1.2 Arbeitsweise und Aufbau 2 sungen in allen gelieferten Betriebs- und
1.3 Meßflächenschalldruckpegel sonstigen Anleitungen. Dies ist zur Vermei-
1.4 Anwendungsbereich 2 dung von Gefahren und Schäden unerläßlich!
1.4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 2 Eine zusätzliche Sicherheitsinformation (610.43083.21 / gelb) ist
1.4.2 Kleinste Ansaugdruck des Gases 3 mit eingeheftet, die ergänzende Angaben zur Sicherheit enthält.
1.4.3 Maximaler Austrittsdruck bei Vakuumbetrieb 3
1.4.4 Maximaler Differenzdruck bei Kompressorbetrieb 3 Sonderausführungen und Bauvarianten können in technischen
1.4.5 Ansaugmedium 3 Details abweichen! Bei eventuellen Unklarheiten wird dringend
1.4.6 Betriebsflüssigkeit 3 empfohlen, unter Angabe von Typbezeichnung und Fabrik-
nummer (No E ... , s. Leistungsschild) beim Hersteller rückzufra-
gen, oder die Instandhaltungsarbeiten von einem der nash_elmo
2 Betrieb 3 - Servicezentren durchführen zu lassen.
2.1 Installation 3
2.1.1 Aufstellung 3
2.1.2 Anschlüsse 3
2.1.2.1 Elektrischer Anschluß 3 1 Beschreibung
2.1.2.2 Rohranschlüsse 3
2.1.3 Möglichkeiten zur Zuführung der Betriebsflüssigkeit 4
2.1.3.1 Kühlschaltung 4 1.1 Geltungsbereich
2.1.3.2 Schaltung mit Abscheider und Diese Betriebsanleitung gilt für einstufige ELMO-Flüssigkeitsring-
teilweiser Betriebsflüssigkeitsrückführung 4 Vakuumpumpen/ -Kompressoren (ELM0-F) des Typs 2BV5 in Block-
2.1.4 Betriebsflüssigkeitsabscheider 4 bauweise mit direkt gekuppelte Antriebsmotoren in Normal- und EEx
2.1.5 Rückschlagklappe 4 e -Ausführung.
2.1.6 Ansaugdruck 40 bis 10 mbar mit ELMO-F Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstel-
und Gasstrahler 4 lung, Betrieb und Instandhaltung zu beachten sind. Daher ist diese
2.2 Erstmalige Inbetriebnahme 4 Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
2.2.1 Vorbereitung 4 Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und
2.2.2 Inbetriebnahme 4 muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.
2.3 Betriebshinweise 5
2.3.1 Anfahren und Abstellen 5 1.2 Arbeitsweise und Aufbau
2.3.2 Entleeren 5
2.3.3 Maßnahmen für längerem Stillstand 5 Die ELMO-F bilden mit dem Antriebsmotor eine kompakte und
platzsparende Einheit. Für die Aufstellung genügt eine ebene Fläche,
Grundplatten sind nicht erforderlich.
3 Instandhaltung 5 Die ELMO-F arbeiten nach dem Flüssigkeitsringprinzip. In einem
3.1 Allgemeines 5 exzentrisch zur Welle gelegenen, zylindrischen Pumpengehäuse ist
3.2 Schmierung 5 ein Laufrad angeordnet, welches die Antriebsleistung auf einen
3.3 Beseitigung von Störungen 5 Flüssigkeitsring überträgt, der sich beim Inbetriebsetzen der Pumpe
3.4 Anziehdrehmomente für Schraubenverbindungen 5 konzentrisch zum Gehäuse bildet.
3.5 Ersatzteile 5 Bei Bewegung der Flüssigkeit nach außen wird Gas durch den
Saugschlitz der Steuerscheibe in die Schaufelzellen angesaugt, nach
3.5.1 Allgemeine Hinweise 5
innen verdichtet und durch den Druckschlitz in der Steuerscheibe
3.5.2 Ersatzteile, Normteile,
ausgeschoben.
Darstellung einer zerlegten 2BV5 6
3.5.3 Hinweis zur Instandhaltungsanleitung 6
Schematischer Schnitt durch den Arbeitsraum (in Richtung Pumpen-
3.5.4 Instandhaltungs- / Gewährleistungsaufträge
deckel gesehen), s. Fig. 1 .
(Hinweis auf "ERKLÄRUNG zur Unbedenklichkeit
der Vakuumpumpen /-Kompressoren Demontage") 6 1.3 Meßflächenschalldruckpegel
Angaben über Meßflächenschalldruckpegel s. Fig. 13 .
4 ELMO-F mit EEx e-Motoren 6
1.4 Anwendungsbereich
1.4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Anhang 30 Die ELMO-F sind einstufige, für Dauerbetrieb ausgelegte Flüssigkeits-
maschinen zur Erzeugung von Vakuum oder Überdruck.
Fig. 1 ... Die ELMO-F werden zum Absaugen und Fördern trockener und
feuchter Gase, vorzugsweise Luft und Luft-Dampf-Gemische einge-
setzt, die nicht brennbar, explosiv, giftig oder aggressiv sind.
Maschinen für brennbare, explosive, giftige und aggressive Medien
werden nach Kundenspezifikation geliefert. Die dann für den Betrieb
relevanten Sicherheitsvorkehrungen sind anwenderseitig zu treffen.
Als Betriebsflüssigkeit wird vorwiegend Wasser verwendet.
Für höhere Korrosions- und Hygieneanforderungen stehen Ausfüh-
rungen in Edelstahl zur Verfügung.
nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

Änderungen vorbehalten / Subject to change without prior notice / 2 / 55 N° de référence / N° de pedido /
Sous réserve de modifications / Sujeto a modificaciones / Ordinazione no. / Best. nr. 610.44415.21e
Con riserva di eventuali modifiche / Förbehåll för ändringar Edition / Edición / Edizione / Utgåva 05/1999
DEUTSCH
Die ELMO-F sind für den Grobvakuumbereich vorgesehen; das maxi- 2 Betrieb
mal mögliche Vakuum wird jeweils vom Dampfdruck der verwendeten 2.1 Installation
Betriebsflüssigkeit bestimmt. 2.1.1 Aufstellung
Bei ELMO-F mit EEx e- Antriebsmotoren sind die entsprechenden Der ELMO-F ist waagerecht auf ebenen Flächen aufzustellen und
kann durch Befestigungsaugen an den Füßen angeschraubt werden.
Sicherheitsvorschriften zu beachten, s. 2.1.2.1 Elektrischer An-
Auf ein besonderes Fundament oder eine spezielle Grundplatte kann
schluß; diese ELMO-F sind in Räumen zugelassen, in denen
verzichtet werden.
gelegentlich explosive Gase auftreten.
Explosive Gase selbst dürfen jedoch nicht gefördert werden.
Für die Typen 2BV5 110-....2-.P und 2BV5 121-....2-.P werden
Die auf dem Leistungsschild angegebenen Wärmeklassen be-
jeweils zwei Zwischenplatten (888E, s. Fig. 17) zum Höhenausgleich
achten! an den Füßen der Pumpengehäuse (002A) mitgeliefert. Diese sind
zwischen den Pumpenfüßen und dem Verpackungsbrett geklemmt.
1.4.2 Kleinster Ansaugdruck des Gases Zum Befestigen der Maschinen sind die Zwischenplatten unter die
Der kleinste Ansaugdruck des Gases ist abhängig von der Temperatur Pumpenfüße zu legen.
und der Art der eingesetzten Betriebsflüssigkeit.
Für abweichende Anbaulagen, z. B. Aufstellung mit Welle in senk-
Es ist zu beachten, daß rechter Lage, ist Rückfrage erforderlich.
- bei Betrieb mit geschlossenem Kavitationsschutz und Verwen-
dung von Wasser mit 15°C als Betriebsflüssigkeit sowie Absaugen Bei Krantransport wird empfohlen, den ELMO-F in der pumpenseitigen
von trockener Luft mit 20°C 80 mbar nicht unterschritten werden, Hebeöse des Motors und in einer Bohrung des Ansaugflansches
um Schäden durch Kavitation zu vermeiden. Bei höheren Tempera- aufzunehmen.
turen liegt diese Grenze entsprechend dem Dampfdruck der verwen- Auf Tragfähigkeit der Hebeeinrichtung achten!
deten Betriebsflüssigkeit höher Gewichtsangaben der ELMO-F siehe Fig. 14.
- bei Betrieb mit offenem Kavitationsschutz die Vakuumpumpe bis
zum maximal erreichbaren Unterdruck, d. h. bis zur völligen Drosse-
lung betrieben werden kann. 2.1.2 Anschlüsse
Höhere Temperaturen vermindern das Saugvermögen der ELMO-F. 2.1.2.1 Elektrischer Anschluß
Der Anschluß ist gemäß den entsprechenden VDE- bzw. nationalen
HINWEIS: Längerer Betrieb unterhalb des kleinstzulässigen An-
Vorschriften und die für den Aufstellungsort geltenden Vorschriften
saugdruckes kann zu Beschädigungen der ELMO-F führen.
des Versorgungsunternehmens auszuführen!
Zum Schutz der Motoren gegen Überlastung sind Motorschutzschalter
1.4.3 Maximaler Austrittsdruck bei Vakuumbetrieb zu verwenden. Diese müssen auf den im Leistungsschild angegebe-
Der maximale Austrittsdruck bei Vakuumbetrieb ist bei allen 2BV5- nen Bemessungsstrom eingestellt sein.
Vakuumpumpen bis 1300 mbar absolut zulässig, wenn der
Bemessungsbetriebsflüssigkeitsstrom nach 1.4.6, Fig. 5, eingehalten Alle Arbeiten nur im elektrisch spannungslo-
wird. sen Zustand des Motors vornehmen.
Vor Beginn der Arbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und vor
1.4.4 Maximaler Differenzdruck bei Kompressorbetrieb
Wiedereinschalten zu sichern.
Bei 2BV5-Kompressoren mit seriengemäßem Motor sind bei
Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Daten auf dem
1013 mbar Eintrittsdruck folgende maximale Differenzdrücke möglich
Leistungsschild übereinstimmen. ±5% Spannungs- und / oder ±2%
(Fig.3). Der empfohlene Bemessungsbetriebsflüssigkeitsstrom nach
Frequenzabweichung sind ohne Leistungsherabsetzung zulässig.
1.4.6, Fig.5 ist einzuhalten.
Anschluß und Anordnung der Schaltbügel nach dem im Klemmen-
kasten befindlichen Schaltbild vornehmen.
Höchster zulässiger Druck im Inneren der ELMO-F
Schutzleiter an diese Klemme anschließen.
pint max = 8 bar abs.
Bei Anschluß mit Klemmbügeln sind die Leiter so zu verteilen,
daß auf beiden Stegseiten etwa gleiche Klemmhöhen entstehen.
1.4.5 Ansaugmedium
Diese Anschlußart erfordert daher, daß ein einzelner Leiter U-
Das abzusaugende Gas bzw. Gas-Dampfgemisch muß frei von Fest-
förmig gebogen werden muß oder mit einem Kabelschuh anzu-
stoffen sein. Geringe Mengen von leichten Schwebstoffen oder Flüs-
schließen ist .
sigkeiten können mitgefördert werden.
Dies gilt auch für den SchutzIeiteranschluß und den äußeren
Max. zulässige Mitförderung von Wasser über den Ansaugstutzen, Erdungsleiter (grüngelb) s. Fig. 2.
s. Fig. 4 .
Bei Absaugung von heißen Gasen und Dämpfen ab 80°C empfehlen Sämtliche Leiter unter äußeren Erdungswinkeln sind grundsätz-
wir eine Erhöhung des Betriebsflüssigkeitsstromes bis auf das 2- lich U-förmig zu biegen.
fache des Bemessungsbetriebsflüssigkeitsstromes (Pkt. 1.4.6; Fig. 5,
Kühlschaltung) oder einen Vorkondensator. Anziehdrehmomente für Schraubenverbindungen der elektrischen
Anschlüsse - Klemmenbrettanschlüsse (außer Klemmenleisten) s.
Fig. 15.
1.4.6 Betriebsflüssigkeit
Für den Betrieb muß den ELMO-F kontinuierlich Betriebsflüssigkeit
2.1.2.2 Rohranschlüsse (s. Fig. 7)
zugeführt werden (Fig. 5). Sie muß frei von Feststoffen, wie z. B. Sand,
sein; evtl. ist in die Zuführung ein Filter zu installieren. Um ein Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden, sind alle An-
schlußöffnungen bei Lieferung verschlossen. Die Verschlüsse sind
Die in Fig. 5 angegebenen Werte sind für Trockenluftabsaugung und erst beim Anbringen der Rohrleitung zu entfernen.
Kompressorbetrieb gültig. Die Einhaltung eines ausreichenden
Betriebsflüssigkeitsstromes ist durch Einstellung des Vordrucks in der Die Rohrleitungen sind spannungsfrei anzubringen, die Rohrleitungs-
Zuleitung um ca. 1 bar über dem Ansaugdruck des Gases sicherge- gewichte sind abzufangen.
stellt.
a) Druckstutzenanschluß
Die zugeführte Betriebsflüssigkeit wird zusammen mit dem abgesaug- - 2BV5 16.: Flansch 80 ND10-DIN 2501 oder
ten Gas durch den Druckstutzen der ELMO-F ausgestoßen. ANSI-B16,5-3-150,
Zur Trennung von Gas und Flüssigkeit steht als Zubehör ein Abscheider Dichtung DN80 PN6 DIN EN 1514-1
zur Verfügung. Dieser erlaubt eine teilweise Rückführung der Betriebs- Form FF;
flüssigkeit.
DEUTSCH
- 2BV5 13./2BV5 12.: Flansch 65 ND10-DIN 2501 oder 2.1.6 Ansaugdruck 40 bis 10 mbar mit ELMO-F und
ANSI-B16,5-2 1/2-150, Gasstrahler
Dichtung DN65 PN6 DIN EN 1514-1, Form FF; Bei Absaugung im Druckbereich von 40 bis 10 mbar wird der
- 2BV5 11.: Flansch 50 ND10-DIN 2501 oder 2BV5-Vakuumpumpe ein Gasstrahler vorgeschaltet, der das abge-
ANSI-B16,5-2-150, saugte Gas bis auf den Ansaugdruck der 2BV5-Vakuumpumpe ver-
Dichtung DN50 PN40 DIN EN 1514-1, Form FF dichtet.
Der mit einem Gasstrahler erreichbare Ansaugdruck beträgt 10 mbar.
Wird das druckseitig ausgestoßene Gas weitergeleitet, ist dafür zu
sorgen, daß der maximale Austrittsdruck lt. Pkt. 1.4.3 nicht überschrit- HINWEIS: Bei Betrieb mit Gasstrahler ist der Kavitationsschutz
ten wird. zu schließen!
Der Leistungsbedarf der 2BV5-Vakuumpumpe wird bei vor-
b) Saugstutzenanschluß geschaltetem Gasstrahler nicht überschritten. Es ist also keine
Anschluß mit Flansch und Dichtung wie Druckstutzenseite. Um ein besondere Energiequelle zum Betreiben von Gasstrahlern erforder-
Eindringen von Rückständen der Installation, z. B. Schweißperlen, in lich.
den ELMO-F zu verhindern, wird der Einbau eines Anfahrsiebs in die
Für die Einbaulage des Gasstrahlers besteht keine Vorschrift, da die
Saugleitung für die ersten 100 Betriebsstunden empfohlen.
Lage auf die Funktion keinen Einfluß hat.
c) Empfohlener Betriebsflüssigkeitsanschluß (Fig. 8)
Dichtungen müssen konzentrisch sitzen, um Strömungsquerschnitte
nicht zu verengen. Die Anschlußleitungen sollten kurz und mit ausrei-
chender Nennweite verlegt werden. Wenn der Gemischanschluß des
Gasstrahlers kleiner als der Sauganschluß der 2BV5-Vakuumpumpe
2.1.3 Möglichkeiten zur Zuführung der ist, so empfiehlt sich ein kegeliges Übergangsstück.
Betriebsflüssigkeit (s. Fig. 9)
Das Treibgas (Umgebungsluft von 20°C,
2.1.3.1 Kühlschaltung 1013 mbar) darf keine Flüssigkeitstropfen ent-
Kühlschaltung wird bevorzugt, wenn genügend Betriebsflüssigkeit zur halten.
Verfügung steht und ein niedriger Ansaugdruck erzielt werden soll.
Die zugeführte Betriebsflüssigkeit wird druckseitig vollständig abgelei- Bei der Evakuierung von Behältern wirkt der Gasstrahler im Bereich
tet und durch neue Flüssigkeit ersetzt. 1000 bis etwa 100 mbar als Drossel. Um hier schnelle Entlüftungs-
zeiten zu erreichen, kann der Gasstrahler über eine Bypaßleitung
Der ELMO-F kann die Betriebsflüssigkeit nach erstmaligem Fül- umgangen werden. Die Bypaßleitung muß verschlossen werden,
len selbst ansaugen. wenn der Gasstrahler wirksam werden soll. Der günstigste Umschalt-
Dabei ist zu beachten, daß sich beim Einschalten des ELMO-F der punkt zum Betrieb der Gasstrahler liegt bei etwa 40 mbar (Fig. 12).
Wasserspiegel auf Höhe des Frischflüssigkeitsanschlusses be-
findet.
2.2 Erstmalige Inbetriebnahme
2.1.3.2 Schaltung mit Abscheider und teilweiser Betriebsflüssig- 2.2.1 Vorbereitung
keitsrückführung
Ist in der Druckleitung ein Absperrorgan installiert, so ist dafür Sorge
Schaltung mit Abscheider und teilweiser Betriebsflüssigkeits- zu tragen, daß der ELMO-F nicht mit geschlossenem Absperrorgan in
rückführung wird verwendet, um Betriebsflüssigkeit zu sparen. Ein Teil Betrieb genommen oder gehalten werden kann.
der im Abscheider abgeschiedenen Betriebsflüssigkeit wird dem ELMO- HINWEIS: ELMO-F nicht trocken laufen lassen.
F ungekühlt wieder zugeleitet, der andere Teil wird durch neue Flüs-
Vor dem Anfahren ELMO-F über den Saug- bzw. Druckstutzen bei
sigkeit ersetzt. Die dazu notwendige Verteilleitung wird mit dem
- 2BV5161 mit ca. 8 Liter
Abscheider geliefert.
- 2BV5131, 2BV5121, 2BV5111, 2BV5110 mit ca. 3 Liter
Betriebsflüssigkeit auffüllen oder Absperrventil in der Bypaßleitung
(Fig. 8) ca. 20 sec. lang öffnen, um Betriebsflüssigkeit in die Vakuum-
2.1.4 Betriebsflüssigkeitsabscheider (s. Fig. 10) pumpe einströmen zu lassen.
Der Betriebsflüssigkeitsabscheider kann als Zubehör einschließlich
der dazugehörigen Verbindungsleitung geliefert werden. Anschlüsse von Zu- und Ableitungen auf Dichtheit überprüfen.
Er trennt die Betriebsflüssigkeit vom Fördergas und ermöglicht die
Zur Prüfung der Drehrichtung ELMO-F kurz einschalten.
teilweise Rückführung der Betriebsflüssigkeit. Dadurch kann der
Die Strömungsrichtung des Gases sowie die Drehrichtung der Welle
Betriebsflüssigkeitsbedarf erheblich reduziert werden (s. Fig. 5).
sind durch Pfeile an dem ELMO-F gekennzeichnet. Vergleiche Dreh-
Für den Betrieb mit Kavitationsschutz (s. Pkt. 1.4.2) ist die beiliegende
richtung des Motorlüfters mit der Pfeilrichtung auf der Rückseite des
Schlauchverbindung (50) zwischen Abscheider und Pumpendeckel
Pumpengehäuses (002A, Fig. 17); ggf. Drehsinn ändern durch Vertau-
anzubringen (Fig. 10). schen von zwei Anschlußleitungen, wenn elektrische
Spannungslosigkeit sichergestellt ist.
Montage der Schlauchleitungen
Schlauchleitungen sind verdrehungsfrei anzuschließen.
Die Schlauchleitungen sind vor äußeren mechanischen Beschädigun-
2.2.2 Inbetriebnahme
gen zu schützen. Bei Speisung durch Umrichter können hochfrequente Strom- und
Spannungsoberschwingungen in den Motorzuleitungen zu elektro-
Montage der Schneidringverschraubungen magnetischen Störaussendungen führen. Deshalb wird die Verwen-
Bei Edelstahl-Schneidringverschraubungen sind zuvor Innenkonus, dung abgeschirmter Zuleitungen empfohlen.
Außengewinde und die gesamte Innenseite der Überwurfmutter einzu-
fetten. Eine Überschreitung der Betriebsdrehzahl (s. Leistungsschild) ver-
Möglichst die Überwurfmutter einmal lose auf den Gewindestutzen schlechtert das Geräusch- und Schwingungsverhalten, außerdem
aufschrauben, damit sich das Fett im Gewinde besser verteilten kann. verringert sich die Fettgebrauchsdauer bzw. Lagerwechselfrist.
Um Schäden aufgrund zu hoher Drehzahlen zu vermeiden, ist ggf.
Anfrage nach der Grenzdrehzahl erforderlich.
2.1.5 Rückschlagklappe
Um ein Rückströmen von Gas und Betriebsflüssigkeit bei Betriebsun- ELMO-F einschalten. Betriebsflüssigkeit, vergl. Pkt. 1.4.6, überprüfen
terbrechungen zu vermeiden, ist in der Saugleitung eine Rückschlag- und evtl. mit Stellventil (16, s. Fig. 8) korrigieren. Zur Einstellung des
klappe mit möglichst geringem Widerstand vorzusehen (s. Zubehör im Bemessungsbetriebsflüssigkeitsstromes dient der Durchflußmesser
Katalog). (15); es ist auch möglich, den austretenden Flüssigkeitsstrom am
Überlauf (7, s. Fig. 9) auszulitern.
DEUTSCH
2.3 Betriebshinweise
2.3.1 Anfahren und Abstellen Falls stark kalkhaltiges Wasser als Betriebsflüssigkeit verwendet wird,
ist die Betriebsflüssigkeit zu enthärten oder der Arbeitsraum des
Bei automatisch gesteuertem Betrieb - lt. Installation nach Pkt. ELMO-F in entsprechenden Zeiträumen mit einem Entkalker zu spü-
2.1.2.2 c - wird die Frischflüssigkeitszufuhr durch ein vom Motorbetrieb len.
abhängiges Magnetventil (17) geschaltet (Fig. 8) .
Dabei bedeutet: HINWEIS: Sofern Motoren mit verschlossenen Kondenswasser-

ELMO-F eingeschaltet = Ventil offen öffnungen (z.B. Schutzart IP55 oder IP56, s. Leistungsschild) ausge-
ELMO-F ausgeschaltet = Ventil geschlossen führt sind, müssen diese von Zeit zu Zeit geöffnet werden, damit
eventuell angesammeltes Kondenswasser abfließen kann.
Bei nicht automatisch gesteuertem Betrieb ist wie folgt zu
verfahren:
Anfahren: EMLO-F einschalten - sofort danach Absperrventil (18) 3.2 Schmierung
öffnen (Fig. 8) Bei normalen Betriebsbedingungen und 50 Hz-Betrieb gilt:
Abstellen: Absperrventil (18) schließen, ELMO-F sofort ausschalten. Nach etwa 20 000 Betriebsstunden, jedoch nach spätestens 3 Jahren,
(Fig. 8) sind Wälzlager und benachbarte Räume von Altfett und anderen
Verunreinigungen zu säubern und neu zu fetten. Dabei ca. 50% des
Das Regelventil (16) bleibt bei Betriebsunterbrechung eingestellt freien Raumes im Wälzlager und ca. 65% des Volumens der benach-
(Fig. 8) . barten Fetträume mit Fett füllen; geschlossene Lager sind auszutau-
schen, deren benachbarte Fetträume bleiben fettfrei.
Bei ungünstigen Bedingungen, z.B. anderen Frequenzen, Um-
richterbetrieb mit höheren Drehzahlen, sind die Nachschmierfristen
2.3.2 Entleeren entsprechend zu verkürzen.
Es ist Fett UNIREX N3 der Firma ESSO oder gleichwertiges Schmier-

ELMO-F, die mit Betriebsflüssigkeiten betrie-
fett nach DIN 51825-K3N zu verwenden. Garantieangaben über Le-
ben werden, durch die eine Gefahr für Perso-
bensdauer und Schmiermittelgebrauchsdauer gelten nur für Fett
nen oder Umwelt entstehen könnte, sind aus
UNIREX N3 ! Verschiedene Fettsorten dürfen nicht gemischt werden.
Sicherheitsgründen vor dem Öffnen, bei laufender Maschine, zu
spülen.
Lagergrößen und Schmiertabelle s. Fig. 11 .
Zum Entleeren alle drei Verschlußschrauben (068A) des Pumpen-
Beim Einsatz neuer Wälzlager, Wälzlager gleichmäßig auf ca. 80-
deckels (061A) öffnen und Flüssigkeit ablaufen lassen. Dabei Motor-
100°C erwärmen und aufziehen. Harte Schläge (z. B. mit einem
läufer gelegentlich entgegen der Drehrichtung (beachte Drehrichtungs-
Hammer, ...) sind zu vermeiden.
pfeil am Pumpengehäuse (002A) von Hand am Außenlüfter (502A)
durchdrehen, bis keine Betriebsflüssigkeit mehr austritt.
Es wird empfohlen, beim Neufetten oder Austauschen der Rillen-
Durch Ankippen des ELMO-F über den Pumpendeckel (061A) um 45°
kugellager (007A, 008A) evtl. vorhandene und dem Verschleiß unter-
kann der ELMO-F soweit entleert werden, daß auch bei längerem
worfene Dichtelemente (z. B. V-Ring (033A)) ebenfalls zu erneuern.
Stillstand keine Schäden durch Frost oder Korrosion eintreten.
HINWEIS: Beim Lagerwechsel ist auf die Anordnung der Deckscheibe zu
achten! Das Material der Scheiben sollte temperaturbeständig von -20°C bis
2.3.3 Maßnahmen für längerem Stillstand +150°C sein, z. B. Polyacryl-Kautschuk (ACM).
Vor längerem Stillstand, ab ca. 4 Wochen, oder bei Frostgefahr, Beschädigte Teile sind durch neue zu ersetzen.
ELMO-F -wie unter Pkt. 2.3.2 beschrieben- entleeren und
Graugußausführung anschließend konservieren, d. h. 1/2 Liter
Konservierungsmittel (Rostschutzöl , z. B. Mobilarma 247 der Fa.
Mobil Oil) in Saug- oder Druckstutzen gießen und Pumpe kurzzeitig 3.3 Beseitigung von Störungen (s. Fig. 16)
einschalten.
Sollte nach längerem Stillstand das Laufrad (047A) infolge Kalkabla-

gerungen festsitzen, empfehlen wir, den Arbeitsraum desELMO-F 3.4 Anziehdrehmomente für Schraubenverbin-
mit 10-prozentiger Oxalsäure zu füllen und diese ca. 30 Minuten dungen
einwirken zu lassen. Falls keine anderen spezifischen Angaben gemacht sind, gelten für
Verbindungen der Befestigungsschrauben und -muttern Anziehdreh-
momente nach Fig. 15.
Oxalsäure ist gesundheitsschädlich bei Be-
rührung mit der Haut und beim Verschlucken.
3.5 Ersatzteile
3.5.1 Allgemeine Hinweise
Bitte geben Sie bei der Ersatzteilbestellung neben der Teile-Be-
zeichnung und der Teile-Nummer auch stets den kompletten ELMO-
F-Typ und die Fabriknummer an. Typ und Nummer sind aus den
3 Instandhaltung Schildangaben ersichtlich. Die Teile-Bezeichnung muß mit der Be-
zeichnung in der Ersatzteilliste (s. Fig. 17) übereinstimmen.
3.1 Allgemeines Bestellbeispiel:

Gelangt mit dem geförderten Gas oder der Betriebsflüssigkeit 2BV5131-0KC00-7P
feinkörniger Schmutz in den Arbeitsraum des ELMO-F, so kann dieser No E F2 62 2621 04201 / 95
während des Betriebes durch die untenliegenden G3/8 - Entleerungs- Laufrad 047A
bohrungen (s. Fig. 7) ausgespült werden, um den Verschleiß des
Laufrades (047A) und des Pumpengehäuses (002A) bzw. Festsetzen
Handelsübliche Normteile, können unter genauer Beachtung gleicher
des Laufrades (047A) zu verhindern .
Bauart, Abmessungen, Festigkeitsklasse usw., im freien Handel bezo-
gen werden.

DEUTSCH ENGLISH
Contents Page
3.5.2 Ersatzteile, Normteile, Darstellung einer

zerlegten 2BV5 (s. Fig. 17) General notes
3.5.3 Hinweis zur Instandhaltungsanleitung 1 Description 7

Zur weiteren Information steht neben dieser Betriebsanleitung eine 1.1 Validity 7
Instandhaltungsanleitung zur Verfügung, die Hinweise für qualifi- 1.2 Mode of operation and type of construction 7
ziertes Personal (Definition für Fachkräfte s. DIN VDE 0105 oder IEC 1.3 Measuring-surface sound-pressure level 7
364) über Sicherheit, Zerlegen und Zusammenbau der ELMO-F- 1.4 Application range 7
Vakuumpumpen/ -Kompressoren 2BV5 110 bis 2BV5 161 enthält. 1.4.1 Usage to the intended purpose 7
1.4.2 Minimum gas suction pressure 7
Die Instandhaltungsanleitung kann mit 1.4.3 Maximum discharge pressure for vacuum operation 7
1.4.4 Maximum differential pressure for
Bestell-Nr.: 610.44 416.02 (Deutsch/Englisch) compressor operation 7
1.4.5 Suction medium 7
und vollständiger Absenderangabe beim Hersteller angefordert wer- 1.4.6 Working liquid 7
den.
3.5.4 Instandhaltungs- / Gewährleistungsaufträge 2 Operation 8

Bei Rücksendungen in Gewährleistungsfällen sind die ELMO-F 2.1 Installation 8
ungeöffnet anzuliefern. Sie sind vor dem Versand rückstandsfrei zu 2.1.1 Mounting 8
entleeren (s. Pkt. 2.3.2 ) und äußerlich zu reinigen. Für die Reinigungs- 2.1.2 Connections 8
maßnahmen ist die Schutzart gemäß Leistungsschild zu beachten. 2.1.2.1 Electrical connections 8
2.1.2.2 Pipe connections 8
Zum Schutz der Umwelt und Schutz von 2.1.3 Methods of supplying the working liquid 8
Personen ist es erforderlich, daß kontaminier- 2.1.3.1 Cooling-circuit connection 8
te ELMO-F vor dem Versand an die Reparatur- 2.1.3.2 Connection with separator and partial 8
werkstatt dekontaminiert werden. recirculation of working liquid 8
2.1.4 Working-liquid separator 8
Um sicherzustellen, daß die zum Versand kommenden ELMO-F nicht 2.1.5 Non-return valve 8
mit gefährlichen Stoffen betrieben worden sind bzw. entsprechend 2.1.6 Suction pressure between 40 and 10 mbar
dekontaminiert worden sind, ist eine rechtsverbindliche Erklärung with ELMO-F unit and gas ejector 9
(Vordruck siehe Fig. 18), ausgefüllt von autorisiertem Fachpersonal, 2.2 Initial start-up 9
der Lieferung beizugeben. 2.2.1 Preparations 9
2.2.2 Start-up 9
Falls die Erklärung einer vorschriftsmäßigen Dekontaminierung beim 2.3 Operating notes 9
Eintreffen des ELMO-F in der Reparaturwerkstatt nicht vorliegt, treten 2.3.1 Starting, shutting down 9
zur Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften Terminverzögerungen 2.3.2 Draining 9
ein, da mit den Instandsetzungsarbeiten erst nach Vorliegen dieser 2.3.3 Measures after prolonged standstill 9
Erklärung begonnen werden darf.
3 Repair 9
4 ELMO-F mit EEx e-Motoren 3.1 General 9
DIN EN 50014/VDE 0170/0171 Teil 1 und 3.2 Lubrication 10
DIN EN 50019/VDE 0170/0171 Teil 6 3.3 Faults and how to eliminate them 10
Für diese Maschinen gelten ergänzend oder speziell die Informationen 3.4 Tightening torques for screwed connections 10
in kursiver Schrift! 3.5 Spare parts 10
Bei Aufstellung der Maschine in senkrechter Achslage ist eine Ab- 3.5.1 General instructions 10
deckung anzuordnen, die ein Hineinfallen von Fremdkörpern in die 3.5.2 Spare parts, standard parts, exploded view of a 2BV5 10
Motorlüfterhaube verhindert (s. DIN EN 50014/ VDE 0170/0171 Teil 1, 3.5.3 Notes on Repair Instructions 10
Abschnitt III,16.1). Sie darf die Kühlung des Motors durch seinen Lüfter 3.5.4 Repair work/work carried out under warranty
nicht behindern. (re. „Declaration of clearance for the disassembly
Die auf dem Leistungsschild angegebene Temperaturklasse des of vacuum pumps/compressors“) 10
Motors muß mit der Temperaturklasse des möglicherweise auftreten-
den brennbaren Gases übereinstimmen. Jeder Maschine muß ein
Motorschutzschalter vorgeschaltet sein, der auf den Motorbemessungs-
strom einzustellen ist und der bei festgebremstem Läufer innerhalb 4 ELMO-F with EEx e motors 10
der auf dem Leistungsschild angegebenen Zeit tE auslöst (Prüfung
anhand der dem Motorschutzschalter beiliegenden Auslösekennlinie).
Bei Dreieckschaltung muß ein Überlastschutz mit Phasenausfall-
schutz vorgesehen werden. Appendix 30
Soll aber der Überlastschutz ausschließlich durch eine direkte Fig. 1 ...
Temperaturüberwachungseinrichtung mit Hilfe von Temperaturfühlern
(s. DIN EN 50019/ VDE 0170/0171 Teil 6, Anhang A-A1.b) vorgenom-
men werden, so muß die Ausführung der Maschine hierfür gesondert
geprüft und bescheinigt sein.
Auf DIN 57165/ VDE 0165 wird hingewiesen.
Reparaturen müssen in nash_elmo-Werkstätten durchgeführt oder
von einem amtlich anerkannten Sachverständigen abgenommen wer-
den.

ENGLISH
General notes The ELMO-F units are designed for use in the rough vacuum range; the
maximum possible vacuum is determined in each case by the vapour
Units which bear the sign conform to the EC pressure of the working liquid used.
directive 89/392/EEC (see EC declaration of conformity, Fig. 19) if
they are used for the intended purpose. The appropriate safety regulations, see 2.1.2.1 Electrical
connections, must be observed in the case of ELMO-F units with
The information and instructions given in all EEx e- drive motors; these ELMO-F units are approved for use in
the operating instructions and other rooms in which explosive gases occasionally occur.
instructions supplied with the equipment must Explosive gases themselves must, however, not be pumped.
be followed. This is essential in order to avoid danger and damage. The temperature classes specified on the rating plate must be
A supplementary safety bulletin (610.43083.21/yellow) which observed.
contains additional information on safety is included.
1.4.2 Minimum gas suction pressure
Special and modified versions may differ with regard to technical The minimum gas suction pressure depends on the temperature and
details ! If anything is unclear, you are urged to contact the the type of working liquid used.
manufacturer, quoting the type designation and serial number (No
E ..., see rating plate) or to have the repair work carried out by a Please observe that:
nash_elmo service centre. - the pressure does not fall below 80 mbar when the pump is
operated with closed cavitation protection, when water at 15°C
is used as working liquid and when dry air at 20°C is extracted in order
to avoid damage caused by cavitation. At higher temperatures, this
limit is correspondingly higher in accordance with the vapour pressure
1 Description of the working liquid used.
- the vacuum pump can be operated until it reaches its maximum
1.1 Validity
vacuum, i.e. up to complete throttling, when it is operated with open
These Operating Instructions apply to single-stage ELMO liquid-ring cavitation protection.
vacuum pumps/compressors (ELMO-F), type 2BV5, in block design
with direct-coupled standard and EEx e drive motors. Higher temperatures reduce the suction capacity of the ELMO-F unit.
The Operating Instructions contain basic information and instructions NOTE: Operation of the pump below the minimum permissible suction
which must be observed when the unit is being installed, operated and pressure for a prolonged period of time can result in the ELMO-F unit
repaired. It is important, therefore, that these Operating Instructions being damaged.
are read by the fitter and the relevant technical personnel/operators
before installation and start-up and that they are available at all times
at the place at which the unit/system is being operated. 1.4.3 Maximum discharge pressure for vacuum
operation
The maximum discharge pressure for vacuum operation is 1300 mbar
1.2 Mode of operation and type of construction
absolute for all 2BV5 vacuum pumps if the nominal working-liquid
The ELMO-F, together with the drive motor, forms a compact and flowrate indicated in 1.4.6, Fig. 5 is maintained.
space-saving unit. A level surface is sufficient for installation. Baseplates
are not required. 1.4.4 Maximum differential pressure for compressor
operation
The ELMO-F units operate in accordance with the liquid-ring principle.
At an inlet pressure of 1013 mbar, the maximum differential pressure
An impeller is located in a cylindrical pump casing and is offset from the
(see Fig. 3) and the recommended nominal working-liquid flowrate for
rotor axis. The impeller transmits the driving power to a liquid ring which
2BV5 compressors with serial motors are as follows, see 1.4.6, Fig. 5.
forms concentrically to the casing when the pump is started up.
As the liquid moves outwards, gas is drawn in through the inlet port in
Maximum permissible pressure inside the ELMO-F unit
the port plate, compressed and expelled through the discharge port in
the port plate.
pint max = 8 bar abs.
See Fig. 1 for section through the compression chamber (viewed in the
direction of the pump cover).
1.4.5 Suction medium
The gas or gas/vapour mixture to be extracted must be free of solids.
Minor quantities of light floating materials or liquids can be entrained.
1.3 Measuring-surface sound-pressure level
See Fig. 4 for the maximum permissible quantity of water entrained via
See Fig. 13 for details on the measuring surface sound-pressure level.
the suction flange.
1.4 Application range
We recommend that the working-liquid flowrate be increased to up to
1.4.1 Usage to the intended purpose max. 2 times the nominal working-liquid flowrate (see 1.4.6; Fig. 5,
The ELMO-F are single-stage, liquid-ring units, which are designed for cooling-circuit connection) or that an upstream condenser be used if
continuous operation, for generating vacuums or excessive pressure. hot gases and vapours from 80°C onwards are to be extracted.
The ELMO-F units are used to extract and pump all dry and moist
gases, mainly air and air/vapour mixtures, which are not flammable, 1.4.6 Working liquid
explosive, poisonous or corrosive. During operation, the ELMO-F unit must be continually supplied with
Units for flammable, explosive, poisonous and corrosive media are working liquid (Fig. 5) which must be free of solids such as sand. If
supplied in accordance with customer specifications. The relevant necessary, connect a filter on the intake side.
safety precautions, must in this case, be taken by the user.
Water is generally used as working liquid. The values specified in Fig. 5 apply to dry-air extraction and to
compressor operation. To ensure that a sufficient quantity of working
Stainless steel versions are available for more stringent anti-corrosion
liquid flows in, adjust the pressure in the feed pipe to approx. 1 bar
and hygiene requirements.
above the necessary suction pressure.
The working liquid supplied is discharged through the delivery branch

ENGLISH
of the ELMO-F unit together with the extracted gas. for 2BV5 16.: Flange 80 ND10-DIN 2501 or
A separator is available as an accessory to separate the gas and liquid. ANSI-B16.5-3-150,
It enables partial recirculation of the working liquid. Seal DN80 PN6 DIN EN 1514-1, form FF,
for 2BV513./2BV512.: Flange 65 ND 10-DIN 2501 or
ANSI-B16.5-2 1/2-150,
2 Operation Seal DN 65 PN6 DIN EN 1514-1, form FF,
2.1 Installation for 2BV511.: Flange 50 ND 10 DIN 2501 or
2.1.1 Mounting ANSI-B16.5-2-150,
The ELMO-F unit has to be mounted horizontally on a level surface and Seal DN50 PN40 DIN 1514-1, form FF.
can be bolted via holes in the feet. A special foundation or baseplate If the discharged gas is passed on, ensure that the maximum discharge
is not required. pressure given in 1.4.3 is not exceeded.
Two adapter plates (888E, see Fig. 17) are supplied in each case for b) Suction flange connection
types 2BV5 110-....2-.P and 2BV5 121-....2-.P for adjusting the height
Same connection as on the delivery branch side (with flange and seal).
by means of the feet on the pump casing (002A). These must be
To prevent installation residues, e.g. welding beads, from entering the
secured between the pump feet and the packaging. The two adapter
ELMO-F unit, it is recommended that a start-up filter be fitted in the
plates must be placed underneath the pump feet in order to secure the
suction pipe for the first 100 operating hours.
unit.
c) Recommended working-liquid connection (Fig. 8)
If the pump is to be mounted in any other way, e.g. with the shaft in a
vertical position, the manufacturer should be consulted.
If the ELMO-F unit is transported by crane, we recommend lifting the 2.1.3 Methods of supplying the working liquid (see Fig. 9)
machine by the pump-side lug of the motor and by a hole in the suction 2.1.3.1 Cooling-circuit connection
flange. This is preferred where there is an ample supply of working liquid and
where a low suction pressure is required. The working liquid discharged
The load carrying capacity of the hoisting gear must be observed! from the pump is completely drained off and replaced by new liquid.
See Fig. 14 for details on the respective weights of the ELMO-F units.
After initial priming, the ELMO-F unit can be operated in a self-
2.1.2 Connections priming mode. Ensure that the working liquid is on a level with the
2.1.2.1 Electrical connection working-liquid connection when the ELMO-F unit is switched on.
Connect the pump in accordance with the relevant VDE and national
standards and the regulations of the utility company which apply to the
installation site. 2.1.3.2 Connection with separator and partial recirculation of
Use motor circuit-breakers for overload protection of the motors. They working liquid
have to be set to the rated current indicated on the rating plate. The connection with separator and partial recirculation of working
liquid is used where working liquid must be used sparingly. Part of the
The electric power must be disconnected working liquid recovered from the discharge in the separator is
before any work is performed on the recirculated to the ELMO-F unit without cooling, the remainder being
equipment. replaced by new liquid. The necessary pipes are supplied together with
the separator.
Before carrying out any work, open the main circuit-breaker and secure
against being closed again. 2.1.4 Working-liquid separator (see Fig. 10)
The system voltage and frequency must be the same as those The working-liquid separator can be supplied as an accessory with the
indicated on the rating plate. ±5 % voltage and/or ±2 % frequency corresponding connection pipe.
deviations are permissible without power reduction. Connect and It separates the working liquid from the gas handled and permits
arrange the terminal links according to the circuit diagram in the recirculation of a part of the working liquid.
terminal box. Connect the protective earth conductor to this This enables a considerable reduction in the quantity of working liquid
terminal . required (see Fig. 5).
The enclosed hose connection (50) must be fitted between the separator
If terminal clamps are used for connection, make the connections and the pump cover (see Fig. 10) for operation with cavitation protection
so that the terminal plate is at the same height on each side. Each (see 1.4.2).
conductor end must therefore be bent into a U or connected with
a cable lug. Fitting the hoses
This also applies to the protective conductor and the external Hoses must be connected in such a way as to prevent them from
earth conductor (green/yellow) - see Fig. 2. twisting. The hoses must be protected against external mechanical
damage.
The ends of all conductors under external earthing brackets have
to be bent into a U. Fitting the cutting-ring screwed connections
The inside taper, external thread and the inside of the union nut must
See Fig. 15 for the tightening torques for screwed electrical connections be lubricated beforehand in the case of stainless steel cutting-ring
- terminal board connections (except for terminal strips). screwed connections.
Loosely screw the union nut once onto the threaded coupling so that
the entire thread becomes evenly coated.
2.1.2.2 Pipe connections (see Fig. 7)
In order to prevent foreign particles from entering the pump, all
connection openings are covered for delivery. Do not remove the 2.1.5 Non-return valve
coverings until piping is connected. To prevent recirculation of gas and working liquid when the pump is out
of operation, a non-return valve with minimum resistance has to be
Piping has to be connected free of stress and the weight of the piping fitted in the suction pipe (see accessories in the catalogue).
has to be supported. 2.1.6 Suction pressure between 40 and 10 mbar with
a) Delivery branch connection ELMO-F unit and gas ejector

ENGLISH
When extracting gases in the pressure range 40 to 10 mbar, a gas 2.3 Operating notes
ejector is connected on the line side of the 2BV5 vacuum pump which
compresses the extracted gas to the suction pressure of the 2BV5
vacuum pump.
2.3.1 Starting, shutting down
A suction pressure of 10 mbar is possible with a gas ejector. When the pump is controlled automatically (when installed in accordance
with 2.1.2.2 c), the clean working-liquid supply is controlled by a
NOTE: The cavitation protection must be closed when pump is
solenoid valve (17) which is dependent on the motor operation (see
operated with a gas ejector.
Fig. 8).
The power requirements of the 2BV5 vacuum pump remain within the
permissible range with a line-side gas ejector. No special energy ELMO-F on indicates valve open.
source is, therefore, necessary in order to operate gas ejectors. There
ELMO-F off indicates valve closed.
are no regulations for the mounting position of the gas ejector as the
position does not affect operation in any way.
When the pump is not controlled automatically, proceed as follows:
Seals must sit concentrically in order to avoid reducing the flow area. Starting: Start ELMO-F, immediately afterwards open shut-
The connecting leads should be short and have a sufficient nominal off valve (18) (Fig. 8)
diameter. A cone-shaped adapter is recommended if the mixing
Shutting down: Close shut-off valve (18) and shut down ELMO-F
connection of the gas ejector is smaller than the suction connection of
immediately (Fig. 8).
the 2BV5 vacuum pump.
The control valve (16) remains in the closed position when operation
The motive gas (ambient air at 20°C, 1013 mbar) must not contain
is interrupted (Fig. 8).
any drops of liquid.
When evacuating tanks, the gas ejector acts as a

throttle in the range 1000 to approx. 100 mbar.
2.3.2 Draining
The gas ejector can be bypassed here in order to obtain short
evacuating times. The bypass must be closed if the gas ejector is to ELMO-F units that are operated with working
become active. The optimum switchover point for the gas ejector to liquids that may be hazardous to persons or
become active is approx. 40 mbar (Fig. 12). the environment must for safety’s sake be
flushed with the machine running before they are opened up.
2.2 Initial start-up For draining, open all three screw plugs (068A) of the pump cover
2.2.1 Preparations (061A) to allow the liquid to run out. When draining, rotate the motor
occasionally in the opposite direction to the running direction (see
If a shut-off valve is installed in the discharge pipe, make sure that the
direction arrow on the pump housing) (002A) by hand at the motor fan
ELMO-F unit is not started or stopped with the shut-off valve closed.
(502A) until no more working liquid runs out.
NOTE: Do not run the ELMO-F unit dry!
By tilting the ELMO-F unit at an angle of 45 degrees towards the pump
cover (061A), the ELMO-F unit can be drained almost completely thus
Before start-up, prime the ELMO-F unit through the suction or delivery
preventing any damage even when the unit is not operated for a
branch
prolonged period of time or in the event of frost.
- with approx. 8 litres in the case of the 2BV5161
- with approx. 3 litres in the case of the 2BV5131, 2BV5121, 2BV5111,
2BV5110
of working liquid or open the shut-off valve in the bypass (Fig. 8) for
2.3.3 Measures after prolonged standstill
approx. 20 s to enable the working liquid to flow into the vacuum pump. If the ELMO-F unit is out of operation for longer than approx. 4 weeks
or in the event of frost, it should be completely drained - in accordance
Check the connection of the supply and discharge pipes for tightness. with 2.3.2 - and then conserved (cast-iron version), i.e. 1/2 litre of anti-
corrosive oil (e.g. Mobilarma 247 from Mobil Oil) poured into the
To check the direction of rotation, switch on the ELMO-F unit briefly. suction or discharge branch and the pump then briefly switched on.
The direction of the gas flow and the direction of rotation of the shaft are
marked on the ELMO-F unit with arrows. Compare the direction of If the impeller (047A) jams after a prolonged standstill period because
rotation of the motor fan with the direction of the arrow on the back of hard water has been used, the compression chamber of the ELMO-F
the pump casing (002A, Fig. 17). If necessary, change the direction of unit should be filled with 10 % oxalic acid which is allowed to work in
rotation by reversing two connection cables when the pump is for approx. 30 minutes.
electrically isolated.
2.2.2 Start-up Oxalic acid can cause damage to health if

swallowed or in contact with skin.
If the pump is supplied via converters, high-frequency current and
voltage harmonics in the motor supply leads can cause electromagnetic
emitted interference. Screened supply leads are, therefore,
recommended.
3 Repair
The noise level and vibrations increase if the operating speed (see 3.1 General
rating plate) is exceeded and the useful life of the grease and the To avoid wear of the impeller (047A) and the pump casing (002A) or
bearing replacement intervals are reduced as a result. jamming of the impeller (047A), fine dirt particles, which enter the
If necessary, contact the manufacturer to determine the limit speed in compression chamber of the ELMO-F unit together with the gas being
order to avoid damage being caused as a result of excessively high handled or the working liquid, can be flushed out during operation
speeds. through the flushing outlet (3/8" BSP) (see Fig. 7) at the bottom of the
Switch on the ELMO-F unit. Check the working-liquid flowrate (cf. pump.
1.4.6) and, if necessary, adjust it with the control valve (16, see Fig. 8).
The flowmeter (15) is used to regulate the nominal working-liquid If very hard water is used as working liquid, it must either be softened
flowrate. The liquid flow can also be measured in litres on the discharge or the compression chamber of the ELMO-F unit flushed with a solvent
side at the overflow (7, see Fig. 9). at appropriate intervals.
NOTE If the motor design incorporates sealed condensate drain

ENGLISH
holes (e.g. protection class IP55 or IP56, see rating plate), the latter specifying the
must be opened from time to time to allow any condensate that has
accumulated to drain off. Order number: 610.44 416.02 (German/English)
3.2 Lubrication together with full name and address of the sender.
Under normal operating conditions at 50 Hz the following applies:
After approx. 20,000 operating hours, however after 3 years at the
latest, the rolling-contact bearings and the adjacent spaces should 3.5.4 Repair work/work carried out under warranty
have the spent grease and other dirt deposits removed and be ELMO-F units which are returned in cases of warranty claims must be
recharged with fresh grease. Fill approx. 50 % of the free space in the sealed on delivery. They must be completely drained (see 2.3.2) and
rolling-contact bearing and approx. 65 % of the volume of the adjacent their exteriors cleaned prior to shipment. Refer to the protection class
spaces in the bearing cover with grease. Locked bearings must be indicated on the rating plate for the appropriate cleaning instructions.
replaced and the associated adjacent spaces must remain free of
grease. Contaminated ELMO-F units which may be
The relubrication intervals must be shortened accordingly when the hazardous to the environment and persons
pump is operated under unfavourable conditions, e.g. different must be decontaminated before they are sent
frequencies, converter operation at high speeds. to the repair workshop.
UNIREX N3 from ESSO or an equivalent grease as per DIN 51825- A legally-binding declaration (see Fig. 18) must be filled out by
K3N must be used. Details on the service life of the unit and the useful authorized personnel and enclosed with the delivery in order to
life of the grease specified in the warranty only apply if UNIREX N3 is guarantee that the ELMO-F unit to be shipped has not been operated
used. Different types of grease should not be mixed. with hazardous substances and that it has been decontaminated
accordingly.
See Fig. 11 for bearing sizes and lubrication table.
If this declaration indicating decontamination in accordance with the
When using new rolling-contact bearings, heat the bearings uniformly appropriate regulations has not been received when the ELMO-F unit
to approx. 80 - 100°C and fit them in place. Avoid sharp knocks (with arrives at the repair workshop, repair work will be unavoidably delayed
hammers, for example). until this declaration has been received as the accident prevention
regulations must be observed in this case.
When relubricating or replacing rolling-contact bearings (007A, 008A),
we recommend that any sealing elements that have become worn (e.g.
V ring (033A)) are also replaced.
NOTE: Observe the location of the side plate when replacing the 4 ELMO-F units with EEx e motors
bearings! The material of the side plate should be stable at temperatures
DIN EN 50014/VDE 0170/0171 Part 1 and
between -20°C and +150°C, e.g. polyacrylic rubber (ACM).
DIN EN 50019/VDE 0170/0171 Part 6
Damaged parts must be replaced.
Information printed in italics is additional or special information for
these units.
3.3 Faults and how to eliminate them (see Fig. 16) When the unit is mounted vertically, a cover must be fitted in order to
prevent foreign bodies falling into the motor fan cowl (see DIN EN
50014/VDE 0170/0171 Part 1, Section III, 16.1). This cover must not
3.4 Tightening torques for screwed connections prevent the motor from being cooled by the fan.
Unless otherwise specified, the tightening torque values specified The temperature class of the motor indicated on the rating plate must
in Fig. 15 apply for tightening nuts and bolts: correspond to the temperature class of the flammable gas that might
occur. A motor circuit-breaker must be connected on the line side of
3.5 Spare parts each unit which must be set to the nominal motor current and must trip
3.5.1 General instructions within the time tE indicated on the rating plate when the rotor is locked
(test this function against the tripping characteristic enclosed with the
When ordering spare parts, please state the part designation, the part motor circuit-breaker). An overload protection device with phase-
number, the complete type of ELMO-F unit and the serial number. The failure protection must be connected if delta circuits are used.
type and serial number are indicated on the nameplate. The part If overload protection is to be carried out exclusively via a direct
designation should correspond to the designation in the spare parts list temperature monitoring device with the aid of temperature sensors
(Fig. 17). (see DIN EN 50019 / VDE 0170/0171 Part 6, Annex A-A1.b), the design
of the motor has to be ordered, tested and certified separately.
Ordering example: 2BV5131 - 0KC00-7P
No E F2 62 2621 04201/95 Reference should be made to DIN 57165/VDE 0165.
Impeller 047A
Repair work must be carried out in nash_elmo workshops or be
Standard parts can be procured from local suppliers. Ensure that these acceptance-tested by an authorized expert.
parts have the same type of construction, dimensions, strength class
etc.
3.5.2 Spare parts, standard parts, exploded view of a

2BV5 (see Fig. 17)
3.5.3 Notes on Repair Instructions

Repair Instructions are available in addition to these operating
instructions which contains further information for qualified personnel
(see DIN VDE 0105 or IEC 364 for definition of qualified personnel) on
safety, disassembling and reassembling ELMO-F vacuum pumps/
compressors 2BV5110 to 2BV5161.
The Repair Instructions can be obtained from the manufacturer by

FRANÇAIS
Sommaire Page Remarques générales
Si elles sont utilisées conformément à l’usage prévu, les machines

Remarques générales 11 portant le marquage satisfont aux exigences de
la directive machines 89/392/CEE (voir déclaration de conformité
CE page 19).
1 Description 11
1.1 Domaine de validité 11 Afin d’assurer la protection des
1.2 Fonctionnement et constitution 11 personnes et d’éviter tout dégât matériel,
1.3 Niveau de pression acoustique 11 il est impératif de respecter les indications
1.4 Domaine d’application 11 contenues dans les instructions de service et dans tous les autres
1.4.1 Utilisation conforme 11 éléments de documentation transmis avec le produit.
1.4.2 Pression d’aspiration minimale du gaz 12 Une information additionnelle (610.43083.21, sur papier jaune)
1.4.3 Pression de sortie maximale en pompe à vide 12 donnant des indications complémentaires pour la sécurité est
1.4.4 Pression différentielle maximale en compresseur 12 agrafée dans la présente notice.
1.4.5 Milieu d’aspiration 12
1.4.6 Liquide de fonctionnement 12 Les machines de réalisation spéciale (version, forme de
construction) peuvent différer quant aux détails techniques. En cas
de doute à ce sujet, il est instamment recommandé de contacter
l’agence nash_elmo compétente en indiquant la désignation de
type et le numéro de fabrication (No E ..., voir plaque signalétique),
2 Exploitation 12 ou de recourir aux centres de S.A.V. nash_elmo pour effectuer les
2.1 Installation travaux de maintenance.
2.1.1 Montage 12
2.1.2 Raccordements 12
2.1.2.1 Raccordement électrique 12 1 Description
2.1.2.2 Raccords de tuyauterie 12
1.1 Domaine de validité
2.1.3 Possibilités d’alimentation en liquide de fonct. 13
2.1.3.1 Montage froid 13 Ces instructions de service sont valables pour les pompes à vide et
2.1.3.2 Montage avec séparateur et recyclage partiel compresseurs à anneau liquide mono-étagés ELMO-F du type 2BV5
du liquide de fonctionnement 13 en exécution monobloc accouplés directement à des moteurs
2.1.4 Séparateur de liquide de fonctionnement 13 d’entraînement en versions normale et EEx e.
2.1.5 Clapet de non-retour 13
2.1.6 Pression d’aspiration 40 à 10 mbar avec ELMO-F Les instructions de service contiennent des indications primordiales
et éjecteur à gaz 13 qu’il importe de respecter au moment de l’installation, de l’exploitation
2.2 Première mise en service 13 et de la maintenance. Il est donc impératif de faire lire ces instructions
2.2.1 Travaux préliminaires 13 de service au monteur et au personnel de l’exploitant, avant même le
2.2.2 Mise en service 14 montage et la mise en service, et de les conserver sur le lieu
2.3 Indications relatives au fonctionnement 14 d’implantation de la machine.
2.3.1 Mise en marche et arrêt 14
2.3.2 Vidange 14 1.2 Fonctionnement et constitution
2.3.3 Mesures à prendre en cas d’arrêt de longue durée 14 Les ELMO-F constituent avec le moteur une unité compacte et peu
encombrante. Toute surface plane (un socle n’est pas nécessaire)
convient à leur installation.
3 Maintenance 14 Les ELMO-F fonctionnent selon le principe de l’anneau liquide : une

3.1 Généralités 14 roue disposée dans un corps de pompe cylindrique excentré par
3.2 Graissage 14 rapport à l’arbre transmet la puissance d’entraînement à un anneau
3.3 Dépannage 14 liquide qui se forme lors de la mise en route de la pompe/du compresseur
3.4 Couples de serrage des assemblages vissés 14 et qui tourne concentriquement par rapport au corps de pompe.
3.5 Pièces de rechange 15 Lorsque le liquide s’éloigne du moyeu, du gaz est aspiré à travers la
3.5.1 Remarques générales 15 fente d’aspiration du disque de distribution ; ce gaz est comprimé par
3.5.2 Pièces de rechange, pièces normalisées, le mouvement inverse du liquide et expulsé à travers la fente de
représentation éclatée d’une machine 2BV5 15 refoulement du disque de distribution
3.5.3 Remarque concernant les instructions de maintenance 15
3.5.4 Contrats de réparation/actions en garantie Coupe schématisée de la chambre de travail (vue en direction du
(rappel de la „DECLARATION d’autorisation de couvercle) voir Fig. 1.
démontage de pompes à vide/compresseurs“) 15
1.3 Niveau de pression acoustique
Valeurs de niveau de pression acoustique, voir Fig. 13.
1.4 Domaine d’application

4 ELMO-F avec moteurs EEx e
1.4.1 Utilisation conforme
Les ELMO-F sont des machines à anneau liquide, mono-étagées, en
construction monobloc, conçues pour le service continu et destinées
Annexe 30 à produire un vide ou une surpression.
Fig. 1 ... Les ELMO-F conviennent à l’aspiration et au refoulement de tous gaz
secs ou humides, de préférence de l’air et des mélanges air-vapeur,
qui ne soient ni inflammables, ni explosifs, ni toxiques, ni agressifs.
Les machines convenant pour des fluides inflammables, explosifs,
toxiques et agressifs sont livrées sur spécifications du client. Les
mesures de sécurité applicables dans ce cas relèvent de la seule
compétence de l’utilisateur.
Comme liquide de fonctionnement, on utilisera essentiellement de

FRANÇAIS
l’eau. de refroidissement suffisant, régler la pression dans la conduite

Les machines devant répondre à des contraintes de corrosion et d’arrivée à environ 1 bar au-dessus de la pression d’aspiration
d’hygiène plus sévères sont livrables en acier inoxydable. requise.
Le liquide de fonctionnement est refoulé avec le gaz aspiré par la
Les ELMO-F sont prévues pour générer un vide approché ; le vide tubulure de refoulement de l’ELMO-F.
maximum possible dépend de la pression de vapeur saturante du Le séparateur proposé en option permet, grâce à la séparation du gaz
liquide de fonctionnement. et du liquide, de recycler partiellement le liquide de fonctionnement.
Pour les ELMO-F avec moteurs EEx e, il importe de respecter les 2 Exploitation
consignes de sécurité afférentes (voir 2.1.2.1 Raccordement
2.1 Installation
électrique); ces ELMO-F sont admis dans les locaux où se
produisent occasionnellement des gaz explosifs. 2.1.1 Montage
Les gaz explosifs ne doivent cependant pas être refoulés. Monter l’ELMO-F à l’horizontale sur une surface plane ; les pattes sont
Respecter la classe thermique figurant sur la plaque signalétique. dotées de passages pour vis de fixation. Il n’est pas nécessaire de
prévoir des fondations particulières, ni de socle.
1.4.2 Pression d’aspiration minimale du gaz
Cette pression dépend de la température et de la nature du liquide de Les types 2BV5 110-....2-.P et 2BV5 121-....2-.P sont livrés avec deux
fonctionnement utilisé. cales (888E, voir Fig. 17) pour l’ajustement en hauteur au niveau des
pieds du corps de pompe (002A). A la livraison, elles sont coincées
Il convient de noter que entre les pieds de l’ELMO-F et la planche de l’emballage. Au moment
- lors d’un fonctionnement avec protection anticavitation fermée, de la fixation des machines, les cales sont à placer sous les pieds
avec de l’eau à 15°C comme liquide de fonctionnement et aspiration de l’ELMO-F.
d’air sec à 20°C, il ne faut pas descendre en dessous de 80 mbar
pour ne pas risquer de dégradation par cavitation. Aux températures Pour toute position de montage différente, montage à axe vertical
plus élevée, cette pression limite augmente avec la pression de par exemple, veuillez nous contacter.
vapeur saturante du liquide de fonctionnement ;
- lors d’un fonctionnement avec protection anticavitation ouverte, Pour la manutention au moyen d’engins de levage, il est recommandé
la pompe à vide fonctionne jusqu’à la dépression maximale, c’est-à- de fixer les élingues à l’anneau de levage du moteur côté ELMO-F et
dire jusqu’à l’étranglement complet. à un trou de la bride d’aspiration.
S’assurer que l’engin de levage a une portance suffisante !
Des températures plus élevées réduisent le pouvoir d’aspiration de Poids des machines ELMO-F, voir Fig. 14.
l’ELMO-F.
2.1.2 Raccordements
NOTA : Un fonctionnement prolongé à une pression inférieure à 2.1.2.1 Raccordement électrique
la pression d’aspiration minimale risque d’endommager l’ELOM- Le raccordement électrique est à effectuer conformément aux
F. spécifications des normes VDE ou des normes nationales équivalentes
et aux réglements des services publics en vigueur sur le site
1.4.3 Pression de sortie maximale en pompe à vide d’installation.
La pression de sortie peut aller jusqu’à 1300 mbar absolus sur toutes Il faut toujours utiliser des disjoncteurs-moteurs pour la protection des
les pompes à vide 2BV5 à condition de respecter le débit nominal de moteurs contre les surcharges. Ces disjoncteurs seront réglés sur le
liquide selon 1.4.6, Fig. 5. courant assigné figurant sur la plaque signalétique.
1.4.4 Pression différentielle maximale en compresseur Ne réaliser les travaux qu’à l’état hors
Sur les compresseurs 2BV5 équipés d’un moteur de série, la pression tension du moteur.
différentielle maximale (voir Fig. 3) pouvant être atteinte pour une
pression d’entrée de 1013 mbar et pour le débit nominal de liquide de Avant le début des travaux il faut ouvrir l’interrupteur principal et le
fonctionnement recommandé est donnée à la 1.4.6, Fig. 5. condamner pour empêcher son réenclenchement.
Tension et courant du secteur doivent concorder avec les indications
Pression maximale admise à l’intérieur de l’ELMO-F : de la plaque signalétique. Un écart de ± 5 % sur la tension et/ou de ±
pint max = 8 bars abs. 2 % sur la fréquence sont admis sans déclassement en puissance.
Effectuer le raccordement et disposer les étriers de connexion en se
conformant au schéma se trouvant dans la boîte à bornes.
1.4.5 Milieu d’aspiration Raccorder le conducteur de protection à la borne repérée .
Le gaz ou mélange gaz/vapeur à aspirer doit être exempt de particules
solides. De faibles quantités de matières en suspens ou de liquide sont Pour le raccordement sur des bornes à étrier, les conducteurs
refoulées sans inconvénient. sont à répartir de manière à égaliser l’épaisseur de fils de part et
d’autre des vis des bornes. Ceci exige qu’un seul conducteur
Débit d’eau maximum admissible au niveau de la tubulure d’aspiration, soit plié en forme de U.
voir Fig. 4. Cela est aussi valable pour le conducteur de protection et le
conducteur externe de mise à la terre (vert-jaune), voir. Fig. 2.
En cas d’aspiration de vapeurs et gaz chauds de température supérieure
à 80°C, nous conseillons d’accroître le débit de liquide de Tous les conducteurs sous les équerres extérieures de mise à la
fonctionnement jusqu’à deux fois le débit nominal (cf. 1.4.6, Fig. 5, terre sont à plier en forme de U.
montage froid) ou de prévoir un condensateur en amont.
Couples de serrage pour pour vis et écrous des bornes de la plaque à
1.4.6 Liquide de fonctionnement bornes (sauf règlettes à bornes), voir Fig. 15.
Les valeurs indiquées à la Fig. 5 se rapportent à l’aspiration d’air sec
2.1.2.2 Raccords de tuyauterie (voir Fig. 7)
et à fonctionnement en compresseur. Celui-ci doit être exempt de
corps solides (sable, etc.) ; prévoir éventuellement un filtre sur l’arrivée. A la livraison toutes les raccords sont obturés pour empêcher la
pénétration de corps étrangers. N’enlever les bouchons qu’au moment
Les valeurs indiquées à la Fig. 5 se rapportent à l’aspiration d’air sec du raccordement des tuyauteries.
et à fonctionnement en compresseur. Pour assurer un débit de liquide Eviter toute contrainte lors du montage des conduites et prévoir des
points d’appui.

FRANÇAIS
a) Raccordement de la tubulure de refoulement Montage des raccords à bague coupante

Sur les raccords en acier inoxydable à bague coupante, il faut d’abord
pour 2BV5 16 .: Bride 80 ND 10 DIN 2501 ou enduire de graisse le cône intérieur, le filetage extérieur et toute la
ANSI-B16,5-3-150, partie interne de l’écrou chapeau.
joint DN80 PN6 DIN EN 1514-1,forme FF Il est conseillé de visser à blanc l’écrou chapeau sur le raccord pour
bien répartir la graisse.
2.1.5 Clapet de non-retour
pour 2BV5 13. / 2BV5 12. : Bride 65 ND 10 DIN 2501 ou
ANSI-B16,5-2 1/2-150, Pour éviter le reflux du gaz et du liquide de fonctionnement en cas
joint DN65 PN6 DIN EN 1514-1, forme FF d’arrêt de fonctionnement, prévoir dans la conduite d’aspiration un
clapet de non-retour à faible perte de charge (voir sous Accessoires
pour 2BV5 11. : Bride 50 ND 10 DIN 2501 ou dans le catalogue).
ANSI-B16,5-2-150, 2.1.6 Pression d’aspiration 40 à 10 mbar avec ELMO-F
joint DN50 PN40 DIN EN 1514-1,forme FF et éjecteur à gaz
Lorsque la pression d’aspiration descend à des valeurs entre 40
Si le gaz est refoulé dans une tuyauterie, veiller à ce que la pression et 10 mbar, on montera en amont des pompes à vide 2BV5 un éjecteur
de sortie maximale indiquée au point 1.4.3 ne soit pas dépassée.
à gaz qui assure la compression du gaz aspiré à la pression d’aspiration
admissible des pompes à vide 2BV5.
b) Raccordement de la tubulure d’aspiration
La pression d’aspiration possible avec un éjecteur à gaz est de 10 mbar.
Raccordement au moyen d’une bride et d’un joint comme pour la NOTA: En association avec un éjecteur à gaz, il faut fermer la
tubulure de refoulement. Afin d’éviter qu’à la mise en service des protection anticavitation.
saletés, perles de soudure, et autres résidus du montage ne pénètrent
dans l’ELMO-F, il est conseillé de mettre en place une crépine dans la La combinaison d’une pompe à vide 2BV5 et d’un éjecteur à gaz en
tubulure d’aspiration, à titre provisoire pendant les 100 premières amont n’entraîne pas d’augmentation de la puissance appelée.
heures de fonctionnement. L’éjecteur à gaz n’exige donc pas de renforcer l’alimentation électrique.
Il n’existe pas de règle spéciale concernant la position de montage de
c) Raccordement recommandé pour le liquide de l’éjecteur, car sa position n’a aucune influence sur son fonctionnement.
fonctionnement (Fig. 8)
Les joints seront montés de façon bien concentrique pour ne pas
diminuer la section de passage. Les conduites seront choisies de
2.1.3 Possibilités d’alimentation en liquide de diamètre suffisant et posées sur le plus court chemin. Si le raccord de
fonctionnement ( Fig. 9) sortie de l’éjecteur est plus petit que le raccord d’aspiration de la
2.1.3.1 Montage froid pompe à vide 2BV5, il est recommandé d’intercaler un fourreau de
On lui donnera la préférence lorsqu’on dispose d’une arrivée suffisante transition tronconique.
en liquide de fonctionnement et qu’on veut obtenir une basse pression
d’aspiration. Le liquide de fonctionnement parvenant à la pompe est Le gaz moteur (air ambiant à 20 °C,
entièrement évacué côté refoulement, pour être remplacé par du 1013 mbar) ne doit pas contenir de
liquide frais. goutelettes de liquide.
Après le premier remplissage, l’ELMO-F est en mesure d’aspirer Lors de la mise sous vide de réservoirs, l’éjecteur à gaz agit comme
d’elle-même le liquide de fonctionnement. étrangleur dans le domaine entre 1000 et 100 mbar env. Pour accélérer
A la mise en marche de l’ELMO-F, on veillera cependant à ce que la mise sous vide, on shuntera l’éjecteur par un bypass. Pour activer
l’eau arrive au niveau du raccord de liquide frais. l’éjecteur, il faut fermer la conduite de bypass. Le point le plus favorable
pour la commutation sur le fonctionnement assisté par éjecteur à gaz
2.1.3.2 Montage avec séparateur et recyclage partiel du liquide se situe vers 40 mbar (Fig. 12).
de fonctionnement
Ce montage est utilisé pour économiser le liquide de fonctionnement. 2.2 Première mise en service
Une partie du liquide refoulé dans le séparateur est ramenée non 2.2.1 Travaux préliminaires
refroidie à l’ELMO-F, l’autre partie étant remplacée par du liquide frais. Si la conduite de refoulement est équipée d’un robinet d’arrêt, veiller
La conduite de distribution nécessaire à cet effet est fournie avec le à ce que ce robinet d’arrêt soit ouvert avant la mise en marche de
séparateur. l’ELMO-F et qu’il reste ouvert jusqu’à l’arrêt de la machine.
2.1.4 Séparateur de liquide de fonctionnement NOTA : Ne pas faire marcher la pompe à sec.
(voir Fig. 10)
Le séparateur de liquide de fonctionnement est proposé en option avec Avant de mettre l’ELMO-F en marche, verser du liquide de
la tuyauterie nécessaire. fonctionnement par la tubulure d’aspiration ou de refoulement, à savoir
Il sépare le liquide de fonctionnement du gaz refoulé et permet un - 3 litres env. pour les 2BV5131, 2BV5121, 2BV5111, 2BV5110
recyclage partiel du liquide de fonctionnement, contribuant en cela à - 8 litres env. pour les 2BV5161,
une réduction notable de la consommation de liquide de fonctionnement ou ouvrir le robinet d’arrêt du bypass (Fig. 8) pendant environ 20 s afin
(voir Fig. 5). de faire pénétrer le liquide de fonctionnement dans l’ELMO-F.
Si la pompe à vide est équipée d’une protection anticavitation (voir
Chap. 1.4.2), il convient de relier le séparateur et le couvercle de Contrôler l’étanchéité des raccords d’arrivée et de sortie.
l’ELOMO-F par le tuyau flexible joint (50) (Fig. 10).
Mettre brièvement en marche l’ELMO-F pour vérifier le sens de
Montage des flexibles rotation.
Les flexibles sont à raccorder sans effort de torsion. Le sens de circulation du gaz ainsi que le sens de rotation de l’arbre
Il convient de les protéger contre les dégradations mécaniques exter- sont indiqués par des flèches sur l’ELMO-F. Comparer le sens de
nes. rotation du ventilateur du moteur avec la flèche figurant à l’arrière du
corps de pompe (002A, Fig. 17) ; inverser éventuellement le sens de
rotation en permutant deux conducteurs de phase sur le moteur après
s’être assuré de l’état hors tension.

FRANÇAIS
2.2.2 Mise en service

Lors de l’alimentation par convertisseurs statiques, les câbles vers Si après un arrêt prolongé, la roue (047A) est bloquée par des dépôts
le moteur peuvent être le siège d’harmoniques de courant et de tension calcaires, nous recommandons de remplir la chambre de travail de
à haute fréquence qui sont la source d’émissions de perturbations l’ELMO-F d’une solution d’acide oxalique à 10% que l’on laisse agir
électromagnétiques. Ceci oblige à utiliser des câbles d’alimentation pendant environ 30 min.
blindés.
L’acide oxalique est dangereux au
Le dépassement de la vitesse de régime (voir plaque signalétique) contact avec la peau et à l’ingestion.
occasionne un supplément de bruit et de vibrations et réduit la
longévité de la graisse et donc la périodicité de remplacement des
roulements.
Pour éviter les dégats dus à des vitesses trop élevées, il faudra
éventuellement demander quelle est la vitesse limite. 3 Maintenance
3.1 Généralités
Mettre l’ELMO-F en marche. Contrôler le débit de liquide fonctionnement
Si, le gaz véhiculé ou le liquide de fonctionnement entraîne des
(voir 1.4.6) et, le cas échéant, le corriger à l’aide du robinet de réglage
impuretés à grain fin à l’intérieur de l’ELMO-F, les évacuer par les
(16, voir Fig. 8). Le réglage du débit de liquide de fonctionnement peut
orifices de vidange G 3/8 (voir Fig. 7) afin d’éviter toute usure de la roue
se faire à l’appui du débitmètre (15) ou en mesurant par unité de temps
(047 A) et du corps de pompe (002 A) ou le grippage de la roue (047
la quantité de liquide s’écoulant par le trop-plein (7, voir Fig. 9).
A).
Si le liquide de fonctionnement est de l’eau fortement calcaire, l’adoucir

2.3 Indications relatives au fonctionnement ou rincer la chambre de travail de l’ELMO-F au détartrant à intervalles
réguliers.
2.3.1 Mise en marche et arrêt
En fonctionnement automatique - installation selon le point 2.1.2.2.c - NOTA : Dans la mesure où le moteur doit fonctionner avec purgeurs
, l’alimentation en eau fraîche est commandée par une électrovanne de condensat fermés (par ex. en degré de protection IP55 ou IP56, voir
(17) en fonction de la marche du moteur (Fig. 8). plaque signalétique), il faut ouvrir de temps en temps les purgeurs pour
évacuer l’eau condensée qui s’est accumulée.
A savoir :
ELMO-F en marche = vanne ouverte 3.2 Graissage
ELMO-F à l’arrêt = vanne fermée. Dans des conditions d’exploitation normales et à 50 Hz :
au bout d’environ 20 000 heures de service et au plus tard au bout
En fonctionnement non automatique, procéder comme suit : de 3 ans, nettoyer les roulements et les compartiments adjacents pour
Mise en marche : mettre l’ELMO-F en marche et immédiatement les débarrasser de la graisse usée et autres impuretés, puis les
après, ouvrir le robinet d’arrêt (18) (Fig. 8) regraisser. Remplir à cet effet de graisse neuve environ 50% de
Arrêt : fermer le robinet d’arrêt (18) et immédiatement l’espace libre dans le roulement et 65% environ du volume des
après, arrêter l’ELMO-F (Fig. 8). chambres à graisse voisines; les roulements étanches sont à remplacer,
et les compartiments adjacents restent exempts de graisse.
Le robinet de réglage (16) demeure dans sa position en cas d’interruption Dans des conditions défavorables, par exemple pour d’autres
de fonctionnement (Fig. 8). fréquences, en fonctionnement sur convertiseur statique à des vitesses
élevées, il faut raccourcir en conséquence les périodes de graissage.
Utiliser de la graisse UNIREX N3 (ESSO) ou une graisse équivalente

2.3.2 Vidange répondant à DIN 51825-K3N. Les indications concernant la durée de
vie des roulements et les périodes de graissage ne sont valables que
pour de la graisse UNIREX N3.
Avant d’ouvrir une ELMO-F utilisant un Ne pas mélanger différentes sortes de graisses.
liquide de fonctionnement qui représente
un risque pour les personnes ou Tailles de roulements et tableau de graissage, voir Fig. 11
l’environnement, il importe, pour des raisons de sécurité, de
procéder à un rinçage en marche. Pour mettre en place des roulements neufs, les chauffer régulièrement
à 80 - 100 °C avant de les emmancher. Eviter de leur donner des coups
Pour effectuer la vidange, ouvrir les trois bouchons filetés (068A) du secs (par ex. avec un marteau, ...).
couvercle (061A) et laisser s’écouler le liquide. Faire faire de temps à
autre un tour au rotor dans le sens inverse du sens de rotation, c.-à-d. Lors du regraissage ou du remplacement des roulements (007A,
en sens opposé à la flèche sur le corps de pompe (002A), en tournant 008A), il est recommandé de renouveler aussi les éventuels joints
à la main le ventilateur externe (502A), et ce jusqu’à ce qu’il ne d’étanchéité soumis à usure (par ex. bague en V (033A)).
s’échappe plus de liquide.
En basculant l’ELMO-F à 45°, en prenant appui sur le couvercle NOTA : Lors du remplacement de roulements, veiller à la disposition
(061A), on pourra pousser la vidange au point d’éliminer tout risque de du déflecteur ! Les déflecteurs devraient être réalisés dans une matière
dégradation par le gel ou la corrosion en cas d’arrrêt prolongé. résistant à des températures de - 20 °C à + 150 °C, par ex. du
caoutchouc polyacrylique (ACM).
Les pièces endommagées doivent être remplacées par des neuves.
2.3.3 Mesures à prendre en cas d’arrêt de longue
durée 3.3 Dépannage (voir Fig. 16)
Avant tout arrêt de longue durée (au-delà de 4 semaines env.) ou en
cas de risque de gel, vidanger entièrement l’ELMO-F comme décrit au 3.4 Couples de serrage des assemblages vissés
point 2.3.2 et, pour les modèles en fonte grise, procéder au traitement
de protection : verser par la tubulure d’aspiration ou de refoulement 1/ Sauf spécifications contraires, il faut appliquer aux assemblages
2 litre d’anticorrosif (huile antirouille, p.ex. Mobilarma 247 de la sté vissés et boulonnés les couples de serrage de la Fig. 15.
Mobil Oil) et faire marcher un instant l’ELMO-F.

FRANÇAIS
3.5 Pièces de rechange 4 ELMO-F avec moteurs EEx e

3.5.1 Remarques générales EN 50014/VDE 0170/0171 fascicule 1 et
A la commande de pièces de rechange, prière d’indiquer, en plus de EN 50019/VDE 0170/0171 fascicule 6
la désignation des pièces et de leur numéro, le type complet de la
pompe à vide/du compresseur ELMO-F ainsi que son numéro de Les parties de texte en itallique s’appliquent en complément ou
fabrication. On relèvera le type et le n° de fabrication sur la plaque spécialement aux machines ELMO-F à moteur EEx e.
signalétique. Les désignations des pièces devront coïncider avec
celles de la liste de pièces de rechange (voir Fig. 17). Les moteurs montés à axe vertical doivent étre équipés d’un
recouvrement empêchant les corps étrangers de tomber dans le capot
Exemple de passation de commande : du ventilateur (cf. EN 50014/ VDE 0170/0171, fascicule 1, III, 16.1). Ce
2BV5131-0KC00-7P recouvrement ne doit pas entraver le refroidissement du moteur par
No E F2 62 2621 04201 / 95 son ventilateur.
Roue 047A La classe de température figurant sur la plaque signalétique du moteur
doit coïncider avec celle du gaz combustible susceptible de se présenter.
Les pièces normalisées usuelles peuvent être approvisionnées dans Chaque moteur sera protégé par un disjoncteur moteur, que l’on
le commerce à condition de respecter exactement le type de réalisation, réglera sur le courant assigné du moteur et qui déclenchera, si le rotor
les dimensions, la classe de résistance, etc. est calé, en l’espace de temps tE figurant sur la plaque signalétique du
moteur (essai sur le vu de la caractéristique de déclenchement jointe
3.5.2 Pièces de rechange, pièces normalisées, au disjoncteur moteur). Dans le cas du couplage en triangle, il faudra
représentation éclatée d’une machine 2BV5 (voir prévoir une protection contre les surcharges sensible aux coupures de
Fig. 17) phase.
Mais si l’on veut assurer la protection contre les surcharges
3.5.3 Remarque concernant les instructions de exclusivement par un équipement de surveillance directe de la
maintenance température à l’aide de sondes thermométriques (voir EN 50019/ VDE
0170/0171 fascicule 6, annexe A-A1.b), il faut que la version du moteur
En complément aux présentes instructions de service, vous pouvez soit spécialement contrôlée et agréée à cet effet.
disposer d’instructions de maintenance qui contiennent des
informations destinées à des personnes qualifiées (définition de la Se reporter également à la norme DIN 57165/ VDE 0165.
qualification des personnes, voir CEI 364 ou DIN VDE 0105) concernant
la sécurité, le démontage et le réassemblage des pompes à vide/ Les réparations devront être confiées à un atelier nash_elmo ou être
compresseurs ELMO-F 2BV5 110 à 2BV5 161. attestées par un expert agréé.
Les instructions de maintenance peuvent être demandées au

constructeur sous la
référence : 610.44 416.02 (allemand/anglais)
et en donnant toutes précisions concernant l’expéditeur.
3.5.4 Contrats de réparation/actions en garantie

Les machines ELMO-F qui nous sont retournées au titre de la garantie
devront nous parvenir sans avoir été ouvertes. Elles auront été
totalement vidangées avant leur envoi (voir chap. 2.3.2) et nettoyées
extérieurement. Pour le nettoyage, tenir compte du degré de protection
inscrit sur la plaque signalétique.
Aux fins de protection des personnes et de

l’environnement, il importe que les ELMO-
F contaminées soient décontaminées avant
leur expédition à l’atelier de réparation.
Toute machine ELMO-F envoyée à l’atelier de réparation devra être

accompagnée d’une déclaration remplie par une personne habilitée et
qui engage son auteur (formulaire, voir Fig. 18) selon laquelle cette
machine n’est pas rentrée en contact avec des produits dangereux ou
a été décontaminée en conséquence.
Si une machine ELMO-F parvient à l’atelier de réparation sans la

déclaration de décontamination règlementaire, les dispositions de
prévention des accidents conduiront obligatoirement à des retards
dans les délais, vu que les travaux de réparation ne pourront être
engagés que sur présentation de ladite déclaration.

ESPAÑOL
Indice Página Indicaciones generales
Si se utilizan conformemente, las máquinas marcadas con

Indicaciones generales 16
cumplen con la Directiva CE de máquinas 89/392/EWG (v.
Declaración de conformidad CE, Fig. 19).
Hay que observar siempre las

1 Descripción 16
indicaciones y prescripciones en todas
1.1 Ambito de validez 16
las instrucciones de servicio y otras.
1.2 Funcionamiento y construcción 16
¡Es imprescindible para evitar peligros y daños!
1.3 Nivel de presión acústica 16
Estas instrucciones de servicio van acompañadas de información
1.4 Campo de aplicación 16
sobre seguridad adicional (610.43083.21/en papel amarillo) con
1.4.1 Utilización conforme 16
indicaciones complementarias sobre seguridad.
1.4.2 Presión de aspiración mínima del gas 17
1.4.3 Presión máxima de salida como
¡Es posible que varíen los detalles técnicos de las versiones
bomba de vacío 17
especiales y variantes! En caso de duda consultar siempre el
1.4.4 Presión diferencial máxima como compresor 17
fabricante indicando el tipo y Nº de serie (No E..., en la placa de
1.4.5 Medios aspirados 17
características) o encargar los trabajos de mantenimiento a uno de
1.4.6 Líquido de servicio 17
los centros de Service de nash_elmo.
2 Servicio 17
2.1 Instalación 17
2.1.1 Emplazamiento 17
2.1.2 Conexiones 17
2.1.2.1 Conexiones eléctricas 17 1 Descripción
2.1.2.2 Conexión de tuberías 18 1.1 Ambito de validez
2.1.3 Posibilidades de añadir líquido Estas Instrucciones de servicio rigen para las bombas de vacío
de servicio 18 hidrorrotativas y los compresores hidrorrotativos (ELMO F) de una
2.1.3.1 Circuito frío 18 etapa del tipo 2BV5, formando un bloque con los motores de
2.1.3.2 Circuito con separador y accionamiento acoplados directamente en ejecución normal y
reciclaje parcial del líquido de servicio 18 antideflagrante EEx e.
2.1.4 Separador del líquido de servicio 18
2.1.5 Válvula de retención 18 Estas Instrucciones de servicio incluyen indicaciones fundamentales
2.1.6 Presión de aspiración 40 a 10 mbar que han de observarse durante la instalación, el servicio y el
con ELMO F y eyector de gas 18 mantenimiento. Por esta razón es imprescindible que estas
2.2 Primera puesta en servicio 18 Instrucciones sean leídas por el montador y el correspondiente personal
2.2.1 Trabajos preliminares 18 especializado, así como por el cliente, antes del montaje y de la puesta
2.2.2 Puesta en servicio 18 en marcha. También es imprescindible que estén al alcance de los
2.3 Indicaciones relativas al servicio 19 mismos en el lugar de emplazamiento de la máquina/instalación.
2.3.1 Arranque y parada 19
2.3.2 Vaciado 19
2.3.3 Medidas a adoptar en caso de 1.2 Funcionamiento y construcción
paradas prolongadas 19
Las unidades ELMO F forman con el motor un grupo compacto que
ocupa poco espacio. Para el emplazamiento basta una superficie
plana y no se necesitan placas de base.
3 Mantenimiento 19
3.1 Generalidades 19 Las unidades ELMO F operan según el principio del anillo líquido. En
3.2 Lubrificación 19 una carcasa cilíndrica montada excéntricamente al eje hay dispuesto
3.3 Perturbaciones y su eliminación 19 un rodete que transmite la potencia propulsora a un anillo líquido que
3.4 Pares de apriete para uniones por tornillo 19 se forma excéntricamente en la carcasa tan pronto como se accione
3.5 Piezas de repuesto 19 la bomba.
3.5.1 Indicaciones generales 19 Al moverse el líquido hacia afuera el gas se aspira por la ranura de
3.5.2 Piezas de repuesto, piezas normalizadas, aspiración del disco distribuidor; tras comprimir hacia adentro se
representación de una expulsa por la ranura de impulsión de dicho disco.
2BV5 despiezada 20
3.5.3 Información sobre las Instrucciones Sección esquemática de la cámara de operación (vista en dirección
de mantenimiento 20 hacia la tapa de la bomba), v. Fig. 1.
3.5.4 Pedidos de reparación/acciones en garantía 20
1.3 Nivel de presión acústica

Véase la Fig. 13 para indicaciones sobre el nivel de presión acústica.
4 ELMO F con motores EEx e 20

1.4 Campo de aplicación
1.4.1 Utilización conforme
Anexo 30 Las ELMO F son bombas hidrorrotativas de una etapa diseñadas para
Fig. 1 ... prestar servicio permanente, generar vacío o sobrepresión. Las ELMO
F se utilizan para extraer e impulsar toda forma de gases secos y
húmedos, especialmente aire y las mezclas de aire/vapor, que no sean
inflamables, explosivos, venenosos ni agresivos.
Las máquinas para medios inflamables, explosivos, venenosos y

ESPAÑOL
agresivos se suministran de acuerdo con las especificaciones del seco y para operación en compreso. Queda asegurado un caudal
cliente, quien deberá prever las medidas de seguridad relevantes suficiente de líquido de servicio ajustando la presión previa en la
durante el servicio. tubería de alimentación a aprox. 1 bar por encima de la presión de
aspiración requerida.
Como líquido de servicio se utiliza principalmente agua.
El líquido de servicio añadido sale por la boca de impulsión de la
Hay disponibles versiones en acero inoxidable si son más altas las bomba de vacío junto con el gas aspirado.
exigencias respecto a la corrosión e higiene. Para separar el gas del líquido se dispone como accesorio de un
separador. Este elemento permite reciclar parte del líquido de servicio.
Las ELMO F están previstas para generar un vacío aproximado; el
vacío máximo depende de la presión de vapor del líquido de servicio 2 Servicio
utilizado.
2.1 Instalación
Deben observarse las prescripciones de seguridad correspon- 2.1.1 Emplazamiento
dientes en el caso de ELMO F con motores EEx e, v. 2.1.2.1 - La ELMO F se colocará en posición horizontal sobre una superficie
Conexiones eléctricas; estas ELMO F pueden instalarse en recintos plana y puede atornillarse por los agujeros de fijación dispuestos en
en los que ocasionalmente haya gases explosivos. las patas. Es posible prescindir de una cimentación o una placa de
Sin embargo, no está permitido impulsar gases explosivos. base especial.
¡Observar las clases de aislamiento (clase térmica) indicadas en
la placa de características! Para montar los tipos 2BV5 110-....2-.P y 2BV5 121-....2-.P se
suministran dos placas intermedias (888E, v. Fig. 17) para compensar
1.4.2 Presión de aspiración mínima del gas diferencias de altura en las patas de la carcasa de la bomba (002A).
La presión de aspiración mínima del gas depende de la temperatura Vienen aprisionadas entre las patas de la bomba y la tabla del
y del tipo de líquido de servicio utilizado. embalaje. Para fijar las máquinas las placas intermedias deben
colocarse debajo de las patas de la bomba.
Hay que tener en cuenta que:
- en servicio con protección contra cavitación cerrada y utilizando Para otras posiciones de montaje, p. ej. con el eje vertical, consúltese.
agua a 15 °C como líquido de servicio y aspirando aire seco a 20 °C,
no se puede bajar por debajo de 80 mbar, para evitar daños por Si el transporte se efectúa con una grúa, se aconseja sustentar la
cavitación. A temperaturas superiores, este límite sube de acuerdo máquina en el cáncamo que lleva el motor y en uno de los agujeros de
con la presión de vapor del líquido de servicio empleado la brida de aspiración.
- en servicio con protección contra cavitación abierta la bomba de
vacío opera hasta la depresión máxima alcanzable, es decir, hasta ¡Observar la capacidad de carga del dispositivo de elevación!
el estrangulamiento total. Para los pesos de las ELMO F, v. la Fig. 14.
A temperaturas superiores se reduce la capacidad de aspiración de la
bomba. 2.1.2 Conexiones
2.1.2.1 Conexiones eléctricas
INDICACION: El servicio prolongado por debajo de la presión de La conexión se efectuará observando las disposiciones VDE o los
aspiración mínima admisible puede deteriorar la bomba ELMO F. reglamentos nacionales correspondientes, así como las disposiciones
vigentes de la empresa suministradora de electricidad local.
Para proteger los motores contra sobrecargas se utilizarán
1.4.3 Presión máxima de salida como bomba de vacío guardamotores. Estos se ajustarán a la intensidad asignada indicada
La presión máxima de salida en servicio como bomba de vacío puede en la placa de características.
valer hasta 1300 mbar en todas las bombas 2BV5, a condición de
respetar el caudal nominal del líquido según el punto 1.4.6, Fig. 5. En los motores solo se trabajará cuando
quede asegurado que no están bajo
1.4.4 Presión diferencial máxima como compresor tensión.
En los compresores 2BV5 provistos de motor normal operando a una
presión de entrada de 1013 mbar pueden obtenerse la siguiente Antes de comenzar las tareas se abrirá el disyuntor o interruptor
presión diferencial máxima (v. Fig. 3) y los caudales recomendados principal y se asegurará contra su cierre accidental.
asignados del líquido de servicio, v. n. 1.4.6, Fig.5. La tensión y la frecuencia de la línea de alimentación deben
corresponder con los datos en la placa de características. Se admite
Presión máxima admisible en el interior de la ELMO F: una desviación de ±5 % de la tensión y/o ±2 % de la frecuencia sin que
pint = 8 bar abs. resulte una disminución de la potencia.
máx.
Disponer y conectar los bornes según el esquema incluido en la caja
1.4.5 Medios aspirados de bornes.
El gas o la mezcla de gas y vapor que se va a aspirar debe estar exento Conectar el conductor de protección al borne .
de materias sólidas. Son admisibles pequeñas cantidades de materias
ligeras en suspensión o líquidos. Si para la conexión en bornes se utilizan pisacables , entonces
los conductores se colocarán de forma simétrica para que el
A través de la boca de aspiración se admite como máximo el contenido pisacables quede a la misma altura a ambos lados. Este tipo de
de agua indicado en la Fig. 4. conexión significa que si en cada borne solo se conecta un
conductor, éste deberá doblarse en U o incorporar un terminal.
Si se aspiran gases calientes o vapores a más de 80 °C recomendamos Esto rige también para la conexión del conductor de protección
elevar el caudal de servicio como máximo al doble del caudal nominal y del conductor de puesta a tierra exterior (verde-amarillo), v. la
(punto 1.4.6; Fig. 5, circuito de refrigeración), o anteponer un Fig. 2.
condensador.
Todos los cables debajo de los angulares de puesta a tierra
1.4.6 Líquido de servicio exteriores se doblarán en U por principio.
Los valores indicados en la Fig. 5 son válidos para la aspiración de aire
seco y para operación en compreso. El líquido de servicio ha de estar Los pares de apriete para las uniones por tornillo de las conexiones
exento de sólidos como, p. ej., arena; en caso dado, instalar un filtro en la eléctricas/placa de bornes (exceptuando las regletas de bornes) se
entrada. indican en la Fig. 15.
Los valores indicados en la Fig. 5 son válidos para la aspiración de aire
ESPAÑOL
2.1.2.2 Conexión de tuberías (v. Fig. 7) 2.1.5 Válvula de retención

Todas las bocas y aberturas están tapadas cuando vienen de fábrica En la tubería de aspiración se dispondrá una clapeta de retención
para evitar la penetración de cuerpos extraños. Se retirarán dichos diseñada para que ofrezca la mínima resistencia, para evitar el reflujo
tapones solo en el momento de conectar las tuberías. de gas o del líquido de servicio durante las interrupciones en el servicio
(v. Accesorios en el Catálogo).
Las tuberías se tenderán sin ejercer tensiones mecánicas; se preverán
2.1.6 Presión de aspiración 40 a 10 mbar con ELMO F
puntos de apoyo para las tuberías.
y eyector de gas
a) Conexión de la tubería de impulsión Para trabajar con presiones de aspiración entre 40 y 10 mbar, se
preconecta un eyector de gas a la bomba de vacío 2BV5, el cual
- 2BV5 16.: Brida 80 ND 10 DIN 2501 ó
comprime el gas aspirado hasta la presión de aspiración de la bomba.
ANSI B16,5-3-150,
Junta DN 80 PN6 DIN EN 1514-1, forma FF; Con un eyector de gas se logra una presión de aspiración de 10 mbar.
INDICACION Cuando se trabaja con eyector de gas deberá estar
- 2BV5 13./2BV5 12.: Brida 65 ND 10 DIN 2501 ó
cerrada la protección contra cavitación.
ANSI B16,5-2 1/2-150,
Junta DN 65 PN6 DIN EN 1514-1, forma FF; La combinación de un eyector de gas preconectado y la bomba de
vacío 2BV5 no aumenta la potencia absorbida. Por lo tanto, no se
- 2BV5 11.: Brida 50 ND 10 DIN 2501 ó requiere reforzar la alimentación para operar los eyectores de gas.
ANSI B16,5-2-150, No hay prescripciones respecto a la posición de montaje del eyector
Junta DN 50 PN40 DIN EN 1514-1, forma FF. de gas, ya que la posición no tiene influencia sobre el funcionamiento.
Si se sigue conduciendo el gas expulsado por la boca de impulsión, Las juntas deben estar colocadas concéntricamente para no estrechar
hay que cuidar de no sobrepasar la presión máxima de salida indicada los pasos. Las tuberías de conexión deberán ser cortas con diámetro
en el punto 1.4.3. nominal suficiente. Si la boca de salida del eyector de gas fuese más
pequeña que la de aspiración de la bomba de vacío 2BV5, entonces
b) Conexión de la tubería de aspiración se recomienda instalar una pieza troncocónica.
Conexión con brida y junta, como en el lado de impulsión. Con objeto
El gas impulsor (temperatura ambiente 20 °C,
de impedir la entrada de residuos procedentes de la instalación, p. ej.,
1013 mbar) no debe contener gotas de líquido.
gotas de soldadura, en las ELMO F, se recomienda montar en la
tubería de aspiración un filtro durante las primeras 100 horas de
Al evacuar los recipientes el eyector de gas funciona como estrangulador
servicio.
en el margen de 1000 hasta aprox. 100 mbar. Con objeto de lograr
c) Conexión recomendada del líquido de servicio (Fig. 8)
tiempos de evacuación rápidos, es posible evitar el eyector de gas en
estos casos mediante una tubería de desviación. Debe cerrarse este
2.1.3 Posibilidades de alimentación del líquido de tubo cuando haya de actuar el eyector de gas. El punto de conmutación
servicio (Fig. 9) más favorable para utilizar el eyector de gas está a aproximadamente
2.1.3.1 Circuito frío 40 mbar (Fig. 12).
Se utiliza con preferencia cuando se dispone de suficiente líquido de
servicio y la presión de aspiración debe ser baja. El líquido de servicio se
deriva totalmente por el lado de impulsión y se sustituye por líquido nuevo.
2.2 Primera puesta en servicio
2.2.1 Trabajos preliminares
La ELMO F, una vez llena, puede aspirar el líquido de servicio. Si en la tubería de impulsión se ha montado una válvula de cierre, hay
Hay que observar que al conectar la bomba el nivel del líquido que velar de que ésta se abra antes de poner en marcha la ELMO F
coincida con la altura de la conexión del líquido nuevo. y de que permanezca abierta hasta la parada de la misma.
2.1.3.2 Circuito con separador y reciclaje parcial del líquido de INDICACION La ELMO F no deberá funcionar nunca en seco.
servicio
Se utiliza para ahorrar líquido de servicio. Una parte del líquido Antes de arrancar la ELMO F verter, a través de la boca de
apartado en el separador vuelve a llevarse, sin refrigerar, a la ELMO aspiración o de la de impulsión,
F; la otra parte se sustituye por líquido nuevo. La tubería de distribución - unos 8 litros en la 2BV5161 y
necesaria se suministra con el separador. - unos 3 litros en las 2BV5131, 2BV5121, 2BV5111, 2BV5110
de líquido de servicio, o mantener abierta la válvula de cierre de la
2.1.4 Separador del líquido de servcio (v. Fig. 10) tubería de derivación (Fig. 8) unos 20 s, para que el líquido de servicio
El separador del líquido de servicio puede suministrarse como accesorio pueda entrar en la bomba de vacío.
incluyendo las tuberías correspondientes para establecer las uniones.
Este elemento elimina el líquido de servicio contenido en el gas Comprobar la hermeticidad de las conexiones en las tuberías de
impulsado y permite el reciclaje parcial de dicho líquido. De esta entrada y salida.
manera se reduce considerablemente el consumo del líquido de
servicio (v. la Fig. 5). Para comprobar el sentido de giro, conectar brevemente la ELMO F.
Si la ELMO F dispone de un equipo de protección contra fenómenos El sentido de circulación del gas y el de giro del eje están marcados
de cavitación, hay que establecer la unión por manguera (50) entre el sobre la ELMO F con flechas. Comparar el sentido de giro del rotor del
separador y la tapa de la bomba (Fig. 10). motor con el marcado por la flecha en la parte posterior de la carcasa
de la bomba (002A, Fig. 17); si fuera preciso, invertir permutando
Montaje de las mangueras dos de las fases, después de asegurar la ausencia de tensión.
Evitar las torsiones al montar las mangueras.
Ante todo proteger las mangueras contra daños mecánicos en el
exterior. 2.2.2 Puesta en servicio
Cuando la alimentación eléctrica es por convertidor de frecuencia,
Montaje de las uniones por anillos autoterrajantes los armónicos de alta frecuencia de la tensión e intensidad en los
Se engrasarán previamente el cono interior, la rosca exterior y toda la cables al motor pueden ocasionar perturbaciones electromagnéticas.
parte interior de la tuerca de unión. Por dicho motivo se recomienda usar cables apantallados.
A ser posible, atornillar la tuerca una vez de forma floja al manguito
roscado para permitir que se distribuya mejor la grasa en la rosca.

ESPAÑOL
Cuando se sobrepasa la velocidad de servicio (v. placa de 3 Mantenimiento

características) se empeora el comportamiento respecto al ruido y las
3.1 Generalidades
vibraciones. También se reduce la duración de la grasa y el plazo para
el cambio de los rodamientos. Si con el gas impulsado o el líquido de servicio penetra suciedad de
Con objeto de evitar daños debidos a velocidades excesivas, solicitar grano fino en la ELMO F, puede sacarse durante el servicio a través
en caso dado información sobre la velocidad límite. de los taladros inferiores de enjuage G 3/8 (v. Fig. 7) para impedir el
desgaste del rodete (047A) y de la carcasa (002A), o la inmovilización
Conectar la ELMO F. Comprobar el líquido de servicio (v. pto. 1.4.6) y del rodete (047A).
corregir, si fuera preciso, con la válvula de ajuste (16, Fig. 8). El
caudalímetro (15) sirve para ajustar el caudal nominal del líquido de Caso de emplear agua caliza como líquido de servicio, se descalcificará,
servicio; también es posible aforar el caudal de líquido que sale por el o se enjuagará la ELMO F periódicamente con un descalcificador.
rebosadero (7, Fig. 9).
INDICACION Cuando los motores tienen orificios de purga de
condensado cerrados (p. ej., grado de protección IP55 ó IP56, v. placa
2.3 Indicaciones relativas al servicio de características), éstos deberán abrirse de tanto en tanto para
evacuar el condensado que se pudiera haber acumulado.
2.3.1 Arranque y parada
En servicio automático, según la instalación indicada en el punto 3.2 Lubrificación
2.1.2.2c, el líquido de servicio se manda mediante la electroválvula (de
Bajo condiciones normales de servicio (50 Hz) rige:
solenoide) (17) en función de la marcha del motor (Fig. 8).
Transcurridas unas 20.000 horas de servicio pero a lo sumo después
de 3 años, se eliminará la grasa vieja y otras impurezas de los
Significando:
rodamientos y de los recintos de grasa contiguos y se engrasarán con
ELMO F en marcha = válvula abierta
grasa nueva. Durante esta operación, se rellenará de grasa nueva el
ELMO F parada = válvula cerrada
50 % del recinto libre existente en el rodamiento y, aproximadamente,
el 65 % del volumen de los recintos adyacentes. Se sustituirán los
Si el servicio no es automático hay que proceder de la siguiente forma:
rodamientos cerrados, pero no se engrasarán los recintos adyacentes.
En el caso de condiciones particulares, p. ej., otras frecuencias,
Arranque: Conectar la ELMO F y abrir inmediatamente la válvula
alimentación por convertidor de frecuencia y velocidades superiores,
de cierre (18, Fig. 8)
se acortarán correspondientemente los plazos para el reengrase.
Parada: Cerrar la válvula de cierre (18) y desconectar
inmediatamente la bomba (Fig. 8).
Se utilizará grasa UNIREX N3 de la marca ESSO o su equivalente
según DIN 51825-K3N.
Al interrumpir el servicio sigue ajustada la válvula de regulación (16,
¡Las garantías dadas respecto a la vida útil y la duración de la grasa,
Fig. 8).
valen solo cuando se utiliza la grasa UNIREX N3!
No deben mezclarse diferentes clases de grasa.
Tamaño de los rodamientos y tabla de engrase, v. Fig. 11

2.3.2 Vaciado
Para colocar nuevos rodamientos, calentarlos uniformemente hasta
Las unidades ELMO F que se operen con unos 80-100 °C y calarlos. Evitar golpes fuertes (p. ej., con un martillo, ...).
líquidos de servicio que pudieran suponer un
peligro para personas o el medio ambiente Se recomienda que al reengrasar o sustituir los rodamientos radiales
deberán, por motivos de seguridad, enjuagarse antes de abrirlas rígidos (007A, 008A), se renuevan también los elementos de obturación
con la máquina en marcha. sujetos a desgaste, p. ej. el anillo en V (033A).
Para vaciar soltar los tres tornillos (068A) de la tapa de la bomba INDICACION ¡Al cambar los rodamientos, observar la disposición
(061A) y dejar escurrir el líquido. Girar a mano el rotor del motor de del deflector! El material de los deflectores debiera ser resistente a
cuando en cuando en dirección contraria a la de giro indicada con temperaturas entre -20 °C y +150 °C, p. ej., caucho poliacrílico (ACM).
flecha de dirección en la carcasa (002A) en el ventilador exterior Reemplazar las partes deterioradas por nuevas.
(502A) hasta que ya no salga líquido de servicio.
Volcando la ELMO F unos 45° por encima de la tapa de la bomba 3.3 Perturbaciones y su eliminación (v. Fig. 16)
(061A) es posible vaciarla lo suficientemente para que no sufra ningún
daño por heladas o corrosión, también en paradas prolongadas.
3.4 Pares de apriete para uniones por tornillo
De no haber otros datos específicos, rigen los pares de apriete
2.3.3 Medidas a adoptar en caso de paradas indicados en la Fig. 15.
prolongadas
3.5 Piezas de repuesto
Antes de paradas prolongadas, a partir de aprox. 4 semanas, o si hay
peligro de heladas, vaciar la ELMO F tal como descrito en el punto 3.5.1 Indicaciones generales
2.3.2 y, si el modelo es de fundición gris, proceder a su tratamiento Al pasar un pedido para piezas de repuesto, indicar siempre junto
preventivo, es decir, verter ½ litro de medio conservante (aceite con la designación y el Nº de la pieza, el tipo completo de la unidad
anticorrosivo, p. ej., Mobilarma 247 de la empresa Mobil Oil) en la boca ELMO F y el Nº de serie. El tipo y los números pueden verse en las
de aspiración o de impulsión y conectar la bomba brevemente. placas. La designación de la pieza debe coincidir con la designación
en la lista de piezas de repuesto (v. Fig. 17).
Si después de una parada prolongada los rodetes (047A) quedasen
atascados debido a depósitos calcáreos, recomendamos cargar la Ejemplo de pedido:
ELMO F con ácido oxálico al 10 %, dejando que actúe unos 30 min. 2BV5131-0KC00-7P
No E F2 62 2621 04201/95
Rodete 047A
El ácido oxálico es perjudicial para la salud en
caso de contacto con la piel o al ingerirlo. Las piezas normalizadas, usuales en el comercio, pueden adquirirse
en el comercio observando que sean del mismo tipo constructivo,
tengan las mismas dimensiones, clase de resistencia, etc.

ESPAÑOL ITALIANO
3.5.2 Piezas de repuesto, piezas normalizadas, Indice Pagina

representación de una 2BV5 despiezada
(v. la Fig. 17)
3.5.3 Información sobre las Instrucciones de

mantenimiento Avvertenze generiche 21
Junto a estas Instrucciones de servicio, hay información más detallada
en las Instrucciones de mantenimiento. En éstas se encontrarán
indicaciones para el personal calificado (v. definición de personal
1 Descrizione 21
especializado en DIN VDE 0105 ó IEC 364), sobre seguridad, despiece
1.1 Validità
y montaje de las bombas de vacío/compresores hidrorrotativos ELMO
1.2 Tipo costruttivo e modo di funzionamento 21
F 2BV5 110 a 2BV5 161.
1.3 Livello di pressione sonora 21
1.4 Campo d’impiego 21
Estas Instrucciones de mantenimiento pueden solicitarse del
1.4.1 Uso appropriato 21
fabricante bajo
1.4.2 Minima pressione di aspirazione del gas 21
Nº de pedido: 610.44 416.02 (alemán/inglés) 1.4.3 Massima pressione di uscita in funzionamento
come pompa per vuoto 21
indicando la dirección completa del destinatario. 1.4.4 Massima pressione differenziale in
funzionamento come compressore 21
3.5.4 Pedidos de reparación/acciones en garantía 1.4.5 Mezzo di aspirazione 21
Se devolverán las unidades ELMO F, sin abrirlas, en los casos de 1.4.6 Liquido di funzionamento 21
reclamaciones por garantía. Antes de su envío deben vaciarse
completamente sin que quede ningún residuo (v. el punto 2.3.2), y se
limpiarán por afuera. Se observará el grado de protección indicado en
la placa de características para las operaciones de limpieza. 2 Funzionamento 22
2.1 Installazione 22
Para proteger el medio ambiente y las 2.1.1 Messa in posa 22
personas es preciso descontaminar las 2.1.2 Collegamenti 22
ELMO F contaminadas antes de enviarlas al taller de reparación. 2.1.2.1 Collegamenti elettrici 22
2.1.2.2 Collegamento delle tubazioni 22
Para garantizar que las ELMO F devueltas no han sido operadas con 2.1.3 Possibilità di adduzione del liquido di
materiales peligrosos o que han sido descontaminadas de forma funzionamento 22
adecuada, el personal calificado habilitado rellenará una declaración 2.1.3.1 Circuito refrigerante 22
legalizada (impreso v. la Fig. 18) que se acompañará al envío. 2.1.3.2 Circuito con separatore e recupero
parziale del liquido di funzionamento 22
Si esta declaración de descontaminación reglamentaria no está en el 2.1.4 Separatore del liquido di funzionamento 22
taller de reparación cuando llega la unidad ELMO F, son inevitables los 2.1.5 Valvola di ritegno 22
retrasos debido a que en cumplimiento de las prescripciones sobre la 2.1.6 Pressione di aspirazione 40..10mbar con
prevención de accidentes no se permite comenzar con los trabajos de ELMO-F ed eiettore a gas 22
reparación hasta tanto no llegue dicha declaración. 2.2 Prima messa in servizio 23
2.2.1 Preparazione 23
2.2.2 Messa in servizio 23
2.3 Avvertenze di esercizio 23
2.3.1 Avviamento ed arresto 23
4 ELMO F con motores EEx e 2.3.2 Svuotamento 23
DIN EN 50014/VDE 0170/0171 parte 1 y 2.3.3 Precauzioni per inattività prolungata 23
DIN EN 50019/VDE 0170/0171 parte 6
¡La información en letra cursiva es complementaria o especial para

este tipo de máquina!
Se cubrirán las máquinas cuando se instalan en posición vertical para 3 Manutenzione 23
evitar que caigan cuerpos extraños sólidos en la capota del ventilador 3.1 Generalità 23
del motor (v. DIN EN 50014/VDE 0170/0171 parte 1, apartado III, 3.2 Lubrificazione 23
16.1). Esto no debe impedir la refrigeración del motor. 3.3 Eliminazione di guasti 24
La clase de temperatura indicada en la placa de características del 3.4 Coppie di serraggio per viti e bulloni 24
motor debe coincidir con la del gas combustible que pudiera 3.5 Parti di ricambio 24
desprenderse. Todo motor ha de estar provisto de un guardamotor que 3.5.1 Avvertenze generiche 24
se ajustará a la intensidad nominal del motor y que, si queda bloqueado 3.5.2 Parti di ricambio, parti normalizzate,
el rotor, se dispare en el tiempo tE indicado en la placa de características rappresentazione schematica di una
(prueba según la característica de disparo del guardamotor). Tratándose pompa 2BV5 smontata 24
de conexiones en estrella deberá preverse un guardamotor con 3.5.3 Informazioni sul manuale di manutenzione 24
monitor de corte de fase. 3.5.4 Prestazioni di manutenzione e di garanzia
Sin embargo, si la protección contra sobrecargas se realiza (Dichiarazione di nullaosta per lo smontaggio
exclusivamente mediante un dispositivo de vigilancia directa de la delle pompe per vuoto/compressori) 24
temperatura con termosensores (v. DIN EN 50019/VDE 0170/0171
parte 6, Anexo A-A1.b), entonces esta versión de la máquina deberá
estar probada y certificada ex profeso para esta aplicación.
4 ELMO-F con motori EEx e 24
Hacemos referencia a DIN 57165/VDE 0165.
Las reparaciones han de efectuarse en los talleres de nash_elmo o la
reparación se someterá a la aprobación por parte de un experto
Appendice 30
(perito) oficialmente reconocido.
Fig.1 ...

ITALIANO
Avvertenze generiche Le macchine ELMO-F sono previste per il campo di vuoto grossolano;
Premesso l’uso appropriato allo scopo a cui sono destinate, le il vuoto massimo possibile è determinato dalla pressione di vapore del
macchine contrassegnate con soddisfano le direttive liquido di funzionamento.
89/392/CEE per le macchine (vedi Dichiarazione di conformità alle
direttive CEE, Fig. 19) Per ELMO-F con motori di azionamento EEx e-vanno osservate le
relative prescrizioni per la sicurezza, ved. 2.1.2.1 Collegamento
Per evitare pericoli e danni, è indispensabile elettrico; questa versione di ELMO-F è ammessa in ambienti con
attenersi alle indicazioni ed avvertenze di tutti occasionale presenza di gas esplosivi.
i manuali operativi ed altra documentazione in merito. E’ però proibito di convogliare dei gas esplosivi con la macchina.
Alla presente abbiamo allegato una documentazione con avvisi per Osservare la classe termica indicata sulla targhetta!
la sicurezza (su carta gialla/ 610.43083.21).
1.4.2 Pressione minima di aspirazione del gas
Sono possibili piccole variazioni delle caratteristiche tecniche per La pressione più bassa di aspirazione del gas dipende dalla temperatura
forme costruttive speciali e varianti di tipo. e dal tipo di fluido utilizzato.
Bisogna tenere conto di quanto segue:
Per chiarire eventuali problemi consigliamo di rivolgerVi al costruttore
- Per evitare danni dovuti alla cavitazione non è possibile scendere al
della macchina, indicando sempre il tipo di macchina ed il numero
di sotto di 80 mbar in funzionamento con protezione
di fabbricazione (No E, ...ved. targhetta) oppure di far eseguire i
anticavitazione chiusa se si utilizza acqua a 15°C come fluido e se
lavori di manutenzione da uno dei centri di assistenza e servizio
viene aspirata aria asciutta a 20°C; questo valore limite aumenta per
specializzati della nash_elmo.
temperature superiori, in funzione alla pressione del vapore del
liquido di funzionamento utilizzato
- in funzionamento con protezione anticavitazionale aperta è
1 Descrizione possibile utilizzare la pompa per vuoto fino alla depressione massima
1.1 Validità raggiungibile, cioè fino allo strozzamento completo.
Le presenti istruzioni sono valide per pompe per vuoto/ compressori Temperature elevate possono ridurre la capacità aspirante di ELMO-F.
ELMO ad uno stadio con anello liquido (ELMO-F) del tipo 2BV5 in
Nota: Il funzionamento prolungato al di sotto della minima pressione
forma costruttiva monoblocco con accoppiamento diretto di motori
di aspirazione consentita può provocare danni all’ELMO-F.
d’azionamento in esecuzione normale ed EEx e.
1.4.3 Pressione massima di uscita in funzionamento
Le istruzioni d’uso contengono informazioni fondamentali da osservare
come pompa per vuoto
durante la messa in posa, l’esercizio e la manutenzione. E’ quindi
assolutamente necessario leggere le istruzioni prima dell’installazione In funzionamento come pompa per vuoto la pressione in uscita max. è
e della messa in servizio da parte del personale specializzato. Questa 1300mbar assoluti per tutte le pompe 2BV5, purché siano garantiti i valori di
documentazione va tenuta sempre a disposizione nel luogo taratura della portata di liquido di funzionamento sec. 1.4.6, Fig.5.
dell’installazione della macchina/dell’impianto.
1.4.4 Pressione massima differenziale in
1.2 Tipo costruttivo e modo di funzionamento funzionamento come compressore
Le pompe per vuoto ELMO-F ad anello liquido sono state concepite per In compressori 2BV5 con motore di serie, con pressione di entrata di
il servizio continuo e formano un’unità compatta con il motore che 1013 mbar, la pressione differenziale massima (ved. Fig. 3) e le portate
occupa poco spazio. Per la messa in posa è sufficiente una superficie di taratura del liquido suggerite (ved. n. 1.4.6, Fig.5) sono le seguenti:
piana, non sono necessari basamenti. Pressione massima ammissibile all’interno della pompa ELMO-F:
La pompa lavora secondo il principio dell’anello liquido. All’interno di pint max = 8 bar abs.
una carcassa cilindrica, eccentrica rispetto all’asse dell’albero, è posta
1.4.5 Mezzo di aspirazione
una girante che trasmette la potenza del motore ad un anello liquido
che si forma all’avviamento della pompa concentricamente alla Il gas oppure la miscela gas-vapore deve essere priva di sostanze
carcassa. solide. Sono ammesse però piccole quantità di liquidi o sostanze in
sospensione.
Mentre il fluido si muove verso l’esterno, il gas viene aspirato attraverso
la fessura di aspirazione del disco di comando, viene compresso verso Per la portata massima ammissibile di acqua convogliata attraverso il
l’interno e spinto attraverso l’apertura di mandata anch’essa locata nel collettore di aspirazione ved. Fig.4.
disco di comando. Per l’aspirazione di gas o vapori caldi con temperature superiori a 80°C
conviene aumentare la portata del liquido di funzionamento fino ad un
Sezione schematica della camera di compressione della pompa (vista volume di taratura massimo della portata doppia del liquido di
in direzione del coperchio), ved. Fig.1 funzionamento
(ved. punto 1.4.6; Fig. 5, Circuito refrigerante) oppure utilizzare un
1.3 Livello di pressione sonora precondensatore.
Per informazioni sul livello di pressione sonora vedere Fig.13.
1.4.6 Liquido di funzionamento
Per un corretto funzionamento dell’ELMO-F deve essere garantita
1.4 Campo d’impiego l’alimentazione continua con il liquido di funzionamento (Fig.5), che
1.4.1 Uso appropriato deve essere privo di sostanze solide (ad es. sabbia). Eventualmente
sarà necessario installare un filtro nelle tubazioni di adduzione.
Le macchine ELMO-F sono macchine per liquido ad uno stadio per la
generazione di vuoto o sovrappressione concepite per il funzionamento I valori riportati in Fig.5 sono validi per l’aspirazione di aria asciutta e
continuo. Vengono impiegate per aspirare e convogliare tutti tipi di gas per funzionamento a compressore. Il mantenimento di una portata di
umidi o secchi, e specialmente per aria e miscele non infiammabili, liquido di funzionamento sufficiente è garantito regolando la pressione
esplosive, tossiche ed aggressive di aria e vapore. nel condotto di aspirazione in modo che sia superiore alla pressione di
Su richiesta forniamo anche macchine concepite specialmente per aspirazione necessaria di circa 1 bar.
liquidi e gas infiammabili, esplosive, tossiche ed aggressive. In questo Il liquido di funzionamento convogliato viene scaricato assieme al gas
caso l’utente è responsabile di provvedere e rispettare le misure di aspirato attraverso il condotto di mandata di ELMO-F.
sicurezza necessarie. Per separare il gas dal liquido è disponibile come accessorio un
Come liquido di funzionamento viene utilizza prevalentemente acqua. separatore che consente un recupero parziale del liquido di
funzionamento.
Per ambienti difficili con elevate esigenze per quanto riguarda igiene
e corrosione, forniamo ELMO-F anche in acciaio pregiato.
ITALIANO
2 Funzionamento guarnizione DN 50 PN40 DIN EN 1514-1, forma FF.

Se il gas scaricato al lato di mandata deve essere canalizzato
2.1 L’installazione ulteriormente bisogna provvedere che la pressione non superi la
2.1.1 Messa in posa pressione massima sec. punto 1.4.3.
ELMO-F deve essere appoggiato orizzontalmente su una superficie
piana e può essere fissato con bulloni attraverso i fori nei piedini. Non b) Collegamento del raccordo di aspirazione
sono necessari fondamenta o basamenti speciali. Il collegamento viene eseguito con le stesse flange e guarnizioni
previste per il raccordo di mandata. Per evitare la penetrazione di
Per i tipi 2BV5 110-....2-.P e 2BV5 121-....2-.P sono incluse nella sostanze residue dell’installazione, ad es. sfridi, nella pompa, si
fornitura due piastre intermedie (888E, ved. Fig. 17) che sono locate consiglia per le prime 100 ore di esercizio di montare un filtro nel
tra i piedini e la tavola dell’imballo e possono essere utilizzate come condotto di aspirazione.
spessori mettendole sotto i piedini della carcassa (002A) prima di
fissare la macchina. c) Collegamento consigliato per il liquido di funzionamento
(Fig.8)
Per il montaggio in posizione diversa, ad es. con albero in posizione
verticale, rivolgersi al costruttore della macchina. 2.1.3 Possibilità di adduzione del liquido di
funzionamento (v.Fig.9)
Per il trasporto con gru, suggeriamo di sollevare l’ELMO-F dalla parte
dell’occhiello al lato pompa del motore e dalla parte di uno dei fori della 2.1.3.1 Il circuito refrigerante
flangia di aspirazione. Il circuito refrigerante viene scelto nei casi in cui si dispone di liquido
Assicurarsi della sufficiente capacità dei dispositivi di sollevamento! di funzionamento in quantità sufficiente e quando si vuole una pressione
Pesi di ELMO-F ved. Fig. 14. di aspirazione bassa. Il liquido addotto viene completamente scaricato
sul lato mandata e deve quindi essere sostituito con liquido nuovo.
2.1.2 Collegamenti
2.1.2.1 Collegamento elettrico ELMO-F ha la capacità di aspirare in modo autonomo il liquido di
funzionamento dopo il primo riempimento.
Il collegamento va effettuato secondo le prescrizioni VDE e la normativa Va osservato però che al momento dell’avviamento il livello
nazionale. Per il luogo della messa in posa valgono le prescrizioni dell’acqua sia uguale al livello del raccordo di mandata del liquido
dell’impresa di distribuzione. fresco.
Per proteggere il motore contro il sovraccarico, va previsto un’interruttore
di protezione motore che deve essere regolato secondo i valori di 2.1.3.2 Circuito con separatore e recupero parziale del liquido di
corrente di taratura indicati sulla targhetta. funzionamento
Tutti i lavori devono essere eseguiti solamente Questo circuito viene utilizzato per risparmiare liquido di funzionamento.
in assenza di tensione! Una parte del liquido proveniente dal separatore ritorna all’ELMO-F
senza essere raffreddata, mentre l’altra parte viene sostituita dal
Prima di iniziare i lavori disinserire l’interruttore principale ed assicurarsi liquido nuovo. Le tubazioni necessarie sono incluse nella fornitura del
che non possa essere richiuso. separatore.
La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere ai valori
riportati sulla targhetta. Differenze del ± 5% di tensione oppure ± 2% 2.1.4 Separatore del liquido di funzionamento
di frequenza sono ammissibili senza riduzione della potenza. Effettuare (ved. Fig.10)
la disposizione ed il collegamento delle staffe di comando secondo lo Il separatore può essere fornito come accessorio con le relative
schema riportato nella scatola morsetti. tubazioni di collegamento.
Il conduttore di protezione deve esser collegato con il morsetto . Esso separa il liquido di funzionamento dal gas convogliato e consente
il recupero parziale del liquido di funzionamento. In tal modo si riduce
Effettuando i collegamenti con morsetti a serraggio bisogna notevolmente il fabbisogno del liquido di funzionamento (ved.Fig.5)
prestare attenzione che i conduttori abbiano lo stesso spessore
su entrambi i lati del morsetto. Questo tipo di collegamento Se la pompa è dotata di un dispositivo di anticavitazione (ved. punto
richiede quindi che i singoli conduttori vengano ripiegati ad U 1.4.2), il tubo flessibile (50) deve essere montato tra il separatore ed
oppure va collegato con un capocorda. il coperchio della pompa (Fig. 10).
Ciò vale anche per il collegamento del conduttore di protezione ed il
conduttore esterno di messa a terra (verde-giallo), ved. Fig. 2. Montaggio delle tubazioni flessibili
Le tubazioni flessibili vanno montate in modo da evitare torsioni e da
Anche i terminali di ogni conduttore esterno sotto l’angolare di
proteggerle contro danneggiamento meccanico.
messa a terra devono essere ripiegati ad U.
Montaggio dei collegamenti a vite maschiante
Per le coppie di serraggio dei collegamenti a vite dei collegamenti
Prima di eseguire il collegamento con le viti maschianti in acciaio
elettrici/collegamenti a morsetti (escluso morsettiera) ved. Fig.15.
pregiato, è necessario ingrassarela parte conica interna , il filetto
2.1.2.2 Collegamento delle tubazioni (ved. Fig. 7) esterno e l’intera superficie interna del dado di calotta.
Allo scopo di impedire la penetrazione di corpi estranei, tutte le Prima dell’avvitamento definitivo conviene applicare e girare
aperture per il collegamento sono chiuse all’atto della fornitura. leggermente il dado sul bocchettone filettato per consentire
Rimuovere i tappi solo prima del montaggio delle tubazioni. l’ingrassaggio uniforme del filetto.
Le tubazioni vanno montati in modo da non trasmettere spinte o
tensione ed il loro peso deve essere sostenuto da appoggi. 2.1.5 Valvola di ritegno
Per evitare il riflusso del liquido di funzionamento o del gas in caso di
a) Collegamento del raccordo di mandata arresto della pompa, è necessario prevedere una valvola di ritegno di
- 2BV516.: Flangia 80 ND10-DIN 2501 oppure resistenza minima (ved. catalogo, accessori).
ANSI-B16,5-3-150,
guarnizione DN 80 PN6 DIN EN 1514-1, forma FF; 2.1.6 Pressione di aspirazione da 40 a 10 mbar con
- 2BV513./2BV512.: Flangia 65 ND10-DIN 2501 oppure ELMO-F ed eiettore di gas
ANSI-B16, 5-2 1/2-150, Per campi di pressione da 40 a 10 mbar, viene inserito prima del circuito
guarnizione DN 65 PN6 DIN EN 1514-1, forma FF; della pompa per vuoto 2BV5 un eiettore di gas che comprime il gas
- 2BV511.: Flangia 50 ND10-DIN 2501 oppure aspirato fino alla pressione di aspirazione della pompa per vuoto 2BV5.
ANSI-B16,5-2-150, La massima pressione di aspirazione raggiungibile con l’eiettore
è 10 mbar.

ITALIANO
Con funzionamento non automatico della pompa, la procedura da

Nota: In funzionamento con ejettore di gas è necessario chiudere seguire è la seguente:
la protezione anticavitazionale! Avviamento: Inserire ELMO-F e subito dopo aprire la valvola di
Con l’impiego dell’eiettore non viene superata la potenza richiesta intercettazione (18), Fig.8
della pompa per vuoto 2BV5 e quindi non è necessario alimentare a Arresto: Chiudere la valvola (18) e disinserire subito ELMO-F,
parte l’eiettore. Fig.8
Non è prescritta una posizione di montaggio particolare per l’eiettore,
perché la posizione non incide sulla funzione della pompa. La valvola di comando (16) rimane regolata anche in caso di interruzione
Le guarnizioni devono essere applicate concentricamente per non di servizio.
diminuire le sezioni di passaggio. Le tubazioni di collegamento non
devono essere dimensionate troppo lunghe, ma con un sufficiente 2.3.2 Svuotamento
diametro interno nominale.
Se il raccordo per la miscela dovesse essere minore del raccordo di
Per macchine ELMO-F che usano un liquido
aspirazione della pompa per vuoto 2BV5, è consigliabile utilizzare un
di funzionamento nocivo per persone e
raccordo conico filettato.
l’ambiente, per motivi di sicurezza il lavaggio va fatto prima di
Il gas (aria ambiente 20°C, 1013 mbar) aprirle quando la macchina è ancora in funzione.
non deve contenere gocce di liquido!
Quando si tratta di evacuare gas da contenitori, per il campo da 1000 Per svuotare la pompa aprire i tre tappi filettati (068A) del coperchio
fino a 100 mbar l’eiettore ha l’effetto di una valvola a farfalla. (061A) e scaricare il liquido. Girare talvolta a mano il rotore contro il
Per accelerare i tempi di disaerazione, è possibile sorpassare l’eiettore senso di rotazione (ved. freccia direzionale sulla carcassa della pompa
con un condotto by-pass. Il by-pass va chiuso se deve essere in 002A) fino all’esaurimento del liquido di funzionamento.
funzionamento l’eiettore. Il momento più idoneo per la commutazione Ribaltando la pompa di 45° dalla parte del coperchio (061A) è possibile
è nell’ambito di 40 mbar (Fig.12) svuotare l’ELMO-F ulteriormente. In tal modo la pompa sarà protetta
contro danni dovuti al gelo o alla corrosione in periodi di inattività.
2.2 Prima messa in servizio
2.2.1 Preparazione 2.3.3 Precauzioni per periodi di inattività
Se nella tubazione di mandata è installata una valvola di intercettazione,
Prima di un periodo lungo di inattività (più di 4 settimane) oppure in
bisogna provvedere affinché ELMO-F non venga messo o mantenuto
periodi di gelo, svuotare completamente la pompa ELMO-F come
in servizio con tale congegno.
descritto sopra (punto 2.3.2) e per l’esecuzione in ghisa grigia prevedere
Nota: Non far girare a vuoto ELMO-F! successivamente alla sua conservazione versando ½ litro di
Prima dell’avviamento riempire la pompa attraverso i raccordi di aspirazione/ conservante (anticorrosivo, ad es. Mobilarma 247 della ditta Mobil Oil)
di mandata con circa otto litri (per 2BV5161) rispettivamente tre litri (per nelle tubazioni di aspirazione o di mandata e inserire brevemente la
2BV5131, 2BV5121, 2BV5111 e 2BV5110) di liquido di funzionamento pompa
ovvero tenere aperta la valvola di intercettazione nel condotto by-pass (Fig. Se in seguito ad un lungo periodo di inattività, la girante (047A)
8) per circa 20 secondi per far entrare il liquido all’ELMO-F. dovesse essere bloccata da depositi calcarei, consigliamo di riempire
Controllare la tenuta delle tubazioni di ingresso e di uscita. la camera della pompa con una sospensione contenente il 10% di
acido ossalico e farla agire per ca. 30 minuti.
Avviare per breve tempo ELMO-F per controllarne il senso di rotazione.
La direzione del flusso del gas ed il senso di rotazione dell’albero sono Acido ossalico è nocivo alla salute per
contrassegnate da una freccia sulla pompa ELMO-F. Confrontare il contatto con la pelle e per ingestione!
senso di rotazione del ventilatore con il senso indicato dalla freccia sul
lato posteriore della carcassa della pompa (002A, Fig. 17); se necessario
cambiare il senso di rotazione, togliere la tensione ed invertire due
dei conduttori di alimentazione del motore.
3 Manutenzione
2.2.2 Messa in servizio
3.1 Generalità
L’alimentazione con convertitori può causare disturbi elettromagnetici
Se assieme al gas o il liquido convogliato dovessero penetrare delle
dovuti ad armoniche di corrente o di tensione. In questo caso si
impurità nella camera dell’ELMO-F, è possibile eliminarle durante
consiglia l’impiego di materiale schermato.
l’esercizio attraverso i fori di spurgo G3/8 situati nella parte inferiore
Il superamento del numero di giri di esercizio (ved. targhetta) incide
della pompa (ved. Fig.7) per prevenire al bloccaggio o all’usura della
negativamente sul comportamento della macchina per quanto riguarda
girante (047A) e della carcassa della pompa (002A).
rumorosità e vibrazioni e riduce la durata del lubrificante e dei cuscinetti.
Per evitare danni dovuti a giri troppo elevati, informarsi preventivamente Se come liquido di funzionamento viene adoperata acqua ad un
sui giri limite della macchina. elevato contenuto calcareo, è necessario addolcirla o trattare
Inserire ELMO-F. Controllare la portata del liquido di funzionamento, regolarmente la camera della pompa con un prodotto decalcificante.
ved. punto 1.4.6, ed eventualmente correggerla per mezzo della Nota: Se si tratta di motori provvisti di bocchette di scarico per la
valvola di comando (16, ved. Fig. 8). Per la messa a punto della portata condensa (ad es. protezione IP55 oppure IP56, ved. targhetta), esse
di taratura del liquido di funzionamento in entrata, si usa il flussometro vanno aperte ogni tanto per far sgocciolare eventualmente l’acqua di
(15); è anche possibile misurare la portata del liquido in uscita dalla condensa.
parte dello scarico (7, Fig. 9) .
2.3 Avvertenze per l’esercizio 3.2 Lubrificazione

2.3.1 Avviamento ed arresto Sotto condizioni di esercizio normali e ad una frequenza di 50 Hz
In funzionamento automatico (ved. installazione secondo punto 2.1.2.2 vale:
c) l’adduzione del liquido fresco viene pilotata da un’elettrovalvola (17) dopo circa 20.000 ore di servizio, comunque al più tardi dopo tre anni
in dipendenza dal funzionamento motore (Fig. 8). di esercizio, è necessario pulire i cuscinetti e gli altri vani dal lubrificante
Significato: vecchio e da altre impurità. Riempire con grasso circa il 50% dello
ELMO-F inserito = valvola aperta spazio vuoto del cuscinetto e 65% dello spazio degli altri vani. Vanno
ELMO-F disinserito = valvola chiusa. sostituiti i cuscinetti chiusi, i vani intorno devono rimanere senza
lubrificante.
Sotto condizioni di esercizio particolari, ad es. altre frequenze,

ITALIANO
funzionamento a convertitore con un numero di giri elevato ecc, gli ELMO-F non decontaminate o macchine che erano in contatto con
intervalli per la sostituzione del lubrificante sono più brevi. sostanze pericolose, il personale autorizzato deve riempire il modulo
con la rispettiva dichiarazione vincolante (ved. Fig.18) da allegare alla
Tipo di grasso da utilizzare: UNIREX N3 di ESSO o grasso equivalente fornitura.
sec. la norma DIN 51825-K3N. I periodi di garanzia e le indicazioni
relativi alla durata dei cuscinetti ed al lubrificante sono validi soltanto Se con l’ELMO-F non è stata fornita la dichiarazione di
per UNIREX N3! Non vanno mescolati diversi tipi di grasso. decontaminazione conforme alle prescrizioni, possono subentrare
ritardi dovuti alle misure di sicurezza prescritte dalla legge, perché è
Dimensioni dei cuscinetti e tabella di lubrificazione: ved. Fig. 11 solo possibile eseguire i lavori di riparazione e/o manutenzione dopo
il ricevimento della relativa dichiarazione.
Per il montaggio di cuscinetti nuovi, scaldare uniformemente i cuscinetti
fino a circa 80 ...100°C e montarli senza dar martellate.
Contemporaneamente al reingrassaggio o alla sostituzione dei

cuscinetti a sfere a gola profonda (007A, 008A) conviene scambiare 4 ELMO-F con motori EEx e
anche gli elementi di tenuta sottoposti ad usura (ad es. anello V
DIN EN 50014/VDE 0170/0171 Parte 1 e
(033A)).
DIN EN 50019/VDE 0170/0171 Parte 6
Per queste macchine valgono in particolare le informazioni speciali in
Nota: Prestare attenzione alla disposizione del disco di copertura! Il
caratteri corsivi.
materiale deve essere resistente e tollerare temperature da -20°C a
Se la macchina viene messa in posa in posizione verticale, va previsto
+150°C, ad es. caucciù poliacrilico (ACM).
una copertura che deve garantire il funzionamento del ventilatore per
Le parti danneggiate vanno sempre sostituite! il raffreddamento regolare del motore e che impedisca la penetrazione
occasionale di corpi estranei nella cuffia del ventilatore (ved. DIN EN
3.3 L’eliminazione di guasti (ved. Fig. 16) 50014/ VDE 0170/0171 Parte 1, Sezione III, 16.1)
La classe di temperatura del motore indicata sulla targhetta deve
3.4 Coppie di serraggio per collegamenti a vite corrispondere alla classe di temperatura del gas infiammabile
eventualmente presente. Ogni macchina deve disporre di un’interruttore
Se non specificato diversamente, valgono le coppie di serraggio per
di protezione motore regolato secondo la corrente motore di taratura
bulloni e dadi indicate in Fig.15.
e deve intervenire dopo il tempo tE riportato sulla targhetta se il rotore
è bloccato (controllare le caratteristiche di sgancio nella documentazione
3.5 Parti di ricambio
allegata all’interruttore). Il collegamento a triangolo richiede una
3.5.1 Avvertenze generiche protezione contro i sovraccarichi con protezione supplementare contro
Nelle ordinazioni di parti di ricambio devono essere specificati oltre le cadute di fase.
alla denominazione ed al numero del pezzo anche i dati completi sul Se come protezione contro i sovraccarichi è previsto solamente
tipo di ELMO-F ed il numero di fabbrica riportati sulla targhetta. l’impiego di sonde termiche per la sorveglianza diretta della temperatura
La denominazione del pezzo deve corrispondere alla denominazione (v. DIN EN 50019/ VDE 0170/0171 Parte 6, Appendice A-A1.b), è
nella lista dei ricambi (ved. Fig. 17) necessario controllare e certificare a parte che la versione della
macchina sia adatta a questo scopo.
Esempio: 2BV5131-0KC00-7P
No E F2 62 2621 04201 / 95 Si rimanda alle norme DIN 57165/VDE 0165.
Girante 047A
Le riparazioni devono essere effettuate in uno dei centri specializzati
Le parti normalizzate sono reperibili in commercio e possono essere della nash_elmo oppure venir collaudati da un perito pubblico.
acquistate sul mercato, assicurandosi però che siano dello stesso tipo
costruttivo ed abbiano le stesse dimensioni, classe di resistenza ecc.
3.5.2 Parti di ricambio, parti normalizzate,

rappresentazione 2BV5 smontata (ved. Fig.17)
3.5.3 Informazioni sul manuale di manutenzione

Oltre a questo manuale è disponibile anche il manuale di manutenzione,
che contiene informazioni sulle misure di sicurezza, il montaggio/
smontaggio delle pompe/dei compressori ELMO-F 2BV5110...2BV5161
per il personale qualificato (definizione “personale qualificato” ved.
DIN VDE 0105 opp. IEC 364).
E’ possibile ordinare il manuale di manutenzione dal costruttore

facendo riferimento al no.seguente:
No. di ordinazione: 610.444 16.02 (tedesco/inglese)
Indicare l’indirizzo completo!
3.5.4 Ordini di riparazioni e di garanzia

In caso di una richiesta di garanzia le macchine ELMO-F devono
essere rispedite chiuse. Prima del trasporto vanno svuotate
completamente (ved. punto 2.3.2) e pulite esternamente. Prima delle
pulizie informarsi del tipo di protezione riportato sulla targhetta.
Per la protezione di persone e per rispetto

dell’ambiente è necessario decontaminare le
ELMO-F inquinate prima del trasporto.
Per motivi di sicurezza , cioè per evitare che vengano spedite macchine

SVENSKA
Innehåll Sida Allmänna anvisningar
När de används på det sätt för vilket de är avsedda tillfredsställer

Allmänna anvisningar 25 maskiner som betecknas kraven i EG:s Maskindirektiv
89/392/EWG (se EG-deklarationen om överensstämmelse, Fig.
19)
1 Beskrivning 25
1.1 Tillämplighet 25 Följ de uppgifter och anvisningar som ges i alla
1.2 Arbetssätt och konstruktion 25 erhållna driftsinstruktioner och annan
1.3 Ljudtrycksnivå 25 dokumentation. För undvikande av risker och skador är detta ett
1.4 Användningsområde 25 ofrånkomligt krav. Den vidhäftade kompletterande
1.4.1 Ändamålsenlig användning 25 säkerhetsinformationen (610.43083.21/gul) ger ytterligare
1.4.2 Gasens lägsta insugningstryck 26 anvisningar rörande säkerhetskraven.
1.4.3 Maximalt utloppstryck vid vakuumdrift 26
1.4.4 Maximalt differenstryck vid kompressordrift 26 Specialutföranden och modellvarianter kan avvika i tekniska
1.4.5 Utsuget medium 26 detaljer! Om någon som helst oklarhet skulle råda, så försumma
1.4.6 Driftvätska 26 inte att ta kontakt med tillverkaren och uppge därvid
typbeteckningen och tillverkningsnumret (No E ..., se
märkskylten), eller anlita en av nash_elmo servicecentraler för
2 Drift 26 underhållsarbetet.
2.1 Installation 26
2.1.1 Uppställning 26
2.1.2 Anslutningar 26 1 Beskrivning
2.1.2.1 Elektrisk anslutning 26 1.1 Tillämplighet
2.1.2.2 Röranslutningar 26
Denna driftsinstruktion gäller enstegs ELMO vakuumpumpar med
2.1.3 Olika slags driftvätsketillförsel 27
vätskering (ELMO-F), modell 2BV5 i blockkonstruktion med direkt
2.1.3.1 Kylkoppling 27
påkopplade drivmotorer i normal-, och EEx e-utförande.
2.1.3.2 Uppkoppling med driftvätskeavskiljare
och partiell återföring av driftvätska 27
Driftsinstruktionen innehåller principiella anvisningar, som måste följas
2.1.4 Driftvätskeavskiljare 27
vid installation, drift och underhåll. Både den montör som skall installera
2.1.5 Backventil 27
eller starta utrustningen första gången och den driftpersonal som skall
2.1.6 Insugningstryck 40 - 10 mbar med
använda den måste därför läsa instruktionen, som sedan skall hållas
ELMO-F och gasejektor 27
tillgänglig på installationsplatsen.
2.2 Första idrifttagning 27
2.2.1 Förberedelse 27
2.2.2 Idrifttagning 27
1.2 Funktionssätt och konstruktion
2.3 Driftanvisningar 27
2.3.1 Start och stopp 27 Tillsammans med en påkopplad drivmotor bildar ELMO-F en kompakt
2.3.2 Tömning 28 och utrymmesbesparande driftsenhet. Ett jämnt underlag räcker för
2.3.3 Åtgärder före längre driftsuppehåll 28 installationen. Något fundament behövs ej.
Pumpen arbetar enligt vätskeringprincipen. Pumphjulet sitter i ett

3 Underhåll 28 cylindriskt pumphus, placerat excentriskt gentemot axeln. Pumphjulet
3.1 Allmänt 28 överför driveffekten till en vätskering, som bildas koncentriskt gen-
3.2 Smörjning 28 temot huset när pumpen startas.
3.3 Åtärder vid störningar 28
3.4 Åtdragningsmoment för skruvförband 28 Vid vätskans rörelse utåt sugs gas genom sugskåran i styrskivan och
3.5 Reservdelar 28 in mellan skovlarna. Den komprimeras inåt och stöts ut genom
3.5.1 Allmänna anvisningar 28 tryckskåran i styrskivan.
3.5.2 Reservdelar, standarddetaljer,
sprängskiss av isärtagen 2BV5 28 En genomskärning av pumpkammaren, sedd mot pumplocket, visas
3.5.3 Om underhållningsinstruktionen 28 schematiskt i Fig. 1.
3.5.4 Underhålls- och garantiavtal
(Hänvisning till „DEKLARATION rörande riskfri
isärtagning av vakuumpumpar/-kompressorer“) 28 1.3 Ljudtrycksnivå
Uppgifter rörande ljudtrycksnivån, se Fig. 13.
4 ELMO-F med EEx e-motorer 29 1.4 Användningsområde

1.4.1 Ändamålsenlig användning
ELMO-F är enstegs vätskemaskiner dimensionerade för kontinuerlig
drift och avsedda för alstring av vakuum eller övertryck. De används för
Bilaga utsugning och befordring av alla torra, fuktiga gaser, framför allt luft och
Fig. 1 ... blandningar luft-ånga, explosiva, giftiga, som inte är brännbara.
Maskiner för brännbara, explosiva, giftiga och aggressiva medier

levereras enligt kundens specifikationer. Då måste användaren vidta
de säkerhetsåtgärder som erfordras för driften.
Som driftvätska används företrädesvis vatten.
För högre krav på korrosionshållfasthet och hygien finns utföranden i

specialstål.

SVENSKA
2 Drift
ELMO-F är avsedda för alstring av lågvakuum (760 till 100 torr). Den
2.1 Installation
grad av vakuum som maximalt kan uppnås avgörs av det aktuella
ångtrycket och den använda driftsvätskan. 2.1.1 Uppställning
ELMO-F skall ställas på ett vågrätt, jämnt underlag och kan skruvas
ELMO-F med drivmotorer enl. EEx e- gäller speciella fast genom fästhålen i foten. Speciellt fundament eller basplatta
säkerhetsföreskrifter, se 2.1.2.1 Elektrisk anslutning. Dessa ELMO behövs ej.
F-modeller är tillåtna för utrymmen där explosiva gaser ibland kan
förekomma. Själva gaserna får emellertid inte befordras. Med typerna 2BV5 110-....2-.P och 2BV5 121-....2-.P medföljer två
Ge akt på de värmeklasser som anges på märkskylten! mellanplattor (888E, Fig. 17) för höjdutjämning av pumphusets fötter (002A).
Dessa är inklämda mellan pumpfötterna och förpackningsplattan. De skall
läggas under pumpfötterna när pumpen sätts fast.
1.4.2 Gasens lägsta insugningstryck
Gasens lägsta insugningstryck beror på driftvätskans temperatur och För andra montagelägen, t.ex. med axeln lodrätt, måste leverantören
typ. tillfrågas.
Kom ihåg att:
- vid drift med slutet kavitationsskydd och vatten vid 15 °C som Vid transport med kran rekommenderas att ELMO-F hängs i motorns
driftvätska samt utsugning av torr luft vid 20 °C får 80 mbar inte lyftögla på pumpsidan samt ett hål på insugsflänsen.
underskridas, eftersom detta skulle kunna vålla kavitationsskador. Se till att lyftdonen har tillräcklig kapacitet.
Vid högre temperaturer ligger denna gräns högre i motsvarande Viktuppgifter i Fig. 14.
grad, beroende på ångtrycket och typen av driftvätska.
- vid drift med öppet kavitationsskydd kan vakuumpumpen köras 2.1.2 Anslutningar
till max. uppnåeligt undertryck, alltså upp till fullständig strypning. 2.1.2.1 Elektrisk anslutning
Utför anslutningen enligt VDE’s eller gällande svenska föreskrifter
Högre temperaturer reducerar sugförmågan i ELMO-F. samt de föreskrifter som kraftleverantören gett för den berörda
installationsplatsen.
OBS: En längre tids drift under minsta tillåtna insugningstryck
kan skada ELMO-F! För överbelastningsskydd av motorerna erfordras motorskyddsbrytare.
Dessa måste vara inställda på den märkström som anges på
märkskylten.
1.4.3 Maximalt utloppstryck vid vakuumdrift
Som maximalt tillåtet utloppstryck vid vakuumdrift gäller 1300 mbar för Vid alla arbeten på motorn måste denna vara
alla 2BV5 vakuumpumpar, om märkflödet driftvätska enl. 1.4.6 (Fig. 5) strömlös.
inte överskrids.
Slå ifrån huvudströmbrytaren innan arbetet börjar och säkra den så att
den inte oavsiktligt kan slås på igen.
1.4.4 Maximalt differenstryck vid kompressordrift
På 2BV5-kompressorer med standardmotor och inloppstrycket 1013 Nätspänningen och nätfrekvensen måste stämma med uppgifterna på
mbar kan de maximala differenstryck som anges i fig. 3 uppnås. märkplåten. ±5% spänningsavvikelse och/eller ±2% frekvensavvikelse
Observera rekommenderat märkflöde av driftvätskan, se 1.4.6, fig. 5. kan förekomma utan reducering av prestanda. Kopplingsbygeln skall
anslutas och placeras enligt kopplingsschemat på kontaktlådan.
Högsta tillåtna tryck i ELMO-F: Anslut skyddsledaren till kontakten markerad .
pint max
= 8 bar abs Vid anslutning med klämbyglar skall ledarna fördelas så att det
blir ungefär samma höjd på vardera sidan av balken. Denna typ av
1.4.5 Utsuget medium anslutning kräver alltså att en enstaka ledare böjs i U-form eller
ansluts med en kabelsko.
Den gas eller blandning av gas och ånga som skall sugas ut måste vara
fri från fasta material. Lätta svävande partiklar eller vätskedroppar får Detta gäller även anslutningen av skyddsledaren till det externa
förekomma i obetydliga mängder. jordningsuttaget (gröngult), se Fig. 2.
Maximalt tillåten medtransport av vatten via insugningsstutsen, se Fig. Alla ledare skall i princip böjas under de externa jordningsbeslagen.
4.
Åtdragningsmoment skruvförband och plintar för de elektriska
Vid utsugning av heta gaser eller ångor > 80 °C rekommenderar vi en anslutningarna (ej kontaktraden för hjälpledare), se Fig. 15.
ökning av driftvätskeflödet till högst 2 ggr märkflödet (pkt 1.4.6; Fig. 5,
kylkoppling) eller en förkondensor. 2.1.2.2 Röranslutningar (se Fig. 7)
För att undvika intrång av främmande partiklar är alla
anslutningsöppningar förseglade vid leveransen. Dessa förseglingar
1.4.6 Driftvätska skall inte tas bort förrän det är dags att montera rörledningen.
För driften måste ELMO-F kontinuerligt tillföras driftvätska (Fig. 5).
Denna måste vara fri från fasta material, t.ex. sand. Installera eventuellt Montera rörledningarna utan mekaniska spänningar. Rörens vikt måste
ett filter framför pumpen. bäras upp på lämpligt sätt.
De värden som anges i fig. 5 gäller för utsugning av torr luft samt för a) Tryckstutsanslutning
kompressordrift. Genom att ställa in förtrycket i tilledningen c:a 1 bar - 2BV516.: Fläns 80 ND10-DIN 2501 eller
över erforderligt insugningstryck säkerställer man tillfredsställande ANSI-B16,5-3-150,
flöde driftvätska. packning DN 80 PN6 DIN EN 1514-1, form FF;
Den tillförda driftvätskan stöts ut tillsammans med den utsugna gasen - 2BV513./2BV512.: Fläns 65 ND10-DIN 2501 eller
genom pumpens tryckstuts. För separation av gas och vätska kan en ANSI-B16,5-2 1/2-150,
packning DN 65 PN6 DIN EN 1514-1, form FF;
avskiljare erhållas som tillbehör. Den medger partiell återmatning till
- 2BV511.: Fläns 50 ND10-DIN 2501 eller
driftvätskan.
ANSI-B16,5-2 -150,
packning DN 50 PN40 DIN EN 1514-1, form FF.
SVENSKA
Om den gas som stöts ut på trycksidan leds vidare, så måste man se Drivgasen (omgivningsluft på 20 °C, 1013 mbar)
till att det maximala utloppstrycket enl. pkt. 1.4.3 inte överskrids får inte innehålla några vätskedroppar.
b) Sugstutsanslutning Vid evakuering av tankar har ejektorn en strypande effekt i området

Anslutning med fläns och packning som på tryckstutssidan. För att 1000 till c:a 100 mbar. För att här få korta luftningstider kan ejektorn
förhindra att rester från installationen, t.ex. svetsloppor, tränger in i förbigås med en shuntledning. Denna måste förseglas när ejektorn
ELMO-F rekommenderas att en inloppssil sätts in i sugledningen för de skall vara aktiv. Den mest gynnsamma omkopplingspunkten för drift
100 första drifttimmarna. av ejektorn är c:a 40 mbar. (Fig. 12).
c) Rekommenderad driftvätskeanslutning (Fig. 8)

2.2 Första idrifttagning
2.2.1 Förberedelse
2.1.3 Olika slags driftvätsketillförsel (se Fig. 9)
Om ett avstängningsdon finns installerat i tryckledningen, så måste
2.1.3.1 Kylkoppling man se till att ELMO-F inte kan startas eller hållas i drift när detta är
Kylkoppling är att föredra om det finns tillräckligt med driftvätska och stängt.
lågt insugningstryck önskas. Den tillförda driftvätskan förs undan på
trycksidan och ersätts av ny vätska. OBS: ELMO-F får inte torrköras!
ELMO-F kan själv suga in driftvätska när den fyllts på första Fyll på driftvätska i följande mängder innan ELMO-F startas:
gången. Se bara till att vätskenivån är i höjd med anslutningen för - 2BV5161: c:a 8 liter
ny vätska när ELMO-F startas. - 2BV5131, 2BV5121, 2BV5111 och 2BV5110: fyll på c:a 3 liter, eller
håll shuntledningens avstängningsventil (Fig. 8) öppen i c:a 20
2.1.3.2 Uppkoppling med avskiljare och partiell återföring av sekunder för att släppa in driftvätska i ELMO-F.
driftvätska
Uppkoppling med avskiljare och partiell återföring av driftvätska används Kontrollera att anslutningarna för till- och frånledningarna är täta.
för att spara driftvätska. En del av den driftvätska som skiljs ifrån i
avskiljaren återförs utan kylning till ELMO-F, medan resten ersätts av Starta ELMO-F tillfälligt för att kontrollera rotationsriktningen. Gasens
ny vätska. Den fördelarledning som krävs för detta följer med avskiljaren. strömningsriktning och axelns rotationsriktning måste stämma överens
med en riktningspil på ELMO-F. Jämför motorfläktens rotationsriktning
med pilen på baksidan av pumphuset (002A, Fig. 17). Om så behövs
2.1.4 Driftvätskeavskiljare (se Fig. 10) kan man ändra rotationsriktningen genom att låta två anslutningar byta plats.
Driftvätskeavskiljare inkl. tillhörande förbindelseledning kan erhållas Kontrollera först att pumpen inte får ström när ändringen görs!
som tillbehör.
2.2.2 Idrifttagning
Den separerar driftvätskan från gasen och möjliggör partiell återföring Vid matning med omriktare kan högfrekventa ström- och
av driftvätska. Därigenom kan behovet av driftvätska reduceras avsevärt spänningssvängningar i tilledningarna vålla elektromagnetiska
(se Fig. 5). störningar. Därför rekommenderas skärmade ledningar.
För drift med kavitationsskydd (se pkt. 1.4.2) skall medföljande slang Om driftvarvtalet (se märkskylten) överskrids försämras pumpens
(50) monteras mellan avskiljaren och pumplocket (Fig. 10). buller- och vibrationsegenskaper. Dessutom reduceras smörjfettets
livslängd och intervallet för lagerbyte. Fråga leverantören om
Montering av slangarna gränsvarvtalet, om det kan finnas risk för varvtal som kan skada
Slangarna får inte vara vridna när de ansluts. Skydda dem från pumpen.
mekaniska skador.
Starta ELMO-F. Kontrollera driftvätskan enl. pkt. 1.4.6 och korrigera
Montering av skärringskopplingarna den ev. med inställningsventilen (16, Fig. 8). Ställ in driftvätskeflödet
På skärringskopplingar av specialstål fettar man först in innerkonan, med ledning av flödesmätaren (15). Man kan också mäta upp den
yttergängan och hela insidan av huvmuttern. Skruva först huvmuttern driftvätska som tränger ut vid bräddavloppet (7, Fig. 9).
löst på gängstutsen, så att fettet kan fördelas i gängan.
2.1.5 Backventil 2.3 Anvisningar för driften

För att förhindra returflöde av gas och driftvätska vid driftsuppehåll 2.3.1 Start och stopp
skall sugledningen förses med en backventil med lägsta möjliga Vid automatiskt styrd drift - installation enl. pkt. 2.1.2.2. c - manövreras
motstånd (se Tillbehör i katalogen). färskvattentillförseln av en magnetventil (17) som styrs av motorn (Fig.
8).
2.1.6 Insugningstryck 40 - 10 mbar med ELMO-F och
gasejektor Detta innebär:
Vid insugning i tryckområdet 40 - 10 mbar kopplas en gasejektor ELMO-F inkopplad = ventilen öppen
framför vakuumpumpen 2BV5. Denna komprimerar den utsugna ga- ELMO-F frånkopplad = ventilen stängd
sen till pumpens insugningstryck.
Vid drift som inte styrs automatiskt gör man så här:
Det insugningstryck som kan uppnås med en ejektor är 10 mbar.
Start: Starta ELMO-F - och öppna sedan omedelbart
OBS: Vid drift med gasejektor skall kavitationsskyddet stängas!
avstängningsventilen (18, Fig. 8).
Vakuumpumpen 2BV5’s effektbehov överskrids ej när en ejektor Stopp: Stäng avstängningsventilen (18) och stoppa ELMO-F
används. Det behövs alltså ingen speciell energikälla till ejektorn. Vad omedelbart (Fig. 8).
beträffar ejektorns montageläge finns ingen föreskrift, eftersom läget
inte påverkar funktionen. Under driftsuppehåll förblir reglerventilen (16) inställd (Fig. 8).
Packningar måste sitta koncentriskt, så att loppet inte trängs ihop.

Anslutningsledningarna skall vara korta och ha tillräcklig dimension.
Om ejektorns blandaranslutning är mindre än vakuumpumpens
suganslutning, så bör man använda ett konformat övergångsstycke.

SVENSKA
2.3.2 Tömning När nya rullningslager monteras skall de värmas likformigt till 80-100
°C innan de dras på. Undvik hårda slag (t.ex. med hammare)!
ELMO-F-enheter som körs med driftvätskor som
Vid ny infettning eller byte av spårkullager (007A, 008A) bör man passa
skulle kunna innehära risker för människa eller
på att samtidigt byta ut andra detaljer som är utsatta för slitage (t.ex.
miljö skall av säkerhetsskäl spolas igenom med maskinen gående
V-ringen 033A).
innan de öppnas.
OBS: Ge akt på täckplattans placering vid lagerbyte! Materialet i
Öppna alla tre avtappningshålen (068A) i pumplocket (061A) och låt
plattorna bör vara temperaturhållfast mellan ungefär -20 °C och +150
vätskan rinna ut. Vrid därvid motorrotorn mot rotationsriktningen för
°C, t.ex. polyakrylgummi (ACM).
hand genom att vrida på ytterfläkten (502A) tills ingen driftsvätska
Byt ut skadade delar mot nya.
tränger ut längre (se riktningspilen på pumphuset (002A)).
Genom att välta ELMO-F 45° kring pumplocket (061A) kan man
3.3 Åtgärder vid störningar (se sid. 16)
tömma den så mycket att det inte finns risk för frostskador, även vid en
längre tids driftsuppehåll.
3.4 Åtdragningsmoment för skruvförbanden
Om inga andra specifika uppgifter lämnas skall skruvar och muttrar
dras åt med de moment som anges i Fig. 15.
2.3.3 Åtgärder före längre uppehåll
Före en längre tids driftsuppehåll (c:a 4 veckor eller mer), eller vid
frostrisk, skall ELMO-F tömmas enligt beskrivningen i pkt. 2.3.2, 3.5 Reservdelar
varefter man häller c:a 1/2 liter konserveringsmedel (rostskyddsolja
3.5.1 Allmänna anvisningar
t.ex. Mobilarma 247 från Mobil Oil) i sug- eller tryckstutsen och kör
pumpen en kort stund. Uppge vid reservdelsbeställning dels artikelbeteckning och nummer,
dels också ELMO-F-modellen och tillverkningsnumret. Typ och nummer
Om löphjulet (047A) sitter fast på grund av kalkavlagringar efter en finns angivna på märkskylten. Artikelbeteckningen måste stämma
längre tids uppehåll, kan pumpkammaren fyllas med 10-procentig överens med beteckningen i reservdelslistan (se Fig. 17).
oxalsyra, som får verka i c:a 30 minuter.
Beställningsexempel: 2BV5131-0KC00-7P
Oxalsyra är hälsovådligt. Undvik beröring med No E F2 62 2621 04201 / 95
huden och förtäring! Löphjul 047A
Kommersiellt tillgängliga standarddetaljer kan köpas i öppna handeln

med exakt angivande av modell, dimensioner, hållfasthetsklass, etc.
3 Underhåll 3.5.2 Reservdelar, standarddetaljer, sprängskiss av

isärtagen 2BV5 (se Fig. 17)
3.1 Allmänt 3.5.3 Underhållsinstruktion

Om finkorniga föroreningar tränger in i pumpkammaren i ELMO-F Förutom denna driftsinstruktion finns ytterligare information i en
tillsammans med gasen eller driftvätskan, så kan man spola ren denna underhållsinstruktion. Denna innehåller säkerhetsdata samt
under pågående drift genom de nedåtriktande avtappningshålen G3/ anvisningar rörande isärtagning och hopsättning av ELMO-F
8 (se Fig. 7). Därigenom reduceras dels slitaget på löphjulet (047A) och vakuumpumpar/kompressorer 2BV5 110 - 2BV5 161.
pumphuset (002A), dels risken att löphjulet (047A) fastnar. Instruktionen är speciellt avsedd för kvalificerad personal (definition av
fackpersonal, se DIN VDE 0105 eller IEC 364).
Om driftvätskan är starkt kalkhaltig, så bör den göras mjuk. I annat fall
måste pumpkammaren i ELMO-F då och då spolas igenom med Underhållsinstruktionen kan beställas från tillverkaren under
avkalkningsmedel.
Best.nr. 610.44 416.02 (tyska/engelska)
OBS: Om motorerna är utförda med slutna kondensvattenutsläpp
(t.ex. kapslingsklass IP55 eller IP56, se märkskylten), så måste dessa Ange fullständig adress.
öppnas då och då, så att ansamlat kondensvatten kan få rinna av.
3.5.4 Underhålls-/garantiavtal
3.2 Smörjning
Vid garantianspråk skall ELMO-F sändas in oöppnad. Töm den helt (se
För normala driftsförhållanden och drift med 50 Hz gäller: pkt. 2.3.2) och rengör utsidan innan den packas in. Ge akt på
Efter c:a 20 000 driftstimmar, dock senast efter 3 år, skall rullningslagren kapslingsklassen enl. märkskylten i samband med rengöringen.
och angränsande fettkammare befrias från gammalt fett och andra
föroreningar. Fyll då c:a 50% av utrymmet i lagren och 65% av de För skydd av människa och miljö måste förorenade
angränsande fettkamrarna. Slutna lager skall bytas ut och kamrarna ELMO-F-enheter saneras innan de sänds in till
intill dem skall ej fyllas med fett. reparationsverkstad.
Vid ofördelaktiga driftsförhållanden - andra frekvenser, omriktardrift För att säkerställa att de ELMO-F-enheter som sänds in för reparation
med högre varvtal etc. - reduceras intervallen för lagerbyte och fettbyte eller översyn inte har körts med farliga medier erfordras en bindande
i relation till den starkare belastningen. deklaration (formulär enl. Fig. 18). Denna skall fyllas i av bemyndigad
fackman och bifogas vid insändningen.
Använd Essos UNIREX N3 eller likvärdigt smörjfett enl. DIN 51825-
K3N. Garantiuppgifter rörande livslängd och smörjmedlens brukstid Om deklarationen inte finns på reparationsverkstaden när ELMO-F
gäller bara för fettet UNIREX N3. Blanda inte olika fettsorter! anländer, så kommer leveransen att fördröjas, eftersom
reparationsarbetet av säkerhetsskäl inte får påbörjas förrän
Lagerstorlekar och smörjtabell, se Fig. 11. deklarationen föreligger.

SVENSKA
4 ELMO-G med EEx e-drivmotorer

DIN EN 50 014/ VDE 0170/0171 Del 1 samt
DIN EN 50 019/ VDE 0170/0171 Del 6
För dessa maskiner gäller dessutom kompletterande eller speciell

information i kursiv stil.
Om maskinen monteras med axeln vertikalt måste man ordna ett skydd
ovanför, så att främmande partiklar inte kan falla in i fläkthuven (se DIN
EN 50014/ VDE 0170/0171 del 1, avsnitt III,16.1). Detta får dock inte
innebära ett hinder för fläktens kylning av motorn.
Den på märkplåten angivna temperaturklassen för motorn måste

stämma med temperaturklassen för de brännbara gaser som eventuellt
kan förekomma. En motorskyddsbrytare måste vara inkopplad framför
varje motor. Denna ställs in på motorns märkström och skall lösa ut
inom den på märkplåten angivna tiden tE och rotorn kör fast. (Kontroll
med ledning av den utlösningskurva som medföljer
motorskyddsbrytaren.) Vid triangelkoppling måste det finnas ett
överbelastningsskydd med skydd mot fasbortfall.
Om överbelastningsskyddet emellertid bara erhålls genom direkt

temperaturövervakning med hjälp av temperatursensorer (se DIN EN
50019/ VDE 0170/0171 del 6, bilaga A-A1.b), så måste maskinen
besiktigas och godkännas speciellt för att fastställa att dess konstruktion
passar för detta.
Vi hänvisar till DIN 57 165/ VDE 0165.
Reparationer måste utföras på nash_elmo verkstäder eller av officiellt

godkänd specialist.

ANHANG / ANNEX / APPENDICE / APENDICE / APPENDICE / BILAGA
1 Flüssigkeitsring 1 Liquid compressant or ring
2 Pumpendeckel 2 Pump cover
3 Laufrad 3 Impeller
4 Saugschlitz 4 Inlet port
5 Druckschlitz 5 Discharge port
2 1 Anneau liquide 1 Anillo de líquido

2 Couvercle de pompe 2 Tapa de la bomba
3 Roue 3 Rodete
4 Fente d’aspiration 4 Ranura de aspiración
5 5 Fente de refoulement 5 Ranura de impulsión
4
1
3 1 Anello liquido 1 Vätskering
2 Coperchio della pompa 2 Pumplock
3 Girante 3 Rotor
4 Fessura di aspirazione 4 Sugskåra
5 Fessura di mandata 5 Tryckskåra
Fig. 1 Schematischer Schnitt durch den Arbeitsraum (in Richtung Pumpendeckel gesehen)
Section through the compression chamber (viewed in the direction of the pump cover)
Coupe schématisée de la chambre de travail (vue en direction du couvercle)
Sección esquemática de la cámara de operación (visto en dirección hacia la tapa de la bomba)
Sez. schematica della camera di compressione (vista vero il Coperchio della pompa)
Genomskärning av pumpkammaren, (sett mot pumplocket)
... 25 mm2 ... 10 mm2 ... 25 mm2 ... 10 mm2 ... 25 mm2
DIN 46 234 DIN 46 234
Bei Anschluß mit DIN- Kabel- Anschluß eines einzelnen Lei- Anschluß von zwei etwa gleich Anschluß eines einzelnen Lei- Bei Anschluß mit DIN- Kabel-
schuh ist dieser nach unten ab- ters mit Klemmbügel. dicken Leitern mit Klemmbügel. ters unter äußerem Erdungs- schuh unter äußerem Erdungs-
zuwinkeln! winkel. winkel.
If connections are made with DIN Connecting a single conductor Connecting two conductors of al- Connecting a single conductor If connections are made with DIN
cable lugs, bend the cable lugs with a terminal clip. most equal thickness with a under the outer earthing angle. cable lugs, under the outer ear-
downwards. terminal clip. thing angle.
Lorsque le raccordement est Raccordement d'un seul conduc- Deux conducteurs de diamètre à Raccordement d'un seul Lorsque le raccordement est
réalisé par cosses DIN, celles- teur à une borne à étrier. peu pré équivalents, raccordés à conducteur à une équerre extéri- réalisé par cosses DIN, à une
ci doivent être pliées vers le bas. une borne à étrier. eure de mise à la terre. équerre extérieure de mise à la
terre.
Si la conexión se efectúa con Conexión de un solo conductor Conexión de dos conductores de Conexión de un solo conductor Si la conexión se efectúa con
terminales para cables DIN, con un pisacables. diámetro aproximadamente igual, bajo el angular exterior de puesta terminales para cables DIN,
habrá que doblarlos hacia abajo. con un pisacables. a tierra. bajo el angular exterior de puesta
a tierra.
Nel collegamento con capocorda Allacciamento di ogni singolo con- Allacciamento di due conduttori Allacciamento di ogni singolo con- Nel collegamento con capocorda
conforme alle norme DIN, questo duttore con morsetto di serraggio. di stesso o pressocchè indentico duttore sotto angolare di messa conforme alle norme DIN, sotto
va piegato verso il basso. spessore con morsetto di a terra esterno. angolare di messa a terra esterno.
Vid anslutning med kabelsko enl. Anslutning av en enkelledare med serraggio. Vid anslutning med kabelsko enl.
DIN skall denna bockas nedåt. klämbygel. Anslutning av två ungefär lika Anslutning av en enkelledare DIN under extern jordningsvin-
tjocka ledare med klämbygel. under extern jordningsvinkel. kel.
Fig. 2 Anschließbare Querschnitt je nach Klemmengröße (ggf. reduziert durch Größe der Leitungseinführungen)
Conductor cross-sections connectable to the various terminals (may be reduced by size of cable entries)
Sections raccordables suivant la taille de la borne (réduction éventuelle par la taille des entrées de câbles)
Sección conectable según tamaño del borne (en caso dado, más pequeña debido al tamaño de las entradas de línea)
Diamentri dei collegamenti a sec. delle misure dei morsetti (eventualmente sono ridotte le dimensioni delle aperture per i
conduttori)
Anslutningsbara ledarareor för olika klämstorlekar (ev. reducerat med hänsyn till genomföringens storlek)

DEUTSCH / ENGLISH / FRANÇAIS / ESPAÑOL / ITALIANO / SVENSKA
max. Differenzdruck
Maximum differential pressure
Pression différentielle maxì à
Presión diferencial máx. en servicio
Typ Pressione differenziale max.
Type Maximalt differenstryck
Tipo
50 Hz 60 Hz
2BV5 161 550 mbar 650 mbar

2BV5 131 450 mbar 500 mbar
2BV5 121 450 mbar 400 mbar
2BV5 111 500 mbar 550 mbar
2BV5 110 500 mbar 600 mbar
Fig. 3 Maximaler Differenzdruck bei Kompressorbetrieb

Maximum differential pressure for compressor operation
Pression différentielle maximale en fonctionnement en compresseur
Presión diferencial máx. en servicio como compresor
Pressione differenziale max. per funzionamento compressore
Maximalt differenstryck vid kompressordrift
Max. zulässige Mitförderung von Wasser beträgt über den Ansaugstutzen bei
Max. permissible quantity of water entrained via the suction flange
Quantité maxi admissible d’eau entraînée à l’aspiration
Contenido máx. adm. de agua arrastrada a través de la boca de aspiración
Contenuto max. di acqua ammesso tramite il bocchettone di aspirazione
Max. tillåten medtransport av vatten via insugningsstutsen
Typ Dauerbetrieb / Continuous operation Kurzzeitbetrieb / Short-time operation

Type Service continu / En servicio permanente Service temporaire / En servicio de breve duración
Tipo Funzionamento continuo / Kontinuerlig drift Funzionamento brevi periodi / Intermittent drift
2BV5 161 50 Hz 3,0 m3/h 6,0 m3/h

3
2BV5 161 60 Hz 4,5 m /h 6,0 m3/h
2BV5 131 5,0 m3/h 5,0 m3/h
2BV5 121 3,5 m3/h 4,5 m3/h
2BV5 111 3,0 m3/h 3,4 m3/h
2BV5 110 2,5 m3/h 2,5 m3/h
Fig. 4 Ansauggas bzw. -dampf

Suction gas or vapour
Aspiration de gaz ou de vapeur
Gas y vapores aspirados
Gas rispettivamente vapore di aspirazione
Insugningsgas/-ånga

Bemessungsbetriebsflüssigkeitsstrom (bei Wasser als Betriebsflüssigkeit von 15°C)

Nominal working liquid flowrate (using water with a temperature of 15°C as working liquid)
Débit nominal de liquide(pour de l’eau à 15 °C)
Caudal asignado del líquido (con agua como líquido de servicio a 15 °C)
Portata di taratura del liquido (liquido di funzionamento: acqua, 15°C)
Märkflöde av driftvätska (driftvätska = vatten vid 15 °C)
Vakuumbetrieb / Vacuum operation Kompressorbetrieb
Fonctionnement en pompe à vide Compressor operation
Fonctionnement en
Operación en vacío / Funzionamento a vuoto compresseur
Vakkuumdrift Operación en compresor
Funzionamento a
compressore
Kompressordrift
Betriebsart / Mode of operation / Mode fonctionnement
Clase de servicio / Modo di funzionamento / Driftsätt
Schaltung mit Abscheider und Betriebsflüssigkeits-
Kühlschaltung rückführung Kühlschaltung
Cooling circuit Circuit with separator and recirculation of working Cooling circuit
Montage froid liquid Montage froid
Circuito frío Montage avec séparateur et recyclage du liquide de Circuito frío
Circuito refrigerante fonctionnement Circuito refrigerante
Kylkoppling Circuito con separador y reciclaje del líquido de servicio Kylkoppling
Circuito con separatore e recupero parziale del liquido
di funzionamento
Typ Koppling med avskiljare och återflöde av driftvätska
Type 33-200 mbar 200-500 mbar >500 mbar 33-200 mbar 200-500 mbar >500 mbar
Tipo
2BV5 161 2,40 m3/h 0,70 m3/h 0,50 m3/h 1,20 m3/h 0,60 m3/h 0,25 m3/h 2,4 m3/h
Fig. 5 Betriebsflüssigkeit (angegebene Werte sind für Trockenluftabsaugung)

Working liquid (the values given in the table apply to dry-air extraction)
Liquide de fonctionnement (les valeurs indiquées s’appliquent à l’aspiration d’air sec)
Líquido de servicio (los valores indicados son para aspiración con aire seco)
Liquido di funzionamento (I valori riportatati in tabella valgono per aspirazione di aria asciutta)
Driftvätska (angivna värden gäller vid utsugning av torr luft)
mit Kette und Haken / with chain and hook

avec chaîne et crochet / con cadena y ganchos
con catena e gancio / med kedja och krok
Fig. 6 Krantransport / Crane transport

Manutention par engin de levage / Transporte con grúa
Traporto con gru / Krantransport

Graugußausführung (Pumpenteile aus Grauguß) / Cast-iron version (pump parts made from cast iron)
Exécution en fonte grise (éléments de pompe en fonte grise) / Modelo de fundición gris (piezas de la bomba de fundición gris)
Esecuzione in ghisa grigia (parti della pompa in ghisa grigia) / Gråjärnsutförande (pumpens delar av gråjärn)
Druckstutzen / Delivery branch Saugstutzen / Suction branch

Tubulure de refoulement / Tubería de impulsión Tubulure d'aspiration / Tubería de aspiración
Bocchettone di mandata / Tryckstuts Bocchettone di aspirazione / Sugstuts
Kavitationsschutzöffnung G3/8, 11 mm tief Betriebswasseranschluß G3/4, 24 mm tief

Opening for cavitation protection kit 3/8'' BSP, Working-liquid connection 3/4'' BSP,
depth 11 mm depth 24 mm
Orifice à protection anticavitation G3/8, Raccord d'eau de fonctionnement G3/4,
prof. 11 mm prof. 24 mm
Abertura protectora contra la cavitación G3/8, Conexión del liquido de servicio G3/4,
prof.11 mm prof. 24 mm
Apertura della protezione anticavitazione G3/8, Collegamento per acqua G 3/4, profondità 24mm
profondità 11mm Driftvattenanslutning G3/4, djup 24 mm
Kavitationsskyddsöppning G3/8, djup 11 mm
Entleerungsbohrungen G3/8
Discharge outlet 3/8'' BSP
Orifice de vidange G3/8
Agujerode desagûe G3/8
Foro di svuotamento G3/8
Tömningshål G3/8
Edelstahlausführung (Pumpenteile aus Edelstahl) / Stainless steel version (pump parts made from stainless steel)
Exécution en acier inoxydable (éléments de pompe en acier inox) / Modelo de acero inoxidable (piezas de la bomba de acero inoxidable)
Esecuzione in acciaio pregiato (parti della pompa in acciaio pregiato) / Specialstålutförande (pumpens delar av specialstål)
Druckstutzen / Delivery branch Saugstutzen / Suction branch

Tubulure de refoulement / Tubería de impulsión Tubulure d'aspiration / Tubería de aspiración
Bocchettone di mandata / Tryckstuts Bocchettone di aspirazione / Sugstuts
Kavitationsschutzöffnung G3/8, 11 mm tief

Opening for cavitation protection kit 3/8'' BSP,
depth 11 mm
Betriebswasseranschluß G3/4
Orifice à protection anticavitation G3/8,
Wahlweise: G3/4, 24 mm tief oder für Flansch
prof. 11 mm
nach DIN 2633 und ANSI-B16,5-1/2-150
Abertura protectora contra la cavitación G3/8,
prof.11 mm
Working-liquid connection 3/4" BSP
Apertura della protezione anticavitazione G3/8,
Optional: 3/4" BSP, depth 24 mm or for flange to
profondità 11mm
DIN 2633 and ANSI-B16.5-1/2-150
Kavitationsskyddsöppning G3/8, djup 11 mm
Raccord d’eau de fonctionnement G3/4
Au choix : G3/4, prof. 24 mm ou bride selon
DIN 2633 et ANSI-B 16,5-1/2-150
Conexión del líquido de servicio G3/4

Opcionalmente: G3/4, de 24 mm de prof. o para
brida según DIN2633 y ANSI-B16,5-1/2-150
Entleerungsbohrungen G3/8
Discharge outlet 3/8'' BSP Collegamento per acqua G 3/4,
Orifice de vidange G3/8 a scelta: G3/4 profondità 24 mm oppure per
Orificios de purga G 3/8 flangia sec. DIN 2633 e ANSI-B16,5-1/2-150
Foro di svuotamento G3/8
Tömningshål G3/8 Driftvätskeanslutning G 3/4,
Valfritt: G3/4, 24 mm djup eller för fläns enl.
DIN2633 och ANSI-B16,5-1/2-150
Fig. 7 Rohranschlüsse / Pipe connections

Raccords de tuyauterie / Conexión de tuberías
Collegamento delle tubazioni / Röranslutningar

1 15 16 17 19 20
18
1 ELMO-F 1 ELMO-F 1 ELMO-F

15 Durchflußmesser (Option) 15 Flowmeter (option) 15 Débitmètre (option)
16 Stellventil 16 Control valve 16 Robinet de réglage
17 Magnetventil mit Motor gekoppelt: 17 Solenoid valve, coupled with motor 17 Electrovanne asservie au moteur
(Motor an Ventil auf) (Motor on Valve open) (Moteur en marche Vanne ouerte)
(Motor aus Ventil zu) (Motor off Valve closed) (Moteur à l'arrêt Vanne fermée)
18 Bypaß mit Absperrventil 18 Bypass with shutoff valve 18 Bybass avec robinet d'arrêt
19 Schmutzfänger (Option) 19 Filter (option) 19 Crépine (option)
20 Betriebsflüssigkeitszuführung 20 Working-liquid feed pipe 20 Arrivée de liquide de fonctionnement
(z. B. Gewinderohr DIN 2440-DN 20) (e. g. threaded pipe DIN 2440-DN 20) (tube fileté DIN 2440-DN 20)
1 ELMO F 1 ELMO-F 1 ELMO-F

15 Caudalimetro (opcional) 15 Flussometro (opzionale) 15 Genomflödesmätare (valfri)
16 Válvula de regulación 16 Valvola di comando 16 Ställventil
17 Electroválvula acoplada al motor 17 Elettrovalvola accoppiata al motore 17 Magenetventil koppland med motorn
(Motor en marcha Válvula abierta) (Motore acceso valvola aperta) (Motor till Vent. öppen)
(Motor parado Válvula cerrada) (Motore spento valvola chiusa) (Motor från Vent. stängd)
18 Derivación con válvula de cierre 18 By-pass con valvola di intercettazione 18 Shuntkoppling med spärrventil
19 Colector de impurezas (opcional) 19 Filtro (opzionale) 19 Smutsuppsamlare (valfri)
20 Alimentación del liquido de servicio 20 Adduzione del liquido di funzionamento 20 Driftvätsketillförsel
(p. ej., tubo roscado DIN 2440-DN 20) (per es. tubazione filettata DIN 2440-DN20) (t. ex. gängat rör DIN 2440-DN 20)
Fig. 8 Empfohlener Betriebsflüssigkeitsanschluß

Recommended working-liquid connection
Raccordement recommandé pour le liquide de fonctionnement
Conexión recomendada del líquido de servicio
Collegamento consigliato per il liquido di funzionamento
Rekommenderad anslutning av driftvätska

Kühlschaltung Schaltung mit Abscheider und teilweiser Betriebsflüssigkeitsrückführung

Cooling-circuit connection Connection with seperator and partial recirculation of working liquid
Montage froid Montage avec séparateur et recyclage partiel du liquide de foncitionnement
Circuito frío Circuito con separador y reciclaje parcial del liquido de servicio
Circuito refrigerante Circuito con separatoroe e recupero parziale del liquido di funzionamento
Kylkoppling Koppling med avskiljare och delvis återmatning av driftvätska
6 6
2 2
4 4
12
20 12 20
7
1 1
7
1 ELM0-F 1 ELMO-F 1 ELMO-F

2 Saugleitung 2 Suction pipe 2 Conduite d’aspiration
3 Entlüftungsventil (Magnetventil) 3 Vent valve (solenoid valve) 3 Valve de purge (électrovanne)
4 Rückschlagklappe 4 Non-return valve 4 Clapet de non-retour
6 Flüssigkeitsabscheider 6 Liquid separator 6 Séparateur de liquide
7 Überlauf 7 Overflow 7 Trop-plein
12 Druckleitung 12 Delivery pipe 12 Conduite d'écoulement
20 Betriebsflüssigkeitszuführung 20 Working-liquid feed pipe 20 Arrivée de liquide de
(beachte Fig. 8) (s. Fig. 8) fonctionnement (v. Fig. 8)

2 Tubería de aspiracón 2 Tubo di aspirazione 2 Sugledning
3 Válvula de purga de aire (magnética) 3 Valvola di disaerazione (elettrovalvola) 3 Avluftningsventil (magnetventil)
4 Válvula de retención 4 Valvola di ritegno 4 Backventil
6 Separador del Iíquido 6 Separatore del liquido 6 Vätskeavskiljare
7 Rebose 7 Tubo di supero 7 Bräddavlopp
12 Tubería de impulsion 12 Tubo di mandata 12 Tryckledning
20 Alimentación del líquido de servicio 20 Adduzione del liquido di funzionamento 20 Tillförsel av driftvätska
(vease Fig. 8) (ved. Fig. 8) (s. Fig. 8)
Fig. 9 Möglichkeiten zur Zuführung der Betriebsflüssigkeit (Schematische Aufbauskizzen)

Methods of supplying the working liquid (schematic diagrams of pump designs)
Possibilités d’alimentation en liquide de fonctionnement (représentation schématique)
Posibilidades de alimentación del líquido de servicio (representación esquemática)
Possibilità di adduzione del liquido di funzionamento (schema)
Två sätt att tillföra driftvätskan (schematiska principskisser)

Kunststoffausführung Edelstahlausführung
Plastic version Stainless steel version
Exécution en matière plastique Exécution en acier inoxydable
Modelo de plástico Modelo de acero inoxidable
Esecuzione in materia plastica Esecuzionein acciaio pregiato
Plastutförande Specialstålutförande
6 6
50 50
21
21
30 20 30 20
1 1
1 ELM0-F 1 ELMO-F 1 ELMO-F

6 Betriebsflüssigkeitsabscheider 6 Working-liquid separator 6 Séparateur de liquide de fonctionnement
20 Zufuhr Betriebsflüssigkeit 20 Working-liquid feed pipe 20 Arrivée de liquide de
(s. Fig. 8) (see Fig. 8) fonctionnement (v. Fig. 8)
21 Ablauf Betriebsflüssigkeit 21 Working-liquid discharge 21 Ecoulement de liquide de fonctionnement
30 Rohr bzw. Schlauch, vollständig 30 Pipe or hose, complete 30 Tube ou flexible, complet
50 Kavitationsschutz-Anschlußschlauch 50 Connection tube for cavitation protection 50 Tuyau flexible de raccordement de la
protection anticavitation

6 Separador del líquldo de servicio 6 Separatore del liquido di funzionamento 6 Driftsvätskefrånskiljare
20 Alimentación del líquldo servico (v. Fig. 8) 20 Adduzione del liquido di funzionamento 20 Tillförsel av driftsvätska
21 Orificios de purga del líquido de servicio (ved. Fig. 8) (Fig. 8)
30 Tuberia o manguera, completa 21 Scarico del liquido di funzionamento 21 Driftvätskeutsläpp
50 Manguera de unión para la protección 30 Tubo flessibile (completo) 30 Rör eller slang, komplett
contra la cavitación 50 Tubo di raccordo della 50 Anslutnlngsslang för kavltatlonsskydd
protezione anticavitazione
Fig. 10 ELM0-F mit Betriebsflüssigkeitsabscheider und Kavitationsschutz

ELMO-F unit with working-liquid separator and cavitation protection
ELMO-F avec séparateur de liquide et protection anticavitation
ELMO F con separador de líquido de servicio y protección contra cavitación
ELMO-F con separatore di liquido e protezione anticavitazione
ELMO-F med driftvätskeavskiljare och kavitationsskydd

007A DIN 625 008A DIN 625 027A 450A

Rillenkugellager AS Rillenkugellager BS Lagerdeckel Lagerschild
Deep-groove ball bearing, D-end Deep-groove ball bearing, ND-end Bearing cap Endshield
Roulement à billes côté D Roulement à billes côté N Couvercle de palier Flasque-palier
Rodamientos radiales rígidos LA Rodamientos radiales rígidos LCA Tapa del cojinete Escudo portacojinetes
Cuscinetti a sfere a gola profonda lato A Cuscinetti a sfere a gola profonda lato B Coperchio cuscinetto Scudo del cuscinetto
Spårkullager AS Spårkullager BS Lagerlock Lagerlock, yttre
Kurzzeichen Fettmenge Kurzzeichen Fettmenge Fettmenge Fettmenge

Abbreviation Grease filling Abbreviation Grease filling Grease filling Grease filling
Réf. abrégée Qté de graisse Réf. abrégée Qté de graisse Qté de graisse Qté de graisse
Código Carga de grasa Código Carga de grasa Carga de grasa Carga de grasa
Typ / Type / Tipo Sigla Quantità di grasso Sigla Quantità di grasso Quantità di grasso Quantità di grasso
Förkortn. Fettmängd Förkortn. Fettmängd Fettmängd Fettmängd
[g] [g] [g] [g]
2BV5 161-....0 - . 6209-ZJC3 10 22

6313-JC3 45 40
2BV5 161-....2 - . 6210-ZJC3 12 18
2BV5 131-....0 - .
2BV5 131-....1 - . 6209-ZJC3 10 22
2BV5 131-....2 - .
6211-ZJC3 14 21
2BV5 121-....0 - .
6208-ZJC3 8 10
2BV5 121-....1 - .
2BV5 121-....2 - . 6209-ZJC3 10 22
2BV5 111-....0 - .
2BV5 111-....1 - . 6208-ZJC3 8 10
2BV5 111-....2 - .
6209-ZJC3 10 18
2BV5 110-....0 - .
6205-ZJC3 3 6
2BV5 110-....1 - .
2BV5 110-....2 - . 6208-ZJC3 8 10
Zwischenscheibe (Schutz der Zentrierung im Wellenende)

Spacer washer (to protect centring bore in shaft end)
Rondelle (protection du centrage en bout d’arbre)
Arandela intermedia (protege el centrado en el extremo del eje)
Spessore (protezione della centratura sull’estremità d’albero)
Mellanbricka (skydd av centreringen l axeltappen)
Fig. 11 Lagergrößen und Schmiertabelle (Fettmengenangabe gelten nur für Schmierfett UNIREX N3)
Bearing sizes and lubrication table (grease filling values only apply for UNIREX N3)
Tailles de roulements et tableau de graissage (quantités de graisse valables seulement pour de la graisse UNIREX N3)
Tamaño de los rodamientos y tabla de lubrificación (la cantidad indicada rige solo para la grasa UNIREX N3)
Dimensioni dei cuscinetti e tabella lubrificazione (le quantità di lubrificante riportate in tabella valgono solo per il lubrificante
UNIREX N3)
Lagerstorlekar och smörjtabell (uppgifter rörande fettmängd gäller enbart smörjfettet UNIREX N3)
Schematischer Schnitt durch den Arbeitsraum (in Richtung Pumpendeckel gesehen)

Section through the compression chamber (viewed in the direction of the pump cover)
Coupe schématisée de la chambre de travail (vue en direction du couvercle)
Sección esquemática de la cámara de operación (visto en dirección hacia la tapa de la bomba)
Sez. schematica della camera di compressione (vista vero il Coperchio della pompa)
Genomskärning av pumpkammaren, (sett mot pumplocket)
Bypaß
Bypass
Bybass
Derivación
By-pass
Shuntkoppling
Fig. 12 Betrieb mit Gasstrahler /Operation with gas ejector / Fonctionnement avec éjecteur à gaz
Servicio con eyector de gas / Funzionamento con eiettore a gas / Drift med gasejektor

Meßflächenschalldruckpegel /Measuring-surface sound-pressure level

Typ Niveau de pression acoustique / Nivel de presión acústica
Type Livello di pressione sonora / Ljudtrycksnivå
Tipo
50 Hz 60 Hz
[ dB (A) ] [ dB (A) ]
2BV5 161 74 75
2BV5 131 73 77
2BV5 121 69 75
2BV5 111 68 74
2BV5 110 63 67
Fig. 13 Meßflächenschalldruckpegel nach DIN 45635, T 13 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung und angeschlossenen
Leitungen
Measuring-surface sound-pressure level to DIN 45635, Part 13 measured at distance of 1 m with average throttling and connected
pipes
Niveau de pression acoustique selon DIN 45635, partie 13, mesuré à 1 m de distance pour un étranglement moyen et avec
conduites raccordées
Nivel de presión acústica según DIN 45635, parte 13, medido a 1 m de distancia con estrangulamiento mediano y conductores
conectados
Livello di pressione sonora sec DIN 45635, T13 misurato a 1m di distanza con strozzamento medio e condotti collegati
Ljudtrycksnivå enl. DIN 45635, T13, mätt på 1 m avstånd, medelstor strypning och anslutna ledningar
1)
Katalogtypen, bei Sonderausführungen sind
Einzelgewicht 1) ohne Betriebsflüssigkeitsfüllung höhere Gewichte möglich
Individual weight 1) without working liquid
1)
Catalogue types, special versions may weigh
Poids 1) sans remplissage en liquide de fonctionnement more
Peso por unidad 1) sin líquido de servicio
1)
Types en catalogue ; les modèles spéciaux
Peso singolo 1) (senza liquido di funzionamento) peuvent peser plus lourd
Enhetens vikt 1) utan driftvätska påfylld
1)
Tipos según catálogo; los modelos especiales
pueden pesar más
Graugußausführung Edelstahlausführung 1)
Vale per tipi riportati nel catalogo; per
Cast-iron version Stainless steel version esecuzioni speciali sono possibili pesi differenti
Exécution mat. plastique Exécution acier inox 1)
Katalogtyper, specialutföranden kan väga
Modelo de fundición gris Modelo de acero inoxidable mer
Typ Esecuzione in ghisa grigia Esecuzione in acciaio pregiato
Type Gråjärnsutförande Specialstålutförande
Tipo
ca / approx./aprox. [ kg ]
2BV5 161 252 272

2BV5 131 185 192
2BV5 121 165 172
2BV5 111 105 111
2BV5 110 83 87
Auf Tragfähigkeit der Lastaufnahmemittel und Hebezeuge achten! Die Tragfähigkeit ist entsprechend dem Maschinengewicht
auszulegen.
Observe the load carrying capacity of the load suspension devices and hoisting gear! The load carrying capacity must be in
accordance with the machine weight.
Veiller à la portance des éléments de suspension et des engins de levage ! La portance devra être adaptée au poids de la machine.
¡Observar la capacidad de carga de los aparatos elevadores! La capacidad de carga se configurará según el peso de la máquina.
Assicurarsi che la capacità degli attrezzi di sollevamento sia sufficiente per il peso della macchina!
Se till att lyftdonen har erforderlig kapacitet! Deras bärförmåga skall räcka för maskinens vikt.
Fig. 14 Gewichtsangaben
Pump weights
Poids des machines
Pesos
Indicazione del peso
Viktuppgifter

Gewinde- ∅ / Thread- ∅
∅ du filetage / ∅ de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
Filetto- ∅ / Gängdimeter
Festigkeitsklassen / Strength classes

Classes de résistance / Clases de resistencia 5.6 5.6 8.8 8.8 8.8 8.8 5.6
Classi di resistenza / Hållfasthetsklasserna
Anziehdrehmoment / Tightening torque [N m] 1,4 3 8 20 40 70 100

Couple de serrage / Par de apriete
± 10%
Coppia di serraggio / Åtdragningsmoment
Anziehdrehmomente für Schraubenverbindungen (nicht für elektrische Anschlüsse)

Tightening torques for screwed connections (not for electrical connections)
Couples de serrage des assemblages vissés (ne concerne pas les connexions électriques)
Pares de apriete para uniones atornilladas (no para conexiones eléctricas)
Coppie di serraggio per viti di attacco (non per allacciamenti elettrici)
Åtdragningsmoment för skruvförband (ej för elektriska anslutningar)
Gewinde- ∅ / Thread- ∅
∅ du filetage / ∅ de la rosca M4 M5 M6 M8 M10
Filetto- ∅ / Gängdimeter
Anziehdrehmoment / Tightening torque [N m]

Couple de serrage / Par de apriete 1,0 2,2 3 7 11
± 10%
Coppia di serraggio / Åtdragningsmoment
Anziehdrehmomente für Schraubenverbindungen der elektrischen Anschlüsse - Klemmenbrettanschlüsse (außer Klemmenleisten)

Tightening torques for screwed electrical connections - terminal board connections (except for terminal strips)
Couples de serrage des bornes de la plaque à bornes (ne concerne pas les borniers)
Pares de apriete para uniones atornilladas de las conexiones eléctricas en la placa de bornes (exceptuando las regletas de bornes).
Coppie di serraggio per le viti di attacco di collegamenti elettrici / dei portamorsetti (escluse morsettiere)
Åtdragningsmoment för de elektriska anslutningarnas skruvförband (utom på kontaktrader för hjälpanslutningar)
Fig. 15 Anziehdrehmomente (Die obigen Anziehdrehmomente gelten soweit keine anderen Werte angegeben sind!)
Tightening torques (The above tightening torques apply unless other values are specified!)
Couples de serrage (Les couples de serrage indiqués ci-dessus sont valables pour autant qu’aucune valeur spécifique
ne soit donnée.)
Pares de apriete (Los pares indicados son válidos mientras no se especifiquen otro!)
Coppie di serraggio (Le coppie di serraggio indicate qui di sopra sono valide se non sono indicati altri valori!)
Åtdragningsmoment (Ovanstående åtdragningsmoment gäller om ej andra värden angivits!)

DEUTSCH
Störungen Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an, kein Unterbrechung in mindeatens zwei Leitungen der Unterbrechung an Sicherungen, Klemmen bzw. Zuleitung
Laufgeräusch Stromversorgung beseitigen
Motor läuft nicht an, Brumm- Unterbrechung in einer Leitung der Stromversorgung s. "Motor läuft nicht an, kein Laufgeräusch"
geräusch Motorläufer sitzt fest Pumpe entkalken (s. 2.3.3)
ggf. Pumpe entleeren und säubern (s. 2.3.2 )
ggf. Laufrad-Spalteinstellung prüfen bzw. korrigieren (s. 2.4*)
Laufrad defekt Laufrad ersetzen (s. 2.3* und 2.4*)
Motorlager defekt Lager ersetzen (s. 2.3* und 2.4*)
Motorschutzschalter löst nach Kurzschluß in der Wicklung Wicklung prüfen lassen

Einschalten wieder aus Motor überlastet Betriebsflüssigkeitsstrom drosseln
Gegendruck im Druckstutzen zu hoch Gegendruck verkleinern
mitgeförderter Flüssigkeitsanteil zu hoch Flüssigkeitsanteil verkleinern
ELMO-F sitzt fest s. "Motor läuft nicht an, Brummgeräusch"
Leistungsaufnahme zu hoch Verkalkung oder Ablagerung ELMO-F entkalken bzw. säubern (s. 2.3.3 und 2.1* , 2.2*)
ELMO-F erzeugt kein Vakuum keine Betriebsflüssigkeit vorhanden Richtigen Betriebsflüssigkeitsstromes gewährleisten
große Undichtheit in der Anlage Anlage abdichten
falsche Drehrichtung Drehrichtung ändern durch Vertauschen von 2 elektr.
Anschluß-leitungen
ELMO-F erzeugt zu geringes ELMO-F zu klein größere ELMO-F einsetzen

Vakuum Betriebsflüssigkeitsstrom zu gering Betriebssflüssigkeitsstrom bis zum 2-fachen erhöhen des
Nennförderstromes erhöhen
Betriebsflüssigkeit zu warm > 15 °C Betriebsflüssigkeitsstrom kühlen bzw. erhöhen
Erosion betroffene Bauteile erneuern
kleine Undichtheit in der Anlage Anlage abdichten
Gleitringdichtung undicht Gleitringdichtung erneuern (s. 2.3* und 2.4*)
Anomale, kreischende Geräu- Kavitation der ELMO-F Kavitationsschutz öffnen und Leitung anschließen
sche Betriebsflüssigkeitsstrom zu groß Betriebsflüssigkeitsstrom prüfen und reduzieren
ELMO-F undicht Dichtungen defekt Dichtungen überprüfen
Fig. 16 Beseitigung von Störungen ( * = s. Instandhaltungsanleitung 610.44 416.02 )

ENGLISH
Fault Cause Remedy
Motor doesn’t start; no motor noise At least two of the power supply leads are Check the fuses, terminals and supply leads
interrupted
Motor doesn’t start; humming One of the supply leads is interrupted See "Motor doesn’t start; humming noise"
noise Motor rotor is jammed Decaleity ELMO-F s. 2.3.3
If necessary, drain and clean ELMO-F s. 2.3.2
Check and, if necessary correct impeller gap s.2.4*
Impeller faulty Replace impeller s. 2.3* and 2.4*
Motor bearing faulty Replace bearing s. 2.3* and 2.4*
Motor circuit-breaker trips when Winding short-circuit Check the motor winding
the motor is switched on Motor overloaded Reduce the liquid compessant flow
Counterpressure in discharge too high Reduce the counterpressure
Too much liquid compressant entrained Reduce quantity of compressant
ELMO-F stuck See under "Motor doesn’t start; humming noise"
Power consumption too high Lime or other deposits ELMO-F Clean and remove deposits s. 2.3.3 und 2.1*, 2.2*
ELMO-F doesn’t generate No liquid compressant Check supply of compressant is correct

vacuum Severe leak in the system Repair any leaks in the system
Wrong direction of rotation Reverse the direction of rotation by changing over two of the leads
ELMO-F too small Use a bigger ELMO-F

ELMO-F produces to little vacuum Liquid compressant flow too low Increase compressant flow to maximum value (2 times nominal value)
Liquid compressant too warm (> 15 °C) Cool the compressant or increase compressant flow
Erosion Replace relevant parts
Slight leak in the system Repair the leak
Sliding ring packing leaking Check the mechanical seal s. 2.3* und 2.4*
ELMO-F cavitation Open cavitation protection opening and connect cavitation protection line
Abnormal screeching noises Liquid compressant flow too high Check flow of liquid compressant and reduce it
ELMO-F leaking Gaskets seals faulty Check all gaskets and seals
Fig. 16 Faults and how to eliminate them (* = s. Repair Instructions 610.44 416.02 )

FRANÇAIS
Incidents Cause Remède
Le moteur ne démarre pas, pas Coupure d’au moins deux conducteurs d’alimentation Vérifier les fusibles, les bornes et les conducteurs d’alimentation
de bruit de marche
Le moteur ne démarre pas ; Coupure d’un conducteur d’alimentation Voir „Le moteur ne démarre pas, pas de bruit de marche“
ronflement Le rotor du moteur est grippé Détartrer l’ELMO-F (voir 2.3.3)
Eventuellem. vidanger et nettoyer l’ELMO-F (voir 2.3.2)
Eventuellem. vérifier et ajuster l’interstice de la roue (voir 2.4*)
Roue défectueuse Remplacer la roue (voir 2.3* et 2.4*)
Roulements de moteur défectueux Remplacer les roulements (voir 2.3* et 2.4*)
Le disjoncteur série moteur Court-circuit dans l’enroulement Faire vérifier l’enroulement

redéclenche après Moteur surchargé Réduire le débit de liquide de fonctionnement
l’enclenchement Trop forte contrepression au refoulement Réduire la contrepression
Trop grande quantité de liquide refoulé Réduire la part de liquide
ELMO-F grippée Voir „le moteur ne démarre pas ; ronflements“
Puissance absorbée trop élevée Dépôt de calcaire ou autre dépôt Détartrer ou nettoyer l’ELMO-F (voir 2.3.3 et 2.1*, 2.2*)
L’ELMO-F ne génère pas de vide Absence de liquide de fonctionnement Assurer le débit correct de liquide de fonctionnement
Fuite importante dans le circuit Colmater les fuites
Mauvais sens de rotation Inverser le sens de rotation en permutant deux phases
Vide généré insuffisant ELMO-F trop petite Utiliser une ELMO-F plus grande
Débit de liquide de fonctionnement insuffisant Augmenter le débit de liquide de fonctionnement jusqu’au double du
débit nominal
Liquide de fonctionnement trop chaud > 15°C Refroidir le liquide de fonctionnement ou augmenter le débit
Erosion Remplacer les pièces concernées
Petite fuite dans le circuit Colmater les fuites
Fuite au niveau du joint rotatif Remplacer les joint rotatif (voir 2.3* et 2.4*)
Bruit anormal, grincement Cavitation de la pompe Ouvrir la protection anticavitation et brancher un tuyau anticavitation
Débit de liquide de fonctionnement trop élevé Contrôler et réduire le débit de liquide de fonctionnement
Fuite sur ELMO-F Joints défectueux Vérifier les joints
Fig. 16 Pannes et dépannage (* = voir instructions de maintenance 610.44 416.02)

ESPAÑOL
Perturbaciones Causa
Remedio
El motor no arranca, no Hay interrupción en por lo menos dos

Comprobar los fusibles, bornes y conductores de alimentación
hay ruido de marcha conductores de alimentación
El motor no arranca, Hay interrupción en un conductor de alimentación
V. „El motor no arranca, no hay ruido de giro“
hay zumbido Está atascado el rotor del motor
Descalcificar la bomba (v. 2.3.3)
en caso dado, vaciar y limpiar la bomba (v. 2.3.2)
en caso dado, comprobar y corregir el ajuste del intersticio del rodete (v.2.4*)
Está defectuoso el rodete
Reemplazar el rodete (v. 2.3* y 2.4*)
Está defectuoso el rodamiento del motor
Reemplazar los rodamientos (v.2.3* y 2.4*)
El guardamotor se Cortocircuito en el devanado

Comprobar el devanado
dispara tras la conexión El motor está sobrecargado
Reducir el caudal del líquido de servicio
Es demasiado alta la contrapresión en la
Reducir la contrapresión
boca de impulsión
Gran cantidad de líquido arrastrado
Reducir la parte de líquido
Está atascada la ELMO F
V. „El motor no arranca, hay zumbido“
Potencia absorbida Depósitos calcáreos o sedimentaciones

Descalcificar o limpiar la ELMO F (v. 2.3.3 y 2.1*, 2.2*)
demasiado elevada
Garantizar el caudal correcto del líquido de servicio
La ELMO F no genera No hay líquido de servicio
Hermetizar la instalación
ningún vacío Hay una fuga grande en la instalación
Invertir la dirección de giro permutando 2 conductores de alimentación
Dirección de giro errónea
La ELMO F genera poco La ELMO F es demasiado pequeña

Colocar una ELMO F más grande
vacío Caudal insuficiente de líquido de servicio
Aumentar el caudal de líquido de servicio hasta 2 veces el nominal
El líquido de servicio está demasiado caliente>15°C
Refrigerar el líquido de servicio, o aumentar el caudal
Erosión
Reemplazar las piezas afectadas
Hay una pequeña fuga en la instalación
Hermetizar la instalación
El retén tiene una fuga
Renovar los retenes (v. 2.3* y 2.4*)
Ruidos anómalos, Cavitación de la ELMO F
Abrir la protección contra cavitaciones y conectar la línea
estridentes Caudal demasiado grande de líquido de servicio
Comprobar el caudal de líquido de servicio y reducirlo
La ELMO F tiene fugas Las juntas están defectuosas

Comprobar las juntas
Fig. 16 Perturbaciones y su eliminación (* = v. Instrucciones de mantenimiento 610.44 416.02)

ITALIANO
Anomalia Causa Rimedio
Il motore non si avvia, non si Interruzione di almeno due conduttori di Controllare i fusibili, i morsetti ed i conduttori di alimentazione ed eliminare
sente alcun rumore di esercizio alimentazione eventuali guasti
Il motore non si avvia, si sente Interruzione in uno dei conduttori di alimentazione Ved. sotto “Motore non si avvia, nessun rumore”
un ronzio Rotore inceppato Decalcificare la pompa (ved. 2.3.3)
Svuotare e pulire la pompa se necessario (ved 2.3.2)
Controllare ed eventualmente correggere la regolazione del traferro
girante (ved. 2.4*)
Girante difettosa Sostituire la girante (ved. 2.3* e 2.4*)
Cuscinetti del motore difettosi Sostituire i cuscinetti (ved. 2.3* e 2.4*)
L’interuttore di protezione Cortocircuito nell’avvolgimento Controllare l’avvolgimento

sgancia di nuovo dopo Motore sovraccarico Strozzare il flusso del liquido di funzionamento
l’inserzione Contropressione nel bocchettone troppo elevata Ridurre la contropressione
Quantità di liquido convogliato troppo elevato Ridurre la quantità del liquido
ELMO-F inceppato Ved. sotto “Motore non si avvia, ronzio”
L’assorbimento di potenza è Depositi o incrostazioni calcaree Pulire ed eventualmente decalcificare l’ELMO-F (ved. 2.3.3. e 2.1*, 2.2*)
troppo elevato
ELMO-F non genera il vuoto Manca il liquido di funzionamento Controllare l’adduzione del liquido di funzionamento
Grosse fughe nell’impianto Rendere stagno l’impianto
Senso di rotazione sbagliato Cambiare il senso di rotazione permutando 2 conduttori elettrici
ELMO-F genera un vuoto ELMO-F troppo piccolo Utilizzare una macchina ELMO-F più grande
insufficiente Portata del liquido di funzionamento insufficiente Aumentare il flusso del liquido di funzionamento fino al doppio della
portata nominale
Il liquido di funzionamento è troppo caldo (>15°C) Raffreddare o aumentare il liquido di funzionamento
Erosioni Sostituire le parti se necessario
Piccola fuga nell’impianto Rendere stagno l’impianto
Guarnizione ad anello scorrevole non stagna Sostituire tenuta ad anello scorrevole (ved. 2.3* e 2.4*)
Rumori anomali, stridori Cavitazione di ELMO-F Aprire la protezione anticavitazione e collegare la rete
Portata eccessiva del liquido di funzionamento Controllare e ridurre la portata del liquido di funzionamento
ELMO-F non stagno Guarnizioni difettose Controllare le guarnizioni
Fig. 16 Guasti e rimedi (* ved. istruzioni di manutenzione 610.44416.02)
SVENSKA
Störning Orsak Åtgärd
Motorn startar inte, inget ljud som Brott på minst två ledningar i strömförsörjningen Återställ strömförsörjningen genom att åtgärda säkringar,
tyder på att den går kontakter eller tilledning.
Motorn startar inte, Brott på en ledning i strömförsörjningen Se „Motorn startar inte, inget ljud som tyder på att den går“.
brummande ljud Motorns rotor sitter fast. Avkalka pumpen (se 2.3.3).
Töm vid behov pumpen och rengör den (se 2.3.2)
Kontrollera löphjulsgapet och justera vid behov (se 2.4*)
Löphjulet defekt. Byt ut löphjulet (se 2.3*, 2.4*)
Motorlager defekt. Byt ut lager (se 2.3*, 2.4*)
Motorskyddsbrytaren löser ut Kortslutning i lindningen. Låt kontrollera lindningen.
efter omstart Motorn överbelastad. Stryp driftvätskeflödet.
För högt mottryck i tryckstutsen. Reducera mottrycket.
För stor vätskeandel pumpas igenom. Reducera vätskeandelen.
ELMO-F sitter fast. Se „Motorn startar inte, brummande ljud“.
För stor effektförbrukning Förkalkning eller avlagringar. Avkalka eller rengör pumpen (se 2.3.3 och 2.1*, 2.2*)
ELMO-F alstrar inget vakuum. Finns ingen driftvätska Säkerställ rätt flöde av driftvätska.
För stort läckage i systemet. Täta systemet.
Fel rotationsriktning. Ändra rotationsriktningen genom att låta två anslutningar
byta plats.
ELMO-F alstrar för lågt vakuum. Pumpen för klen. Sätt i större pump.
Driftvätskeflödet för litet. Öka flödet av driftvätska till 2 ggr märkflödet.
Driftvätskan för varm >15 °C Kyl ned eller öka flödet av driftvätska.
Erosion. Byt ut berörda detaljer.
Mindre otäthet i systemet. Täta systemet.
Glidringtätningen otät. Byt ut glidringtätningen (se 2.3*, 2.4*)
Främmande knastrande ljud. Kavitation i ELMO-F. Öppna kavitationsskyddet och anslut ledningen
Driftvätskeflödet för stort. Kontrollera och minska driftvätskeflödet.
ELMO-F otät. Packningar defekta. Kontrollera Packningarna
Fig. 16 Störningar och åtgärder mot dessa (* = v. Unterhållinstruktionen 610.444 16.02)

DEUTSCH
Ersatzteile (Fig. 17), vom Werk lieferbar 065A Schutzstopfen 504A Tülle
(s. Bestellbeispiel) 066A Kappe 505A Paßfeder für Außenlüfter
068A Verschlußschraube 511A Klemmenplatte
001A Motorgehäuse vollständig 068B Dichtring 512A Gummistopfen
002A Pumpengehäuse 071A Rohr für Kavitationsschutz 513A Verbindungsschiene
005A Motorläufer 072A Scheibe für Kavitationsschutz 514A Klemmbügel
007A Rillenkugellager 078B Verschlußschraube 515A Winkel
008A Rillenkugellager 080A Dichtring 520A Scheibe
011A Spiral-Spannstift 080C Klemmplatte 544A Klemmenkasten-Oberteil
018A Feder-Scheibe 081A Erdungsschraube (mit Schnurdichtung)
022A Scheibe 083A Erdungswinkel 571A Klemmplatte
026A Lagerschild, AS 083C Fuß 582A O-Ring
027A Lagerdeckel 084A Kontaktwinkel 584A Klemmenkasten-Deckel
030A Spiral-Spannstift für 035A 084C Tesamoll (mit Schnurdichtung)
033A V-Ring 085C Abdeckung
035A Gleitringdichtung 088C Dichtung 640A Klemmenbrett
036A Scheibe 648A Zwischenstück
037A Spiral-Spannstift 102A Scheibe 654A Dichtung
040A Leistungsschild 164A V-Ring 656A Oberteil
041A Schraube 165A Stiftschraube 660A Verschlußstopfen
042A Klemmenkasten, komplett 662A Erdung
047A Laufrad 300A Scheibe 663A Dichtung
048A Toleranzring f. Laufrad 665A Deckel
048B Steuerscheibe 450A Lagerschild BS 667A Schraube für Klemmenkastendeckel
050A Ventilplatte 455A Federband 668A Schild (Schutzeichen)
051A Fangplatte 674A Leitung
058A Dichtring 500A Lüfterhaube
061A Pumpendeckel 502A Außenlüfter 888E Platte
064A Platte für Pumpendeckel 503A Schraube
ENGLISH
Spare parts (Fig. 17), available from 065A Protective plug 504A Support sleeve
the works (see order example) 066A Cap 505A Featherkey for external fan
068A Screw plug 511A Terminal board
001A Motor casing, complete 068B Sealing ring 512A Rubber plug
002A Pump casing 071A Pipe for cavitation protection 513A Connecting bar
005A Motor rotor 072A Washer for cavitation protection 514A Terminal clip
007A Deep-groove ball bearing 078B Screw plug 515A Bracket
008A Deep-groove ball bearing 080A Sealing ring 520A Washer
011A Centering pin 080C Clamping plate 544A Terminal box, upper section
018A Spring washer 081A Earthing screw (with cord seal)
022A Washer 083A Earthing bracket 571A Clamping plate
026A Bearing shield, D-end 083C Foot 582A O-ring
027A Bearing cap 084A Contact bracket 584A Terminal box, cover (with cord seal)
030A Centering pin for 035A 084C Adhesive tape
033A V ring 085C Cover 640A Terminal board
035A Mechanical seal 088C Seal 648A Adapter
036A Washer 654A Seal
037A Centering pin 102A Washer 656A Upper section
040A Rating plate 164A V ring 660A Sealing plug
041A Bolt 165A Stud bolt 662A Earthing
042A Terminal box, complete 663A Seal
047A Impeller 300A Washer 665A Cover
048A Tolerance ring for impeller 667A Screw for terminal box cover
048B Port plate 450A Bearing shield, ND-end 668A Mark of conformity
050A Valve plate 455A Spring strip 674A Lead
051A Intercepting plate
058A Sealing ring 500A Fan cowl 888E Adapter plate
061A Pump cover 502A External fan
064A Plate for pump cover 503A Screw
Normteile sind nach Abmessung, Werkstoff und Oberfläche 160A DIN 125 007A DIN 625 Lagertyp
im freien Handel zu beziehen. 505A 008A Type of bearing:
Standard commercially available parts are to be purchased Type de roulement:
Tipo de cojinete:
in accordance with the specified dimensions, material and 082A 548A 670A Tipo di cuscinetto:
surface finish.
087C 578A 675A DIN 128 Lagertyp:
Les pièces normalisées peuvent être obtenues dans le
commerce d'après leurs dimensions, le matériau et l'état de 516A 651A
surface. 518A 653A
081C 161A ISO4032
Las piezas homologadas pueden adquirirse en el mercado 082C 458A
indicando dimensiones, material y superficie. 506A (DIN 934)
DIN 471
Le parti di ricambio normalizzate circa dimensioni, materiali
e superficie sono reperibili in commerico.
Standarddetaljer med önskade dimensioner, material och yta 100A 006A
DIN 580 DIN 582 DIN 6885
kan erhållas i öppna handeln.

FRANÇAIS
Pièces de rechange (Fig. 17), livrables par 065A Bouchon protecteur 504A Insert
l’usine (voir exemple de commande) 066A Bouchon 505A Clavette pour ventilateur extérieur
068A Bouchon fileté 511A Plaque à bornes
001A Carcasse de moteur, complète 068B Joint 512A Bloc caoutchouc passe-fils
002A Corps de pompe 071A Tube pour 513A Barrette de liaison
005A Rotor du moteur protection anticavitation 514A Etrier
007A Roulement à billes 072A Rondelle pour 515A Equerre
008A Roulement à billes protection anticavitation 520A Rondelle
011A Goupille élastique spiralée 078B Bouchon fileté 544A Corps de boîte à bornes (avec joint torique)
018A Rondelle élastique 080A Joint 571A Plaquette de serrage
022A Rondelle 080C Plaquette de serrage 582A Joint torique
026A Flasque-palier, côté D 081A Vis de terre 584A Couvercle de boîte à bornes (avec joint torique)
027A Couvercle de palier 083A Equerre de mise à la terre
030A Goupille élastique spiralée pour 035A 083C Patte 640A Plaque à bornes
033A Bague d’étanchéité en V 084A Equerre de contact 648A Chevalet
035A Joint rotatif 084C Tesamoll 654A Joint
036A Rondelle 085C Couvre-bornes 656A Corps de boîte à bornes
037A Goupille élastique spiralée 088C Joint 660A Bouchon
040A Plaque signalétique 662A Mise à la terre
041A Vis 102A Rondelle 663A Joint
042A Boîte à bornes, complète 164A Bague d’étanchéité en V 665A Couvercle
047A Roue 165A Goujon 667A Vis pour couvercle de boîte à bornes
048A Bague de tolérance p. roue 668A Etiquette (symbole de protection)
048B Disque de distribution 300A Rondelle 674A Conducteur
050A Plaquette soupape
051A Plaquette de butée 450A Flasque-palier côté N 888E Cale
058A Joint d’étanchéité 455A Lame ressort
061A Couvercle de pompe 500A Capot de ventilateur
064A Plaquette pour couvercle de pompe 502A Ventilateur extérieur
503A Vis
ESPAÑOL
Piezas de repuesto (Fig. 17), suministrables 065A Tapón de protección 504A Manguito
desde fábrica (v. ejemplo de pedido) 066A Caperuza 505A Chaveta para ventilador exterior
068A Tornillo tapón 511A Placa de bornes
001A Carcasa del motor, completa 068B Anillo de sello 512A Tapón de goma
002A Carcasa de la bomba 071A Manguera para la protección 513A Barra de conexión
005A Rotor del motor contra cavitación 514A Pisacables
007A Rodamiento radial rígido 072A Arandela para la protección 515A Angular
008A Rodamiento radial rígido contra cavitación 520A Arandela
011A Pasador elástico helicoidal 078B Tornillo tapón 544A Parte superior de la caja de bornes
018A Arandela elástica 080A Anillo de sello (con obturación trenzada)
022A Arandela 080C Plaquita 571A Plaquita
026A Escudo portacojinetes, LA 081A Tornillo de puesta a tierra 582A Anillo toroidal
027A Tapa del cojinete 083A Angular de puesta a tierra 584A Tapa de la caja de bornes
030A Pasador elástico helicoidal para 035A 083C Pata (con obturación trenzada)
033A Anillo en V 084A Angular de contacto
035A Retén 084C Tesamoll 640A Placa de bornes
036A Arandela 085C Cubierta 648A Pieza intermedia
037A Pasador elástico helicoidal 088C Junta 654A Junta
040A Placa de características 656A Parte superior
041A Tornillo 102A Arandela 660A Tapón
042A Caja de bornes, completa 164A Anillo en V 662A Puesta a tierra
047A Rodete 165A Espárrago 663A Junta
048A Compensador de tolerancias para el rodete 665A Tapa
048B Disco distribuidor 300A Arandela 667A Tornillo para la tapa de la caja de bornes
050A Válvula tipo lámina 668A Placa (marca registrada)
051A Placa de tope 450A Escudo portacojinetes LCA 674A Conductor
058A Anillo de sello 455A Banda elástica
061A Tapa de la bomba 888E Placa
064A Placa para la tapa de la bomba 500A Caperuza del ventilador
502A Ventilador exterior
503A Tornillo
Normteile sind nach Abmessung, Werkstoff und Oberfläche 025A 650A ISO 4014 ISO 4017 DIN 6912
im freien Handel zu beziehen. 028A 652A (DIN 931) (DIN 933)
Standard commercially available parts are to be purchased 038B 655A
in accordance with the specified dimensions, material and
surface finish.
053A
063A
Les pièces normalisées peuvent être obtenues dans le
commerce d'après leurs dimensions, le matériau et l'état de 081C
surface. 086C
Las piezas homologadas pueden adquirirse en el mercado 101A DIN 7964 ISO 7045
indicando dimensiones, material y superficie. 451A (DIN 7985)
Le parti di ricambio normalizzate circa dimensioni, materiali 517A
e superficie sono reperibili in commerico. 518B
Standarddetaljer med önskade dimensioner, material och yta 548B
kan erhållas i öppna handeln. 578B
588B

ITALIANO
Parti di ricambio (Fig. 17), fornibili 065A Tappo di protezione 504A Terminale isolante
dalla fabbrica (vedi esempio) 066A Cappa 505A Chiavetta per ventilatore esterno
068A Vite di chiusura 511A Piastra morsetti
001A Carcassa completa del motore 068B Anello di tenuta 512A Tappo in gomma
002A Carcassa della pompa 071A Tubo per protezione anticavitazione 513A Sbarra di collegamento
005A Rotore 072A Piastrina per protezione anticavitazione 514A Staffa di serraggio
007A Cuscinetto a sfere a gola profonda 078B Vite di chiusura 515A Angolare
008A Cuscinetto a sfere a gola profonda 080A Anello di tenuta 520A Rondella
011A Spina spiroidale 080C Piastra di fissaggio 544A Parte superiore della scatola
018A Rondella elastica 081A Vite per messa a terra morsetti (con tenuta a nastro)
022A Rondella 083A Angolare per messa a terra 640A Morsettiera
026A Scudo, lato A 083C Piedino 648A Adattatore
027A Copricuscinetto, lato A 084A Angolare di contatto 654A Guarnizione
030A Spina spiroidale per 035A 084C Materiale di ermetizzazione "tesamoll" 656A Parte superiore
033A Anello V 085C Copertura 660A Tappo di chiusura
035A Tenuta ad anello scorrevole 088C Guarnizione 662A Messa a terra
037A Spina spiroidale 663A Guarnizione
040A Targhetta dati 102A Rondella 665A Coperchio
041A Vite 164A Anello V 667A Vite per il coperchio della scatola morsetti
042A Scatola morsetti, completa 165A Vite prigioniera 668A Targhetta (simbolo di protezione)
047A Girante 674A Conduttore
048A Anello per girante 300A Rondella
048B Disco distributore 888E Piastra
050A Piastrina di valvola 450A Scudo, lato B
051A Piastrina di ritegno 455A Nastro elastico
058A Anello di tenuta
061A Coperchio della pompa 500A Cuffia del ventilatore
064A Piastra per il coperchio della pompa 502A Ventilatore esterno
503A Vite
SVENSKA
Reservdelar (Fig. 17), kan erhållas från fabriken (se 065A Skyddspropp 504A Skyddshylsa
Beställningsexempel) 066A Hätta 505A Passkil för ytterfläkt
068A Skruvpropp 511A Klämplatta
001A Motorhus, komplett 068B Tätningsring 512A Gummipropp
002A Pumphus 071A Rör för kavitationsskydd 513A Förbindelseskena
005A Motorrotor 072A Bricka för kavitationsskydd 514A Klämbygel
007A Spårkullager 078B Skruvpropp 515A Vinkelstycke
008A Spårkullager 080A Tätningsring
011A Spiralspännstift 080C Klämplatta 520A Bricka
018A Fjäderbricka 081A Jordningsskruv 544A Uttagslådans överdel (med tätningssnöre)
022A Bricka 083A Jordningsbeslag 571A Klämplatta
026A Lagersköld, A-sidan 083C Fot 582A O-ring
027A Lagerlock 084A Kontaktbeslag 584A Lock för uttagslåda (med tätningssnöre)
030A Spiralspännstift för 035A 084C Tesamoll
033A V-ring 085C Beröringsskydd 640A Kontaktplint
035A Glidringtätning 088C Packning 648A Mellanstycke
037A Spiralspännstift 654A Packning
040A Märkskylt 102A Bricka 656A Överdel
041A Skruv 164A V-ring 660A Skruvpropp
042A Uttagslåda, komplett 165A Stiftskruv 662A Jordning
047A Löphjul 663A Packning
048A Toleransring för löphjul 300A Bricka 665A Lock
048B Styrskiva 667A Skruv för uttagslådans lock
050A Ventilplatta 450A Lagersköld, B-sidan 668A Märkskylt (skyddssymbol)
051A Hållplatta 455A Bandfjäder 674A Ledning
058A Tätningsring
061A Pumplock 500A Fläkthuv 888E Platta
064A Platta för pumplock 502A Ytterfläkt
503A Skruv
Normteile sind nach Abmessung, Werkstoff und Oberfläche 035A DIN 24960 552A DIN 46320
im freien Handel zu beziehen. 658B
Standard commercially available parts are to be purchased
in accordance with the specified dimensions, material and 554A
surface finish. 658A
Les pièces normalisées peuvent être obtenues dans le 688D
commerce d'après leurs dimensions, le matériau et l'état de
surface.
Las piezas homologadas pueden adquirirse en el mercado
indicando dimensiones, material y superficie.
Le parti di ricambio normalizzate circa dimensioni, materiali
e superficie sono reperibili in commerico.
Standarddetaljer med önskade dimensioner, material och yta
kan erhållas i öppna handeln.

Klemmenkasten in Normal- und EEx e - Ausführung Klemmenkasten in Normalausführung Klemmenkasten in EEx e-Ausführung
Terminal box in standard and EEx e design Terminal box in standard design Terminal box in EEx e design
Boîte à bornes en exécution normale exécution normale et EEx e Boîte à bornes en exécution normale Boîte àbornes in exécution EEx e
Caja de bornes en ejecución normal y EEx e Caja de bornes en ejecución normal Caja de bornes de la ejecución EEx e
Scatola morsetti in esecuzione normale ed EEx e Scatola morsetti in esecuzione normale Scatola morsetti in esecuzione EEx e
Uttagslåda in normalt och EEx e utförande Uttagslåda in normalt utförande Uttagslåda i explosionsskyddat utförande EEx e
2BV5 161 - 0..02

584A 667A 667A
668A
588B 653A
665A 665A
582A 663A 663A
548B 578B 650A 650A

548A 578A 675A
571A
640A 640A
662A 662A
544A 554A 652A 652A
552A 670A 674A
656A 656A 688D

517A 688D 658B
516A 655A 658A 655A 660A
(um 45° gedreht
rotated through 45°
tournée de 45° 515A 651A
girada en 45° 513A 648A 648A
ruotata di 45°
vriden 45°) 514A
512A 654A 654A
518B
518A
520A
511A
007A
027A
300A
026A 022A
161A 038B
160A
165A
Anschluß eines einzelnen Leiters mit Klemmbügel. 002A
Connecting a single conductor with a terminal clip.
Raccordement d'un seul conducteur à une borne à étrier.
Conexión de un solo conductor con un pisacables. 037A 028A
Allacciamento di ogni singolo conduttore con morsetto di serraggio.
Anslutning av en enkelledere med klämbygel
2BV5 047A 036A

035A 033A 025A
048B 048A 030A

050A
051A
053A
058A 888E
066A
061A
072A 071A
080A 064A
Fig. 17 Darstellung einer zerlegten 2BV5-Vakuumpumpe/-Kompressor
078B
Exploded view of a 2BV5 vacuum pump/compressor
065A Pompe à vide/compresseur 2BV5 en vue éclatée
068B Representación de una bomba de vacío/compresor 2BV5 despiezados
068A Rappresentazione di una pompa per vuoto/un compressore 2BV5 smontato
063A Sprängskiss av isärtagen vakuumpump/-kompressor 2BV5
506A 500A 503A
502A
451A
450A
018A
008A
505A
BG 100L ...112M 085C
2BV5 110 - ....0. 011A 458A
- ....1.
042A 082C
455A
006A
041A
040A
083C
088C
BG 100L ... 160L
087C
005A 001A 081C 084C 086C EEx e
084A
083A
042A 082A
BG 132S ... 160L 081A
2BV5 110 - ....2. 100A
- ....3.
2BV5 111 - ....0. 102A
101A
- ....1.
- ....2. 500A
2BV5 121 - ....0. 006A
- ....1.
- ....2. 502A
2BV5 131 - ....0.
164A
- ....1.
450A
- ....2.
005A 001A 018A
2BV5 161 - ....0.
008A
100A 504A
505A
102A 503A
BG 180M
2BV5 161 - ....2.
042A
040A 451A
041A
081C
087C
006A
081A
082A
080C
083C
086C
005A 001A
BG = Motorbaugröße / Motor size / Dés. de carcasse du moteur / Tamaño del motor / Grandezza del motore / Motorstorlek

DEUTSCH
ERKLÄRUNG zur Unbedenklichkeit der Vakuumpumpen /-Kompressoren Demontage
Die von uns, der Unterzeichner/in, zwecks Instandhaltungsmaßnahmen zurückgesandte Vakuumpumpe/-Kompressor:
Typ ............................................................. Fabriknummer (No E)...................................................................
1)
kam nicht mit gefährlichen Stoffen in Berührung
1)
hatte als Einsatzgebiet .....................................................................................................................................................................
und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw. gesundheitsgefährdenden Stoffen in Kontakt. Die Vakuumpumpen/-Kompresso-
ren ist vor Versand außen und innen vollständig gereinigt und nach Betriebsanleitung gespült und vollständig entleert worden
1)
besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich
1)
folgende Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich:
1)
Erklärung über die Kontaminierung von Kompressoren, Vakuumpumpen und –komponenten von
VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, 60528 Frankfurt/M. Bestell-Nr. 2121
Wir versichern, daß die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
erfolgt.
Firma ..................................................................... Telefon .............................................. Fax .......................................
Anschrift ................................................................ Name ................................................. Position ..................................

(in Druckbuchstaben)
Datum ................................................................ Firmenstempel, Unterschrift
1)
Zutreffendes ankreuzen
Fig. 18 Erklärung zur Unbedenklichkeit der Vakuumpumpen/-Kompressoren Demontage
ENGLISH
Declaration of Clearance for the disassembly of vacuum pumps/compressors
For the purpose of repair work, we, the undersigned, hereby declare that vacuum pump/compressor:
Type ............................................................. Serial (No E) ......................................................................................
1)
Did not come into contact with hazardous substances
1)
Was located at ................................................................................................................................................................
and came into contact with substances which are subject to identification requirements and detrimental to health. The vacuum
pump/compressor was cleaned thoroughly, both inside and outside and rinsed and completely drained in accordance with the
operating instructions
1)
Special safety precautions are not necessary for further handling
1)
The following safety precautions are necessary:
1)
Declaration of Contamination of Compressors, Vacuum Pumps and Components from
VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, 60528 Frankfurt/M. Order-No. 2122
We assure that the above information is correct and complete and that shipment was carried out in accordance with the relevant statutory
provisions.
Company ................................................................. Tel .............................................. Fax .......................................
Address ................................................................ Name ................................................. Position ..................................

(in block capitals)
Date ................................................................ Company stamp, signature
1)
tick where applicable
Fig. 18 Declaration of clearance for the disassembly of vacuum pumps/compressors

FRANÇAIS
DECLARATION d’autorisation de démontage de pompes à vide/compresseurs
Nous soussignés déclarons que la pompe à vide/le compresseur retourné(e) pour réparation
Type ..................................................................... Numéro de fabrication (No E) .............................................................................
1)
n’est pas rentré(e) en contact avec des produits dangereux
1)
a été utilisé dans ............................................................................................................................................................................
et est rentré(e) en contact avec des produits dangereux pour la santé et/ou l’environnement. Avant son expédition, la pompe à
vide/le compresseur a été totalement nettoyé(e) à l’extérieur et à l’intérieur, rincé(e) conformément aux instructions et
entièrement vidangé(e)
1)
des mesures de sécurité particulières ne sont pas nécessaires pour sa manipulation
1)
les mesures de sécurité suivantes sont nécessaires :
1)
Declaration de la contamination des compresseurs, pompes à vide et leurs composants,
Editions VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, D-60528 Frankfurt/M. Réf. 2121
Nous certifions que les indications sus-mentionnées sont correctes et complètes et que l’expédition est en conformité avec les
dispositions légales.
Société ................................................................... Téléphone ......................................... Télécopieur ..............................
Adresse ................................................................ Nom ................................................. Fonction .................................

(en caractères d’imprimerie)
Date ................................................................ Cachet de la société, signature

1)
Cocher les mentions valables
Fig. 18 Déclaration d’autorisation de démontage de pompes à vide /compresseurs
ESPAÑOL
DECLARACION de autorización de desmontaje de las bombas de vacío/compresores
El/los abajo firmante(s) declaramos que las siguientes bombas de vacío/compresores desmontados a fines de reparación:
Tipo ............................................................. Nº de serie (No E) ....................................................................................
1)
no entraron en contacto con materias peligrosas
1)
fueron utilizados para ............................................................................................................................................. donde entraron
en contacto con materias o el medio ambiente peligrosos para la salud. Antes de su envío las bombas de vacío/compresores
se limpiaron completamente por dentro y por fuera y se enjuagaron y vaciaron por completo siguiendo las Instrucciones de
servicio
1)
no se precisan medidas de seguridad para su manipulación
1)
son necesarias las siguientes medidas de protección:
1)
Información relativa a la contaminación de compresores, bombas y componentes de sistemas de vacío pueden
solicitarse de la editorial: VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, D-60528 Frankfurt/M, Alemania, n° de pedido 2121
Aseguramos que los anteriores datos son correctos y completos y que el envío se realizó de acuerdo con las disposiciones legales.
Empresa ................................................................. Teléfono .......................................... Fax .......................................
Dirección ................................................................ Nombre .............................................. Cargo ..................................

(en letras mayúsculas)
Fecha ................................................................ Sello de la empresa, firma
1)
Marcar lo que corresponda
Fig. 18 Declaracion de autorización de desmontaje de las bombas de vacío/compresores

ITALIANO
Dichiarazione di nullaosta per lo smontaggio della pompa per vuoto/ del compressore
Il sottoscritto dichiara che la pompa per vuoto/ il compressore consegnato allo stabilimento per lavori di manutenzione
Tipo ............................................................. No. di fabbrica (No E) ............................................................................
1)
Non era in contatto con sostanze nocive
1)
Era impiegata nel settore seguente: ................................................................................................................................................
ed era in contatto con sostanze nocive sotto obbligo di denominazione . Prima della consegna, le pompe/i compressori sono stati
puliti all’interno ed all’esterno e sono stati lavati e svuotati completamente seguendo le istruzioni d’uso.
1)
Non sono necessari particolari misure di sicurezza
1)
Sono necessari le seguenti misure di sicurezza:
1)
Dichiarazione relativa alla contaminazione di compressori, depressori e componenti per vuoto della
VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, 60528 Francoforte sul M., nr. d’ordine 2121
Confermiamo che le dichiarazioni sopraindicate sono corrette e complete e che la consegna è conforme alle norme vigenti.
Ditta ..................................................................... Telefono ........................................... Fax .........................................
Indirizzo .............................................................. Nome ................................................ Funzione ..................................

(in stampatello)
Data ............................................................. Timbro della ditta, firma
1)
Segnare con una crocetta la cassella corrispondente
Fig. 18 Dichiarazione di nullaosta per lo smontaggio della pompa per vuoto/ del compressore
SVENSKA
DEKLARATION rörande riskfri isärtagning av vakuumpumpar/- kompressorer
De vakuumpumpar/-kompressorer som vi sänder in för översyn/reparation:
Typ ............................................................. Tillverkningsnummer (No E) .........................................................................
1)
har ej kommit i beröring med farliga material
1)
har använts inom området ...............................................................................................................................................................
och har kommit i kontakt med klassificerade/hälsofarliga material. Innan de sändes iväg har vakuumpumparna/-kompressorerna
fullständigt rengjorts samt spolats igenom och tömts enligt driftsinstruktionen.
1)
Speciella säkerhetsåtgärder för den fortsatta hanteringen erfordras ej.
1)
Följande säkerhetsåtgärder erfordras:
1)
Förklaring över kontaminering av kompressorer, vakuumpumpar och -komponenter från
VDMA Verlag GmbH, Lyoner Straße 18, D-60528 Frankfurt/M. Best.-nr. 2121
Vi försäkrar att ovanstående uppgifter är korrekta och fullständiga, samt att förpackning och insändning utförts på i lag föreskrivet sätt.
Företag ................................................................... Telefon .............................................. Fax .......................................
Adress ................................................................ Namn ................................................. Tjänsteställning ......................

(med tryckbokstäver)
Datum ................................................................ Firmastämpel, underskrift

1)
Kryssa för det som gäller
Fig. 18 Deklaration rörande riskfri isärtagning av vakuumpumpar/-kompressorer

Bitte hierzu vollständige Absenderangaben: / Tähän kohtaan lähettäjän täydelliset osoitetiedot:
Der Text der Betriebsanleitung kann in unten Angi fullstendige avsenderopplysninger: / Husk fuldstændig afsender:
angeführten Sprachen angefordert werden! Onder vermelding van het volledige adres: / Para isso é favor enviar os dados completos do remetente:
Παραχαλουµε γραψτε την πληρη σας διευϑυνση:
Käyttöohjeen tekstin voi tilata alla mainituilla
kielillä!
Driftsinstruksens tekst kan bestilles på følgende

språk!
Driftsvejledningen kan rekvireres på de

nedenstående sprog!
De tekst van de gebruiksaanwijzing kan besteld

worden in de hieronder vermelde talen!
O texto das instruçoes de funcionamento pode ser

solicitado nos idiomas abaixo citados!
Το χειµενο της επιχειρησιαχης οδηγιας διατιϑεται

στις παραχατω γλωσσες !
2BV5 161, 2BV5 131, 2BV5 121, 2BV5 111, 2BV5 110 : nash_elmo Industries GmbH
610.44 415.21 Siemensstraße 15
Dansk Nederlands Suomi
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Fax.: +49 911 1454 - 5252
Português ελληνιχα
Bereich Automatisierungs- und Antriebstechnik / Automation and Drives Group

Geschäftsgebiet Strömungsmaschinen / Development and Manufacturing of Vacuum Pumps and Compressors
D-97616 Bad Neustadt an der Saale
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BLOCK NO. CLASS NO.

DWG. NO. 995-EM610-001 B

A 2012-06-18 FOR APPROVAL GB.HAN CH.CHUN HD.KIM

B 2012-08-02 FOR APPROVAL GB.HAN CH.CHUN HD.KIM

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

UNIT TOTAL PERUN TOTAL

SCALE NONE PROJECTION NONE

SIZE A4 DIMENSION NONE

DRAWN CHECKED REVIEWED APPROVED DRAWN CHECKED REVIEWED APPROVED

Baureihe / Series / Série / Serie / Tillverkningsserie

nash_elmo Industries GmbH Alle Rechte vorbehalten. Bestell-Nr. / Order No. /

Inhalt Seite Allgemeine Hinweise

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

Dabei bedeutet: HINWEIS: Sofern Motoren mit verschlossenen Kondenswasser-

Es ist Fett UNIREX N3 der Firma ESSO oder gleichwertiges Schmier-

Sollte nach längerem Stillstand das Laufrad (047A) infolge Kalkabla-

3.1 Allgemeines Bestellbeispiel:

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

3.5.2 Ersatzteile, Normteile, Darstellung einer

3.5.3 Hinweis zur Instandhaltungsanleitung 1 Description 7

3.5.4 Instandhaltungs- / Gewährleistungsaufträge 2 Operation 8

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

The working liquid supplied is discharged through the delivery branch

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

When evacuating tanks, the gas ejector acts as a

2.2.2 Start-up Oxalic acid can cause damage to health if

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

3.5.2 Spare parts, standard parts, exploded view of a

3.5.3 Notes on Repair Instructions

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

Sommaire Page Remarques générales

Si elles sont utilisées conformément à l’usage prévu, les machines

3 Maintenance 14 Les ELMO-F fonctionnent selon le principe de l’anneau liquide : une

1.4 Domaine d’application

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

l’eau. de refroidissement suffisant, régler la pression dans la conduite

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

a) Raccordement de la tubulure de refoulement Montage des raccords à bague coupante

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

2.2.2 Mise en service

Si le liquide de fonctionnement est de l’eau fortement calcaire, l’adoucir

Utiliser de la graisse UNIREX N3 (ESSO) ou une graisse équivalente

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

3.5 Pièces de rechange 4 ELMO-F avec moteurs EEx e

Les instructions de maintenance peuvent être demandées au

référence : 610.44 416.02 (allemand/anglais)

et en donnant toutes précisions concernant l’expéditeur.

3.5.4 Contrats de réparation/actions en garantie

Aux fins de protection des personnes et de

Toute machine ELMO-F envoyée à l’atelier de réparation devra être

Si une machine ELMO-F parvient à l’atelier de réparation sans la

nash_elmo Industries GmbH Bestell-Nr. / Order No. /

Indice Página Indicaciones generales

Si se utilizan conformemente, las máquinas marcadas con

Hay que observar siempre las

1.3 Nivel de presión acústica

4 ELMO F con motores EEx e 20

Las máquinas para medios inflamables, explosivos, venenosos y