TECNOLOGÍA DE LA

FABRICACIÓN

TEMA 3
PROCESOS DE MOLDEO

Profesor:
Serafín Limonchi Valenzuela
Tema 3 – Procesos de Moldeo

 3.1. Introducción. Clasificación (METAL)

 3.2. El moldeo de fundiciones (METAL)

 3.3. El moldeo por inyección (METAL)

 3.4. El moldeo de materiales plásticos (POLÍMEROS)

 3.5. Bibliografía.
2
3.1.Introducción : materiales en la ingeniería

3
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES

acero
 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.
 Solidificación y enfriamiento del metal dentro del molde. Bloque
motor
 Influencia del tipo de material del molde.
4
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

 Tipo de metal.
 Propiedades térmicas del metal y del molde.
 Relación geométrica entre el volumen y el área superficial
de la fundición.
 Forma del molde.

METALES PUROS Punto de fusión bien definido

5
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

ALEACIONES NO Punto de fusión bien definido

TL (liquidus) TS (solidus)

 Estado pastoso
 Dendritas columnares
 Rango de solidificación o de
congelamiento
 Efecto de la velocidad de enfriamiento
 Ventajas de un grano fino

6
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

7
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

Molde Metal

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

G/R, gradiente térmico [entre 102-103 K m-1] / velocidad [10-3-10-4 m s-1] a la que se
mueve la interfaz. Las estructuras tipo dendrítico (Fig. 6a y b) se dan para G/R entre
105 (dendrítica orientada) -107 (dendrítica no orientada); las estructuras no
dendríticas de frente plano se dan para G/R entre 1010-1012.

8
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

ENFRIAMIENTOS RÁPIDOS “dendritas

con núcleo”: concentración del núcleo de la
MICROSEGREGACIÓN dendrita menor que la superficie

SEGREGACIÓN NORMAL
Frentes de solidificación planos, componentes
con menor punto de fusión quedan en el
centro de la fundición (elementos aleación)

MACROSEGREGACIÓN SEGREGACIÓN INVERSA

El centro de la fundición presenta menor
concentración

SEGREGACIÓN POR GRAVEDAD 9

 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

AGENTES NUCLEANTES

FORMACIÓN GRANOS
AUMENTAR LA CONVECCIÓN
EQUIAXIALES

AGITACIÓN O VIBRACIÓN
NUCLEACIÓN
HETEROGÉNEA

NUCLEACIÓN
HOMOGENEA

10
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FLUJO DEL FLUIDO

TEOREMA DE
MAZAROTAS DISEÑO Y CONTROL BERNOULLI Y LEY DE
DEL FLUJO LA CONSERVACIÓN DE
LA MASA 11
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FLUJO DEL FLUIDO

FLUIDEZ

 Viscosidad, tensión superficial e inclusiones: cuanto mayor sean menor

será la fluidez.
 Patrón de solidificación de la aleación: cuanto mayor sea el intervalo de
solidificación (zona pastosa) menor será la fluidez.

 Diseño del molde.

 Material del molde (características superficiales): a mayor rugosidad y a
mayor conductividad térmica del molde, menor será la fluidez.
 Sobrecalentamiento: aumentar la temperatura por encima del punto de
fusión del material aumenta la fluidez, a la vez que retrasa la solidificación.
 Velocidad de vaciado: a menor velocidad de vaciado, menor fluidez.
 Transferencia de calor.
12
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FLUJO DEL FLUIDO

COLABILIDAD

13
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FLUJO DEL FLUIDO

TRANSFERENCIA DE CALOR

 Flujo de calor  Fenómeno complejo

 Velocidad de vertido:
 Ni muy baja (enfriamiento prematuro)
 Ni muy alta (turbulencia).
 Tiempo de solidificación:
n
V 
t  C 
 A

14
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FLUJO DEL FLUIDO

CONTRACCIÓN

 Al enfriarse antes de solidificarse.

 Al solidificarse.
 Al enfriarse una vez en estado sólido +++++

ALUMINIO 7.1%

ORO 5.5%

ACERO AL CARBONO 2.5-4%

HIERRO BLANCO 4-5.5%

HIERRO GRIS 2.5%

15
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

PROYECCIONES METÁLICAS

INCLUSIONES

SUPERFICIE FUNDICIÓN
CAVIDADES PUNTO FRÍO DEFECTUOSA INCOMPLETA16
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

DISCONTINUIDADES

DIMENSIÓN O FORMA INCLUSIONES

INCORRECTA 17
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Rechupe

18
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Contracción

19
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Porosidad

20
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Contracción / Cavidad

21
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Discontinuidad

22
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Grieta

23
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Pliegue

24
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Incompleta

25
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

DEFECTOS EN FUNDICIÓN

Inclusiones

26
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

POROSIDAD

POR CONTRACCIÓN

 Suministrar la cantidad adecuado de material fundido.

 Utilizar enfriadores, elementos que aumentan la velocidad de solidificación
en zonas críticas.
 En aleaciones, aumentando el gradiente de temperatura.
 Mediante prensado isostático en caliente.

POR GASES

27
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

MATERIALES PARA FUNDICIÓN

FUNDICIONES NO FERROSAS

METAL LIGERO

ALEACIONES BASE ALEACIONES BASE

ALUMINIO MAGNESIO

ALEACIONES BASE
COBRE
ALEACIONES BASE
PLOMO
ALEACIONES BASE ZINC

ALEACIONES ALTA
ALEACIONES BASE TEMPERATURA
ESTAÑO
28
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

MATERIALES PARA FUNDICIÓN

FUNDICIONES FERROSAS

HIERRO FUNDIDO ACEROS FUNDIDOS

GRIS
ACEROS INOXIDABLES
DÚCTIL (NODULAR) FUNDIDOS

BLANCO

MALEABLE

DE GRAFITO
COMPACTADO
29
 3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

FUNDICIONES FERROSAS
HIERRO FUNDIDO
GRIS
el carbono aparece en forma de grafito
debido a que solidifican según el diagrama
estable, es decir, los constituyentes de
equilibrio durante la solidificación son
austenita y grafito libre
DÚCTIL (NODULAR)
las fundiciones grises dúctiles o
nodulares (también llamadas
esferoidales) se caracterizan por
presentar el grafito en forma de
pequeñas esferas

BLANCO(microestructura a
base de cementita y perlita
MALEABLE
Fundición maleable es una fundición de
hierro que se obtiene al calentar la
fundición blanca a temperaturas entre
800 y 900 º C por un período de tiempo
prolongado

DE GRAFITO
COMPACTADO 30
Aceros inoxidables

31
Aceros inoxidables

32
Diagramas bifásico aleaciones Al-Cu

33
Diagramas bifásico aleaciones Al-Ni

En el punto A: reacción eutéctica a 639.9°C y

5.7%Ni. L↔(Al)+Al3Ni
En el punto B: reacción eutéctica a 1380°C y
87%Ni. L↔AlNi3+(Ni)
En el punto C: reacción peritéctica a 854°C y
42%Ni. L+Al3Ni2↔Al3Ni
En el punto D: reacción peritéctica a 1133°C y
59%Ni. L+AlNi↔Al3Ni2
En el punto E: reacción peritectoide a 700°C y
81%Ni. AlNi+AlNi3↔Al3Ni6

34
3.1. Introducción. Clasificación
(METAL)

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN

35
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

LOS VAMOS A ESTUDIAR SEGÚN:

MOLDES DESECHABLE

MOLDES PERMANENTES

MOLDES COMPOSITES

36
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MOLDEO CON GRAFITO COMPACTADO

MOLDEO EN CÁSCARA

MOLDE DE YESO

MOLDE CERÁMICO

FUNDICIÓN DE MODELO EVAPORATIVO

A LA CERA PÉRDIDA

REVESTIMIENTO POR CÁSCARA CERÁMICA

37
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

Método tradicional. Básicamente consiste en: (i) colocar el modelo en el molde y

todos los conductos para el sistema de distribución del metal fundido; (ii) rellenar el
molde con arena bien compactada; (iii) retirar el modelo; (iv) llenar la cavidad del
molde con el metal fundido; (v) enfriado y solidificación de la fundición; (vi) abrir el
molde y retirar la arena; (vii) mecanizar las partes fundidas correspondientes al
sistema de distribución.
BANCO DE ARENA

TIPOS DE ARENA

ARENA DE LAGO

38
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

ARENA VERDE PARA

MOLDEO

SECADOS O DE
SUPERFICIE SECA
MOLDES DE ARENA

MOLDES DE CAJA FRÍA

MOLDE NO COCIDO
PROCESOS DE CURADO EN FRÍO

MOLDEADO AL CO2 39
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

COMPONENTES DE UN MOLDE

40
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MODELOS

Madera, metal o plástico

1 Pieza Modelos divididos 2 Modelos de placa

Piezas bipartidos

41
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MACHOS O CORAZONES

42
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MÁQUINAS PARA MOLDEO

MOLDEO VERTICAL SIN CAJA

43
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MÁQUINAS PARA MOLDEO

MIXTAS
(SACUDIDAS+PRESIÓN)

LANZADORES DE ARENA POR PRESIÓN SACUDIDAS 44

 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

MÁQUINAS PARA MOLDEO

MOLDEO POR IMPACTO MOLDEO DE VACÍO

(PROCESO V)

45
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN EN ARENA

Operación de fundición en arena (para un modelo de dos piezas)

46
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

MOLDEO CON GRAFITO COMPACTADO

Se utiliza grafito compactado en lugar de arena. Se utiliza para metales

que reaccionan con el sílice (titanio, zirconio). El procedimiento es similar a
la fundición en arena, los moldes se secan al aire, se hornean a 175ºC, se
calientan a 870ºC y se almacenan a humedad y temperatura controlada.

47
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

MOLDEO EN CÁSCARA

48
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

MOLDE DE YESO

El molde se fabrica en blanco de Paris (yeso o sulfato de calcio), talco y

harina de sílice; que se mezclan con agua.
La masa resultante se vierte sobre el modelo; se endurece el yeso (15 min.
aprox.). VENTAJAS E
INCONVENIENTES
Se separa el molde del modelo (2 mitades de molde); se deja secar el
molde a 120-260ºC para eliminar la humedad.
Se ensamblan las 2 mitades del molde, formando la cavidad para la
fundición. MODELOS

Se precalientan a 120ºC.

Se vierte el metal fundido.
49
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

MOLDE CERÁMICO

VENTAJAS E
INCONVENIENTES
50
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

FUNDICIÓN DE MODELO EVAPORATIVO

MODELO DESECHABLE

51
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

FUNDICIÓN DE MODELO EVAPORATIVO

Se colocan perlas o granza de poliestireno desechable (EPS) sin tratar, con un
5-8% de pentano (hidrocarburo volátil) en una matriz precalentada de aluminio
(con el negativo de la pieza que se desea obtener).
Se aplica calor para fundir y unir las perlas o granza.
Se deja enfriar y se retira el modelo de poliestireno.
Se recubre el modelo con un lodo refractario (a base de agua).
Se deja secar.
Se coloca el modelo en una caja de moldeo.
Se rellena la caja con arena fina suelta (rodea y soporta al modelo). Se
compacta la arena.
Se vierte el metal fundido que vaporiza al modelo y va ocupando el espacio
VENTAJAS E
que éste ocupaba (el modelo es degradado, los productos de la degradación
INCONVENIENTES
pasan a la arena que lo rodea). La velocidad de vertido depende de la velocidad
de degradación del modelo. 52
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA

Cera
Perdida
VENTAJAS E
INCONVENIENTES
53
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

MODELO Escayola,
arcilla…

54
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

MODELO
+CERA

55
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

CANALES+
PERNOS

56
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

RECUBRIMOS CON MATERIAL REFRACTARIO E

INTRODUCIMOS EN MOLDE

57
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

LLENADOS DE MOLDE CON MATERIAL REFRACTARIO, YESO…

58
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

SE CALIENTA EL MOLDE, SE DA LA VUELTA PARA QUE SALGA LA

CERA, SE HORNEAN LOS MOLDES

59
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

SACAR CRISOL DEL HORNO Y ELIMINAR ESCORIAS

60
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

EXCESO

LLENADO DEL MOLDE

61
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

DESMOLDEO

DESMOLDEO 62
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

CHORRO ARENA

63
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

A LA CERA PÉRDIDA: FUNDICIÓN DE BRONCE ARTÍSTICA

ESCULTURAS

64
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

BRONCE ARQUITECTÓNICO

65
http://www.bronce-arquitectonico.es
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

BRONCE ARQUITECTÓNICO

66
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

BRONCE ARQUITECTÓNICO

67
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES DESECHABLES

REVESTIMIENTO POR CÁSCARA CERÁMICA

68
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

Se fabrica un molde en dos mitades con materiales con alta resistencia a la
erosión y a la fatiga térmica (hierro fundido, acero, latón…). El material del molde
dependerá del punto de fusión del metal a fundir.
La cavidad del molde y el sistema de distribución del metal fundido se
mecanizan en el propio molde, quedando todo integrado.
Se utilizan machos si se desean partes huecas en la pieza fundida (machos de
arena aglutinada, yeso, grafito, hierro gris, acero al carbono…).
Para alargar la vida del molde se pueden recubrir las superficies de la cavidad
con algún material refractario o rociarse con grafito. Estos recubrimientos ayudan
a controlar la velocidad de enfriamiento.
Puede ser necesario el uso de expulsores mecánicos que faciliten la expulsión
de la pieza fundida del molde.

69
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

Se cierra el molde y se sujeta mecánicamente.

Se calientan a 150-200ºC para facilitar el flujo del metal fundido y reducir el
daño térmico del molde.
Se vacía el metal fundido.
Se deja enfriar y solidificar. Se emplean sistemas de refrigeración (por aire o
agua).
Se abre el molde y se retira la pieza de fundición.

VENTAJAS E
INCONVENIENTES

70
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN DE VACÍO

FUNDICIÓN HUECA

FUNDICIÓN A PRESIÓN

FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ (INYECCIÓN DE METALES)

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

FUNDICIÓN POR DADO IMPRESOR Y FORMADO DE METALES SEMISÓLIDOS

FUNDICIÓN EN MOLDE COMPOSITE

71
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN DE VACÍO

72
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN HUECA

73
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN A PRESIÓN

74
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ (INYECCIÓN DE METALES)

CÁMARA CALIENTE

75
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ (INYECCIÓN DE METALES)

CÁMARA FRÍA

76
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

FUNDICIÓN REALMENTE CENTRÍFUGA

77
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

FUNDICIÓN SEMI-CENTRÍFUGA

78
3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

CENTRIFUGADO

79
 3.2. El moldeo de fundiciones
(METAL)

MOLDES PERMANENTES

FUNDICIÓN POR DADO IMPRESOR Y FORMADO DE METALES SEMISÓLIDOS

FUNDICIÓN POR DADO IMPRESOR

FORMADO DE METALES SEMISÓLIDOS

80
3.3. El moldeo por inyección
(METAL)

81
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

POLIMEROS

“”TÉRMINO PLÁSTICO””

HAN IDO REEMPLAZANDO A LOS METALES

Resistencia a la corrosión y a productos químicos.

Baja conductividad térmica y eléctrica.
Baja densidad.
Alta relación Resistencia/Peso (sobretodo en plásticos reforzados).
Buen comportamiento como aislante acústico.
Gran variedad de colores y transparencias.
Facilidad de manufactura.
Posibilidad de diseño complejo. 82
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

POLIMEROS

“”TÉRMINO PLÁSTICO””

HAN IDO REEMPLAZANDO A LOS METALES

Coste relativamente bajo.

Otras características que se deben tener en cuenta:
Baja resistencia y rigidez.
Alto coeficiente de expansión térmica.
La máxima temperatura que soportan es baja (hasta 350ºC).

FACILIDAD DE FABRICACIÓN

83
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

POLIMEROS

TODOS SE FABRICAN DE
MANERA SIMILAR

84
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

Los polímeros son moléculas de cadena larga que se forman por

polimerización (mediante enlaces covalentes y enlaces cruzados entre
diferentes monómeros). Un monómero es el elemento básico de un polímero
(muchos meros). La palabra mero, viene del griego (significa “parte”),
representa la unidad más pequeña que se repite. La mayoría de los
monómeros son orgánicos, en los que los átomos de carbono se unen
mediante enlaces covalentes (compartiendo electrones) con otros átomos
(hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, flúor, cloro, silicio y azufre).

85
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

POR CONDESACIÓN
POLIMERIZACIÓN
GRADO DE POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN

PRIMARIOS (COVALENTES)
TIPOS DE ENLACES
SECUNDARIOS
Van der Waals
Puentes de hidrógeno
Iónicos

86
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

POLÍMEROS LINEALES

POLÍMEROS RAMIFICADOS

CLASIFICACIÓN POLÍMEROS ENTRELAZADOS

SEGÚN SU
ESTRUCTURA

POLÍMEROS EN RED
HOMOPOLÍMEROS
COPOLÍMEROS
TERPOLÍMEROS
87
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

AMORFOS
CLASIFICACIÓN
SEGÚN SU
PARCIALMENTE
CRITALINIDAD
CRISTALINOS
Grados Cristalinidad: de casi
completo (95%) a ligeramente
cristalino

PROPIEDADES

88
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS

AMORFOS
TEMPERATURA DE
TRANSICIÓN VÍTREA
CRISTALINOS

MEZCLA DE POLÍMEROS

TIPOS

TERMOPLÁSTICOS

TERMOESTABLES

ELASTÓMEROS
89
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

TERMOPLÁSTICOS

Algunas propiedades de los termoplásticos:

NO PRESENTAN ENLACES COVALENTES
Efectos de le temperatura: por encima de
ENTRE DIFERENTES Tg se vuelve correoso, si
MOLÉCULAS
aumentamos la temperatura se vuelve gomoso (comportamiento similar
al hule), si sigue aumentando la temperatura se vuelve un fluido viscoso
(fundibles).
Pueden sufrir grandes deformaciones uniformes antes de la rotura (fácil
RESISTENCIA – ENLACES SECUNDARIOS
conformado).
Orientación: cuando se deforma unCARACTERÍSTICO
COMPORTAMIENTO termoplástico sus moléculas
EN largas
tienden a orientarse en la dirección
FUNCIÓN DE LA deTEMPERATURA
la elongación. El material se vuelve
anisotrópico.
algunos polímeros
Absorción de agua:FACILIDAD (como el nailon) puede absorber
DE RECICLADO
agua, lubricando las cadenas de las regiones amorfas.
Baja conductividad térmica y eléctrica.
Reutilizables. 90
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

TERMOESTABLES

En generalSÍ PRESENTAN
poseen ENLACES COVALENTES
mejores propiedades ENTREquímicas,
(mecánicas, térmicas,
DIFERENTES
resistencia a la electricidad, MOLÉCULAS
estabilidad dimensional) que los
termoplásticos. En general:
Duros y frágiles.
No fundibles.
Difícil conformado.
Difícil reutilizar.

DURANTE LA POLEMIRACIÓN SE FIJA LA RED

“CURADO” - IRREVERSIBLE

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA
TEMPERATURA DIFERENTE
91
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ELASTÓMEROS

BAJA TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA Tg.

SUFRIR GRANDES DEFORMACIONES ELÁSTICAS SIN ROMPERSE,

SON SUAVES Y TIENEN MÓDULOS ELÁSTICOS BAJOS

En general: ESTRUCTURA RIZADA

Presentan pocos enlaces entre cadenas.
ENLACES CRUZADOS “VULCANIZACIÓN”
No son fundibles ni solubles.
Difícil
“UNconformado
NEUMÁTICO (la temperatura de conformado
ES UNA MOLÉCULA suele ser
GIGANTE”
superior la temperatura de ignición).
Difícil de reutilizar.

ELASTÓMERO - HULE
92
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ELASTÓMEROS

TIPOS

HULE NATURAL HULE SINTÉTICO SILICONAS POLIURETANO

En base al látex Butilo

Estireno butadieno
Polibutadieno
Etileno propileno

93
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

ADITIVOS

PLASTIFICANTES PROTECTOR UV

ANTIOXIDANTES RECUBRIMIENTOS

RELLENOS “CARGAS” RELLENOS “REFUERZOS”

COLORANTES

LUBRICANTES ESPUMANTES

94
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

PLÁSTICOS BIODEGRADABLES

La mayoría de plásticos se fabrican con derivados de recursos naturales

no renovables, no son biodegradables y son difíciles de reciclar.

EN REALIDAD SON MATERIALES COMPUESTOS

ALMIDONES BASE LÁCTEA AZÚCAR

RECICLADO DE PLÁSTICOS

95
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

LEY DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES

REUTILIZACIÓN RECICLADO VALORIZACIÓN

Reaprovechamiento Reciclado mecánico

químico

96
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

OBTENCIÓN GRÁNULOS Y PELLETS

LÍQUIDO
FORMATO DE LA
MATERIA PRIMA
SÓLIDO

POLVO
GRANZA

PELLETS

97
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

OBTENCIÓN GRÁNULOS Y PELLETS

EQUIPOS PARA LA DOSIFICACIÓN

EQUIPOS PARA EL MEZCLADO

EN FRÍO EN CALIENTE

98
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

OBTENCIÓN GRÁNULOS Y PELLETS

EQUIPOS PARA EL GRANULADO

99
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN DE FIBRAS DE POLÍMEROS PARA REFUERZO (TORCIDO)

MOLDEO POR INYECCIÓN MOLDE POR REACCIÓN-INYECCIÓN

MOLDEO POR SOPLADO ROTOMOLDEO

TERMOFORMADO MOLDEO POR COMPRESIÓN

MOLDEO POR TRANSFERENCIA COLADO

MOLDEO DE ESPUMA

FORMADO EN FRÍO Y FORMADO DE FASE SÓLIDA

ELASTÓMEROS PLÁSTICOS REFORZADOS

100
DEVANADO DE FILAMENTOS, PULTRUSIÓN Y PULFORMADO
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

101
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN DE TUBOS Y TUBERÍAS

EXTRUSIÓN DE
MALLA

102
TUBERÍAS DE PLÁSTICO RÍGIDO
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

COEXTRUSIÓN

103
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

CABLE ELÉCTRICO CON RECUBRIMIENTO PLÁSTICO

104
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN DE LÁMINAS (ESPESOR > 0.5 MM) Y

PELÍCULAS (ESPESOR < 0.5 MM):

105
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

PELÍCULAS DELGADAS DE POLÍMERO (SOPLADO)

106
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

PELÍCULAS DELGADAS DE POLÍMERO (SOPLADO)

“LA MOJONERA”

107
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

108
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

109
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

110
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

111
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

112
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

113
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

114
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

115
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

116
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

117
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

118
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

119
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

120
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

PELÍCULA DE PLÁSTICO MEDIANTE RASURADO

PELLETS

121
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN

OTROS TIPOS DE MATRICES

Boquilla de hilera plana.

Boquilla en cola de pez.
De generación de perfiles sólidos.
De generación de perfiles abiertos.
De pínola o portamandril simétrico (matriz de araña).
De repartidor helicoidal (en matrices de pínola o de
araña).
De generación de perfiles huecos asimétricos.

122
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

EXTRUSIÓN DE MOLDES PARA PEPINO (UAL)

123
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

EXTRUSIÓN DE MOLDES PARA PEPINO (UAL)

124
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

EXTRUSIÓN DE MOLDES PARA PEPINO (UAL)

125
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

EXTRUSIÓN DE MOLDES PARA PEPINO (UAL)

126
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

EXTRUSIÓN DE FIBRAS DE POLÍMEROS PARA REFUERZO (TORCIDO)

CABEZA DE HILAR

TORCIDO FUNDIDO

TORCIDO EN HÚMEDO

TORCIDO EN SECO

TORCIDO EN GEL

127
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR INYECCIÓN

UNIDAD DE
CIERRE
UNIDAD DE
INYECCIÓN

MOLDE

LAS MÁQUINAS DE MOLDEO PUEDEN

SER HORIZONTALES O VERTICALES 128
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR INYECCIÓN

La secuencia en el moldeo por inyección sería la siguiente:

(i) Se acumula el polímero en la zona anterior al bebedero; la presión empuja al
husillo hacia atrás; cuando se acumula la cantidad suficiente de polímero se
detiene la rotación del husillo.
(ii) El husillo avanza gracias al empuje de un cilindro hidráulico; llenando la
cavidad del molde; se aplica presión remanente hasta que el polímero se enfría y
solidifica dentro del molde. El husillo comienza a girar para empezar a acumular
una nueva dosis.
(iii) Una vez el polímero se ha enfriado/curado y solidificado se abre el molde; los
pernos o agujas eyectoras facilitan la expulsión de la pieza.

129
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR INYECCIÓN

130
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR INYECCIÓN

TIPOS DE MOLDES

CANAL FRÍO CANAL FRÍO CANAL CALIENTE

2 PLACAS 3 PLACAS (TORPEDOS)

Otros componentes del molde:

Mazarotas.
Rendijas o taladros de venteo.
Agujas eyectoras.
Difícil reutilizar.
131
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR INYECCIÓN

ALGUNOS TIPOS DE
MOLDEO POR INYECCIÓN

MOLDEO DE MOLDEO CON

MULTICOMPONENTES INSERTOS

132
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDE POR REACCIÓN-INYECCIÓN

133
 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR SOPLADO

MOLDEO POR
EXTRUSIÓN Y
SOPLADO OTROS TIPOS DE MOLDEO POR
SOPLADO:
MOLDEO POR ENSANCHADO Y
SOPLADO

MOLDEO POR MOLDEO POR SOPLADO CON

INYECCIÓN Y CAPAS MÚLTIPLES
SOPLADO

134
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

ROTOMOLDEO

135
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

TERMOFORMADO

Cascos
bici

136
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR COMPRESIÓN

137
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

138
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

COLADO

139
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

MOLDEO DE ESPUMA

Poliestireno
expandido

140
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

FORMADO EN FRÍO Y FORMADO DE FASE SÓLIDA

141
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

ELASTÓMEROS

142
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

PLÁSTICOS REFORZADOS IMPREGNACIÓN DE FIBRAS

PREIMPREGNADOS

Cinta
adhesiva

143
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

PLÁSTICOS REFORZADOS IMPREGNACIÓN DE FIBRAS

COMPUESTO DE MOLDEO DE LÁMINA (SMC)

COMPUESTO DE MOLDEO VOLUMÉTRICO (BMC)

COMPUESTO DE MOLDEO GRUESO (TMC) 144

 3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

PLÁSTICOS REFORZADOS MOLDEO

MOLDEO POR MOLDEO POR MOLDEO POR MOLDEO POR

COMPRESIÓN BOLSA DE VACÍO CONTACTO TRANSFERENCIA

MOLDEO POR
TRANSFERENCIA
/INYECCIÓN

145
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

DEVANADO DE FILAMENTOS

146
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

PULTRUSIÓN

147
3.4. El moldeo de materiales plásticos
(POLIMEROS)

FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICO

PULFORMADO

Cambio Matriz por

molde con dos
mitades

148
 3.5. Bibliografía.

[1] Kalpakjian, S.; Schmid, S.R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 2008.

5ª Edición, Pearson Educación, México.
[2] Espinosa, M.M. Introducción a los Procesos de Fabricación. 2000. 1ª
Edición, Universidad Nacional de Educación a Distancia (UNED),
Madrid (España).

149