Emiliano Sebastián Oropeza García

Inge Fer Álvarez Vélez

Manufactura avanzada

Investigación

26/09/2024
1. Defina manufactura desde el sentido tecnológico actual.

La manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,

propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la
manufactura también incluye el ensamble de piezas múltiples para fabricar productos.

2. ¿Qué esquemas involucran a un proceso de manufactura?

3. Realice una tabla comparativa de los materiales para cortadores clasificándolos por sus
propiedades mecánicas. Los materiales serian: HSS, Carburos recubiertos y no recubiertos,
nitruro de boro cubico y diamante

Dureza Resistencia Tenacidad Resistencia a Temperatura de Aplicaciones

Material
(HV) al Desgaste (MPa) la Fractura Uso (°C) Típicas
Carburos 1400- 300- 800- Corte de metales, fresado de
Alta Moderada
Recubiertos 1600 500 1000 alta velocidad
Carburos Muy 400- 1000- Herramientas de corte en
2000-2500 Alta
Recubiertos Alta 600 1200 condiciones severas
7000- Extremadamente 1000- Muy Corte de materiales duros,
Diamante 1500
8000 Alta 1200 Alta herramientas de precisión
HSS (Acero de Alta 600- 250- Fresadoras, brocas,
Moderada Baja 600
Velocidad) 800 350 herramientas de torneado
Corte de materiales
Nitruro de Boro 3000- Extremadamente 800- Muy 1200-
endurecidos, mecanizado
Cúbico (CBN) 4000 Alta 1000 Alta 1400
de acero

4. ¿Cuáles son algunos datos que las hojas de proceso le pueden pedir al momento de realizar
un proceso de maquinado de una pieza?

 Descripción de la Pieza
 Dimensiones
 Herramientas de Corte
 Parámetros de Maquinado
 Secuencia de Operaciones
 Máquina y Equipo
 Fijación y Sujeción
 Tiempo de Ciclo
 Lubricación y Refrigeración

5. Mediante un diagrama de flujo explique la selección de procesos de manufactura.

6. Defina que es un Sistema de Manufactura Flexible y explique cuáles son sus ventajas

Un sistema flexible de manufactura es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de

piezas simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de
trabajo. Un FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. Un sistema flexible de
manufactura se diseña para producir piezas dentro de un rango de estilos, tamaños y procesos.
En otras palabras, es capaz de producir una familia de partes única o un rango limitado de
familia de partes

7. Básicamente para comenzar la materia vimos 2 métodos de corte. ¿Cuáles son y en qué
consisten?
Torneado es un proceso mecánico mediante el cual se crean piezas de forma cilíndrica o
superficies de revolución a partir del arranque de viruta, las piezas se centran sobre una
herramienta fija mientras la superficie gira para adquirir su forma.

8. Para que sirven las siguientes herramientas: Centrador, broca, rima, end mill, nose mill, buril,
inserto con porta herramienta, avellanador, escariador y machuelo. Coloque una imagen de
ejemplo para cada una de las herramientas.

1. Centrador: Éstos perforan una mínima parte de un maquinado que previamente se hará
con algún tipo de broca facilitando el maquinado.
2. Broca: es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica, en otras palabras, ésta
herramienta ejecuta operaciones de agujero.
3. Rima: se utilizan para expansionar orificios ya existentes en placas metálicas, para ello se
introduce la punta de la herramienta en estos orificios hasta que el grosor de la
herramienta lo permita y haciendo presión se comienza a girar para que los bordes
filosos desgasten a la placa y de esta forma el diámetro del orificio se amplíe.
4. End Mill (Fresa Frontal): son cortadores cilíndricos con zanco que tiene filos de corte
tanto en la periferia como en la cara frontal. Utilizadas para una amplia gama de
aplicaciones como el escuadrado, ranurado y fresado de contorno.
5. Avellanador: es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que
se hacen en el hierro y demás metales o es un proceso de mecanizado con el que se
ensancha en una corta porción de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que
la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.
6. Machuelo: es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo
interiores. Es una especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras
a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la
cuerda.

9. ¿Bajo qué circunstancias una herramienta de material HSS puede competir contra el nitruro
de boro cúbico?

El HSS puede competir en situaciones donde los materiales no son extremadamente duros y
cuando las velocidades de maquinado son bajas.

10. ¿Si tuviera una pieza de aluminio cilíndrica de ½ in de diámetro y 3in de largo, ¿Que material
de herramienta sugeriría para hacer un refrentado? Ahora suponga un acero de alto carbono
tipo 1090, mismas preguntas.

Acero de Alta Velocidad a bajas velocidades, el HSS puede ser efectivo para el maquinado de
aluminio. Es menos costoso que el carburo, pero también es menos duradero y no es tan
eficiente para velocidades altas.
11. ¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de corte? Explique cada uno.

 Material de la pieza: Afecta el tipo de herramienta y las condiciones de corte.

 Material de la herramienta: Determina la resistencia al desgaste y al calor.
 Geometría de la herramienta: Influye en la eficiencia del corte y el desprendimiento de
viruta.
 Velocidad de corte: Afecta el calor generado y la productividad.
 Avance: Influye en la productividad y el acabado.
 Profundidad de corte: Aumenta las fuerzas de corte y la cantidad de material removido.
 Refrigeración: Mejora la vida útil de la herramienta y reduce el calor.
 Rigidez de la máquina: Afecta la precisión y calidad del corte.
 Sujeción de la pieza: Garantiza estabilidad y evita vibraciones.

12. Mencione las operaciones de maquinado que pueden realizar el torno y de la fresa, use de
ser posible alguna imagen que englobe cada proceso.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas
veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales
de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de
cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte
es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se
utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la
pieza. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas
se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por
tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en
producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Fresado en rampa. Es un tipo de
fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con
fresadoras de control numérico.

13. La siguiente imagen, muestra una pieza maquinada, indique en que máquina CNC pudiera
maquinarse y que posibles herramientas además de la operación especifica usaron para lograr
esa pieza final. Se sugiere dibujar la pieza paso por paso del cómo se maquinaron.
La pieza mostrada parece haber sido maquinada en un Centro de Mecanizado CNC.

 Operación de Fresado de Superficies (Face Milling):

 Se utilizó una fresa plana para realizar el fresado de las superficies planas de la pieza y
darle las dimensiones finales a la base cuadrada.
 Taladrado en las Esquinas: Los cuatro agujeros en las esquinas probablemente se
realizaron con una broca de taladrado para crear los orificios precisos que permitirían el
uso de tornillos u otros sujetadores.

14. La siguiente imagen muestra una sola pieza, mencione que herramientas se usaron para
darle esa forma final. Se sugiere dibujar paso a paso como se logró el producto final
  Se usó una fresa plana para maquinar las superficies planas de la pieza.
 Taladrado: Las cuatro perforaciones alrededor del cilindro central se realizaron con una
broca de taladro.
 Roscado del cilindro central: Se utilizó una herramienta de roscar o machuelo para
generar las roscas internas del cilindro central.

15. ¿Qué importancia tiene el uso de refrigerante y lubricantes de corte en las operaciones de
maquinado? Explique todas las razones posibles y que función tiene cada uno.

Control térmico, menor desgaste

16. ¿En qué consiste la regla de la mano derecha e izquierda en las operaciones de maquinado
con torno?

Se utiliza para determinar la dirección del movimiento de la herramienta de corte en relación

con el avance del material.

17. Mencione las propiedades de las herramientas de corte.

 Dureza
 Tenacidad
  Estabilidad Térmica
 Capacidad de Corte

18. Mencione algunas de las medidas de seguridad básicas para el manejo de máquinas
herramienta de tipo CNC. Optativamente: Mencione los parámetros a revisar en un equipo CNC
antes de utilizarlo.

1. Capacitación Adecuada: Asegúrate de que todos los operadores reciban una

capacitación completa sobre el funcionamiento y las medidas de seguridad de las
máquinas CNC.
2. Equipo de Protección Personal (EPP): Utiliza EPP adecuado, que incluya gafas de
seguridad, protectores auditivos, guantes (si es necesario) y ropa ajustada que no se
enganchará en las máquinas.
3. Revisión de la Área de Trabajo: Mantén el área de trabajo limpia y ordenada, eliminando
cualquier obstrucción que pueda causar accidentes.
4. Manejo de Herramientas: Usa herramientas adecuadas para cada operación y asegúrate
de que estén en buen estado antes de su uso.
5. Verificación de Seguridad: Antes de operar la máquina, verifica que todas las
protecciones estén en su lugar y en buen estado. Esto incluye guardas, interruptores de
emergencia y sistemas de detención.
6. Conocimiento de los Controles de Emergencia: Familiarízate con la ubicación y
funcionamiento de los controles de emergencia para detener la máquina rápidamente si
es necesario.
7. No Sobrecargar la Máquina: Asegúrate de que las configuraciones de la máquina
(velocidad, avance, etc.) sean adecuadas para el material y las herramientas que se están
utilizando.
8. Evitar Distracciones: Mantén la atención en la operación de la máquina y evita
distracciones que puedan comprometer la seguridad.
9. Cuidado con la Manipulación de Materiales: Asegúrate de que los materiales estén bien
sujetos y no se muevan durante el proceso de maquinado.

Parámetros a Revisar en un Equipo CNC Antes de Utilizarlo

 Niveles de Aceite y Refrigerante: Verifica que los niveles de aceite y refrigerante sean
adecuados para evitar sobrecalentamientos.
 Condición de las Herramientas: Inspecciona las herramientas de corte para asegurarte
de que estén afiladas y en buen estado.
 Configuración del Programa: Asegúrate de que el programa CNC esté correctamente
configurado y verificado antes de iniciar la operación.
 Alineación y Nivelación: Revisa que la máquina esté correctamente nivelada y alineada
para evitar errores de maquinado.
 Conexiones Eléctricas y Neumáticas: Inspecciona todas las conexiones eléctricas y
neumáticas para asegurarte de que estén seguras y funcionales.
  Comprobación de Sensores y Dispositivos de Seguridad: Asegúrate de que todos los
sensores y dispositivos de seguridad funcionen correctamente.

19. ¿Qué es CNC y porque la tendencia de la automatización de operaciones es tan relevante?

CNC (Control Numérico por Computadora) es una tecnología utilizada para controlar máquinas
herramienta mediante un sistema computarizado. A través de códigos de programación, como
el G-code, se pueden dirigir operaciones de maquinado, corte, fresado, torneado y otros
procesos de fabricación. Esta tecnología permite automatizar tareas que tradicionalmente eran
manuales, mejorando la precisión y la repetibilidad en la producción.

20. Mencione las partes básicas de un torno y un centro de maquinado vertical. Con imagen.

21. Consulte la Norma Oficial Mexicana NOM-110-STPS1994, en el apartado de seguridad en

máquinas-herramienta para taladrado, fresado y mandrilado y redacte todo lo relacionado a la
misma.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las características y condiciones de seguridad que deben
cumplir las máquinas-herramienta, taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para prevenir los
riesgos de trabajo en los centros laborales.

Campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana se aplica en los centros de trabajo que tienen instalados para sus
actividades de operación y/o servicios máquinas-herramienta taladradoras, fresadoras y
mandriladoras.
22. Mencione las aplicaciones del CNC en los procesos de manufactura.

 Maquinado de Precisión: Utilizado en fresado, taladrado y torneado para fabricar

componentes en industrias como la aeroespacial y automotriz.
 Corte de Materiales: Controla técnicas de corte como láser, plasma y chorro de agua, lo
que permite cortes precisos en diversos materiales.
 Fabricación de Moldes y Troqueles: Esencial para crear moldes utilizados en la inyección
de plásticos y otras técnicas de manufactura.
 Impresión 3D: Se combina con la fabricación aditiva para producir prototipos y piezas
finales.
 Industria de la Madera: Usado para cortar, grabar y dar forma a la madera en la creación
de muebles y componentes arquitectónicos.
 Circuitos Electrónicos: Facilita la perforación y fresado de placas de circuitos impresos
(PCB).
 Componentes Médicos: Empleado en la fabricación de implantes ortopédicos y
herramientas quirúrgicas, donde se requiere alta precisión.

23. En una clase mencionamos que además de las herramientas de corte existía un elemento
que nos ayudaba a decirle a la maquina CNC donde esta nuestra pieza a maquinar. ¿Qué
elemento era? Describa brevemente los tipos y su funcionamiento básico.

sistema de alineación

24. Se menciono en clase que era importante añadir a los diseños cuando fuera posible algunos
redondeos o chaflanes, ¿Por qué se hizo esta sugerencia?

25. (Opcional/p. extra) Dibuje una viñeta con cheems que resuma lo visto hasta hoy en la
materia.