Title MSC 

Circulars / MSC/Circ.670
Note Refer to MSC/Cric.582

GUIDELINES FOR THE PERFORMANCE AND TESTING CRITERIA AND SURVEYS OF 
HIGH­EXPANSION FOAM CONCENTRATES FOR FIXED FIRE­EXTINGUISHING 
SYSTEMS 
1 The Maritime Safety Committee, at its sixty­fourth session (5 to 9 December 1994), approved Guidelines for the 
performance and testing criteria and surveys of high­expansion foam concentrates for fixed fire­extinguishing 
systems, given in annex. 
2 Member Governments are recommended to ensure that tests for type approval and periodical control of the high­
expansion foam concentrates are performed in accordance with the annexed guidelines. 

ANNEX 

GUIDELINES FOR THE PERFORMANCE AND TESTING CRITERIA AND SURVEYS OF 
HIGH­EXPANSION FOAM CONCENTRATES FOR FIXED FIRE­EXTINGUISHING 
SYSTEMS 
1 GENERAL 

ER
1.1 Application 

ST
These guidelines apply to the foam concentrates for fixed high­expansion foam fire­extinguishing systems referred to 
in SOLAS regulation II­2/9. 
GI
1.2 Definitions 
RE

For the purpose of these Guidelines the following definitions apply. 
AN

(a) Foam (fire fighting): an aggregate of air filled bubbles formed from an aqueous solution of a suitable foam 
concentrate. 
RE

(b) Foam solution: a solution of foam concentrate and water. 
KO

(c) Foam concentrate: the liquid which, when mixed with water in the appropriate concentration, gives a foam 
solution. 

(d) Expansion ratio: the ratio of the volume of foam to the volume of foam solution from which it was made. 

(e) Spreading coefficient: a measurement of the ability of one liquid to spontaneously spread across another. 

(f) 25% (50%) drainage time: the time for 25% (50%) of the liquid content of a foam to drain out. 
(g) Gentle application: application of foam to the surface of a liquid fuel via a backboard, tank wall or other surface. 

(h) Sediment: insoluble particles in the foam concentrate. 

2 SAMPLING PROCEDURE 

The sampling method should ensure representative samples which should be stored in filled containers. 

The sample size should be: 
­ 30 litres for type tests (see Section 3) 

­ 2 litres for periodical controls (see Section 4). 

3 TESTS FOR TYPE APPROVAL OF FOAM CONCENTRATES 

For foam concentrate type approval, the tests under paragraphs 3.1 ­ 3.10 should be performed. They should be 
carried out at laboratories acceptable to the Administration. 

3.1 Freezing and thawing 

3.1.1 Before and after temperature conditioning in accordance with 3.1.2, the foam concentrate should show no 
visual sign of stratification, non­homogeneity or sedimentation. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
1/6
 3.1.2 Freezing and thawing test 

(a) Apparatus: 

­ freezing chamber, capable of achieving temperatures required as stated in (b.1); 

­ polyethylene tube, approximately 10 mm diameter, 400 mm long and sealed and weighted at one end, with 
suitable spacers attached. Figure 1 shows a typical form; 

­ 500 mL cylinder approximately 400 mm high and 65 mm diameter. 

(b) Procedure: 

(b.1) Set the temperature of the freezing chamber to a temperature which is 10 °C below the freezing point of 
the sample measured in accordance with BS 5117: Section 1.3 (excluding 5.2 in the standard). To prevent the 
glass measuring cylinder from breaking, due to expansion of the foam concentrate on freezing, insert the tube 
into the measuring cylinder, sealed end downward, weighted if necessary to avoid flotation, the spacers 
ensuring it remains approximately on the central axis of the cylinder. Place the sample in the cylinder in the 
chest, cool and maintain at the required temperature for 24 h. At the end of this period thaw the sample for not 
less than 24 h and not more than 96 h in an ambient temperature of 20­25 °C. 

(b.2) Repeat (b.1) three times to give four cycles of freezing and thawing. 

(b.3) Examine the sample for stratification and non­homogeneity. 

(b.4) Condition the sample for 7 days at 60 °C followed by one day at room temperature. 

3.2 Heat stability 

ER
An unopened 20 litre container (or other standard shipping container) as supplied by the manufacturer from a 
production batch should be maintained for 7 days­ at 60°C, followed by one day at room temperature. Following this 
ST
conditioning, the foam liquid after agitating/stirring will be subjected to the fire test as per 3.8, and comply with the 
requirements given in these guidelines. 
GI
3.3 Sedimentation 
RE

3.3.1 Any sediment in the concentrate prepared in accordance with Section 2 should be dispersible through a 180 
㎛sieve, and the percentage volume of sediment should not be more than 0,25% when tested in accordance with 
AN

3.3.2. 
RE

3.3.2 The test should be carried out as follows: 
KO

(a) Apparatus: 

­ graduated centrifuge tubes; 
­ centrifuge operating at 6000 +/­ 100 ㎨; 

­ 180 micro m sieve complying with ISO 3310­1; 

­ plastic wash bottle. 
NOTE: A centrifuge and tubes complying with ISO 3734 are suitable. 

(b) Procedure: 

Centrifuge each sample for 10 min. Determine the volume of the sediment and determine the percentage of this 
volume with respect to the centrifuged sample volume. Wash the contents of the centrifuge tube onto the sieve 
and check that the sediment can or cannot be dispersed through the sieve by the jet from the plastic wash bottle. 

NOTE: It is possible that the test method is not suitable for some non­Newtonian foam concentrates. In this case 
an alternative method, to the satisfaction of the Administration, should be used so that compliance with this 
requirement can be verified. 

3.4 Kinematic viscosity 
3.4.1 The test should be carried out according to ASTM D 445­86 or ISO 3104. Kinematic viscosity should not 
exceed 200 mm 2 /s. 

3.4.2 The method for determining viscosity of non­Newtonian foam concentrates should be to the satisfaction of 
the Administration. 

3.5 Ph value 

The pH of the foam concentrate prepared in accordance with Section 2 should be not less than 6.0 and not more than 
9.5 at 20 +/­ 2) °C. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
2/6
 3.6 Expansion ratio 

3.6.1 The test should be carried out according to paragraph 3.6.2, with sea water at about 20 °C. Simulated sea 
water with the characteristics stated under 3.6.3 may be used. The expansion ratio obtained with the foam 
generators used on board should be consistent with the expansion ratio obtained with the foam generators during 
the fire test. 

3.6.2 Determination of the expansion ratio 

(a) Apparatus: 

­ plastic collecting vessel of volume V, approximately 500 L and accurately known to +/­ 5 L; 

­ high expansion foam­making equipment which when tested with water has a flow rate of 6.1 +/­ 0.1 L/min at a 
nozzle pressure of (5.0 +/­ 0.1) bar. An example for a suitable apparatus is given in document ISO 7203­2. 

(b) Procedure: 

(b.1) Wet the vessel internally and weigh it ( W 1). Set up the foam equipment and adjust the nozzle pressure 
to give a flow rate of 6.1 L/min. With the discharge facility closed, collect foam in the vessel. As soon as the 
vessel is full, stop collecting foam and strike the foam surface level with the rim. Weigh the vessel ( W 2). 
During the filling operation, keep this discharge facility in the bottom of the vessel closed until the total weight 
of the foam is determined. 

(b.2) Calculate the expansion E from the equation: 

ER
in which it is assumed that the density of the foam solution is 1.0 kg/L and where: 

V is the vessel volume, in ml;  ST
GI
W 1 is the mass of the empty vessel, in grammes; 
RE

W 2 is the mass of the full vessel, in grammes. 
AN

Assume that the density of the foam solution is 1.0 kg/L. 

(b.3) Open the drainage facility and measure the 50% drainage time (see para3.7.1 hereinafter). 
RE

Determine the drainage either by having the vessel on a scale and recording the weight loss, or by collecting 
KO

the drained foam solution in a measuring cylinder. Care should be taken to ensure that there are no voids in the 
foam collected in the vessel. 

3.6.3 Simulated sea water may be made up by dissolving 

25.0 g Sodium chloride (NaCl) 

11.0 g Magnesium chloride (MgCl26H2O) 

1.6 g Calcium chloride (CaCl22H2O) 

4.0 g Sodium sulphate (Na2S04) 
in each litre of potable water. 

3.7 Drainage time 

3.7.1 The drainage time should be determined, after having determined the expansion ratio, according to paragraph 
3.6.2(b.3). 

3.7.2 The test should be carried out with sea water at about 20°C. Simulated sea water with the characteristics 
stated in 3.6.3 may be used. 

3.7.3 Drainage time obtained with the foam generators used on board should be consistent with the drainage time 
obtained with the foam generators during the fire test. 

3.8 Fire tests 

Fire tests should be carried out according to the following paragraphs 3.8.1 to 3.8.7. 
NOTE: The fire tests of section 3.8 are more expensive and time consuming than the other tests of these guidelines. 
It is recommended that fire tests should be carried out at the end of the test programme, so as to avoid expense of 
unnecessary testing of foam concentrates which do not comply in other respects. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
3/6
 3.8.1 Environmental conditions 
­ Air temperature : (15 +/­ 5) °C 

­ Maximum wind speed : 3 m/s in proximity of the fire tray 

3.8.2 Records 
During the fire test, record the following: 

­ indoor or outdoor test 

­ air temperature 

­ fuel temperature 
­ water temperature0. 

­ foam solution temperature 

­ wind speed 
­ extinction time. 

3.8.3 Foam solution 

(a) Prepare a foam solution, following the recommendations from the supplier for concentration, maximum 
premix time, compatibility with the test equipment, avoiding contamination by other types of foam, etc. 

ER
(b) The test should be carried out with sea water at about 20 °C. Simulated sea water with the characteristics 
stated in 3.6.3 may be used. 

3.8.4 Apparatus  ST
GI
(a) Fire tray: 
RE

Circular fire tray of steel with dimensions as follows: 
AN

diameter at rim : (1,480 +/­ 15) mm 
RE

depth: (150 +/­ 10) mm 
KO

nominal thickness of steel wall: 2.5 mm 

NOTE: The tray has an area of approximately 1.73 m². 

(b) Foam­making equipment: 
In accordance with subparagraph 3.6.2(a). 

(c) Fire screens: 

Fire screens of nominal 5 mm square metal mesh to form the nominal arrangement mentioned in subparagraph 
3.8.6. 
3.8.5 Fuel 

Use an aliphatic hydrocarbon mixture with physical properties according to the following specification 

­ distillation range : 84 °C­105 °C 
­ maximum difference between initial and final boiling points : 10 °C 

­ maximum aromatic content: 1% 

­ density at 15 °C : (707.5 +/­ 2.5) kg/m³ 

­ temperature: about 20 °C 
NOTE: Typical fuels meeting this specification are n­heptane and certain solvent fractions sometimes referred to 
as commercial heptane. 

The Administration may require additional fire tests using an additional test fuel. 

3.8.6 Test procedure 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
4/6
 (a) Place the tray directly on the ground and ensure that it is level. Add approximately 30 litres of sea water, or 
simulated sea water with the characteristics stated in 3.6.3, and (55 +/­  5) litres of fuel, to give a nominal 
freeboard of 100 mm. 

(b) Place the net screens around the fire tray as shown in figure 2. Within 5 min ignite the fuel and allow it to burn 
for a period of not less than 45 s. Commence foam generation with the foam generator some distance from the 
fire. (60 +/­ 5) s after full involvement move the foam generator to the opening between the net screen and apply 
foam to the fire. Apply foam for a period of (120 +/­ 2) s. Record the extinction time as the period from start of 
foam application to extinction. 

3.8.7 Permissible limits 
extinction time: not more than 120 s 

3.9 Corrosiveness 

The storage container shall be compatible with its foam concentrate, throughout the service life of the foam, such that 
the chemical and physical properties of the foam shall not deteriorate below the initial values accepted by the 
Administration. 
3.10 Volumic mass 

According to ASTM D 1298­85. 

4 PERIODICAL CONTROLS OF FOAM CONCENTRATES STORED ON BOARD 

The attention of the Administration is drawn to the fact that particular installation conditions (excessive ambient 
temperature, incomplete filling of the tank etc.) may lead to an abnormal aging of the concentrates. For the periodical 

ER
control of foam concentrate the tests under paragraphs 4.1 ­ 4.5 should be performed. They should be carried out at 
laboratories acceptable to the Administration. 

ST
The deviations in the values obtained by these tests, in respect of those obtained during the type approval tests, 
should be within ranges acceptable to the Administration. Tests under items 4.1, 4.3 and 4.4 should be carried out on 
GI
samples maintained at 60 °C or 24 hours and subsequently cooled to the test temperature. 
RE

4.1 Sedimentation 
AN

According to paragraph 3.3 above. 
4.2 pH value 
RE

According to paragraph 3.5 above. 
KO

4.3 Expansion ratio 

According to paragraph 3.7 above. 
4.4 Drainage time 
According to paragraph 3.8 above. 

4.5 Volumic mass 
According to paragraph 3.10 above. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
5/6
 ER
ST
GI
RE

 
AN

5 INTERVAL OF PERIODICAL CONTROLS 
RE

The first periodical control of foam concentrates stored on board should be performed after a period of 3 years and, 
KO

after that, every year. 

A record of the age of the foam concentrates and of subsequent controls should be kept on board. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
6/6
Title MSC Circulars / MSC/Circ.798

GUIDELINES FOR PERFORMANCE AND TESTING CRITERIA AND SURVEYS OF 
MEDIUM­EXPANSION CONCENTRATES FOR FIRE­EXTINGUISHING SYSTEMS 
1 The Maritime Safety Committee, at its sixty­eighth session, approved the guidelines for the performance and testing 
criteria and surveys of medium­expansion foam concentrates for fire­extinguishing systems as contained in the annex. 
2 Member Governments are recommended to ensure that tests for type approval and periodical control of the 
medium­expansion foam concentrates are performed in accordance with the attached guidelines. 

ANNEX 
1 GENERAL 

1.1 Application 

These guidelines apply to the foam concentrates for medium­expansion foam fire­extinguishing systems referred to 
in SOLAS regulation II­2/61. 
1.2 Definitions 

For the purpose of these Guidelines the following definitions apply: 

ER
1.2.1 "Foam (fire fighting)": an aggregate of air filled bubbles formed from an aqueous solution of a suitable foam 
concentrate; 
1.2.2 "Foam solution": a solution of foam concentrate and water;  ST
GI
1.2.3 "Foam concentrate": the liquid which, when mixed with water in the appropriate concentration, gives a foam 
RE

solution; 

1.2.4 "Expansion ratio": the ratio of the volume of foam to the volume of foam solution from which it was made; 
AN

1.2.5 "Spreading coefficient": a measurement of the ability of one liquid to spontaneously spread across another; 
RE

1.2.6 "25% (50%) drainage time": the time for 25% (50%) of the liquid content of a foam to drain out; 
KO

1.2.7 "Gentle application": application of foam to the surface of a liquid fuel via a backboard, tank wall or other 
surface; 

1.2.8 "Sediment": insoluble particles in the foam concentrate. 

2 SAMPLING PROCEDURE 

2.1 The sampling method should ensure representative samples which should be stored in filled containers. 

2.2 The sample size should be: 

.1 30 litres for type tests (see Section 3) 
.2 2 litres for periodical controls (see Section 4) 

3 TESTS FOR TYPE APPROVAL OF FOAM CONCENTRATES 

For foam concentrate type approval, the tests under paragraphs 3.1 to 3.10 should be performed. They should be 
carried out at laboratories acceptable to the Administration. 

3.1 Freezing and thawing 

3.1.1 Before and after temperature conditioning in accordance with 3.1.2, the foam concentrate should show no 
visual sign of stratification, non­homogeneity or sedimentation. 
3.1.2 Freeing and thawing test 

.1 Apparatus: 

.1 freezing chamber, capable of achieving temperatures required as stated in 2.1 below; 

.2 polyethylene tube, approximately 10 mm diameter, 400 mm long and sealed and weighted at one end, with 
suitable spacers attached (Figure 1 of MSC/Circ.582 shows a typical form.) 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
1/5
 .3 500 mL cylinder approximately 400 mm high and 65 mm diameter. 

.2 Procedure: 

.1 Set the temperature of the freezing chamber to a temperature which is 10 degrees C below the freezing 
point of the sample measured in accordance with BS 5117: Section 1.3 (excluding 5.2 in the standard). 

To prevent the glass measuring cylinder from breaking, due to expansion of the foam concentrate on freezing, 
insert the tube into the measuring cylinder, sealed end downward, weighted if necessary to void floatation, the 
spacers ensuring it remains approximately on the central axis of the cylinder. Place the sample in the cylinder 
in the chest, cool and maintain at the required temperature for 24 hours. At the end of this period thaw the 
sample for not less than 24 hours and not more than 96 hours in an ambient temperature of 20­25 degrees C. 

.2 Repeat .2.1 three times to give four cycles of freezing and thawing. 

.3 Examine the sample for stratification and non­homogeneity. 
.4 Condition the sample for 7 days at 60 degrees C followed by one day at room temperature. 

3.2 Heat stability 

An unopened 20 litre container (or other standard shipping container) as supplied by the manufacturer from a 
production batch should be maintained for 7 days at 60 degrees C, followed by one day at room temperature. 
Following this conditioning, the foam liquid after agitating/stirring will be subjected to the fire test as per 3.8, and 
comply with the requirements given in these guidelines. 

3.3 Sedimentation 

ER
3.3.1 Any sediment in the concentrate prepared in accordance with Section 2 should be dispersible through a 180 
micro m sieve, and the percentage volume of sediment should not be more than 0.25% when tested in accordance 

ST
with 3.3.2.  GI
3.3.2 The test should be carried out as follows: 
RE

.1 Apparatus: 

.1 graduated centrifuge tubes; 
AN

.2 centrifuge operating at 6000 +/­ 100 m/s**2; 
RE

.3 180 micro m sieve complying with ISO 3310­1; 
KO

.4 plastic wash bottle. 

NOTE : A centrifuge and tubes complying with ISO 3734 are suitable. 

.2 Procedure: 

Centrifuge each sample for 10 minutes. Determine the volume of the sediment and determine the percentage of 
this volume with respect to the centrifuged sample volume. Wash the contents of the centrifuge tube onto the 
sieve and check that the sediment can or cannot be dispersed through the sieve by the jet from the plastic wash 
bottle. 

NOTE : It is possible that the test method is not suitable for some non­Newtonian foam concentrates. In this case an 
alternative method, to the satisfaction of the Administration, should be used so that compliance with this requirement 
can be verified. 
3.4 Kinematic viscosity 

3.4.1 The test should be carried out according to ASTM D 445­86 or ISO 3104. Kinematic viscosity should not 
exceed 200 mm**2/s. 

3.4.2 The method for determining viscosity of non­Newtonian foam concentrates should be to the satisfaction of 
the Administration. 

3.5 pH value 

The pH value of the foam concentrate should be not less than 6.0 and not more than 10.0 at temperature of 20 +/­ 2 
degrees C. 

3.6 Expansion ratio 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
2/5
 3.6.1 The test should be carried out in accordance with paragraph 3.6.2 with sea water at about 20 degrees C. 
Simulated sea water with the characteristics stated under 3.6.3 may be used. The expansion ratio obtained with the 
foam generators used on board should be consistent with the expansion ratio obtained with the foam generators 
during the fire test. 

3.6.2 Determination of the expansion ratio: 

.1 Apparatus: 

.1 plastic collecting vessel of volume V, approximately 200 L and accurately known to +/­ 2 L; 

(An example of suitable vessel is given in ISO 7203­2) 
.2 medium­expansion foam­making equipment which when tested with water has a flow rate not less than (3.0 
+/­ 0.1) L/min at a nozzle pressure of (5.0 +/­ 0.1) bar. 

(An example of suitable apparatus is given in ISO 7203­2). 
.2 Procedure 

.1 Wet the vessel internally and weight it (W1). Set up the foam equipment and adjust the nozzle pressure of 
(5.0 +/­ 0.1) bar. With the discharge facility closed, collect the foam in the vessel. As soon as the vessel is full, 
stop collecting foam and strike the foam surface level with the rim. Weight the vessel (W2). During the filling 
operation, keep the discharge facility in the bottom of the vessel closed until the total weight of the foam is 
determined. 

.2 Calculate the expansion E from the equation: 

E = V/(W2 ­ W1) 

ER
where it is assumed that the density of the foam solution is 1.0 kg/L; 

V is the vessel volume, in mL;  ST
GI
W1 is the mass of the empty vessel, in grammes; and 
RE

W2 is the mass of the full vessel, in grammes. 
AN

.3 Open the drainage facility and measure the 50% drainage time (see paragraph 3.7.1 below). 
RE

Determine the drainage either by having the vessel on a scale and recording the weight loss, or by collecting the 
drained foam solution in a measuring cylinder. 
KO

3.6.3 Simulated sea water may be made up by dissolving: 

25.0 g Sodium chloride (NaCl) 

11.0 g Magnesium chloride (MgCl2 6H2O) 
1.6 g Calcium chloride (CaCl2 2H2O) 

4.0 g Sodium sulphate (Na2SO4) 

3.7 Drainage time 

3.7.1 The drainage time should be determined, after having determined the expansion ratio, in accordance with 
paragraph 3.6.2.3. 

3.7.2 The test should be carried out with sea water at about 20 degrees C. simulated sea water with the 
characteristics stated in 3.6.3 may be used. 

3.7.3 Drainage time obtained with the foam generators used on board should be consistent with the drainage time 
obtained with the foam generators during the fire test. 

3.8 Fire tests 

Fire tests should be carried out in accordance with the following paragraphs 3.8.1 ­ 3.8.7 below. 

NOTE : The fire tests of section 3.8 are more expensive and time consuming than the other tests of these guidelines. 
It is recommended that fire tests should be carried out at the end of the test programme, so as to avoid expense of 
unnecessary testing of foam concentrates which do not comply in other respects. 

3.8.1 Environmental conditions 

.1 Air temperature: (15 +/­ 5) degrees C 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
3/5
 .2 Maximum wind speed: 3 m/s in proximity of the fire tray. 

Records 

During the fire test, record the following: 
.1 indoor or outdoor test 

.2 air temperature 

.3 fuel temperature 

.4 water temperature 
.5 foam solution temperature 

.6 wind speed 

.7 extinction time. 
3.8.3 Foam solution 

.1 Prepare a foam solution, following the recommendations from the supplier for concentration, maximum premix 
time, compatibility with the test equipment, avoiding contamination by other types of foam, etc. 

.2 The test should be carried out with sea water at about 20 degrees C. Simulated sea water with the 
characteristics stated in 3.6.3 may be used. 

3.8.4 Apparatus 

ER
.1 Fire tray: 

Circular fire tray of steel with dimensions as follows:  ST
GI
diameter at rim: (1,480 +/­ 15) mm 
RE

depth (150 +/­ 10) mm 
AN

normal thickness of steel wall 2.5 mm 
RE

NOTE : The tray has an area of approximately 1.73 m**2. 
KO

.2 Foam­making equipment: 

In accordance with subparagraph 3.6.2.1. 

3.8.5 Fuel 
Use an aliphatic hydrocarbon mixture with physical properties according to the following specification: 

.1 distillation range 84­105 degrees 
.2 maximum difference between initial and boiling points 10 degrees C 

.3 maximum aromatic content 1% 
.4 density at 15 degrees (707.5 +/­ 2.5) kg/m**3 
.5 temperature about 20 degrees C. 

NOTE : Typical fuels meeting this specification are n­hepthane and certain solvent fractions sometimes referred to as 
commercial hepthane. 
The Administration may require additional fire tests using an additional test fuel. 
3.8.6 Test procedure 

3.8.6.1 Place the tray directly on the ground and ensure that it is level. Add approximately 30L of fresh water and 
(55 +/­ 2) L of fuel, to give a nominal freeboard of 100 mm. 

3.8.6.2 Not later than 5 minutes after adding of a fuel, ignite the fuel and allow it to burn free for a period of not 
less than 180 s after the full involvement. Set up the foam equipment at a height which is equal to the upper edge 
of the rim as it is shown at figure 1. 200 +/­5 s after full involvement of the surface into the fire, apply foam along 
the wall of the tray for a period of 120 +/­ 2 s. Record the extinction time as the period from start of foam 
application to extinction. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
4/5
 3.8.7 Permissible limits 
Extinction time % not more than 120 s. 

3.9 Corrosiveness 
The storage container shall be compatible with its foam concentrate, throughout the service life of the foam, such that 
the chemical and physical properties of the foam shall not deteriorate below the initial values accepted by the 
Administration. 
3.10 Volumic mass 
According to ASTMD 1298­85. 

4 PERIODICAL CONTROLS OF FOAM CONCENTRATES STORED ON BOARD 

The attention of the Administration is drawn to the fact that particular installation conditions (excessive ambient 
temperature, incomplete filling of the tank etc.) may lead to an abnormal ageing of the concentrates. For the periodical 
control of foam concentrate the tests under paragraphs 4.1 to 4.5 should be performed. They should be carried out at 
laboratories acceptable to the Administration. The deviations in the values obtained by these tests, in respect of those 
obtained during the type approval tests, should be within ranges acceptable to the Administration. Tests under items 
4.1, 4.3 and 4.4 should be carried out on samples maintained at 60 degrees C for 24 hours and subsequently cooled 
to the test temperature. 

4.1 Sedimentation 

According to paragraph 3.3 above. 

ER
4.2 pH value 
According to paragraph 3.5 above. 

4.3 Expansion ratio  ST
GI
RE

According to paragraph 3.6 above. 

4.4 Drainage time 
AN

According to paragraph 3.7 above. 
RE

4.5 Volumic mass 
KO

According to paragraph 3.10 above. 

5 INTERVALS OF PERIODICAL CONTROLS 

The first periodical control of foam concentrates stored on board should be performed after a period of 3 years and, 
after that, every year. A record of the age of the foam concentrates and of subsequent controls should be kept on 
board. 
Figure 1 ­ Fire test arrangement of medium expansion foam 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
5/5
Title MSC Circulars / MSC.1/Circ.1312
Note Supersedes MSC/Circ.582, MSC/Circ.582/Corr.1 and MSC/Circ.799

MSC.1/Circ.1312 
10 June 2009 
REVISED GUIDELINES FOR THE PERFORMANCE AND TESTING 
CRITERIA, AND SURVEYS OF FOAM CONCENTRATES FOR FIXED FIRE­
EXTINGUISHING SYSTEMS 
1 The Maritime Safety Committee, at its sixtieth session (6 to 10 April 1992), approved Guidelines for the performance 
and testing criteria, and surveys of low­expansion foam concentrates for fixed fire­extinguishing systems 
(MSC/Circ.582). 

2 The Committee, at its sixty­eighth session (28 May to 6 June 1997), approved Guidelines for the performance and 
testing criteria, and surveys of expansion foam concentrates for fixed fire­extinguishing systems of chemical tankers 
(MSC/Circ.799). 

3   T h e   S u b­Committee on Fire Protection, at its fifty­third session (16 to 20 February 2009) reviewed the 

ER
aforementioned Guidelines and made amendments to the test methods for both types of foam concentrates which 
combined the test procedure into one document. 

ST
4 The Committee, at its eighty­sixth session (27 May to 5 June 2009), after having considered the above proposal by 
the Sub­Committee on Fire Protection, at its fifty­third session, approved the Revised Guidelines for the performance 
GI
and testing criteria, and surveys of foam concentrates for fixed fire­extinguishing systems, as set out in the annex. 
RE

5 Member Governments are invited to apply the annexed Guidelines when approving foam concentrates for fixed fire­
extinguishing systems onboard tankers and chemical tankers and bring them to the attention of ship designers, 
AN

shipowners, equipment manufacturers, test laboratories and other parties concerned. 
RE

6 This circular supersedes MSC/Circ.582 and Corr.1, and MSC/Circ.799. Type approvals conducted in accordance with 
the aforementioned Guidelines should remain valid until 1 July 2012. 
KO

*** 

ANNEX 

REVISED GUIDELINES FOR THE PERFORMANCE AND TESTING CRITERIA, AND 
SURVEYS OF FOAM CONCENTRATES FOR FIXED FIRE­EXTINGUISHING SYSTEMS 
1 GENERAL 

1.1 Application 

These Guidelines apply to the foam concentrates used for fixed deck foam fire­extinguishing systems required for 
tankers by SOLAS regulations II­2/10.8 and chapter 14 of the International Code for Fire Safety Systems (FSS Code), 
and chemical tankers as specified by SOLAS regulation II­2/1.6.2.1.2 and the International Code for the Construction 
and Equipment of Ships Carrying Dangerous Chemicals in Bulk (IBC Code). These Guidelines also apply to foam 
concentrates for fixed foam fire­extinguishing systems in machinery spaces according to chapter 6 of the FSS Code 
and to portable foam applicators according to chapter 4 of the FSS Code. These Guidelines do not apply to the foam 
generating equipment, only the foam concentrate. 

1.2 Definitions 

For the purpose of these Guidelines, the following definitions apply: 

1.2.1 Foam (fire fighting) is an aggregate of air filled bubbles formed from an aqueous solution of suitable foam 
concentrate. 

1.2.2 Foam solution is a solution of foam concentrate and water. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
1 / 12
 1.2.3 Foam concentrate is a liquid which, when mixed with water in the appropriate concentration, gives a foam 
solution. 
1.2.4 Expansion ratio is the ratio of the volume of foam to the volume of foam solution from which it was made. 

1.2.5 Spreading coefficient is a measurement of the ability of one liquid to spontaneously spread across another. 
1.2.6 25% (50%) drainage time is the time for 25% (50%) of the liquid content of a foam to drain out. 
1.2.7 Gentle application is the application of foam to the surface of a liquid fuel via a backboard, tank wall or surface. 

1.2.8 Sediment is insoluble particles in the foam concentrate. 
1.2.9 Aqueous film­forming foam concentrate (AFF) is a foam concentrate based on a mixture of hydrocarbon and 
fluorinated surface active agents. 
1.2.10 Alcohol?resistant foam concentrate (AR) is a foam concentrate that is resistant to breakdown when applied to 
the surface of alcohol or other polar solvents. 

1.2.11 Film­forming fluoroprotein foam concentrate (FFFP) is a foam concentrate which has the ability to form an 
aqueous film on the surface of some hydrocarbons. 

1.2.12 Fluoroprotein foam concentrate (FP) is a protein foam concentrate with added fluorinated surface active 
agents. 

1.2.13 Protein foam concentrate (P) is a foam concentrate made from hydrolyzed protein materials. 
1.2.14 Synthetic foam concentrate (S) is a foam concentrate based on a mixture of hydrocarbon surface active 
agents and which may contain fluorocarbons with additional stabilizers. 

ER
1.2.15 Type A foam concentrates are alcohol­resistant or multi­purpose foam concentrates. 
ST
1.2.16 Type B foam concentrates are all regular type foam concentrates that are not alcohol­resistant, including 
GI
fluoroprotein and aqueous film­forming (AFF) foam concentrates. 
RE

2 SAMPLING PROCEDURE 
AN

The sampling method should ensure representative samples which should be stored in filled containers. 
RE

The sample size should be: 
KO

.1 2 x 20 l containers (or other standard shipping containers) for type tests (see section 3); and 
.2 2 l for periodical controls (see section 4). 

3 TESTS FOR TYPE APPROVAL OF FOAM CONCENTRATES 

For foam concentrate type approval, the tests under paragraphs 3.1 to 3.14 below should be performed by the foam 
concentrate manufacturer at laboratories acceptable to the Administration. 

3.1 Freezing and thawing 

3.1.1 Before and after temperature conditioning in accordance with paragraph 3.1.2 below, the foam concentrate 
should show no visual sign of stratification, non­homogeneity or sedimentation. 

3.1.2 Freezing and thawing test: 
.1 apparatus: 

.1 freezing chamber, capable of achieving temperatures required, as stated in paragraph 3.1.2.2.1 below; 
.2 polyethylene tube, approximately 10 mm diameter, 400 mm long and sealed and weighted at one end, with 
suitable spacers attached. Figure 1 shows a typical form; and 
.3 500 ml cylinder, approximately 400 mm high and 65 mm in diameter. 

.2 procedure: 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
2 / 12
 .1 set the temperature of the freezing chamber to a temperature which is 10ºC below the freezing point of the 
sample measured in accordance with standard BS 5117, section 1.3 (excluding 5.2 in the standard). To prevent 
the glass measuring cylinder from breaking, due to expansion of the foam concentrate on freezing, insert the 
tube into the measuring cylinder, sealed end downward, weighted if necessary to avoid flotation, and the spacers 
ensuring it remains approximately on the central axis of the cylinder. Place the cylinder with the sample in the 
chest, cool it and maintain at the required temperature for 24 h. At the end of this period, thaw the sample for not 
less than 24 h and not more than 96 h in an ambient temperature of 20 to 25°C; 

.2 repeat the procedure described in the above subparagraph three times to give four cycles of freezing and 
thawing; and 

.3 condition the sample for seven days at 60°C followed by one day at room temperature. The sample shall then 
be examined for visual signs of stratification, non­homogeneity or sedimentation. 

3.2 Heat stability 

An unopened 20 l container (or other standard shipping container), as supplied by the manufacturer from a production 
batch, should be maintained for seven days at 60ºC, followed by one day at room temperature. Following this 
conditioning, the foam liquid after agitating/stirring will be subjected to the fire test as per subsection 3.9. Only fire tests 
as per subsection 3.9 should be performed with the heat conditioned sample. 

3.3 Sedimentation 

3.3.1 Any sediment in the concentrate prepared in accordance with section 2 should be dispersible through a 180 μm 
sieve, and the percentage volume of sediment should not be more than 0.25% when tested in accordance with 
paragraph 3.3.2 below. 

ER
3.3.2 The test should be carried out as follows: 
.1 apparatus: 

.1 graduated centrifuge tubes;  ST
GI
.2 centrifuge operating at 6,000 ± 100 m/s²; 
RE

.3 180 μm sieve complying with standard ISO 3310­1; and 
AN

.4 plastic wash bottle. 
RE

Note: a centrifuge and tubes complying with standard ISO 3734 are suitable; and 
KO

.2 procedure: centrifuge each sample for 10 min. Determine the volume of the sediment and determine the 
percentage of this volume with respect to the centrifuged sample volume. Wash the contents of the centrifuge tube 
onto the sieve and check that the sediment can or cannot be dispersed through the sieve by the jet from the plastic 
wash bottle. 

Note: It is possible that the test method is not suitable for some non­Newtonian foam concentrates. In this case an 
alternative method, to the satisfaction of the Administration, should be used so that compliance with this 
requirement can be verified. 

3.4 Kinematic viscosity 

3.4.1 The test should be carried out according to standard ASTM D 445­86 or ISO 3104. Kinematic viscosity should 
not exceed 200 mm²/s. 
3.4.2 The method for determining viscosity of non­Newtonian foam concentrates or kinematic viscosity exceeding 
200 mm2/s should be to the satisfaction of the Administration. A suitable method is described in standard EN 1568. 

3.5 pH value 

The pH of the foam concentrate prepared in accordance with section 2 should be not less than 6 and not more than 
9.5 at 20 ± 2°C. 

3.6 Film formation of the foam solution (if applicable) 

3.6.1 The spreading coefficient should be determined using the following formula: 
S = Tc ­ Ts ­ Ti 

where: 
S is the spreading coefficient; 

Tc is the surface tension of cyclohexane (N/m); 
Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
3 / 12
 Ts is the surface tension of the foam solution (N/m); 
Ti is the interfacial tension between the foam solution and cyclohexane (N/m). 

Tc, Ts and Ti should be determined according to paragraph 3.6.2 below. 
The spreading coefficient S should be greater than 0. 

3.6.2 Determination of Tc, Ts and Ti 
.1 materials: 

.1 solution of foam concentrate, at the recommended usage concentration in distilled water complying with 
standard ISO 3696; and 

Note: The solution may be made up in a 100 ml volumetric flask using a pipette to measure the foam 
concentrate. 

.2 for Tc and Ti , cyclohexane of purity not less than 99%; 
.2 procedures for surface tension: determine Ts at a temperature of 20 ± 2ºC using the ring or plate method of 
standard ISO 304; and 
.3 procedure for interfacial tension: after measuring the surface tension in accordance with subparagraph .2 above, 
introduce a layer of cyclohexane at 20 ± 2°C onto the foam solution, being careful to avoid contact between the ring 
or plate and the cyclohexane. Wait 6 ± 1 min and measure Ti . 

3.7 Expansion ratio 

ER
3.7.1 The test should be carried out according to paragraph 3.7.2 with simulated seawater at about 20°C having the 
characteristics stated in paragraph 3.7.3. 
ST
GI
3.7.2 Determination of the expansion ratio 
RE

.1 apparatus: 
AN

.1 plastic collecting vessel of volume V, known to ± 16 ml, as shown in figure 2, equipped with a bottom discharge 
facility; 
RE

.2 foam collector, as shown in figure 3; and 
KO

.3 foam making equipment with nozzle, as shown in figure 4, which when tested with water has a flow rate of 11.4 
l/min at a nozzle pressure of 6.3 ± 0.3 bar; 
.2 procedure: 

.1 check that the pipe work and hose from the foam solution tank to the nozzle is completely full of solution. Set up 
the nozzle horizontally directly in front of the foam collector with the front of the nozzle 3 ± 0.3 m from the top edge 
of the collector. Wet the vessel internally and weigh it (W1). Set up the foam equipment and adjust the nozzle 
pressure to give a flow rate of 11.4 l/min. Discharge the foam and adjust the height of the nozzle so that the 
discharge strikes the collector centrally. Keep the nozzle horizontal. Stop the foam discharge and rinse all foam 
from the collector. Check that the foam solution tank is full. Start discharging the foam and after 30 ± 5 s to allow the 
discharge to stabilize, place the collecting vessel, with the discharge outlet closed, on the collector. As soon as the 
vessel is full, remove it from the collector, strike the foam surface level with the rim and start the clock. Weigh the 
vessel (W2); 
.2 calculate the expansion E from the equation: 
 

in which it is assumed that the density of the foam solution is 1 and where: 

V is the vessel volume in ml; 
 
W 1 is the mass of the empty vessel in grams;
 
W 2 is the mass of the full vessel in grams; and
.3 open the drainage facility and collect the foam solution in the measuring cylinder to measure the 25% drainage 
time (see paragraph 3.8.1 below). 

3.7.3 Simulated sea water may be made up by dissolving in 0.9584 kg of potable water: 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
4 / 12
 25 g Sodium chloride (NaCl); 
11 g Magnesium chloride (MgCl2 6 H2O); 
1.6 g Calcium chloride (CaCl2 2H2O); 

4 g Sodium sulphate (Na2 SO4). 

3.8 Drainage time 

3.8.1 The drainage time should be determined according to paragraph 3.7.2.3 above, after having determined the 
expansion ratio. 

3.8.2 The test should be carried out with simulated seawater at about 20ºC having the characteristics stated in 
paragraph 3.7.3 above. 

3.9 Fire tests 

Fire tests should be carried out according to paragraphs 3.9.1 to 3.9.7. 

Note: The fire tests of this subsection 3.9 are more expensive and time consuming than the other tests of these 
Guidelines. It is recommended that fire tests should be carried out at the end of the test programme, so as to avoid the 
expense of unnecessary testing of foam concentrates which do not comply in other respects. 

3.9.1 Environmental conditions: 

ER
.1 air temperature 15 ± 5°C; 

.2 fuel temperature 17.5 ± 2.5°C; 
ST
GI
.3 water temperature 17.5 ± 2.5°C; 
RE

.4 foam solution temperature 17.5 ± 2.5°C; and 
.5 maximum wind speed 3 m/s in proximity of the fire tray. 
AN

Note: If necessary, some form of wind­screen may be used. 
RE

3.9.2 Observations during the fire test: 
KO

During the fire test, record the following: 

.1 indoor or outdoor test; 

.2 air temperature; 

.3 fuel temperature; 

.4 water temperature; 

.5 foam solution temperature; 

.6 wind speed; 

.7 extinction time; and 
.8 25% burnback time. 

Note: Burnback time may either be determined visually by an experienced person or may be determined from thermal 
radiation measurements (a suitable method is described in standard EN 1568). 

3.9.3 Foam solution: 

.1 prepare a foam solution following the recommendations from the supplier for concentration, maximum premix time, 
compatibility with the test equipment, avoiding contamination by other types of foam, etc; and 
.2 the test should be carried out with simulated sea water at about 20ºC having the characteristics stated in paragraph 
3.7.3 above. 

3.9.4 Apparatus: 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
5 / 12
 .1 

fire tray: square tray with the following dimensions: 

area 4.5 m²; 

depth 200 mm; 

thickness of steel wall 2.5 mm; 

with a vertical steel backboard 1 ± 0.05 m high and 1 ± 0.05 m long; 

.2 foam making equipment: in accordance with paragraph 3.7.2.1 for type B foam concentrates. For type A foam 
concentrates, the foam application rate should be as determined by the manufacturer, up to a total of three nozzles in 
accordance with paragraph 3.7.2.1; 

.3  

burnback pot: circular burnback pot with the following dimensions: 

diameter 300 ± 5 mm; 

height 150 ± 5 mm; 

thickness of steel wall 2.5 mm. 

3.9.5 Fuel 

ER
3.9.5.1 For type B foams, use an aliphatic hydrocarbon mixture with physical properties according to the following 
specification: 
distillation range 84°C to 105°C; 
ST
GI
maximum difference between initial and 
RE

final boiling points 10°C; 
AN

maximum aromatic content 1%; 

density at 15°C 707.5 ± 2.5 kg/m³; 
RE

temperature about 20°C. 
KO

Note: Typical fuels meeting this specification are n­heptane and certain solvent fractions sometimes referred to as 
commercial heptane. 

The Administration may require additional fire tests using an additional test fuel. 

3.9.5.2 For type A foams, acetone and isopropyl alcohol should be used as the standard test fuels. However, the 
Administration may require additional fire tests using different test fuels for water­miscible cargoes that require a 
higher foam application rate than acetone. Impurities for all type A fuels should not exceed 1%. 

3.9.6 Test procedure: 

.1 place the tray directly on the ground and ensure that it is level. If using heptane, add approximately 90 l of simulated 
sea water having the characteristics stated in paragraph 3.7.3, and check that the base of the tray is completely 
covered. Set up the foam nozzle horizontally, about 1 m above the ground in a position where the central part of the 
foam discharge will strike the centre axis of the backboard, 0.35 ± 0.1 m above the rim of the tray (gentle application). 
Add 144 ± 5 l of fuel, to give a nominal freeboard of 150 mm. If using acetone or isopropyl alcohol, add 234 ± 5 l of 
fuel directly into the tray, without water, to give a nominal freeboard of 150 mm; 

.2 ignite the tray not more than 5 min after adding the fuel and allow it to burn for a period of 60 ±  5 s after full 
involvement of the surface of the fuel, then start foam application; and 

.3 apply foam for 300 ± 2 s. Stop foam application and after a further 300 ± 10 s place the burnback pot, containing 2 
± 0.1 l of fuel in the centre of the tray and ignite. Visually estimate when 25% of the tray is covered by sustained 
flames or by “flare up” flames (see Note below), ignoring any faint, barely visible, or transient flames. 

Note: During the burnback test, a “flare up”  may occur, in which large flames may be sustained for periods typically 
from 30 s to 3 min before decreasing in intensity. 

3.9.7 Permissible limits: 

.1 extinction time: not more than 5 min; and 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
6 / 12
 .2 burnback time: not less than 15 min for 25% of the surface. 

3.10 Corrosiveness 

The storage container should be compatible with its foam concentrate throughout the service life of the foam such 
that the chemical and physical properties of the foam should not deteriorate below the initial values accepted by the 
Administration. 

3.11 Volumic mass 

According to standard ASTM D 1298­85. 

3.12 Batch certificate 

The foam concentrate should be delivered with a declaration of the main characteristics (sedimentation, pH value, 
expansion ratio, drainage time and volumetric mass). The declaration should be issued by the maker and will be the 
basis for the annual condition test. 

3.13 Foam concentrate container marking 

Each foam concentrate container should be marked with complete information needed to identify the liquid and 
confirm its intended use. As a minimum, the following information should be included: 

.1 name and address of manufacturer; 

.2 product designation; 

ER
.3 type of foam (synthetic, protein­based, etc.); 

ST
.4 intended use (regular or alcohol­resistant);  GI
.5 batch number and reference to batch certificate; 
RE

.6 date of manufacture; 

.7 expiry date; 
AN

.8 reference to test standard and approvals; 
RE

.9 recommended usage concentration; 
KO

.10 indication if seawater compatible; 

.11 maximum and minimum storage temperature; 
.12 required onboard storage tank materials (steel, stainless steel, FRP, etc.); 

.13 quantity of foam concentrate; 

.14 indication of film forming capability; and 

.15 safety, health and environmental information. 

3.14 Reference test and annual periodic re­test for protein­based alcohol­resistant foam concentrates 

Protein­based alcohol­resistant foam concentrates should be required to demonstrate manufacturing consistency 
through an annual small­scale test at a recognized test laboratory. The reference test should be performed at the 
same time and at the same recognized laboratory as the full­scale test defined in subsection 3.9. 

The concentrate should be tested according to standards ISO 7203­3 Annex C, EN 1568­4 Annex I, SP Method 
2580 or another standard acceptable to the Administration. The reference test and annual test should be carried out 
to the same standard. 

The concentrate is deemed to fail the test if the results from the annual small scale test indicate significant changes in 
the foam quality compared to the reference test. 

4 PERIODICAL CONTROLS OF FOAM CONCENTRATES STORED ON BOARD 

The attention of the Administration is drawn to the fact that particular installation conditions (excessive ambient storage 
temperature, contamination of the foam concentrate, incomplete filling of the tank, etc.) may lead to an abnormal 
ageing of the concentrates. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
7 / 12
 For periodical control of foam concentrates, the tests under paragraphs 4.1 to 4.7 should be performed by the 
shipowner or operator. They should be carried out at laboratories or authorized service suppliers acceptable to the 
Administration. 
The deviations in the values obtained by these tests, in respect of those obtained during the type approval tests, 
should be within the ranges acceptable to the Administration. 

Tests under paragraphs 4.1, 4.3 and 4.4 should be carried out on samples maintained at 60ºC for 24 h and 
subsequently cooled to the test temperature. 

4.1 Sedimentation 

According to paragraph 3.3 above. 

4.2 pH value 

According to paragraph 3.5 above. 

4.3 Expansion ratio 

According to paragraph 3.7 above. 

4.4 Drainage time 

According to paragraph 3.8 above. 

4.5 Volumic mass 

ER
According to paragraph 3.11 above. 

4.6 Small scale fire test for protein­based alcohol­resistant foam concentrates ST
GI
RE

According to paragraph 3.14 above. 

4.7 Chemical stability test for protein­based alcohol­resistant foam concentrates 
AN

Protein­based alcohol­resistant foam concentrates should be subjected to a stability test with acetone. A foam 
RE

solution should be prepared at the approved concentration and gently applied to the surface of a tray containing 
acetone. The concentrate is deemed to fail the test if the foam solution mixes with the acetone. 
KO

5 INTERVALS OF PERIODIC CONTROLS 

Except for tests in accordance with paragraph 4.7 the first periodical control of foam concentrates should be 
performed not more than 3 years after being supplied to the ship, and after that, every year. The tests required by 
paragraph 4.7 should be performed prior to delivery to the ship and annually thereafter. 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
8 / 12
  

ER
ST
GI
RE
AN

Figure 1 ­ Typical form of polyethylene tube 
RE
KO

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
9 / 12
  

ER
ST
GI
RE
AN
RE
KO

Figure 2 ­ Collecting vessel for determination of expansion and drainage time 

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
10 / 12
  

Figure 3 ­ Foam collector for expansion and drainage measurement 

ER
Note: Suitable materials for the collection surface are stainless steel, aluminium, brass or plastics 

ST  
GI
RE
AN
RE
KO

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
11 / 12
 Figure 4 ­ Foam making nozzle 

___________ 

ER
ST
GI
RE
AN
RE
KO

Disclaimer : Although all possible efforts have been made to ensure correctness and completeness of the information contained in this
Web Service, the Korean Register of Shipping is not responsible for any errors or emissions made herein, nor held for any actions
taken by any party as a result of information retrieved from this Web Service.
E-mail : [email protected]
12 / 12