GERMAN

European
Y
USA
BS (OLD) ISO IS
(AA)
Sr. No Standard (DIN)

19500,
1 EN AW-1050 A 1E 1050 Al99.5 Al99.5
19501

Al-
2 EN AW-1070 A – 1070 Al-99.7 19700
99.7

Al-
3 EN AW-1100 IC 1100 Al-99.0 19000
99.0

AlCu6
4 EN AW-2011** FC1 2011 AlCuBiPb –
BiPb

AlCuSiM AlCu4
5 EN AW-2014** HE15 2014 24345
n SiMg

AlCu4
6 EN AW-2024** – 2024 AlCuMg2 –
Mg1

AlMn1
7 EN AW-3003 N3 3003 AlMnCu 31000
Cu
8 EN AW-3103 – 3103 – AlMn1 –
E
E AlMgSi
9 EN AW-6101A E91E 6101 AlMg 63401
0.5
Si(A)
AlMgSi0. AlSiM
10 EN AW-6005 – 6005 62400
7 g
AlSiM
11 EN AW-6351 HE30 6351 AlMgSi1 g0.5M 64430
n

AlMgSi AlMg
12 EN AW-6060 – 6060 –
0.5 Si
 AlMgSiC AlMg1
13 EN AW-6061 HE20 6061 65032
u SiCu

AlMgSi0. AlMg0
14 EN AW-6063 HE9 6063 63400
5 .7Si

AlSi1
15 EN AW-6082 HE30 6351 AlMgSi1 64430
MgMn

Notation

A = % elongation at fracture
R e = Upper Yield Strength ( MPa )
R p0,2 = 0,2 % proof strength ( MPa )
R m = Tensile strength ( MPa )
HV = Hardness value (Vickers)
t = Product thickness for specified properties ( mm)

BS EN 10083-2 :2006:Steels for quenching and tempering — Technical delivery conditions for non

C Si (Max) Mn P (max)
Name Number % % % %
0,50-
C35 1.0501 0,32-0,39 0,40 0,80 0,045
0,50-
C40 1.0511 0,37-0,44 0,40 0,80 0,045
0,50-
C45 1.0503 0,42-0,50 0,40 0,80 0,045
C55 1.0535 0,52-0,60 0,40 0,6-0,90 0,045
C60 1.0601 0,57-0,65 0,40 0,6-0,90 0,045
Special Steels
0,40-
C22E 1.1151 0,17-0,24 0,40 0,70 0,030
0,40-
C22R 1.1149 0,17-0,24 0,40 0,70 0,030
0,50-
C35E 1.1181 0,32-0,39 0,40 0,80 0,030
0,50-
C35R 1.118 0,32-0,39 0,40 0,80 0,030
0,50-
C40E 1.1186 0,37-0,44 0,40 0,80 0,030
 0,50-
C40R 1.1189 0,37-0,44 0,40 0,80 0,030
0,50-
C45E 1.1191 0,42-0,50 0,40 0,80 0,030
0,50-
C45R 1.1201 0,42-0,50 0,40 0,80 0,030
0,60-
C50E 1.1206 0,47-0,55 0,40 0,90 0,030
0,60-
C50R 1.1241 0,47-0,55 0,40 0,90 0,030
0,60-
C55E 1.1203 0,52-0,60 0,40 0,90 0,030
0,60-
C55R 1.1209 0,52-0,60 0,40 0,90 0,030
0,60-
C60E 1.1221 0,57-0,65 0,40 0,90 0,030
0,60-
C60R 1.1223 0,57-0,65 0,40 0,90 0,030
1,30-
28Mn6 1.117 0,25-0,32 0,40 1,65 0,030

BS EN 10083-3 :2006: Steels for quenching and tempering — Technical delivery conditions for all

Product Chemical composition

C Si (Max) Mn P (max)
Name Number
% % % %
0,50-
38Cr2 1.7003 0,35-0,42 0,4 0,025
0,80
0,50-
46Cr2 1.7006 0,42-0,50 0,4 0,025
0,80
0,60-
34Cr4 1.7033 0,30-0,37 0,4 0,025
0,90
0,60-
34CrS4 1.7037 0,30-0,37 0,4 0,025
0,90
0,60-
37Cr4 1.7034 0,34-0,41 0,4 0,025
0,90
0,60-
37CrS4 1.7038 0,34-0,41 0,4 0,025
0,90
0,60-
41Cr4 1.7035 0,38-0,45 0,4 0,025
0,90
0,60-
41CrS4 1.7039 0,38-0,45 0,4 0,025
0,90
0,60-
25CrMo4 1.7218 0,22-0,29 0,4 0,025
0,90
 0,60-
25CrMoS4 1.7213 0,22-0,29 0,4 0,025
0,90
0,60-
34CrMo4 1.722 0,30-0,37 0,4 0,025
0,90
0,60-
34CrMoS4 1.7226 0,30-0,37 0,4 0,025
0,90
0,60-
42CrMo4 1.7225 0,38-0,45 0,4 0,025
0,90
0,60-
42CrMoS4 1.7227 0,38-0,45 0,4 0,025
0,90
0,50-
50CrMo4 1.7228 0,46-0,54 0,4 0,025
0,80
0,50-
34CrNiMo6 1.6582 0,30 0,38 0,4 0,025
0,80
0,50-
30CrNiMo6 1.658 0,26-0,34 0,4 0,025
0,80
0,60-
35NiCr6 1.5815 0,30-0,37 0,4 0,025
0,90
0,50-
36NICrMo16 1.6773 0,32-0,39 0,4 0,025
0,80
0,50-
39NiCrMo3 1.651 0,35-0,43 0,4 0,025
0,80
0,50-
30NiCrMo16-16 1.6747 0,26-0,33 0,4 0,025
0,80
0,70-
51CrV4 1.8159 0,47-0,55 0,4 0,025
1,10
Steels with Boron
1,10-
20MnB5 1.553 0,17-0,23 0,4 0,025
1,40
1,15-
30MnB5 1.5531 0,27-0,33 0,4 0,025
1,45
1,15-
38MnB5 1.5532 0,36-0,42 0,4 0,025
1,45
1,10-
27MnCrB5-2 1.7182 0,24-0,30 0,4 0,025
1,40
1,20-
33MnCrB5-2 1.7185 0,30-0,36 0,4 0,025
1,50
1,40-
39MnCrB6-2 1.7189 0,36-0,42 0,4 0,025
1,70

ALLOY STEEL
Equivalent Grades
S.No. Internal Standard BS DIN IS EN SAE/AISI
1 EN18 530A40 37Cr4 40Cr1 EN18 5140

EN24 817M40 34CrNiMo 40NiCr4Mo EN24 4340

2 6 3
3 EN19C 709M40 - 40Cr4Mo3 EN19C ,4140 , 4142

EN19 709M40 42Cr4Mo2 40Cr4Mo3 EN19 ,4140 , 4142

4
5 EN18D 530A40 37Cr4 40Cr1 EN18D 5140
6 EN18C 530A40 37Cr4 40Cr1 EN18C 5140

EN353 815M17 - 15NiCr1Mo EN353 -

7 12
8 EN18A 530A40 37Cr4 40Cr1 EN18A 5140

EN354 820M17 - 15NIVCr1M EN354 4320

9 o15
10 27C15 - 28Mn6 27C15 - 1527
11 20MnCr5 - 20MnCr5 20MnCr1 - -
12 20Mn2 150M28 - 20Mn2 EN14A 1524

16MnCr5 - 16MnCr5 17Mn1Cr95 - 5120

13
14 15Cr3 523A14 15Cr3 15Cr65 EN206 5015
15 FILESTEEL - - - - -
16 EN18B 530A40 37Cr4 40Cr1 EN18B 5140
17 SCM420 708M20 - - - -

SAE8620 805M20 - 20NiCrMo2 EN362 SAE8620

18
19 CARBON STEEL
20 Internal Standard BS DIN IS EN SAE/AISI
37Mn2,
EN15B 150M36 36Mn5 EN15B 1536
21 37C15
22 EN32B - CK15 C14 EN32B ###
23 SAE1038 - CK38 - - 1038
24 EN43C - - C50 EN43C 1050
25 CK45 - CK45 45C8 1045 -
26 EN9 070M55 CK55 C55 EN9 1055
35C8,
C35 - C35 - 1035
27 C35Mn75
28 EN42 - CK75 80C6 EN42 1074
29 EN42B - C67 65C6 EN42B 1065
30 EN43 080M50 C55 60C6 EN43 1055
31 EN43B 080A47 CK45 - EN43B 1045

SAE1541 150M36 36Mn7 37C15 EN15,15 SAE1541

32 A
33 EN8 080A40 CK45 45C8 EN8 1040 , 1045
34 EN8A 080A40 CK45 45C8 EN8A 1040 , 1045
35 EN8B 080A40 CK45 45C8 45C8 1040 , 1045
 36 EN8C 080A40 CK45 45C8 EN8C 1040 , 1045
37 EN8D 080A40 CK45 45C8 EN8D 1040 , 1045
HIGH CARBON STEEL
Sr.No. Internal Standard EN SAE/AISI JIS***
1 PC77 - 1075 SWRH77B
2 PC80 - 1080 SWRH82B
3 PC80CR - 1080 SWRH82B
4 PC270K - 1080 SWRH82B
5 PC270KCrV - 1080 SWRH82B
6 R30 EN5D 1030 SWRH32B
7 R35 - 1035 SWRH37B
8 R40 EN8 1040 SWRH42B
9 R45 EN43B 1045 SWRH47B
10 R50 - 1050 SWRH52B
11 R55 EN9 1055 SWRH57B
12 R60 EN43D 1060 SWRH62B
13 R65 EN42B 1065 SWRH67B
14 R70 - 1070 SWRH72B

SWRH77B,
15 R75 - 1075
SUP3

16 R80 - 1080 SWRH82B

17 R80M - 1085 SWRH87B
18 R95 - 1090 3CD95A

SPRING STEEL
Sr.No. Internal Standard BS DIN IS EN SAE/AISI
1 60Si7 - 60Si7 60Si7 EN45A -
2 SUP7 - 59Si7 - EN45A 9260
3 SUP12V 685A57 54SiCr6 - - 9254
4 55Si7 - 55Si7 55Si7 EN45A -
5 EN45 250A53 55Si7 55Si2Mn90 EN45 9255
6 65Si7 - 65Si7 - EN45A 9260
7 EN45A 250A58 - - EN45A 9260
8 50CrV4 735A51 50CrV4 50Cr4V2 EN47 6150
9 SAE9254 - - - - 9254
10 SUP7N - - - - 9260
11 SUP11A - - - - 51B60
12 SUP9 - 55Cr5 - - 5155
13 BEARING QUALITY STEEL
14 Internal Standard BS DIN IS EN SAE/AISI
15 SAE52100 534A99/535A99 100Cr6 103Cr1 EN31 SAE52100
16 EN31M 534A99/535A99 100Cr6 103Cr1 EN31M 52100
 17 EN31 534A99/535A99 100Cr6 103Cr1 EN31 52100

Mn
C (Max) Si (Max) P (max)
(Max)
Material
Sr. No. German / Euopean American % % % %
1 AISI 303 0.15 1 2 0.2
2 AISI 304 0.08 12 0.045
3 AISI 410 0.15 11 0.04
4 AISI 416 0.15 1 1.25 0.06
5 AISI 430 F 0.12 1 1.25 0.06
6 X12CrMoS17 0.10-0.17 11 0.05
7 X14CrMoS17 (1.4104) 0.10-0.17 1 1.5 0.04
8 X5CrNi18-10(1.4301) 0.07 12 0.045
9 X8CrNiSi8-9 (1.4305) 0.1 12 0.045

Mn
C (Max) Si (Max) P (max)
(Max)
Material
Sr. No. German / Euopean Indian % % % %

1 9SMn28
0.14 0.05 0.9-1.30 0.1

2 EN1A

0.07-0.15 0.1 0.80-1.20 0.07

3 St 35 ≤0.18 ≤0.35 ≥0.4 0.05
4 IS 2062 0.23 0.4 1.5 0.05
5 C 15 0.12-0.18 0.15-0.35 0.3-0.6 0.06
6 C45 0.4-0.5 0.05-.035 0.6-00.9 0.055
7 C40 IS 5517 0.35-0.45 0.10-0.35 0.6-0.9 --

Sr.No. Material Alternate material

CuZn40Pb2/CuZn39Pb3 R430IS 319 Gr 1
 % % % % %

Canadian

Si Mg Mn Cu Fe

0.05 0.05
1S 0.25 Max 0.05Max 0.4 Max
Max Max

0.03 0.03
– 0.2 Max 0.03 Max 0.25 Max
Max Max

Si+Fe 0.95 0.05

2S – 0.05 – 0.20 –
Max Max

28S 0.40 Max – – 5.00 – 6.00 0.70 Max

0.50 – 0.20 – 0.40 –

B26S 3.90 – 5.00 0.70 Max
1.20 0.80 1.20

1.20 0.30 –
24 S 0.50 Max 3.80 – 4.90 0.50 Max
-1.80 0.90

1.00 –
3S 0.60 Max – 0.05 – 0.20 0.70 Max
1.50
0.30 0.90 –
– 0.50 Max 0.10 Max 0.70 Max
Max 1.50
0.40 – 0.03
D50S 0.30 – 0.7 0.05 Max 0.40 Max
0.90 Max
0.60 – 0.40 – 0.10
C51S 0.10 Max 0.35 Max
0.90 0.60 Max
0.70 – 0.40 – 0.40 –
B51S 0.10 Max 0.50 Max
1.30 0.80 0.80

0.30 – 0.35 – 0.10

– 0.10 Max 0.10 – 0.30
0.60 0.60 Max
 0.40 – 0.80 – 0.15
65S 0.15 – 0.40 0.70 Max
0.80 1.20 Max

0.20 – 0.45 – 0.10

50S 0.10 Max 0.35 Max
0.60 0.90 Max

0.70 – 0.60 0.40 –

B51S 0.10 Max 0.50 Max
1.30 -1.20 1.00

ery conditions for non alloy steels d <16

t =<8

S (max) Cr (max) Mo (max) Ni (max) Cr +Mo +Ni Re

% % % % % MPa

0,045 0,40 0,10 0,4 0,63 430

0,045 0,40 0,10 0,4 0,63 460

0,045 0,40 0,10 0,4 0,63 490

0,045 0,40 0,10 0,4 0,63 550
0,045 0,40 0,10 0,4 0,63 580
al Steels

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 340

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 340

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 430

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 430

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 460

 0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 460

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 490

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 490

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 520

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 520

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 550

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 550

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 580

0,02-0,04 0,40 0,10 0,4 0,63 580

0,035 0,40 0,10 0,4 0,63 590

very conditions for alloy steels

S Cr Mo Ni V B
% % % % % %
0,035 max 0,40-0,60 - - - -

0,035 max 0,40-0,60 - - - -

0,035 max 0,90- 1,2 - - - -

0,02-0,04 0,90- 1,2 - - - -

0,035 max 0,90- 1,2 - - - -

0,02-0,04 0,90- 1,2 - - - -

0,035 max 0,90- 1,2 - - - -

0,02-0,04 0,90- 1,2 - - - -

0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

 0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,035 0,90- 1,2 0,15-0,3 - - -

0,035 max 1,3-1,7 0,15-0,3 1,30-1,70 - -

0,035 max 1,8-2,2 0,3-0,50 1,80-2,20 - -

0,025 max 0,8-1,1 - 1,20-1,60 - -

0,025 max 1,6- 2,0 0,25-0,45 3,60-4,10 - -

0,035 max 0,6-1,0 0,15-0,25 0,70-1,00 - -

0,025 max 1,2-1,5 0,30-0,60 3,30-4,30 - -

0,025 max 0,9-1,2 - - 0,10-0,25 -

with Boron
0,035 max - - - - 0,0008-0,005

0,035 max - - - - 0,0008-0,005

0,035 max - - - - 0,0008-0,005

0,035 max 0,3-0,6 - - - 0,0008-0,005

0,035 max 0,3-0,6 - - - 0,0008-0,005

0,035 max 0,3-0,6 - - - 0,0008-0,005

JIS
-
SUP7
SUP12V
-
-
-
-
SUP10
-
SUP7N
SUP11A
SUP9
 Yeild strength
Tensile st. (N/mm2)
S (max) Cr Ni Mo (max) (N/mm2)
Minimum
Minimum
% % % % %
(0.15 Min) 17-19 08-10 0.6 515 205
0.03 18.00-20.00 8.00-10.50 515 207
0.03 11.50-13.50 1.00 485 275
0.15 (min) 12-14 485 275
0.15 (min) 16-18 0.6 485 275
0.15-0.35 15.50-17.50 0.2-0.3
0.15-0.35 15.50-17.50 0.2-0.6 650-850 500
max 0.03 17.7-19.5 8-10.5 550-700 225
0.15-0.35 17-19 8.0-10 550-700 225
Yeild
Tensile st.
strength Enlongati
S (max) (N/mm2)
(N/mm2) on
Minimum
Minimum
Remarks
% % %
370 235 23 D ≤ 16
370 225 23 17<D≤40
0.24-0.32 370 215 23 14<D≤63
441 -- 10 D<13.5
386 -- 14 13.5<D<38.1
345 -- 14 38.1<D<63.5
0.20-0.30 317 -- 26 13.5<D<
0.04 343-441 --
0.04 410 240 23
0.04 370-490 230 25
0.05 630-710 15
--
 % % % % % UTS (Mpa)

Temper
Minim
Cr Zn Ti Others Al
um

F 60
– 0.07 Max 0.05 Max – 99.5 Min
O 60

– 0.07 Max 0.03 Max – 99.7 Min F 60

99.0
– 0.10 Max 0.05 Max – O 75
Min
Bi : 0.20 –
0.60 Remaind T4 275
– 0.30 Max –
Pb : 0.20 – er T6 310
0.60
O –
Remai
0.10 Max 0.25 Max 0.15 Max – T4 370
nder
T6 415
O –
T3,T3
510,T 395
Remai
0.10 Max 0.25 Max 0.15 Max 0.15 Max 3511
nder
T8,T8 455
510,T
8511
Remai F 95
– 0.10 Max – 0.15 Max
nder O 95
Remai F 95
0.10 Max 0.20 Max 0.10 Max –
nder O 95
Remai
– – – 0.10 Max T6 200
nder
Remai T4 180
0.10 Max 0.10 Max 0.10 Max –
nder T6 270
O –
Remai
– 0.20 Max 0.20 Max 0.15 Max T4 205
nder
T6 290
T4 120
T5 160
Remai
0.05 Max 0.15 Max 0.10 Max – T6 190
nder
T64 180
T66 215
 O --
Remai
0.04 – 0.35 0.25 Max 0.15 Max – T4 180
nder
T6 260
O –
T4 130
Remai
0.10 Max 0.10 Max 0.10 Max – T5 175
nder
T6 215
T66 245
O --
Remai T4 205
0.25 Max 0.20 Max 0.10 Max –
nder T5 270
T6 290

Physical properties (Quenched & Tempered)

16 < d = < 40 40 < d = < 100
8 < t = < 20 20 < t = < 60

Rm A Re Rm A Re Rm
MPa % MPa MPa % MPa MPa

630-780 17 380 600-750 19 320 550-700

650-800 16 400 630-780 18 350 600-750

700-850 14 430 650-800 16 370 630-780

800-950 12 490 750-900 14 420 700-850
850-1000 11 520 800-950 13 450 750-900
Special Steels

500-650 20 290 470-620 22 - -

500-650 20 290 470-620 22 - -

630-780 17 380 600-750 19 320 550-700

630-780 17 380 600-750 19 320 550-700

650-800 16 400 630-780 18 350 600-750

 650-800 16 400 630-780 18 350 600-750

700-850 14 430 650-800 16 370 630-780

700-850 14 430 650-800 16 370 630-780

750-900 13 460 700-850 15 400 650-800

750-900 13 460 700-850 15 400 650-800

800-950 12 490 750-900 14 420 700-850

800-950 12 490 750-900 14 420 700-850

850-1000 11 520 800-950 13 450 750-900

850-1000 11 520 800-950 13 450 750-900

800-950 13 490 700-850 15 440 650-800

d <16 16 < d = < 40 40 < d = < 100

t =<8 8 < t = < 20 20 < t = < 60
Re Rm A Re Rm A Re
MPa MPa % MPa MPa % MPa
550 800-950 14 450 700-850 15 350

650 900-1100 12 550 800-950 14 400

700 900-1100 12 590 800-950 14 460

700 900-1100 12 590 800-950 14 460

850-
750 950-1150 11 630 13 510
1000
850-
750 950-1150 11 630 13 510
1000
900-
800 1000-1200 11 660 12 560
1100
900-
800 1000-1200 11 660 12 560
1100

700 900-1100 12 600 800-950 14 450

700 900-1100 12 600 800-950 14 450

900-
800 1000-1200 11 650 12 550
1100
900-
800 1000-1200 11 650 12 550
1100
1000-
900 1100-1300 10 750 11 650
1200
1000-
900 1100-1300 10 750 11 650
1200
1000-
900 1100-1300 9 780 10 700
1200
1100-
1000 1200-1400 9 900 10 800
1300
1250-
1050 1250-1450 9 1050 9 900
1450
880-
740 880-1080 12 740 14 640
1080
1250-
1050 1250-1450 9 1050 9 900
1450
930-
785 980-1180 11 735 11 685
1130
1080-
880 1080-1230 10 880 10 880
1230
1000-
900 1100-1300 9 800 10 700
1200

700 900-1050 14 600 750-900 15 -

800 950-1150 13 650 800-950 13 -

850-
900 1050- 1250 12 700 12 -
1050
900-
800 1000-1250 14 750 14 700
1150
950-
850 1050 1300 13 800 13 750
1200
1050-
900 1100-1350 12 850 12 800
1250
Enlongation

%
40
45
20
20
20

12
45
35
 Elong
Yield Strength
UTS (Mpa) ation
(Mpa)
(%)
A
Maxi Minim Maxi 50mm
mum um mum (Mini
mum)
– 20 23
–
95 20 23

– 20 – 23

110 – – 25

125 12
– –
230 6
250 – 135 10
– 230 – 11
– 370 – 5
250 – 150 10

--- 290 --- 6

--- 380 --- 4

– 35 – 20
135 35 -- 20
– 35 – 20
135 35 -- 20

– 170 – 8

– 90 – 13
-- 225 -- 6
160 – 110 12
-- 110 -- 12
-- 250 -- 6
-- 60 14 12
-- 120 -- 6
-- 150 -- 6
-- 120 -- 10
-- 160 -- 6
150 -- 110 14
-- 110 -- 13
-- 240 -- 6
130 -- 16
-- 65 12
-- 130 – 6
-- 170 6
-- 200 6
160 -- 110 12
-- 110 -- 12
-- 230 -- 6
-- 250 -- 6

Normalised Steel
d <16 16 < d = < 100 100 < d = < 250
t =< 16 16 < t = < 100 100 < t = < 250

A Re Rm A Re Rm A Re Rm A
% MPa MPa % MPa MPa % MPa MPa %

20 300 550 18 270 520 19 245 500 19

19 320 580 16 290 550 17 260 530 17

17 340 620 14 305 580 16 275 560 16

15 370 680 11 330 640 12 300 620 12
14 380 710 10 340 670 11 310 650 11
Special Steels

- 240 430 24 210 410 25 - - -

- 240 430 24 210 410 25 - - -

20 300 550 18 270 520 19 245 500 19

20 300 550 18 270 520 19 245 500 19

19 320 580 16 290 550 17 260 530 17

 19 320 580 16 290 550 17 260 530 17

17 340 620 14 305 580 16 275 560 16

17 340 620 14 305 580 16 275 560 16

16 355 650 13 320 610 14 290 590 14

16 355 650 13 320 610 14 290 590 14

15 370 680 11 330 640 12 300 620 12

15 370 680 11 330 640 12 300 620 12

14 380 710 10 340 670 11 310 650 11

14 380 710 10 340 670 11 310 650 11

16 345 630 17 310 600 18 290 590 18

40 < d = < 100 100 < d = < 160 160 < d = < 200
20 < t = < 60 60 < t = < 100 100 < t = < 160
Rm A Re Rm A Re Rm A
MPa % MPa MPa % MPa MPa %
600-750 17 - - - - - -

650-800 15 - - - - - -

700-850 15 - - - - - -

700-850 15 - - - - - -

750-900 14 - - - - - -

750-900 14 - - - - - -

800-950 14 - - - - - -

800-950 14 - - - - - -

700-850 15 400 650-800 16 - - -

700-850 15 400 650-800 16 - - -

800-950 14 500 750-900 15 450 700-850 15

800-950 14 500 750-900 15 450 700-850 15

900-
12 550 800-950 13 500 750-900 14
1100
900-
12 550 800-950 13 500 750-900 14
1100
900- 850-
12 650 13 550 800-950 13
1100 1000
1000- 900-
11 700 13 600 800-950 13
1200 1100
1000- 1000- 900-
10 800 11 700 12
1300 1200 1100

780-980 15 - - -

1100- 1000- 1000-

10 800 11 800 11
1300 1200 1200
880-
12 635 830-980 12 540 740-880 13
1080
1080- 900- 900-
10 790 11 880 11
1230 1050 1050
900- 850-
12 650 13 600 800-950 13
1100 1000

- - - - - - - -

- - - - - - - -

- - - - - - - -

800-
15 - - - - - -
1000
900-
13 - - - - - -
1100
1000-
12 - - - - - -
1200
al = http://www.bancoaluminium.com/products/alloy-specification/

Fe = http://www.steelnumber.com/en/steel_composition_eu.php?name_id=328

STAINL
Alloy Carbon Die
ESS Duplex
Steel Steel Steel
STEEL
SAE – F51/1.44 SAE –
F303 En24
4130 62/2205 1008

F304/F3 Inconel DIN1.27

8620H 1010
04L 625 14

414020 DIN1.27
F316 Ti 825 1018
MnCr5 13

F316/F3 18NiCrM Monel

1030 H11
16L o4 400

F321 En19 500 1040

F347H1. 42CrMo Hastelloy

1045
4301 4F5 C-276

1.4307 F9 Alloy 20 1141

1140
1.4435 F11
En3A

1.4436 F20 En8

1.4404 F22 En8D

1.4541 F91 En9

C22.8 /
1.4571 F92
1.0460

CK45 /
C45
Gr55
name_id=328