VACUUM PUMP SERIES

VP & VPC SINGLE - DUAL STAGE VACUUM PUMPS

OPERATION MANUAL
GENERAL INFORMATION

Table of Contents

General Information 2-5 VP & VPC Series Parts 6-7

Introduction 2 Initial Preparation 8
General Safety Instructions 3 Vacuum Pump Operation 8-9
Specifications 4-5 Routine Maintenance 9
Operation 6-10 Troubleshooting Chart 10
Warranty 11

Introduction

Thank you for purchasing the CPS® Pro-Set ® VP vacuum pump series. Our vacuum
pumps are specifically designed for the air-conditioning and refrigeration service
industry. The VP and VPC series both utilize an electrical motor and oil filled rotary
vacuum pump cartridge construction.

Features:
• Equipped with our exclusive oil mist free exhaust port
• VP series dual stage models are equipped with gas ballast valve
• The dual voltage models can be quickly converted to 115 or 230 volt operation
• Sure-Grip handle, ergonomically designed for superior comfort and portability
• Solid rubber base provides extreme shock resistance
• Air cooled motor design allows for operation under high temperature conditions
• The VP & VPC series excel in vacuum performance, rated 10-15 microns (Dual
Stage) and 50-100 microns (Single Stage)
• All vacuum pumps allow for multiple connections, therefore giving full operational
preference
• Accessible oil drain port & sight glass make both oil maintenance and accuracy easy
To help you get a good start, please continue to carefully read the balance of this manu-
al. This manual contains important information on the proper procedures for operating
this equipment. Please pay close attention to the: Safety Information, Warnings, and
Cautions provided throughout this manual.

ALWAYS REMEMBER “ SAFETY FIRST ”

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 GENERAL INFORMATION

General Safety Instructions

ONLY QUALIFIED SERVICE PERSONNEL SHOULD OPERATE THIS UNIT. SOME COUN-
TRIES MAY REQUIRE THE USER TO BE LICENSED. PLEASE CHECK WITH YOUR LOCAL
GOVERNMENT AGENCY.

DANGER - Avoid breathing refrigerant CAUTION - Avoid breathing refriger-

vapors and lubricant vapor or mist. Breath- ant vapors and/lubricant mist. Exposure
ing high concentration levels may cause may irritate eyes, nose, throat and skin.
heart arrhythmia, loss of consciousness, Please read the manufacturers Mate-
or even cause suffocation. rial Safety Data Sheet for further safety
information on refrigerants and lubricants.
DANGER - ELECTRICAL SHOCK
HAZARD - Always disconnect power CAUTION - To reduce the risk of fire, avoid
source when servicing this equipment. the use of extension cords thinner than
NO. 14 awg. (2,5mm2) to prevent the over-
WARNING - Do not operate the vacuum heating of this cord please keep length to
pump on systems under pressure. Dam- a minimum.
age to the pump may occur.
CAUTION - Do not use this equipment in
CAUTION - All hoses may contain liquid the vicinity of spilled or open containers of
refrigerant under pressure. Contact with gasoline or other flammable substances.
refrigerant may cause frostbite or other Make certain that all safety devices are
related injuries. Wear proper personal pro- functioning property before operating the
tective equipment such as safety goggles equipment.
and gloves. When disconnecting any hose,
please use extreme caution.

CAUTION: THIS EQUIPMENT IS INTENDED FOR USE OF FINAL EVACUATION OF A RE-

FRIGERANT SYSTEM. THE EVACUATION OF MATERIALS ABOVE 5 PSIG
MAY CONTAMINATE OR DAMAGE THE VACUUM PUMP.

CAUTION: DO NOT RUN THIS EQUIPMENT WITH LOW OR NO OIL. RUNNING

THIS EQUIPMENT WITH NO LUBRICATION WILL CAUSE PREMATURE FAILURE.

3
 Specifications
* “Blank” = Dual voltage (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz

Model Number VPC2S* VPC4S* VP2S* VP4S* VP6S*

Stages 1 1
Motor Size (HP) RPM @ 1/5 1/4 1/4 1/3 1/2
50/60Hz 2880 / 3440 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440
Dimensions (Inches) 9.1 x 4.5 x 8.0 11.3 x 4.5 x 8.0 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10

Weight 9.3 lb / 4.2 kg 11.0 lb / 5 kg 13.7 lb / 6.2 kg 15.0 lb / 6.8 kg 18.3 lb / 8.3 kg

Operating Temperature Range 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)

GENERAL INFORMATION

4
Power Source Available* U, E, J Dual

Ultimate Vacuum as low as 100 Microns 50 Microns

Oil Capacity 9 oz / 250 ml 10 oz / 300 ml 16 oz / 470 ml 16 oz / 470 ml 19 oz / 550 ml

Construction Heavy Gauge Aluminum Chasis with hard rubber base and rubber lined steel handle

Overload Protection Motor Thermally Protected, Dual Voltage units have extra IEC fuse

Control System ON-OFF power switch

2 CFM @ 60Hz 4 CFM @ 60Hz 2 CFM @ 60Hz 4 CFM @ 60Hz 6 CFM @ 60Hz
Free Air Displacement
48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 144 l/m @ 50Hz
Intake Fittings 1/4 SAE and 1/2 ACME 1/4 SAE, 3/8 SAE, and 1/2 ACME

Gas Ballast Valve No

GENERAL INFORMATION

Specifications
* “Blank” = Dual voltage (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz
Mode Number VPC2D* VP2D* VP4D* VP6D* VP8D* VP10D* VP12D*
Stages 2
Motor Size (HP) RPM 1/4 1/3 1/2 1/2 2/3 3/4 1
@ 50/60Hz 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440
11.3 x 4.5 12.2 x 5 x
Dimensions (Inches) 13.1 x 5.5 x 10 14.9 x 5.7 x 10.6
x 8.0 9.6
12.1 lb / 17.7 lb / 22.1 lb / 22.5 lb / 29.8 lb / 30.3 lb / 30.9 lb /
Weight
5.5 kg 8.0 kg 10.0 kg 10.2kg 13.5kg 13.7kg 14.0kg
Operating Temperature Range 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)
Power Source Available* E, U, J Dual, E, J Dual, J

5
Ultimate Vacuum 15 Microns 10 Microns
9 oz / 11.5 oz / 15.5 oz / 14 oz / 29 oz/ 28 oz / 27 oz /
Oil Capacity
250ml 330ml 450ml 400 ml 860 ml 830 ml 800 ml
Construction Heavy Gauge Aluminum Chasis with hard rubber base and rubber lined steel handle
Overload Protection Motor Thermally Protected, Dual Voltage units have extra IEC fuse
Control System ON-OFF power switch
2 CFM @ 2 CFM @ 4 CFM @ 6 CFM @ 8 CFM @ 10 CFM @ 12 CFM @
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
Free Air Displacement
48 l/m @ 48 l/m @ 96 l/m @ 144 l/m @ 192 l/m @ 240 l/m @ 288 l/m @
50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz
1/4 SAE &
Intake Fittings 1/4 SAE, 3/8 SAE, and 1/2 ACME 1/4, 3/8 and 1/2 SAE
1/2 ACME
Gas Ballast Valve No Yes
OPERATION

VP Series Parts

Fuse holder / IEC electric

inlet voltage selector
switch (detachable
Sure Grip Handle power cord used)

Gas Ballast (Two Stage Only) Electrical Box

Inlet Ports
Exhaust / Oil Refill Cap

Fan Inlet

Motor

Oil Sightglass Rubber Base

Oil Reservoir

Oil Drain

Unit consists of:

• Pro-Set ® model vacuum pump
• CPS® vacuum pump oil
• Operational manual.

6
 OPERATION

VPC Series Parts

Power Cord
(Not Shown)
Sure Grip Handle

Electrical Box

Exhaust / Oil Refill Cap

Inlet Ports

Fan Inlet

Oil Sightglass Rubber Base

Oil Reservoir

Oil Drain

Unit consists of:

• Pro-Set ® model vacuum pump
• CPS® vacuum pump oil
• Operational manual.

7
OPERATION

Initial Preparation

1. If the vacuum pump is equipped with a dual voltage motor, make sure the voltage
selector switch is set for the desired voltage operation.
2. The vacuum pump is shipped without oil in the reservoir. Remove the exhaust/oil fill
cap and add oil until it is seen in the middle of the oil sight glass. Re-secure cap.
3. Remove the 1/4" inlet service port cap, turn on the vacuum pump. After 15 seconds,
replace 1/4 cap back on inlet port.
4. Re-check vacuum pump oil level. Add or remove oil if necessary.
To achieve good final vacuum levels, the oil level should be visually seen through sight
glass.
CAUTION: DO NOT RUN THIS EQUIPMENT WITH LOW OR NO OIL. RUNNING THIS
EQUIPMENT WITH NO LUBRICATION WILL CAUSE PREMATURE FAILURE.

VACUUM PUMP IS NOW READY FOR USE.

Vacuum Pump Operation

WARNING: Do not operate on systems under pressure.

Damage to the pump may occur.

1. Check the correct power supply outlet to

be used. Figure - 1
2. The VP series is equipped with a dual
voltage motor. Make sure the voltage
selector switch is set for the desired
voltage operation.
Caution: The motor will overheat and
trip the thermal protector if the voltage
selector and the power supply voltage do
not match.
3. Connect the correct power cord from
vacuum pump to power supply outlet.
4. Check oil level in vacuum pump.

8
 OPERATION

5. Connect vacuum pump as shown in Figure - 1.

6. Open manifold valves.
7. Turn vacuum pump power switch “ON”.
8. Run vacuum pump until final vacuum level is met.
9. Once the final vacuum level is reached, close manifold valves, turn power switch
“OFF”.

VACUUM OPERATION COMPLETE

Routine Maintenance

It is recommended to change the vacuum pump oil after 50 hours of usage. The purity of
the oil will determine the final vacuum level achieved. Always use the CPS recommended
vacuum pump oil (VPOQ / VPOP / VPOG). The oil provided with the pump has been
specially blended to maintain maximum visosity at normal running temperatures as well
as cold weather starts.
OIL CHANGE PROCEDURES:
1. Be sure the pump oil is warmed up. if not warm, turn vacuum pump “ON” for 10
minutes.
2. Make sure vacuum pump is not plugged in.
3. Remove the oil drain cap and drain the contaminated oil into a suitable container. Tilt
the vacuum pump toward the oil drain port.
4. Once all the oil has been drained, re-secure the oil drain cap back onto the oil drain
port.
5. Remove the exhaust / oil fill cap and add oil until it is seen in the middle of the oil sight
glass. Re-secure exhaust/oil fill cap.

9
OPERATION

Troubleshooting Chart

Condition Possible Problem Solution

1. Bad bearings. 1. Replace motor.
2. Loose motor bolts. 2. Tighten bolts.
Unusually noisy 3. Coupling drive. 3. Adjust or replace coupling.
4. Dirty, low, or improper oil. 4. Replace oil.
5. Air leaks in connections. 5. Fix leaks.
1. Check power source
1. Low or improper voltage.
voltage.
High temperature 2. Worn bearings.
2. Replace motor.
3. Low oil level.
3. Add or replace.
1. System leaks. 1. Fix leaks.
2. Low oil level. 2. Add or replace oil.
3. Dirty oil. 3. Flush and replace oil.
Poor vacuum
4. Air leaks at connection. 4. Fix leaks.
5. Air leak through seal. 5. Replace shaft seal.
6. Worn rotary mechanism. 6. Replace cartridge.
1. Oil leaks through exhaust. 1. Oil level too high.
2. Oil leaks through shaft seal. 2. Replace shaft seal.
3. Oil leaks through 3. Tighten bolts or replace
Oil leaks
reservoir. gasket.
4. System vented pressure. 4. Check oil level.
5. Pump tipped over. 5. Check oil level.
1. Check fuses in IEC panel.
1. No power to motor. 2. Replace motor.
Pump does not start 2. Damaged motor. 3. Wait for thermal switch
3. Thermal cutout. to reset. Check for cause of
thermal.
1. Check voltage, move
voltage selector switch to
correct setting.
1. Low or incorrect voltage.
2. Start and run vacuum
Thermal cutout 2. Cold weather.
pump with the intake
3. Dirty Oil.
fitting open for 1 minute
to warm up oil.
3. Flush and replace oil.

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 WARRANTY

CPS® Products, Inc. guarantees that all products are free of manufacturing and material
defects to the original owner for one year from the date of purchase. If the equipment
should fail during the guarantee period it will be repaired or replaced (at our option)
at no charge. This guarantee does not apply to equipment that has been altered, mis-
used or solely in need of field service maintenance. All repaired equipment will carry
an independent 90-day warranty. This repair policy does not include equipment that is
determined to be beyond economical repair.

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CPS Australia PTY. LTD.

109 Welland Avenue, Welland, South Australia 5007
Tel: +61 8 8340 7055, Fax: +61 8 8340 7033
E-mail: [email protected]

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www.cpsproducts.com #70-168
 POMPE A VIDE
VP & VPC UNIQUE - DOUBLE ÉTAPE POMPE A VIDE

MANUEL D’INSTRUCTIONS
INFORMATIONS GÉNÉRALES

Table de Matières

Information Générales 2-5 VP & VPC Série de Piéces 6-7

Introduction 2 Prépartion Initiale 8
Consignes de Sécurite 3 Opération de Pompe 8-9
Spécifications 4-5 Maintenance de Routine 9
Opération 6-10 Tableau de Dépannage 10
Garantie 11

Introduction

Merci d’avoir choisi une pompe de la série CPS® PROSET ® VP. Ces pompes ont été
conçues pour le service dans le domaine du froid et de l’air conditionnée. La série VP
utilise un moteur électrique (1/2ch.) et une cartouche rotatif de pompe à vide.

Spécifications supplémentaires:
* Equipé d’CPS exclusif de brouillard d’huile gratuit Port d’échappement.
• VP modèles de la série à deux étages équipé d’une soupape de lest.
• Dual voltage modèles, la pompe peut être opéré aussi bien en 220v qu’en 110v
• Manche ergonomique, facilitant la portabilité
• Base en caotchouc pour positonement stable
• Refroidisement par air pour positonement stable
• Lecture de vacuum par 10-15 microns (2 étapes) et 50-100 microns (1 étape)
• Connecteur a entrées multiples, pour connections correspondentes
• Le drainage d’huile facilite le maintenance de la pompe par son accessibilité facile
• Le niveau d’huile est visible par la visière au dessus de la valve de drainage

Veuillez continuer la lecture des instructions a fin d’avoir un bon départ. Ce manuel
contient d’importantes instructions pour l’usage de cet équipement. Faites toujours
attention aux REMARQUES . N’oubliez pas, toujours la sécurité d’abord !

2
 INFORMATIONS GÉNÉRALES

Consignes de Sécurité

L’utilisation de ce matériel se fait de préférence que par du personnel qualifié.

DANGER - Eviter la respiration des gas ATTENTION - Inhalations de gas réfri-

réfrigérants ou vapeur de lubrifiant. gérants peut causer des irritations. Lisez
L’inhalation de hautes concentrations de les données de sécurité du fabriquant pour
réfrigérants peut causer des problèmes amples informations sur les lubrifiants et
cardiaques, l’inconscience ou même as- réfrigérants.
phyxions.
ATTENTION - Afin d’éviter le risqué de feu,
DANGER - Chocque électrique: toujours ne pas utiliser des rallonges avec un di-
déconnecter le câble pendant les opéra- amètre de moins de (2,5mm2).
tions de maintenance de la pompe.
ATTENTION - Ne jamais utiliser l’équipement
PRÉVENTION - Ne pas brancher la pompe près de liquides inflammables. Contrôlez
sur un circuit sous pression. les consignes de sécurité avant usage.

ATTENTION - Tous les tuyaux peuvent con-

tenir de liquide sous pression. Le contact
avec ce liquide peut causer des brûlures.
Portez des lunettes et gants protectrices.
Soyez toujours prudent en déconnectant
des tuyaux.

Ce matériel est conçu pour l’évacuation finale d’un système frigorifique. L’utilisation
sur un circuit avec une pression supérieure à 5psi peut endommager la pompe à
vide.

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 Spécifications
* «Vierge» = Bi-tension (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz

Modèle VPC2S* VPC4S* VP2S* VP4S* VP6S*

Etape 1 1
1/5 1/4 1/4 1/3 1/2
Puissande (CP) RPM @ 50/60Hz
2880 / 3440 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440
Dimensions (Puches) 9.1 x 4.5 x 8.0 11.3 x 4.5 x 8.0 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10

Poids 9.3 lb / 4.2 kg 11.0 lb / 5 kg 13.7 lb / 6.2 kg 15.0 lb / 6.8 kg 18.3 lb / 8.3 kg

Température D’Opération 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)

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Source* U, E, J Dual

Vacuum Ultime aussi bas que 100 Microns 50 Microns

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Capacité D’Hulle 9 oz / 250 ml 10 oz / 300 ml 16 oz / 470 ml 16 oz / 470 ml 19 oz / 550 ml

Construction Caisse en aluminium sur base en caoutchouc et manche pvc

Protection Surcharge Protection thermale du moteur

Controle Par interrupteur

2 CFM @ 60H 4 CFM @ 60Hz 2 CFM @ 60Hz 4 CFM @ 60Hz 6 CFM @ 60Hz
Déplacement D’Air
48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 144 l/m @ 50Hz
Connecteurs 1/4 SAE & 1/2 ACME 1/4 SAE, 3/8 SAE & 1/2 ACME

Vanne A Décharde Non

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Spécifications
* «Vierge» = Bi-tension (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz
Modèle VPC2D* VP2D* VP4D* VP6D* VP8D* VP10D* VP12D*
Etape 2
Puissande (CP) RPM @ 1/4 1/3 1/2 1/2 2/3 3/4 1
50/60Hz 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440
11.3 x 4.5
Dimensions (Puches) 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10 14.9 x 5.7 x 10.6
x 8.0
12.1 lb / 17.7 lb / 22.1 lb / 22.5 lb / 29.8 lb / 30.3 lb / 30.9 lb /
Poids
5.5 kg 8.0 kg 10.0 kg 10.2kg 13.5kg 13.7kg 14.0kg
Température D’Opération 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)
Source* E, U, J Dual, E, J Dual, J

5
Vacuum Ultime 15 Microns 10 Microns
9 oz / 11.5 oz / 15.5 oz / 14 oz / 29 oz/ 28 oz / 27 oz /
Capacité D’Hulle
250ml 330ml 450ml 400 ml 860 ml 830 ml 800 ml
Construction Caisse en aluminium sur base en caoutchouc et manche pvc
Protection Surcharge Protection thermale du moteur
Controle Protection thermale du moteur
2 CFM @ 2 CFM @ 4 CFM @ 6 CFM @ 8 CFM @ 10 CFM @ 12 CFM @
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
Déplacement D’Air
48 l/m @ 48 l/m @ 96 l/m @ 144 l/m @ 192 l/m @ 240 l/m @ 288 l/m @
50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz
1/4 SAE &
Connecteurs 1/4 SAE, 3/8 SAE, & 1/2 ACME 1/4, 3/8 & 1/2 SAE
1/2 ACME
Vanne A Décharde Non Oui
OPÈRATION

VP Série de Pièces

Entrée Électrique /
Boitea Plomb (Dans
Manche prise IEC)

Vanne de décharge Boite

(seulement sur le modèles a Électrique
étapes)
Entrée
Echapement /
Capuchon de
drainage Entrée
Ventilateur

Visière Base en Caoutchouc

Réservoir
Drainage D’Huile
D’Huile

Contenu:
• Pompe à vide PRO-SET ®
• Cable 220 volt
• Huile pour pompe a vide, 500 ml
• Manuel d’instructions

6
 OPÈRATION

VPC Série de Pièces

Manche

Boite
Électrique

Echapement /
Capuchon de Entrée
drainage
Entrée
Ventilateur

Visière Base en Caoutchouc

Réservoir
Drainage D’Huile
D’Huile

Contenu:
• Pompe à vide PRO-SET ®
• Cable 220 volt
• Huile pour pompe a vide, 500 ml
• Manuel d’instructions

7
OPÈRATION

Prépartion Initiale

1. Si la pompe à vide est équipé d’un moteur à double tension, s’assurer que le sélecteur
de tension est réglé pour le fonctionnement de tension souhaité.
2. La pompe est livré SANS huile dans le réservoir ! Verser l’huile par l’ouverture de
remplissage et contrôler le niveau dans la visière.
3. Enlever le capuchon de l’netrée 1/4, allumer la pompe. Après 15 secondes, remettre
le capuchon 1/4 sur la bouche d’entrée.
4. Re-contrôler le niveau d’huile et ajouter si nécessaire.
Afin d’obtenir un vide correcte le niveau d’huile doit être bien visible par la visière.
ATTENTION: Ne pas utiliser la pompe avec peu ou pas d’huile. Utilisage sans lubrifi-
cation résultera enendommagement prémature.

La pompe est prête à être utilisée.

Opération de Pompe

CAUTION: Ne pas utiliser la pompe sur des circuits

sous pression.

1. Contrôler le type de voltage.

2. Si la pompe à vide est équipé d’un moteur Figure - 1
à double tension, s’assurer que le
sélecteur de tension est réglé pour le
fonctionnement de tension souhaité.
Attention: Le moteur surchauffera et la
protection thermale sera enclenchée au
cas de voltage incorrecte.
3. Brancher le cable de courant au circuit.
4. Contrôler le niveau d’huile.
5. Connecter la pompe comme montrée en
Figure - 1.
6. Ouvrir les vannes manifold.
7. Enclencher par la touché "ON".

8
 OPÈRATION

8. Laisser en marche jusqu’à ce que le niveau requis est obtenu.

9. Une fois leve vide final est atteint, fermez les vannes du collecteur. Pouvoir tourner le
commutateur sur "OFF"

Opération Terminée

Maintenance de Routine

Nous recommandons un changement d’huile après 50 heures de marche. La pureté de

l’huile déterminera le niveau de vide. Utiliser toujours l’huile CPS recommandée (VPXQ
or VPXG). L’huile, livrée avec la pompe, a été spécialement conçue pour maintenir une
viscosité maximale en températures de marche qu’en départ à froid.
CHANGER L’HUILE:
1. L’huile a changer doit être chaude. Si nécessaire, laisser tourner la pompe +/- 10
minutes.
2. La pompe ne peut être connecté au circuit de courant pendant l’opération.
3. Ouvrir la vanne de décharge et incliner la pompe vers le réservoir de récupération.
4. Dés que la pompe est vide, refermer la vanne de décharge.
5. Dévisser le bouchon de charge d’hoile. Ajouter l’huile et remettre le le capuchon en
place.

9
OPÈRATION

Tableau de Dépannage

Condition Problème Éventuel Solution

1. Roulements usés. 1. Remplacer le moteur.
2. Fixations faibles. 2. Serrer les boulons.
Trop Bruyant 3. Embrayage fautif. 3. Ajuster ou remplacer.
4. Huile sale ou mauvaise. 4. Replacer l’huile.
5. Fuites d’air. 5. Resserrer les connecte.
1. Voltage incorrecte. 1. Contrôler voltage choisi.
Temperature Elevee 2. Roulements usés. 2. Remplacer le moteur.
3. Niveau d’huile bas. 3. Ajuster ou remplacer l’huile.
1. Fuites du système.
1. Réparer fuites.
2. Niveau d’huile bas.
2. Ajuster / remplacer.
3. Huile sale.
3. Vidanger.
Vide Insuffisant 4. Fuites d’air au raccords.
4. Resserrer.
5. Fuites d’air par les joints.
5. Remplacer les joints.
6. Mécanisme rotatif
6. Remplacer cartouche.
défaillant.
1. Fuite par échappement.
1. Trop d’huile.
2. Fuite par bourrage.
2. Remplacer bourrage.
3. Fuite par réservoir.
Fuite D’huile 3. Resserrer ou changer joint.
4. Pression évacuée par
4. Contrôler niveau d’huile.
pompe.
5. Contrôler niveau d’huile.
5. Pompe renversée.
1. Cotrolez le plomb dans le
panneau IEC.
1. Moteur sans courant.
Pompe ne se met 2. Remplacer le moteur.
2. Moteur endommagé.
pas en marche 3. Attendre la remise de
3. Coupure thermique.
l’interrupteur. Détecter
raison de rupture.
1. Contrôler sélection de
voltage.
2. Mettez la poumpe en
1. Voltage bas ou incorrect.
marche, avec la vanne
Coupure Thermique 2. Temps froid.
d’entrée ouverte, pendant 1
3. Huile sale.
minute, afin de chauffer
l’huile.
3. Vidanger.

10
 GARANTIE

CPS® Products, Inc. garantie, au propriétaire original, que tout ces produits sont ex-
empt de fautes de fabrication et matériel pour un an, à compter à la date d’achat. En cas
de défaillance dans la période de garantie, l’équipement sera remplacé ou réparé sans
frais. La garantie n’est pas applicable dans les cas ou l’équipement a été modifié, mal
traité ou négligée dans la maintenance. Toutes le réparations sont couvertes par une
garantie de 90 jours. La politique de réparation n’est pas applicable dans les cas ou une
réparation est considérée comme économiquement non justifiable

Contactez-nous

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Tel: (323) 281 30 40, Fax: (323) 281 65 83, www.cpsproducts.be,
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109 Welland Avenue, Welland, South Australia 5007
Tel: +61 8 8340 7055, Fax: +61 8 8340 7033
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www.cpsproducts.com #70-168
 VAKUUM PUMPEN
VP & VPC SINGEL - DUAL BÜHNE VAKUUM PUMPEN

BEDIENUNGSANLEITUNG
ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Inhaltsverzeichnis

Allegemeine Informationen 2-5 VP & VPC Vakuum-Pumpe Teile 6-7

Einweisungen / Ausstattungen 2 Erste Vorbereitung 8
Generelle Sicherheitshinweise 3 Arbeitsweise der Vakuumpumpe 8-9
Technische Spezifikationen 4-5 Regelmäßige Wartungen 9
Betrieb 6-10 Vorschläge zu Problemlösungen 10
Garantie 11

Einweisungen / Ausstattungen

Wir bedanken uns für den Erwerb der CPS® - PROSET ® Vakuumpumpe. Diese Vakuum-
pumpen wurden speziell für die Anwendung in der konventionellen Kältetechnik, sowie
in der Klima-technik hergestellt. Unsere Vakuumpumpen werden von einem 1/3 bzw.
von einem _ PS Motor angetrieben und der mechanische Teil rotiert in einem ölgefüllten
Gehäuse.

Nachfolgend die Ausstattungsmerkmale:

• Ausgestattet mit CPS® Exclusive Ölnebel freie Abluft Port
• VP Serie Dual Stage-Modelle mit Gasballastventil ausgerüstet
• Dual Voltage-Modelle können schnell auf b 115 oder 230 Volt-Betrieb umgestellt
• Sicherheitshandgriff, ergonomisch geformt für leichten transport
• Solide Ausführung, daher resisten gegen leichte Erschütterungen
• Luftgekühlter motor ermöglicht den Einsatz bei höheren Temperaturen
• Äußerst hohes Endvakuum von ca. .02-.03 mbar (2-stfig) und .065-.13 mbar
(1-stufig)
• Mehrfache Sauganschluss-Verbindung zur besseren Handhabung
• Ölablaßventil für schnellen Ölwechsel-
• Schauglas um den Ölstand jederzeit kontrollieren zu können.
Um evtl. Fehler im Voraus zu vermeiden, lesen Sie bitte sorgfältige diese Bedienung-
sanleitung. Diese Anleitung beinhaltet wichtige Informationen für den sicheren und
langlebigen Gebrauch. Achten sie besonders auf die Sicherheitshinweise. Bedenken Sie
immer, das die Sicherheit den höchsten Stellenwert hat.

2
 ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Generelle Sicherheitshinweise

Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät bedienen. Beachten Sie besonders
die jeweiligen, länderspeziefischen Hinweise. Bitte prüfen Sie die lokalen
vorgeschriebenen Bedingungen zur Anwendung dieses Gerätes.

GEFAHR - Vermeiden Sie die Einatmung WARNUNG - Atmen Sie keine Kältemit-
von Kältemittelgasen, Ölen oder Nebel. telgase, Öle oder Nebel ein. Freigesetzte
Einatmung hoher Konzentration kann zu Gase verletzen Augen, Nase, Hals und
Herzrytmusstörungen und Bewußtlosig- Haut. Bitte lesen Sie unbedingt die Sicher-
keit, oder gar zur Erstickung führen. heitshinweise der jeweiligen Hersteller der
verschiedenen Produkte.
GEFAHR - Elektroschock. Ziehen Sie im-
mer den Netzstecker aus der Steckdose, WARNUNG - Um das Risiko eines Feuers
wenn Sie an dem Gerät arbeiten müssen. zu vermeiden, verwenden Sie immer nur
Elektrokabel mit einem Querschnitt von
WARNUNG - Arbeiten Sie nicht mit der mindestens 2,5mm2 um eine Überhitzung
Vakuumpumpe, wenn das System un- zu vermeiden. Verwenden Sie auch nie-
ter Druck steht. Beschädigungen an der mals zu lange Elektrokabel, sondern im-
Vakuumpumpe sind dadurch die Ursache. mer nur die Mindestlänge.

WARNUNG - Alle Füllschläuche kön- WARNUNG - Benutzen Sie das Gerät nie in
nen flüssiges Kältemittel unter Druck unmittelbarer Nachbarschaft von offenen
enthalten. Kontakt mit Kältemittel kann Gaskontainern, oder anderen brennbaren
dann zu Frostschäden führen, oder auch Gasen. Versichern Sie sich, daß alle Si-
anderen Verletzungen. Tragen Sie immer cherheitshinweise eingehalten werden,
Sicherheitskleidung mit Handschuhen bevor Sie das Gerät einschalten.
und Sicherheitsbrille. Bei dem Lösen von
Füllschläuchen immer äußerste Vorsicht
walten lassen.

Dieses Gerät ist dafür ausgelegt, um in einer Kälte - oder Klimaanlage, welche mit
Sicherheitskältemittel gefüllt war, ein Vakuum zu erzeugen. Der Druck in dem Sys-
tem darf vor dem Vakuumieren nicht über 0,34 bar sein, da sonst die Vakuumpumpe
zerstört, oder beschädigt werden kann.

3
 Technische Spezifikationen
* Stromanschluss = Bi-tension (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz

Modelle VPC2S* VPC4S* VP2S* VP4S* VP6S*

Stuflge 1 1
1/5 1/4 1/4 1/3 1/2
Motorleistung In PS
2880 / 3440 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440
Abmessungen In mm (lxbxh) 9.1 x 4.5 x 8.0 11.3 x 4.5 x 8.0 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10

Gewicht 9.3 lb / 4.2 kg 11.0 lb / 5 kg 13.7 lb / 6.2 kg 15.0 lb / 6.8 kg 18.3 lb / 8.3 kg

Arbeits-Tempr. 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)

4
Stromanschluss* U, E, J Dual

Max. Endvakuum So niedrig wie 100 Mikron 50 Mikron

Ol-Inhalt 9 oz / 250 ml 10 oz / 300 ml 16 oz / 470 ml 16 oz / 470 ml 19 oz / 550 ml

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Konstruktion Stabiles aluminum gehause mit festen gummifuBen und knuststoff-alu-handgriff

Uberlstungs-Schutz Motor mit thermischem schutz

Kontrol System An / Aus schalter

2 CFM @ 60H 4 CFM @ 60Hz 2 CFM @ 60Hz 4 CFM @ 60Hz 6 CFM @ 60Hz
Freles Ansaugvolumen
48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 144 l/m @ 50Hz
Eingangs-Verbindungs-
1/4 SAE & 1/2 ACME 1/4 SAE, 3/8 SAE, & 1/2 ACME
Anschlusse
Gas Ballast Nein
ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Technische Spezifikationen
* Stromanschluss = Bi-tension (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz
Modelle VPC2D* VP2D* VP4D* VP6D* VP8D* VP10D* VP12D*
Stuflge 2
1/4 1/3 1/2 1/2 2/3 3/4 1
Motorleistung In PS
2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440
11.3 x 4.5
Abmessungen In mm (lxbxh) 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10 14.9 x 5.7 x 10.6
x 8.0
12.1 lb / 17.7 lb / 22.1 lb / 22.5 lb / 29.8 lb / 30.3 lb / 30.9 lb /
Gewicht
5.5 kg 8.0 kg 10.0 kg 10.2kg 13.5kg 13.7kg 14.0kg
Arbeits-Tempr. 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)
Stromanschluss* E, U, J Dual, E, J Dual, J

5
Max. Endvakuum 15 Mikron 10 Mikron
9 oz / 11.5 oz / 15.5 oz / 14 oz / 29 oz/ 28 oz / 27 oz /
Ol-Inhalt
250ml 330ml 450ml 400 ml 860 ml 830 ml 800 ml
Konstruktion Stabiles aluminum gehause mit festen gummifuBen und knuststoff-alu-handgriff
Uberlstungs-Schutz Motor mit thermischem schutz
Kontrol System An / Aus schalter
2 CFM @ 2 CFM @ 4 CFM @ 6 CFM @ 8 CFM @ 10 CFM @ 12 CFM @
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
Freles Ansaugvolumen
48 l/m @ 48 l/m @ 96 l/m @ 144 l/m @ 192 l/m @ 240 l/m @ 288 l/m @
50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz
Eingangs-Verbindungs- 1/4 SAE &
1/4 SAE, 3/8 SAE, & 1/2 ACME 1/4, 3/8 & 1/2 SAE
Anschlusse 1/2 ACME
Gas Ballast Nein Ja
BETRIEB

VP Ersatzteile Für Vakuum-Pumpe

IEC - Elektro - Anschluss

Strom-Auswahlschalter
(lose beigefügter elek-
trkabel) / Aufnahme für
Handgriff Sicherung

Kasten für
Gas Ballast (Nur 2 - stufiges Elektroanschlüsse
Modell möglich) Sauganschluss
Ausblassstutzen /
Öl-Einfüllkappe

Luftansaugkappe
für Ventilator

Öl-Schauglas Gimmi-Puffer
Öl-Behälter
Öl-Ablauf

Serienmäßiger Lieferumfang:
• Pro-Set ® Modelle Vakuum - Pumpe
• 230 V Elektrokabel
• ca. 500ml CPS® Vakuum - Pumpenöl
• Bedienungsanleitung

6
 BETRIEB

VPC Ersatzteile Für Vakuum-Pumpe

Handgriff

Kasten für
Elektroanschlüsse

Ausblassstutzen /
Öl-Einfüllkappe Sauganschluss

Luftansaugkappe
für Ventilator

Öl-Schauglas Gimmi-Puffer
Öl-Behälter

Öl-Ablauf

Serienmäßiger Lieferumfang:
• Pro-Set ® Modelle Vakuum - Pumpe
• 230 V Elektrokabel
• ca. 500ml CPS® Vakuum - Pumpenöl
• Bedienungsanleitung

7
BETRIEB

Erste Vorbereitung

1. Wenn die Vakuumpumpe mit einem Dual Voltage Motor equpped ist sicher, dass die
Wahlschalter für die gewünschte Spannung Betrieb gesetzt.
2. Diese Vakuumpumpe wird ohne Ölfüllung geliefert. Entfernen Sie die Öle infüllkappe
und füllen die vorgeschriebene Menge Öl bis zur Mitte des Schauglases nach. Danach
die Öleinfüllkappe wieder aufschrauben.
3. Entfernen Sie die Kappe vom 1/4" SAE Anschluß. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein.
Nach ca. 15 Sekunden replace 1/4 cap back on inlet port. Lassen Sie die Pumpe für
eine weitere Minute laufen und schalten diese dann wieder aus.
4. Prüfen Sie den Ölstand der Vakuumpumpe im Schauglas und falls erforderlich, füllen
Sie etwas nach, oder lassen Sie etwas ab. Um ein gutes Endvakuum zu erreichen,
prüfen Sie regelmäßig den Ölstand im Schauglas und auch, ob das Öl sauber und rein
ist.
ACHTUNG: Starten sie diese vakuum-pumpe niemals ohne, oder mit zu wenig vaku-
um-pumpenöl, denn in diesem fall ist ein schaden an der vakuumpumpe unvermei-
dbar und führt zu garantieverlust.

Die Vakuumpumpe ist jetzt zum Einsatz vorbereitet.

Arbeitsweise der Vakuumpumpe

Warnung: Unter Druck im System die Vakuum-pumpe

nicht anschließen und nicht einschalten.

1. Prüfen Sie die jeweilige Stromspannung vor Ort.

2. Wenn die Vakuumpumpe mit einem Dual Voltage Motor equpped ist sicher, dass die
Wahlschalter für die gewünschte Spannung Betrieb gesetzt.
Hinweis: Bei der falschen Wahl der Stromspannung wird der Motor überhitzt und der
Überhitzungsschutz schaltet das Gerät aus. Eine Zerstörung kann dann die Ursache
sein.
3. Verbinden Sie den Stromkabel mit der richtig eingestellten Spannung mit der
Steckdose.
4. Prüfen Sie den Ölstand im Schauglas der Vakuumpumpe.

8
 BETRIEB

5. Verbinden Sie die Vakuumpumpe wie im Diagramm - 1

Diagramm - 1.
6. Open manifold valves.
7. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein “ON”
8. Vakuumpumpe laufen lassen bis das
Endvakuum erreicht ist.
9. Haben Sie das Endvakuum erreicht,
schließen Sie das manifold valves.
Schalten Sie die Pumpe aus “OFF”

Die Arbeitsweise der Vakuumpumpe ist

erklärt!

Regelmäßige Untersuchungen oder Wartungen

Wir empfehlen das Öl in der Vakuumpumpe mindestens nach 50 Betriebsstunden zu

wechseln. Die Leistung der Pumpe ist wesentlich abhängig von der Reinheit des Öls.
Verwenden Sie ausschließlich das Vakuumpumpen - Öl von CPS, Typ VPXQ oder VPXG.
Die Ölbeschaffung für die Pumpen ist spezialisiert für eine besonders gute Viskosität bei
normalen Betriebsbedingungen, sowie beim Start bei kaltem Wetter.
Ölwechsel:
1. Die Pumpe muß warm sein. Sollte dies nicht so sein, bitte Pumpe für ca. 10 Minuten
laufen lassen.
2. Vergewissern Sie sich, daß der Stecker von der Pumpe nicht in der Steckdose steckt.
3. Entfernen Sie die Öleinfüllkappe und füllen Sie das alte Öl in einem bereitgestellten
Behälter. Kippen Sie die Vakuumpumpe in Richtung von dem Ölablaß, um restliches
Öl besser abfließen zu lassen.
4. Ist alles Altöl abgeflossen, schließen Sie das Ölablaßventil mit der erforderlichen
Kappe.
5. Entfernen sie die Öl-einfüllkappe/ausblasstutzen und füllen das Öl bis zur mitte von
dem schauglas. Schrauben sie danach diese kappe wieder auf.

9
BETRIEB

Vorschläge zu Problemlösungen

Ursachen Mögliche Probleme Lösungen - Vorschläge

1. Feste standunterlage
1. Schlechte standunterlage. suchen.
2. Lose motorbefestigung. 2. Schrauben nachziehen.
Ungewöhnliche 3. Kupplungsantrieb. 3. Kupplung einstellen oder
geräusche 4. Schmutziges, zu weniges tauschen.
Öl. 4. Ölwechsel.
5. Lufteinlaß an verbindungen. 5. Leckagen suchen u.
beheben.
1. Prüfe stromspannung u.
1. Falsche stromspannung.
einstellung.
Zu hohe temperatur 2. Falscher motor.
2. Motor auswechseln.
3. Niedriger Ölstand.
3. Öl nachfüllen.
1. Leckage im system.
1. Leckage finden u. beheben.
2. Niedriger Ölstand.
2. Öl nachfüllen.
3. Schmutziges Öl.
3. Öl ablassen u. neu befüllen.
Zu geringes vakuum 4. Leckage an verbindungen.
4. Leckagen beheben.
5. Lufteinfluß durch
5. Dichtungen austauschen.
dichtungen.
6. Gehäuse austauschen.
6. Abgenutztes gehäuse.
1. Öl kommt aus dem Auspuff. 1. Zuviel Öl in der VP.
2. Öl tritt aus den dichtungen. 2. Dichtungen austauschen.
Öl-leckagen 3. Öl tritt aus dem gehäuse. 3. Schrauben anziehen u.
4. System fördert luft durch dichtungen wechseln.
VP. 4. Ölstand prüfen.
1. Sicherung überprüfen.
1. Keine Spannung zun motor. 2. Motor austauschen.
Pumpe starte 2. Defekter motor. 3. Kurze Zeit warten zur
3. Thermischer schalter aus. Abkühlung u. prüfen Sie die
Ursache.
1. Prüfe stromspannung u.
hebel in der richtigen
1. Niedrige o. falsche stellung.
Thermischer
spannung. 2. VP neu starten mit
schalter schaltet
2. Zu kaltes wetter. geöffneten sauganschlüssen
aus
3. Schmutziges Öl. um die VP aufzuwärmen.
3. Altes Öl ablassen u. neues
nachfüllen.
10
 GARANTIE

CPS® Products, Inc. garantiert für 1 Jahr ab dem Rechnungsdatum , daß alle Produkte
frei von Herstellungs- u. Materialfehlern sind. Sollte das Produkt innerhalb der Garan-
tiezeit einen Defekt aufweisen, werden wir es uns vorbehalten kostenlos zu reparieren,
oder auszutauschen. Garantieleistungen werde nicht erbracht bei Beschädigungen
durch den Anwender, oder falsche Handhabungen, sowie fehlenden Service. Alle re-
parierten Produkte erhalten eine Garantiezeit von 90 Tagen ab dem Lieferdatum, bzw.
Reparaturdatum.

Kontakt Informationen

Web : www.cpsproducts.com
Email: [email protected]
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 BOMBA DE VACIO
VP & VPC UNA - DOBLE ETAPA BOMBA DE VACIO

MANUAL DE OPERACIÓN
INFORMACIÓN GENERAL

Contenido

Información General 2-5 Partes de Serie VP & VPC 6-7

Introducción 2 Preparación Iniciall 8
Instrucciones de Seguridad 3 Uso de la Bomba de Vacio 8-9
Especificaciones 4-5 Mantenimiento de Rutina 9
Operación 6-10 Solución de Problemas 10
Garantía 11

Introducción

Gracias por su compra de la bomba de vació VP de CPS® PRO-SET ®. La serie VP de

bombas de vació han sido, específicamente, diseñadas para trabajar en aire acondicio-
nado y refrigeración. La serie VP utiliza un motor eléctrico y una recamara para bomba
de vació rotativa llena de aceite.
The following are additional features:
• Equipado con CPS exclusiva de niebla de aceite libre del Escape
• VP modelos de la serie de dos etapas equipado con válvula de gas de lastre
• Los modelos de doble voltaje puede convertirse rápidamente a la operación de 115
voltios o 230
• Agarradera justa - De diseño ergonómico fácil de transportar
• Base sólida de plástico para mejorar la resistencia a golpes
• Motor enfriado por aire para operar en condiciones de altas temperaturas
• Valores máximos de vació de 10-15 Micrones (doble etapa) y 50-100 micrones (una etapa)
• Multiples tipos de conexiones de entrada para la preferencia del usuario
• Boquete del aceite - para el mantenimiento fácil del aceite de la bomba de vacío
• Visor de liquido del nivel de aceite de la bomba de vació- Verificación visu al del nivel
y pureza del aceite
Para ayudarlo a tener un buen inicio, favor de continuar y leer el total de este manual.
Contiene información importante en la operación, mantenimiento y reglas de seguridad
que usted debe comprender totalmente antes de intentar operar este equipo. Le reco-
mendamos que ponga mucha atención a la información sobre seguridad, PELIGROS y
PRECAUCIONES proveídos en este manual. Recuerde siempre “Primero Seguridad”.

2
 INFORMACIÓN GENERAL

Instrucciones Generales de Seguridad

SOLO PERSONAL DE SERVICIO CALIFICADO DEBE OPERAR ESTA UNIDAD. ALGUNOS

PAISES PUEDEN REQUERIR DE UN USUARIO LISENCIADO. POR FAVOR VERIFIQUE
CON SU AGENCIA DE GOBIERNO LOCAL.

PELIGRO - Evite respirar vapores del re- PRECAUCION - Evite respirar vapores del
refrigerante y vapores o humo lubricante.
frigerante y vapores o humo lubricante. El
Estar expuesto a estos químicos puede cau-
respirar altos niveles de concentración pu-
sar irritación a los ojos, nariz, garganta, y
ede causar arritmia del corazón, perdida de
piel. Por favor lea la hoja de datos de mate-
conocimiento, o también causar sofocación.
PELIGRO - PELIGRO DE DESCARGA ELEC- rial de seguridad para obtener mayor infor-
TRICA - Siempre desconectar la fuente de mación sobre refrigerantes y lubricantes.
energía cuando le este dando servicio a PRECAUCION - Para reducir el riesgo de
este equipo. incendio, evite el uso de cables de ex-
ADVERTENCIA - No opere la bomba de tensión más delgados que NO. 14 awg,.
vació en sistemas con presión. Puede (2,5mm ) para prevenir el sobrecalenta-
2

ocurrir un daño a la bomba de vació. miento de este cable por favor mantenga
PRECAUCION - Todas las mangueras pu- su longitud al mínimo.
eden contener líquido refrigerante bajo PRECAUCION - No use este equipo cerca
presión. El contacto con el refrigerante de recipientes abiertos que contengan
puede causar congelamiento u otros da- gasolina o cerca de gasolina rebalsada u
ños. Use equipo apropiado de protección otras substancias inflamables. Asegúrese
personal, como guantes y lentes de segu- que todos los dispositivos de seguridad
ridad. Al desconectar cualquier manguera, estén funcionando adecuadamente antes
por favor use extremo cuidado. de operar el equipo.

PRECAUCION: EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE EQUIPO TIENE EL PROPÓSITO DE

EVACUAR GASES DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN. LA EVACUACIÓN DE MATERIA-
LES A PRESIONES MAYORES DE 5 PSIG PUEDE CONTAMINAR O DAÑAR LA BOMBA
DE VACIO.

PRECAUCION:HACER FUNCIONAR ESTE EQUIPO SOIN LUBRICACIÓN CUASARA UN

FALLO PREMATURO.

3
 Especificaciones
* “En Blanco” = Voltaje Dual (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz

Modelo VPC2S* VPC4S* VP2S* VP4S* VP6S*

Etapa 1 1
Motor Horsepower RPM @ 1/5 1/4 1/4 1/3 1/2
50/60Hz 2880 / 3440 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440
Dimensiones (pulgadas) 9.1 x 4.5 x 8.0 11.3 x 4.5 x 8.0 12.2 x 5 x 9.6 13.1 x 5.5 x 10

Peso 9.3 lb / 4.2 kg 11.0 lb / 5 kg 13.7 lb / 6.2 kg 15.0 lb / 6.8 kg 18.3 lb / 8.3 kg

Rango de Operación 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)

4
INFORMACIÓN GENERAL

Fuente de Poder* U, E, J Dual

Último Vacío Tan bajas como 100 Micrones 50 Micrones

Capacidad de Acete 9 oz / 250 ml 10 oz / 300 ml 16 oz / 470 ml 16 oz / 470 ml 19 oz / 550 ml

Construcción Chasis de aluminio con manecilla de polietileno de alta densidad

Protección de Sobrecarga Motor con protección térmica

Sistema de Control Botón de encendido

2 CFM @ 60H 4 CFM @ 60Hz 2 CFM @ 60H 4 CFM @ 60Hz 6 CFM @ 60Hz
Desplazamiento de Aire
48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 48 l/m @ 50Hz 96 l/m @ 50Hz 144 l/m @ 50Hz
Conexión De Entrada 1/4 SAE & 1/2 ACME 1/4 SAE, 3/8 SAE, and 1/2 ACME

Gas Ballast No
INFORMACIÓN GENERAL

Especificaciones
* “En Blanco” = Voltaje Dual (110-120 / 220 50/60Hz E = 220-240V 50/60Hz J = 100V 50/60Hz U = 115V 50/60Hz
Modelo VPC2D* VP2D* VP4D* VP6D* VP8D* VP10D* VP12D*
Etapa 2
Motor Horsepower RPM @ 1/4 1/3 1/2 1/2 2/3 3/4 1
50/60Hz 2880 / 3440 1440 / 1720 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440 2880 / 3440
11.3 x 4.5 12.2 x 5 x
Dimensiones (pulgadas) 13.1 x 5.5 x 10 14.9 x 5.7 x 10.6
x 8.0 9.6
12.1 lb / 17.7 lb / 22.1 lb / 22.5 lb / 29.8 lb / 30.3 lb / 30.9 lb /
Peso
5.5 kg 8.0 kg 10.0 kg 10.2kg 13.5kg 13.7kg 14.0kg
Rango de Operación 0˚C (32˚F) to 52˚C (125˚F)
Fuente de Poder* U, E, J Dual, E, J Dual, J

5
Último Vacío 15 Micrones 10 Micrones
9 oz / 11.5 oz / 15.5 oz / 14 oz / 29 oz/ 28 oz / 27 oz /
Capacidad de Acete
250ml 330ml 450ml 400 ml 860 ml 830 ml 800 ml
Construcción Chasis de aluminio con manecilla de polietileno de alta densidad
Protección de Sobrecarga Motor con protección térmica
Sistema de Control Botón de encendido
2 CFM @ 2 CFM @ 4 CFM @ 6 CFM @ 8 CFM @ 10 CFM @ 12 CFM @
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
Desplazamiento de Aire
48 l/m @ 48 l/m @ 96 l/m @ 144 l/m @ 192 l/m @ 240 l/m @ 288 l/m @
50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz
1/4 SAE &
Conexión De Entrada 1/4 SAE, 3/8 SAE, and 1/2 ACME 1/4, 3/8 and 1/2 SAE
1/2 ACME
Gas Ballast No Si
OPERACIÓN

Partes de Serie VP

Entrada de electricidad
Agarradera
IEC/ Fusible

Gas Ballast (solamente

para modelos de 2 etapas) Caja electrica
Puerta de
Tapa de evacuación /
entrada
rellenado de aceite
Entrada del
ventilador

Visor de Base de plastico

aceite
Recipiente
para el aceite
Boquete del
aceite

La unidad consiste de:

• Bomba de vació Pro-Set ®
• Cable de electricidad (115 voltios)
• Aceite para bomba de vació 500 ml
• Manual de Operación

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 OPERACIÓN

Partes de Serie VPC

Agarradera

Caja electrica

Tapa de evacuación /
rellenado de aceite Puerta de
entrada
Entrada del
ventilador

Visor de Base de plastico

aceite
Recipiente
para el aceite
Boquete del
aceite

La unidad consiste de:

• Bomba de vació Pro-Set ®
• Cable de electricidad (115 voltios)
• Aceite para bomba de vació 500 ml
• Manual de Operación

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OPERACIÓN

Preparación Inicial

1 Si la bomba de vacío está equipada con un motor de doble voltaje, asegúrese de que
el selector de voltaje se establece para la operación de voltaje deseado.
2 La bomba de vació es embarcada sin aceite en la cámara. Remover tapa de evacu
ación/re-llenado de aceite y añadir suficiente aceite hasta que se vea hasta la
mitad del visor de liquido. Re-ajuste la tapa de aceite.
3 Remover el tapón de 1/4" en el puerto de servicio y abra la válvula de ais lamiento.
encienda la bomba de vació. Después e 15 segundos, Reemplace la tapa de 1/4
ubicada en la coneccion de entrada. Déjela funcionando por un minuto adicional
y luego apaga la bomba de vació.
4 Revise el nivel de aceite en la bomba de vació. Eche o retire aceite en caso de ser
necesario.
Para obtener un buen nivel de vació, el nivel de aceite debe de ser visto a través del visor
de liquido.
PRECAUCION: NO ENCENDER ESTE EQUIPO CON BAJO NIVEL O SIN ACEITE. HACER
FUNCIONAR ESTE EQUIPO SOIN LUBRICACIÓN CUASARA UN FALLO PREMATURO.

AHORA LA BOMBA DE VACIO ESTA LISTA PARA SER USADA

Uso de la Bomba de Vacio

ADVERTENCIA: No haga funcionar en sistemas a presión.

Los daños a la bomba puede ocurrir.

1. Verifique que el suministro de corriente sea el correcto.

2. Si la bomba de vacío está equipada con un motor de doble voltaje, asegúrese de que
el selector de voltaje se establece para la operación de voltaje deseado.
3. Conecte el cable de alimentación correcta de la bomba de vacío a la salida de la fuente
de alimentación.
4. Verifique el nivel de aceite en la bomba de vació.

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 OPERACIÓN

5. Conecte la bomba de vació según se Diagrama - 1

demuestra en el Diagrama - 1.
6. Abrir las válvulas del manifold.
7. Apretar el botón en “ON” en la bomba de
vació.
8. Mantener la bomba de vació encendida
hasta lograr el vació final.
9. Cuando él vació final se haya logrado,
cerrar las valvulas del manifold. Apriete el
botón “OFF”

LA OPERACION DE VACIO HA TERMINADO

Mantenimiento de Rutina

Se recomienda cambiar la bomba de vacío de petróleo después de 50 horas de uso. La

pureza del aceite determinará el nivel de vacío final. Utilice siempre el CPS recomienda
el aceite de la bomba de vacío (VPOP, VPOQ, VPOG).El aceite de CPS siempre con
la bomba de vacío ha sido especialmente mezclados para mantener la viscosidad
máxima a la temperatura normal de funcionamiento, así como empresas de nueva
creación el clima frío.
PROCEDIMIENTOS PARA EL CAMBIO DE ACEITE:
1. Asegúrese que el aceite de al bomba de vació este tibio. Si no esta tibio, encienda la
bomba de vació por unos 10 minutos.
2. Asegúrese que la bomba de vació no este conectada.
3. Remover la tapa de drenaje de aceite y drene el aceite contaminado en un recipiente
adecuado. Incline la bomba de vació hacia la conexión de salida del aceite.
4. Una vez todo el aceite haya drenado, ajuste nuevamente la tapa de aceite en la
conexión de drenaje de aceite.
5. Remover exhaust / oil fill cap de llenado de aceite y añadir aceite hasta que el nivel se
encuentre a la mitad del visor de liquido. Ajuste nuevamente la tapa de evacuación /
re-llenado de aceite.

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OPERACIÓN

Solución de Problemas

Condición Posible Problema Solución

1. Rodamientos malos. 1. Reemplazar el motor.

2. Pernos del motor 2. Ajustar los pernos.
desajustados. 3. Reemplazar o ajustar el
Ruido inusual
3. Acoplaminento defectuoso. acoplamiento.
4. Aceite sucio, inadecuado o bajo. 4. Reemplazar el aceite.
5. Fugas de aire en las conexiones. 5. Arreglar las fugas.

1. Revisar la fuente de poder y el

1. Voltaje bajo o inadecuado.
voltaje.
Alta temperatura 2. Rodamientos gastados.
2. Reemplazar el motor.
3. Nivel bajo de aceite.
3. Añadir o reemplazar el aceite.

1. Reparar las fugas.

1. Fugas en el sistema.
2. Añadir o reemplazar el aceite.
2. Nivel bajo de aceite.
3. Descargar el aceite y añadir
3. Aceite sucio.
nuevo.
Baja calidad de vacio 4. Fugas de aire en la conexión.
4. Arreglar las fugas.
5. Fugas de aire a través del sello.
5. Arreglar el sello del eje.
6. Mecanismo de rotación
6. Reemplazar el modulo de
gastado.
bombeo.

1. Fugas de aceite a través del

expulsor.
1. El nivel de aceite esta muy alto.
2. Fugas de aceite a través del
2. Reemplazar el sello del eje.
sello del eje.
3. Ajustar las tuercas o reemplazar
Fugas de aceite 3. Fugas de aceite a través del
empaquetaduras.
recipiente.
4. Revisar el nivel de aceite.
4. Sistema pierde presión a través
5. Revisar el nivel de aceite.
de la bomba.
5. Bomba Volcada.

1. Inspeccione el fusible.
1. No electricidad al motor.
La bomba no 2. Reemplazar el motor.
2. Motor dañado.
arranca 3. Espere a que el protector
3. Fuera de servicio por térmico.
térmico se restablezca.

1. Revise el voltaje, mover el

selector de voltaje a la posición
correcta.
1. Bajo voltaje / incorrecto. 2. Abrir la válvula de bloqueo y
Corte por el térmico 2. Clima muy frío. el gas ballast y haga funcionar
3. Aceite sucio. al bomba por 1 minuto para
calentar el aceite.
3. Descargar el aceite y añadir
nuevo.
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 GARANTÍA

CPS® Products, Inc. garantiza que todos sus productos estan libres de defectos en su
fabricación y en sus materiales por un año. Si el equipo fallara durante el tiempo de
garantía sera reparado o reemplazado (a nuestra opción) sin costo alguno. Esta garantía
no se aplica a equipos que han sido alterados, mal usados o retornados y que solamente
requerian de un servicio y mantenimiento en el lugar mismo. Esta política de reparación
no incluyeequipos en los cuales se determina que la reparación sera mas costoza que la
unidad misma. Todos los productos a ser regresados para reparación en garantía deben
de estar acompañados de la factura de venta original y la información completa del cliente.

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