IMS FORM

Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
1 MATERIAL
1.1 Core/Magnetic Steel PR‐QLT‐02 ‐  Grade Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 W1/R W1
‐  Burr height  (maximum 20 micron) requirements which 
‐  Dimension are specified on the
‐  Surface condition (visual condition) reference documents
‐  Waviness / number of wave per 1,5 m
‐  Certificate
1.2 Copper
Paper insulated copper Conductors  PR‐QLT‐02 ‐  Surface condition Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 W1/R W1
(PICC) ‐  Dimensions requirements which 
‐  Certificate are specified on the
reference documents
Continuously transposed copper  PR‐QLT‐02 ‐  Surface condition Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 W1/R W1
cable (CTC) ‐  Dimensions requirements which 
‐  Certificate are specified on the
reference documents
1.3 Insulation
Pre‐compressed board (PCB) and  PR‐QLT‐02 Crepe Angle ring : Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
components ‐  Type requirements which 
‐  Width are specified on the
‐  Thickness reference documents
‐  Visual condition
‐  Color
‐  Certificate
Segment of angle ring / angle cap / press plate top : Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Inner diameter requirements which 
‐  Outer diameter are specified on the
‐  Height reference documents
‐  Thickness
‐  Certificate
Densified  wood laminate and  PR‐QLT‐02 ‐  Thickness Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
components  (TW) OWQ‐SPC‐0300 ‐  Dimension requirements which 
‐  Certificate are specified on the
reference documents
1.4 Oil PR‐QLT‐02 ‐  Breakdown voltage Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
IEC 60156 ‐  Tan delta requirements which 
IEC 60247 ‐  Color are specified on the
DIN 51578 ‐  Certificate reference documents

1.5 Fabricated Steel (tank, accessories  PR‐QLT‐03 TANK FABRICATION Conforms to the  MDR of Tank A1 R W1/R

and clamping structure) ‐  Visual inspection of joint preparation & weld finish requirements which  FP‐QLT‐0303
‐  Dry penetrate test  are specified on the FP‐QLT‐0304
‐  Dimensional check reference documents FP‐QLT‐0305
‐  Air pressure test (leakage) FP‐QLT‐0306
‐  Mounting of all bolts & complete welding  FP‐QLT‐0307

Page : 1 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
2 ACCESSORIES
2.2 Condensor Bushing PR‐QLT‐02 ‐ Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Insulation and color requirements which 
‐  Type & dimension of arching horn are specified on the
‐  Dimension of rod / lead connector reference documents
‐  Type of outer connector
‐  Dimension of bushing
‐  Dimension of flange & hole
‐  Direction of bushing horizontal / vertical
2.3 Oil Temperature Indicator PR‐QLT‐02 ‐  Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Temperature range requirements which 
‐  Capilary tube are specified on the
‐  IP Class, encl. & painting reference documents
‐  Type & number of contact
‐  Function
‐  Insulation test on terminal
2.4 Winding Temperature Indicator PR‐QLT‐02 ‐  Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Temperature range requirements which 
‐  Capilary tube are specified on the
‐  IP Class, encl. & painting reference documents
‐  Type & number of contact
‐  Function
‐  Insulation test on terminal
2.5 Oil Level Indicator PR‐QLT‐02 ‐  Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Enclosure (IP) requirements which 
‐  Scale reading are specified on the
‐  Function of switch (min&max) reference documents
‐  Length of floating rod
‐  Mounting dimension(diam.)
‐  High voltage on terminal

Page : 2 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
2.6 Buchholz Relay PR‐QLT‐02 ‐  Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Enclosure, IP, final coat requirements which 
‐  Air vent & test valve are specified on the
‐  Dimension of flange reference documents
‐  Glass window & gas marking
‐  Number of contacts & float
‐  Flow of direction
‐  Terminal marking
‐  Function
‐  HV/insulation test on terminal
2.7 Over Pressure Relief Device PR‐QLT‐02 ‐  Type Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Rated pressure requirements which 
‐  number of switch are specified on the
‐  Function of switch reference documents
‐  Enclosure & accessories
‐  Dimension/diameter
‐  High voltage  / Insulation‐on terminal
2.8 Cubical/Marshalling Kiosk PR‐QLT‐02 ‐  Dimension Conforms to the  FP‐QLT‐0201 A1 R R
‐  Material requirements which 
‐  Window  &  Hinges are specified on the
‐  Door stopper reference documents
‐  Mounting bracket
‐  MCBs
‐  Relay/Contactors
‐  Under voltage relay
‐  Over voltage relay
‐  On & Off delay timer
‐  Tap pos. indicator/Encoder
‐  Transducer
‐  Ampere‐meter/Switch
‐  Voltmeter/Switch
‐  DC source
‐  Oil temperature indicator
‐  Winding temp. indicator
‐  Low voltage transformer
‐  Heaters + thermostats
‐  Fans
‐  Code plates
‐  Wiring
‐  Labeling/markings
‐  Terminal & its support
‐  Wire lugs/cable shoe
‐  Wires arrangements ( wires length & cable tied)

Page : 3 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
3 MANUFACTURING PROCESS INSPECTION
3.1 CORE BUILDING PR‐QLT‐06 ‐  Gap in core joints Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R R
‐  Core dimension requirements which 
‐  Core clamping pressure and bonding by glue are specified on the
‐  Core support at bottom reference documents

3.2 Winding Drawings ‐ Diameter of winding Conforms to the  FW‐QLT‐QC1201 A1 R R

WI‐QLT‐QC12 ‐ Visual insp. of brazed joints requirements which 
‐ Visual inspection of inter disc/inter coil insulation  are specified on the
‐ Number of turns & disc reference documents
‐ Transposition 
‐ Winding process parameters
‐ Winding height under clamped condition
‐ Inter strand short under clamped condition
‐ Lead position  insulation at bend

3.3 Coil (Winding Assembly) Drawings ‐ Visual inspection insulation arrangement  & clearance Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R R

PR‐QLT‐06 ‐ Measurement of axial height requirements which 
‐ Clear Oil guide path  are specified on the
‐ Lead exit fixing and lead anchoring & running reference documents

3.4 Core Coil Assembly Drawings ‐ Tightness of coil assembly Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R R

PR‐QLT‐06 ‐ Lead positions and fixing requirements which 
are specified on the
reference documents
3.5 Connections Drawings ‐  Verification of cable sizes Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R R
PR‐QLT‐06 ‐  Visual inspection of crimped/brazed joints & insulation requirements which 
‐  Ratio test are specified on the
‐  Magnetic balance and excitation current reference documents
‐  Fixing of leads and checks of clearance and creepage
‐  Checks on earthing of all components

3.6 Tap Changer Drawings ‐  Operation checks Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R R

PR‐QLT‐06 ‐  Connections requirements which  PR‐QLT‐0702
PR‐QLT‐07 ‐  Tie in resistor and ZnO varistor connection if there are specified on the
reference documents

3.7 Ready for Tanking PR‐QLT‐06 ‐ Verification of drying  Conforms to the  FP‐QLT‐0601 A1 R W1/R

PR‐QLT‐08 ‐ Clamping and coil position requirements which  FP‐QLT‐0603
WI‐QLT‐QC13 ‐ Check on tightness of fasteners, leads fixing position are specified on the FW‐QLT‐QC1301
‐ Insulation test on core bolts, core to clamps (megger). reference documents FW‐QLT‐QC1302
‐ Optional magnetic balance

3.8 Ready for Final Test Drawings ‐ Oil test for BDV, water content  & tan  delta, particle Conforms to the  WI‐QLT‐QC02 A1 R R

   count requirements which  WI‐QLT‐QC03
‐ Air venting from all points are specified on the WI‐QLT‐QC04
‐ Impregnation and rest time reference documents WI‐QLT‐QC05

Page : 4 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
4 IN‐PROCESS INSPECTION AND TESTING

4.1 Interstrand Check WI‐QLT‐QC12 Insulation between wires  (in parallel) in a winding No short circuit FW‐QLT‐QC1201 A1 R R

4.2 Measurement of Voltage Ratio &  PR‐QLT‐07 Voltage ratio and phase displacement ‐  Voltage tolerance  FP‐QLT‐0702 A1 R R

Phase Displacement. within tolerances
‐  Phase displacement 
conform to the specs.

4.3 Insulation Measurement of the Active  PR‐QLT‐08 Insulation resistance between the different  parts of the  Conforms to the FW‐QLT‐QC1301 A1 R R

Part Prior to Tanking. WI‐QLT‐QC13 active part specified requirements

4.4 Inspection of the active part prior to  PR‐QLT‐06 ‐ Quality Conforms to the FP‐QLT‐0601 A1 R R

drying oven & tanking ‐ Correct type specified requirements
‐ Pressing force
‐ Dimensions
‐ Electrical distances
4.5 Magnetic balance test  WI‐QLT‐TB27 Part active condition after pressing No significant difference  FW‐QLT‐TB2701 A1 R R
output  voltage on both 
outer  core when 
voltage supplied on 
centre core

4.6 Paper samples of insulation for  Degree polymerization of sample paper Degree polymerization  FW‐QLT‐QC08 A1 R R

degree of polymerization test (UR) WI‐QLT‐08 shall be more than 900

4.7 Vacuum test of a transformer tank (T) WI‐QLT‐QC14 Deformation of tank No visible permanent  FW‐QLT‐QC1401 A1 R R

deflection (max.5 mm)

4.8 Test of insulation oil after treatment PR‐QLT‐10

WI‐QLT‐QC02 Dielectric strength Conforms to the  FW‐QLT‐QC0201 A1 R R
specified requirements
WI‐QLT‐QC03 Dielectric dissipation factor Conforms to the  FW‐QLT‐QC0301 A1 R R
specified requirements
WI‐QLT‐QC04 Moisture in oil Less than 5 ppm FW‐QLT‐QC0401 A1 R R
WI‐QLT‐QC05 Number of particles OWQ Requirement. FW‐QLT‐QC0501 A1 R R

4.9 Mechanical inspection of a  PR‐QLT‐09 Conforms to the  FP‐QLT‐0901 A1 R R

transformer prior to final testing specified requirements

Page : 5 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
5 FINAL INSPECTION AND TESTING
5.0 Pre‐FAT meeting ‐ certificate OLTC, Condenser Bushing Conforms to the  A1 W1/R W1
‐ Oil test for BDV, water content & tan Delta, particle count requirements which 
‐ Impregnation and rest time mechanical check list are specified on the
‐ DP test result reference documents
‐ Schedule test

5.1 Electrical strength WI‐QLT‐QC02 Electrical properties OWQ Requirement FW‐QLT‐QC0201 A1 R R

measurement of insulation oil
5.2 Dissipation factor meas. WI‐QLT‐QC03 ‐ Electrical properties OWQ Requirement FW‐QLT‐QC0301 A1 R R
Insulation oil ‐ Tan Delta

5.3 Measurement of winding WI‐QLT‐TB01 Component of copper losses As per design  FW‐QLT‐TB0101 A1 W1/R W1

resistance   IEC 60076‐1  calculation
5.4 Measurement of voltage ratio   WI‐QLT‐TB02 Voltage ratio Within tolerance FW‐QLT‐TB0201 A1 W1/R W1
IEC 60076‐1
5.5 Load loss, impedance WI‐QLT‐TB03 ‐ Load losses Within tolerance and  A1 W1/R W1
voltage and short circuit impedance IEC 60076‐1 ‐ Short circuit impedance guarantee value FW‐QLT‐TB0301

5.6 Measurement of no‐load loss and  WI‐QLT‐TB04 ‐ No‐load losses Within tolerance and  FW‐QLT‐TB0401 A1 W1/R W1

current  IEC 60076‐1 ‐ No‐load current guarantee value FW‐QLT‐TB0402
5.7 Induced over voltage withstand test WI‐QLT‐TB06 Power frequency voltage withstand  strength No collapse occurs FW‐QLT‐TB0601 A1 W1/R W1
IEC 60076‐3 during testing FW‐QLT‐TB0602
Partial Discharge (IVPD)
max 70 pC
5.8 Separate source AC voltage withstand  WI‐QLT‐TB07 Power frequency voltage withstand  strength at 50 Hz  for  No collapse occurs A1 W1/R W1
FW‐QLT‐TB0701
test IEC 60076‐3 60 Sec.  during testing
5.10 Temperature rise test (T) WI‐QLT‐TB12 Oil and winding temperature rise Within guarantee FW‐QLT‐TB1201 A1 W1/R W1
IEC 60076‐2 values FW‐QLT‐TB1202
FW‐QLT‐TB1203
5.11 Lightning impulse test (HV and LV) WI‐QLT‐TB13 Lightning impulse withstand voltage No failure / collapse FW‐QLT‐TB1301 A1 W1/R W1
Full wave IEC 60076‐3 occurs during testing FW‐QLT‐TB1302

5.13 Measurement of insulation resistance  WI‐QLT‐TB15 ‐ Insulation resistance between windings  As per factory standard FW‐QLT‐TB1501 A1 W1/R W1

to ground of the winding and  IEC 60076‐1 ‐ Insulation resistance between winding and earth
between windings
5.14 Measurement of sound level (T) WI‐QLT‐TB16 Sound pressure / power level Within guarantee FW‐QLT‐TB1601 A1 W1/R W1
IEC 60076‐10 values FW‐QLT‐TB1602

5.15 Measurement of the power taken by  WI‐QLT‐TB17 Fans losses Within guarantee FW‐QLT‐TB1701 A1 W1/R W1

the fans IEC 60076‐1 values

5.16 Measurement of zero sequence  WI‐QLT‐TB18 Impedance(s) in Ohm per phase As per design FW‐QLT‐TB1801 A1 W1/R W1

impedance on three phase  IEC 60076‐1 calculation
transformer (T)
5.17 Verification of ratio of current  WI‐QLT‐TB19 Ratio of current transformer Within tolerance FW‐QLT‐TB1901 A1 W1/R W1
transformer  IEC 60076‐1

Page : 6 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL
5.18 Verification of current transformer  WI‐QLT‐TB20 Polarity of current transformer As  per  design  FW‐QLT‐TB1901 A1 W1/R W1
polarity   IEC 60076‐1 arrangement
5.19 Measurement  of capacitance and  WI‐QLT‐TB21 Capacitances and tan δ  of the winding to earth and  Factory standard FW‐QLT‐TB2101 A1 W1/R W1
tan  δ  of windings to earth, and  IEC 60076‐1 between windings FW‐QLT‐TB2102
between windings  ANSI C57.12.90
5.20 Measurement of polarization index WI‐QLT‐TB22 Polarization index As per ANSI standard FW‐QLT‐TB2201 A1 W1/R W1
ANSI C57.12.90
5.21 Functional test on control equipment  WI‐QLT‐TB23 Function of the control equipments As per related wiring  FW‐QLT‐TB2301 A1 W1/R W1
and accessories diagram
5.22 Dielectric test of auxiliary wiring to  WI‐QLT‐TB24 Insulation strength of wiring to earth 2 kV, 60 Sec. 50 Hz No collapse during FW‐QLT‐TB2401 A1 W1/R W1
earth  IEC 60076‐3 testing
5.23 Dielectric test of core to  earth  WI‐QLT‐TB25 Insulation strength of core to its frame 2.5 kV dC No collapse during FW‐QLT‐TB2501 A1 W1/R W1
testing
5.24 Oil leakage test  WI‐QLT‐TB26 Leakage No Leak FW‐QLT‐TB2601 A1 R W1/R
5.25 Pressure Test of a transformer tank  WI‐QLT‐QC15 Deformation of main tank No visible   permanent  FW‐QLT‐QC1501 A1 R W1/R
(T) deflection (max. 5 mm)
5.26 Dissolved Gas  Analysis WI‐QLT‐QC16 TDCG; Individual key gas As per WG 12.09   FW‐QLT‐QC1601 A1 W1/R W1
Electra No.161.08/1995

5.27 Dew point measurement (DWO) WI‐QLT‐QC06 Moisture content  in active part insulation As per OWQ  FW‐QLT‐QC0601 A1 R R NA

requirement, less  than 
0.5%
5.28 Sweep frequency  response analysis  WI‐QLT‐QC17 Geometric integrity of transformer As a benchmark for  FW‐QLT‐QC1701 A1 W1/R W1
future diagnostic
5.29 Inspection of a transformer prior to  PR‐QLT‐12 Completeness of transformer parts , readiness of the  Conforms to the  FP‐QLT‐0902 A1 R R
dispatch Lay out drawing transformer for dispatch specified requirements         
List of accessories

5.30 Ready for dispatch PR‐QLT‐12 ‐   Core‐Clamping  structure Conforms to the  ‐ FP‐QLT‐1203 A1 R

    tank megger test requirements which  ‐ Customer punch 
  ‐   Dry air leak test of main are specified on the list (if any) A1 R
      tank and on line pressure reference documents
      monitoring
  ‐   Dew points A1 R
  ‐   Rating plate  / A1 R
      Oil piping  plate ,
      information and fixing
 ‐    Moisture absorber / A1 R
      Silica Gel in MK & MD.
‐     All customer/ internal A1 R
      issues resolve & action
      (NCRs closed)
‐     Activation of Impact Recorder A1 W1/R

Page : 7 of 8
IMS FORM
Inspection and Test Plan  ‐  60MVA 150/11kV DOC. NO. : FP‐IMS‐0702
REV. 0

REFERENCE  FORMAT OF  CONTROL POINTS BY TYPE AND EXTENT UNIT TO BE  SIGN AS 

NO ACTIVITY CHARACTERISTICS TO BE VERIFIED ACCEPTANCE CRITERIA
DOCUMENT RECORD VENDOR CONTRACTOR OWNER Ai (QA QC) T/C TESTED COMPL

Legends:
Ai : Authorized Inspector / 3rd Party Inspector R : Review of Documents
AR : Approval Required H : Hold Point
A1 : Actual Inspection T/C : Test Certificate Required
W1 : Witness Inspection T : Type Test
M : Monitoring UR : Upon Request
DWO : Dispatch With Oil S : Special Test
N/A : Not Applicable

Page : 8 of 8