Cmi215.2017 - Guia TT

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CMI215
GUIA 3: TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
1. Trozos delgados de tiras de acero 1080 laminado en caliente de 0.3 mm de grosor son
tratados térmicamente en las siguientes formas. Use el diagrama TI (figura 1) y otros
conocimientos que posea para determinar la microestructura de las muestras de acero
después de cada tratamiento térmico:
a. Calentamiento durante 1 h a 860°C; templado en agua; recalentamiento por 1 h a
350°C ¿Cuál es el nombre de éste tratamiento térmico?
b. Calentamiento durante 1 h a 860°C; templado en un baño de sal fundida a 260°C,
donde se mantiene por 1 min; enfriamiento por aire. ¿Cuál es el nombre de éste
tratamiento térmico?
c. Calentamiento durante 1 h a 860°C; temple en un baño de sal fundida a 350°C; se
mantiene allí 1 h; enfriado por aire. ¿Cuál es el nombre de este tratamiento térmico?
2. Describa la microestructura presente en un acero 1050 (figura 2) después de cada uno de los
pasos de los tratamientos térmicos siguientes:
a. Caliente a 820°C, temple a 650°C, mantenga así durante 90 segundos y temple luego a
25°C
b. Caliente a 820°C, temple a 720°C, mantenga así durante 100 segundos y temple luego
a 25°C
3. Describa la microestructura presente en un acero 10110 (figura 3) después de cada uno de

cada uno de los pasos de los tratamientos térmicos siguientes:
a. Caliente a 900°C, temple a 600 °C y manténgalo así durante 50 segundos y temple a
25°C.
b. Caliente a 900°C y temple a 25°C
c. Caliente a 900°C, temple a 300°C y manténgalo así durante 200 segundos y temple a
25°C.
d. Caliente a 900°C, temple a 675°C y manténgalo así durante 1 segundo, temple a 300°C
y manténgalo durante 103 segundos y enfrié al aire a 25°C
4. Describa la dureza y la microestructura de un acero eutectoide que ha sido calentado a 800°C,

templado y mantenido durante 10 segundos a 300°C y finalmente templado a la temperatura
ambiente.
5. Una microestructura de acero contiene 75% de martensita y 25% de ferrita; la composición de

la martensita es de 0.6%. Utilizando la figura 4 determine:
a. La temperatura a partir de la cual se templó el acero
b. El contenido de carbono del acero
6. Recomiende tratamientos térmicos apropiados para obtener lo siguiente, incluyendo

temperaturas y tiempos apropiados:
a. Un acero 1050 recocido isotérmicamente con HRC 23
b. Un acero 10110 bainitizado con HRC 55
7. Deseamos producir un acero 1050 con una resistencia de cedencia de por lo menos 175 000
psi y una reducción en área de por lo menos 50%. (figura 5)
a. Recomiende un tratamiento térmico, incluyendo las temperaturas apropiadas, que
permita lograr lo anterior, indicando las propiedades que se obtienen.
b. ¿Qué resistencia de cedencia y porcentaje de elongación se obtendrán en el acero
1050 si se recociera?
8. Un acero 1050 se somete a austenitización a 820°C, luego se templa en aceite hasta 25°C y es
revenido a 400°C durante un tiempo adecuado.
a. ¿Qué resistencia de cedencia, dureza y porcentaje de elongación esperaría obtener
con éste tratamiento térmico?
b. Suponga que se encuentra una dureza de HB 525. ¿Qué salió mal en el tratamiento
térmico para causar esta dureza elevada?
9. Una barra de acero 4340 austenitizada de 40 mm de diámetro se templa en agua agitada.

Grafique la dureza Rockwell C de la barra versus la distancia de una a otra superficie de la
misma a través de su diámetro en los siguientes puntos: superficie, ¾ R, ½ R y en el centro.
10. Una barra de dos pulgadas de diámetro de acero 4320 debe tener una dureza de por lo menos
HRC 35. ¿Cuál es la severidad de temple mínima? ¿Qué tipo de medio de temple
recomendaría usted para producir la dureza deseada con una mínima posibilidad de
agrietamiento por templado?
11. Una pieza producida con acero 4320 tiene una dureza en condición de temple de HRC35 en
una región crítica. Determine:
a. La velocidad de enfriamiento en dicho punto y
b. La microestructura y dureza que se obtendrían si la pieza se fabricara con acero 1080
12. Una pieza cilíndrica de acero 8640 debe austenizarse y templarse en aceite moderadamente
agitado. Si la dureza en la superficie de la pieza debe ser cuando menos 58 HRC ¿Cuál es el
diámetro máximo permisible?
13. Considere un acero que contiene 1.2 % C. Para este contenido de carbono, usando la figura 6,
encuentre la dureza de acero martensítico, perlítico y esferoidito. ¿Cuál es la razón de la
drástica diferencia en dureza cuando todos ellos tienen la misma composición?
14. Un acero 1015 debe carburizarse a 1050°C durante 2 horas utilizando una atmósfera de gas
que produce 1.2 % C en la superficie del acero. Trace el porcentaje de carbono en función de
la distancia desde la superficie del acero. Si después del carburizado el acero es enfriado
lentamente, determine la cantidad de cada fase y de cada microconstituyente a intervalos de
0.05 mm partiendo desde la superficie.
15. El centro de una barra de acero 4320 de una pulgada de diámetro tiene una dureza de HRc 40.
Determine la dureza y la microestructura en el centro de una barra de 2 plg de acero 1050
templada en el mismo medio.
16. Estime la tasa de enfriamiento entre 405 °C y 600 °C a a) una distancia de 6.3 mm desde el
extremo templado, b) 19 mm desde el extremo templado y c) 51 mm desde el extremo
templado. ¿Qué le dice la comparación de estas tasas acerca del resultado? (ver figura 7)
17. Describa el proceso de martemple para un acero al carbono. B) Dibuje una curva de
enfriamiento para un acero al carbono eutectoide austenitizado, sometido a temple
martensítico mediante un diagrama TI. C) ¿Qué tipo de microestructura se produce después
de someter este acero a martemperizado? D) ¿Cuáles son las ventajas del martemperizado? E
¿Qué tipo de microestructura se produce al revenir un acero martemperizado?
18. A) describa el proceso de austemple para un acero al carbono. B) Trace una curva de
enfriamiento para un acero al carbono eutectoide austemple y austenitizado, use un
diagrama TI. C) ¿Cuál es la microestructura producida después del austemple de un acero al
carbono eutectoide? D) ¿Un acero austemple necesita ser revenido? Explique. E) ¿Cuáles son
las ventajas del acero austemple? F) ¿y las desventajas?
19. Las especificaciones de un engranaje de 3 ½ plg de diámetro requieren de temple en aceite

para obtener valores de dureza después de temple de:
a. Una dureza mínima de 50 HRc cerca de la superficie (punto A)
b. Una dureza máxima de 45 HRc en el punto B
Se construye un engranaje de prueba utilizando un acero AISI 1060, austenizándolo a 845°C y

templándolo en aceite. Las durezas obtenidas fueron de 42 HRc en el punto A y 34 HRc en el
punto B.
¿Cuál o cuáles aceros serían aceptables para conseguir esta pieza? ¿Cuál sería la dureza en el
punto A si se utilizara el acero seleccionado? ¿ y en el punto B?
figura 1 Diagrama TTT acero eutectoide
Figura 2 Diagrama TTT AISI 1050

Figura 3 Diagrama TTT AISI 10110
Figura 4
Figura 5 Efecto de la temperatura de revenido en las propiedades mecánicas de un acero
1050
Figura 6 Dureza de acero en función del contenido de carbono

Figura 7 Diagrama de transformación por enfriamiento continuo para acero AISI 4340
Figura 8 Gráfica de Grossman

Figura 9 Curvas de templabilidad
Figura 10 Distancia Jominy equivalente en distintas posiciones de barras cilíndricas templadas

Otras gráficas para determinar la distancia Jominy
(a) Para posición en el centro
b) para posición a mitad de radio

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GUIA 3: TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

3. Describa la microestructura presente en un acero 10110 (figura 3) después de cada uno de

4. Describa la dureza y la microestructura de un acero eutectoide que ha sido calentado a 800°C,

5. Una microestructura de acero contiene 75% de martensita y 25% de ferrita; la composición de

6. Recomiende tratamientos térmicos apropiados para obtener lo siguiente, incluyendo

9. Una barra de acero 4340 austenitizada de 40 mm de diámetro se templa en agua agitada.

19. Las especificaciones de un engranaje de 3 ½ plg de diámetro requieren de temple en aceite

Se construye un engranaje de prueba utilizando un acero AISI 1060, austenizándolo a 845°C y

Figura 2 Diagrama TTT AISI 1050

Figura 6 Dureza de acero en función del contenido de carbono

Figura 8 Gráfica de Grossman

Figura 10 Distancia Jominy equivalente en distintas posiciones de barras cilíndricas templadas

(a) Para posición en el centro

b) para posición a mitad de radio

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