KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis sampaikan kehadirat Allah SWT, yang berkat
rahmat dan karunia-Nya penulis diberi kesempatan untuk menyelesaikan Kerja
Praktek hingga selesainya laporan dengan judul “Shut Down Chemical Disc
Filter” di PT. Riau Andalan Pulp and Paper, Lingkungan Industri Kertas
Pangkalan Kerinci, Kabupaten Pelalawan, Riau.
Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib bagi mahasiswa
Fakultas Teknik Universitas Ekasakti Padang, bertujuan untuk menyelesaikan
pendidikan Strata Satu Sarjana Teknik Mesin. Di samping itu juga untuk bahan
pertimbangan dan pengalaman kerja di lapangan serta dibangku perkuliahan.
Dengan selesainya Kerja Praktek serta laporan ini, penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bapak Drs. Risal Abu, S.T, M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Ekasakti Padang.
2. Bapak Ir. Afdal, M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Ekasakti Padang.
3. Bapak Ir. Mukhnizar, M.T, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin
Universitas Ekasakti Padang.
4. Bapak Ir. Zulkarnain, M.T, selaku pembimbing Kerja Praktek.
5. Bapak A. Toni Sianturi, selaku Pembimbing dan Supertendent
Mechanical Maintenance Department Ricaust Kiln Effluent PT. Riau
Andalan Pulp and Paper.
6. Bapak Leonard T, selaku Pembimbing Lapangan.
7. Semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian Kerja Praktek
serta laporannya.
Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja
praktek ini banyak terdapat kekurangan, oleh sebab itu penulis mengharapkan

i
kritikan dan saran yang membangun demi kesempurnaan serta kemajuan ilmu
pengetahuan dan teknologi untuk masa yang akan datang.

Pangkalan Kerinci, 22 Juni 2017

Hormat Saya,

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3. Manfaat Penulisan .................................................................................... 2
1.4. Batasan Masalah ....................................................................................... 2
1.5. Metodologi Penulisan ............................................................................... 2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................. 3
2.1. Profil Perusahaan ...................................................................................... 3
2.1.1. Royal Golden Eagle (RGE) Group ................................................... 3
2.1.2. Asia Pacific Resources International Holding Limited (APRIL) ..... 3
2.1.3. Riau Andalan Pulp and Paper (RAPP) .............................................. 3
2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik ................................................................... 4
2.3. Visi dan Misi Perusahaan ......................................................................... 4
2.4. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan ..................................... 6
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 7
3.1. Jenis- Jenis Perawatan (Maintenance) ...................................................... 8
3.1.1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi kerusakan) ........... 9
3.1.2. Preventive Maintenace (Perawatan pencegahan) .............................. 9
3.1.3. Corrective Maintenance (Perawatan korektif) .................................. 9
3.2. Shut Down ................................................................................................ 9
3.3. CD-Filter ................................................................................................ 10
3.1.1. Central Shaft.................................................................................... 11
3.1.2. Scraper dan lime mud chute ............................................................ 11
3.1.3. Sektor Disk ...................................................................................... 12

iii
 3.4. Peralatan Pendukung Sistem Operasi CD-Filter .................................... 12
3.4.1. Seperangkat Kompresor .................................................................. 12
3.4.2. Lime Mud Vessel ............................................................................ 13
3.4.3. Filtrate Vessel.................................................................................. 14
3.4.4. Feed Pump ....................................................................................... 15
BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................... 17
4.1. Spesifikasi CD-Filter .............................................................................. 17
4.2. Proses Shutdown CD-Filter .................................................................... 17
4.2.1. Penggantian Cloth ........................................................................... 18
4.2.2. Pemeriksaan/ Inpeksi Komponen- komponen CD-Filter ................ 19
4.2.3. Pemeriksaan/Inpeksi Pompa ........................................................... 19
4.2.4. Pemeriksaan/inspeksi Kompresor ................................................... 20
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 21
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 21
5.2. Saran ....................................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 22
LAMPIRAN .......................................................................................................... 23

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur organisasi RKE mechanical .................................................... 6

Gambar 2.Flow-chart Proses Recausticizing .......................................................... 8
Gambar 3. CD-Filter ............................................................................................. 10
Gambar 4. Central Shaft ........................................................................................ 11
Gambar 5. Scrapper dan lime mud Chutes............................................................ 12
Gambar 6. Main Kompresor ................................................................................. 13
Gambar 7. Booster Kompresor ............................................................................. 13
Gambar 8. Lime mud vessel.................................................................................. 14
Gambar 9. Filtrate vessel....................................................................................... 15
Gambar 10. Feed pump ......................................................................................... 16

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Sistem Operasi CD-Filter ................................................................. 24

Lampiran 2. Jadwal Penggantian Kain Penyaring di Dept. RKE ......................... 25
Lampiran 3. Data Scrapper Gab ............................................................................ 26
Lampiran 4. Data Inspeksi Komponen CD-Filter ................................................. 27
Lampiran 5. Data Inspeksi Pompa ........................................................................ 28
Lampiran 6. Dokumentasi ..................................................................................... 29

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dewasa ini perkembangan eksport hasil sektor industri di
Indonesia memegang peranan yang sangat penting dalam mengumpulkan
devisa negara. Hal ini terlihat dengan meningkatnya nilai eksport non
migas. Pulp (bahan baku kertas) dan kertas termasuk komoditi eksport non
migas andalan yang diharapkan dapat selalu ditingkatkan lebih lanjut
konstribusinya dalam mengumpulkan devisa negara.
Sebagai sebuah perusahaan yang memiliki produk berupa pulp dan
kertas yang sudah modern serta telah menembus pasar Internasional, PT.
Riau Andalan Pulp and Paper (PT. RAPP) tentu harus harus memiliki
kapasitas produksi yang sangat tinggi dengan kualitas yang baik tentunya.
Dalam rangka untuk menjaga kualitas dan kuantitas produk perusahaan
tentunya memerlukan alat- alat penunjang produksi yang memenuhi
standar kelayakan.
Untuk memastikan kelayakan suatu produk tidak bisa terlepas dari
sistem maintenance yang digunakan, dalam hal ini untuk menjaga
kelancaran produksi penulis mengangkat judul Shut Down Chemical
Disk Filter (CD-Filter). Dimana CD-Filter merupakan alat untuk menjaga
kebersihan White Liquor (WL) yang digunakan dalam proses pembuatan
pulp. Maka, diperlukan tindakan pencegahan ataupun perawatan berkala
terhadap kerusakan pada CD-Filter yang dapat menjatuhkan kapasitas dan
kualitas produksi.

1
1.2. Tujuan
Adapun tujuan penulisan yang mengangkat judul “Shut Down CD-
Filter” dalam pelaksaan Kerja Praktek adalah :
1. Dapat menggambarkan strtuktur organisasi dari perusahaan.
2. Memperoleh pengetahuan dibidang industri yang mencakup perawatan
dan perbaikan alat produksi.
3. Mengetahui dan dapat menjelaskan sistem produksi.
4. Dapat membantu dan menganalisa permasalahan yang dihadapi di
lapangan.
5. Mampu melaporkan hasil dari Kerja Praktek berupa Karya Ilmiah yang
dapat dipertanggung jawabkan.

1.3. Manfaat Penulisan

1. Memahami mekanisme proses produksi White Liquor
2. Memahami prinsip kerja dari sistem filtrasi CD-Filter
3. Memahami proses perawatan (prefentive maintenance) dari sistem
filtrasi CD-Filter.

1.4. Batasan Masalah

Pada penulisan ini penulis membatasi masalah pada sistem
perawatan (preventive maintenance) dalam kegiatan Shutdown CD-Filter
#5.

1.5. Metodologi Penulisan

Dalam penulisan laporan ini penulis memperoleh data dengan cara:
1. Riset di lapangan dengan cara observasi pengamatan lansung dan
interview dengan pembimbing lapangan.
2. Tinjauan ke perpustakaan untuk memperoleh teori dan data yang
mendukung.

2
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

PT. RAPP merupakan anak dari perusahaan Asia Pacific Resources

International Holding Limited (APRIL) yang bergerak dalam industri pulp dan
kertas. APRIL sendiri tergabung kedalam Royal Golden Eagle (RGE) Group.

2.1. Profil Perusahaan

2.1.1. Royal Golden Eagle (RGE) Group

RGE Group merupakan grup industri yang bekerja di
bidang industri kertas, minyak kelapa sawit, konstruksi, dan juga
energi. RGE Group didirikan oleh Bapak Sukanto Tanoto pada
tahun 1967 di Medan, yang kemudian berkembang di Asia
tenggara, China, India, dan Brazil. Salah satu anak perusahaan
RGE Group adalah Asia Pasific Resources Holding Limited
(APRIL) yang bergerak di bidang produksi pulp dan kertas.

2.1.2. Asia Pacific Resources International Holding Limited (APRIL)

APRIL merupakan perusahaan yang bekerja di bidang
produksi pulp dan kertas di Indonesia dengan bahan baku berupa
hardwood Acacia Mangium dan Acacia Crassi Carpa. Salah satu
anak perusahaan APRIL adalah PT.RAPP di provinsi Riau. APRIL
mendapatkan hak untuk mendirikan Hutan Tanaman Industri
sehingga hardwood jenis acasia telah menggantikan kayu alam
sebagai bahan baku produksi pulp dan kertas utama.

2.1.3. Riau Andalan Pulp and Paper (RAPP)

PT. RAPP terdiri atas Riaupulp (RPL) sebagai penghasil
pulp, Riau Andalan Kertas (RAK) sebagai penghasil kertas, Riau
Prima Energi (RPE) sebagai penghasil energi dan bahan kimia,
Pec-Tech Service Indonesia yaitu konstuktor pembangunan jalan

3
 dan prasarana dan foresty, yaitu pengelola hutan dan perkebunan,
PT. RAPP mulai di dirikan pada tahun 1991.
Riaupulp (RPL) merupakan pabrik terbesar di dunia dan
penghasil pulp terbesar di Asia yang memiliki kapasitas produksi
berkisar 2.000.000 ton pulp/tahun. Selain pulp sebagai bahan baku
kertas, PT. RAPP juga memproduksi kertas yang siap untuk
dipasarkan, salah satu merk produk kertas PT. RAPP adalah Paper
One. Pemasaran dari produk PT. RAPP sebagian besar untuk di
ekspor, yaitu 70% untuk ekspor dan 30% untuk lokal atau dalam
negeri.

2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT. RAPP beralamatkan di jalan lintas timur, Pangkalan Kerincu,
Kabupaten Pelalawan, Pekanbaru, 28300, Riau, Sumatra dengan luas lahan
berkisar 1750 hektar dan berjarak 60 km dari Pekanbaru, sebagai ibu kota
Riau, 4 km dari sungai kampar sebagai sumber air PT.RAPP, dan 40 km
dari lapangan udara milik perusahaan dan pelabuhan milik perusahaan di
daerah Buatan dan Futong yang digunakan sebagai pelabuhan utama
dalam proses pengiriman produk secara domestik dan internasional.
Dengan demikian, lokasi PT. RAPP dapat memberikan keuntungan
sebagai berikut :
- Dekat dengan transportasi untuk produk
- Dekat dengan sumber bahan baku dikarenakan dekat dan luasnya
kawasan perkebunan
- Dekat dengan sungai Kampar sebagai sumber air pendingin dan tempat
pembuangan air dari water treatment plant.

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

Visi utama dari PT. RAPP adalah untuk “Menjadi salah satu
perusahaan pulp dan kertas terbesar di dunia dengan manajemen terbaik,
paling menguntungkan berkesinambungan, serta merupakan perusahaan
pilihan bagi para pelangan dan para karyawan”.
Selain visi tersebut, terdapat juga visi untuk :

4
 a. Mengimplementasikan dan memertahankan sistem manajemen
mutu yang berdasarkan standar internasional (ISO) 9001.
b. Menyusun dan menentukan tujuan mutu yang realistis dengan
uaraian sasaran dan tanggung jawab memantau pelaksanaan guna
menjamin peningkatan mutu yang berkesinambungan.
c. Secara aktif mencari dan menampung informasi baik dari
pelanggan kita tentang produk dan pelayanan yang kita berikan.
d. Memastikan kebijakan ini dimengerti dan dilaksanakan oleh setiap
karyawan dallam ruang lingkup pekerjaannya masing-masing.
e. Selalu melakukan sesuatu yang benar pada awal dan seterusnya.

Adapun untuk mencapai visi tersebut, misi dari perusahaan adalah :

a. Membangun dan mengembangkan suatu kelompok usaha regional

yang dikelola suatu usaha internasional ynag terdiri dari
proffesional yang bermotivasi tinggi dan memiliki komitemen.
b. Menghasillkan pertumbuhan yang berkesinambungan dan selalu
menjadi yang terbaik di bidang industri maupun segmen pasar
yang dimasuki.
c. Memaksimalkan hasil perusahaan yang membawa manfaat bagi
pihak terkait,
d. dengan ikut berpartisipasi dan berkontibusi pada pembangunan
sosial ekonomi nasional regional.

Disamping itu, tata nilai dan budaya yang dikembangkan oleh perusahaan
adalah :
a. Kaizen : Perubahan kearah yang lebih baik.
b. 5S : Kebiasaan yang harus ada di tempat kerja
dan menjadi landasan awal dari peningkatan effisiensi, safety dan
mutu kelompok kerja, dan menekan kerusakan (break down).

5
2.4. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
RKE (Recaust Kiln Effluent) merupakan salah satu department dari
Bisnis Unit Riau Prima Energi (RPE). Berikut adalah struktur organisasi
dari RKE Mechanical :

RKE Head
A. Toni Sianturi

Merchanical Engineer
Jefri Susanto
Leonard T
Jumari

Technician
Shifter
Syamsuri
Binsar Tambunan
Hendra S.
Nur Wachid
Banje T.
Firmansyah S.
Jandianda

Gambar 1. Struktur organisasi RKE mechanical

6
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

Recaust merupakan area dari RKE (Recaust Kiln Effluent) department

yang memproduksi White Liquor (2NaOH), white liquor digunakan sebagai bahan
pemasak dalam proses pembuatan pulp, dengan kata lain white liquor adalah salah
satu bahan utama pembuatan pulp. Proses recausticizing yang terjadi di area
recaust merupakan proses daur ulang bahan kimia anorganik dari Recovery Boiler
dan Lime Kiln. Proses recausticizing merupakan reaksi kimia dari pencampuran :
Green Liquor + Air + Kapur = Lime mud + White Liquor
Na2CO3 + H2O + CaO CaCO3 + 2NaOH
Proses ini terjadi di dalam Slaker, kemudian diteruskan ke causticizers sebelum di
filtrasi di CD- Filter.
Berdasarkan flowchart berikut kita bisa melihat bahwa peran CD-Filter
sebagai pemisah white liquor dengan lime mud, hal ini menunjukkan krusialnya
peran CD-Filter dalam menjaga kualitas dan kuantitas produk dari proses
recausticizing. Oleh karena itu dibutuhkan sistem perawatan untuk menjaga
kemampuannya sebagai sistem filtrasi white liquor.

7
 Gambar 2.Flow-chart Proses Recausticizing

3.1. Jenis- Jenis Perawatan (Maintenance)

Banyak cara dari sebuah perusahaan dalam menjaga kuantitas dan
kualitas produksinya, salah satu cara tersebut adalah melakuan perawatan
(maintenance) terhadap alat-alat produksi perusahaan tersebut. Ada 3 jenis
perawatan yang bisa dilakukan perusahaan, yaitu : Breakdown
maintenance, Preventive Maintenance, dan Corective Maintenance.
(sumber : ilmumanajemenindustri.com) :

8
 3.1.1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi kerusakan)
Breakdown maintenance adalah perawatan yang dilakukan
apabila telah terjadi kerusakan sehingga mesin tidak dapat
beroperasi secara normal atau menyebabkan operasional terhenti
secara mendadak.

3.1.2. Preventive Maintenace (Perawatan pencegahan)

Preventive maintenance adalah perawatan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada mesin saat operasi berlangsung. Contoh
preventive maintenance adalah penjadwalan inspeksi dan
pembersihan (cleaning) atau penggantian suku cadang secara
berkala.

3.1.3. Corrective Maintenance (Perawatan korektif)

Corrective maintenance diberikan kepada mesin yang tidak
berjalan normal sehingga operasional produksi tidak dapat optimal.
Perawatan ini dilakukan dengan mengidentifikasi masalah dan
penyebab kerusakan kemudian baru dilakukan perbaikan sehingga
operasinal produksi dapat berjalan normal kembali.

3.2. Shut Down

Shut down adalah salah satu bentuk maintenance yang dilakukan
perusahaan dengan mematikan sistem operasi suatu alat produksi untuk
dilakukan pemeriksaan menyeluruh, perbaikan, dan penggantian
komponen dari alat-alat sistem produksi tersebut.
Ada dua tipe pengambilan keputusan shut down, yaitu planning
shut down (direncanakan) yang dilakukan berdasarkan life time (umur/
batas waktu operasional) dari komponen alat-alat produksi atau
berdasarkan jadwal pemeriksaan rutin sehingga tergolong kedalam
preventive maintenance, dan unplanning shut down (tidak direncanakan)
yang dilakukan berdasarkan kerusakan yang terindikasi pada alat produksi
dimana unplanning shut down tergolong corrective maintenance.

9
3.3. CD-Filter

Gambar 3. CD-Filter
CD-Filter merupakan salah satu jenis alat produksi yang digunakan
untuk memisahkan white liquor dan lumpur kapur (lime mud) dengan
sistem different pressure (perbedaan tekanan), CD-Filter berupa tabung
bertekanan yang memiliki sebuah poros sentral dengan beberapa disk
(discs) yang multisegment dan elemen penyaring.
Dalam sistem operasinya, CD-Filter memanfaatkan tekanan udara
guna menekan white liquor untuk melewati elemen-elemen penyaring
pada disk, kemudian masuk ke saluran-saluran filtrat pada shaft sebelum
dialirkan keluar dari CD-Filter menuju Filtrat Vessel. Sedangkan untuk
lime mud jatuh kedalam lime mud chute, sebagian akan dimasukkan ke

10
dalam CD-Filter untuk di filtrasi ulang, dan sebagian lagi akan dialirkan ke
lime mud tank untuk mendapat threatment sebelum di bakar lagi didalam
Lime Kiln.
Ada beberapa komponen penting dalam proses filtrasi CD-Filter,
yaitu :
- central shaft
- scrapper
- lime mud chutes
- sector disk

3.1.1. Central Shaft

Merupakan poros yang digerakkan oleh motor dengan
menggunakan gear sebagai alat transmisi daya (gear box) dimana
setiap ujung poros ditutup dengan water quenched mechanical
seal. Pada poros ini terdapan saluran-saluran filtrat dan lubang-
lubang yang menghubungkan saluran filtrat dan sektor disk seperti
yang ditunjukkan oleh gambar berikut

Gambar 4. Central Shaft

3.1.2. Scraper dan lime mud chute

Scraper berupa pisau untuk pengikis lime mud yang
menempel ke disk, jarak antara mata scraper dengan disk
berdasarkan posisi scraper terbagi tiga, yaitu : inner/diving (12 atau
13 mm) sudut potong 38o, normal/operation (15 atau 16 mm)
sudut potong 36o, dan outer/blow limit (17 atau 18 mm) sudut

11
 potong 34o. Sedangkan lime mud chute merupakan rongga tempat
masuk atau jatuhnya lime mud yang terkikis oleh scraper.

Gambar 5. Scrapper dan lime mud Chutes

3.1.3. Sektor Disk

Merupakan bagian-bagian penyusun dari disk sebagai
tempat memasangkan cloth atau kain penyaring berupa
polypropelene filter bag.

3.4. Peralatan Pendukung Sistem Operasi CD-Filter

Saat beroperasi, sistem filtrasi CD-Filter dibantu oleh beberapa alat
pendukung, yaitu : kompresor, lime mud vessel, filtrate vessel, dan feed
pump.
Berikut adalah keterangan peralatan pendukung operasi CD-Filter
tersebut :

3.4.1. Seperangkat Kompresor

Dikatakan seperangkat kompresor karena terdiri dari
sebuah main kompresor dan sebuah booster kompresor. Kedua
kompresor inilah yang mensirkulasikan udara di dalam CD-Filter
sehingga terjadi perbedaan tekanan (different pressure), dan juga
booster memberikan fungsi pengaduk (agitator) di dalam
CD- Filter saat CD-Filter beroperasi normal, dan sebagai blower
saat cleaning. Setiap kompresor memiliki satu water separator yang

12
 berfungsi sebagai pendingin udara dan mengatur level air dalam
kompresor.

Gambar 6. Main Kompresor

Gambar 7. Booster Kompresor

3.4.2. Lime Mud Vessel

Digunakan sebagai tempat menampung lime mud yang
keluar dari CD-Filter sebelum dicuci di Lime Mud Washer, juga
digunakan sebagai pengisolasi udara dalam sistem operasi
CD-Filter agar udara tidak terbawa masuk ke lime mud tank
dengan cara mengatur level lime mud di dalam lime mud vessel.

13
 Gambar 8. Lime mud vessel

3.4.3. Filtrate Vessel

Kegunaan filtrate vessel adalah sebagai penampungan
filtrat (white liquor) sebelum dipompakan ke White Liquor
Storage. hampir sama dengan sistem pada lime mud vessel, level
filtrat didalam vessel harus dijaga karena jika levelnya terlalu
tinggi maka filtrat akan terbawa bersama udara ke dalam
kompresor, namun jika levelnya terlalu rendah udara akan lolos
dan terbawa bersama filtrat.

14
 Gambar 9. Filtrate vessel

3.4.4. Feed Pump

Feed Pump berfungsi untuk mendistribusikan lime mud
bercampur white liquor dari Lime Milk Tank ke dalam CD-Filter.
Setiap satu feed pump akan mensuplai lime milk untuk satu
CD-Filter.

15
 Gambar 10. Feed pump

Setiap shut down memiliki tujuan-tujuan khusus, seperti preventive

maintenance shut down CD-Filter biasanya berhubungan dengan life time
komponennya terutama cloth disc, namun pengecekan terhadap
komponen-komponen lainnya juga harus dilakukan seperti pengecekan
sealing water, kompensator, dan lain-lain. Karena CD-Filter tidak dapat
beroperasi sendiri, melainkan beroperasi dalam suatu sistem dengan
beberapa alat pendukung operasi, maka pengecekan terhadap alat bantu
produksi juga perlu dilakukan, seperti inpeksi pada kompresor dan pompa.

16
 BAB IV

PEMBAHASAN

Proses shut down CD-Filter #5 direncanakan berlangsung selama

seminggu namun dapat terselesaikan selama 5 hari, yaitu dari 29 Mei sampai 02
Juni 2017 dengan jumlah pekerja 12 orang. Fokus kegiatan shut down adalah
“pergantian cloth disc” karena telah mencapai batas life timenya.

4.1. Spesifikasi CD-Filter

Manufactured by : AHLSTROM MACHINERY
CORPORATION SAVONLINNA
FINLAND
Product : CD 3016
Manufactured No. : SCR00114K1
Manufactured Year : 1997
Temperatur Operasi maks. : 1200C
Tekanan Operasi maks. : 2,5 bar
Temperatur Operasi min. : 00 C
Kapasitas Produksi : 85 L/detik
Jumlah Disk : 16 Disk
Jumlah Sektor : 20/disk, total 320 sektor disk
Jumlah pisau scrapper : 256
Diameter central shaft : 200 mm
Bearing Central Shaft : SKF 23040

4.2. Proses Shutdown CD-Filter

Ada beberapa rangkaian pekerjaan yang dilaksanakan selama shut
down, dintaranya :
- Penggantian Cloth
Jumlah cloth yang diganti 320 cloth, clamps 320 buah, dan
O-ring 320 buah.

17
 - Pemeriksaan/inspeksi komponen-komponen CD-Filter
- Pemeriksaan/inspeksi komponen-komponen pompa
- Pemeriksaan/inspeksi kompresor

4.2.1. Penggantian Cloth

Proses penggantian cloth dilakukan sekali dalam 12 bulan,
hal tersebut berdasarkan life time dari cloth yang digunakan,
namun bisa dipertahankan hingga 16 bulan tergantung kondisi
cloth. Berikut adalah prosedur kerja penggantian cloth CD-Filter
#5 :
- Memastikan keamanan wilayah kerja, seperti pengecakan
tekanan dalam vessel CD-Filter melalui pessure gauge.
- Membuka man hole
- Pengecekan udara dalam vessel, apakah berbahaya atau tidak
- Membuka sektor-sektor dari disk dengan melepas radial rod
pada sektor, dimulai dari sektor di bagian atas sektor induk, dan
sektor induk dibuka yang paling akhir.
- Melepas cloth dari frame sektor
- Pembersihan frame
- Pemasangan cloth baru (termasuk pemasangan karet selular
pada setiap sektor)
- Perebusan (shrinking) sektor-sektor yang clothnya telah
diganti, hal ini dilakukan minimal selama 20 menit dalam air
bersuhu 95o-100oC. Perebusan dilakukan agar cloth menyusut
sesuai bentuk frame.
- Pemeriksaan dan penyetelan scrapper blade
- Pemasangan O-ring pada sektor-sektor disk
- Pemasangan sektor disk dimulai dari sektor induk
- Memeriksa gap (jarak) antara blade dengan cloth disc dengan
cara mengukur jarak antara setiap sektor dan blade. Jarak yang
diukur adalah saat scrapper dalam posisi inner, jarak yang
direkomendasikan adalah 13 mm, dengan toleransi 2 mm,
gapnya antara 11 mm sampai 15 mm, jika melewati batas

18
 toleransi tersebut maka dilakukan penyetelan disk dengan
menggeser (memukul dengan palu karet) pada sektor disk yang
sedang diukur.
- Setelah memeriksa gap, lakukan penguncian kembali radial rod
dengan kunci momen (30 Nm)
Proses penggantian cloth tersebut tidak selalu berurutan,
karena ada beberapa kegiatan yang bisa dilakukan diwaktu yang
bersamaan dengan membagi tugas masing- masing pekerja.

4.2.2. Pemeriksaan/ Inpeksi Komponen-komponen CD-Filter

- Pemeriksaan bearing dilakukan dengan memeriksa clearance
bering (clearance bearing antara 0,09 mm sampai 0,16 mm),
memeriksa alur pipa gerase bearing, dan menganti grease
bearing
- Pemeriksaan mechanical seal
- Pemeriksaan sealing water
- Pemeriksaan kompensator
- Pemeriksaan wear plate

4.2.3. Pemeriksaan/Inpeksi Pompa

Ada 4 pompa yang diinspeksi saat melakukan shut down
CD- Filter, yaitu :
- Feed pump
- Circulation pump
- Transfer pump
- Filtrate pump
Adapun bagian-bagian pompa yang diinspeksi adalah
sebagai berikut :
- Bearing
- Level oli
- Rubber Coupling
- Diameter impeler
- Cover Acces

19
 - Side plate
- Volute casing

4.2.4. Pemeriksaan/inspeksi Kompresor

Ada dua kompresor yang diinspeksi, yaitu main kompresor
dan booster kompresor. Berikut adalah bagian-bagian yang
diinspeksi :
- Bearing
- Gland packing
- Sealing water
- V-belt
(Untuk data-data hasil inspeksi dan dokumentasi kegiatan sudah terlampir
di Lampiran)

20
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Dari hasil observasi dan kegiatan langsung di lapangan penulis
dapat menyimpulkan :
- Kegiatan shut down dan inspeksi memang perlu dilakukan
karena saat kegiatan shut down ditemukan beberapa masalah
pada CD-Filter sepeti tersumbatnya air sealing water, dan
beberapa frame sektor yang telah rusak.
- Kegiatan shut down yang dilakukan tergolong preventive
maintenance.
- Penyetelan scraper dilakukan dari posisi inner karena posisi
inner merupakan titik terdekat scraper dengan disk.
- Kegiatan telah selesai dilakukan dengan baik dengan
tercapainya dead line dan telah mengikuti prosedur.

5.2. Saran
Dalam melakukan pekerjaan pastikan kita telah memahami
pekerjaan yang akan dilakukan, mengenali bahaya yang ada di wilayah
kerja, menggunakan alat pelindung diri (APD) dengan benar dan lakukan
pekerjaan dengan aman.

21
 DAFTAR PUSTAKA

 2006, “DLP Training Module Mechanical Maintenance Lime KILN &

Chemical Plant”, Pelalawan Riau
 Dale.R.Sanchez,”Recaustizing-Principles and Practize”, Burlington
 Jenis- Jenis Maintenance (Perawatan), 10-10-2016, diambil dari :
“Ilmumanajemenindustri.com”, 26-05-2007

22
LAMPIRAN

23
Lampiran 1. Sistem Operasi CD-Filter

24
Lampiran 2. Jadwal Penggantian Kain Penyaring di Dept. RKE

25
Lampiran 3. Data Scrapper Gab

26
Lampiran 4. Data Inspeksi Komponen CD-Filter

27
Lampiran 5. Data Inspeksi Pompa

28
Lampiran 6. Dokumentasi

29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50