El!

smIDTH
ADON

Introducci6n
EI presente manual contiene los diversos procedimientos utilizados en los calculos de ingenierfa y tiene como principal objetiva Brindar a quienes la consultan, varios rnl?todos de calculos. Su desarrollo paso a paso, facilita la solucian de diversas problemas q:;e SP. pueclan presentar con mas a menos frecuencia en la practica cotidiana de la ingeniPffa. EI ingeniero, se ellconl.rara en condiciones de resolver varios problemas practicos (/Ue se Ie!> planteen en su actividad, al calcular, analizar a realizar evaluccianes de fndole ingienieril. Se ha p/E,fJarado los mel,Jdos de calculos, progresivamentl?, de tal mane,'a que puedan svr seguidos por to.:o aquel que posea algun conocimiento de tipo teenico i?ngeneral. Solo bastara segt,'r las indicaciones de calculo correspondientes al problema ell particular, hasta lIegar a la solucian deseada.

FLSmidth Minerals is your One Source for the world's largest installed base of original equipment, enhanced products, technologies, and services unmatched in the mining an minerals processing industries. .To successfully compete in today's challenging world economy, companies often require Innovative solutions to make their plant operating systems function at peak efficiency. Utll.lzlng the latest In equipment technology, resources, and materials, we deliver the optimum' deSign, equipment: and process support needed. When you select FLSmidth Minerals as you partner, you also bring thiS solid foundation and support to your business. FLSmidth ABON manufactures feeding, sizing, crushing and screening equipment for an ever expanding range of industries in the broad sphere of minerals handling and minerals processing by-product activities. FLSmidth Buffalo is a world class supplier of feeding and crushing equipment for mining and general Industries,offenng extensive experience in design, development, manufacture, and servicing of this equipment.

El!smIDTH
KOCH

Dorr-Oliver and EIMCO have long been major pioneers and leaders in liquid/solid separation solutions. These well known companies and brand names each record over 100 years of technical InnOvation In the minerals processing industry. Excel Foundry and Machine specializes in the manufacture and supply of premium crusher parts and mining equipment parts for cone crushers, hydraulic shovels, electric shovels, rope shovels, excavators, mining drills, and drag lines. FLSmidth KOCH designs. manufactures, and services a broad range of material handling equipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and paper. In addition, It is active In supplying coke oven plant technology, rolling mill systems, and steel construction for hydraUlic engineering. FLSmidth KREBS is the world's leading provider of hydrocyclone separation and severe-dut slurry pumping solutions and has been serving process industries since 1952. Established in 1934, FLSmidth Moller specializes in the design, engineering, procurement, erection, and commissioning of pneumatic conveying systems and silos equipped with pneumatic facilities. FLSmidth MVT designs, manufactures, and services a broad range of material handling eqUipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and paper. FLSmidth RAHCO designs, manufactures, and services bulk handling systems for the mining, aggregate, and bulk solids industries. Material Handling products include mobile conveyors, radial stackers, portable conveyors, fixed/overland conveyors, and at-the-face mining conveyors.

Con frecuencia se solicita a ingenieros resolver problemas que muchas veces se encuentran fuera del ambito de su especialidad; cuando esto sucede, el ingeniero no se puede rehusar. Asf por ejemplo, a un ingeniero mecanico se Ie puede pedir que calcular el dimensionamiento de un molino de bolas, si bien puede buscar la solucian consultando los textos que ut.iliza en su carrera (si aun los tiene), preferira, par 10 general, un metodo mas directo de solucian. En este manual encontrara el metodo y servira de ayuda al ingeniero que debe resolver algun tipo de problema con el que se encuentra menos familiarizado, aunque este dentro de su misma especialidad

Asimismo este ~anual puede ser utilizado par

105

estudiantes

de ingenierfa

yo que posee una amplia gama de temas de apticacian de 10carrera y dara a conocer

la mejor manera de arribar a 10solucian de problemas de aplicacian de ingenierfa. Es par ella, que este manual es una herramienta util, tanto para 105 ingenieros como para 105 estudiantes de ingenierfa.

Si bien se estan reemplazando 105 metodos de calculos manuales por /05 metodos de computadoras y equipos electronicos, no pueden utilizarse estos modernos sistemas si se desconoce el metodo correcto de lIegar ala solucion.

Fina/mente, desearnos sefialar que se ha realizado un verdadero esJuerzo para conseguir la mayor precision en 105 metodas de calculos, debe quedar claro que este trabajo se reduce al analisis de 105 resu,'tados y a la interpretacion de las ecuaciones, esto es para una aplicacion practica de 105 conceptos teoricos que nos Jormaron en /a universidad, que se indican en la eleccion de rangos de las variables de estudiu ~ eo escoge[ Qdecuadamente las respuestas.

mlDTH

mlDTH

INDICE

mlDTH

CONM IN UCION Chancado y Tamizado Transporte de Min<aral Chancadora de Quijadas Chancadora Giratoria Cribado Funci6n Gaudin-Schummaflil Molienda-Clasificaci6n Determinaci6n del'lndice de Trabajo Calculo de Carga Moledora y Potencia do un molino Balance de Materias en el Circuito Molienda y Clasificaci6n Dimensionamiento de Hidrociclones Analisis Granulometrico Dimensionamiento Molino de Barras y Bolas Carga Balanceada de Bolas Estudio de Molienda Balance Metalurgico Flotaci6n Concentraci6n y Recuperaci6n Cinetica y Variables del Proceso Celdas de Flotaci6n Diagrama de Flujo de Flotaci6n Dosificaci6n de Reactivos en Plantas Concentradoras MANUAL DE REFERENCIA Maximun Floor Joist... Strength of Wood Beams Hardware Plumbing and Pipe Rope, Cable & Chain Steel & Metal FORMULAS TECNICAS Superficies y Cuerpos Estatica Cinetica

21
22 29 35 40 .42 .46 52 61 62 66 70 77 78 84 89 95 105 111 113 117 119 127 129 131 151 165 171 185 221 253 254 261 275

Dinamica Hidraulica-Hidrostatica Hidrodinamica CONVERSION ES Sistema Legal de Unidades de Medidas del Peru Factores de Lor.gitud Factores de Superficie Factores de Volumen y Capacidad Factores de Angulo Plano y Esferico Factores de Peso Factores de Densidad y Concentraci6n Factores de Consumo Factores de Momento de Inercia Factores de Momento de Inercia de Secci6n Factores de M6dulos de Secci6n Factores de Velocidad Lineal. Factores de Velocidad Angular Fa to es de .fI.celeraci6n Angular Fa tores de Fue za Fa<r:toresae Rue za por uoidad de longitud .. Fa tCDre de Rluj a 6aud I Factores ae Presien s uerzo... .. Fa<r:toresde Tral:lajo, Energia y Calor Fa<r:tor s de Pate ia 'i F.lujo CalorifiGo Factores de Energia Termica Especifica Factores de Energia Termica Especifica Factores de Viscosidad Dinamica Factores de Temperatura Factores de Carga Electrica y Capacitancia Factores de Resistencia Electrica Factores de Potencial Electrico y Fuerza Electromotriz Factores de Resistividad Electrica Factores de Inductancia Factores de Flujo Magnetico Factores de Inducci6n Magnetica Factores de Fuerza Electromotriz Factores de Campo Magnetico Siglas mas Empleadas

284 292 295

319
320 330 334 337 343 343 345 348 350 349 350 351 353 355 355 356 357 360 366 iH0---374 375 380 381 382 382 382 383 383 383 383 383 384 384

Crushing
I LSmidth Minerals has over a century of l'xperience in crushing. As a world-class ~upplier of crushing equipment for the mining, cement and aggregate industries. This expertise is supported by more than 1,700 installed crushers, feeder-breakers and sizers. All of our crushing and sizing equipment is available for surface or underground installation, for stationary or mobile applications, and for climatic conditions that range from tropical to arctic. Crushing Products Gyratory Crushers Cone Crushers Low Speed Sizers Roll Crushers Jaw-Crushers Feeder-Breakers Hammermills Vertical Shaft Impactors Plants & Systems Crusher Gears

m'DTH
Grinding
FLSmidth Minerals is your One Source for grinding products and systems. Since 1902, we have supplied over 2,500 mills, and many of the largest plants operating today use our world-renowned SAG and ball mills, both gearless and gear driven, and in some of the most extreme environments. Our understanding of the mining, industrial minerals, and power industries has resulted in a complete line of grinding mills and systems for wet and dry processing of metallic and non-metallic materials. Grinding Products Ball Mills SAG/AG Mills Rod Mills Mill Gears Limestone Preparation Systems Mill Performance Enhancements

Classification
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Flotation
Flotation Products Wemco SmartCell'M Flotation Cells Dorr-Oliver Flotation Cells XCell'M Flotation Cells Self-aspirated flotation cells Forced-air flotation cells Flash Flotation Column Flotation Acknowledged processing remained flotation merger and development, equipment. sustains throughout for its the minerals industry the world's

Filtration
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research of dill I' 1910, FLSmidth 1IIIIIIIIractured Minerals has Filtration Products Pressure Filtration AFP Filter Presses Shriver Filter Presses Kelly Filters-Vertical Pressure Filters Beltpress Filters Gravity Belt Thickeners Dregs ClariPress Filters Dorr-Oliver Eimco has pressure and vacuum EIMCO, and for minerals cake and largest supplier strength reports 11111'1',. roday Dorr-Oliver, IlIlVI'rOQ filtration 1'llIllossing dl.lllMge, dlylllCj. 111111 ountercurrent washing, flowsheets Now part of FLSmidth of this that WEMCO, sales cells account equipment

Minerals, the combined industry Dorr-Oliver, globally.

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cake formation, dewatering,

and XCell flotation

for more than two-thirds has averaged to provide flotation annual

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For the last decade the company sales in excess of 800 or forced-air of the the

AI

II ~midth

Minerals, filtration

technology may be we

White Liquor ClariDisc Filters Pressure Tube Filters Vacuum Filtration Horizontal Belt Filters V D Fit 'th acuum rum I ers WI scraper, string roll, precoat, wire and belt Horizontal Pan Filters Indexing Belt Filters Vacuum Disc Filters Agidisc Vacuum Filters American Disc Filters Large Diameter Disc Filters Lime Mud ClariDisc Filters Special Vacuum Drum Filters EimcoMet Filters

units. We attribute technology

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several years has been the largest operating cell in the world! After a successful meter cell start up in 2004 of the 257-cubic in Chile, additional the world. large cells have been coming

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::J c..

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Customer Services
FLSmidth Minerals provides a wide range of services for mineral processing equipment and systems including raw material testing, process design, equipment installation, troubleshooting, process and mechanical analysis and commissioning of new plants Our customers are our most important assets. Once we have designed and installed your processing systems, we do everything possible to provide the tools to ensure that those systems continue to operate at optimum levels, all the time. It is by no means a radical concept. Indeed, everyone promises it; we deliver it. Through the service technology group, our sales,engineering, and support staff remains accessible to you even after your plant is running. Be assured that you will always be able to draw on our depth of knowledge, breadth of capabilities, and improvements in technology. FLSmidth Minerals Service Technology Group is the only place in the world to get authentic, high quality, original equipment manufacturer spare and replacement parts for your FLSmidth, Fuller, Traylor, and FLSmidth Minerals supplied equipment. It is also the only place to find field engineers and technicians trained specifically to deal with the unique characteristics of this equipment. Browse through the associated pages to find out more about how our service technology group can help you get the most out of your FLSmidth minerals equipment. TechnicalServices Erectionand FLSmidth Minerals is the only place in the world to get authentic, high quality, original equipment manufacturer spa~e and replacement parts for your FLSmidth Minerals supplied equipment, includi~g all the FLSmidth Minerals brands: commissioning Operationsand maintenance Expertservices Technicalassistance

Training It is also the only place to find field engineers and technicians trained specifically to Products deal with the unique characteristics of the Original OEMspar \ equipment. Browse through the associated Product review and pages to find out more about how we can improvement help you get the most out of your equipment. Life cycle analysis FLSmidth Minerals is a supplier of customRepair designed minerals processing equipment and systems. As such, we do not maintain a large Retrofits inventory of spare parts. However, we do keep some items on hand such as special s~als, EngineeringServices graphite wearing parts, nuts and bolts, and Equipment audil\ other more commonly used parts. In i\ddition, Processaudits we occasionally inventory parts that were Testing never shipped to end users for a variety of Erectionsupervi\llIlI reasons. Training Operationsand Maintenance Mill managen1l'111 Plant mainten<llllI Assetmanagel11t'lIl

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Today our rolling mill technology gro designs and produces individual unit plant sections such as finishing lines rolling mill trains, and complete turnk plants.

FLSmidth RAHCO supplies Continuous Excavators and Wet & Dry Salt Harvesters Continuous Excavators Wet Salt Harvesters Dry Salt Harvesters

FLSmidth Minerals has designed rotal) kilns and dryers since 1898 with over 2100 units sold and with kilns as large i 7.6m diameter x 232m long successfull operating. Our Rotary Agglomeration Drum technology is based upon proven an, robust kiln and dryer components. Due to their extra-heavy duty design, FLSmidth Minerals agglomeration dn are very low maintenance and offer ~ mechanical availability

Chancado
I

y Tamizado

I,

CHANCADO Y TAMIZADO
1.1 CALCULOS 1.1.1 de CAPACIDAD - CIRCUITO de CHANCADO TOLVAS: Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseno de tolvas de almacenamiento de minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos son de forma de paralelepfpedo con un fonda inclinado para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las de finos son cilfndricas con el fonda c6nico y de fierro. .

*
I

por una escalerilla, luridad.

la misma que contara con una soga y cintur6n de

Calculos de dimensiones basicas

a :Ancho
b : Largo

de recepci6n de recepci6n total de la parte truncada de inclinaci6n de la parte truncada Angulo de reposo Densidad aparente Capacidad TM : 40 grados : 2.8TM/m
3

H : Altura h : Altura j3 : Angulo

(1 -

FEV

)p

FEV : Fracci6n (FEV = 0040)

de espacios vados de espacios vados

Para tolva de finos se consideraun40%

Donde:

Vt
Para tolva de gruesos se considera un 20% de espacios vados

: Volumen

total de la figura geometrica que origin a la tolva.

(FEV
Nota:

0.20)
La fracci6n de espacios vados (FEV) debe calcularse, porque este valor varia de acuerdo alas caracterfsticas del mineral. Los valores de FEV = 0.40 y 0.20 corresponden a aproximaciones para tolva de fino y gruesos respectivamente. BAslCAS DE TOLVAS: : VolumEtn no ocupado por estabilidad es 20% del

V( .
(2)

Vt = abH
abh 2

1.2 DIMENSIONES

1.2.1. TOLVAS DE GRUESOS: Es un paralelepipedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales mas grandes que la recepci6n de la chancadora, en la parte inferior central tiene una compuerta de descarga. EI acces,? al interior

Chancado

y Tamizado

Chancado

y Tamizado

a 2 b (1gB)
Vi =
De (1) con (2) y (3)

IIIII

(3)

III
I

III

111111 2

I s plantas de chancado y molienda. Recepcionan el producto pasante 1I zaranda que cierra un circuito de chancado secundario 0 terciario, III n con un acceso de emergencia por una escalerilla con la debida cion de seguridad.

Il.2.1 TOLVA CILiNDRICA-CONICA

(4)
'II

V =abHII

a b(TgB) 2

Illii

stima I~s dimensiones ntes datos:

basicas

para una tolva de 900 TM con los

Vi = 0.2V,

Entonces de (3) = 20% (ecuacion 2)

atg j3
0.4

: 3.2 TM/n3

TH
Si

:900/3'.2

281 .25 m 3 (11" )

*
1.428

Por consideraciones

geometricas :

j3

40 + 15 = 55 VII = 321

entonces Tg 55
3

Ademas

.4111

de (7)

(,,~2JH
(~ )( ,,~2 Jh
EI volumen no ocupado

Entonces las dimensiones basicas de la to/va de gruesos seran:

a b

= =

3.04 m 4 x 3 .04 xTg

12 . 16 m 55 = 4.33 m

h = 3.04 H

3.04 xTg 55 0.4

Vi

es igual al volumen del cilindro de altura "h"

menos el volumen del cono, como se indica en (2)

1.. .~ TOLVA~ D~. FINOS: G~neralmente son cilfndricas con la parte inferior 2 conlca 0 semlesfenca para eVltar obstrucciones del mineral y estan ubicadas

De (1)

V, = V" + V,

,con (2), (3) Y con

h = DT~ fJ

Chancado y Tamizado Ademas que se recomienda por estabilidad siguiente relacion para 01 volumen util
2 VII

Chancado

y Tamizado

lJh = X =
DTg
3

1 .667

(
lI

---

ffD4

2)h

_ (4ff D 4 8 Vi
=

3)
3

(3) semiesfera

= _ffD_ (1.667

!L ,enlonces
2

0.131 D

I I( r estabilidad geometrica del cilindro se cumple:

ff

H D

3.1416
I nlonces

Tag (30 + 15 ) = 1 V = 1.047

/I

V u = Vf
11

Vi ' aplicando
3

(2) y (3)

3 _si

V = 281 .25 m
U

V = 1.179 D
3

6 .4.5

111

Y las dimensiones basicas de la tolva serian:

D = 6.45m
H=10.75m h = 3.23m
I

H
(I fondo dela tolva no fuera semiesferico, sino uncasquete eSferico menor, SEMIESFERICO
I

1.2.2.2 TOLVA CILINDRICA-FONDO

Vi

puede cGllcularse como la diferencia entree!:volumendel

Tienen las mismas aplicaciones que la anterior. EI siguiente es un numero de calculos de sus dimensiones basicas para 900 TM, angulo de reposo 30 y densidad aparente

II lmetro
I

y altura

(que en este ~aso es menor el mismo

que

%) y el
en la

~ilindrode

3.2 TM /

/m

vol ,men del casquete I cion diferencial:

esferico

que' se halla integrando

V, =

(Jr~2)lf
sera igual al del cilindro de altura

I ntre limites 0 yaltura

siendo

el radio de la esfera.

1.2.2.3 TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL

Se debe considerar por geometria de la esfera tiene un diametro similar al de la tolva diametro iblemente es el mejor uso que las anteriores, con la diferencia que el terial de construccion es concreto armado. Las dimensiones basicas se timan igual que en los otros casos, calculo de sus dimensiones basicas p ra 900 TM, angulo de reposo 30 y densidad aparente 3.2 TM~ 3 .
III

(D) entonces el Vi D menos la semiesfera:

Chancado y Tamizado

: Altura

TRANSPORTE DE MINERAL
total de tolva. de piramide invertida inferior. s un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas, una denominada de cabeza y la otra de cola. Todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro con polines de guia, retorno y de avance, que estan convenientemente separados. La descarga del mineral es por la polea de cabeza. Pueden ser horizontales 0 inclinadas dependiendo del servicio que presten. Las fajas pueden ser de lona 0 jebe en varios pliegues, algunas veces entre pliegues lIevan un alma de acero. La duraci6n de la faja depende del material, como del cuidado de la operaci6n. En general una faja de menor longitud dura mas que una larga; la que acarrea material fino dura mas que la que lIeva material grueso, a mayor velocidad de la fajas duran menos, lam bien la duraci6n depende del sistema de alimentaci6n y descarga.

:Altura

v =
t

Ha

Vi sera el volumen del paralelepfpetJo de base menos el volumen de la piramide:

y altura

v=
I

ha

2ha
2

T- = 270Hp LT +!1H

T = Pc xWxtxS

IDTH

: Capacidaa te6rica, TM/h.

IDTH

* *

De (2) y (3) en (1):

VII

: Factor que involucra

la densidad

del mineral transportado

y los

281 .25 m

espacios vados (densidad corregida).

Entonces basicas:

7.5 m

relacionando

se determina

fas dimensiones

a
II

= 5.3m = 12.5m = 3.7m

S
Ademas:

:Velocidad

de desplazamiento

de fa faja, m/h.

Transporte

de Mineral Nota:

Transporte

de Mineral

Generalmente el angulo de inclinaci6n de las fajas transportadoras varia entre 18 y 20. Sin embargo la inclinaci6n puede variar hasta un maximo de 30.

N=HT
3

367

H = (sen e)L

2.2 POLINES DE AVANCE: Es un conjunto compuesto por 3 polines pequenos, uno central, horizontal y los laterales inclinados 20 grados. 2.3 POLEAS: Son cilindros que transmiten el movimiento a la faja, esta onformada por 2 el de la cabeza y el de cola; el diametro de ambas poleas s igual, la recomendaci6n indica que sea entre 18 a 24 pulgadas si la I ngitud de faja es entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas de mayor longitud de faja entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas de mayor longitud. La longitud del cilindro de la polea debe medir 2 pulgadas mas que el ancho de la faja. 2.4 ANCHO DE LA FAJA TRANSPORTADORA: EI siguiente esquema es un cuadro resumen para un criterio aproximado respecto al ancho de la faja:

=
=

TAMANO DE PARTICULA (pulgadas)

Nj
N N K C L V f)
3

= Potencia gastada en veneer 18 resistencia adicional de la faja

cargada, Kw. = PotenHi,ag~~!ad~eh,'eI~ci&la = Factor ;Ue J~riaEmtre

8aT

2J)I~-2.5 3.0

3 a29
16a53

1.6~~.

22 a92
14 a 145 17 a 200 80 a 290 157 a 450 240 a 293

4.0
8.0 14.0 18.0 24.0 30.0

= =

Coeficiente de fricci6n.

= Longitud de la faja ente centros de polea, en metros. Velocidad de la faja, m/s.

= Grado de inclinaci6n. ANCHO DE FAJA

EI valor de C para la faja varia de la siguiente manera:

mm
600 700 800 900

VALOR DE C 0.020 0.024 0.028 0.032

2.5 CAPACIDAD DE FAJA TRANSPORTADORA

KW

Transporte de Mineral

Transporte de Mineral TABLA EN LIBRAS POR PIE DE LONGITUD Y PULGADAS DE ANCHO

= Constante

3.14 para fajCls de 14".

PLIEGUES 4 5 6 7

LONA DE 28 OZ5. 0.180 0.201 0.255 0.247

Lona de 32 OZ5. 0.190 0.214 0.240 0.266

Constante 4.11 para fajas de 60".

Las velocidades mfnimas recomendadas son entre 100 la maxima (400

\

It /.

a 150 fi /.

/111111

/1l11l1

Ii /

/m111

) no es muy recomendable por la menor duraci6n de

Si se desea pedir una faja de 200 pies de largo y de 18" de ancho, asumiendo que sea de 4 pliegues, el peso a solicitar sera:

2.7INCLINACION

DE LA FAJA TRANSPORTADORA

CEMENTG ARCILt1\ CARBON COQU PIEDRA CHANCADA CONCRETO HUMEDO GRAVAS GRAVA TAMIZADA MENA CHANCADA ARENA SECA

4-3/8 5-5/32

4-3/8
3-7/8 3-7/32 3-7/8 3-7/32 4-3/8 3-7/32

Don e:

S d
D
: Diametro de polines en pulgadas. : Diametro de polea de cabeza en pulgadas.

En la practica la inclinaci6n de la faja debe ser por 10 menos 15 grados menos que el angulo de reposo del material a transportar.

Y T
: Toneladas/hora de carga.

EI peso de la faja que se necesita, se calcula por el numero de pliegues, el siguiente esquema es una tabla practica que puede guiarnos al respecto.

: Peso de polines por pie de longitud de faja.

Transporte de Mineral

2.9.2 PARA UNA FAJA INCLINADA

CHANCADORADE

QUIJADAS

EI consumo energetico es 2% de las tone!adas por hora por cada 100 pies de longitud horizontal; mas 1% de las IVI/{,. por cada 10 pies de longitud vertical.

Es una trituradora usada para una etapa de Chancado primario, con un radio de reducci6n promedio entre 2:1 a 3:1, el principio de funcionamiento es el siguiente: "Una polea de transmision recibe el movimiento desde un motor, esta polea acciona el eje excentrico que hace mover la muela movil, acercando y alejando alternadamente hacia la muela fija, causando presion sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el set 0 separacion entre la muelas fija y movil en la parte inferior"

Hp
L

(0.02%0
: Longitud

+0.01%)r

horizontal en pies vertical en pies de carga

H
T

: Longitud

: Toneladas/hora

A
R

_despejando

L
S

= ~

ry; -

despeiando

=~

T =

0.6(,%)
de alimentaci6n, pulg.

T : Capacidad de la chancadora, Tc/h L : Longitud de la chancadora en la boca S :Abertura del set de descarga, pulg.
R : Grado

a :Ancho
A : Area

de reducci6n. de la boca de alimentaci6n de la chancadora, pulg.

2 .

de la abertura de la boca de la chancadora, pulg

Chancadora

de Quijadas 3.3 CRITERIOS MiNIMOS SOBRE CHANCADORA 3.3.1 CAPACIDAD:

Chancadora

de Quijadas

3.1 Formula de Hersan:

DE QUIJADAS

T = (54XIO-sX25+t)X1XLxfxnxpxK
a-s

Este aspccto es un factor que lIamaremos K'.

CALIZAS

1.00 1.00 0.90 0.90 0.80 0.80 0.80 0.80

f =

2a

DOLOMITAS ANDESITAS GRANITO GABRO CUARCITA RIOLITA DIORITA

T= (108xIO-sX25+t)xtxLxaxnxpxK a-s
(S + T )

500 X L T = ---------

BASALTO DIABASA

0.75
0.65

: Abertura

del Set de descarga, pulg

:Ancho

de la boca de carga, pulg.

Depende del sistema de alimentaci6n usado. La alimentaci6n manual sera menos efectiva que con alimentador de placas, K'" vale 1.00 si el area de alimentaci6n esta permanentemente copada. Para alimentador de placas el valor es de 0.75 a 0.85. 3.3.4 TONELAJES DE REDUCCION

T =
. Factor de operacion. 0.18 - 0.30 0.30 - 0.45 para pianos para estriados
r

Rso

K'K"K

'.3.7 RELACION
MOTOR: : Factores de chancado, humedad yalimentaci6n. : Tonelaje de mineral que se requiere chancar.

ENTRE AREA DE RECEPCION

DE CHANCADORA

i no se cuenta con ningun tipo de catalogo, la siguiente tabla es una buena 1proximaci6n de la potencia requerida por determinada chancadora de quijada, Hp MOTOR 42 80 115 140 165 LxG 500 1000 1500 2000 2500

La chancadora de quijadas no tiene un compacta de presi6n permanente con el mineral, se estima que pierde hasta un 50% de la energia entregada por el motor. La siguiente tabla es una lista de potencia de motores para determinadas chancadoras:

Hp MOTOR 12 a 20

25
30 a 40 56 a 75 misma que transformada a recta a que tiene la siguiente forma: y por mfnimos

ID H

60 a 80 90 a 115 100a225 10U a OU 90 a 200

25b a 300

Las dimensiones

basicas son la apertura de recepci6n en pulgadas. Si L es

el ancho de la quijada y G la separaci6n entre forros de quijadas, entonces el area de -ecepci6n de mineral es LxG. Una relaci6n normal entre ambos es 1.5:1.0 y la mayor dimensi6n corresponde al ancho de la quijada en pulgadas.

L
G

1.5
1.0

L G

: Ancho

de quijada. entre forros.

: Separaci6n

CRIBADO
K[
=

% area

. abierta 100

. de . fa . criba

K2 : Factor de medio tamario: para hacer las correcciones. l00r el porcentaje de alimentaci6n que pas a por una abertura de la mlt<::ld del tamario de la abertura de la criba. : Capacidad, TM/h. : Area del tam:z. : Abertura de malia, em. : Factor de trabajo, depende de la abertura de la malla. K3 : Factor de sobre tamario para hacer correcciones de sobre tamario en la alimentaci6n. K4 : Factor de eficiencia de cribado. K5 : Factor de cubierta: Para hacer correcciones reducida de las cubiertas inferiores. por la longitud efectiva por el porc entaje

Abertura de malla, an.

Ks
1.00 0.90 0.80 0.70
1

J P"K l-( 111

'P,,";

A(~)P "I K P
"

: Area de la superficie de cribado, m2. : T oneladas metricas por hora. : Capacidad unitaria. : Densidad aparente de la alimentaci6n. : Factores de correcci6n. Donde: A continuaci6n TAMANO DE APERTURA

K 1.20 1.15 1.05 1.00 0.95.

V7

KL = K1, K2, K3, K4, Ks, KG, K7, Ka, Kg, K10
se presentan tablas que nos permitan obtener los valores de

K1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, Ka, Kg, KlO
K1: Factor de area abierta:

0.80 1.60 3.20 4.75 7.90 9.50 12.70 19.00 25.40

1.25 1.50 1.75 1.90 2.10 2.225 2.50 2.71 2.90

Nota: K7 se usa cuando se agrega agua al material a razon de 1 a 2.5% en v~lumen. Par~ tamanos de alimentacion mayores a 25.4 0101(1pulg) el cnbado en humedo se muestra menos eficaz. Abajo de 850 micrones en el cribado en humedo presenta problemas.

I criba debe tener una relacion de longitud-anchura de 1.5 a 2 : 1, el ancho ( fectivo de las cribas es de 1500101menor que el ancho real.

La eficiencia de c1asificacion no alcanza a 100%; un buen rango sera { ntre 60 a 70%, la relacion matematica que sintetiza en criterio de eficiencia ra la siguiente: FORMA Abertura cuadrada Longitud de ranura 6 0 mas veces el ancho Longitud de ranura 3 a 6 veces el ancho Longitud de ranura 2 a 3 veces el ancho Aberturas circulares

Ks
1.00 1.60 1.40 1.10 0.80

10000 (e - v ) E (100 - v )

Kg : Factor de la forma de la particula

10 15 20 30 40 I 0.70 0.65 0.60 0.55 50 60 70 80

e
V

: % en peso

del material c1asificable en la alimentacion .

: % en peso del material c1asificable en el rechazo.

p0rGeR.t~je de pa~iGtllas alargadas en la alimeRtaGi0R GJIOle tienen una relaclo~~e l?ngltlJ.d - anch,ura may?" de, 3 a.1., y qp~ tienen un anch?< ma~pr'9ue ..a .ml~a~ I 'a~f~9 d1eta~bert4Fap'erq, menor que una y media v~ce? elanchoc,le:la'mfsma.',,; ',:;>' :~h'di .

:g~1

TENACIDAD 0 CONDICION DE HUMEDAD DE LA SUPERFICIE Material con humedad superficial, procedente de minas 0 canteras. Material seco de tajo, sustancias quimicas manufacturadas por trituracion, humedad superficial menor de 10%. Material secado en forma natural no triturado; materiales que han side secados antes del cribado, 0 materiales cribados en estado caliente

K10

0.35 1.00

1.25

FUNCION GAUDIN-SCHUMMANl~6.1 ANAuSIS GRANULOMETRICO

o

,
, (x ) :

Porcentaje en peso acumulado retenido_ Abertura de malla en micrones_

\'

funci6n de distribuci6n de GAUDIN - SCHUMANN:

y,.

Tamar'io maximo de la distribuci6n en micronesConstante_

X Fx = 100 ( K

JI1I

Fx
X K

= Porcentaje

en peso acumulado_

Ln(~J= (~J{/
Gx X, 100 X . LogLn-- = aLog -a L ogX , ' por ana Iogla Y = aX + b
G(X)

= Abertura de malia, micrones_ = Tamar'ios maximos de la distribuci6n, micrones_ = constante_

LagR( .\ = mLagx+ La _)

lOe>J ~
K
I1I

100

X=lIl--xK
100

F(x)

anti

log b

b_'L,X 'L,Y-'L,X'L,XY N'L,X -('L,X'j

2 2

80 % PASSING

=~xK

EI coeficiente de correlaci6n esta dada por:

(x)

- 100 exp - ( :,

NIXY-IXIy r = ~(N I X (IX Y XN I

2 -

2 -

(y

r)

Funci6n Gaudin-Schummann 6.3 COMO SE DETERMINA UNA FUN CION GAUDIN SCHUMANN

Suponiendo que el analisis granulometrico tiene el siguiente resultado: MALLA APERTURA NOMINAL(MICRONES) 590 420 297 210 149 105 74 % RETENIDO 6.3 6.8

y'

LogY

X' = LogX
Constante

28 35 48 65 100 150 200 -200

Log

QO~

m )

15.6 15.8
17.1 10.2 5.7 22.5

La pendiente m y la constante se determinan por mfnimos cuadrados de la manera siguiente: Malia IJ % Ac(-)

Ret.

LogX X'

LogY y'

X'Y'
5.46 5.08 4.57 4.04 3.43 2.93 2.53

X,2

y,2

7.67 6.86 6.10 5.38 4.71 4.08 3.50 38.3

3.88 3.76 3.42 3.03 2.50 2.10 1.82

:JEMPtO
Se~id c. cuar.

1) la funcl6n de distribuci6n G - S. 2)

m I DT H
suma 16.24 Por mfnimos cuadradas la p~ndiert\~ m yla sera igual a: .. . G-S:

amana 8 ~ passeEfen miCicr~ornn'ff:esS".-----------_

3) Estimar parcentaje de lamas en malla -400. 4) Estimar el tamano maximo en la muestra.

28.04 constalJtede

20.51

la recta ajustada,

6.3.1 FUNCION DE DISTRIBUCION

N(2: X'y')N

Para determinar la funci6n G-S se usn minimos cuadradas en la funci6n

,2

)-

(2: X'X2: (2: X}

Y')

Y = I 00 ( :

m Con forma de ecuacion de recta

mLogX

+ Log

(100 )
Kill

7 (28 .04 )- (16.24 )(11 .88 ) 7 (38 .3)- (16 .24

l-unClon Gauain-Schummann

Funci6n Gaudin-Schummann Para estimar el peso de la carga que esta circulando (R) es necesario analizar el criterio de eficiencia de c1asificaci6n (E). que como sabemos significa: Material c1asificado

(38 .3 )(11.88 )- (16 .24 )(28 .04 ) 7 (38 .3)- (16 .24 = 0.08381

E=
Si la con stante es igual a con

-------------------------Material clasificable

Log ~ O~

III

).

m = 0.768

se despeja

Luego. la funci6n G - S sera:

X / ( /517)

)1.768

6.3.2 TAMANO 80 % PASSED EN MICRONES

(1 - E )e

H
EI 130FeeAtaje estimade de lamas (malta -400) se estima aplicando funci6n X micrones, ~I resultacjo para Y indic.a 13.2%)

= 3!

en la

6.3.4 CARGAS CIRCULANTES

ENTAMIZADO

EI criterio de carga circulante en zarandas significa: EI peso rechazado como grueso. relacionado al peso de alimentaci6n fresca al circuito.

cc =

R F

CC

: Carga circulante

R
V

: Peso
: Peso

Rechazado Alimentado

Molienda - Clasificacion

MOLIENDA - CLASIFICACION
81 80

B 0 , B1, B 2

Constantes tfpicas para cada sistema

= 1.1 = varia
can el mineral DEL D50c

82 = -10.0

7.3 ECUACIONES

Ln(D50c)=
Donde ...... (3)

Co + C1 (VF)+ (Spig)+ C3(p)+ C4(WOF)

Q
P

: Caudal
: Presi6n

de alimento al cicl6n en de alimentaci6n en

%
C1 C2 C3 C4

P Sf

T1

= 0.3846 = -0.2857 = 0.0935 = 0.0192

DE EFICIENCIA REDUCIDA

Co = varia can el mineral Linch y Rao ll!Jego de muchos experimentos valmes que se <>oDsideranconstant~s: proporcionan los siguientes . 7.4 ECUACION

AI = 0.5 A2 1 .0'
y
C

0.125

(ex

(ex a% 50J ~l)

p ( p

( ad/rJ50

J- r) +exp

_.
(a)- :1

Ejemplo: WOF WF SPIG : Agua en rebose TM/hora : Agua en alimento TM/hora : Diametro el spigot en pulgadas

Se tiene

un cicl6n de 15" que esta operando

en condiciones

estabilizadas.

87 .318 mXora

Molienda - Clasificacion

DESCRIPCION ALiMENTACION REBOSE (OF) DESCARGA (UF) Peso especffico del mineral Presion de alimentacion Diametro de vortex Diametro spigot 0 apex EI analisis granulometrico MALLA

O/OSOUDOS 48.6 42.3 65.5 2.65 8PSI 4.5" 2.5"

DENSIDAD DE PULPA 1430 1340 1680

II 0

Resulta 4.1925

I ntonces la ecuacion de capacidad volumetrica sera:

= 4.1925

po.5VF

1.(100 - PSF

)0.125

7.5 CALCULO DE Bo
Para usar la ecuacion de distribucion de agua, previamente agua en el alimento (WF) y agua en el rebose (WOF). Calculo de agua en alimento WF: se debe calcular

de los productos de c1asificacion es el siguiente: %RETENIDO REBOSE %RETENIDO ARENAS 8.6 6.8 11.4 15.9

MICRONES

Peso de pulpa en alimento:

35
48

417
295

7 318 m 3 /h x 1 .43 ton / 3 8 , /horo /m'

124 865 Ton - pulpa

/~ro

65
100 150

200 270 -270

208 147 104 74 53

19.7
14.7

H
o s = Peso de solidos
U s = Peso
en rebose.

9.2
13.7

1I~OO.0
CALCULO DE Ao.

Ao
Al = 0.5 A3 = 0.125

de solidos en arenas.

Hacienda balance de pulpa en el ciclon:

= 87 .318
P

PESO

PULPA-ALIMENTO

PESO

PULPA-REBOSE

+ PESO

PULPA-ARENAS

P = 8 PSI VF = 4.5"
PSF

Entonces:

F~.486

0 ~413 Fs

+ U ~655

(b) se obtiene:

= 48 .6%

Resolviendo (a) y (b) con

60 .68 ton / hora

Molienda - Clasificaci6n

ton /
/hora

= 24 .671 ton /

/hora

Ln (D50c;)

Co + C1 (VF)+

(SPIG)+

C3

(p)

+C4(WOF)
C1= C2= WF
WF
0.3846 -0.2857 0.0935 0.0192 VF SPIGOT P WOF

=
=

124 .865 - 60 .68

C3= C4=

64 . 185 ton / /hora

= 4.5" = 2.5" = 8 psi = 51.190

ton/hora el corte de clasificaci6n

Para despejar CO, se debe conocer corregido 050c. Estimando el D50c

previamente

I. T
WOF
= 54 ..190 ton /~

Para ajustar 0 corregir la curva de eficiencia de clasificaci6n, debemos conocer el bypass (Bp) que es proporcional al agua contenido en las arenas del cicl6n:

Bp
"" /hpra Bp

----

WUF

WF

Agua en' el ~limento .

WF = 64 . 185 ton / /hora

BI

= '1'2.99~~.185

0.202 620.2%

Desarrollo del procedimiento de la alimentaci6n:

1 .1

Calculo de la distribuci6n Os

B2=-10.0
Spigot
Luego,

= peso

del rebose en arenas

= 36.013

ton/hora ton/hora de alimentaci6n por

= 4.5"

Us

= peso

= 24.671

B0

25 .587

Sumando los pesos por mallas, se tiene la distribuci6n fracciones:

Por.lo tanto el modelo de partici6n de agua que estara sujeto a la variaci6n de parametros quedara como:

25 .587

+ 1 .1 (WF )- 10 (SPIG

(2)

Molienda MALLA

- Clasificaci6n REBOSE %RET TPH 0.0 0.0 0.216 1.981 5.366 8.787 6.482 13.181 36.013 ARENAS TPH 2.122 1.678 2.812 3.923 4.860 3.627 2.270 3.380 24.671

--_0_.ALiMENTO TPH 2.122 1.678 3.028 5.904 10.266 12.414 8.752 16.561 60.684 %RET 3.50 2.77 4.99 9.73 1685 20.46 14.42 27.29 100.0 35 48 65 100 150 200 270 -270

%RET 8.6 6.8 11.4 15.9 19.7 14.7 9.2 13.7 100.0

'--

(*)

MALLA

35 48 65 100 150 200 270 -270

0.0 0.0 0.6 5.5 14.9 24.4 18.0 36.6 100.0

--

TPH ALIMENTO Total (1) 2.122 1.678 2.812 3.923 4.860 3.627 2.270 3.379 24.671

TPH Porbypass (2) 0.429 0.339 0.612 1.193 2.066 2.508 1.768 3.345 12.258

TPH por clasificaci6n (3) 1.693 1.339 2.200 2.730 2.794 1.119 0.505 0.034 12.413

(*) Calculado Calculo del tonelaje del alimento que pas a a las arenas sin clasificar: TPH ALiMENTO .a clasificar 1.693 1.399 .416 4.711 8.160 9.906 6.984 13.215 48.426 TPH

Calculo de eficiencia
MICRA.

Real y Reducida
TPH ARENA. CLASI. TPH ALiMEN. TOTAL TPH ARENA. TOTAL

MALLA.

(*) 35 48 65 100 150 200 270 -270 496 '51 48 175 124 88 63

TPH ALiMEN. CLASIF

.y
(5)

Yc (6)

100.00 100.00 1.693 2.122 2.122 1.693 100.00 100.00 1.399 .339 1.678 1.678 2.416 91.06 2.812 92.67 2.200 3.028 66.45 57.95 4.711 2.730 5.904 3.923 34.24 10.226 4.860 47.53 8.160 2.794 12.414 29.22 11.80 3.627 9.966 1.119 2.270 25.94 4.19 0.505 8.752 6.984 20.40 0.26 16.560 3.379 13.215 0.034 48.426 12.413 60.684 24.671 (*) Media aritmetica de la apertura correspondiente a determinada malla y la malla anterior. Columna (5) Columna (6)

= columna

(4)/ columna (3)

(1)/columna (2)

Bp
Columna (2) Columna

= columna

= columna (3) = columna

(1) x 0.202 (1) - Columna (2) de arenas 'por clasificaci6n'

Graficando (5) y (6) Vs la apertura promedio en micrones se obtiene la curva de eficiencia real y la de eficiencia reducida, en el eje de las ordenadas 0.5 proporciona los siguientes cortes de c1asificaci6n: D50real D50c

Calculo del tonelaje

= 131micrones = 158 micrones

Con D50c hallado y los valores conocidos de VF, SPIGOT, P Y WOF se despeja de la ecuaci6n (3) Co = 4.289 Luego de la ecuaci6n del D50c quedaria como:

Determinacion
Lil

del indice de Trabajo

(D50c)

= 4.289

+ 0.3846 (VF) - 0.2857 (SPIG) + 0.0135C} (p) - 0.0192 (WOF)

7.7 Ecuacion de la eficiencia reducida:

DETERMINACION DEL tNDICE DE TRABAJO:

10
-3

(exp Y
c

(a% 50 c )50 c

1)

{exp

(ad/b

)+ exp

(a)-

2)

V
WM t

.J3Cas

Estimando 'a' En la relaci6n anterior es conocido Yc, dID50c por 10 que se debe estimar el valor de 'a' para asf tener la ecuaci6n de eficiencia reducida tfpica al ejemplo, observamos el siguiente cuadra: MALLA d d/D50c Yc 'a' * 35 496 3.14 1.0000 48 351 2.22 1.0000 600 65 248 1.57 0.9106 4.05 100 175 1.11 0.5795 2.75 150 124 0.78 0.3424 2.70 200 88 0.56 0.1130 4.5 270 63 0.40 0.0719 3.9 -270 31 0.20 0.0026 (*) 'a' se estima por metodos numencos, usando en cada caso Yc y d1050c, no se puede despejar facilmente de la relaci6n (4). Un buen sistema es usar un programa sencillo de aproximaci6n en Basic, se caracteriza por dar valores diversos de 'a' hasta que la diferencia entre Y de la tabla y el estimado segun la relaci6n (4) cumple con la diferencia minima, en este caso que sea menor 0 igual 0.0001, fue asi que se calcul6 los valores de la ultima columna de la tabla. 10 (

J~"- J~." J
KW-'lrM'

: Tral)ajo consumido por el equipo

: Dife encia de potencial.

eDS

: Factor
:

de potencia del motor.

Peso del mineral Tm. horas.

T
Wi:

: Tiempo,

indice de trabajo,

KW-%

Tm

(6.0 + 4.05 + 2.75 + 2.70 + 4.50 + 3.90)

6

Fso Pso

: Tamano

de abertura de malia, a la cual pasa el 80 % del Alimento, micrones. de abertura de malia, a la cual pasa el 80% del producto. micrones.

: Tamano

(exp
c

(4%8 )- 1)
)+ exp
(4)-

Y = (exp (4%8

2)

(4)

CALCULO DE CARGAMOLEDORA Y

eo II onsumo de energia en molienda par ir. de un tamafio 80 % pasante (F )

III

la un tamafio de 80% pasante (Peo) sera:

POTENCIADE UN MOLINO
FORMULAS A UTILIZAR:

IV
I

lOW;,:(

-V P~II

~-

-V F~II

~J

W. = W.
IC I

J; X 12 X j~ X 14

nde:

B = ~ FKSO

P X Wi % Vc
d

X.fD;
)3.g4

W W ic

: Energia
:

consumida, Kw-h/tm.

100 ( B

Indice de trabajo corregido.

B
F80. __

: Tamafio
,~,

, I

f'

8 :( D

)0.2
En donde D: Diametro del molino, demasiada gruesa.

maximo de bolas, pulgadas.

. 2

f'

:~limentaaion

Wi

o/JrC
D Y
i : Diametro

TH
al interior del revestimiento. acumulado de distribucion.

3 4000 ~ rV;

: PorcentaJe

d
K

= Tamafio promedio de las bolas. = Constante que depende del tipo de molino.

Rr

: Razon de reducci6n del 80%. : Tamafios 80% de alimentaci6n Y producto, en micrones. : indice de trabajo del material, Kw-hITM. : Tamafio optimo de alimentacion, en micrones. : Sobre molienda de finos.

F80 yP80 W',

- Molienda humeda, circuito abierto por rebalse. - Molienda humeda, circuito abierto por diafragma. - Molienda seca, circuito abierto por diafragma.
0

cerrado, descarga 350

F;

cerrado, descarga 330

13

~o+lO.3

cerrado, descarga 335

1.145~o

14 : Bajo razon de reducci6n

en el molino.

Calculo de carga Moledora y Potencia de un Molino

20

(Rr -

1. 35 ) + 2. 6
Raz6n entre la longitud y el diametro pudiendo variar entre 1y 3. : Constante de proporcionalidad, de molino seleccionado. ripo de Molino de Bolas -Descarga por Rebalse, molienda Humeda. -Descarga por parrillas, molienda humeda. -Descarga por parrillas, molienda seca. 4.365 x10 4.912 x10 -5 5.456 x1 a
-5

20 (Rr - 1.35 )

interno del molino,

cuyo valor depende del tipo

Hp

1 .341 WF

-5

Calculo de 5s: Factor de correcci6n que s610 se .~onside~a cuando el diametro interno del molino es mayor a 10 pies. Para dlametro Interno menor a 10 - ies s - consi -era 5s O.

EI aloT de diametro del molino segun la exposici6n siguiente:

HP

= KBD3.5
D
3.5

(%Vp )0.461(%VC)I.505
HP
K
B

~In).
_
( ~ )

B D Ss

: Tamano maximo de bolas en mm. : Diametro interno del molino, metros

: KWhM

de bolas.

=
(% Vp
y461

(% Vc

y.505

B-(-)
2
: Tamano maximo de bolas, en pulgadas. : Diametro interno del molino, en pies.

Hp
%Vp

: Potencia eiEktrica requerida en la entrada al motor.

: % del volumen interno del molino que se encuentra cargado

de bolas, %. : % de la velocidad critica del molino, %. : Diametro interno del molino, en pies. : Longitud interna del molino, en pies.

%Vc D L

KW

/ / TC

de bolas.

Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n

BALANCEDEMATE~ESENEL
CIRCUITO MOLIENDA Y CLASIFICACION
7=-----

: Tonelaje de solidos que ingresan en el alimento : Tonelaje de solidos que ingresan al molino (carga circulante) : Relacion de la carga circulante.

S
Ree
/\demas:

100

o
D

(Lo que ingresa

= 10 que sale)
= Liquido
C en peso)

1 100 - X(l- g)

Do- Dm Rcc=---Dm-Ds
3

= 100 - X
X

solido (en peso)

: Densidad de pulpa, grice, TM/m

Do

: Dilucion en la corriente 0 : Dilucion en la corriente M

(rebose del c1asificador) (descarga del molino) (arenas de retorno)

: Gravedad especffica del solido, grice, TM/m3.

Om Os

mlDTH
Rce=-S -ill ill-O

400TCSPH ) =--X-r-QCGPM

QCm Ih)

PU LP ACTM/h)

rCTM/m )

S Rcc=F

: Caudal de pulpa en GPM, m Ih respec

tIVO.

W H20

Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n Ademas:

DlMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES
T

= Tonelaje

de mineral por hora. Son ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer elasificacion de partfculas, el range de aplicacion de los cielones esta entre 40 a 400 micrones, sus aplicaciones son muy pocas en tamanos muy finos como 5 micras y tan gruesos como 1000. Posibles de usar ventajosamente en circuitos de molienda primaria, secundaria y remolienda; Un cielon estandar se define como aquel en que existen adecuada relacion geometrica entre el diametro del vortex, orificio de apex y que tenga la longitud suficiente que permita un adecuado tiempo de retencion para una aceptable elasificacion de las particulas, pero el parametro mas importante es el diametro del cielon, que' es el diametro interne de la camara cilfndrica que recibe la alimentacion y el segundo parametro mas importante es el area del tubo de ingreso, genera mente es un orificio rectangular con la direccion mayor paralela al eje del ciel6n, se recomienda que sea 0.05 veces el diametro del cielon al cuad~aao otro paralifletro es el VORliEX, por monde se descargan las partfculas FINAS. Es sabido que la p i c'pal funci6n de este tubo de Vortex es el control se I separacion y el flujo que ingresa al cielon. EI tubo de Vortex debe tener una extension hasta debajo del tubo de entrada para evitar el "Cortocircuito" ae materral airectamente fiacia el rebose, se recomienda sea 0.35 veces el diametro del delon. 11.1 CRITERIOSDE

Q
DI D2

= Tone!aje de agua anadida, ton de agua/hora. = Dilucion de la pulpa antes de anadir agua. = Dilucion de la pulpa despues
de anadir agua.

F~

mlDTH

SEt~CCI6N'DE

gi~~~ON'~~'

En diseno de circuitos de molienda - elasificacion, el objetivo es producir un rebose que tenga cierta caracteristica granulometrica, generalmente referida a las malla +65 y 200 Krebbs Engineering propone una relacion empirica para la distribucion de tamanos en el rebose con el D50c. A continuacion se muestra en la sgte tabla. %PASSING en el rebose de un tamano determinado 98.8 95.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 Factor 0.54 0.73 0.91 1.25 1.67 2.08 2.78

"

Dimensionamiento La relacion indicada en la tabla anterior es para sistemas tfpicos de molienda en distribuciones de tamafios promedio y puede variar ligeramente con las caracteristicas particulares de cada MENA. La separacion corte: en el cielon queda definida por la siguiente ecuacion de

de Hidrociclones mas

liberacion del valioso sera en fracciones de separacion relativamente gruesas. Queda definida del siguiente modo:

(1 .65 )0.5 C3 = ---GS-GL

Gs: Gravedad especifica del solido. GL: Gravedad especifica delliquido (normalmente 1.0)

D 50 e (a p lie ae ion)

= D 5 0 e (b ase ) XCI XC 2 XC

EI 050 (base) es el tamafio en micrones que un cielon estandar puede alcanzar operando bajo condiciones base y se estima en la siguiente relacion:

11.2 TAMANO DE CORTE en un HIDROCICLON-CURVA

TROMP

D50c(base)=
Donde: D cs el diametro del cielon en em.

2.84Do.66

FORMULAS A UTILIZAR:

Los factores de correccion del D50 (base), C1, Cz, C3 tienen el siguiente <criterio:

E (x)=(fD(x)D)xIOO D fF(x)F

- V

1.43

DarKle:

53
Donde: V

= % de solidos

ED (X)

en volumen del alimento al cielon.

C2: Se debe a la caida de presion entre presiones de la alimentacion y el rebose. La caida de presion es una medida de la energia utilizada en el cielon para almacenar la separacion: Se recomienda que esta caida sea entre 40 a 70 KPa (5 a 10 psi). Queda definida por la siguiente relacion:

: Eficiencia de descarga. E R (X) : Eficiencia del rebose. ED (X), : Eficiencia de la descarga E F (x), ili (x), j~ (x): Porcentaje
p

corregida.

en peso retenido descarga respectivamente.

C 2 = 3.27

p-O.28

= Cortoeireu

ita

P: es la caida de presion en KPa. Se deduce de una alta caida de presion tendra como resultado una separacion fina y una baja caida de presion debe conducir a una separacion gruesa. C3: Se debe al efecto de la gravedad especifica de solidos y liquidos. Tiene mayor influencia cuando la diferencia de peso especifico entre valioso y ganga es fuerte, en cuyo caso conduce a deduoir que la

Dimensionamiento

de Hidrociclones

= Agua

en rebose, en alimento y descarga respectivamente de s61idos en el alimento, rebosc y

= Porcentaje
descarga.

NOTA: La ccuaci6n anterior esta restringida para pulpas con hasta 20% de s61idos en peso, y un volumen de hundidos en la boquilla del aproximado de hasta 15% del flujo total. '11.3 DETERMINACION de la EFICIENCIA de CLASIFICACION COMO PORCENTAJE FORMULAS A UTILIZAR:

= Tonelaje

en s6lido en el alimento, rebose y descarga respectivamente.

FR (dso)R F{' (dso)F

Peso de particu1as menores

a1 dsoen e1.rebose

Peso de particu1as menores a1 dso en 1a a1imentaci6n

... GD(dso)D
112

G {' (dso)F

Peso particu1as mayores a1 dso en1a descarga Peso particu1as mayores a1 dso en alimentaci6n

-=1-F

t:X'?, F

* J ='-------% PASSING
D ~
ALIMENTO-REBOSE-DESC A RGA

: Eficiencia de c1asificaci6n para partfculas mayores al d50. : Tonelaje de

$:6Iid~~~n~1l~~ento, a
': ,:-:/ ~\;:;\~;:";< :)p/::
;;7f~

: ToneJaje de s61idos erf

el rebose,TM/hr.

i:M/hr,'<. ; <~' ".

: Tonelaje de s61idos en la descarga, TM/hr.

: Diametro del

vortex funder, pulg.

F F (d

50 ),

F D (d

50 ),

F R (d

50 )

: Estos valores se determinan

de la

: Caudal de la boquilla de alimentaci6n, pulg. : Densidad de los s6lidos. : Densidad del fluido. : Caudal, GPM

intercepci6n del d50 con las curvas de Gaudin-Schummann descarga y rebose respectivamente. Luego:

para el alimento,

n=

n\

n2

100

Donde n: Eficiencia del clasificador. Ademas:

d 50

: Tamafio de corte. En micrones.

Ao, BO' Co

: Con stante

de Lynch y Rao
3

E D (X) E R (X) f F (X) f R (X ) fD (X)

: Eficiencia de descarga : Eficiencia del rebose : Porcentaje en peso retenido : Porcentaje en peso retenido : Porcentaje en peso retenido
R

Q
en el alimento en el rebose en la descarga

: Caudal,

m /hr psi el alimento y rebose respectivamente, TM/hr

P : Presion, ~OF,l{20R : agua en

Do, D X
F

Diametro del Vortex Finder y del apex aproximadamente, pulgadas.

: Porcentaje

de solidos en el alimento

-=1--

D F

d 50
H 0
2 R

: d50 corregido.

= R( (100 -

X F))
R

., 1.4 MODEJ::AeION FORMUALAS EJEMPL01

MA"I"EMA-'fIGA de la Gl:ASIFICACI0NIo: ---A UTILIZAR:

Agua

en

el

aliment(), .

rebose

descarga

Jesp~ctivam'~ntei\M/hr,:;~,

Porcentaje de solidos en el alimento, rebose y

) Ao

= QP-O.5 D;l
F )-0.125

descarga. Tonelaje de solidos en el alimento, rebose y descarga, TM/hr.

(100 - X
enlonces

>B =H 2R -llH 2F +IOD 0 0 o

II

Lnd50c = Co +O.3846DO -O.2857D

II

+O.0935P-O.OI92HiOR

Co = Lnd50C -0.3846DO +O.2857Du -O.0935P+O.0192HZOR

CORRECCION, DATOS DELANALISIS GRANULOMETRICO

Eficiencia de la descarga corregida (para el calculo de la nueva granulometrfa) Constante. Promedio de la abertura de la malia, en micrones.

D (x) - FF (x) r=-=-----F (x) - FD (x)

.I>

In

JK

= (fF(x)(1+r)-

IR(x)-ID(x)(1'))2 2(1 + l' + l'

2

s = _.f~_(_x )_(1_+_1'_) -_f_R_(X_)._-_ID_(x_)(1'_) _

F( 100 - X
=

I'

Jj
XO.S34X1.699X(_1_) 0.9072
Donde

2(1+1'+r2)

~+
U

Xl'

-:J K

es la suma de los cuadrados ajustados para cada malla:

ITH
: Caudal, m3/hr : Densidad del solid6. : Densidad del agua. : Tonelaje de S61idos en el alimento, TM/hr Donde:

IF (X), .f~(X), ID( X) : Porcentaje"

en" peso reterii~6 de(c:ilimento, rebose y.

descarga respectivamente.

16.43 Dp = 4.16 -

1005 2.65 +---6

+ 1.10Ln(--y)

j~(X)C,fR(x)C,fD(.x)C

: Porcentaje

en peso retenido corregidos del alimento,

rebose y descarga respectivamente.

XD

Esta ecuaci6n representa

DJI

el tamano maximo hasta donde puede aumentar

Eimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

Dimensionamiento 13.1 FACTORES DE CORRECCION

del Molino de Barras y Bolas

DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BARRAS Y BOLAS

w - w:

DEL WORK INDEX:

Se considera que moler en seco requiere 30% mas de energfa que moler en humedo, por 10 tanto F1 1.3 para molienda en seco, si la molienda fueras en humedo se considera la unidad.

[10 -lJP;;-K

10 J
por Bond

Depende del grade de control sobre el producto logrado. Este factor solo se aplica en circuito abierto y cuando es molino de bolas, se proporciona la siguiente tabla: % Pasante del producto en malla

200

W
Wi

Km.-hfTC indice

energia consumida por tonelada corta molida. en el molino especificado

de trabajo

adosado con un watimetro que indica las particulas producidas amalia determinada en carga circulante de 2-0%

(1) Molienda en humedo. (2) Molienda en descarga por rebose. (3) Diametro del molino 8'. (4) Que el sistema trabaje en circuito cerrado.

F3

_ (~)O.2
-

EI Wi estimado en laboratorio se denomina Wi (base) el cual debe ser corregido por factores tales como: Molienda en seco 0 humedo, diametro del molino, granulometria de alimentacion, radio de reduccion, uniformidad en la alimentacion, etc. Por tanto se debe corregir de acuerdo a la siguiente relacion:

Bond ha determinado en su investigacion al respecto que si un molino tiene un mayor diametro mayor a 12.5 pies la eficiencia disminuye; aceptando tal concepto, si el caso fuere tener un molino mayor a 12.5 pies el factor es constante e igual a F3=0.9146. Existe cierto valor Fa optimo de granulometria en alimentacion a molienda. Si la alimentacion tiene un F80 mayor que este Fo debe corregirse par este factor F4 del siguiente modo para los 2 casos respectivamente: Molino de barras:

Wi(corregido
Donde

) = Wi(ba.l'e) F; X

F2

F3

F4 ... ~

Fi

son los factores de correccion por condiciones operativas.

Dimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

Dimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

16000

rr (T:;Z' )0.5
J

Fa
Wi

En micrones Es el fndice de trabajo base en Kw-h/TC.

R ,. - R Yo + 1 150

Luego el factor se calcula por la siguiente relaci6n:

Radio de reducci6n al 80%; F80/P80

R,.
_ 7 { Fso - Fo)
\ Ff)

f)

: 8 + 5Lr/D
:

Lr

Longitud de barras en pies. Normalmente L~ es 1.3 a 1.5

4Rr

En caso contrario

F6

toma valor constante, la unidad.

R,. - (Wi

Es un factor que se refiere al grado e uniformidad en la alill1yntaci6n Cl moli~nd~, este fact,orsdlo sy~onSidera en el dirfiensionClmientd "ehrnblinbde bartas'y;,depehde del. sistema de chancado: ..

Rr
Correcci6n por sobre molienda de finos, se sabe que s proporcional al radio de reducci6n (Rr). Se aplica cuando se quiere lograr un producto mas fino que el 80% -m200 y se usa este factor solo en molienda en molino de bolas. Este factor es:

F7

= 1.4 (chancado

circuito abierto)

F7 = 1.2 (chancado circuito cerrado) 13.2 POTENCIA ELECTRICA Y MECANICA REQUERIDA

Para el efecto se utilizara la relaci6n conocida y sencilla:

5 -

Pso + 10 .3 11 .45 X Pso

0 0

Pm=WxC Pit; 1.341

X

Pm

Factor de correcci6n por radios de reducci6n demasiados altos muy bajos. Se aplica segun la molienda sea en molino de bolas barras:

Dimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

-----------

Dimensionamicnto

del Molino de Barras y Bolas

PH;

: Potencia

mecanica expresada en Hp

3ifP:X Hp
V
0.461 II

Luego la potencia electrica a instalar serc'l:

1.505 "

II

JOO

En la relaci6n anterior todos los factores ya fueron identificados en el casa de molino de barras, salvo que Kb es otra constante de proporcionalidad considerando el siguicnte cuadro (depende dellipo de descarga y molienda)

13.3 CALCULO

DEL DIAMETRO NOMINAL DEL MOLINO

Segun sea do barras 0 bolas se usan las siguientes relaciones: :. Molino de barras:

TIPO -------- DE MOLINO Descarga par Rebalse en humedo . Descarga periferica central Molienda en humedo.

Kb 5 4.365x10

K,XrD)~fHX%
e

3i!P

Hp

= Constante

de proporcionalidad - Volumen de Molino cargado can barras sugerido en 3000 a ~O%

%
K
r

= Fracci6n de la velocidad critica, entre 60% a 70% de la misma = Relaci6n longitud a diametro en el molino. = Depende del tipo de molino y tienen
sea el caso: TIPO DE MOLINO Descarga par Rebalse en hUmedo. Descarga periferica central Molienda en humedo. Kr
105 siguientes

valores segun

3.590x10:' 4.037x10'5 4.487x10'5

Descarga periferica extrema final Molienda en seco.

Carga Balanceada de Bolas ---------------

---.._------._---_._-------.-

..

_nb np B
= Na Stadler de bola

CARGABALANCEADADEBOLAS
En plantas concentradoras anualmente se procede a un cambia de forras al molino, normalmente esle es un proceso rutinario en la medida de las posibilidades de la compafHa minera. EI cambia de forras altera el funcionamiento del molino, 10cual se traduce en una perdida de capacidad de molienda debido a que no se considera la carga de bolas inicial que de be alimentarse. ' Par 10 general se retornan las bolas usadas, can las cuales los forras lIegaron a su fin; esto es considerado un error por que si bien la distribuci6n en tamafios es variada y adecuada, las caracterfsticas fisicas de la bolas habfan sido alteradas, los vacios internos han sido pronunciados y es notoria la falta de pese en cad a bola, aparte de la perdida de forma que sufrieron a causa de la actividad de molienda. Una carga de bolas adecuada es aquella que toma en cuenta las caracteristicas del mineral a moler, ademas sugiere la distribuci6n del total de , bolas en ran os que abarcan los tamafios comerciales existentes, como una activida lal1lsi inmersa en la metalurgia.
I

= Na Stadler

de partfcula

= Difereneia optima entre N- Stadler de partfeula y bola para una bl.Jena molienda. Segun Taggart:

6 .64 Log (:

s n datos que e pueden ealcular de aeuerdo a formulas orF.CBo d.

Racionali acion ije car as inicial de bolas: s usual cargar el molino nuevo con bo as e un raPlgQ dle @ist~il:)blei6n tiol11de I termino razonable debe signifiear el de una carga racionada respecto a ala caracteristicas de la carga alimefltada en el mnline pam S8 elieflTI, efla Aa pF0lJEleste El metoda analftico basad a en una modificaci6n de la relaci6n de consumos de bolas respecto a su peso (EI desgaste de una bola es proporcional a su peso, 0 sea al diametro al cuba); en la racionalizaci6n se entrelazan las caracteristicas del mineral a moler con la distribuci6n de la carga moledora, utilizando en concepto de NUMERO STADLER, el cual es un numero ordinal, tal numero, para el factor granulometrico se muestra en funci6n directa de la apertura de malla (en cm) y para el tamafio de bolas, este es hallado utilizando un terminG nuevo "B", este ultimo establece la diferencia minima entre N Stadler de un tamafio maximo de bola, factores que son faciles de estimar.

DT H
.

14.2 Calculo de dli>0 diametl"o maximo de-bola: F.e.Bond estableee la siguiente relaei6rt

Diam .max

~ = ~KX

Tamafio en mierones del 80% de la alimentaci6n. Constante de molienda 350 para molienda 335 para molienda en seeo Gravedad espeeifiea en humedo y

Kw - h B = nb - np nb = np + B Tc

Carga Balanceada

de Bolas critica:
T/

Carga Balanceada

de Bolas

14.3 Calculo de velocidad

yC

=--

42 .3

Jd

simplemente rehuir del problema, quien labora en Planta concentradora esta segura de que el circuito de molienda es el coraz6n de su operaci6n, prestar atenci6n a todo esto debe darle satisfacciones no solo personales sino de beneficio total a la empresa en la cuallabora.

y=(~r
14.4 Calculo del diametro maximo de particula a moler: AI graficar % Passed Vs. Apertura de malia, se proporciona una curva caracteristica de distribuci6n granulometrica denominada gaud in - shumman:

Y = 100

X
X

Jill

= tamafio de bola en pulgadas = % en peso acumulado de bolas = tamafio maximo de bolas en pulgadas = Con stante que se calcula por minimos

cuadrados

- Malia pQr dQnde pasa el 86%"de alimentaGiQn ~miGHmes)

25lll

"Fso
V

= alimentaci6n

al 80 pasing en micrones

0.175

LogX

+ 0.067

= Velocidad del molino

:::gravedad especffica del material

LogY

Log 100 + m (log X - log K)

=

Sg Wi
D

mLogK

Log 100 - Log 80 + mLogX

= indice de trabajo = diametro del molino

K: Es el tamafio de apertura de malla par la cual pas a el 100% de la alimentaci6n a el tamafio de particula maximo a moler. 14.5 CARGA MOLEDORA SISTEMA AZZARONI

Azzaroni propone a diferencia del tamafio maximo de bola propuesto par el profesor Bond, su relaci6n luego de muchas pruebas a escala industrial es la siguiente: Can carga circulante:

En 10 propuesto anteriormente por HAND Book de Taggart entre carga moledora y forro de molino en funci6n de la granulometria del mineral a moler fue publicado en 1930, pero 50 afios despues se sustenta un importante trabajo propuesto por AZZARONI, pues al final se cree que cargar bolas de u,n solo tamafio 0 en diversos tamafios representan el mismo costa, cargar slmplemente 10 que se descargo y reemplazar solo los que estan mal es

5.8 x

3.Src;- x 2~Wic :.v Vv xD

u 80

x ~l + 100 CL

Carga Balanceada de Bolas Sin carga circulante:

6.7

3:{jG (sId

)x

2~

Vv
Gso Wic V
D G (sId)

CRITERIO METALURGICO PARA ESTUDIO DE MOLIENDA

cc = ----

xD

= 80% pasante de alimento al Molino = Indice de trabajo corregido = Velocidad del molino en RPM

(fresco + arenas)

(d - c) (s - d)

= Diametro interior del molino en metros

(Do - Dd ) cc = (Dd _ Ds)

(2)

= %Pasante al molino 100%, tamafio maximo en micrones. % retenido

acumulado en determinada malla para el

alimento, rebose y arenas del c1asificador.

mlDTH 1
ARENAS

~J'----7
D

REBOSE

Criterio Metalurgico 15.1 CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO SIMPLE (fig1) (4) y (5) en (7) y despejando adecuadamente:

para Estudio de Molienda

Balance de solidos en el clasificador

cc =
F

s
0

SOLIDquMENTADO= SOLIDqRENAs+ SOLIDG.EBoSE

D=s+o
D

Do -Dd Dd - Ds

F + S F = 0
(5)

(4)

Por 10 tanto (5) en (4) Y este en (3) para determinada fracci6n de tamano; siendo d, 0, s el porcentaje retenido acumulado en la misma malla para el alimento, rebose y arenas del c1asificador:

Luego se ha determinado de s61idos en'celcirdiito.

la relacion de carga circulante pQrbalance "' >'; ,~ :::<

'. ;;/>.L,~:,,'y,,;

de peso

Balance deliguidos

en' el Clasificador en arenas + liquido en el rebose

Liquido que ingresa

= liquido

Por relaci6n en pulpas se sa be que:

*
solido

Balance de solidos en el clasificador: Solido alimentado

liquido solido

= Solido

(arenas + rebose) (8)

Para el equilibrio del circuito: ................ (9) (10)

x Peso

................

(9) Y (10) en (8) y para cada fracci6n de malla en porcentaje en peso retenido acumulado (a, b, s, 0).

a(A)+ b(B)

s(S)+ 0(0)

Criterio

Met~h:irgico

para Estudio

de Molienda

CriterioMetah:irgico

para Estudio

de Molienda

(a - 0)

(WK

- W + 1000 )

(s (&

b)

(W - 1000 )
Do

Balance de Ifquidos en el c1asificador:

Da (A)+

Db (B)

Ds (S)+

(0)

15.4 FORMULA DE CARGA CIRCULANTE CIRCUITO SIMPLE (Fig. 1) (1:~)

POR DENSIDADES

PARA UN

cc

(Wd - Wo (Ws - Wd

Jx
)x

(Ws - 1000 ) (Wo -1000,

) (17) rebose y

(Do - Da )
(Db - Ds )
15.3 <-COMO CAMBIAR DISOLUCIONES RELACIONES DE CC? POR DENSIDADES EN LAS

Wd, Wo, Ws son las densidades de pulpa /grllt) para alimento, arenas del c1asificador respectivamente.

Por ello se recomienda las conocidas relaciones para pulpas:

D
: Densidad de pulpa del alimento por el Molino Nro. 1 ',': ", ensidad, de pulpa 'del ,alimentOporel, molino Nro. '2 D : Densidad depulpa : Diluci6n de pulpa : %de s61idos en pulpa : Densidad de pulpa en grllt del rebos~ decla~ificaCi6n: " : Densidad de pulpa de las arenas de c1asificaci6n. 15.6 FUNCION DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

Sg - 1 Sg

GAUDIN - SCHUMANN:

y=

X )111 ( K

Reemplazando de la pulpa:

(15) en (14) obtenemos la relaci6n entre diluci6n y densidad

Criterio Metalurgico para Estudio de Molienda

X : Apertura de malla en micrones

BALANCE METALURGICO

K , m : Parametros.

_(!2.)"
a

PLANTA CONCENTRADORA

Donde:

F,A,R:

fI, a

I ,

rI

Leyes de cabeza, concentrado valioso.

de A y relave del elemento

flF
Reemplazando (I) en (II):

alA

+ rlR ..... (II)

IIF = alA + r1(F - A)~ II F - rl F = a I A - rl A ~

IIF = alA + rlF - rIA F (11 - rl ) = A (a I

-

Realizando el balance de Materia, tenemos:

rl

>)

Balance total:

PRIMER CIRCUITO DE FLDTACION

SEGUNDO CIRCUITO DE FLDTACIDN

Con los coeficientes siguiente matriz:

de las 3 ecuaciones

anteriores,

pod em os obtener

la

Don

F, A, B, R : T onelaje de alimento, concentrado A, concentrado B y relave,

,;, s: ~

rMSD.

. IJ b2

l II
I1 II
bl 1 bl

A~l~'
a2
EI procedimiento

b2

ir
r2

BJ~: :,(l
a1 rl a2 a1

lj

l~'
1

b2

a2

r2

para desarrollar estas determinadas es el siguiente:

Balance Metalurgico

A~l~ !r)~
bi
lj

Balance Metalurgico 16.3 Para cuatro productos: Tres concentrados y un relave

1; I

lJ

[(b, ~ j,)
=

(r, -

b,)]
(F)
F --->
f f f 1 2 3

bz 1 bi

[(b,

(bz - fz)

(rz -bz) (r, (rz -bJ

-a,)

~b,)]

PRI~ ORCUllDEE FLOTAClCN

SEQNX) ORCUllDEE FLOTAClCN

R _) ORCUllDEE FLOTAClCN ~ --.

(bz -az)

'1'2 '3

az

bz

rz

A= (bl - fl)(rz

-bz)-(bz -bz)-(bz

- fz)(ri -aZ)(ri

-bl)

(F)

(bi -at)(rz

-bI)

F , A, B , C , R : Tonelaje

de alimento, concentrado

A, concentrado

S,

concentrado de C y relave, TMSD. Leyes de cabeza de los elementos valiosos 1,2 y 3

L.)les

s e ementos

Y'aliosos

j.

el

concentrado S. L~yes: d~ los elemel)tosv;3liosos 1, 2,3 eriel

concehtradoC.

B= (al

fI)(rZ -az)-(az -az)-(az

- fz)(rl -bz)(rj

-aj)
-ai)

(F)

Leyes de los elementos valiosos 1, 2,3 en el relave.

(al -bj)(rz

Nota:

Como F Siempre es el dato conocido, el valor de A, S, y R se pueden obtener directamente de resolver las ecuaciones simulttmeas (I, II, III) del balance de materia.

alA + bIB + clC + rlR

(2) (3)

a2A + b2B + c2C + r2R

Balance Metalurgico Con los coeficientes de las ecuaciones anteriores. obtenemos la siguiente matriz: EI procedimiento para desarrollar los determinantes es el siguiente:

~ 1 ~
aI,

Para el concentrado de A

1 ~

1
fj

b, bz b3

/z

az
a3

c1 'I Cz rz c3 r3 A=_.f;

bl b3

c1

,J;

j~ bz 1
oJ

Cz rz c3 r3

Los tonelajes de los concentrados de A, B y C se obtienen a partir de las siguientes relaciones:

1
bl
bz

1
c1 r

(F)

az c, Cz
fj

a\ az a3

c1 Cz c3 c,

rj rz r3
1

rz

3
(F)

b3

Cz rz C3 r3

(F)

B=

z a3

Cz c3

rz r3

ID
1
~

r\ rz r3

bz b3
1 1

az a3

Cz c3

a, az a3 al az a3

bl bz b3
1

r, rz r3
1

/z

A .

(bi - ,t;)M1 - (c1 - b1)Mz + (fj - c,)M3 (F) (bl -a1)M1 -(cJ -b,)M4 +(r, -cl)Ms

A=

/3 1 c, Cz c3

(F) M
1

b, bz b3

rz r3

M M

z - bz )(r3 2 =(bz - /2 )(r3 =

(C

C3 )C3)-

(C3

b3

(b3 (b3

)(rz - Cz ) /3 )(r2 -.C2)

3 = (b2 - /2 )(C3 - b3)M 4 = (b2 - a2)(r3 - C3)M

5

- /3 )(~2 - b2)
-

(b3
-

a3)(r3
a3)(cZ

C3)

= (b2

aZ)(c3

b3)

(b3

b2)

Para el concentrado

1 ~

1
at

cj c2
C3

;;
B=

'1
r2

a2 a3
1

it

1
02

bl
b2

"i
r2
r1

f,
1

r3
1

12
(F)
-4

j; 3
1
Cl 01

b3 1 bl b2 b3

(F)
rl

bl b2 b3

a, a2 a3

c, c2 c3

'1
r2 r3

C2 C3

02 03

r2
r3

c=

(Ol (Ol

f,JMl1 - (bl - al)Ml2 + ('1 - bl)Ml3 (F) -cl)Mll -(bl -a,)MI4 +('1 -bl)MI5

M
M

(c 2 (a 2

a 2 )(r3
12 )( C 3

c3 ) a3 )

(c 3 (a 3 (a 3 a3 )

a 3 )(r2 13)( c 2
(a 3

c2

= (a 2

12 )(r3 - c 3 )
-

13 )(r2 - c 2 )
-

M 8 ='
M
9

a2 ) a2 )

= (a2 - b2 )(r3
M
10

-'~3}:"':

'(a3-(b~
-

)(r2 - :~2)
-

(b2 - a2)(r3 - c3)- (b3 MI2 = (a2 - f2)(r3 - b3)- (a3 MI3 = (a2 - f2)(b3 - a3)- (a3 MI4 = (a2 - c2)(r3 - b3)- (a3 =

Mil

a3)(r2 - b2) j~)(r2 - b2) 13)(b2 - a2) c3)(r2 - b2)

C 3 )(

= (a 2

b 2 )( C 3

b 3 )(

C 2 -

15

= (a 2

C 2 )(

b3

a3 )

(a 3

b2

a2 )

Balance Metalurgico Nota: Resolviendo simultaneamente las ecuaciones I, II, III; Y IV, podemos tam bien calcular los tonelajes de los cancentrad as A, B y C, y el relave R, pues F es un valor conocido. Ademas tenemos las siguientes formulas, que nos ayudan a completar el balance metalurgico:

I;LOTl\CION
[ste proceso es quizas el mas importante de los deS31 rollados para el procesamiento de los minerales y que hacen posible la recuper cion de valores de baja ley, siempre se pens6 que era un arte de lograr que una particula se vuelva hibrof6bica, se junte a una burbuja de aire y flote hacia la superficie, la selectividad y el desarrollo logrado final mente en la flotaci6n hasta nuestros dias, hacen que estos conceptos se entiendan cada vez mejor.

17.-g Gravedad especifica del mineral:

RECUPERACION

(LEYcONTENIDO )(TMcoNcENTRADo)XIOO (LEY CABEZA)(TM CABEZA)

: gravedad especifica 'aparente' del mineral. : Peso del mineral en gramos

RATIO

CABEZA TM CONCENTRADO

: Incremento en volumen, en ml.

DTH

s
S -1

~~

K = Px-s-I K K -1

= K (s s

1) ~~

= K (W W

1000 )
M-

W = K (W - 1000 )

DESCARGA DELMOLIIIO ~

AGUA 1-ALIMEtlTAC'OIi

1000 + -~~
K
17.4 Tablas de densidades de pulpa:

1000 K

K~P

-~

--------

'-M~_

'~.

= Fracci6n decimal de volumen de s61idos en la pulpa.

v
V

= p

X S

CARGA ClRClILANTE

S
= \/olumen en m3, de una tonelada metrica de pupam

_1
: Alimentaciorl mirleralofltlevola molienda,~------_ de a : S61idos del mineral enJa descargadel,molino, oe., la alimentaci6n del clasifitcidor. . .'. " ,.:. . : Arenas'gruesas queregresan'al molino'

DT
1

(p
17.5 CAPACIDAD

S) =

: Producto "Overflow" del clasificador y relaciones de disoluciones entre el Iiquido y 105s61idos de las muestras de la pulpa. : Descarga del molino, a alimentaci6n al c1asificador, si se agrega agua para diluir. : Arenas del clasificador : "Overflow" del clasificador

DE CELDAS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO

F C

T X Vs X 1440

: Numero de unidades de equipo : Volumen por unidad de equipo : Toneladas secas de mineral por 24 horas : Tiempo de residencia, en minutos

CC F

Do - Dm Dill -Do<

= Ree, RELACION

. CARGA . CIRCULANTE

Rcc = CC Carga circulante (toneladas por 24 horas)

X

Rcc

100 = %CARGA CIRCULANTE

_~' -7~-~"

~1:1,

AGUA

Donde a. bye son los poreentajes en peso aeumulados respeetivos eualquier tamafio de malla de las muestras respeetivas A, Bye

de

F CC
Luego
"

: Tonelaje de alimentaci6n nueva : Tonelaje de earga eireulante

AL~~"C'O' F - DE MINERAL
G

--=
CLCAR'"

CC

a - c ---= c-b

~~

1-_-_ -_ -_

-_I~r

Rcc
POR DILUCIONES DE

cmrolA'ff

17.7 MEDICION TONELAJE PULPA

DESCONOCIDO

Donde

F L

: Toneladas : Toneladas

por dfa del minernl seeD en la pulpn Ror dia del agua agregada.

NOTA:

01 '1 O2 son las relaeiones de diluei6n en toneladas de agua por tonelada de mineral, ,a:ltes y despues de la adiei6n del agua. Respectivamente.

17.6 CARGA CIRCULATE Circuito de la Fig. A Se sabe que:

BASADA EN ANAuSIS

GRANULOMETRICO

m
S

: Por

ciento en peso acumulado en cualquier malla en la descarga del molino 0 alimentaci6n al c1asificador.

-x
F

I)

x 10 .000

1(100 - I)
al c1asifieador, en toneladas secas de mineral

(E)

: Por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del c1asificador.

: Por

ciento en peso acumulado de la misma malla en el "overflow" del c1asificador.

F : Alimentaci6n

por dia.

a :"Overflow"
I :%
o :%

del c1asifieador, en toneladas secas de mineral por dia. que la malla de

en peso del mineral mas fino en la alimentaci6n,

separaci6n (m.d.s) en peso del mineral en el producto cribado mas fino que en la malla de separaci6n (m.d.s)

Flotaci6n Formulas de cribado: mas gruesa que la malla de

Formulas

de Concentraci6n

y Recuperaci6n

a . b
C

Por ciento en peso de la alimentaci6n separaci6n.

FORMULAS DE CONCENTRACION Y RECUPERACION

DEFINICION Y NOT ACION Producto Alimentaci6n Concentrado Colas Relaci6n de Concentraci6n %de recuperaci6n Peso, 0 % en peso F C T

: % en peso :% en peso

de la alimentaci6n mas fina que la malla de separaci6n.

: % en peso del 'oversize' mas grueso que la malla de separaci6n. del 'oversize' mas fino que la malla de separaci6n.

% ensaye de
muestra .f
.C

calculado

md.s: Malia de separaci6n.

f :% en peso del oversize

a.- Recuperaci6n

mas fino que la malla de separaci6n.

.t

K
R

del 'undersize'

a traves de la malla.

(c

(c- a)
./i)-IOO >< IQO
cuando

H-

=ffi PfDa fPRon

el 'undersize' es el Rroducto %'de eficiencia dela

de

finos
f F C :::::----;-:::::\ ,F J{..."
y

b.- Eficiencia

deseado.

R,''f., i =E,

. b":'

/,

..

'

Cl, - tJ =",n'd ( '\ ....eS8

C.-:-: f:iJ

e I r' ;:~oncen"t'ra d0

",'

",..?:/$t~
;-;"'.

r<. /'
;:

, .

o para
C.-

una estimaci6n rapida cuando

100 - d
'oversize' es el deseado.

% RECUPERACION

Eficiencia

el producto

100 R

=
=

0 , % en

peso del 'oversize'

C (f t) = "'~~-~t~) f (c

x 100

oxe --a
d.- Eficiencia

E ,% de eficiencia del cribado R

= --

total de la criba.

Ki

100

= % de recuperaci6n

(0 X e)+ (R X = -'------'--'---------'- f)
100

Por los pesos F y C mas los ensayes c y t

100 R = 100 -

(F (F

e )x

(c xc) +

_ C )X t

Definicion y Notacion Producto Alimentaci6n Con cent. Cu Concent. Zn Colas Relaci6n de Concentraci6n %de recuperaci6n Peso 0 % en peso F C Z T Ensaye % Cu
C1 C2 C3 C4

Ensaye % Zn
Z1 Z2 Z3 Z4

Calculados

C!NETICA YVARIABLES DELPROCESO DE FLOTACION

Cinetica EI proceso de flotaci6n para un grupo de partfculas que tienen las mismas propiedades de flotaci6n puede ser relacionada a una reacci6n quimica de primer orden y la ecuaci6n cinetica para el proceso puede ser escrita:

Kcu, Kzn Rcu, Rzn

=-dc = kc dt

C=Fx

(c; -Gt)(~ -Z4)-(~ -Z4)(C; -Gt)

(~-GtX~ -Z4)-(Z2 -Z4)(C;

-c:J

C X Cz

F 2

100
100

(b)

Ct
X

Para un grupo simple de particulas en celda continua en estado de condiciones constantes.

X 23

Co exp( -kt)E
o

(t)dt

(2)

F X 21
-

F C
y

Donde E(l)

representa la distribuci6n del tiempo de retenci6n. grupos apreciables de particulas a un rango de

2/'/

(c)

Para muchos velocidad

Con stante en celda batch:

C = Co fexp(
o

-kt)f(k,o)dk

(3)

Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n Donde

Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n continua de la constante de Que en cada minuto flotan 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarib de" una pulpa de mineral que contiene 2 gramos/litro de cobre y 198 gramos/titro: de cuarzo. Como tenemos en el laboratorio una celda' de 1 litro podemos calcular las velocidades especfficas de cada especie mineral6gica.

f (k, 0)

representa

una distribuci6n

velocidad. (d) Para muchos grupos apreciables de partrculas en celda continua en Estado de condiciones constantes.

Co

f fexp(
00"

-kt)E(t)f(k,o)dt

dk

(4)

PCu CCuV

1.25

2 xl

Esta ultima ecuaci6n es aplicable a plantas de flotaci6n en operaci6n. Un ejemplo nos permite visualizar y evaluar el proceso de flotaci6n en celda Batch es el indice cinetico que relaciona la velocidad especifica de flotaci6n que se expresa mediante la siguiente ecuaci6n:

Pcuarzo CcuarzoV

2.5 198 xl

= -

p
(5)

cv

p = es la cantidad
(Gramos) C V

de la especie mineral6gica que flota en un minuto

= es la coq,&~ntr~Ci<;md~ Cierta espeCie miner~116gi"qa en)q,pulpa = es el vorome"r1'deagua en urlcicelda yse expresa' ehiitros:~
,:::\; --<'~;:\;-:'~~ >,:'

(gr/li!r,o)"
- i.\ .:'

,.-<

S, .

.:

..

"

' ,

-.',

:.

':"".

S:.~ ":.~-""

_.

Sf consideramos un mineral de cobre uniformemente distribuido en una ganga de cuarzo que despues de una molienda adecuada y de un acondicionamiento con reactivos qu[micos se empieza a flotar en una celda de flotaci6n podriamos observar en forma practica en las celdas de flotaci6n que ademas del cobre flota tam bien una cierta cantidad de cuarzo. Como el mineral de cobre representa solo el 1% de la mina en los yacimientos de cobre y el cuarzo el 99%, por mas que el cuarzo es poco flotable y el cobre muy flotable, las cantidades de uno y otro en el concentrado final seran com parables metalurgicamente. Supongamos que estamos realizando una prueba de flotaci6n laboratorio metalurgico y obtenemos los siguientes resultados: en nuestro

concA

x concB colaB x colaA

Cinetica y Variables del

roeeso le Flota;;ion --A y B de la

Cone. A y Cone. B son las concentracionEfs~de I mena en el concentrado en la planta de ben~ficio ~se~~~~7:;tes ~no~~ y cola B son las concentraciones A Ejemplo:

CELDAS DE FLOTACION
Cilleulo del numero de eeldas de flotaei6n: Se emplea la siguiente ecuaci6n: t =

de los componentes ~ y B en la cola

La recuperaci6n de cobre es d90 30/< I . selectiva queda 0 10/<de cob .e I . 0 y a cola final despues de la flotaci6n 0 re, e concentrado de cobre tiene 30%. La concentraci6n de molibden 0 750/< . la cola es 1%. 0 es. 0 y fa concentraci6n de molibdeno en Soluci6n:

1440 x V K
Vc"

K , n

VK
Vm

Numero de celdas necesarias Es el volumen entrante de pulpa a una operaci6n de f1otaci6n

Is

= {fax
-VlxO.1

75

= ~22

.5 _
-15

(m3/min) Tiempo de flotaci6n (minutos) : Capacidad de la celda (m

3 )

0.1

FL-. mlDTH
Se desea flotar 2400 TMSPD de un alimentada al circuito de flotaci6n tiene que se requiere 10 minutos de flotaci6n, Sub-A N'18 especial de 32" x 32", cuyo (0.68 m\ mineral cuyo Pe= 3.00, la pulpa 25% des6lidos, se hadeterminado calcular el numero de celdas Denver volumen nomi nal es de 24 fe/celda Calculo del volumen de pulpa que se alimenta al circuito (Vc)

RP = 100 - 25 = 3.0 25 TPMDagua

V
agl/lJ

= 3 x 2400

= 7200 TM I dia

=(

7200 TM )/( dia

TM ) m3
3TM m3

7200 m 3 /. / dw

V.
solulos

::: (2400 TM )/( dia

) ::: 800 m
/

3/.

dia

Vc

= 8000m

dia

Cillculo

del numero de celdas:

Diagramas de flujo de Flotaci6n

Los diagramas de flujo generalmente estim identificados por un separador por una uni6n, de acuerdo a la figura que a continuaci6n se indica:
0

Vc

x
VK

t
X

1440

8000m3 / diax 10111in n=1440 1111 n/d taX. 0683/In ce ld axO.7 =n=116.7:=117CeldasN18 . .

~~ este caso se debe usar celdas de mayor volumen, por ejemplo celdas N0

8000m3 / diaxIOmin n = 1440min/diax2.832m3 / celdaxO.7 = 28 Celdas N 30

= 2 circuitos

F~

mlDTH
La recupera~i6nrnide la eficacia con la que el separador valores contenidos en el f1ujo de alimentaci6n: ha extraido los

%R

VM VM

p A

xl00

VM
VM

Las perdidas se definen y cuantifica valores que lIeva las colas a relave. La ley pulpa.
0

en forma similar por la cantidad

de
0

grade es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral

Diagramas de Flujo de Flotaci6n

W VALlOSO W VALOSO
WVALJOSO
-GANGA

acuosa del mineral (20% - 40% de s6lidos) que se desea concentrar, el diametro exterior del espiral es de unos sesenta centfmetros y el ancho del canal de unos veinticinco centimetros; el canal tiene cinco vueltas para minerales metalicos y tres vueltas cuando el espiral se usa como limpiadores en este caso son de menor diametro aproximadamente 10". En teoria el espiral Humprey se considera que al alimentarse una pulpa y agua adicional en el borde superior del espiral y dejarsele correr a traves de el, conforme avanza cada partfcula esta sujeta a la fuerza centrifuga tangencial al canal y directamente proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo e inversamente proporcional al radio al cual esta localizada la partfcula de acuerdo A:

La ley generalmente se expresa en % para valores metalicos en minerales; el oro y plata se expresa en onzas por tonelada corta y cuando estan en forma metalica la pureza de los metales preciosos se expresa en partes por mil (ppm).

(Sf{ - R 1 (SL - R)
Donde, Res medio y
Sf{

ySLsonlas

gravedad~;' especifiCaSd~'j~

los minerales mas pesados y mas ligeros respectivamente; C.C. es el criterio de concentracion de Taggart, despreciando, por el momenta la viscosidad del medio y los medios mecanicos a emplearse, se puede establecer que cuando el criterio de concentracion es negativo 0 positivo en una cifra mayor a 2.5 la separacion es facil a todo tamafio, en materiales mas finos a 1.75 la separacion es facil debajo de malla 65 0 100; a 1.5 la separacion se hace dificultosa y el tamafio maximo de separacion esta alrededor de malla 10, a un valor de 1.25 la separacion es aun posible en tamafios grandes (graves), debajo del valor 1.25 las separaciones gravimetricas sin modificacion de peso no son posibles. \

Conforme la fuerzaicentri!uga:acumUla~gUirhac,iaerporde;~~spir~l, el flujo de pulpa alcanzauheqLijlibrio entre JC),(uer~~:ge~trit~gqfuac!~fu.~ta y:'l~ gravedad hacia abajo, 'Ios" varios flujd~ y fu~rzasise combinan;"paraasi'c1arificar y concentrar las particulas suspendidas en la corriente descendente, las particulas pesadas se acumulan en el sector de menor diametro del canal formando una banda de mineral pes ado que sera el concentrado a ser recibido en orificios apropiados, mientras las particulas mas livianas van hacia ellado opuesto, viajando rapidamente con el agua.

Para las particulas de baja densidad que no son completamente arrastrados, . agua adicional de lavado se agrega para completar la separacion, el ajuste de cantidad y direccion de esta agua es hecho con pequefios desviadores de agua es el unico control para producir el grade de concentrado deseado.

Es un canal con una seccion transversal de media cafia, que forma en el espacio un tobogan en el espiral por el que se hace descender la suspension

Introduccion

al Balance Metalurgico

INTRODUCCION AL BALANCE , METALURGICO

Para calcular balances metalurgicos es necesario tener conocimiento de los siguientes conceptos: 1. Contenido metalico.muestra por su ley: Se define como el producto del peso de la

Balance Metalurgico De acuerdo a la definicion anterior podemos escribir las siguientes ecuaciones:

A = B +C Aa

(1) (2)

Bb

+ Cc

Multiplicando la ecuacion (1) por c y sustrayendole de la (2) tenemos: 2. Ley promedio.- Es el resultado de la suma de los contenidos metalicos entre la suma de los pesos:

A(a-c)=
A B

B(b-c)

contenido L=----

b-c
a-c

22.1 BALANCE METALURGICO DE DOS PRODUCTOS DIAGRAMA DE FlUJO Razen de concentracion En la flotacion al igual que en cualquier otro proceso de concentracion, la cuantificacion se puede efectuar a traves de dos cantidades. La razon de concentracion que expresa indirectamente la selectividad del proceso y la recuperacion que se refiere a su eficiencia y rendimiento. Si representamos por A, Bye los pesos de la cabeza, el concentrado y el relave y por a, b y c sus leyes respectivas en un cierto metal 0 mineral uti!, entonces la relacion A/B es por definicion la razon de concentracion que significa cuantas toneladas de cabeza son necesarias para obtener una tonelada de concentrado, esta razon nos indica cuantas veces se concentro el mineral 0 sea en forma indirecta nos expresa la selectividad del proceso

Bb R=-xlOO Aa

(4)

Si se sustituye en la formula (4) el valor de BfA de la formula (3) entonces se tiene la siguiente expresion:

R -

__b (_a_-_c_) a(b - c)

100

(5)

Que tambien permite calcular las recuperaciones solo en base a los ensayos quimicos. La formula (5) sirve para calcular la recuperacion cuando hay un solo valor metalico. Ejemplo de aplicacion.

Introducci6n al Balance Metalurgico Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotaci6n se obtiene un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10% de Pb. Si se trata 300 T/dia, calcular la recuperaci6n, tonelajede concentrado producido y el radio de concentraci6n:

Introducci6n at Balance Metalurgico

KPb

BI
A

K = A = b - c = 68 - 0.10 = 13 .86 B a-c 5-0.10

B = ~ = 300 = 21.64 K 13 .86

KZn =--

B1

Donde:

R = b(a-c) xl 00= 68(5-0.10) x100=98.l% a(b-c) 5(68-0.1 0)

B _ (mz m4 )(n1 n4) - (ln1_ln4 )(nZ_n4)

,- em,),,)(
Zn n conc.Pb conc. Zn relave 81 82 m2 m3 rYl4 n2 n3 n4 RPb y RZn y las I 5ustituir

_nJ - (i,_n )(m3

-,'H

(11)

BI

B2

8 Y 9 por sus valores de 10 Y 11 se obtiene: en 6 , 7 , __ ----

RPb= rrlz x(m; m4)(n3 n4) -(nl_n4)(~_m4) m1 (rrlz_m4)(n3-n4) - (n2_n4)(~_m4)

xlOO

(12)

Las recuperaciones del plomo y del zinc son respectivamente razones de concentraci6n KPb y KZn por definici6n:

RPb = B,m2 x 100

AmI

........ (6)

RZn

B1n3, An}

xlOO

,
".

(m 2 m 4)( n3_n4) = (m I_m 4)( n3_n4)

- (nJ.._n4)(
-

(n1_n4)(

m 3-m m 3_m 4)

.-l

......... (7)

(mz

n4) - (nz_1h)(m3-m4) (mZ_m4)(n1-n4) - (ml_m4)(nZ_n4)

m4)(n3

Dosificaci6n Introducci6n al Balance Metalurgico Ejemplo de Aplicaci6n Balance Metalurgico Leyes Productos mineral conc.Pb conc.Zn relave Tons. 600(A) Ag 8.0 80.0 2.75 1.52 Pb 6.2(m1) 71.8(m2 ) 1.4(m3 ) 0.3(m4 ) Zn 8.2(n1 ) 6.4(n2) 57.8(n3) 0.8(n4)

de Reactivos

en Plantas Concentradoras

DOSIFICACION DE REACTIVOS EN' PLANTASCONCENTRADORAS

81 82 C

Reemplazando valores:

gr TM

IIEACTlVO MINEIIAL

B2=73.ITon
RPb

48 :4~.ir.~xtoo ~'93.4~:; 600 x6.2" ',. . .. =85.9%

!!...~~~":"d!'!!-_ Ix
lTIln )

( gr

IIEI/CTlflL.-)
soladolJ

x (1440

min dia)

I
=
gr
11/1"0

1 Lt TM
dlO

RZn = 73.1X57.8x100 600 x8.2 KPb

M:NERAL

x 1000

I
)

= =

48.4 600
73.1

600

=
=

12.4
19r

= 0.002 TC

lb

KZn

8.2

TM
=

600
(48 .4 + 73 .1)

4.9