exotic hardwood flooring 5/16” engineered installation instructions

The installer must hold out or cut off defective flooring material
Glue-Down and Floating during installation. Filler or putty stick may be used to correct
Installation Instructions minor flooring defects during installation and is considered a
normal procedure.
Prefinished Engineered 5/16” x 3” or 5/16” x 6 1/4”
(Length – 48” with occasional 24” pieces) The installer is commissioned and contracted by the owner.
Owners should choose their installer carefully by checking
references and previous job experience, etc. The cheapest is not
Thank you for choosing BR-111™ Exotic Hardwood Flooring. always the best. Installing hardwood flooring is a highly skilled
Protect your investment; thoroughly review and adhere to the operation. The contract to install is between the owner and the
following installation instructions. installer. BR-111™ is in no way responsible for the owner’s choice
of installer or any failure by the installer to satisfy the owner.
Please note that these are instructions for the experienced
hardwood flooring installer. For more detailed information on
the basics of installing hardwood flooring, please contact the Basic Tools and Accessories
National Wood Flooring Association (NWFA) at 1-800-422-4556
■ Rubber mallet
or visit www.nwfa.org
■ 3-M Blue Tape
Installer/Owner Responsibility ■ Broom
Hardwood flooring is a natural product; therefore defects in the
■ Chalk line
flooring can occur in the manufacturing process or naturally as a
characteristic of the wood. BR-111™ 5/16” Engineered hardwood ■ Pencil
floors are manufactured within accepted industry standards, ■ Tape measure
allowing for up to 5% defective product (may be natural or
■ Table saw or band saw
manufacturing related) based on the original hardwood flooring
purchase order. Order 5% additional flooring product above ■ Jamb saw or hand saw
actual square footage requirements to allow for cutting and ■ Hammer
grading of material.
■ Calcium Chloride Test (may be needed)
Prior to installation, the installer and owner assumes all ■ Leading brand of hardwood flooring cleaner
responsibility for final inspection and quality of the product.
Flooring should be carefully examined for finish and quality. Do ■ Quality moisture meter with manufacturer’s relevant exotic
not install hardwood flooring that is unacceptable; contact seller species calibration figures
immediately. Final grade, manufacturing, finish quality checks Do not nail or staple this product.
and final approval of the product is the sole responsibility of the
owner and installer. The installer must exercise good judgment Additional Tools for Glue-Down Installation
and common sense before and during installation. Flooring
with obvious defects or imperfections should be trimmed and ■ Warranted Moisture Sealer Products
used in hidden places or discarded. Once installed, the floor is The following are sealer and glue systems that offer a
considered as having been accepted by the owner and installer. warranty from their manufacturers for sub-floor moisture
If any floor is installed with obvious defects or imperfections intrusion. BR-111 highly recommends the use of these
at time of installation, BR-111™ will NOT in any case be liable products when gluing down the 5/16” Engineered
for installer’s lack of judgment, quality of installation, labor, hardwood flooring to concrete slabs where moisture tests
installation, and associated costs. (see step 5 Testing for Moisture) indicate moisture
contents and emissions beyond recommended levels.
The installer must determine that the job-site environment
and sub-floor surfaces meet applicable construction ■ Sealers (Sub-floor moisture intrusion warranty provided by
and material industry standards. BR-111™ declines their manufacturer)
any responsibility for job failure resulting from deficiencies – Franklin Titebond 531 Epoxy Moisture Control
associated with sub-floor or job-site environment. System used to seal the sub-floor along with the use
of a Franklin Moisture Cured Urethane Adhesive. See
website www.franklinflooring.com for details.
– Bostik MVP ( Moisture Vapor Protection) used to
seal the sub-floor along with the use of a Bostik
Moisture Cured Urethane Adhesive. See website

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www.bostik-us.com for details. ■ Floating floor pad with built in moisture barrier foam with
– Sika Primer used to seal the sub-floor along with the moisture barrier 2 in 1 or 3 in 1
use of Sika T55 Adhesive. See website
■ Tapping Block (used with care)
www.sikausa.com for details.
– Dri Tac - MCS 7000 Concrete Moisture Control used ■ 3-M Blue Tape
to seal the sub-floor along with the use of a Dri Tac ■ Glue — Franklin Titebond II or Equivalent PVA-2 floating
7600 Moisture Cured Urethane Adhesive. See website floor (poly vinyl acetate) adhesive
www.dritac.com for details.
There are many leading brand concrete sealer and glue
systems that offer moisture vapor protection and warranties. Step 1: Pre-Installation
Always check with the manufacturer of the sealer system
to investigate what protection and warranties are offered.
Site Inspection
Remember your moisture protection warranty comes from the
Prior to installing hardwood floors, the building must be
sealer manufacturer. ALL BR-111 PRODUCTS REQUIRE THE
structurally complete and enclosed, including installation of
USE OF A MOISTURE CURED URETHANE ADHESIVE. DO
exterior doors and windows. Concrete, masonry, drywall, and
NOT USE WATER BASED ADHESIVES WITH BR-111 GLUE-
paint must also be complete, allowing adequate drying time as
DOWN PRODUCTS.
to not raise moisture content within the building.

Other Approved Urethane-Based Adhesives that HVAC systems must be fully operational at least 14 days prior to
provide a BOND WARRANTY ONLY flooring installation, maintaining a consistent room temperature
(This bond warranty is supplied by their manufacturer. No between 60-75 degrees Fahrenheit and relative humidity
moisture protection warranties are offered by any of the between 35-55%. This not only stabilizes the building’s interior
adhesive products listed below.) environment, but also is essential when acclimating hardwood
flooring to the job-site.
■ BR-111’s StrateStuff Urethane Adhesive
Exterior grading, directing drainage away from the structure,
■ Franklin 811 or Franklin 811 Plus Urethane Adhesive
as well as gutters and down-spouts should also be completed.
■ Bostik’s Best, Bostik Fast Tack, Bostik’s BST Urethane Floors may be installed on, above, or below grade level and are
■ DriTac 7600 not recommended in full bathrooms.

■ Parabond 4002 It is essential that basements and crawl spaces are dry. Crawl
■ Sika Bond T55 spaces must be a minimum of 24” from the ground to underside
of joists. A vapor barrier must be established in crawl spaces
Other Tools Required for Glue-Down using 6 mil polyethylene (poly) film with joints overlapped
and taped.
■ Trowel
Correct trowel as requested by glue manufacturer During the final pre-installation inspection, sub-floors must be
for 5/16” Engineered hardwood flooring product. checked for moisture content using the appropriate metering
BR-111 StrateStuff requires a 1/4” x 1/8” x 1/4” square device for wood and/or concrete.
notch trowel. Always confirm with adhesive
manufacturers recommendations.
■ Urethane Adhesive Cleaner Step 2: Equalizing Hardwood Flooring
Many of the leading glue manufacturers offer their own
adhesive cleaner. Please use them. If none is available, Wood is a porous material with a natural cellular structure
a light application of mineral spirits to a terry cloth will help. that expands and contracts depending on the amount of
relative humidity present in the surrounding atmosphere.
■ 3-M Blue Tape
Equalizing moisture content to the job-site equilibrium point
DO NOT USE WATER-BASED ADHESIVES WITH before installation is paramount to stabilizing movement after
THIS PRODUCT. installation.

Additional tools for floating installation Handle and unload hardwood flooring with care and stored
within the environmentally controlled site in which it is expected
■ Pull Tool or Crowbar to perform. Flooring stored upon “on-grade” concrete floors

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should be elevated at least four inches to allow air circulation Minimum

under cartons. Hardwood flooring must acclimate for as long 5/8” (15mm) CDX Grade Plywood, existing wood flooring, 3/4”
as necessary to meet minimum installation requirements for Chip, Waferboard, or Particleboard with a minimum 40 lbs.
moisture content. Using the equilibrium moisture content chart density underlayment grade.
below, determine the proper moisture content for the installation.
Always use a moisture meter to determine where the flooring ■ Concrete Slabs
and present job-site conditions are in relation to the projected ■ Cork (Acoustic)
final equilibrium point taking into account seasonal changes.
■ Acoustic Concrete
Monitor the flooring and job-site conditions as they acclimate. If ■ Ceramic, Terrazzo, Slate, Marble
the wood is neither gaining nor losing moisture, an equilibrium
■ Resilient Tile or Vinyl
condition has been reached.
THIS PRODUCT IS DESIGNED FOR GLUE-DOWN OR
NOTE: Equilibrium points vary dramatically throughout the FLOATING INSTALLATIONS ONLY.
country, from the dry desert areas of the Southwest to moist
areas along the Gulf of Mexico. In addition, a wide range
of relative humidity can be experienced between individual
job-sites within the same basic locale. Different heating/air Step 4: Sub-Floor Preparation
conditioning systems can also dramatically alter on-site
relative humidity. As a result, no one fixed moisture content All Sub-floors Must Be:
is right for all situations, and it is up to the individual
installer to establish the proper moisture content for ■ Dry and free of wax, paint, oil, and debris. Replace any
each installation. water-damaged or delaminated sub-flooring or
underlayments. Scrape smooth and sweep prior
Additional information regarding equalizing exotic hardwood to installation.
flooring to specific geographic regions is available upon request,
■ Level/flat within 3/16” over 10’ and/or 1/8” over 6’. If sub-
or may be obtained from our reference manual posted on-line
floor is concrete and a leveling compound is needed,
at www.br111.com.
use Portland based leveling compounds such
as Parabond or Ardex. Follow the manufacturer’s
recommendation for applying the leveling compound. Any
Step 3: Recommended Sub-Flooring area containing the leveling compound must be completely
dry before proceeding with the installation of the wood
Preferred floor. If sub-floor is plywood or equivalent, high areas or
3/4” (19mm) CDX Grade Plywood or 3/4” (23/32”) OSB PS2 joints can be sanded flat.
Rated Underlayment with a minimum 40 lbs. density

Equilibrium Moisture Content Chart

Temp. Relative Humidity, Percent
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 98
30° F 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.4 13.5 14.9 16.5 18.5 21.0 24.3 26.9
40° F 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.4 33.5 14.9 16.5 18.5 21.0 24.3 26.9
50° F 1.4 2.6 3.6 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.4 14.8 16.4 18.4 20.9 24.3 26.9
60° F 1.3 2.5 3.6 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 9.4 10.2 11.1 12.1 13.3 14.6 16.2 18.2 20.7 24.1 26.8
70° F 1.3 2.5 3.5 4.5 5.4 6.2 6.9 7.7 8.5 9.2 10.1 11.0 12.0 13.1 14.4 16.0 17.9 20.5 23.9 26.6
80° F 1.3 2.4 3.5 4.4 5.3 6.1 6.8 7.6 8.3 9.1 9.9 10.8 11.7 12.9 14.2 15.7 17.7 20.2 23.6 26.0
90° F 1.2 2.3 3.4 4.3 5.1 5.9 6.7 7.4 8.1 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.9 15.4 17.3 19.8 23.3 26.0
100° F 1.2 2.3 3.3 4.2 5.0 5.8 6.5 7.2 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.6 15.1 17.0 19.5 22.9 25.6
From the U.S. Dept. of Agriculture “Wood Handbook — Wood as an Engineering Material”

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 exotic hardwood flooring 5/16” engineered installation instructions

■ If plywood or equivalent, sub-floor must be structurally Please see the above websites and product labels and literature
sound prior to installation. Sub-floor must be properly for full details.
secured with nails or screws every 6 inches along joists to
reduce the possibility of squeaking after final installation. The above sealer systems may require some form of testing
of the concrete sub-floor (i.e. Calcium Chloride Test).
■ Appropriate moisture tests must be performed as outlined
PLEASE REMEMBER THAT YOUR WARRANTY AGAINST
in the “Step 5: Testing for Moisture Content” section
MOISTURE VAPOR TRANSMISSION COMES FROM THE
listed below.
MANUFACTURER OF THE SEALER. Before use of any
of these sealer/adhesive systems please check with their
manufacturer regarding limitations warranties and
Step 5: Testing For Moisture Content installation instructions.

For Wood and Other Sub-Floors Types

Using a quality moisture meter, measure the moisture content
of both the sub-floor and the hardwood flooring. Sub-floors
Step 7: Preparation For Specific
must not exceed 12% moisture content and the difference Sub-Floor Types
between sub-floor and hardwood flooring cannot exceed
4%. If sub-floors exceed this amount, an effort should be made Sub-Floor Type: Concrete Slabs
to locate and eliminate the source of moisture before Glue-Down Application — BR-111™ 5/16” Engineered can be
further installation. glued directly to high compression strength concrete slabs or
floated using the appropriate adhesive. BR-111™ recommends a
For Concrete Sub-Floors moisture cured urethane adhesive.
Concrete sub-floors should always be checked for moisture
content prior to the installation of wood flooring. Please note All concrete sub-floors must be tested for moisture content,
that these tests do not guarantee a dry concrete slab year especially adjacent to exterior walls and plumbing fixtures.
round. The two most common moisture tests include: Visual checks are not acceptable. Please refer to the “Step 5:
Testing for Moisture Content” section.
■ Calcium Chloride Test
Moisture transfer should not exceed 3 lbs/1000 square Floating Application — Make sure sub-floor is level. A
feet with this test. One test must be performed every 250 moisture barrier is required along with the appropriate foam
square feet. Calcium chloride tests can be found in padding or 2 in 1 Pad may be used. Perform appropriate
flooring retail stores or retail websites on the internet such moisture tests.
as www.taylortools.com or www.moisturetestkit.com
1-888-216-TEST (8378). Sub-Floor Type: Acoustic Concrete
Glue-Down Application — Acoustic concrete sub-floors must
■ Tramex Concrete Moisture Encounter Meter
have a minimum compressive strength of 2500 PSI. Because
Moisture readings using a metering device should not
acoustic concrete contains large quantities of gypsum, the
exceed 4.5 on the upper scale (www.tramexltd.com).
surface must first be coated with a primer/surface hardener
as recommended by the concrete manufacturer. Perform
appropriate moisture tests.
Step 6: Moisture Barrier Systems
Floating Application — Make sure sub-floor is level. A
The following moisture barrier systems are recommended. They moisture barrier is required along with the appropriate foam
carry a warranty from their manufacturer. padding or 2 in 1 Pad may be used. Perform appropriate
moisture tests.
■ Franklin ….www.franklinflooring.com
– Tech Services: 1-800-669-4583
Sub-Floor Type: Plywood (or equivalent) Over Concrete
■ Bostik-Findley….www.bostik-us.com
Glue-Down Application — A suitable moisture barrier must be
– Tech Services: 1-800-523-6530
established followed by installation of 3/4” (preferred) plywood or
■ Sika Primer…www.sikausa.com equivalent (see “Recommend Sub-Flooring” section).
– Tech Services: 1-800-933-SIKA
■ Dri Tac….www.dritac.com
– Tech Services: 1-800-394-9310

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 exotic hardwood flooring 5/16” engineered installation instructions

Allow 1/2” expansion space with the plywood (or equivalent) cured urethane adhesive. The minimum density required for
around all vertical objects and sub-floor panels should be cork is 11.4 lbs/cubic foot; maximum density should not exceed
spaced 1/8” apart to allow for expansion. Using pneumatic or 13 lbs./cubic foot. The cork should be no more than 1/4” thick
power-actuated fasteners, attach sub-flooring to concrete with a and constructed of pure cork with polyurethane binders, installed
minimum of one fastener per square foot. Perform appropriate to the manufacturer’s specifications. Cork must be rolled into
moisture tests. adhesive. Cork is not a moisture barrier.

Floating Application — Make sure sub-floor is level. A Floating Application — Make sure cork is level and
moisture barrier is required along with the appropriate foam permanently bonded to the sub-floor with full spread adhesive.
padding or 2 in 1 Pad may be used. Perform appropriate Perform appropriate moisture tests.
moisture tests.
Sub-Floor Type: Ceramic, Terrazzo, Slate, or Marble
Sub-Floor Type: Plywood (or equivalent) Over Wood Glue-Down Only Application — The above tile products
Structural Panel should be level and permanently bonded to the sub-floor by the
Glue-Down Application — In glue-down applications, a appropriate methods. Clean and abrade surfaces to remove
moisture barrier is not required unless moisture readings from any sealers or surface treatments to insure a good adhesive
the sub-floor are at unacceptable levels (please refer to “Step 5: bond. Loose tiles must be re-adhered to the sub-floor, and grout
Testing for Moisture Content”). joints that exceed 1/16” must be filled with a leveling compound.
Follow the manufacturer’s recommendation for applying the
Minimum thickness sub-floor material recommendations are leveling compound. Any area containing the leveling compound
satisfactory for 16” on center joist spacing. Thicker sub-floor must be completely dry before proceeding with the installation of
recommendations will allow up to 19.2” joist spacing. When the wood floor. Perform appropriate moisture tests. A moisture
joist spacing is greater than 19.2” on center, flooring will exhibit barrier may be required.
minimum performance. Minimum performance may result in
movement, gaps, and/or noises. A second layer of sub-flooring Floating Application — The above tile products should be level
material bringing the overall thickness to 1” – 1 1/8”, will provide and permanently bonded to the sub-floor by the appropriate
optimum results when joist spacing exceeds 19.2” on center. methods. Perform appropriate moisture tests.
Hardwood flooring should, whenever possible, be installed
perpendicular to flooring joists. Perform appropriate
moisture tests.
Step 8: Installing The Floor
Floating Application — Make sure sub-floor is level. A
moisture barrier is required along with the appropriate foam Helpful Tips
padding or 2 in 1 Pad may be used. Perform appropriate
moisture tests. ■ Remove flooring from several different cartons to
maximize color and shade mixture.
Sub-Floor Type: Resilient Tile or Resilient Sheet Vinyl ■ Stagger the ends of boards at least 6” in adjacent rows.
Glue-Down Application — Vinyl or tile must be in fair condition, For floating application, use 4 foot, 3 foot, 2 foot, and 1
level, and permanently bonded to the sub-floor with full spread foot stagger pattern as specified in the “Floating
adhesive. Do not glue-down hardwood floors on resilient floors Installation” section listed below.
that exceed two layers. Clean surface thoroughly with a good
■ Installation parallel to the longest wall provides the best
quality household detergent and de-gloss flooring as necessary
visual effect.
to create a good adhesive bond using an abrasive pad. If
necessary, remove wax coating when present on vinyl, using an Doorway and Wall Preparation
appropriate stripper. Perform appropriate moisture tests. Undercut or notch-out door casings 1/16” higher than the
thickness of the flooring being installed to avoid difficult scribe
Floating Application — Vinyl or tile must be in fair condition,
cuts during installation. Also remove existing base and shoe
level, and permanently bonded to the sub-floor with full spread
molding as well as doorway thresholds; each can be replaced
adhesive. Perform appropriate moisture tests.
after installation is complete.

Sub-Floor Type: Cork (Acoustic)

Glue-Down Only Application — Make sure cork is level and
INSTALLING THE FLOOR: Glue-Down Installation
An exterior wall is usually the straightest and best reference line
permanently bonded to the sub-floor with full spread moisture
to start the installation. Direction of finished flooring should be

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 exotic hardwood flooring 5/16” engineered installation instructions

at right angles to the floor joists whenever possible. Establish installed floor before further use. If floor is to be covered, use a
a starting point by leaving a minimum 5/16” expansion gap breathable material such as cardboard or rosin paper. Do not
around all vertical obstructions. Measure this distance from cover with plastic.
the starting wall (in at least two places) close to the starting
wall’s opposite corners. Mark these points and snap a working INSTALLING THE FLOOR: Floating Installation
chalk line parallel to the starting wall allowing the required Install leading brand pad with built in moisture barrier - 2 in 1 or
expansion space between the starting wall and the edge of the 3 in 1. Follow pad manufacturers instructions.
first row of flooring. To maintain the expansion gap throughout
the installation, cut several boards into small pieces to use as An exterior wall is usually the straightest and best reference line
spacers between hardwood flooring board and wall or to start the installation. Direction of finished flooring should be
other object. at right angles to the floor joists whenever possible. Establish
a starting line by leaving a minimum 5/16” expansion gap
Apply recommended urethane adhesive with manufacturers around all vertical obstructions. Measure this distance from
recommended trowel. Follow manufacturer’s recommendations the starting wall (in at least two places) close to the starting
for the application of the adhesive. DO NOT USE A WATER- wall’s opposite corners. Mark these points and snap a working
BASED ADHESIVE WITH THIS HARDWOOD chalk line parallel to the starting wall allowing the required
FLOORING PRODUCT. expansion space between the starting wall and the edge of the
first row of flooring. To maintain the expansion gap throughout
Boards should be installed left to right with the edge of the
the installation, cut several boards into small pieces to use as
groove lined up against the chalk line, side-tongue facing out to
spacers between hardwood flooring board and wall or
the left. Whenever possible, the tongue along with width and
other object.
length of the board should be facing out so that the tapping
block or pull tool always uses the tongue of the flooring. If the Boards should be installed left to right with the edge of the
groove is facing out and a tapping block or pull tool is used, the groove lined up against the chalk line, side-tongue facing out to
edge of the board may be damaged. the left. Whenever possible, the tongue along with width and
length of the board should be facing out so that the tapping
Firmly seat the first row in the adhesive, as additional rows will
block or pull tool always uses the tongue of the flooring. If the
be pushed back to this original row. When installing boards,
groove is facing out and a tapping block or pull tool is used, the
avoid sliding materials through adhesive when placing them in
edge of the board may be damaged.
position. Engage the end joint first, as close as possible to side
tongue-and-groove, and fit boards together. Check for a tight For the best performance of your floating floor, use a 4 foot, 3
fit between all edges and ends of each board. Occasionally lift foot, 2 foot, 1 foot stair-step pattern style installation (see figure
a board to check for adequate adhesive transfer. Stagger the 1). By using this installation style, you will have a minimum
ends of boards at least 6” in adjacent rows creating a stair-step of 12 inches between end-joints. Dry fit first row using stair-
pattern (see figure 1). step pattern by starting with a 4 foot piece and continue row
with additional 4 foot pieces. Cut last plank of every row to fit,
3-M Blue Tape should be used to hold planks tightly together
remembering to allow for expansion gap. Dry fit second row by
and reduce minor shifting of floors during installation. Remove
starting with a 3 foot piece and then continue row with additional
all adhesive from the surface of the flooring with urethane
4 foot pieces. Dry fit third row by starting with a 2 foot piece and
adhesive remover or mineral spirits as you go. Adhesive is
very difficult to remove from prefinished hardwood floors
if allowed to dry and may damage finish on flooring. All
adhesive must be removed from flooring surfaces prior to
applying 3-M Blue Tape. Remove 3-M Blue Tape within
24 hours.

Allow a 5/16” minimum expansion gap around all vertical

obstructions. Wood expands and contracts with changes in
humidity. Wood will buckle and/or cup if an adequate expansion
space is not provided. Always allow for expansion when making
end or side cuts around vertical objects.

Continue across the room until finished; remember to provide

adequate spacing for expansion gap. Once completed install
molding and trim. Thoroughly clean, sweep, and vacuum

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 exotic hardwood flooring 5/16” engineered installation instructions

then continue row with additional 4 foot pieces. Dry fit fourth

row by starting with a 1 foot piece and then continue row with Step 9: Common Sense Care
additional 4 foot pieces.
It is important to keep your hardwood floors free from dirt, water,
Install first two rows by applying a thin bead of glue in the groove food, grease, and other spills which can damage the floor
on the side and end of each board (see figure 2). Press each or finish.
board firmly together and lightly use a tapping block if necessary.
Periodically clean floors using a leading brand of cleaner made
Clean excess glue from between boards with a damp cloth
for prefinished hardwood floors (follow directions on bottle). Do
or mineral spirits. Tape each board together at side and end
not use ammonia or oil-based wax, polish, abrasive cleaners,
seams using 3-M Blue Tape. Allow glue to set before continuing
or furniture cleaners. Make sure to install floor protectors under
installation of subsequent rows.
furniture, chairs or other items that may sit directly on your
After fourth row, start fifth row using a 4 foot piece and then hardwood floor to help prevent scratches, scarring, and dents.
repeat stair-step pattern throughout the rest of the installation. Regularly, sweep, dust mop and/or vacuum to keep dirt and
Always remember to allow for the expansion gap and clean grit from dulling the shine and scratching the finish. Wipe up all
excess glue from between boards. Often the last row will not spills promptly with a soft, dry cloth. Avoid walking on floors with
end with a full plank. When this happens, place a full row of sharp, stiletto high heel shoes or shoes with soles in need
planks on top of the last row installed. Insert a 5/16” spacer of repair.
against wall, and using a full width plank, trace distance from
CONGRATULATIONS on your new BR-111™ hardwood floor!
wall onto final row (see figure 3). Cut planks for final row to
If you have any further questions or comments regarding
designated width. Apply glue and fit into place. Trim excess
exotic hardwood flooring, please contact our technical
polyethylene film and/or padding so it will not be visible once
department toll-free at 1-800-525-BR111 (2711).
moldings are installed. Tape may be removed within one hour.
Allow 12 hours before placing furniture on floors and 24 hours
before introducing heavy objects or full traffic.

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 Instrucciones para la instalación
exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada
Se recomienda realizar la instalación con un profesional

El instalador está contratado por el propietario.

Instrucciones de instalación con El propietario debe elegir cuidadosamente su instalador según sus

pegamento y flotante referencias, experiencias laborales previas, etc. Lo más barato no

siempre es lo mejor. La instalación de pisos de madera dura es un
trabajo altamente calificado. El contrato de instalación se realiza entre el
Pisos procesados y pre-acabados de 5/16 de pulgada propietario y el instalador. BR-111™ no es, en ningún caso, responsable
x 3 pulgadas o de 5/16 de pulgada x 6 pulgadas de la elección de instalador por parte del propietario o de que el
(Largo: 48 pulgadas con algunas piezas de 24 pulgadas) instalador no cumpla con el propietario.

Gracias por elegir los pisos de madera dura exótica de BR-111™.

Proteja su inversión, lea cuidadosamente y siga las instrucciones Herramientas y accesorios básicos
de instalación. n Mazo de hule

Tenga en cuenta que estas son instrucciones para un instalador de pisos n Cinta azul 3M
de madera dura con experiencia. Para obtener información detallada n Escoba
sobre los puntos básicos de la instalación de pisos de madera dura,
n Cordón con tiza
póngase en contacto con la Asociación Nacional de Pisos de Madera
Dura (NWFA); llame al 1 (800) 422-4556 o visite www.nwfa.org. n Lápiz

n Cinta métrica
Responsabilidad del instalador/propietario n Sierra de mesa o sierra de cinta
Los pisos de madera dura son un producto natural; por lo tanto, pueden
n Sierra para jambas o sierra de mano
aparecer defectos en la madera durante el proceso de fabricación o
como característica natural de la madera. Los pisos procesados de n Martillo
madera dura de 5/16 de pulgada de BR-111™ están fabricados de
n Prueba de cloruro de calcio (en caso de que sea necesario)
acuerdo con los estándares aprobados por la industria, lo que asegura
que los productos defectuosos no superarán el 5% (por causas naturales n Limpiador de marca líder para pisos de madera dura
o de fabricación) de la orden de compra original de pisos de madera n  edidor de humedad, de calidad, con parámetros
M
dura. Cuando realice el pedido, sume un 5% adicional a la cantidad de calibración suministrados por el fabricante para
real de pies cuadrados calculada para tener en cuenta los cortes y la especies exóticas
nivelación del piso.
No aplique este producto con grapas ni con clavos.
Antes de realizar la instalación, el instalador y el propietario son
responsables de realizar la revisión final de la calidad del producto.
Debe examinar cuidadosamente el acabado y la calidad del piso. No Herramientas adicionales para la aplicación
instale un piso de madera dura que no esté en condiciones. Póngase en con pegamento
contacto con el vendedor inmediatamente. El control de la calidad final,
n Productos selladores con garantía contra la humedad
la fabricación, la calidad del acabado y la aprobación final del producto
Los siguientes productos son sistemas de pegamentos y
son responsabilidad exclusiva del propietario y del instalador.
selladores que sus fabricantes garantizan contra la humedad
El instalador debe usar el buen juicio y el sentido común antes de
del contrapiso. BR-111 recomienda utilizar estos productos al
realizar la instalación y mientras la realiza. Los pisos que presenten
pegar pisos procesados de madera dura de 5/16 de pulgada
defectos o imperfecciones evidentes deben recortarse y utilizarse en
a las losas de concreto en las que las mediciones de humedad
lugares ocultos o descartarse. Una vez que el piso esté instalado, se
(vea el “Paso 5: Prueba del contenido de humedad”) indican
considerará como aceptado por el propietario y el instalador.
que los niveles y las emisiones de humedad sobrepasan los
niveles recomendados.
Si el piso instalado presenta defectos o imperfecciones evidentes
en el momento de la instalación, BR-111™ NO será, en ningún caso, n  elladores (con garantía del fabricante contra la
S
responsable de la falta de juicio del instalador, la calidad de instalación, humedad del contrapiso)
la mano de obra, la instalación ni sus costos derivados. – Sistema de control de humedad Franklin Titebond 531
con resina epoxídica
El instalador debe determinar si el entorno del lugar de trabajo y la Se usa para sellar el contrapiso, junto con el adhesivo de
superficie del contrapiso cumplen con los estándares industriales de uretano Franklin resistente a la humedad. Para obtener más
materiales y construcción. El fabricante no será responsable de la falla detalles, consulte el sitio web www.franklinflooring.com.
del trabajo ocasionada por defectos en el ambiente del lugar de trabajo – Protección Bostik contra el vapor de agua.
o del contrapiso. Se usa para sellar el contrapiso, junto con el adhesivo de
uretano Bostik resistente a la humedad. Para obtener más
El instalador debe retener o cortar el material del piso que presente
detalles, consulte el sitio web www.bostik-us.
defectos durante la instalación. Se considera un procedimiento normal
utilizar resanador o compuesto para relleno a fin de corregir defectos
menores en el piso durante la instalación.

08/09/2007 800.525.br 111 (27 11 ) n fax (800) 577-27 11 n br111 .com page 
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exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada

– Pintura base Sika. Se usa para sellar el contrapiso, junto con

Herramientas adicionales para la aplicación flotante
el adhesivo Sika T55. Para obtener más detalles, consulte el
sitio web www.sikausa.com. n Palanca o barreta
– Sistema de control de humedad Dri Tac - MCS 7000. n  ase para piso flotante 2 en 1 ó 3 en 1, con barrera de espuma
B
Se usa para sellar el contrapiso, junto con el adhesivo de y barrera antihumedad incorporadas
uretano Dri Tac 7600 resistente a la humedad. Para obtener
n Bloque para golpear (utilícelo con cuidado)
más detalles, consulte el sitio web www.dritac.com.
Hay varias marcas líderes de sistemas de sellador para concreto y n Cinta azul 3M
pegamento que ofrecen protección contra el vapor de agua y brindan
n  egamento: Franklin Titebond II o adhesivo para piso flotante
P
garantías. Siempre consulte al fabricante del sistema de sellador para
PVA-2 (acetato de polivinilo) equivalente
investigar qué protección y garantía se ofrecen. Recuerde que la
garantía de la protección contra la humedad se obtiene del fabricante
del sellador. TODOS LOS PRODUCTOS DE BR-111™ REQUIEREN LA
UTILIZACION DE UN ADHESIVO DE URETANO RESISTENTE A LA Paso 1: Preinstalación
HUMEDAD. NO UTILICE ADHESIVOS A BASE DE AGUA CON LOS
PRODUCTOS DE BR-111™ DE APLICACION CON PEGAMENTO. Inspección del lugar
Antes de instalar pisos de madera dura, la construcción debe estar
Otros adhesivos aprobados a base de uretano que estructuralmente completa, incluida la instalación de las puertas y
brindan SOLAMENTE UNA GARANTIA DE UNION ventanas exteriores. El concreto, la mampostería, el panel de yeso y la
(Esta garantía de unión es proporcionada por el fabricante. Los siguientes pintura también deben haberse completado. Deje que se seque durante
productos adhesivos no ofrecen garantías contra la humedad). el tiempo adecuado para que no se humedezca la construcción.

n Adhesivo de uretano StrateStuff de BR-111™ Los sistemas de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire
deben funcionar perfectamente al menos 14 días antes de la instalación
n Adhesivo de uretano Franklin 811 o Franklin 811 Plus del piso, con una temperatura ambiente constante entre 60 y 75 ºF y
n Bostik’s Best, Bostik Fast Tack, Bostik’s BST Urethane una humedad relativa de 35% a 55%. Esto no sólo estabiliza el entorno
interior de la construcción, sino que también es esencial para adaptar
n DriTac 7600
pisos de madera dura a la superficie de trabajo.
n Parabond 4002
La nivelación exterior, la extracción del desagüe fuera de la construcción,
n Sika Bond T55
las canaletas y los tubos de bajantes también deben completarse. Los
pisos pueden instalarse sobre el nivel del suelo, por encima o por debajo
Otras herramientas necesarias para la de éste, y no se recomienda su instalación en baños completos.
aplicación con pegamento
Es esencial que los subsuelos y los espacios debajo del piso estén
n Palustre
secos. Los espacios debajo del piso deben tener como mínimo 24
Palustre adecuado según los requerimientos del fabricante de
pulgadas entre el piso y la parte inferior de las viguetas.
pegamento para los pisos procesados de madera dura de 5/16
de pulgada. El adhesivo StrateStuff de BR-111™, necesita un
Se debe colocar una barrera contra el vapor en los espacios debajo
palustre cuadrado dentado de 1/4 x 1/8 x 1/4 de pulgada.
del piso; utilice una película de polietileno de 6 mm con las juntas
Siempre confirme esto con las recomendaciones de los
superpuestas y cubiertas con cinta.
fabricantes de adhesivo.

n Limpiador de adhesivo de uretano Durante la inspección final previa a la instalación, se debe controlar
Muchos de los fabricantes líderes de pegamento ofrecen su propio que los contrapisos no estén húmedos; para esto, utilice el dispositivo
limpiador para adhesivo. Utilice esos limpiadores. Si ninguno medidor de humedad apropiado para madera o para concreto.
está disponible, puede utilizar un paño de felpa empapado con
alcoholes minerales.

n Cinta azul 3M
NO UTILICE ADHESIVOS A BASE DE AGUA CON ESTE PRODUCTO.
Paso 2: Unificación de los pisos
de madera dura
La madera es un material poroso con una estructura celular natural
que se expande y se contrae según la cantidad de humedad relativa
presente en la atmósfera que la rodea.

Unificar el contenido de humedad según el punto de equilibrio del lugar

de trabajo antes de la instalación es más importante que estabilizar el
movimiento posterior a la instalación.

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exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada

Manipule y descargue el piso de madera dura con cuidado y almacénelo

en el lugar de trabajo con el ambiente controlado, en el cual se realizará Paso 3: Contrapiso recomendado
la instalación. Los pisos que se almacenen sobre pisos de concreto que
estén sobre el nivel del suelo deben elevarse al menos 4 pulgadas para
Preferido
permitir que el aire circule debajo de las cajas. Los pisos de madera dura
Madera contrachapada de calidad CDX de 3/4 de pulgada (19 mm) o
se deben aclimatar durante el tiempo que sea necesario para cumplir
base de piso de calidad OSB (hoja de fibra orientada) PS2 de 3/4 de
con los requisitos de humedad mínimos para la instalación. Utilice el
pulgada (19 mm) con densidad mínima de 40 libras.
siguiente cuadro de equilibrio de humedad para determinar el contenido
de humedad adecuado para la instalación.
Mínimo
Siempre utilice un medidor de humedad para determinar si las condiciones Madera contrachapada de calidad CDX de 5/8 de pulgada (15 mm), piso
del piso y del lugar de trabajo son adecuadas para el punto de equilibrio de madera existente, aglomerado de 3/4 de pulgada, tableros de obleas
final proyectado teniendo en cuenta los cambios de temporada. o paneles de aglomerado con base con densidad mínima de 40 libras.

Controle las condiciones del piso y del lugar de trabajo mientras se n Losas de concreto
aclimatan. Si la madera no está ganando ni perdiendo humedad,
significa que se alcanzó el nivel de equilibrio. n Corcho (acústico)

n Concreto acústico
NOTA: Los puntos de equilibrio varían radicalmente en todo el
país, desde las áreas desérticas del sudoeste hasta las áreas n Cerámica, terrazo, piedra pizarra y mármol
húmedas del Golfo de México. Además, puede existir un amplio n Baldosa elástica o vinilo
rango de humedad relativa entre lugares de trabajo que tienen la
ESTE PRODUCTO ESTA DISEÑADO UNICAMENTE PARA
misma ubicación básica. Los diferentes sistemas de calefacción
APLICARSE CON PEGAMENTO O CON INSTALACION FLOTANTE.
o aire acondicionado pueden alterar mucho la humedad relativa
de los lugares de trabajo. Como consecuencia, ningún contenido
fijo de humedad es adecuado para todas las situaciones, y es
responsabilidad del instalador establecer el contenido de humedad
adecuado para cada instalación.
Paso 4: Preparación del contrapiso
La información adicional sobre la unificación de pisos de madera
Recomendaciones con respecto a todos los contrapisos:
dura exótica en regiones geográficas específicas está disponible por
pedido, o puede obtenerla en nuestro manual de referencia en línea, n  eben estar secos y libres de cera, pintura, aceite y desechos.
D
en www.br111.com. Reemplace los contrapisos o bases de piso que estén dañados
por el agua o las áreas donde se hayan desprendido las láminas.
Raspe suavemente y barra antes de realizar la instalación

n  ivele la superficie según el estándar: 3/16 de pulgada

N
sobre 10 pies o 1/8 de pulgada sobre 6 pies. Si el contrapiso
es de concreto y se necesita un compuesto de nivelación,
utilice compuestos niveladores a base de Pórtland, como los
compuestos Parabond o Ardex. Para aplicar el compuesto de

Cuadro de equilibrio de contenido de humedad

Temp. Humedad relativa. Porcentaje

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 98

30° F 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.4 13.5 14.9 16.5 18.5 21.0 24.3 26.9

40° F 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.4 33.5 14.9 16.5 18.5 21.0 24.3 26.9

50° F 1.4 2.6 3.6 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.4 14.8 16.4 18.4 20.9 24.3 26.9

60° F 1.3 2.5 3.6 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 9.4 10.2 11.1 12.1 13.3 14.6 16.2 18.2 20.7 24.1 26.8

70° F 1.3 2.5 3.5 4.5 5.4 6.2 6.9 7.7 8.5 9.2 10.1 11.0 12.0 13.1 14.4 16.0 17.9 20.5 23.9 26.6

80° F 1.3 2.4 3.5 4.4 5.3 6.1 6.8 7.6 8.3 9.1 9.9 10.8 11.7 12.9 14.2 15.7 17.7 20.2 23.6 26.0

90° F 1.2 2.3 3.4 4.3 5.1 5.9 6.7 7.4 8.1 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.9 15.4 17.3 19.8 23.3 26.0

100° F 1.2 2.3 3.3 4.2 5.0 5.8 6.5 7.2 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.6 15.1 17.0 19.5 22.9 25.6

Del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. Manual sobre madera: la madera como un material de ingeniería

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nivelación, siga las recomendaciones del fabricante. Todas las n Sika Primer.…www.sikausa.com
áreas con compuesto de nivelación deben estar completamente – Servicio técnico: 1 (800) 933-SIKA
secas antes de continuar con la aplicación del piso de madera. Si
n Dri Tac….www.dritac.com
el contrapiso es de madera enchapada o un material equivalente,
– Servicio técnico: 1 (800) 394-9310
puede lijar las áreas altas o las juntas hasta que queden planas.
Para obtener más detalles, visite los sitios web antes mencionados
n  i utiliza madera contrachapada o un producto similar, el contrapiso
S
y consulte las etiquetas y los folletos de los productos.
debe estar estructuralmente sólido antes de la instalación.
Estos sistemas de sellador pueden necesitar que se realice la prueba
Después de la instalación final, el contrapiso debe estar asegurado
del contrapiso de concreto (la prueba de cloruro de calcio).
adecuadamente con clavos o tornillos cada 6 pulgadas a lo largo
RECUERDE QUE ES EL FABRICANTE DEL SELLADOR QUIEN
de las juntas para reducir la posibilidad de chirridos.
OTORGA LA GARANTIA CONTRA LA TRANSMISION DE VAPOR
n  ebe realizar pruebas de humedad apropiadas como se muestra
D DE AGUA. Antes de utilizar cualquiera de estos sistemas de sellador
en el “Paso 5: Prueba del contenido de humedad”, que se y adhesivo, consulte con el fabricante para conocer las limitaciones
encuentra a continuación. de la garantía y las instrucciones de instalación.

Paso 5: Prueba del contenido

Paso 7: Preparación de
de humedad
contrapisos específicos
Para los contrapisos de madera y otros tipos de contrapisos
Utilice un medidor de humedad de calidad y mida el contenido de Tipo de contrapiso: losas de concreto
humedad del contrapiso y del piso de madera dura. Los contrapisos Aplicación con pegamento: los pisos procesados de 5/16 de pulgada
no pueden contener más del 12% de humedad, y la diferencia entre de BR-111™ pueden pegarse directamente sobre losas de concreto con
el contrapiso y el piso de madera dura no puede exceder el 4%. Si gran fuerza de compresión o pueden colocarse como pisos flotantes
los contrapisos exceden esta cantidad, se debe hacer un esfuerzo para con los adhesivos apropiados. BR-111™ recomienda la utilización de
localizar y eliminar la fuente de humedad antes de continuar la instalación. adhesivo de uretano resistente a la humedad.

Debe controlar la humedad de todos los contrapisos de concreto,

Para los contrapisos de concreto especialmente de los pisos adyacentes a las paredes exteriores y de los
Siempre debe controlar el contenido de humedad de los contrapisos aditamentos de plomería.
de concreto antes de instalar un piso de madera. Estas pruebas no
garantizan que las losas permanezcan secas durante todo el año. No se aceptan las revisiones visuales. Consulte el “Paso 5: Prueba del
Las dos pruebas de humedad más comunes son: contenido de humedad”.

Aplicación flotante: asegúrese de que el contrapiso esté nivelado.

n Prueba de cloruro de calcio
Deberá utilizar una barrera antihumedad junto con una base adecuada
Con esta prueba, la transferencia de humedad no debe ser
de espuma o deberá utilizar una base 2 en 1. Lleve a cabo las pruebas
superior a las 3 libras/1000 pies cuadrados. Debe realizarse una
de humedad apropiadas.
prueba cada 250 pies cuadrados. Puede conseguir las pruebas de
cloruro de calcio en las tiendas minoristas o en algunos sitios web,
como www.taylortools.com o www.moisturetestkit.com. Tipo de contrapiso: concreto acústico
1 (888) 216-TEST (8378). Aplicación con pegamento: los contrapisos de concreto acústico
deben tener una fuerza de compresión mínima de 2500 PSI. Debido
n Medidor de humedad Tramex para concreto
a que el concreto acústico contiene grandes cantidades de yeso, lo
Cuando se utiliza este dispositivo de medición, la humedad no debe
primero que debe hacer es cubrir la superficie con pintura base o
exceder el nivel 4,5 en la escala superior (www.tramexltd.com).
endurecedor de superficies, según la recomendación del fabricante
del concreto. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas.

Paso 6: Sistemas de barrera Aplicación flotante: asegúrese de que el contrapiso esté nivelado.

antihumedad Deberá utilizar una barrera antihumedad junto con una base adecuada
de espuma o deberá utilizar una base 2 en 1. Lleve a cabo las pruebas
Se recomiendan los siguientes sistemas de barrera antihumedad. de humedad apropiadas.
Estos sistemas están garantizados por sus fabricantes.

n Franklin….www.franklinflooring.com
– Servicio técnico: 1 (800) 669-4583

n Bostik-Findley….www.bostik-us.com
– Servicio técnico: 1 (800) 523-6530

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exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada

Tipo de contrapiso: madera contrachapada Tipo de contrapiso: corcho (acústico)

(o equivalente) sobre concreto Aplicación únicamente con pegamento: asegúrese de que el corcho esté
Aplicación con pegamento: debe establecer una barrera nivelado y esté unido al contrapiso de forma permanente con adhesivo
antihumedad adecuada y, después, instalar madera contrachapada de uretano resistente a la humedad. La densidad mínima requerida para
de 3/4 de pulgada (preferido) o un material equivalente (vea la el corcho es de 11,4 libras por pie cúbico; la densidad máxima no debe
sección Contrapisos recomendados). exceder las 13 libras por pie cúbico. El corcho no debe ser de más de
1/4 de pulgada de grosor y debe estar fabricado con corcho puro con
Deje 1/2 pulgada de espacio de expansión para la madera sujetadores de poliuretano, instalado según las especificaciones del
contrachapada (o material equivalente) alrededor de todos los objetos fabricante. Debe colocarle el adhesivo con un rodillo. El corcho no es
verticales; además, los paneles del contrapiso deben estar a 1/8 de una barrera antihumedad.
pulgada de distancia para permitir la expansión. Utilice sujetadores
neumáticos o mecánicos para sujetar el contrapiso al concreto. Utilice Aplicación flotante: asegúrese de que el corcho esté nivelado y esté
por lo menos un sujetador por cada pie cuadrado. Lleve a cabo las unido al contrapiso de forma permanente con adhesivo. Lleve a cabo
pruebas de humedad apropiadas. las pruebas de humedad apropiadas.

Aplicación flotante: asegúrese de que el contrapiso esté nivelado.

Deberá utilizar una barrera antihumedad junto con una base adecuada Tipo de contrapiso: cerámica, terrazo,
de espuma o deberá utilizar una base 2 en 1. Lleve a cabo las pruebas piedra pizarra o mármol
de humedad apropiadas. Aplicación únicamente con pegamento: los productos antes
mencionados deben estar nivelados y unidos al contrapiso de
forma permanente con los métodos apropiados. Limpie y erosione
Tipo de contrapiso: madera contrachapada las superficies para quitar los selladores y tratamientos, y de esta
(o equivalente) sobre panel estructural de madera manera, asegurar una buena adherencia. Debe volver a adherir en el
Aplicaciones con pegamento: no se necesita una barrera antihumedad contrapiso las baldosas flojas y debe llenar con compuesto nivelador
a menos que las cantidades de humedad del contrapiso estén en niveles las juntas de lechada de cemento de más de 1/16 de pulgada. Para
inaceptables (consulte el “Paso 5: Prueba del contenido de humedad”). aplicar el compuesto de nivelación, siga las recomendaciones del
fabricante. Todas las áreas con compuesto de nivelación deben estar
Se recomienda utilizar material para contrapiso de un espesor mínimo
completamente secas antes de continuar con la aplicación del piso
de 16 pulgadas en las viguetas centrales. El material para contrapiso
de madera. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas. Puede
más grueso permite espacios de 19,2 pulgadas entre las viguetas. Si
necesitar una barrera antihumedad.
el espacio de la junta es mayor de 19,2 pulgadas en el centro, el piso
tendrá un rendimiento mínimo. Un rendimiento mínimo puede causar Aplicación flotante: los productos antes mencionados deben estar
movimiento, aberturas o ruidos. Una segunda capa de material de nivelados y unidos de forma permanente al contrapiso con los métodos
contrapiso que engrose el espesor total de 1 pulgada a 1 1/8 pulgadas apropiados. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas.
brindará mejores resultados cuando el espacio de la junta supere las
19,2 pulgadas en el centro. Los pisos de madera dura, siempre que sea
posible, deben estar instalados en dirección perpendicular a las juntas
del piso. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas. Paso 8: Instalación del piso
Aplicación flotante: asegúrese de que el contrapiso esté nivelado.
Deberá utilizar una barrera antihumedad junto con una base adecuada Consejos útiles
de espuma o deberá utilizar una base 2 en 1. Lleve a cabo las pruebas
n  uite pisos de distintas cajas para maximizar la mezcla de
Q
de humedad apropiadas.
color y los matices.

n  scalone los extremos de las tablas en las filas adyacentes,

E
Tipo de contrapiso: baldosa elástica u hoja a 6 pulgadas como mínimo. Para las aplicaciones flotantes,
de vinilo elástica utilice un diseño escalonado de 4 pies, 3 pies, 2 pies y 1 pie,
Aplicación con pegamento: el vinilo o las baldosas deben estar según se especifica en la sección “Instalación flotante”.
en buenas condiciones, nivelados y unidos al contrapiso de forma
permanente con pegamento. No aplique con pegamento pisos de n  a instalación paralela a la pared más larga brinda un
L
madera dura sobre pisos elásticos que tengan más de dos capas. Limpie mejor efecto visual.
completamente la superficie con un detergente doméstico de buena
Preparación de la puerta y de la pared
calidad y quite el brillo del piso, con una almohadilla abrasiva, según
Para evitar los difíciles cortes con lezna durante la instalación, corte o
sea necesario para crear una buena adherencia. Si es necesario, quite
realice muescas en los marcos de las puertas a una altura de 1/16 de
el recubrimiento de cera que haya sobre el vinilo con un disolvente
pulgada sobre el espesor de piso que está instalando. También quite la
apropiado. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas.
base ya existente, la moldura de zócalo y los umbrales de las puertas.
Aplicación flotante: el vinilo o las baldosas deben estar en buenas Debe volver a colocarlos después de finalizar la instalación.
condiciones, nivelados y unidos al contrapiso de forma permanente con
pegamento. Lleve a cabo las pruebas de humedad apropiadas.

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 Instrucciones para la instalación
exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada

Instalación del piso: aplicación con pegamento Instalación del piso: instalación flotante
Una pared exterior es, generalmente, la mejor línea de referencia y la Instale una base para piso flotante con barrera antihumedad 2 en 1 ó 3
más derecha para comenzar la instalación. Siempre que sea posible, en 1 de marca líder. Siga las instrucciones del fabricante de la base.
el piso terminado debe estar en ángulo recto con las viguetas del piso.
Establezca un punto de inicio y deje un espacio de 5/16 de pulgada Una pared exterior es, generalmente, la mejor línea de referencia y la
como mínimo alrededor de todas las obstrucciones verticales. Mida esta más derecha para comenzar la instalación. Siempre que sea posible,
distancia desde la pared de inicio (al menos en dos lugares) cerca de las el piso terminado debe estar en ángulo recto con las viguetas del piso.
esquinas opuestas de la pared. Marque estos puntos, haga una marca Establezca una línea de inicio y deje un espacio de 5/16 de pulgada
con tiza paralela a la pared de inicio y deje el espacio de expansión como mínimo alrededor de todas las obstrucciones verticales. Mida esta
necesario entre la pared de inicio y el borde de la primera hilera del piso. distancia desde la pared de inicio (al menos en dos lugares) cerca de las
Para mantener el espacio de expansión durante la instalación, corte esquinas opuestas de la pared. Marque estos puntos, haga una marca
varias tablas en pequeñas piezas para utilizarlas como espaciadores con tiza paralela a la pared de inicio y deje el espacio de expansión
entre las tablas de los pisos de madera dura y la pared u otros objetos. necesario entre la pared de inicio y el borde de la primera hilera del piso.
Para mantener el espacio de expansión durante la instalación, corte
Aplique el adhesivo de uretano recomendado con un palustre varias tablas en pequeñas piezas para utilizarlas como espaciadores
recomendado por el fabricante del adhesivo. Siga las recomendaciones entre las tablas de los pisos de madera dura y la pared u otros objetos.
del fabricante para la aplicación del adhesivo. NO UTILICE UN
ADHESIVO A BASE DE AGUA CON ESTE PISO DE MADERA DURA. Debe instalar las tablas de izquierda a derecha con el borde de la ranura
alineado con el cordón con tiza y con la lengüeta posicionada hacia la
Debe instalar las tablas de izquierda a derecha con el borde de la ranura izquierda. Siempre que sea posible, la lengüeta del ancho y el largo de
alineado con el cordón con tiza y con la lengüeta posicionada hacia la la tabla debe estar hacia afuera para que el bloque para golpear o la
izquierda. Siempre que sea posible, la lengüeta del ancho y el largo de palanca se utilicen siempre desde el lado de la lengüeta. Si la lengüeta
la tabla debe estar hacia afuera para que el bloque para golpear o la queda hacia afuera y se utiliza un bloque para golpear o una palanca,
palanca se utilicen siempre desde el lado de la lengüeta. Si la lengüeta puede dañar el borde de la tabla.
queda hacia afuera y se utiliza un bloque para golpear o una palanca,
puede dañar el borde de la tabla. Para obtener el mejor rendimiento del piso flotante, utilice un diseño
de instalación escalonado a 4 pies, 3 pies, 2 pies y 1 pie (vea la
Apoye firmemente la primera hilera en el adhesivo, ya que todas las Figura 1). Si utiliza este estilo de instalación, tendrá un mínimo de 12
hileras adicionales serán empujadas contra esta primera hilera. Cuando pulgadas entre los extremos de las juntas. Coloque la primera hilera
instale tablas, asegúrese de que los materiales no se deslicen a través sin pegamento con un diseño escalonado; comience con la pieza de 4
del adhesivo al colocarlos en su lugar. Primero, coloque la junta del pies y continúe la hilera con las otras piezas de 4 pies. Corte la última
extremo tan cerca de la lengüeta y la ranura como sea posible, y haga plancha de cada hilera para que encaje y acuérdese de dejar un espacio
encajar las tablas. Controle que todos los bordes y extremos de cada de expansión. Coloque la segunda hilera sin pegamento; comience con
tabla queden firmemente sujetados. De tanto en tanto, levante una tabla la pieza de 3 pies y continúe la hilera con las otras piezas de 4 pies.
y controle que el adhesivo se esté adhiriendo adecuadamente. Escalone Coloque la tercera hilera sin pegamento; comience con la pieza de 2
los extremos de las tablas en las filas adyacentes, a 6 pulgadas como pies y continúe la hilera con las otras piezas de 4 pies. Coloque la cuarta
mínimo, y cree un diseño escalonado. hilera sin pegamento; comience con la pieza de 1 pie y continúe la hilera
con las otras piezas de 4 pies.
Debe utilizarse cinta azul 3M para mantener las tablas juntas y reducir
los movimientos menores durante la instalación. Quite todo el adhesivo Para instalar las dos primeras hileras, aplique un reborde fino de
de la superficie del piso con removedor para adhesivo de uretano o pegamento en la ranura lateral y en el extremo de cada tabla (vea la
alcoholes minerales, de acuerdo con sus necesidades. Una vez seco, Figura 2). Presione firmemente las tablas para unirlas y, si es necesario,
el adhesivo es muy difícil de quitar de los pisos de madera dura pre- utilice un bloque para golpear.
acabados y puede dañar el acabado de los pisos. Debe quitar todo el
adhesivo de las superficies de los pisos antes de aplicar la cinta azul
3M. Quite la cinta azul 3M en un plazo máximo de 24 horas.

Deje un espacio de expansión de 5/16 de pulgada como mínimo

alrededor de todas las obstrucciones verticales. La madera se expande
y se contrae con los cambios de humedad. La madera se deformará o
se ahuecará si no se deja el espacio de expansión adecuado. Cuando
realice cortes de extremo o laterales alrededor de objetos verticales,
siempre deje un espacio de expansión.

Continúe en toda la habitación. Recuerde brindar el espacio adecuado

para la expansión. Una vez completada la instalación, instale las
molduras y los adornos. Limpie, barra y pase la aspiradora en el piso
antes de utilizarlo. Si va a cubrir el piso, utilice un material permeable,
como cartón o papel de colofonia. No lo cubra con plástico. Figura 1

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 Instrucciones para la instalación
exotic hardwood flooring de los pisos procesados de 5/16 de pulgada

Limpie el exceso de pegamento entre las tablas con un paño húmedo

o con alcoholes minerales. Coloque cinta azul 3M en cada unión de los Paso 9: Sentido común para el cuidado
laterales y de los extremos para unir las tablas. Deje que el pegamento se
Es importante mantener los pisos de madera dura libres de suciedad, agua,
asiente antes de continuar con la instalación de las hileras subsiguientes.
alimentos, grasa y otros derrames que pueden dañar el piso o el acabado.
Después de la cuarta hilera, coloque una pieza de 4 pies para comenzar
Limpie los pisos periódicamente utilizando una marca líder de limpiador
la quinta hilera y repita el diseño escalonado hasta completar la
especial para pisos de madera dura pre-acabados (siga las instrucciones
instalación. Acuérdese siempre de dejar un espacio de expansión y de
de la etiqueta). No use cera a base de amoníaco o aceite, lustradores,
limpiar el pegamento excedente entre las tablas. A menudo, la última
limpiadores abrasivos ni limpiadores para muebles. Para evitar rayas,
hilera no finaliza con una plancha entera. Cuando esto sucede, coloque
marcas y abolladuras, asegúrese de instalar protectores para piso
una hilera completa de planchas sobre la última hilera instalada. Inserte
debajo de los muebles, las sillas y otros elementos que pueden tocar
un espaciador de 5/16 de pulgada contra la pared y, con una plancha
directamente el piso.
entera, trace la distancia desde la pared hasta la última hilera (vea
la Figura 3). Corte las planchas para la última hilera según el ancho
Barra, pase un trapeador o la aspiradora para evitar que la suciedad
apropiado. Aplique pegamento para colocarla en su lugar. Corte el
y la arena opaquen el brillo o rayen el acabado. Limpie todas las
exceso de la película de polietileno o de la base para que no quede
salpicaduras inmediatamente con un paño suave y seco. Evite caminar
visible una vez que las molduras estén instaladas. Puede quitar la cinta
sobre el piso con zapatos de taco alto, de taco aguja o puntiagudos que
después de una hora.
necesiten reparación de la suela.

Deje que pasen 12 horas antes de colocar muebles sobre

FELICITACIONES por su nuevo piso de madera dura de BR-111™.
los pisos y 24 horas antes de colocar objetos pesados o reanudar
Si tiene más preguntas o comentarios sobre el piso de madera dura
el tránsito completamente.
exótica, póngase en contacto con nuestro departamento técnico:
llame gratuitamente al 1 (800) 525-BR111 (2711).

Figura 2 Figura 3

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