DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ENTREGA FINAL PRIMER SEMESTRE UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ENTREGA: BR. ANA REBECA CRUZ SOTELO 2012 DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA INDICE Introducción Objetivos Sistema Constructivo Panel de Fibra de Yeso (JPM) Sistema constructivo PLYCEM Sistema Constructivo PANEL W Sistema Constructivo COVINTEC Sistema Constructivo de Aluminio Compuesto Resumen Conclusiones DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS 03 04 05-21 22-37 38-55 56-73 74-90 91 92 Página 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA INTRODUCCION De acuerdo al aumento poblacional y los cambios surgidos en diferentes formaciones económicas y sociales, es de conocimiento general que el desarrollo de las naciones es medida en gran parte por su Infraestructura, cuyas condiciones determinan el nivel de la calidad de vida de la población, de esta premisa surge la inquietud de buscar nuevas formas constructivas que sean de factible aplicación para dicha necesidad. En la construcción se ha tratado de optimizar en cuestiones de tiempo y economía por lo que no es de extrañarse la industria de los prefabricados ya que se ha convertido en una opción atractiva y económica para el inversionista o el usuario. Por consiguiente en este estudio se pretende realizar un análisis objetivo de los diferentes sistemas constructivos con la intención de ampliar diversificadamente las opciones existentes en nuestro medio que sirva de posibles soluciones arquitectónicas. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 3 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA    OBJETIVOS El presente trabajo de estudio tiene la finalidad de mostrar los diferentes sistemas constructivos con sus respectivas características, enfocado a la construcción de edificaciones en países en vías de desarrollo. Se muestra generalizadamente en aspecto constructivo y las necesidades del mismo para tener ideas claras de los motivos por el cual la construcción entra en un proceso de industrialización atendiendo las ventajas económicas mostradas en cada sistema de construcción. Se expone los tipos de sistemas constructivos vigentes con el objetivo de orientar y dar bases concretas para la elección del tipo que más convenga al usuario siendo la factibilidad económica el principal motor de elección para una propuesta viable. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 4 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SISTEMA CONSTRUCTIVO PANEL DE FIBRA DE YESO DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 5 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA A. GENERALIDADES 1. Nombre del Sistema: Sistema Constructivo Panel de Fibra de Yeso (mejor conocido como JPM). 2. Estructura de sus Materiales: JPM Gypsum Fiber Board, es una lámina compuesta por yeso de alta pureza y fibras de celulosa que se obtienen mediante un proceso de reciclado. Estos materiales se mezclan y se les agrega agua para lograr una lámina de alta resistencia al impacto y al fuego. Cuentan con un tratamiento de resinas que las hace resistentes a la humedad, con lo cual pueden utilizarse en lugares húmedos y en exteriores, con recubrimientos JPM diseñados para cada uso específico. Composición de las Láminas de Fibra de Yeso. Panel de Fibra de Yeso Los materiales usados para la producción del tablero de fibra de yeso son materiales convencionales. El término yeso , como se usa aquí, significa sulfato de calcio en el estado dihidrato estable, e incluye el mineral natural, los equivalentes derivados sintéticamente, tales como yeso FGD (flue gas desulphurization), un yeso sintético que es el subproducto de desulfuración de gases de combustión. El término material de sulfato de calcio significa sulfato de calcio en cualquiera de sus formas. Las fibras que sirven para reforzar el yeso son fibras orgánicas, y son las fibras celulósicas preferiblemente que están fácilmente disponibles. Por ejemplo, la fibra de celulosa puede ser productos de desecho como papel de desecho, periódicos usados, papel barato de los residuos domésticos, y rechazan las fibras de la producción de celulosa. La perlita expandida se utiliza en el núcleo del producto a fin de reducir la densidad de la capa de núcleo. Perlita convencional expandida puede ser utilizada. Preferiblemente, la perlita se expande a un intervalo de densidad de aproximadamente 5 a 10 libras por pie cúbico gama. Componentes adicionales del tipo utilizado convencionalmente en fibra de yeso se pueden utilizar en la junta de la presente invención. Tales componentes convencionales incluyen aceleradores, agentes humectantes, fungicidas y similares. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 6 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA PROPIEDADES Densidad Módulo de ruptura VALOR 1180 + - 50 kg3 MD 6.93 N/mm2 (6.93 Mpa) CD 6.81 N/mm2 (6.81 Mpa) avg 6.87 N/mm2 )6.87 Mpa) Módulo de elasticidad MD 3470 N/mm2 (3470 Mpa) CD 3523 N/mm2 (3523 Mpa) Resistencia a la compresión 20.8 N/mm2 (212..33 Kg/cm2) Indice de expansión de 0 llama Producción de humo 0 Prueba de impacto No hay daño Resistencia extracción 115 kg clavo Resistencia extracción 7.03 kg/cm2 clavo lateral Absorción de agua 22.30% No hay trasmisión de agua a través de la lámina después de 24 horas Deflección por humedad 2.41 mm Contenido de humedad 6% Variación de espesor menor a 0.75 mm Tolerancia ancho largo NORMA ASTM C-473 LABORATORIO NGCTS 2001 SICO 2000 SICO 2000 ASTM D-2394 NGCTS 2001 ASTM E-84 NGSTS 2001 ASTM E-84 ASTM D-1037 ANSIA-118.9 ASTM C-473 NGCTS 2001 NGCTS 2001 ASTM D-1037 NGCTS 2001 ASTM C-473 ASTM D-1037 Lanamme 2000 NGCTS 2001 ASTM C-1278 Lanamme 2000 ASTM C-473 ANSI A-118.9 NGCTS 2001 NGCTS 2001 menor a 2 mm 7a8 DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Proceso de elaboración del panel de fibra de yeso 2 Panel de control y proceso de producción 2. Bodega y planta de calcinación 3. proceso de corte y horneado. 4. Lijado e impregnación del hidrofugante. 3. Historia: En el año de 1993, E.A. Euroamerica, empresa comercial dedicada a la producción y comercialización de muebles de cocina, decide efectuar una serie de estudios de mercado, en busca de nuevas tecnologías y productos en el mercado mundial. En 1994 inicia operaciones Europerfiles S.A., empresa que nace de la búsqueda de nuevas oportunidades en el ámbito de la construcción, con la introducción al mercado costarricense de la ventanería de PVC. También se interesa en el desarrollo de la tecnología del Fibroyeso y en el año 1997, compra la primera línea de producción de este tipo de producto para el mercado de Latinoamérica. En el año 1999 se inicia la producción de Fibroyeso en Costa Rica, en el moderno Complejo Industrial Joseph Pujol-Martí, ubicado en la costa del Pacífico. A finales de este año, inicia operaciones Compañía Suizo-Española de Yesos y Morteros S.A., con una planta de producción de tecnología Alemana.El año 2000 plantea la necesidad de buscar nuevos mercados, para estos productos y se inicia un proceso de consolidación de clientes en toda la región centroamericana. En este proceso se identifican requerimientos de nuevos productos, así como la necesidad de centros de distribución para lograr una mayor penetración de los mercados. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 8 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Poligono de la Vega GFB Cantabrina S.A. Santander - España El proceso de expansión del Grupo de empresas JPM, lo lleva en el año 2002 a España, donde mediante negociaciones con el Gobierno de Cantabria, se logran las condiciones necesarias para el montaje de una nueva planta de Fibroyeso en este puerto Español. Es así como se inicia el proceso de consolidación de JPM Industries Group, en el mercado de láminas para la construcción. En el año 2004 se inicia el proceso de expansión del Grupo en Centroamérica y otros mercados, con la instalación de JPM Steel Guatemala S.A., empresa comercial que vende productos de acero en este mercado y JPM Steel S.A. de C.V., empresa radicada en Mérida, Yucatán, un reto interesante en el proceso de expansión fuera de Centroamérica, con compañías de comercialización de productos para la construcción. Mediante la adquisición de una participacion en Tong Mei Industrial S.A., en Honduras, empresa joven con una planta de producción de perfiles metálicos y lámina galvanizada, JPM Industries Group inicia una nueva etapa de expansión en el sector de producción de materiales para la construcción y derivados del acero. En el 2005 se instala JPM Steel Nicaragua S.A., y JPM Steel Honduras S.A., empresas de comercialización y representación de productos en los mercados locales. A finales de este año se inicia el proceso de adquisición de Durpanel S.A., empresa productora de paneles laminados de madera aglomerada (particle board), recubiertos de melamina y sobres para muebles de cocina y baños. Se inicia aquí un nuevo proceso de busqueda de productos y mercados que generen mayores oportunidades de expansión de las empresas del Grupo, y es así como en el 2006 se convierte JPM Steel Guatemala, en empresa de producción de perfiles metálicos y malla galvanizada. A finales de ese mismo año se inicia el montaje de la empresa JPM Steel Panamá S.A. que producirá perfiles metálicos y lámina galvanizada, así como JPM Building Materials S.A., empresa que comercializará los productos del Grupo en el mercado Panameño, del Caribe y Norteamérica. A principios del año 2007, Euroamerica de Puerto Rico Inc., hace una alianza estratégica con una empresa local, para la apertura de un centro de distribución en Puerto Rico que funcionará también como base de operaciones para la distribución de productos para las islas del Caribe. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA B. CARACTERIZACION. 1. Características:  Sistema Constructivo completo: Todos los elementos requeridos pueden ser suplidos, desde el diseño, los planos y trámites, hasta el envío de materiales y supervisión de su construcción.  Diseño a la medida: Podemos ajustar su proyecto a nuestros sistemas constructivos y brindarle la solución personalizada que se requiera.  Excelentes acabados: Todos los productos utilizados son de primera calidad, para brindar un acabado excelente y de gran durabilidad.  Rapidez de Construcción: El sistema constructivo liviano en seco es rápido de construir y causa menos contaminación que la construcción convencional.  Diseño sismo resistente: Cumple con todos los requerimientos sísmicos de estándares internacionales en Europa y América, para una y dos plantas.  Resiste vientos hasta 250 km/hora: Su fuerte estructura de acero y paredes reforzadas con malla de acero y morteros a base de cemento, hacen un conjunto altamente resistente a los vientos huracanados.  Resistente al fuego: Es incombustible, no propaga las llamas y retarda el fuego hasta por una hora, según pruebas con la Norma DIN 4102, Clase A2  Resistente al agua y la humedad: El agua y la humedad no afectan los elementos del sistema debido a la protección interna y superficial en cada uno de los materiales principales.  Alta resistencia a impactos: Cumple con las normas ASTM C-473 por su alta densidad y gran resistencia. Ideal para zonas de alto tráfico como escuelas y hospitales.  Resistencia a las condiciones climáticas: Resiste las lluvias y las inclemencias del tiempo severas, debido a los tratamientos de protección utilizados en cada aplicación.  Libre de asbesto y tóxicos: No contiene asbesto en su composición, ni ningún otro material tóxico o contaminante. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA      Inmune a plagas: Resiste el ataque de roedores y plagas que usualmente atacan otros materiales para construcción. Protección anti hongos: Tratamiento a prueba de hongos y moho. El sello Bio-Pruf es prueba de garantía reconocida a nivel mundial. Aislamiento acústico: Por su alta densidad es un atenuador de ruidos. Para incrementar su resistencia se pueden combinar diferentes tipos de aplicaciones y materiales. Aislante térmico: Aísla el frío y el calor por las características propias del yeso, además esta condición se puede incrementar combinado el sistema con otros materiales compatibles. Amigable con el ambiente: Su estructura de acero, las láminas de yeso con fibras recicladas y acabados de base acuosa lo hacen totalmente amigables con el ambiente. 2. Ventajas en relación con el sistema tradicional.  Existe la ventaja que para planes futuras podremos realizar cambios en la distribución de los espacios, y a bajo costo, pues no sería lo mismo en derrumbar una pared de mampostería a quitar una partición liviana de fibroyeso.  Otra ventaja es que tomaría poco tiempo del levantamiento constructivo en relación con el proceso de construcción tradicional.  Es un sistema constructivo relativamente sencillo a la hora de construir.  Se lograría dar capacitaciones de manera eficaz por la simpleza y facilidad del proceso constructivo de JPM. 3. Desventajas en relación con el sistema tradicional.  Parece de cierta manera presentar inestabilidad en la etapa de la cimentación, pues según los estudios no poseen zapatas ni peldaños para las columnas, solo se colocan platinas soldadas a las formaletas. El sistema de cimentación es de tipo losa flotante.  Por ser un sistema en el cual la superficie son formadas mediante un módulo de láminas, no se podría realizar la elaboración de superficies curvas.  Se necesita con cierta regularidad dar mantenimiento a la obra después de ser finalizada.  La mano de obra es relativamente escasa. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA C. PROCESO CONSTRUCTIVO. I. ETAPA DE LIMPIEZA Y CIMENTACION. 1. Preparación del Terreno:  Libre de maleza Completamente nivelado.  Colocación y compactado del lastre de la sub-base. Se limpia el terreno Se nivela el terreno. 2.    Trazando e instalando las Formaletas. Se coloca las niveletas y se hace los trazados con cuerdas. Se ubica el tanque séptico y los drenajes. Se embaldosa según los límites de las niveletas. El tipo de cimentación usado en este sistema constructivo es losa de cimentación Embaldosado DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Colocacion de niveletas y cuerdas Página 12 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3. Instalación Mecánica.  Colocación de tuberías hidrosanitarias.  Colocación del acero de refuerzo de la viga perimetral. Instalación de tuberías de agua potable, aguas residuales y sistema pluvial.  Colocación de Formaletas.  Se coloca la formaleta. Se instala la malla electrosoldada. Colocacion de formaletas Instalacion de tuberias 4. Colocación de las platinas. Se colocan placas de soporte de la estructura principal y se ponen las cajas de registro de aguas servidas. Mediante las placas servirá para el anclaje de las columnas, montaje de los muros y anclajes de las paredes exteriores. 1 2 Soldadura de platinas. Colocación de las platinas 3 Placas instaladas en los lugares específicos según el plano. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 5. Chorreo de Losa. a) Se chorrea primeramente cada placa de soporte y seguidamente se chorrea la losa por partes con un espesor de 7.5cm. 1 3 2 1. Chorreo de placas de soporte. 3. Losa chorreada con un espesor de 7.5 cm. 2. Chorrear la losa por partes. II. ESTRUCTURA. 1. Estructura Principal. Levantamiento de la estructura principal de acero, soldándola a las placas de soporte. Se coloca el acero de la viga corona uniendo todos los postes. Se colocan las columnas a una altura estándar de 2.44 m. Ya instalado todo se forma un marco perimetral. 1 2 Soldar la Columna a la platina Colocación de Columnas. 3 Columnas y vigas ya instaladas. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 14 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA III. TECHUMBRE. 1. Estructura de techo y cubierta. b) Se colocan las cerchas debidamente ubicadas hasta la viga superior o viga corona. Este se une por medio de angulares y tornillos. 1 3 2 Colocación de las cerchas Angulares y tornillos Cerchas ya colocadas c) Se colocan los clavadores de perfil tipo C, la distancia dependerá del tipo de cubierta a usar. Clavadores de Perfil d) Se instala las láminas para techo mediante umbrella de hierro galvanizado. Instalacion de las láminas de techo DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Láminas de Techos instaladas Página 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA IV. CERRAMIENTOS. 1. Instalación de Paredes Exteriores. e) Una vez finalizado la estructura primaria y el techo se procede a instalar la estructura de paredes compuesta por perfiles de hierro galvanizado JPM tipo canal para trazos, y postes para los verticales (a cada .40 m de distancia). Perfiles de hierro galvanizado. A cada 0.40 m de distancia Marco de perfiles de hierro galvanizado. f) Las laminas JPM se fijan sobre los perfiles con tornillos para JPM colocando primero el forro exterior y el mortero, seguido del forro interior, luego se coloca un forro de paredes. 1 2 Fijación de las láminas sobre los perfiles. V. 3 Colocación del 1er forro. Colocación del 2do forro (paredes). INSTALACIONES ELECTRICAS. g) Se colocan medidores, cableados, enchufes, etc. Se instalan también cables telefónicos, de televisor, siguiendo los planos de instalación eléctrica. Cableado en General DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Colocación de enchufes eléctricos Página 16 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA VI. TRATAMIENTO DE PAREDES INTERIORES. 1. Para los acabados de las paredes interiores se utiliza el proceso de empastado normal, con las cintas de papel en las puntas esquineras, en los bordes y la pasta JPM para interiores ya listo para pintar. Empastado y encintado en las juntas 2da capa de empastado sobre las juntas Juntas selladas 2. Se puede mejorar el desempeño interno de las paredes por medio de un aislante térmico-acústico como la tela de fibra de vidrio de 7.5 cm de espesor VII. Tela de Fibra de Vidrio CIELOS. 1. Se atornillan las láminas sobre perfiles de hierro galvanizado JPM omega y angular. Luego se procede a dar tratamiento con pasta y cinta de papel en las juntas para lograr superficies lisas y así proceder a pintar. Colocación de Cielo Raso. Empastado de las juntas del cielo. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Cielo ya pintado Página 17 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA VIII. VENTANAS Y PUERTAS. h) Se instalan las puertas y ventanas con todos sus herrajes. Puertas y Ventanas Instaladas. IX. ACABADOS EXTERIORES. i) Se da el acabado exterior a la casa, Se colocan botaguas y sistema de bajantes y canoas para evacuación pluvial. Mientras se detallan los acabados internamente y se terminan todas las conexiones externas. Acabados e Instalaciones finales. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 18 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA D. DETALLES 1. DETALLES TIPICOS. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 19 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA E. USOS DE APLICACIONES. 1. TIPOLOGIA EN DONDE SE APLICA. Este tipo de Sistema Constructivo se aplican en diferentes tipologías, de estas podemos mencionar las siguientes: a) Desarrollos Residenciales. • Vista Alviento: Ubicación: Acapulco, México. Clasificación: 6 Torres de departamentos fraccionados, áreas comunes, albercas voladas, restaurante, snack bar, gimnacio. Status: Colocación de plafón en áreas comunes. b) Oficinas Corporativas. • Grupo Corporativo Ubicación: Luz Savignon, esquina con eje central Descripción: fachada exterior del edificio, a doble cara. c) Hospital. • Hospital La Amistad. Ubicación: Managua, Nicaragua. Descripción: Particiones internas. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 20 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA d) Escuelas. • Foliservis Aulas Interactivas: Ubicación: Av. Río Mixcoac 198, esq. Felix Parra. Obra: Escuela Foliservis. e) Agencias Automotrices. • Volvo y Jaguar. Ubicación: San José Costa Rica. 2. OBRAS REPRESENTATIVAS. a) Hotel El Encanto: Ubicación: Acapulco, México. Status: Colocación en área de balcones de recámaras. b) Hospital de las Culturas IMSS Cliente: Isolux. Ubicación: San Cristobal de las Casas. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 21 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SISTEMA CONSTRUCTIVO PLYCEM DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 22 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA A. GENERALIDADES. 1. Nombre del Sistema. El sistema Constructivo en estudio es el denominado PLYCEM. Plycem es una tecnología desarrollada para la elaboración de productos de fibrocemento, de uso en la construcción de edificios, viviendas y todo tipo de obras. Todos los productos PLYCEM se elaboran siguiendo las más estrictas regulaciones ambientales. 2. Estructura de sus Materiales. Las láminas PLYCEM son el resultado de la mezcla de cemento, caliza, y fibras orgánicas naturales que gracias a un proceso de mineralización, se transforman en materia inerte que garantiza la resistencia del producto. Tal composición resulta en un material liviano con las cualidades constructivas del cemento y al mismo tiempo con la trabajabilidad de la madera, y al incorporarle las características del poliestireno expandido, se obtiene un conjunto con propiedades muy interesantes para la construcción moderna, el fibropanel. Las materias primas principales con las que se elaboran los productos PLYCEM provienen de materiales tradicionales y de uso común; cemento y fibras naturales son procesados y transformados mediante un complejo sistema industrial. 3. Historia. En 1996 nace el Grupo Amanco, mediante la consolidación de varias empresas latinoamericanas que se dedican a la fabricación de productos de fibrocemento, tuberías de plático y cubiertas metálicas. En 1999 para lograr mayor cercanía a sus inversiones en Latinoamérica, Grupo Nuevaaccionistas controladores de Grupo Amanco, Ecos y accionistas de Terranova-, traslada su DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 23 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA casa matriz desde Suiza a San José Costa Rica. Grupo Nueva traslada su casa matriz desde San José Costa Rica a Santiago Chile, mientras que Grupo Amanco cambia su sede corporativa a Sao Paulo, Brasil. Ya para el 2006 The Plycem Company (negocio de materiales para la construcción con presencia en más de 10 países de América y el Caribe) se independiza de Grupo Amanco para enfocarse en sus propias oportunidades de crecimiento. B. CARACTERIZACIÓN. 1. Características. Las láminas PLYCEM son adecuadas para usos interiores y exteriores ofreciendo múltiples beneficios: • • • • • • • • • No contienen productos peligrosos. No son agresivas en los procesos de aplicación. Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y atornilladas con herramientas convencionales. Son buenas aislantes del ruido y del calor. Aceptan una gran variedad de acabados. Son resistentes a la humedad, no se deshacen ante la presencia del agua, ni se pudren. Son buenos aislantes eléctricos. Son incombustibles y no producen humo ni gases tóxicos. Son resistentes al ataque de hongos, microorganismos, insectos y roedores. Los productos PLYCEM son resistentes a los esfuerzos mecánicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando están instalados a la intemperie. El sistema de producción permite la elaboración de láminas onduladas para techos y láminas planas. Las láminas planas son rectangulares y de color gris claro. La superficie que se expone al ambiente es lisa pero no rectificada y la cara posterior es rugosa. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 24 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Según el uso final, se identifican dos categorías de láminas planas: a. Láminas sin hidrofugar: Para usos interiores, no expuestas al agua (FIBROLIT 5, 6 y 8 mm. de espesor). b. Láminas hidrofugadas: Para usos exteriores o en zonas húmedas (PLYSTONE 11 mm. de espesor en adelante).Las láminas son fabricadas desde 5, hasta 30 milímetros de espesor. Las láminas son producidas en dimensiones máximas nominales de 1220 mm de ancho y 3050 mm de longitud. Las láminas PLYCEM pesan entre 1,10 y 1,15 kg por cada metro cuadrado de superficie y por cada milímetro de espesor; el peso puede variar en función de la humedad ambiental. Como en todos los productos, las dimensiones de las láminas PLYCEM deben ser consideradas teniendo en cuenta las tolerancias permitidas por las normas respectivas, la siguiente tabla señala los rangos de las tolerancias de acuerdo a la Norma ISO 8336, Tipo B, Categoría 2. 2. Ventajas con Relación al Sistema Tradicional.  Debido a la versatilidad del sistema y a su fácil modulación no existe un diseño de modelo único sino que puede ajustarse a los requerimientos arquitectónicos y necesidades del cliente.  Sistema Constructivo simple de fácil instalación.  Diseños arquitectónicos totalmente modulados al sistema.  Bajo costo económico comparado con otros sistemas constructivos.  Proceso constructivo más limpio y seguro. 3. Desventajas en Relación con el Sistema Tradicional.  Ya que se trabaja de manera modulada y con láminas de mismo tamaño no se lograría aprovechar diseños de curvas cerradas en las paredes.  Este sistema requiere de un mantenimiento regular con mano de obra calificada. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 25 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA C. PROCESO CONSTRUCTIVO. I. Cimientos El tipo de cimentación que se usa para el sistema PLYCEM es de LOSA DE CIMENTACIÓN. En este caso se debe replantear el contorno de todos los muros y tabiques para más adelante colocar las canales horizontales. Se deben localizar las aberturas de los muros para colocar las puertas y para referenciar más fácilmente el diseño que está en los planos. También otro sistema de cimentación que se adecua al sistema PLYCEM es el de cimiento corrido, en este caso los perfiles van empotrados a la viga asismica. CIMIENTO CORRIDO II. Estructura. Conforma el esqueleto de la pared y debe ser ensamblada considerando la técnica recomendada para cada producto seleccionado, de acuerdo con las exigencias y especificaciones de las normas y códigos de construcción que apliquen en cada país. En este caso podría ser de las siguientes tipos de estructura: Sistema de Cerramientos que está conformada por los siguientes componentes: vigas/losas, columnas/muros. Este sistema puede ser de concreto o de una estructura metálica. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 26 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Sistema de Marcos. Un sistema común de marcos, incluye un sistema de claros horizontales (losas o vigas), un sistema de soporte vertical (columnas o muros) y un sistema de soporte lateral (muros y tirantes cruzados). Existen otros tipos de sistemas pero la elaboración o elección del sistema dependerá del arquitecto o ingeniero. Esto depende también de las funciones que se ejecutara en el inmueble. III. Cerramientos. Una vez se han colocado los canales horizontales en la cimentación, se hace el armado de la estructura vertical y el perfil horizontal superior en el suelo. Listo el marco de la estructura, este se levanta y se arriostra con un perfil provisional. A continuación se aploma y se nivela vertical y horizontalmente la estructura, para luego hacer la instalación de las láminas de PLYCEM. Las láminas PLYCEM, requieren de una estructura de apoyo en el perímetro y un poyo vertical intermedio cada 610 mm. Las estructuras de apoyo pueden ser de madera, lámina galvanizada, perfiles de acero u otro material y en todos los casos, los materiales deben estar protegidos contra la corrosión y el deterioro. El diseño y cálculo de la estructura de soporte debe ser efectuado por un profesional especializado. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 27 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Las paredes exteriores empotradas quedan confinadas entre elementos estructurales primarios, losas o vigas, su exigencia estructural se limita a absorber básicamente las cargas de flexión causadas por el viento y otras cargas laterales causadas por eventuales acciones sísmicas; su desarrollo generalmente es de piso a techo. Las paredes exteriores portantes son las que quedan expuestas a cargas axiales, cargas de flexión y otras cargas laterales. Requieren de un detallado análisis, diseño y cálculo, su desarrollo puede comprender alturas equivalentes a varios pisos. Una pared exterior está compuesta por diversos productos, propios o complementarios que constituyen el portafolio de insumos necesarios para calidad. La carencia o cambio de estos componentes puede afectar el resultado final. Una pared exterior está compuesta fundamentalmente por una estructura de soporte para las láminas PLYSTONE. El buen desempeño del sistema paredes exteriores PLYCEM depende en gran medida de la adecuada fijación de las láminas a la estructura de soporte. En esto intervienen factores como:  Distribución y colocación de la estructura adecuada  Selección de los tornillos  Trazo para la ubicación correcta de los tornillos  Utilización de la herramienta apropiada Tornillos, clavos, anclas y otros elementos constituyen las más usuales soluciones para el anclaje o fijación de las estructuras de las paredes exteriores a la estructura primaria de una edificación. Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión. Durante la fase de terminación de las paredes, se requiere efectuar el tratamiento de las juntas entre láminas y proceder a dar el tratamiento final a la superficie. Para esto se requiere de una serie de productos complementarios.  Sellos químicos.  Sellos mecánicos. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 28 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Las láminas PLYCEM recomendadas para las paredes interiores deben seleccionarse según la tipología de uso de la pared, y de estas existen 3 tipos:    Paredes secas: Láminas de FIBROLIT, PLYSTONE de 8 mm. Paredes húmedas: Láminas PLYSTONE de 11mm. Paredes de alto tráfico: Láminas PLYSTONE de 11 mm. Antes de iniciar a la colocación de las láminas se deberá instalar los tubos hidro-sanitarios y las instalaciones eléctricas, éstas se deben fijar correctamente para evitar vibraciones y efectos de golpe de Ariete. Para lograr una óptima fijación de los paneles PLYCEM es recomendable usar los elementos de fijación diseñados por PLYCEM CONSTRUSISTEMAS. Tornillos, clavos, anclas y otros elementos constituyen las más usuales soluciones para el anclaje o fijación de las estructuras de las paredes interiores a la estructura primaria de una edificación. Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión. Durante la instalación se deben seguir las recomendaciones dadas por los fabricantes. Durante la fase de terminación de las paredes, se requiere efectuar el tratamiento de las juntas entre láminas y proceder a dar el tratamiento final a la superficie. Para esto se necesitan una serie de productos complementarios diseñados específicamente, tales como sellos químicos, rígidos o flexibles para el acabado de juntas, masillas regularizadoras para mejorar la superficie de las láminas, y pegas para cerámicas que constituyen algunos de los productos especiales de este portafolio. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 29 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA IV. Techumbre. La estructura de soporte está modulada a una distancia de máximo 0,61m entre ejes. Según el sistema de fijación elegido, el ancho mínimo del apoyo en el sitio de encuentro de dos láminas puede variar entre 44 mm y 50 mm. La altura y espesor serán determinados mediante el cálculo estructural. El cálculo debe ser efectuado por un especialista. El sistema permite el uso de diferentes materiales para conformar la estructura:  Estructura de acero galvanizado.  Estructura de acero negro.  Estructura de madera. Tornillos, tacos plásticos, pernos de expansión, clavos, anclas y otros elementos constituyen las soluciones más comunes para el anclaje o fijación de las estructuras que conforman la base de techo a la estructura primaria de la construcción. Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión, siguiendo las recomendaciones para su correcta instalación. Las Iáminas PLYSTONE utilizadas en esta aplicación deben ser de un espesor mínimo de 14 mm., hidrofugadas. Pueden ser lisas, ranuradas o con textura de madera. Los tamaños comerciales nominales disponibles son:  1220 x 2440 mm.  1220 x 3050 mm. El buen desempeño del sistema de Bases de Techos PLYCEM depende en gran medida de la adecuada fijación de las láminas a la estructura de soporte. En esto intervienen, adicionalmente, factores tales como:  Tipos de estructuras  Distribución y colocación de la estructura  Selección de los tornillos Para los SELLOS existen productos especialmente formulados para el tratamiento de las juntas entre láminas. Son sellos elásticos monocomponentes generalmente a base de poliuretano, de alta elongación. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 30 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA PARA LOS ACABADOS TENEMOS:  Sistema de cubiertas asfálticas Constituido por fieltros, tejas, caballetes, fijaciones y accesorios complementarios.  Tejas de barro y cemento Elementos de producción artesanal o industrial, comercializados en diferentes formatos y texturas.  Sistema de cubiertas onduladas PLYCEM Teja Constituido por Iáminas onduladas con color o gris natural, fijaciones, caballetes, y otros accesorios diseñados para complementar la cubierta. En todos los casos, la instalación de los acabados debe hacerse siguiendo las normas y recomendaciones indicadas por el fabricante. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 31 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA V. Cielos. Los cielorrasos FIBROLIT son muy versátiles. Por ser elaborados a base de cemento pueden ser usados al exterior y en zonas húmedas con una estructura de apoyo adecuada y en interiores, en construcciones de uso residencial, comercial, industrial, institucional, agroindustrial, etc. Cada uno de los tipos de cielorraso está compuesto por diversos productos, propios o complementarios que constituyen el portafolio de insumos necesarios para obtener un cielorraso de óptima calidad. La carencia o cambio de estos componentes puede afectar el resultado final. Existen tres tipos de cielorraso, estos son: 1. CIELORRASO SUSPENDIDO: Aquellos en los que desde la estructura principal se suspende una estructura liviana y modulada que sirve de soporte a las láminas que conforman el cielorraso. Están compuestos fundamentalmente por una estructura de soporte, ésta a su vez puede ser:  Acero prepintado de ensamble automático.  Perfiles de aluminio.  Fijaciones: clavos de acero, tornillos y tacos plásticos, anclas sintéticas y ángulos de anclaje.  Tensores: Se puede usar alambre galvanizado.  Láminas FIBROLIT de 5 y 6 milímetros de espesor. 2. CIELORRASOS ANCLADOS: Aquellos en los que una estructura de metal o madera sirve de soporte directo a las láminas que van ancladas por la parte inferior. Están compuestos fundamentalmente por una estructura de soporte, ésta a su vez puede ser:  Estructura de madera.  Estructura de acero liviano.  Fijaciones de clavos de acero, tornillos y tacos plásticos, anclas sintéticas y ángulos de anclaje.  Pegantes ya sea masilla adherente o elástica.  Láminas de FIBROLIT o PLYSTONE, mínimo de 8 milímetros de espesor. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 32 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA VI. Puertas y Ventanas. Los perfiles que delimitan los marcos de las puertas y ventanas son reforzados con piezas de madera o metal de acuerdo con el diseño y tipo de ventana. Las ventanas son por lo general de tipo celosía, con opción de rejas de barras cuadradas y las puertas externas son de metal. Es importante dar un tratamiento cuidadoso a la solución de puertas y ventanas, ya que estos son lugares sensibles a filtraciones de agua, polvo y ruido. Coloque un botagua alrededor de la ventana; dele una pequeña inclinación hacia afuera a la pieza de PLYCEM que se atornilla sobre el buque de la ventana. Coloque un cordón de sellador o silicona en todo el perímetro. Las molduras PLYCEM sirven también para darle un excelente acabado a puertas y ventanas. Se colocan con tornillos y cordón de pegamento sobre todo el perímetro de la ventana y el buque de la puerta. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 33 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA VII. Interiores. Las instalaciones hidro-eléctricas se hacen durante la colocación de la estructura. Las instalaciones hidráulicas y sanitarias se deben fijar muy bien para evitar vibraciones y efectos del golpe de Ariete. Las instalaciones son fijadas a unas estructuras de soporte que se colocan entre los perfiles metálicos. Estas estructuras pueden ser de madera o perfiles tipo canal pequeños. Las instalaciones deben ser fijadas fuertemente a la estructura de soporte con el fin de no generar esfuerzos sobre la lámina de PLYCEM. VIII. Acabados. Las láminas tienen una superficie lisa lista para ser decorada. Antes de aplicar los acabados se debe aplicar un imprimante, rellenar las juntas y arreglar las irregularidades superficiales. PLYCEM ha diseñado productos complementarios como masillas, pegantes y recubrimientos especiales diseñados para preparar la superficie de las láminas y obtener óptimos acabados. Dentro de estos productos se pueden mencionar:  PLYCEM-GEL: Sellador rígido para relleno de juntas invisibles  PLYCEM-FONDO: Cordón sintético de uso combinado con PLYCEM-Flex.  PLYCEM –FLEX: Masilla elástica de poliuretano para relleno de juntas flexibles  PLYCEM STUCO: Regularizador de superficies de carácter acrílico  PLYCEM-PEGA: Adhesivo acrílico para la pega de enchapes cerámicos o similares Cuando se coloque cerámica o se usen recubrimientos semipermeables, la cara posterior de las láminas debe ser recubierta con PLYCEM HIDROFUGO, sellador diseñado para tal fin. El adhesivo usado debe ser elástico. Nunca se deben usar productos con base en cemento para estos propósitos. En aplicaciones exteriores las láminas deben ser selladas a fondo. Si se desea pintar la superficie de las láminas se deben utilizar pinturas acrílicas. Antes de aplicar cualquier acabado se debe verificar que se están cumpliendo las recomendaciones del productor del material decorativo y que use el sellador suministrado por PLYCEM. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 34 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA I. DETALLES. 1. Detalles de Unión. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 35 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA D. USOS DE APLICACIONES. 1. Tipologías en donde se Aplica. a) Hoteles  Hotel El Silencio del Campo, La Fortuna, Costa Rica.  Hotel Grano de Oro, Costa Rica. b) Residenciales.  Residencial Guápiles, Guápiles Limón.  Residencial Coyote, Costa Rica. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 37 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SISTEMA CONSTRUCTIVO PANEL W DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 38 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA A. GENERALIDADES. 1. NOMBRE DEL SISTEMA. PANEL W: Es un sistema constructivo, el cual está formado de una estructura tridimensional de alambre y de un núcleo de poliuretano o poliestireno, la estructura se recubre con concreto transformándose en un producto con propiedades estructurales, térmicas y acústicas, dando por resultado un sistema constructivo simple. 2. ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES. a) Para los distintos paneles W están complementados con accesorios indispensables, tales como:  Malla Zig-Zag (para uniones): Proporciona un anclaje mecánico sin igual entre los paneles a unir. Esto se logra doblando las puntas con el gancho de fierro, de arriba hacia abajo en un lado y de abajo hacia arriba en el otro.  Malla L (para uniones y remates): Provee un anclaje mediante traslape de acero, esto se realiza centrándola sobre la unión y fijándola mediante amarres con alambre recocido a ambos paneles. La unión debe realizarse siempre en ambas caras. También se utiliza para proporcionar un refuerzo en todo el perímetro de puertas y ventas así como para cubrir las instalaciones en caso de cortes de PANEL W DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 39 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA  Malla Plana: Proporciona un refuerzo entre las uniones entre paneles en escuadra las cuales se realizan con facilidad sujetándola a ellos mediante amarres de alambre recocido por ambas caras. También se utiliza para cubrir las instalaciones en caso de recortes de PANEL W.  Ancla W: Es un conector de uso sencillo y práctico que sirve para anclar el PANEL W (en usos no estructurales) a pisos, muros o techos, ya existentes). b) HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIÓN DE LOS PANELES. Ideales para instalar y terminar rápidamente su obra; para cortar, unir, amarrar y recubrir el Panel W. Hacen que su mano de obra sea más productiva. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 40 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA c) Existen variedades de Panel W, entre esos tenemos:  Panel W Premium: Son paneles estructurales diseñados para construir los muros de carga más resistentes y aislantes. Resisten empujes de vientos intensos así como cortantes de sismos intensos. También sirven para losas de entrepiso o azotea. Están formados por una estructura tridimensional de alambre de acero pulido o galvanizado, de alta resistencia, con un núcleo de barrar poligonales de poliestireno expandido o espuma rígida de poliuretano. En ambos lados de los paneles queda un espacio libre entre el núcleo y la malla, que permite la aplicación del concreto o mortero. Una vez que se instalan los paneles, se repellan por ambas caras con concreto o mortero hecho en obra, hasta lograr el espesor recomendado de 1.5 a 2 cm medido de la retícula de acero hacia afuera.  Panel W Muro: Son paneles estructurales diseñados para construir muros de carga. Resisten empujes de vientos moderados o leves. Resisten cortantes de sismos intensos o moderados. No son aptas para losas de entrepisos ni azoteas. Están formados por una estructura tridimensional de acero pulido o galvanizado de alta resistencia, con un núcleo de barras poligonales de poliestireno expandido. En ambos lados de los paneles queda un espacio libre entre el núcleo y la malla, que permite la aplicación del concreto o mortero. Una vez que se instalan los paneles se repellan por ambas caras con concreto o mortero hecho en obra, hasta lograr el espesor recomendado de 1.5 a 2 cm, medido de la retícula de acero hacia afuera. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 41 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA  Panel W Divisorio: Son Paneles diseñados para construir elementos no estructurales en interiores incluyendo muros divisorios, muros tapón, forro de columnas, engrosamiento de muros, así como muebles integrales y detalles arquitectónicos. Están formados por una estructura tridimensional de alambre de acero pulido o galvanizado, de alta resistencia con límite de fluencia fy de 5,000kg/cm², con un núcleo de barras poligonales de poliestireno expandido. En ambos lados de los paneles queda un espacio libre entre el núcleo y la malla, que permite la aplicación del concreto o mortero. Una vez que se instalan los paneles se repellan por ambas caras con concreto o mortero hecho en obra, hasta lograr el espesor recomendado de 1.5 a 2 cm, medido de la retícula de acero hacia afuera.  Cúpulas. Las CÚPULAS W son cúpulas pre armadas y listas para colocar u enjarrar. Puede recibir cualquier acabado, desde pintura hasta cerámicos o pétreos. Son rápidos de instalar pues su bajo peso permite moverlas muy fácilmente. Una vez enjarradas tienen la resistencia y duración de concreto armado. Vienen en gran variedad de medidas u con diferentes estilos de ventanas. A. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 42 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3. HISTORIA. PANEL W es una empresa Mexicana de soluciones para la industria de la construcción, con 35 años de ofreciendo innovaciones y un servicio confiable a nuestros clientes a través de una sólida red de distribución en todo México, Centro y Sudamérica. El panel W es un producto que tiene sus orígenes en la ciudad de Guadalajara, Jalisco en el año de 1975, pasando a ser en las siguientes dos décadas un producto que llevara a la empresa productora a ser líder en el mercado de la construcción a nivel América Latina, promoviendo el uso de sistemas constructivos más vanguardistas, modernistas, buscando facilitar el trabajo de los constructores y economizando sin bajar la calidad de la construcción en nuestro país. El sistema constructivo fue inventado durante finales de los años ’s y principios de los ’s por Víctor Paul Weismann en los Estados Unidos de América y desde entonces ha sido utilizado con excelentes resultados, tanto localmente como en varios países alrededor del mundo. Concreto W S.A. de C.V. tiene la propiedad intelectual de ésta tecnología y las patentes respectivas, además en el transcurso de los años ha innovado, perfeccionando el sistema y desarrollando una amplia variedad de éstos paneles y accesorios disponibles para múltiples aplicaciones. Actualmente es comercializado bajo la marca registrada PANEL W®. B. CARACTERISTICAS. 1. CARACTERISTICAS. a) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W PREMIUM.  Alambre de acero pulido (o galvanizado) de bajo carbono, calibre 14, fy= 5,000 kg/cm².  Área de acero vertical u horizontal As= 0.62 cm²/m por malla.  Barras poligonales de poliestireno expandido, densidad 7-9 kg/m³, conductividad térmica λ= . W/mºK . BTU-ln/ft²ºF.h).  Espuma rígida de poliuretano, base agua, densidad 15-19 kg/m³, Conductividad Térmica λ= . W/mºK . BTU-ln/ft²ºF.h).   b) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W MURO: Alambre de acero pulido (o galvanizado) de bajo carbono, calibre 14, fy= 5,000 kg/cm². Área de acero vertical As= 0.62 cm²/m por malla #5x5 ó 0.31 cm²/m por malla #5x10. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 43 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA      Área de acero horizontal As 0,62 cm²/m por malla. Barras poligonales de poliestireno expandido, densidad 7-9 kg/m³, conductividad térmica λ= . W/mºK . BTU-ln/ft²ºF.h). c) CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W DIVISORIO: Alambre de acero pulido (o galvanizado) de bajo carbono, calibre 14, fy= 5,000 kg/cm². Área de acero vertical u horizontal As= 0.31 cm²/m por malla. Barras poligonales de poliestireno expandido, densidad 7-9 kg/m³, conductividad térmica λ= . W/mºK . BTU-ln/ft²ºF.h). 2. VENTAJAS SEGÚN SISTEMA TRADICIONAL.           Con PANEL W se obtiene una estructura monolítica de concreto armado con excelente integridad estructural y desempeño ante todo tipo de cargas e impactos. Esta también posee las mismas propiedades de duración y resistencia de cualquier estructura de concreto armado. Un solo trabajador puede cargar y transportar varios paneles al mismo tiempo. Los elementos constructivos finales cuentan con una cubierta más delgada y de menor peso, resultando en edificaciones más ligeras y reduciendo cargas propias con importantes ahorros en estructura y cimentación. Fácil de instalar y de dar forma (curva, recta o inclinada). Es muy fácil para hacer vanos para todo tipo de puertas y ventanas. Puede ser usado como muro de carga, losa de entrepiso o azotea, muro divisorio, arcos, cúpulas, bardas e innumerables elementos arquitectónicos y estructurales. PANEL W está diseñado para uso común un sistema integral (únicamente con paneles) o combinado con cualquier otro sistema o material de construcción y con una amplia variedad de recubrimientos. La inversión requerida es menor y puede ser capitalizada en menos tiempo. Requiere menos personal en obra. Mínimo desperdicios, ya que todas las piezas puedes ser usadas. No requiere mantenimiento especial. 3. DESVENTAJAS SEGÚN SISTEMA TRADICIONAL. Según las investigaciones no se encontró ninguna desventaja en este sistema ya que cumple con las expectativas de los usuarios en general. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 44 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA C. PROCESO CONSTRUCTIVO. 1. CIMIENTOS. La cimentación puede ser una dala, losa o zapata ordinaria. Colocar anclas de varilla de ³⁄ ahogadas en la cimentación, espaciadas máximo 60 cm y alternadas a cada lado del eje de muro considerando que van a quedar por dentro de la estructura del PANEL W, entre la espuma y la malla. 2. COLOCACIÓN DE LOS MUROS. Colocar los paneles verticalmente sobre la cimentación de modo que las anclas de varilla queden dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla. Amarrar los paneles a las anclas con alambre recocido. Unir los paneles entre sí, por ambas caras con MALLA PLANA o ZIG-ZAG. Las mallas se centran en la unión y se fijan con alambre o grapa, excepto la ZIG-ZAG en el que se doblan sus puntas para ello. Para muros más altos que el panel colocarlos con cuatrapeo vertical. Unir las esquinas con MALLA L, reforzándolas con U de varilla de ⅜ . Revisar que queden alineados y a plomo, pueden usarse puntales o tensores de alambre para mantener los paneles en su posición. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 45 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3. APUNTALAMIENTO PARA LOSAS. Colocar apuntalamiento temporal para la losa con madrinas de madera o metálicas siguiendo el claro largo orientadas a lo ancho de los paneles de la losa, espaciados máximo a cada 100 cm. Sostener las madrinas con puntales, espaciados máximo a cada 120 cm. Calzar más alta la madrina central para dar la contraflecha necesaria, según se indique en la Tabla de Losas adjunta. 4. COLOCACIÓN DE LOSAS (TECHUMBRES). Unir los paneles de losa para completas la longitud del claro corto entre apoyos, formando hileras de un panel de ancho de cada una. Colocar MALLA PLANA o ZIG-ZAG por ambas caras de la unión. Colocar dentro de las nervaduras las varillas de refuerzo indicadas en la Tabla de Losas adjunta. Cada varilla debe abarcar el claro completo de una sola pieza. Amarrar con alambre las varillas de refuerzo manteniéndolas sujetas al tercer alambre longitudinal contando de arriba hacia abajo y asegurarse estrictamente que conserven dicha posición. Colocar las hileras orientadas de modo que ambos bordes queden apoyados sobre los muros y el lado largo original de los paneles quede en dirección del claro disponible. Colocar la siguiente hilera a un lado, de manera cuatrapeada y amarrar las mallas auto ensamble por ambas caras. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 46 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Reforzar todas las uniones entre la losa y los muros con MALLA L y con U de varilla, de manera similar que al unir muro con muro en esquina, excepto que en los bordes cortos de la hilera en lugar de U colocar L de varilla x cm sobre las nervaduras anclándolas a los muros. Retirar la espuma de la losa en la franja de coincida con los muros de apoyo. 5. PUERTAS Y VENTANAS. Marcar sobre el PANEL W el contorno de puertas y ventanas con plumón, cortar los alambres con pinzas cortapernos, y la espuma con navaja p segueta, o todo de un paso con sierra eléctrica. Retirar 5 cm de espuma en todo el perímetro del vano y reforzarlo colocando MALLA L en una de las caras. Todos los recortes del PANEL W se pueden aprovechar y así evitar desperdicios. 6. INTERIORES. Marca ubicación e introducir las instalaciones dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla. En caso necesario cortar los alambres de una cara, sólo por donde pasarán las instalaciones y hacer una cavidad en la espuma, colocar las instalaciones y reconstruir con MALLA PLANA o ZIG-ZAG. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 47 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 7. RECUBRIMIENTO DE LAS SUPERFICIES.  RECUBRIMIENTO DE MUROS: Recubrir ambas caras de los muros con el concreto o mortero recomendado. Aplicarlo con cuchara, llana o lanzadora neumática, desde la espuma hasta cubrir la malla y luego una segunda capa de 1.5 a 2 cm de espesor. Curar el recubrimiento humedecido por lo menos 2 veces al día los primeros 4 días para luego poder recubrir la losa  RECUBRIMIENTO DE LOSAS: En la cara superior de todas las losas de PANEL W colar una capa del concreto recomendado, rellenando completamente las nervaduras y el espacio entre la espuma y la malla, más 4 cm de espesor. Retirar el apuntalamiento a los 14 días y aplicar el concreto o mortero recomendado a la cara inferior hasta cubrir totalmente la malla más 1.5 cm de espesor, similar a lo realizado en los muros. Curar ambas caras recubiertas humedeciéndolas al menos 2 veces al día los primeros 4 días. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 48 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 8. ACABADOS. Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad de acabados, como pintura, aplanados de yeso, tirol, texturizados, azulejos, mosaicos, baldosas, ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara superior de la losa de azotea se debe impermeabilizar. 9. RECOMENDACIONES:           No desperdiciar pedazos de PANEL W, tratar de utilizar todos los recortes resultantes. Verificar que todas las uniones entre paneles por ambas caras tengan ZIG-ZAG, MALLA PLANA, MALLA L o MALLA AUTOENSAMBLE. Revisar que todos los anclajes de los muros estén alineados para iniciar su correcta instalación. Verificar que los paneles de muro estén verticales, plomeados y rigidizados antes de iniciar a recubrirlos. Revisar que la orientación de los paneles de losa sea correcta y que apoyen en sus bordes cortos. Verificar que las varillas de anclaje en las uniones, las varillas de refuerzo en las losas y la contraflecha dada sean las indicadas y estén en su lugar correcto. Revisar que las proporciones del concreto o mortero sean las recomendadas. Aplicar los recubrimientos de muros y plafones en por lo menos dos pasos hasta lograr el espesor recomendado. Curar todos los recubrimientos manteniéndolos húmedos al menos los primeros 4 días desde su aplicación. No desapuntalar la losa antes de los 14 días de colada. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 49 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA D. DETALLES. 1. DETALLES DE UNIONES. a. ANCLAJE A CIMENTACIÓN (LOSA DE CIMENTACIÓN). b. ANCLAJE DE ESTRUCTURA (TRABE DE CONCRETO). DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 50 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA c. ANCLAJE A ESTRUCTURA DE PERFILES METÁLICOS. d. UNIÓN DE PANELES EN EL MISMO PAÑO. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 51 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2. DETALLES TÍPICOS. a. REFUERZOS EN VANOS. b. ANCLAJE A LOSA SIN APOYO DEBAJO. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 52 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA c. UNIÓN LOSA-MURO, CON PRETIL O MURO SUPERIOR. d. UNIÓN DE PANELES EN CUMBRERA. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 53 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA E. USOS DE APLICACIONES. 1) TIPOLOGIAS EN DONDE SE APLICAN. a) TIPOLOGIA ADMINISTRATIVA Y COMERCIALES. 1. Edificio divisional administrativo de la comisión federal de electricidad.  Ubicación: Hermosillo Sonora, México. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS 2. OFICINA COMERCIAL.  Ubicación: Querétaro, México. Página 54 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA b) VIVIENDAS UNIFAMILIARES Y MULTIFAMILIARES. c) HOTELES. Ubicación: Cancún, México. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS d) OTROS Ubicación: Guatemala Página 55 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SISTEMA CONSTRUCTIVO COVINTEC DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 56 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA A. GENERALIDADES: 1) NOMBRE DEL SISTEMA. Consiste en una estructura tridimensional de alambre de acero con alma de poliestireno. Las dimensiones nominales del panel son 1.22 m. De ancho por 2.44 m. De largo y se fabrica en espesores de y . Al recubrirse el Panel de Covintec por ambas caras con una capa de mortero cemento-arena de 2 a 3 cm. de espesor, se obtiene una estructura de concreto reforzado en la que se combinan ventajosamente la ligereza, resistencia del acero y propiedades aislantes del panel; con la resistencia, durabilidad y acabado superficial del mortero. 2) ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES. La estructura tridimensional de alambre galvanizado, este está electrosoldado en cada punto de contacto, compuesto por armaduras verticales dominadas escalerillas cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3. La retícula de alambre está completamente separada en 9.5 mm del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje. a) TIPOS DE PANELES COVINTEC:  Panel Covintec Estructural (1100-76): Estos están diseñados para muros perimetrales viviendas de 1 y 2 pisos, losas, muros cortafuegos, muros curvos, Bow-Windows, losetas, frontones.  Panel Covintec Master (800-76): Dirigidos para la instalación de muros perimetrales, viviendas de un piso, muros cortafuegos, cierres de galpones y relleno entre marcos de hormigón o marcos metálicos, muros curvos, BowWindows, losetas, frontones.  Panel Covintec Light (600-76): Se recomienda para colocarlos en viviendas de un piso, tabiques, muros no estructurales. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 57 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA b) Elementos de Unión:  Mallas Plana de Unión: Elemento de unión que se coloca en ambos lados al realizar una unión entre dos paneles.  Mallas Esquineras: Elementos de unión que se coloca tanto internamente como externamente en un encuentro de paneles (esquina, vértices de encuentros).  Escalerillas: Elementos de refuerzo que se coloca en vanos de puertas y ventanas. 3) BREVE RESEÑA HISTÓRICA. COVINTEC CHILE nace durante el año 1992, con la adquisición a la casa matriz en EE.UU. del sistema constructivo para su producción y venta en Chile. Este singular sistema fue desarrollado en 1977 en California, Estados Unidos, y en Chile fue denominado, al igual que en México, como SISTEMA ESTRUCTURAL COVINTEC. De esta manera, COVINTEC CHILE, fabrica y comercializa paneles, elementos básicos del Sistema, aptos para ser usados en estructura o tabiquería. B. CARACTERIZACIÓN: 1) CARACTERÍSTICAS.  Hechos de poliestireno y alambre de calibre 14.  Tamaño: 1.22 x 2.44 mts.  Peso: de 10 a 12 kgs.  Espesor: 2 y 3 pulgadas.  Estructura tridimensional electrosoldada.  Útil para todo tipo de construcción (edificios, casas, oficinas, losas, albercas, remodelaciones). DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 58 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA a) Características Técnicas de Paneles:  Panel Estructural (1100-76):  Panel Master (800-76): DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 59 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA  Panel Light (600-46): 2) VENTAJAS. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 60 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA C. PROCESO CONSTRUCTIVO. 1) CIMENTACIONES. a) Superficial. Cuando el suelo superficial es resistente o cuando es mejorado se siguen los siguientes pasos:  Excavar una cepa de 25 cm. de profundidad y 20 cm. de ancho.  Impermeabilizar la cepa con polietileno calibre 400 o con algún producto específico.  Colar en el fondo de la cepa una plantilla de concreto pobre de 5 cm.  Colocar el cimiento Covintec pre-ensamblado en grupos de 2 ó 3 hojas.  Amarrar el acero de refuerzo inferior con alambre recocido a la siguiente pieza.  Colocar malla electrosoldada para el firme y amarrarla del cimiento Covintec.  Alinear y plomear el cimiento Covintec sujetándolos con tensores y reglas metálicas para evitar que se mueva y se desplome.  Colar la cimentación con el concreto especificado con impermeabilizante integral y vibrar para su correcta ejecución.  Colar el firme de concreto según sus especificaciones. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 61 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2) BARDAS DEL LINDERO.  Sobre la cimentación se dispondrán las varillas de / ó / Ø alternadas por fuera y por dentro a cada 40 cm.  Las varillas que dan hacia el interior se doblan de modo que queden a raz de corona de cimentación.  El Panel Covintec se coloca sobre el suelo y se repella la cara colindante pueden ser grupos de dos o tres hojas.  Una vez seca la capa de mortero, se levanta la hoja de Panel Covintec y se enderezan las varillas interiores.  Por último, se amarra el Panel Covintec a las varillas de ambos lados perfectamente se repella la cara interior del mismo. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 62 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3) UNION DE PANELES En todas las Uniones del Sistema Covintec para muros y losas se hacen con Auto ensamble, debiendo usarse las mallas esquinero para unir los muros en sus diferentes situaciones. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 63 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 4) PUERTAS Y VENTANAS. Estas se hacen marcando y recortando la malla del Sistema Covintec con una sierra circular, sierra reciproca o con cizallas, y reforzando el contorno por ambos lados con malla zigzag . Las mallas zigzag deben sobresalir 30cm., del contorno de las ventanas o de las puertas. Además instalar mallas diagonales en cada arista de 40 cm., (por ambas caras). Ya reforzado el contorno se deberá de remover el poliestireno en todo el perímetro de la puerta o ventana y rellenar este espacio con mortero o concreto para formar un marco rígido. En el marco superior según sea el claro se retirará el poliestireno y se reforzara para formar una cadena de cerramiento de concreto con armado integrado. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 64 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 5) INSTALACIONES. Los ductos de las instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias se deslizan por el centro del Panel Covintec (antes de aplicar el mortero), derritiendo el poliestireno con calor o mediante el empleo de algún solvente (thinner, alcohol, etc) o removiéndolo con un cuchillo. Para la introducción de ductos rígidos, de preferencia insertar por la parte superior del Panel Covintec y si no es posible, cortar y reforzar con malla auto ensamble recta o con malla zigzag a todo lo largo del ducto donde fue cortado el acero. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 65 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 6) PLOMAR Y ALINEAR. Es indispensable asegurarse de plomar y alinear los muros, y mantener éstos escuadrados entre si, utilizando alambre y reglas metálicas para alinear, y puntales y/o tensores para asegurar el plomado. El alma de poliestireno expandido del Sistema Covintec presenta una forma dentada a todo lo largo, consiguiendo así, que los aplanados sean más eficientes garantizando Cero Desperdicio. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 66 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 7) APLANADOS EN MUROS Y LECHO INFERIOR DE LOSAS El recubrimiento de muros y superficie inferior de losas se aplica manualmente o con lanzadoras de mortero, utilizando mezcla de cemento, cal, arena y agua en proporción de volumen 2:1:9:1.5, que es equivalente a mezclar 2 botes de cemento (19 l), 1 bote de cal (19 l), 9 botes de arena (19 l), y 1.5 botes de agua (19 l). Para obtener mayor resistencia recomendamos sustituir 3 botes de arena por granzón. En zonas costeras o con ambientes corrosivos se deberá de sustituir el cemento Pórtland por cemento Puzolánico. La aplicación del mortero se realiza en dos capas, la primera debe alcanzar un espesor de 1 cm., (hasta cubrir la malla); la segunda se aplica una vez que ha secado la primera y hasta alcanzar un espesor total de 2.5 cm. Para obtener la mayor resistencia y evitar fisuras, es necesario mantener la superficie húmeda durante el periodo de curado, (especialmente durante las primeras 48 horas) y el uso de fibra sintética. La fibra sintética (microfibra) se adiciona a razón de 100 gr. por cada saco de cemento o bien, 600 gr. por cada m3. PARA LA FABRICACIÓN DE 1 m³ DE MORTERO CEMENTO 186 Kg CAL 47 Kg ARENA 0.43 m³ DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS GRANZÓN 0.22 m³ AGUA 143 Lts Página 67 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 8) MADRINAS Y CONTRAFLECHAS: Las losas en azoteas y entrepisos se fabrican con Losas Covintec y se arman sobre madrinas de polines separadas 90 cm. entre sí, dejando contraflechas (ver tabla inferior). Las madrinas se colocan en el sentido largo del tablero, siempre perpendiculares al sentido del zigzag de las Losas Covintec, pudiéndose remover 14 días después de haber colado, dejando sólo puntales al centro del claro hasta los 30 días. CONTRAFLECHAS PARA ENTREPISO Y AZOTEA CLARO DE LOSA m. 2.50 3.25 4.06 4.50 5.00 LOSA LIBREMENTE APOYADA EN DOS EXTREMOS LOSA CONTINUA O APOYADA EN TRES O MÁS EXTREMOS cm. 1.00 3.00 3.50 3.50 4.00 cm. 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 9) ARMADO DE LOSAS COVINTEC. La Losas Covintec tienen el acero de refuerzo integrado cubriendo claros hasta de 5 m., de una sola pieza, simplemente apoyada. El lado más largo de la Losa Covintec, que es en el sentido en el que corre el zigzag, debe orientarse al claro corto de la losa (perpendicular a las madrinas). Siempre con piezas completas y con el acero grueso hacia abajo. Las Losas Covintec se unen entre sí con el Sistema Auto ensamble . Para facilitar la aplicación de mortero por el lecho inferior de la Losa Covintec, se recomienda aplicar una primera capa de 3 mm de espesor estando esta ya armada, un día antes del colado. Ya instaladas las Losas Covintec, es recomendable caminar sobre tablas para protegerlas antes y durante el colado. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 68 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 10) COLADO DE CONCRETO EN LOSA COVINTEC. En construcciones de uso habitacional, la losa Covintec no requiere de acero de refuerzo adicional en claros de hasta de 5 m. Colar una capa de compresión de concreto del espesor necesario según el claro (ver tabla anexa), con un concreto de resistencia f’c = kg/cm . PARA LA FABRICACIÓN DE 1 m³ DE CONCRETO CEMENTO 391 K ARENA 0.47 m³ GRAVA 0.65 m³ AGUA 215 Lts Una vez descimbrado y libre el lecho inferior de la losa, aplicar una segunda capa de mortero hasta alcanzar un espesor de 1.5 cm. El acabado final de la losa deberá de ser impermeabilizado con el método deseado. Para obtener la mayor resistencia y evitar la aparición de fisuras, es indispensable mantener la superficie húmeda durante el período de curado (especialmente las primeras 48 horas). DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 69 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA D. DETALLES: 1) DETALLES DE UNIÓN: DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 70 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 71 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2) DETALLES TÍPICOS: DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 72 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA E. USOS DE APLICACIÓN: 1) TIPOLOGIAS EN DONDE SE APLICAN. a) VIVIENDAS.  Veracruz, México. b) Hotel.  PRINCESS. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 73 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SISTEMA CONSTRUCTIVO DE ALUMINIO COMPUESTO DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 74 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA A. GENERALIDADES. 1. NOMBRE DEL SISTEMA. ALUMINIO COMPUESTO: Es un panel laminado por 2 delgadas aleaciones de aluminio con un centro de polietileno no toxico o con mineral retardante de fuego. La laminación se hace inyectando el núcleo (material que estará en el centro) dentro de las dos láminas con calor permanente y métodos automatizados. 2. ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES. Consiste en 2 delgadas láminas de 0.5 mm de aluminio unidas por un núcleo de polietileno de avanzado proceso de fabricación, con una extraordinaria adherencia de las mismas, permitiendo mecanizado, perforación, plegado y curvado, sin perder sus características técnicas. Es un concepto simple que consigue una plancha delgada, liviana, amoldable al contorno de la pared o columna, resistente al medio ambiente y cuyas caras son tratadas para mantener los colores sin variación por más de 2 decenios Está hecho con un centro de termoplástico (2-5mm), en el cual van adheridas dos chapas de Aluminio (0,5mm) mediante un sofisticado proceso que incluye adhesivos químicos y altas temperaturas. El haz está revestida con una capa de 30 micrones de pintura de Difluoruro de Polivinilideno (PVdf); una capa robusta y muy resistente a condiciones atmosféricas corrosivas, solventes, ácidos, UV, calor y exposiciones a humo de baja altitud. El envés del panel tiene un acabado de imprimador de PE que evita cualquier contacto entre el aluminio y la atmósfera, protegiéndolo contra la corrosión. El material del Centro del Panel XT está hecho de polietileno de primera categoría, que se forma en chapas mediante un proceso de extrusión. Panel está disponible en grosores de entre 3-6mm. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 75 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA PROPIEDADES MECÁNICAS. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 76 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3. HISTORIA. El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en día. En el siglo XIX, con el desarrollo y la física y la química, se identificó el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el británico Sir Humphrey Davy en el año 1809. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambió por coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy en día por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la única aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3 En el año 1825, el físico danés Hans Christian Orsted, descubridor del electromagnetismo, consiguió aislar por electrolisisunas primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos años después por Friedrich Wöhler. La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían se reveló como una tarea ardua. A mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era más electropositivo. Durante el siglo XIX, la producción era tan costosa que el aluminio llegó a considerarse un material exótico, de precio exorbitado, y tan preciado o más que la plata o el oro. Durante la Exposición Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El mismo emperador había pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo también el vértice del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4 Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de extracción y un consiguiente aumento de la producción. La primera de todas fue la invención de la dinamo en 1866, que permitía generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el año 1889, Karl Bayer patentó un procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francés Paul Héroult y el norteamericano Charles Martin Hall habían patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extracción, conocido hoy como proceso HallHéroult. Con estas nuevas técnicas la producción de aluminio se incrementó vertiginosamente. Si en 1882, la producción anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando ha convertirse en el metal no férreo más producido en la actualidad. La abundancia conseguida produjo una caída del precio, y que perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal común.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construcción, como es el caso de la cúpula del edificio de la secretaría de Sídney, donde se empleó este metal. Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero también económicos ya que la recuperación del metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energía de extracción a partir de la roca. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 77 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA B. CARACTERISTICAS. 1. CARACTERÍSTICAS.  El sistema es suficientemente fuerte como para colocar soportes cada 4 metros para alturas de hasta 100m, permitiendo así un ahorro en anclajes y tiempo, y también aumentando la efectividad del aislamiento del edificio.  Utilizando un software especializado de ingeniería, se ha demostrado la gran fuerza y rendimiento de los perfiles del sistema, todo esto, usando materiales económicos que ofrecen un sistema con una excelente relación coste-rendimiento.  Nuestros sistemas han sido diseñados y fabricados para compensar con efectividad cualquier dilatación térmica.  Con este sistema se puede crear superficies lisas y planas aunque la pared por debajo sea irregular, esto es debido a nuestro sistema de fijación abisagrado de Soportes de Pared. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 78 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA  Nuestros sistemas son de fácil instalación ya que cualquier operación se puede hacer simplemente con herramientas de mano. No hace falta hacer agujeros ya que vienen hechos. Su montaje es fácil y sin estrés.  Todos los elementos pueden ser fácilmente ajustados in situ durante cualquier fase de la instalación con solamente apretar o aflojar los elementos de fijación.  Cualquier cartucho que se haya dañado puede ser sustituido rápido y fácilmente con solo aflojar un par de tornillos prisioneros en los Deslizadores de Portador  Nuestros sistemas tienen una alta resistencia a la corrosión. Todos los elementos de aluminio son de una aleación de aluminio resistente a la corrosión, con una capa de anodización de 21 micrones, y las fijaciones son de acero inoxidable ELEMENTOS DEL SISTEMA: DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 79 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 80 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2. VENTAJAS.  Acabado Impecable: Con los paneles de aluminio compuesto es fácil obtener una presentación moderna y futurista de su edificio, por esa razón es usado en decenas de edificios para renovarlos.  Versatilidad: Utilizado en toda clase de proyectos, ya sea en obras nuevas o en remodelación. Puede doblarse hasta los 90° por lo que es ideal para diseños curvos.    Poco Mantenimiento y durabilidad: Basta una limpieza anual para mantener la imagen intacta. Los paneles pueden permanecer sin deterioro por 20 años con un sencillo mantenimiento. El Panel de Aluminio es la elección perfecta para proyectos de pantalla de lluvia ya que combina una destacada rigidez, fácil fabricación, una amplia gama de colores y gran resistencia contra influencias corrosivas atmosféricas y rayados. Revestimiento Fotocatálisis-Nano: La aplicación de una capa fina y transparente de este revestimiento sobre una película estándar de PVdF, ofrece una avanzada y efectiva protección de la fachada contra la suciedad atmosférica y el grafiti. El revestimiento del panel se auto limpia tras una lluvia debido a la estructura molecular especial de la pintura que repele la suciedad y el aceite, dejando las superficies limpias y atractivas, y reduciendo así los gastos de mantenimiento y limpieza. 3. DESVENTAJAS.  La desventaja que existe es que este sistema cumple solo como decoración superficial de las paredes ya sean externas o internas, no es un sistema constructivo completo que cumple con las etapas normales de construcción. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 81 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA C. PROCESO CONSTRUCTIVO. 1. LOS PASOS PRINCIPALES DE LA INSTALACIÓN SON LOS SIGUIENTES: Paso 1. Inspeccionar la estancia y elegir la manera de fijación según el estado de la pared y el diseño del proyecto. Paso 2. Hacer dibujos detallados y acotados de la estancia tomando nota de la situación de los perfiles de fijación y estimando las dimensiones necesarias de los paneles para así pedir el tamaño más adecuado de panel. Paso 3. Preparar la pared. Para zonas húmedas se recomienda dar una mano de impermeabilizante a la pared para evitar posibles daños a la misma. Paso 4. Para zonas húmedas también se recomienda fijar una membrana impermeable a la pared con adhesivo o con fijaciones mecánicas. Paso 5. Medir, cortar y fijar los perfiles del marco a la pared utilizando tornillos de anclaje. Como norma general, la distancia entre perfiles no debe exceder 500mm, evitar así que se doble el panel. Todos los perfiles deben de quedar fijados uniformemente y con ángulos rectos. Se recomienda cortar los perfiles utilizando una sierra circular y un nivel para asegurar que el marco se quede uniforme. Paso 6. Aplicar sellador donde los paneles hagan contacto con el marco. Paso 7. Medir y cortar los paneles (fresar y doblar si es necesario) y fijarlos al marco utilizando fijaciones mecánicas o químicas. Tenga en cuenta que la dilatación térmica de Alupanel es de 2,4mm /1m con un cambio de 100ºC de temperatura, por lo tanto, se debe dejar un espacio entre los paneles. El tamaño de este espacio será en función de las fluctuaciones de temperatura de la estancia y las dimensiones del panel. Como regla general será entre 1-3mm. Es muy recomendable que todos los paneles instalados en una misma superficie vayan orientados en la misma dirección según indican las flechas y el logotipo Multipanel en la película protectora. Esto es especialmente importante para colores metalizados. Paso 8. Para colocar un panel, añadir un perfil de marco adicional (como el sistema empuje . Paso 9. Aplicar sellador cuidadosamente en las uniones entre paneles, quitando las rebabas inmediatamente. Paso 10. Quitar la película protectora de los paneles. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 82 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2. TÉCNICAS DE PROCESADO PARA PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO. a) SERRAR Y CORTAR. Sierra Circular: Hoja trapezoidal / Diente plano. Diente plano con bisel de ˚, puntas de carburo. Diámetro de la hoja de sierra 300mm Número de dientes. Diámetro de la hoja de sierra 250mm Número de dientes 72 para cortar hasta 5 paneles Leuco Ref: 188389 96 para un solo corte evitando rebabas Leuco Ref: 188390 60 para cortar hasta 5 paneles Leuco Ref: 188939 80 para un solo corte evitando rebabas, Leuco Ref: 188940. Grosor del diente: 3,2mm Ángulo (olgura: ˚Ángulo de Desprendimiento: 10° positivo.         b) FRESAR. Es fácil doblar el panel de aluminio a mano una vez fresada una ranura en forma de V" en el envés del panel. Deje un grosor mínimo de 0,3mm de polietileno en la parte trasera del haz. Velocidad de Corte: 3000 - 5000 m/min Velocidad de Avance: 25 - 30 m/min DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 83 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA c) RANURAR: También se pueden hacer ranuras fácilmente utilizando una maquina especial de cortar que viene con una guía/plantilla. La ranura en forma de V se corta automáticamente en el panel de aluminio, permitiendo un fácil doblado a mano. d) DOBLAR: El panel de aluminio se dobla fácilmente al ranurar o fresar una ranura en el envés del producto, tal y como se describe en la sección de ranurar y fresar. e) TALADRAR: El panel de aluminio es fácil de taladrar - para resultados óptimos sugerimos el uso de brocas diseñadas para aluminio o plástico. Para agujeros grandes se requiere una broca con punta centradora. Ángulo de corte: ˚- Ángulo de hélice: ˚- ˚ ˚ Velocidad de Corte: 50 - 300 m/min Velocidad de Avance: 0,02 - 0,5mm / Revolución Tamaño del Agujero: Ancho del tornillo + 2mm f) CURVAR CON UNA CUERVADORA DE CHAPAS DE 3 RODILLOS: Es preferible usar una curvadora de chapas de 3 rodillos para hacer curvas de diámetros internos grandes. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 84 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3. Montaje sobre pared maciza a) Hacer un plano de la pared. b) Determinar el eje donde empezar. c) Determinar las posiciones de los Soportes de Pared para el Portador inferior. Dependiendo del proyecto un Portador puede ser sostenido por 2 o más Soportes de Pared. La longitud máxima recomendada de un Portador es de 4 metros. d) Hacer taladros para los anclajes e) Limpiar los taladros. f) Colocar los anclajes. g) Colocar los Aislamientos de Soporte, los Soportes de Pared y las Arandelas de Refuerzo en los espárragos de los anclajes (Dib. 1). h) Enroscar las tuercas de anclaje. Asegurarse que los dientes de la Arandela de Refuerzo y del Soporte de Pared se corresponden (Dib.2). i) Colocar en el Portador, un Deslizador de Soporte por cada Soporte de Pared que tenga este Portador. Para evitar que los Deslizadores de Soporte se muevan, usar un Tornillo R para sujetarlos provisionalmente al Portador (Dib.3). Usar una Llave Allen de 6mm para los Tornillos R. j) Coger el Portador con los Deslizadores de Soporte puestos y montar el Soporte de Pared superior encima del Deslizador de Soporte superior. Se recomienda una distancia de entre 100 300mm entre el borde del Portador y el Soporte de Pared. Colocar una Arandela de Bloqueo y una Arandela de Fijación en el Tornillo R.1 y enroscarlo en el Deslizador de Soporte hasta que su punta perfore ligeramente el Portador, evitando así que el Portador se deslice bajo su propio peso (Dib.4). Asegurarse que los dientes de la Arandela de Fijación y del Soporte de Pared se corresponden. Hacer lo mismo con el segundo Tornillo R1 (Dib.5). DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 85 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA k) Con el Soporte de Pared siguiente por debajo, montarlo encima del Deslizador de Soporte. Colocar una Arandela de Bloqueo y una Arandela de Fijación en el Tornillo R.2 y enroscarlo en el Deslizador de Soporte. Asegurarse que los dientes de la Arandela de Fijación y del Soporte de Pared se corresponden (Dib.6). Hacer lo mismo con el segundo Tornillo R.2. Siguiendo hacía abajo, fijar todos los Soportes de Pared de la misma forma. Se recomienda una distancia de entre 100 - 300mm entre el borde inferior del Portador y el Soporte de Pared. l) Verificar que la posición del Portador es la correcta, si no es así, aflojar los Tornillos R y regular su posición. Una vez que el Portador esté en su sitio, apretar los dos Tornillos R.1 hasta su límite. Estos tornillos perforarán el Portador impidiendo que se mueva verticalmente. m) Insertar los Deslizadores de Portador en la ranura del Portador. Las muescas del Deslizador de Portador superior aseguran que esté orientado hacía arriba en cada cartucho (Dib.7), y las muescas de los Deslizadores inferiores aseguran que estén orientados hacía abajo. Sujetar provisionalmente los Deslizadores de Portador utilizando los tornillos prisioneros (Dib.8). n) Instalar los demás Portadores de la misma forma. La distancia vertical entre 2 perfiles debe ser entre 10 - 30mm. Instalar el Elemento de Drenaje de tal forma que cubra el espacio entre 2 Portadores verticales adyacentes. El Elemento de Drenaje se colocará en la ranura del Portador más alto, y se fijará con un tornillo tirafondo (Dib.9). Sellar las uniones con Silicona. o) Regular también la posición de los dos Deslizadores de Portador colgantes en los Portadores adyacentes. Colgar el cartucho en ellos (Dib.10) de tal forma que el Portacartucho encaje en la ranura del Deslizador de Portador (Dib. 11). Deslizar hacía abajo los Deslizadores de Portador inferiores para que encajen las ranuras de los Portadores con los correspondientes Portacartuchos. Tenga en cuenta que se debe dejar una distancia mínima de 4mm entre el borde del Portacartucho y la parte inferior de la ranura del Deslizador para permitir la dilatación térmica (Dib.12). p) Instalar los demás cartuchos de la misma forma. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 86 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA D. DETALLES. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 87 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 88 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA E. USOS DE APLICACIONES. 1. TIPOLOGIA EN DONDE SE APLICA. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 89 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 90 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RESUMEN Al implementar el estudio de métodos y alternativas de construcción diferentes a las conocidas por tradición muchas de ellas implementadas en países desarrollados se abren nuevas posibilidades ante nuevas obras constructivas permitiendo adaptar e incorporar nuevas tecnologías que mejoren la calidad de vida. Existen muchos sistemas de construcción y cabe destacar que la adaptación de los mismos a países en vías de desarrollo es necesario para hacer una economía más sostenible. Si bien, es cierto que cada país posee sus peculiaridades como: cultura, localización geográfica, etc. Lo cual afecta de alguna manera a cada sistema alternativo y según lo dicho para su mejor aplicación es de optar definir la mejor propuesta según cada región. La gran demanda actual exige a los sistemas alternativos de construcción a buscar maneras prácticas y viables para evitar altos costos, así como la calidad incuestionable de las obras arquitectónicas destinadas al crecimiento económico cuyas características innovadoras y veraces se ven reflejadas en su duración y costo final. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 91 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONCLUSIONES La Innovación Arquitectónica-constructivista consiste en la introducción de nuevas ideas, productos, servicios y prácticas tecnológicas con la intención de mejorar la calidad de vida de los usuarios. Un elemento esencial de la innovación es su aplicación exitosa de forma comercial. La innovación ha delimitado y cambiado la historia humana (desarrollo de la electricidad, motores de vapor, vehículos de motor, etc.). Es la materialización de los avances que se derivan del conocimiento acumulado y que se concreta en la creación, introducción o venta y difusión de nuevos y mejorados procesos, productos, o procedimientos tecnológicos en la sociedad. Desde el punto de vista de la construcción, la creación de un Sistema Constructivo Alternativo e innovador representa un aporte importante en la solución de los problemas de vivienda del país, toda vez que los sistemas constructivos convencionales se han tornado inasequibles para la mayoría de los habitantes de menores ingresos. DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Página 92