Polimeros de Extrusión

La mayoría de las sustancias orgánicas presentes en la materia viva, como las proteínas, la madera, la quitina, el caucho y las resinas, son polímeros; también lo son muchos materiales sintéticos como los plásticos, las fibras, los adhesivos, el vidrio y la porcelana.

Introducción Los polímeros súper absorbentes (en inglés Super Absotbent Polymers o SAP) también llamado nieve en polvo, son polímeros que pueden absorber y retener cantidades extremadamente grandes de un líquido en relación a su propia masa. Los polímeros absorbentes de agua, los cuales se clasifican como hidrogeles cuando reticulan, absorben soluciones acuosas a través de enlaces de puente de hidrógeno con las moléculas de agua. La capacidad de un SAP para absorber el agua es un factor de la concentración iónica de la solución acuosa. En agua desionizada y destilada, un SAP pueden absorber 500 veces su peso (30 a 60 veces su propio volumen) y puede llegar a ser hasta 99,9% de líquido, pero cuando se colocan en una solución salina al 0,9%, la capacidad de absorción baja a quizás 50 veces su peso. La presencia de cationes en la solución impide la capacidad del polímero para el enlace con la molécula de agua. Los polímeros Superadsorbentes son ahora comúnmente hechos de la polimerización de ácido acrílico se mezcla con hidróxido de sodio para formar una sal de sodio de ácido poli acrílico (poli acrilato de Sodio). En nuestros días este polímero SAP es el más común de todos los que se fabrican. Otros como el copo limero de poliacrilamida, copolímero de anhídrido maleico etileno, carboximetilcelulosa reticulada, copolímeros de alcohol de polivinilo, óxido de polietileno reticulado, y almidón de copolímero injertado de poliacrilonitrilo (PAN) son algunos superadsorbentes utilizados y fabricados por diferentes industrias. Durante las primeras décadas de producción de SAP comercial, la mayoría de los productos eran productos derivados del almidón injertado. Este tipo de SAP se suspendió poco a poco en la década de 1990 y prácticamente todos los programas de ajuste estructural comerciales se hacen sin almidón. Hay tres métodos para su obtención, cada una con calidad variada dependiendo de su polimerización. Polimerización en gel Una mezcla de ácido acrílico, agua, agentes de reticulación UV y el iniciador se mezclan y se coloca ya sea sobre una cinta transportadora en movimiento o en grandes bateas. La mezcla de líquido luego entra en un "reactor", que es una cámara larga con una serie de luces UV fuertes. La radiación UV genera la polimerización y las reacciones de reticulación. El compuesto en forma de "tronco" resultante son geles pegajosos que contienen 60-70% de agua. Los " troncos " son triturados o molidos y se colocan en varios tipos de secadores. Un agente de reticulación adicional puede ser rociado sobre la superficie de las partículas; esta "reticulación superficial" aumenta la capacidad del producto a hincharse bajo presión; una propiedad medida como Absorbencia Bajo Carga (Absorbency Under Load o AUL) o Absorbencia contra la presión (Absorbency Against Pressure o AAP). Las partículas de polímero secos se criban para su correcta distribución del tamaño de partícula y el embalaje. La polimerización en gel (GP) es actualmente el método más popular para hacer los polímeros de poliacrilato de sodio súper absorbente utilizado en pañales y otros artículos higiénicos desechables. Polimerización en solución Los polímeros en solución ofrecen la capacidad de absorción de un polímero granular suministrado en forma de solución. Las soluciones se pueden diluir con agua antes de la aplicación o ser utilizadas saturadas. Después de secar a una temperatura específica durante un tiempo determinado, el resultado es un substrato revestido con funcionalidad súper absorbente. Por ejemplo, esta química se puede aplicar directamente sobre los alambres y cables, a pesar de que está especialmente optimizado para su uso en componentes tales como productos enrollados o sustratos laminados. La polimerización en solución comúnmente se utiliza en la actualidad para la fabricación de copolímeros SAP, particularmente aquellos con el monómero de acrilamida tóxico. Este proceso es eficiente y generalmente es de menor costo. El proceso de solución utiliza una solución de agua basados en monómeros para producir una masa de gel polimerizado reactivo. La propia energía de

Ensayo de Polimeros, 2024

Aqui veremos que los polímeros son materiales esenciales en la vida moderna, pero su uso responsable y la innovación en tecnologías más sostenibles son clave para mitigar su impacto ambiental y garantizar un futuro más saludable para nuestro planeta.

INTRODUCCIÓN La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido. PARTES DE LA EXTRUSORA EL TORNILLO El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal. El tornillo es una de las partes más importantes ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del producto que se obtiene dependen en gran medida del diseño del tornillo. El material se va presurizando a medida que avanza por el tornillo, comenzando con presión atmosférica en la tolva y aumentando hasta la salida por la boquilla. La sección de paso del tornillo no es constante, sino que es mayor en la zona de alimentación. En la práctica es muy raro que un tornillo determinado sea adecuado para trabajar con materiales muy diversos; de hecho, cada tornillo se diseña o elige para trabajar con una determinada combinación boquilla/material.

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Anexo 1. Identificación y características del polipropileno (PP) Anexo 2. Guía para el diseño de un husillo Anexo 3. Parámetros geométricos del husillo en PP Anexo 4. Tolerancias y Parámetros geométricos del husillo/cilindro Anexo 5. Materiales para husillo y características y propiedades Anexo 6. Modulo de elasticidad (() de los materiales Anexo 7. Tabla de Dureza Brinell para hallar el factor superficial D N Anexo 8. Factor de sensibilidad a las muescas para los aceros Anexo 9. Factor de concentración de esfuerzos para un eje con un filete en torsión Anexo 10. Valore de I. para chaveteros Anexo 11. Uniones con chavetas Anexo 12. Material de la chaveta Anexo 13. Tabla de selección de mezcladores Anexo 14. Laminas de acero Anexo 15. Características del motorreductor Anexo 16. Características del variador de velocidad Anexo 17. Dimensiones principales de las roscas de tornillos Unified Nacional Standard Anexo 18. Especificaciones y resistencias métricas para pernos de acero Anexo 19. Planos de la máquina extrusora • Hacer una lista de materiales que permitan conocer cuales serán los procesos de fabricación de la maquina y su forma de ensamble.

Es un compuesto que está formado por muchísimas moléculas pequeñas llamadas monómeros que están unidas por enlaces covalentes Poli = Muchos Meros = Moléculas ¿Qué es un monómero?

Este documento describe el funcionamiento de las inyectoras y extrusoras, primero se describirá el proceso de inyección en plásticos como sus unidades en dicho proceso, seguido se describirá el proceso extrusión, las partes de las máquinas e indicación de la zonas de la extrusora en su funcionamiento.